KR102592552B1

KR102592552B1 - 일회용 팬티 물품 및 일회용 팬티 물품의 제조 방법

Info

Publication number: KR102592552B1
Application number: KR1020217000090A
Authority: KR
Inventors: 카린 융베르그; 카타리나 에릭손; 루카스 백; 안나 스텐베르그
Original assignee: 에씨티 하이진 앤 헬쓰 악티에볼라그
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2023-10-23
Also published as: CA3101045A1; AU2018426934A1; MX2020013226A; CN112153952B; CN112153952A; BR112020023683B1; JP7504084B2; US20210093485A1; CO2020015251A2; EP3801422A1; WO2019233564A1; KR20210018417A; BR112020023683A2; CA3101045C; MY194112A; AU2018426934B2; JP2021525159A; RU2759934C1

Abstract

흡수성 코어 및 흡수성 코어를 덮고 있는 액체-투과성 탑시트를 포함하는, 허리 부분 및 가랑이 부분을 가진 일회용 팬티 물품으로서, 상기 물품은 물품의 내부면 및 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물로 이루어진다. 적어도 외부면 및 흡수 구역을 둘러싸고 있는, 주변 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지며, 흡수 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 90 미만의 L* 값 및 주변 구역 및/또는 외부면에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

Description

일회용 팬티 물품 및 일회용 팬티 물품의 제조 방법

본 발명은 일회용 팬티(pant) 물품 및 일회용 팬티 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

일회용 흡수 물품, 예를 들어 실금 라이너, 유아용 기저귀 및 생리대 형태의 물품이 잘 알려져 있다. 이러한 흡수 물품의 일반적인 목적은 흡수 물품을 사용하는 동안 착용자에게 높은 수준의 편안함과 건조한 감각을 제공하면서 여러 종류의 아기의 배설물을 흡수, 분포 및 저장하는 것이다. 또한, 이러한 흡수 물품은 이러한 아기의 배설물로 착용자의 옷이 오염되는 것을 방지하도록 구성된다.

실금 물품 형태의 흡수 물품은 소변 누출에 대해 착용자를 보호하기 위해 사용된다. 실금 물품은, 예를 들어 유아, 아동 또는 성인, 남성 또는 여성 사용자에 적합한 팬티형 기저귀, 위생 팬티 또는 실금 팬티로서 구성될 수 있다. 또한, 실금 물품은 착용된 물품으로 배출될 것으로 예상되는 유체를 흡수하기에 적합한 흡수 용량을 갖도록 설계된다. 실금 물품은 실금으로 야기되는 불편함 없이 정상적인 생활을 유지할 수 있도록 실금을 가진 사람을 돕기 위해 사용된다.

선행기술의 실금 물품 제품은 일반적으로 프린트되거나 프린트되지 않은 흰색이다. 시중에는 바깥 쪽에 색을 입힌 색이 있는 제품도 있다. 그러나, 많은 선행기술 제품은 기저귀와 매우 유사해서 배려심 있는 제품을 원하는 사용자들은 대체로 좋아하지 않는다. 이들은 실금 제품을 사용하면서 그것을 계속 상기하는 것을 원치 않으며, 그들이 사용중인 것을 다른 사람들에게 보여주고 싶어하지 않고, 동시에 제품을 사용할 때 안전함을 느끼기를 원한다. 따라서, 사용자가 안전함을 느낄 수 있는 더욱 배려심 있는 제품에 대한 필요성이 있다.

WO200615207은 전방 허리 영역, 후방 허리 영역, 및 가랑이 영역을 포함하는 일회용 흡수 물품을 개시하며, 상기 흡수 물품은 적어도 하나의 가시적 표면을 각각 포함하는 적어도 3개의 분리된 요소를 더 포함하고, 가시적 표면 중 적어도 3개 이상은 부여된 색을 포함하며, 상기 색들은 일치된 색이다. 색의 일치는 상기 색들이 특정된 CIEab 색 공간(colour space) 볼륨 내에 포함되거나, 특정된 색조 차이를 갖거나, 또는 전체 색 차이를 가질 때 존재한다.

본 발명의 제1 목표는 사용자에게 안전한 느낌을 주는 더욱 배려심 있는 일회용 팬티 물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 제2 목표는 더욱 속옷 같은 일회용 팬티 물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 제3 목표는 어느 쪽이 안쪽인지 사용자에게 명확히 표시하는 착색된 일회용 팬티 물품을 제공하는 것이다.

본 발명의 제4 목표는 더욱 배려심 있고 및/또는 속옷 같은 일회용 팬티 물품을 제조하기 위한 유익한 방법을 제공하는 것이다.

제1 양태에 따라서, 본 발명은 사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 부분과 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 가진 일회용 팬티 물품을 제공하며, 상기 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하고, 상기 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있으며, 상기 물품은 사용시 사용자의 피부와 마주하는 내부면 및 내부면에 대향하며 사용시 사용자의 의복과 마주하는 외부면을 가지고, 상기 물품은 물품의 내부면 및 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물로 이루어지며, 액체-투과성 탑시트는 직물 중 하나이고, 탑시트 상에 내부면의 부분으로서 흡수 구역이 한정되며, 그 아래에 흡수성 코어가 위치되고, 흡수 구역에 인접하고 적어도 부분적으로 둘러싸고 있는 주변 구역이 탑시트 상에 내부면의 부분으로서 한정되며, 적어도 외부면과 상기 주변 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지며, 흡수 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 90 미만의 L* 값 및 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

적어도 주변 구역의 영역에서 외부면과 내부면의 색이 실질적으로 동일하기 때문에, 즉 ΔE*ab가 10 미만이기 때문에, 본 발명의 팬티 물품은 색이 더 균일하다. 더 균일한 색의 결과로서, 본 발명에 따른 팬티 물품은, 예를 들어 착용자에게 여전히 안전한 느낌을 주면서(흡수성 코어의 존재를 표시함으로써) 일반적인 속옷과 닮은 디자인을 가진 실금 물품에 대한 요구를 충족할 수 있다. 이 배려심 있는 팬티 물품은 착용자에게 더 높은 수준의 자신감, 편안함 및 자존감을 줄 수 있고, 상이한 생활양식을 가진 사용자들에게 실금 보호를 제공할 수 있다. 이 일회용 팬티 물품은 일회용 흡수 물품이다.

색의 균일성은 제조 관점에서도 유익하다. 유사한 착색된 외부와 적어도 부분적으로 착색된 내부를 갖기 위해, 흡수 물품 내에서 몇몇 장소에 동일한 재료가 사용될 수 있다. 외부는, 예를 들어 가랑이 영역과 허리 영역에 모두 외부의 착색된 부직 재료가 제공될 수 있다. 동일한 부직 재료가 허리 영역의 내부와 탑시트로서 또한 사용될 수 있다. 최적의 웨트백(wetback) 및 유체 보유 특성을 보유하면서 더욱 빠른 유체 투과를 허용하기 위해 탑시트는 추가로 계면활성제로 처리될 수 있다. 착색된 재료는 그 자체로 더 비싼데, 한 배치의 생산 후 청소가 필요하며 재료의 일부가 폐기되기 때문이다. 더욱이, 흡수 물품의 제조시 착색된 재료의 사용은 제품의 흰색 층 또는 후속 제품에서 색 오염의 위험으로 인해 회피되었으며, 이것은 마찬가지로 물품의 일부가 버려지는 결과를 낳을 수 있고, 한 배치 물품의 생산 후 청소의 필요성을 초래할 수 있었다. 또는 달리, 외부의 부직 재료는 얇은 흰색의 또는 투명한 부직 재료일 수 있으며, 착색된 제품을 얻기 위해 이 얇은 흰색의 또는 투명한 부직 재료를 통해서 아래에 있는 재료의 착색된 시트 또는 착색된 재료가 비춰보인다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역은 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면에 대하여 10을 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 흡수 구역을 사용자에게 더 명확히 표시한다는 점에서 더 높은 ΔE*ab가 바람직하다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역은 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부 표면에 대하여 40 미만의 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 물품의 배려심의 관점에서 이 ΔE*ab는 너무 높지 않은 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역의 표시는, 탑시트를 통해서 볼 수 있는, 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층에 의해 제공될 수 있다. 이것은 사용자에게 그 존재를 표시하는 흡수 구역의 색 차이가 탑시트를 통한 코어 또는 그것의 상부층의 가시성에 의해 달성될 수 있음을 의미한다. 이 방식에서, 흡수성 코어의 존재는 탑시트 자체에 프린트나 다른 표시를 제공할 필요 없이 사용자에게 표시될 수 있다. 전체 탑시트 재료가 착색될 수 있다. 예를 들어, 탑시트가 완전히 착색되는 경우 코어는 더 밝은 색으로 착색되며, 예를 들어 흰색 코어가 부직 탑시트를 통해서 보일 것이다.

구체예들에서, 탑시트를 통해서 볼 수 있는 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층은 탑시트보다 더 높은 L* 값을 갖는(즉, 더 밝은 색을 갖는) 재료로 이루어질 수 있다.

구체예들에서, 흡수 구역은, 흡수성 코어와 탑시트의 색의 조합의 결과로서, 흡수 구역을 둘러싸고 있는 상기 구역보다 더 높은 L* 값을 가질 수 있으며(즉, 더 밝은 색), 이들 구역 사이의 ΔL*는 5를 초과하고, 바람직하게 10을 초과하며 35 미만이다.

구체예들에서, 흡수성 코어 또는 그것의 상부층의 재료는 80을 초과하는 L* 값을 가질 수 있으며, 즉 탑시트를 통해서 분명히 보일 수 있는 밝은 색일 수 있다. 흡수성 코어 또는 그것의 상부층의 색을 측정할 때 탑시트는 흡수 제품으로부터 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 상기 외부면은 함께 상기 외부면을 형성하는 몇 개의 외부 부분들을 포함할 수 있고, 및/또는 상기 내부면은 함께 상기 내부면을 형성하는 몇 개의 내부면 부분들을 포함할 수 있다. 구체예들에서, 상기 흡수 구역을 제외하고, 외부면 및 내부면 부분들의 전부 또는 실질적으로 전부는 80 미만의 L* 값 및/또는 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 상기 흡수 구역을 제외하고, 외부면 및 내부면 부분들의 전부 또는 실질적으로 전부는 60 미만의 L* 값(즉, 상대적으로 어두운 색) 및/또는 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 더 어두운 색이 배려심 및/또는 더욱 속옷 같은 외형 때문에 사용자에게 바람직할 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 상기 흡수 구역을 제외하고, 외부면 부분들의 전부 또는 실질적으로 전부는 60 미만의 L* 값(즉, 상대적으로 어두운 색)을 가질 수 있고, 주변 구역(이것은 외부와 동일한 어두운 색일 수 있다) 이외의 내부면 부분들은 더 높은 L* 값을 가진다. 이 방식에서, 물품의 내부는 일반적으로 외부보다 더 밝고, 이것은 사용자가 내부와 외부를 구별하는데 도움이 될 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 외부면의 외부의 직물 중 하나는 가랑이 부분의 액체-투과성 백시트일 수 있다. 백시트는 외부면의 부분들 중 하나일 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 외부면의 부분들 중 하나는 허리 부분을 형성하는 탄성 부직 라미네이트일 수 있거나 또는 탄성 부직 라미네이트를 형성하는 시트 중 하나일 수 있다. 이러한 탄성 라미네이트는 2개의 비-탄성 부직 재료를 이 2개의 부직 재료 사이에 개재된 탄성 필름 및/또는 탄성 스트랜드와 같은 탄성 수단과 함께 포함할 수 있다. 또는 달리, 탄성 부직 재료는 허리 부분을 형성할 수 있다. 동시에, 허리 부분의 외부면 부분들을 형성하는 탄성 라미네이트 또는 탄성 부직 재료는 또한 허리 부분의 내부면 부분들을 형성할 수도 있다. 2개의 비-탄성 부직 재료는 실질적으로 동일한 색을 가질 수 있다. 용어 "실질적으로 동일한 색"은 본 출원에서 전체적으로 사용되며, 이들이 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다는 것을 의미한다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 외부면에 위치된 직물들 중 적어도 하나 및/또는 내부면에 위치된 직물들 중 적어도 하나는 부직 직물에 의해 형성될 수 있다. 또한, 탑시트는 하부 재료와 함께 내부면의 부분을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 다른 재료들이 흡수 제품의 외부면 및 내부면의 색에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 백시트는 외부의 착색된 부직 재료를 포함할 수 있다. 외부의 부직 재료는 사용 도중 의복과 마주하는 재료이다. 부직 재료는 필름에 부착될 수 있고, 필름 역시 착색될 수 있다. 필름은 가랑이 영역에서 외부의 부직 재료와 코어 사이에 배치될 수 있다. 이들은 함께 흡수 물품에 외부 색을 부여할 수 있다. 허리 패널에도 동일한 내용이 적용된다. 허리 패널이 2개의 착색된 비-탄성 부직 재료를 사이에 개재된 착색된 탄성 필름과 함께 포함하는 경우, 필름은 외부면 및/또는 내부면의 색에 영향을 받을 수 있다. 또는 달리, 백시트의 외부의 부직 재료는 얇은 흰색의 또는 투명한 재료일 수 있고, 착색된 필름이 이 얇은 흰색의 또는 투명한 부직 재료를 통해서 비춰보인다. 또는 달리, 허리 패널은 2개의 얇은 흰색의 또는 투명한 비-탄성 부직 재료를 포함할 수 있다. 다음에, 탄성 필름이 착색되어야 하고, 부직 재료를 통해서 비춰보임으로써 제품에 색을 부여할 수 있다.

제2 양태에서(이것은 여기 설명된 다른 양태 및 구체예들과 조합될 수 있다), 본 발명은 사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 부분과 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 가진 일회용 팬티 물품을 제공하며, 상기 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하고, 상기 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있으며, 상기 물품은 사용시 사용자의 피부와 마주하는 내부면 및 내부면에 대향하며 사용시 사용자의 의복과 마주하는 외부면을 가지고, 내부면은 함께 상기 내부면을 형성하는 내부면 부분들을 포함하며, 외부면은 함께 상기 외부면을 형성하는 외부면 부분들을 포함하고, 상기 물품은 물품의 내부면 및 외부면 부분들의 색을 한정하는 복수의 직물로 이루어지며, 액체-투과성 탑시트는 직물 중 하나이고, 외부면 부분들은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 정해진 한계 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지며, 내부면 부분들은 CIE L*a*b* 색 공간에서 90 미만의 L* 값 및 상기 정해진 한계를 초과하는 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

제2 양태에 따른 일회용 팬티 물품은 실질적으로 색이 균일하며, 적어도 내부보다 외부에서 색 차이가 더 적고, 모든 상기 외부 및 내부 직물들과 함께 흰색이 아니다(L* 값이 80 미만, 각각은 90). 이 조합은 더욱 배려심 있는 물품 및/또는 더 속옷 같은 물품을 가져온다고 판명되었다. 외부면은 백시트를 형성하는 재료/시트 및/또는 허리 패널을 형성하는 재료에 의해 형성될 수 있으며, 즉 제1 양태에 따른 일회용 물품에 대한 것과 같이 포함할 수 있다. 내부면은 탑시트를 형성하는 재료/시트 및/또는 허리 패널을 형성하는 재료에 의해 형성될 수 있으며, 즉 제1 양태에 따른 일회용 물품에 대한 것과 같이 포함할 수 있다.

제2 양태의 구체예들에서, 정해진 한계는 10일 수 있으며, 즉 외부면은 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고, 내부면은 10을 초과하는 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

제1 양태의 일회용 팬티 물품의 정의 및 특징이 제2 양태에도 적용될 수 있다.

추가의 양태에서(이것은 여기 설명된 다른 양태 및 구체예들과 조합될 수 있다), 본 발명은 복수의 일회용 팬티 물품의 제조 방법을 제공하며, 여기서 각 물품은 사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 부분과 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 포함하고, 상기 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하며, 상기 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있고, 상기 방법은 물품의 내부면 및 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물로부터 물품을 구성하는 단계를 포함하며, 액체-투과성 탑시트가 상기 직물들 중 하나로부터 제조되고, 상기 직물들은 다음을 만족하도록 선택된 색을 가진다: (i) 적어도 상기 복수의 물품의 전부의 외부면은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다; (ii) 상기 복수의 물품의 전부에 대해, 흡수성 코어가 아래에 위치된 흡수 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있는 탑시트 상의 부분인 내부면의 주변 구역은 또한 80 미만의 L* 값 및 각 물품의 외부면과 함께 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다; 및 (iii) 상기 복수의 물품의 전부에 대해, 흡수 구역은 90 미만의 L* 값 및 각 물품의 주변 구역 및/또는 외부면에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 바람직하게 외부면 및 물품의 내부의 주변 구역은 전부 실질적으로 동일한 색을 가지며 L* 값이 80 미만이고, 흡수 구역은 상이한 색을 가진다. 이것은 예를 들어 흡수성 코어와 같은 특정 부분을 제외하고 동일한 또는 실질적으로 동일한 색의 직물을 사용함으로써 달성될 수 있다. 동일한 색을 사용하는 것의 이점은 최종 물품에서 하나의 직물층으로부터 다른 직물층으로 색 오염이 인지될 수 없다는 것이다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 아래 더 상세히 논의될 것이다.
도 1-7은 본 발명에 따른 구체예들의 제1 세트를 도시한다.
도 1은 흡수 팬티 물품의 한 구체예의 투시도이다.
도 2는 평평한 비-수축 상태의 흡수 팬티 물품의 단순화된 평면도이다.
도 3은 도 2의 III-III 라인을 따른 단면이다.
도 4는 본 발명에 따른 탄성 라미네이트를 통한 단면이다.
도 5는 도 2의 V-V 라인을 따른 모식적 단면이다.
도 6은 다른 구체예를 예시하는 도 5와 유사한 모식적 단면이다.
도 7은 흡수 팬티 물품의 추가의 구체예를 도시하는 도 2와 유사한 평면도이다.
도 8-13은 본 발명에 따른 구체예들의 제2 세트를 도시한다.
도 8a는 본 발명에 따른 흡수 물품의 정면 투시도를 도시한다.
도 8b는 흡수 물품의 허리 가장자리 형성부의 확대된 구역의 투시도이다.
도 9는 흡수 물품의 상부도를 도시한다.
도 10은 본 발명에 따른 흡수 물품의 제조 과정의 모식적 도해를 도시한다.
도 11a-11f는 본 발명에 따른 흡수 물품의 대안의 구체예의 단면도를 도시한다.
도 12는 상기 흡수 물품의 가랑이 구역의 단면도를 도시한다.
도 13a는 뒤에서 본 흡수 물품의 투시도로서, 남성의 해부구조에 적합한 제1 구성형태를 도시한다.
도 13b는 뒤에서 본 흡수 물품의 투시도로서, 여성의 해부구조에 적합한 제2 구성형태를 도시한다.
도 14a 및 14b는 도 1-13에 따른 물품의 내부 및 외부를 모식적으로 도시한다.

본 발명은 특정한 구체예들에 대하여 특정한 도면들을 참조하여 설명될 것이나 본 발명이 이들에 제한되는 것은 아니며, 본 발명은 단지 청구범위에 의해서만 제한된다. 설명된 도면은 단지 모식도이며 비제한적이다. 도면에서, 일부 요소의 크기는 과장될 수 있고 예시의 목적을 위해 축적되어 그려지지 않았다. 치수 및 상대적 치수는 본 발명의 실시에 맞는 실제 축소에 반드시 상응하는 것은 아니다.

더욱이, 설명 및 청구항에서 용어 제1, 제2, 제3 등은 유사한 요소들을 구별하기 위해 사용되며, 반드시 순차적 또는 연대적 순서를 설명하기 위한 것은 아니다. 이 용어들은 적절한 환경에서 상호 교환 가능하며, 본 발명의 구체예들은 여기 설명되거나 예시된 것과 다른 순서로 작동할 수 있다.

또한, 설명 및 청구항에서 용어 상부, 하부, 위, 아래 등은 설명의 목적을 위해 사용되며, 반드시 상대적 위치를 설명하기 위한 것은 아니다. 이렇게 사용된 용어들은 적절한 환경에서 상호 교환 가능하며, 여기 설명된 본 발명의 구체예들은 여기 설명되거나 예시된 것과 다른 배향으로 작동할 수 있다.

더욱이, 다양한 구체예들은, "바람직한"이라고 언급되었다 해도, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라 본 발명이 실시될 수 있는 예시적인 방법으로서 해석되어야 한다.

청구항에서 사용된 용어 "포함하는"은 이후 열거된 요소 또는 단계들에 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다; 그것은 다른 요소 또는 단계들을 배제하지 않는다. 그것은 언급된 특징, 정수, 단계 또는 성분들의 존재를 명시하는 것으로 해석될 필요가 있지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계 또는 성분들, 또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 불가능하게 하지 않는다. 따라서, 표현 "A 및 B를 포함하는 장치"의 범위는 성분 A와 B만으로 구성되는 장치에 제한되어서는 안 되며, 오히려 본 발명에 대하여, 장치의 유일한 열거된 성분이 A와 B이며, 더 나아가 청구항은 이들 성분의 등가물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

여기 설명된 구체예들은 주로 일회용 흡수 물품을 말하며, 이것은 사용 후에 세탁되거나 아니면 흡수 물품으로서 회복되거나 재사용되도록 의도되지 않은 물품을 의미한다. 구체예들은 팬티 기저귀, 위생 팬티 및 실금 팬티와 같은 팬티형 흡수 물품 및 특히 성인 착용자를 위한 팬티형 흡수 물품이다.

본 발명에 따른 흡수 물품의 구체예들의 제1 세트가 도 1-7에 도시되며, 이들은 특히 탄성 필름 라미네이트 타입 팬티 물품이다. 도 14a 및 14b는 이러한 물품의 내부 및 외부를 모식적으로 도시한다.

이러한 탄성 필름 라미네이트 타입 팬티 물품은 허리 부분 및 가랑이 부분을 포함하고, 팬티 모양 틀(chassis) 및 틀과 통합된 흡수성 코어 성분을 포함한다. 이들은 편안하게 잘 맞는 것과 착용자를 포근하게 감싸는 것을 의도한다. 더 나아가, 물품은 착용자의 엉덩이 위로 당겨 올리고 내릴 수 있어서 착용자나 간병인이 물품을 쉽게 입히고 오염되었을 때 쉽게 벗길 수 있는 것이 바람직하다. 틀의 부분들은 섬유성 재료의 제1 및 제2 층과 이들 사이에 위치된 탄성 필름층을 포함하는 탄성 라미네이트로 이루어진다. 이러한 물품은, 예를 들어 WO 2005/122985, WO 2007/133127 및 WO 2016/068764에 공지되어 있다. 이 타입의 탄성 라미네이트로 이루어진 틀은, 예를 들어 2003/0028166 및 US 2009/0275911에 개시된 것과 같은, 섬유성 재료 사이에 개재된 탄성 스트랜드를 포함하는 라미네이트와 비교하여 주름이 적고 상대적으로 매끄럽다.

도 1 및 2에 개시된 탄성 필름 라미네이트 타입 흡수 물품(1)은 속옷과 마찬가지로 착용자의 몸통의 하지부를 에워싸도록 의도된다. 물품(1)은 흡수성 코어를 가진 코어 영역(3)을 포함하고, 이것은 "흡수 구역"을 한정한다. 물품은 틀(4)을 더 포함한다. 물품은 길이 방향(y)과 횡단 방향(x)을 가진다. 틀(4)은 전방 부분(5)과 후방 부분(6)을 포함하며, 이들은 함께 사용시 착용자의 허리를 감싸는 허리 부분을 형성한다. 전방 부분(5)은 전방 횡단 가장자리(7)와 제1 및 제2 길이 측면 가장자리(8 및 9)를 가진다. 후방 부분(6)은 후방 횡단 단부 가장자리(10)와 제1 및 제2 길이 측면 가장자리(11 및 12)를 가진다. 전방 부분 및 후방 부분(5 및 6)은 각자의 제1 및 제2 길이 측면 가장자리를 따라 초음파 용접, 아교 스트링 등에 의해 서로 이어져 제1 및 제2 측면 솔기(13 및 14)를 형성하고 허리 개구부(15)를 한정한다.

틀은 신장된 탄성 부재(18a)를 포함하는 탄성 허리 밴드(18)를 더 포함할 수 있다. 탄성 허리 밴드(18)는 전방 부분 및 후방 부분(5 및 6)의 횡단 단부 가장자리(7 및 10)에 고정된다. 탄성 허리 밴드 부분(18)은 상기 측면 솔기(13 및 14)를 따라 서로 이어진다. 또는 달리, 탄성 허리 밴드는 탄성 스레드 또는 밴드와 같은, 하나 이상의 기다란 탄성 부재에 의해 탄성화된 실질적으로 비-탄성 부직 재료의 제1 및 제2 줄을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 줄은 위로 겹쳐 접히는 재료의 단일 층으로 형성될 수 있거나, 또는 재료의 2개의 분리된 스트립으로부터 제조될 수 있다. 추가의 옵션은 전방 및 후방 패널의 부분이며 연속적인 연장부를 형성하는 하나 이상의 비-탄성 부직층으로부터 상기 부분을 만드는 것이다. 또한, 탄성 전방 및 후방 패널의 허리 가장자리를 따른 부분들을 이중으로 접고 선택적으로 접힌 부분들을 추가의 탄성 요소로 보강함으로써 탄성 허리 특징부를 형성하는 것도 가능하다.

물품(1)은 또한 물품의 길이 방향으로 전방 부분(5)과 후방 부분(6) 사이에 위치된 연결 부분(19)을 포함한다. 연결 부분(19)은 가랑이 부분(19a)과 제1 및 제2 다리 개구부(16 및 17)를 한정한다. 연결 부분(19)과 전방 및 후방 부분(5 및 6) 사이의 경계는 다리 개구부(16 및 17)에 인접한 측면 솔기(13 및 14)의 하부 가장자리 사이에 연장된 횡단선을 따라 있다. 따라서, 전체 다리 개구부(16 및 17)가 연결 부분(19)에 위치된다. 코어 영역(3)은 연결 부분(19)에 위치되고, 전방 및/또는 후방 부분(5 및 6)으로 연장될 수 있다.

도 2에 도시된 팬티 물품에서, 연결 부분(19)은 다리 개구부(16 및 17)에 한정된 포인트를 가지며, 여기서 연결 부분(19)의 너비가 급격히 증가한다. 이들 포인트는 16a, 16b, 17a, 17b로 표시된다. 도 7에 도시된 팬티 물품에서, 다리 개구부(16 및 17)는 곡률에 이러한 급격한 반경 변화가 없는 다소 연속적인 곡률을 가진다.

백시트 재료(25)는 흡수성 코어(2)와 흡수성 코어(2)의 바로 바깥쪽 인접 영역 아래에 있다. 백시트는 바람직하게 액체-불투과성이다. 백시트(25)에 의해 덮인 면적은 코어 영역(3)으로서 한정된다. 액체-투과성 탑시트 재료(26)가 흡수성 코어(2)의 착용자-대면측에 배치되며, 이로써 흡수성 코어(2)는 백시트 재료(25)와 탑시트 재료(26) 사이에 에워싸인다. 흡수성 코어(2), 백시트(25) 및 탑시트(26)는 흡수 조립체를 형성한다.

백시트(25)에 사용된 바람직하게 액체 불투과성인 재료는 얇은 플라스틱 필름, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 액체 불투과성 재료로 코팅된 부직 재료, 액체 침투에 저항하는 소수성 부직 재료 또는 플라스틱 필름과 부직 재료를 포함하는 라미네이트일 수 있다. 백시트(25)는 통기성일 수 있어서 액체가 통과하는 것은 여전히 방지하면서 흡수성 코어로부터 증기가 탈출할 수 있다. 통기성 백시트 재료의 예들은 다공성 중합체 필름, 스펀본드와 멜트블로운 층의 부직 라미네이트, 다공성 중합체 필름과 부직물의 라미네이트이다.

탑시트(26)에 사용된 액체-투과성 재료는 부직 재료, 예를 들어 스펀본드, 멜트블로운, 카디드, 하이드로인탱글드, 웨트레이드 등일 수 있다. 적합한 부직 재료는 인조 섬유, 예컨대 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비스코스 등, 또는 천연 섬유, 예컨대 우드펄프 또는 면 섬유로 이루어질 수 있거나, 또는 천연 섬유와 인조 섬유의 혼합물로 이루어질 수 있다. 탑시트 재료의 추가의 예들은 다공성 폼, 천공된 플라스틱 필름 등이다.

바람직하게, 착색된 부직 재료가 탑시트(26)에 사용되며, 이것은 바람직하게 적어도 물품 외부의 색을 한정하는 물품의 직물층과 동일한 또는 실질적으로 동일한 색을 가진다. 흡수 구역, 즉 코어가 위치된 곳은 바람직하게 코어의 결과로서 더 밝은 색이며, 이것은 전체적으로 상대적으로 밝은 색일 수 있고, 탑시트(26)의 부직 재료를 통해서 비춰보인다.

바람직하게, 착색된 재료는 백시트(25)에도 또한 사용되며, 바람직하게 탑시트(26)와 동일한 색이다.

흡수성 코어(2)는 임의의 종래의 종류의 것일 수 있다. 흡수성 코어에 사용되는 통상의 흡수성 재료의 예들은 셀룰로오스 플러프 펄프, 티슈층, 고도 흡수성 중합체(소위 말하는 초흡수체), 흡수성 폼 재료, 흡수성 부직 재료 등이다. 흡수성 코어에서 셀룰로오스 플러프 펄프와 초흡수성 중합체를 조합하는 것이 통상적이다.

종래에 흡수 물품은 액체 수용 용량, 액체 분포 용량 및 저장 용량에 대하여 상이한 특성의 층들을 포함하는 흡수성 코어(2)를 가진다. 예를 들어 유아용 기저귀 및 실금 물품에 통상적인 얇은 흡수체는 주로 셀룰로오스 플러프 펄프와 초흡수성 중합체의 압축 혼합된 또는 층상의 구조를 포함한다. 흡수성 코어의 크기 및 흡수 용량은 유아나 또는 성인인 실금을 가진 사람과 같은 상이한 사용에 적합하도록 가변화될 수 있다.

흡수성 코어(2)는 또한 주 흡수체의 상부에 위치된 획득 분포층(미도시)을 포함할 수 있고, 이것은 주 흡수성 코어에 의해 흡수되기 전에 배출된 액체를 빠르게 수용하고 일시적으로 저장하기에 적합하다. 이러한 획득 분포층은 본 분야에 잘 공지되어 있으며, 다공성 섬유성 충전재 또는 폼 재료로 이루어질 수 있다.

적어도 코어의 상부 측, 예를 들어 획득층을 형성하는 층 또는 직물은 바람직하게 더 밝은 색, 적어도 탑시트(26)보다 더 밝은 색이며, 예를 들어 90을 넘는 L* 값, 예를 들어 흰색 또는 실질적으로 흰색이다.

전방 및 후방 부분(5 및 6)의 적어도 일부 또는 전체는 탄성 라미네이트 재료(20)로 이루어질 수 있다. 용어 "탄성"은 재료가 힘 하에서 연장될 수 있고, 다음에 일단 힘이 제거되면 초기 길이로 또는 초기 길이를 향해서 다시 수축될 수 있음을 의미한다. 팬티형 흡수 물품에 사용된 탄성 라미네이트(20)는 적어도 30%, 바람직하게 적어도 50%, 더 바람직하게 적어도 70%의 물품의 x-발향으로 탄성을 가질 수 있다. 탄성 라미네이트 재료(20)는 또한 물품의 y-방향으로도 탄성일 수 있다. 그러나, y-방향의 탄성은 바람직하게 x-방향보다 더 적다.

바람직하게, 탄성 라미네이트 재료(20)는 또한 물품의 y-방향으로도 탄성이다. 그러나, y-방향의 탄성은 바람직하게 x-방향보다 더 적다.

용어 "비-탄성"은 상기 주어진 "탄성" 재료의 정의 내에 들어가지 않는 임의의 재료를 말한다.

탄성 라미네이트(20)는 코어 영역(3) 및 전체 틀 영역(4)을 포함하는 전체 물품을 덮을 수 있다. 그러나, 바람직한 구체예에서, 물품의 연결 부분(19)의 부분은 탄성 라미네이트 재료(20)를 갖지 않는다. 탄성 라미네이트(20)를 갖지 않는 연결 부분(19)의 부분은 가랑이 영역(19a)이라고 하는 협소부를 포함한다. 허리 밴드(18)는 탄성 라미네이트 재료(20)를 가질 수 있거나 또는 갖지 않을 수 있다. 허리 밴드는 부직 재료와 같은 재료 층들 사이에 수축 가능하게 고정된 탄성 스레드와 같은 신장된 탄성 부재(18a)에 의해 탄성화되는 부직 재료를 포함할 수 있다. 초음파 용접, 아교 스트링 등에 의해 탄성 라미네이트(20)가 탄성 허리 밴드(18)에 이어진다.

탄성 라미네이트(20)는 바람직하게 제1 및 제2 측면 가장자리(8 및 9) 사이의 전방 부분(5)의 너비를 가로질러 연속적으로 측면으로 연장될 뿐만 아니라, 제1 및 제2 측면 가장자리(11 및 12) 사이의 후방 부분(6)의 너비를 가로질러 연속적으로 측면으로 연장된다. 또한, 탄성 라미네이트(20)는 탄성 라미네이트(20)가 존재하는 연결 부분(19)의 부분에서 다리 개구부(16 및 17) 사이의 연결 부분(19)의 너비를 가로질러 연속적으로 측면으로 연장된다.

탄성 라미네이트(20)는 물품의 내부 및 외부의 직물을 형성하는 섬유성 재료(21 및 22)의 내부 및 외부의 층, 및 상기 섬유성 층들 사이에 위치된 탄성 필름(23)으로 이루어진다. 탄성 라미네이트(20)는 또한 제1 및 제2 섬유성 층 중 하나 또는 모두에 라미네이트된 하나 이상의 추가의 섬유성 층을 포함할 수 있다. 이러한 추가의 섬유성 층은 탄성 라미네이트(20)의 부분에만 존재할 수 있다. 따라서, 탄성 라미네이트(20)는 그 영역 전체에서 모두 동일할 필요는 없지만, 상이한 영역에는 상이한 층을 포함할 수 있다.

탄성 라미네이트의 내부 및 외부의 층(21 및 22)은 물품의 내부면 및 외부면의 부분들을 형성한다. 이들 층들의 재료는 바람직하게 착색되며, 바람직하게 탑시트(26)와 동일한 색을 가진다.

내부 및 외부의 섬유성 층은 이들이 내부의 탄성 필름층과 조합하여 구멍에 대한 높은 저항성을 재료에 제공하도록 선택된다. 이들은 또한 라미네이트에 부드럽고 옷감 같은 느낌을 제공한다. 적합한 재료의 예들은 카디드 웹 및 스펀본드 재료이다. 섬유성 재료 층의 평량은 8 내지 35 g/m², 바람직하게 10 내지 25 g/m², 더 바람직하게 12 내지 25 g/m²이다. 섬유성 재료에 사용된 적합한 중합체의 예들은 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 다른 폴리올레핀 호모중합체 및 공중합체이다. 또한, 필요한 특성을 제공하는 한 천연 섬유, 예를 들어 면도 사용될 수 있다. 중합체들의 혼합물은 부직층의 높은 가요성에 기여할 수 있고, 이것을 통해서 부직 재료에 최대 하중에서 더 높은 신장을 제공할 수 있다. 이와 관련하여, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중합체의 혼합물이 우수한 결과를 제공한다는 것이 입증되었다. 상이한 중합체의 섬유의 혼합물이 또한 가능하다.

탄성 라미네이트의 섬유성 층들 중 적어도 하나는 크레이프된 부직 재료일 수 있다. 크레이프된 부직 재료는 구멍 저항성인 라미네이트의 구멍 저항성을 증가시킬 것이고, 찢어져 파괴되는 일 없이 팬티 물품을 입고 벗을 때 발생하는 당기고 신축하는 힘을 받을 수 있다.

중간층은 바람직하게 20 내지 80 g/m², 바람직하게 20 내지 60 g/m²의 평량을 가진 천공된 탄성 필름(23)이다. 필름은 임의의 적합한 탄성 중합체, 천연 또는 합성의 것일 수 있다. 탄성 필름에 적합한 재료의 일부 예들은 저 결정도 폴리에틸렌, 메탈로센-촉매화된 저 결정도 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌 블록 공중합체, 예컨대 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 블록 공중합체이다. 이들 중합체들의 블렌드가 또한 사용될 수 있고, 다른 변성 엘라스토머 또는 비-엘라스토머 재료도 사용될 수 있다. 적합한 필름의 일례는 PE-SEBS-PE의 천공된 3-층 엘라스토머 필름이다.

탄성 라미네이트(10)는 ASTM E96-00 과정 D에 따라서 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게 적어도 3000 g/m² 24h의 통기성(수증기 투과율)을 갖는 것이 또한 바람직하다.

탄성 필름층의 개방된 면적은 바람직하게 적어도 5%, 더 바람직하게 적어도 8%이다. 개방된 면적은 이미지 분석 방법에 의해 측정되고, 필름 샘플의 총 면적으로 나눈 빈자리 면적의 합계로서 정의된다.

이후, 탄성 라미네이트(20)의 제조 방법이 설명된다. 본 발명에 따라서, 착색된 재료가 라미네이트의 내부 및/또는 외부의 섬유성 층에 사용되며, 이로써 착색된 내무 및/또는 외부의 직물을 가진 최종 물품이 달성된다. 바람직하게, 동일한 색이 내부 및 외부의 섬유성 층(21 및 22)에 사용된다.

탄성 라미네이트를 제조하는 한 가지 방법이 WO 03/047488에 설명되며, 여기서 하나의 스펀본드 층이 필름에 적용되고, 상기 필름은 점착성 상태이며, 따라서 스펀본드 층이 접합될 것이고, 나머지 하나의 스펀본드 층은, 예를 들어 압력 감응성 핫 멜트 접착제를 사용하여 필름층에 접착 방식으로 라미네이트된다. 또는 달리, 라미네이트는 이 공지된 방법의 변형된 버전에 따라서 제조되는데, 여기서 변형에 따라서 라미네이트는 (인터메싱 기어(IMG)를 통해서) 점진적으로 신축되는데, 비-탄성 부직층들 중 적어도 하나의 피크 하중에서의 신장 아래의 지점까지 신축되고, 이로써 부직층들 중 적어도 하나에 대해 일부 신축력을 보유할 수 있다. 나머지 하나의 층도 피크 하중에서 신장 아래의 지점까지, 또는 신축 동안 찢어지게 되는 지점까지 신축될 수 있다.

WO 03/047488에 개시된 방법은 섬유성 재료의 파괴점 위까지 라미네이트의 신축을 수반하며, 이로써 비-탄성 층이 완전히 파괴된다. 따라서, WO 03/047488에 설명된 대로, 라미네이트의 신장은 비-탄성 재료의 신축율에 의해 제한되지 않는다.

변형된 방법에 따라서, 탄성 필름에 접합된 섬유성 층들 중 적어도 하나, 바람직하게 둘 다는, WO 03/047488에 설명된 방법과 대조적으로, 라미네이트의 제조시 완전히 찢어지지 않는다. 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰 최대 하중에서 신장을 가진 섬유성 재료의 선택은 섬유성 층의 방해 없이 탄성 필름이 신축하는 것을 허용한다. 이러한 선택은 또한 섬유성 층이 라미네이트의 구멍 저항성에 기여하는 것을 보장하며, 이들은 제조 동안 완전히 찢어지거나 파과되지 않는다. 바람직하게 섬유성 층들, 또는 섬유성 층들 중 적어도 하나는 라미네이트의 탄성보다 적어도 10% 더 높은 최대 하중에서 신장을 가진다. 이것은 WO 2005/122985에 더 상세히 설명된다.

대안의 구체예에서, 라미네이트(20)는 부직 웹 형태의 제1 섬유성 층을 본딩 닙에 공급하고 다이를 통해서 닙으로 용융된 탄성 필름-형성 중합체를 압출함으로써 제조된다. 제1 섬유성 층과 탄성 필름은 제1 라미네이트를 형성한다. 제2 라미네이션 단계에서, 제1 라미네이트의 필름 측이 접착제로 코팅되거나 접착제가 분무되고, 이어서 제2 섬유성 층과 함께 제2 본딩 닙을 통과함으로써 라미네이트(20)가 형성된다. 이어서 라미네이트는 그것을 인터메싱 기어(IMG)를 통과시켜서 점진적 신축함으로써 활성화된다.

추가의 구체예에서, 섬유성 재료의 내부의 층(21)과 탄성 필름층(23)은 제1 탄성 라미네이트의 부분을 형성하고, 이것은 섬유성 재료의 내부의 층의 점진적 신축 및 부분적 인열에 의해 탄성회되며, 제1 탄성 라미네이트가 신축된 상태에서 섬유성 재료의 외부의 층(22)에 접합되었다. 다음에, 결과의 라미네이트는 탄성 신축될 수 있다.

다른 추가의 구체예에서, 섬유성 재료의 내부 및 외부의 층(21 및 22)은 신축된 상태에서 탄성 필름층(23)에 접합되었는데, 소위 말하는 신축-접합이다. 결과의 라미네이트는 탄성 신축될 수 있을 것이다.

탄성 라미네이트 재료(20)는 바람직하게 틀(4)의 전방 부분(5), 후방 부분(6) 및 연결 부분(19)의 적어도 일부에 걸쳐서 외부 커버시트 재료뿐만 아니라 내부 커버시트 재료로서 배치된다. 탄성 라미네이트 재료는, 도 2 및 7에 따라서 평평한 상태에서 봤을 때, 물품의 전체 표면적의 적어도 20%, 바람직하게 적어도 25%, 더 바람직하게 적어도 30% 및 최대 바람직하게 적어도 40%에서 틀(4)의 단독 성분을 구성할 수 있다.

탄성 라미네이트 재료(20)를 사용할 때는 전방 및 후방 부분(5 및 6)을 잇는 추가의 탄성화된 측면 패널이 필요하지 않다.

탄성 라미네이트(20)와 백시트(25)는 코어 영역(3)의 외부의 부분에서 중첩되며, 탄성 라미네이트(20)는 백시트(25)의 의복과 마주하는 측에 배치된다.

액체 불투과성 백시트 재료(25), 액체 투과성 탑시트 재료(26) 및 이들 사이에 에워싸진 흡수성 코어(2)를 포함하는 흡수 조립체(이들 성분은 모두 상기 설명된다)는 선택적으로 신축된 상태로 고정된 상태에서 전방, 후방 및/또는 연결 부분(5, 6 및 19)의 탄성 라미네이트(20)에 이어질 수 있고, 이로써 전방, 후방 및/또는 연결 부분(5, 6 및 19)에 이어진 포인트에서 흡수 조립체에 개더가 존재하게 된다.

상기 언급된 대로, 탄성 라미네이트(20)는 물품의 연결 부분(19)의 실질적인 부분에 부재할 수 있다. 가랑이 패널 재료(24)는 의복 측에서 흡수 조립체의 적어도 일부 아래에 있을 수 있다. 가랑이 패널 재료(24)는 비-탄성 웹 재료일 수 있지만, 탄성 재료도 사용될 수 있다. 탄성 재료가 가랑이 패널 재료(24)로 사용되는 경우, 그것은 탄성 라미네이트(20)보다 덜 탄성이어야 한다. 적합하게, 가랑이 패널 재료는 부직 재료이다. 가랑이 패널 재료(24)는 솔기(33 및 34)를 따라 탄성 라미네이트(20)에 이어진다.

바람직하게, 탄성 라미네이트(20)는 비-탄성 가랑이 패널 재료(24)에 이어졌을 때 신축된 상태로 고정되며, 신축력이 해제되었을 때 가랑이 패널 재료에 개더가 형성된다.

도 6에 예시된 대안의 구체예에서, 솔기를 따라 탄성 라미네이트(20)에 이어진 별도의 가랑이 패널 재료(24)는 없지만, 내부 및 외부의 부직층(36 및 38)의 부분에만 라미네이트된 탄성 필름(37)에 의해 탄성 라미네이트(20)가 한정되며, 여기서 탄성 필름(37)의 횡단 가장자리(37a)가 탄성 라미네이트와 비-탄성 가랑이 패널 재료 사이의 경계를 형성한다. 이것은 아래 더 상세히 설명될 것이다.

탄성 스레드와 같은 신장된 다리 탄성 부재는 연결 부분(19)에 있는 다리 개구부(16 및 17)의 부분을 따라 연장된다. 도 2에 개시된 구체예에서, 다리 개구부 탄성 부재는 가랑이 영역(19a)의 각각의 길이 가장자리를 따라 연장된 제1 탄성 부재(27 및 28)와 가랑이 영역(19a)의 면적 외부에서 다리 개구부(16 및 17)의 부분의 가장자리를 따라 연장된 제2 탄성 부재(29 및 30)로 분할된다.

가랑이 영역(19a) 외부에서 전방 부분(5)과 마주하는 연결 부분(19)의 면적은 연결 부분(19)의 전방부(19b)로서 한정되고, 가랑이 영역(19a) 외부에서 후방 부분(6)과 마주하는 연결 부분(19)의 면적은 연결 부분(19)의 후방부(19c)로서 한정된다.

가랑이 영역(19a)라고 언급된 연결 부분(19)의 협소부를 따라 연장된 제1 탄성 부재(27 및 28)는 가랑이부에 밀봉 효과를 제공하여 체액의 누출을 방지한다.

도 7에 개시된 구체예에서, 다리 탄성 부재(39 및 40)는 가랑이 영역(19a)을 포함하는 다리 개구부(16)의 부분을 따라 연속하여 연장된다.

도 1-7에 도시된 구체예에서, 탄성 라미네이트 재료(20)는 다소의 전체 전방 부분(5), 전체 후방 부분(6) 및 연결 부분(19)의 부분, 즉 다리 개구부 영역의 부분을 덮는다. 도 2에 개시된 구체예에서, 탄성 라미네이트 재료(20)는 연결 부분(19)의 전체 전방부(19b) 연결 부분(19)의 후방부(19c)의 부분만을 덮는다. 탄성 라미네이트(20)에 의해 덮인 연결 부분(19)에서 다리 개구부 영역의 부분은 추가의 다리 탄성체의 부재하에서도 탄성이다.

도 2에 도시된 구체예에서, 제2 탄성 부재(29 및 30)는 제1 탄성 부재(27 및 28)가 종료되고 물품의 너비가 급격히 증가하는 연결 부분(19)의 포인트(16a 및 17a)에 인접한 영역으로부터 연장된다. 제2 탄성 부재(29 및 30)는 후방 부분(6)과 마주하는 연결 부분(19)의 후방부(19c)에만 배치되고, 제2 탄성 부재(29 및 30)는 연결 부분(19)의 전방부(19b)에는 배치되지 않는다.

제2 탄성 부재(29 및 30)는 측면 솔기(13 및 14)에 내내 연장되지 않고, 각각의 측면 솔기(13 및 14)로부터 어떤 거리에서 다리 개구부(16 및 17)에서 종료되며, 이로써 다리 탄성 부재(29 및 30)가 부재하는 각각의 다리 개구부(16 및 17)를 따라 적어도 50mm, 바람직하게 적어도 75mm 및 더 바람직하게 적어도 100mm의 주변 길이(p)에 상응하는 영역(31 및 32)을 남긴다. 주변 길이(p)는 각각의 다리 개구부(16 및 17)의 주변을 따라 측정되고, 각각의 측면 솔기(13 및 14)의 내부의 가장자리까지 측정된다. 둘 이상의 신장된 탄성 부재가 다리 탄성체에 존재할 때(이것이 일반적인 경우이다), 주변 길이(p)는 상기 길이가 가장 짧은 탄성 부재로부터 측정된다. 길이(p)는 도 2에 예시된 대로 물품의 평평한 비-수축 상태에서 측정된다. 물품의 상기 평평한 비-수축 상태는, 비-탄성 재료 성분을 부착했을 때, 제조 과정 동안 탄성 라미네이트가 신축한 정도에 상응한다.

다리 탄성 부재(29 및 30)가 부재하는 다리 개구부(16 및 17)에 인접한 영역에서 연결 부분(19)은 주변 길이(p)의 적어도 80%, 바람직하게 적어도 85% 및 더 바람직하게 적어도 90%를 따라 탄성 라미네이트 재료(20)로 이루어진다.

상기 설명된 대로, 가랑이 패널 재료(24)는 연결 부분(19)의 가랑이 영역(19a)에 배치되고, 연결 부분(19)의 탄성 라미네이트(20)에 이어진다. 가랑이 패널 재료(24)는 바람직하게 비-탄성이다. 다리 탄성 부재(27-30)는 가랑이 패널 재료(24)에 의해 한정된 연결 부분(19)에서 다리 개구부(16 및 17)의 적어도 일부를 따라 연장된다. 다리 탄성 부재(27-30)는 바람직하게 상기 가랑이 패널 재료(24)에 위치된 다리 개구부(16 및 17)의 부분의 적어도 90%를 따라 연장되며, 여기서 상기 길이는 각각의 다리 개구분의 주변을 따라 측정된다.

다리 탄성 부재(27-30)는 탄성 라미네이트(20)에 의해 한정된 다리 개구부(17 및 18)의 부분으로 특정 거리 연장될 수 있거나, 또는 이들은 탄성 라미네이트(20)와 비-탄성 가랑이 패널 재료(24) 사이의 경계에서, 예컨대 탄성 라미네이트(20)와 가랑이 패널 재료(24)를 잇는 솔기(34)에서 끝날 수 있다. 바람직하게, 다리 탄성 부재(27-30)는 20mm 이하, 더 바람직하게 15mm 이하가 탄성 라미네이트(20)와 중첩된다.

커버 스트립(35), 바람직하게 부직 재료가 다리 탄성 부재(29 및 30)를 덮고 있는 물품의 착용자-대면측에서 라미네이트될 수 있다. 커버 스트립(35)은 바람직하게 물품의 전체 너비를 연장시킨다. 커버 스트립(35)은 탄성 라미네이트(20)의 부분을 형성하며, 이로써 커버 스트립(35)이 라미네이트된 탄성 라미네이트(20)의 부분은 그것의 탄성 특성의 적어도 실질적인 부분을 유지한다.

다리 탄성체(29 및 30)는 그것이 부착된 웹 재료를 오므러들게 해서 주름을 만들며, 이것은 의복을 통해서 보일 수 있다. 측면 솔기(13 및 14)까지 내내 연장되지 않은 다리 탄성체(29 및 30)의 구성은 주름이 더 적고 더욱 분리된 물품으로 보이는 더 매끄러운 다리 개구부를 가져온다. 적어도 다리 탄성체가 부재하는 다리 개구부의 주 부분은 탄성 웹 재료(20)로 이루어지기 때문에, 다리 탄성체가 부재하는 영역에는 특정한 밀봉 효과도 있을 것이다.

도 6에 예시된 대안의 구체예에는 별도의 가랑이 패널 재료(24)가 없다. 대신, 기저층 부직 재료(36)가 전방, 후방 및 가랑이 부분(5, 6 및 19)에 걸쳐서 연장되고 외부의 커버시트 재료를 형성한다. 탄성 필름(37)이 전방 및 후방 부분(5 및 6)에서 기저층 부직 재료(36)에 라미네이트된다. 커버층 부직 재료(38)는 탄성 필름(37)의 대향 측에 라미네이트되고 물품의 내부 커버시트를 형성한다. 기저층 부직 재료(36), 탄성 필름(37) 및 커버층 부직 재료(38)는 상기 설명된 대로 탄성 라미네이트(20)를 형성한다. 기저층 부직 재료(36)와 커버층 부직 재료(38)는 바람직하게 그 자체가 비-탄성이며, 물품은 탄성 필름(37)이 존재하는 부분에서만 탄성이다. 이 구체예에서, 기저층 부직 재료(36)와 커버층 부직 재료(38)는 가랑이 패널을 형성한다.

탄성 필름(37)은 바람직하게 제1 및 제2 측면 가장자리(8, 9) 사이의 전방 부분(5)의 너비를 횡단하여 가로지르고, 제1 및 제2 측면 가장자리(11, 12) 사이의 후방 부분(6)의 너비를 횡단하여 가로지르고, 그리고 다리 개구부(16 및 17) 사이의 연결 부분(19)의 부분을 횡단하여 가로질러 연장된다. 탄성 필름(37)은 연결 부분(19)의 가랑이 영역(19a)과 마주하는 단부에 횡단 가장자리(37a)를 가진다.

신장된 다리 탄성 부재(29 및 30)가, 상기 설명된 구체예에 대하여 개시된 것에 상응하는 방식으로, 적어도 탄성 필름(37)이 부재하는 영역에서 각각의 다리 개구부(16 및 17)의 부분을 따라 기저층 부직 재료(36)와 커버층 부직 재료(38) 사이에 부착된다. 바람직하게, 다리 탄성 부재(29 및 30)는 탄성 필름(37)이 부재하는 상기 영역에 위치된 다리 개구부(16 및 17)의 부분의 적어도 80%, 바람직하게 적어도 85% 및 더 바람직하게 적어도 90%를 따라 연장되며, 여기서 상기 길이는 각각의 다리 개구부를 따른 주변 길이(p)로서 측정된다. 바람직하게, 다리 탄성 부재(29 및 30)는 20mm 이하, 더 바람직하게 15mm 이하가 탄성 필름과 중첩된다.

도 7에 개시된 구체예에서, 다리 개구부(16 및 17)는 도 2에 개시된 구체예와 상이한 곡률을 가지며, 다리 탄성 부재(39 및 40)는 연결 부분(19)의 가랑이부(19b)를 포함하는 다리 개구부(16 및 17)의 부분을 따라 연속하여 연장된다. 다시 말해서, 이 구체예는 상기 설명된 것과 유사하다.

본 발명에 따른 흡수 물품의 구체예들의 제2 세트가 도 8-13을 참조하여 설명될 것이며, 이들은 특히 스레디드(threaded) 타입 팬티 물품이다. 도 14a 및 도 14b는 이러한 물품의 내부 및 외부를 모식적으로 도시한다.

도면의 도 8a를 참조하면, 조립된 바로 사용가능한 상태로 예시된 일회용 팬티형 흡수 물품(101)의 구체예가 도시된다. 주 성분들을 나타내기 위해 평평하게 놓인 상태에서 위에서 본 동일한 흡수 물품(101)이 도 9에 도시된다. 또한, 도 8b는 흡수 물품(101)의 일부의 확대된 구역의 투시도이며, 아래 더 상세히 설명될 것이다.

도 8-9에 도시된 물품(101)은 특정한 남성 또는 여성 모델을 설명하는 것은 아니고, 남성 또는 여성 사용자에게 적합할 수 있는 물품의 일반적인 원리를 설명하기 위해 사용된다. 그러나, 아래 상세히 설명되는 도 13a 및 13b는 남성 물품과 여성 물품의 차이를 나타낸다.

도 8a 및 도 9를 참조하면, 팬티형 흡수 물품(101)은, 예를 들어 유아, 아동 또는 성인, 남성 또는 여성 사용자에게 적합한 팬티 기저귀, 위생 팬티 또는 실금 팬티의 형태이다. 도 8에 따른 팬티형 흡수 물품(101)은 전방 부분(103), 후방 부분(104), 전방 부분과 후방 부분(103, 104)을 연결하는 가랑이 부분(105), 및 물품의 길이 방향의 중심선(106)(도 9 참조)을 가진 단일-피스 틀(102)을 포함한다. 흡수 물품(101)은 길이 방향, 횡단 방향 및 두께 방향을 가진다.

전방 부분(103)은 허리 가장자리(107), 한 쌍의 다리 가장자리(109, 110) 및 한 쌍의 측면 가장자리(111, 112)를 가진다. 또한, 후방 부분(104)은 허리 가장자리(108), 한 쌍의 다리 가장자리(113, 114) 및 한 쌍의 측면 가장자리(115, 116)를 가진다.

상기 언급된 대로, 흡수 물품(101)은 가랑이 부분(105)을 포함하며, 이것은 주로 상기 가랑이 부분(115)에 위치된 흡수체(117)를 포함한다. 흡수체(117)는 틀(102)과 별도로 제조될 수 있고, 적합한 제조 단계에서 틀(102)에 삽입 및 고정된다. 이 과정은 아래 더 상세히 설명될 것이다.

전방 부분(103)의 측면 가장자리(111, 112)는 측면 솔리, 후크 및 루프 고정장치, 접착제 고정장치 등과 같은 영구적인 또는 재폐쇄형 연결부(118, 119)에 의해 후방 부분(104)의 대향 측면 가장자리(115, 116)에 부착되며, 이로써 적어도 부분적으로 허리 개구부(120) 및 한 쌍의 다리 개구부(121, 122)를 한정한다.

탄성 허리 성분(123)의 형태인 제1 탄성 요소는 적어도 부분적으로 전방 부분(103) 및 후방 부분(104)의 부분을 형성하는 허리 가장자리(107)를 따라 틀(102)에 고정된다. 탄성 허리 성분(123)의 목적은 물품을 착용한 사용자의 허리 주변에 우수한 핏을 가진 흡수 물품(101)을 제공하는 것이다. 탄성 허리 성분(123)은 허리 개구부(120) 주변에서 허리 가장자리(107, 108)에 상대적으로 가까이 고정된다.

또한, 탄성 다리 성분(124)의 형태인 제2 탄성 요소가 적어도 부분적으로 전방 부분(102)의 다리 가장자리(109, 110)를 따라 틀(102)에 고정되며, 이것의 목적은 물품을 착용한 사용자의 다리 주변에 우수한 핏을 가진 흡수 물품(101)을 제공하는 것이다. 탄성 다리 성분(124)은 다리 가장자리(109, 110)에 상대적으로 가까이 고정된다.

특히 도 9에 도시된 대로, 탄성 다리 성분(124)은 전방 부분(103)에서 직선을 형성하고, 후방 부분(104)에서는 곡선의 구성형태를 가진다.

더욱이, 제1 흡수 탄성체(125) 및 제2 흡수 탄성체(126)가 가랑이 부분(105)을 따라 배치된다. 제1 흡수 탄성체(125)는 제1 가랑이 가장자리(128)를 따라 배치되고, 제2 흡수 탄성체(126)는 제2 가랑이 가장자리(129)를 따라 배치된다. 특히, 제1 흡수 탄성체(125) 및 제2 흡수 탄성체(126)는 길이 가랑이 가장자리(128, 129)에 상대적으로 가까이 배치된다. 유사한 방식으로, 탄성 허리 성분(123) 및 탄성 다리 성분(124)도 각각 도 8 및 도 9에 도시된 대로 허리 가장자리(107, 108) 및 다리 가장자리(109, 110)에 상대적으로 가까이 배치된다.

탄성 다리 성분(124)과 탄성 허리 성분(123)이 각각 다리 및 허리 가장자리(107, 108, 109, 110)에 가까운 위치에 고정되는 경우, 더 적은 비-탄성화된 웹 재료가 다리 및 허리 가장자리에서 이용될 수 있으며, 이로써 상기 가장자리를 따라 더 적은 프릴이 만들어진다. 이것은 이점인데, 다리 가장자리에 다량의 재료가 있으면 사용자에 의해 불편하게 인식될 수 있고, 물품이 종래의 속옷과 유사하지 않다는 인상을 사용자에게 줄 수 있기 때문이다.

또한, 다리 가장자리(109, 110)에 가까이 위치된 탄성 다리 특징부(124)가 사용자의 다리 모양에 상응하는 개선된 핏을 가진 흡수 물품(101)을 가져올 수 있다. 따라서, 프릴이 적은 커프스와 더 닮은 외형을 가진 전방 및 후방 부분(103, 104)의 탄성화된 다리 가장자리(109, 110)를 제공하는 것이 바람직하며, 이로써 속옷과 더욱 유사한 외형을 흡수 물품(101)이 제공된다.

또한, 도 8a 및 도 9에 도시된 대로, 흡수 물품(101)은 전방 탄성 성분(130) 및 후방 탄성 성분(131)을 포함하며, 이들은 모두 일반적으로 물품(101) 주변에, 즉 사용자의 배 및 등쪽의 영역에 평행한 방식으로 서로로부터 특정 거리에 장착된 다수의 탄성 스레드에 기초한다. 이들 탄성 성분(130, 131)의 목적은 물품(101)의 착용자에 대한 우수한 핏 및 편안함에 기여하는 것이다. 특히, 탄성 스레드의 구성형태는 남성 및 여성 해부구조와 물품(101)의 남성 및 여성 사용자의 적합한 핏 및 편안함에 대한 필요성에 맞춰 적합하게 될 수 있다.

탄성 스레드의 배치 및 또한 탄성 스레드의 탄성 특성은 남성 및 여성 해부구조에 개별적으로 맞도록 배치되는 후방 탄성 성분(131) 및 전방 탄성 성분(130)의 구성형태를 제공하도록 개별적으로 적합하게 될 수 있다. 이것은 도 13a 및 도 13b를 참조하여 아래 더 상세히 설명될 것이다. 더 정확하게는, 탄성 스레드의 배치는, 기하적 관점에서, 어레이 및 또한 임의의 두 인접한 탄성 스레드 사이의 거리에 있어서 스레드가 흡수 물품을 따라 놓이는 방식을 말한다. 추가의 구체예에 따라서, 사용된 탄성 스레드의 수도 또한 남성 및 여성 해부구조에 개별적으로 맞도록 배치되는 후방 탄성 성분(131) 및 전방 탄성 성분(130)의 구성형태를 제공하도록 선택될 수 있다.

더욱이, 상기 언급된 대로, 웹 재료의 가장자리에 가까이, 즉 이 경우 허리 가장자리(107, 108) 및 다리 가장자리(109, 110)에 가까이 탄성 허리 성분(123) 및 탄성 다리 성분(124)을 고정하는 과정은 생산 라인의 제조 허용성으로 인해 어렵다는 것이 주지될 수 있다. 물품의 가장자리를 따라, 즉 허리, 다리 및 가랑이 가장자리를 따라 탄성 요소의 제공은 실금 물품과 같은 현대적이며 잘 맞는 흡수 물품에 기여한다. 이러한 탄성 요소는 일반적으로 허리 가장자리, 다리 가장자리 및 두 가랑이 가장자리를 따라 배치된 다수의 탄성 스레드와 함께 제공된다.

팬티형 흡수 물품의 생산 과정은 고속으로 작동하며, 이러한 완전히 자동화된 제조 라인은 특정한 허용성을 가질 필요가 있다. 탄성 성분들의 탄성 스레드가 상응하는 가장자리에 너무 가까이 위치되는 경우, 스레드가 실제로 가장자리를 벗어나서 놓이고 위치될 수 있는 위험이 있다. 아교가 일반적으로 스레드에 적용되므로, 탄성 스레드가 물품의 실제 가장자리를 벗어나 잘못 위치될 경우 생산이 중단될 위험이 있다.

도 9 및 또한 도 8b를 참조하면, 탄성 허리 성분(123), 탄성 다리 성분(124) 및 탄성 흡수체 성분(125, 126)이 해당 물품(101)의 접힘 배치에 의해 고정된 구체예가 제공된다. 이 접힘 배치에 대한 원리가 도 8b에 도시되는데, 이것은 후방 부분(104)의 상부의 작은 구역, 더 정확하게는 후방 부분(104)의 허리 가장자리(108)에 가까운 흡수 물품(101)의 구역을 확대하여 도시한다.

이와 같은 종래의 방식에서, 흡수 물품(101)은 액체 투과성 탑시트(132), 즉 물품(101)의 사용자와 마주하도록 의도된 시트, 및 액체 불투과성 백시트(133), 즉 사용자에 의해 착용된 의복과 마주하도록 위치된 시트를 포함한다. 일반적으로, 액체 투과성 탑시트(132)는 부직 재료를 포함하거나 부직 재료로 구성된다. 탑시트 재료는 또한 토우(tow) 섬유, 다공성 폼, 천공된 플라스틱 필름 및 유사한 재료로 이루어질 수 있다. 탑시트 재료로 적합한 재료는 부드럽고 피부에 자극이 없어야 하며, 체액, 예를 들어 소변이나 생리액에 의해 쉽게 침투되어야 하고, 낮은 재습윤 특성을 나타내야 한다.

바람직하게, 착색된 부직 재료가 탑시트(132)에 사용되며, 이것은 바람직하게 적어도 물품 외부의 색을 한정하는 물품의 직물층과 동일하거나 실질적으로 동일한 색을 가진다. 흡수 구역, 즉 코어가 위치된 것은 바람직하게 코어의 결과로서 더 밝은 색을 가지며, 이것은 전체적으로 상대적으로 밝은 색일 수 있고, 탑시트(132)의 부직 재료를 통해서 비춰보인다.

바람직하게, 착색된 재료는 백시트(133)에도 또한 사용되며, 이것은 바람직하게 탑시트(133)와 동일한 색이다.

더욱이, 액체 불투과성 백시트(133)는 얇은 플라스틱 필름, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름, 액체 불투과성 재료로 코팅된 부직 재료, 액체 침투에 저항하는 소수성 부직 재료 또는 플라스틱 필름과 부직 재료의 라미네이트로 구성될 수 있다. 백시트 재료는 통기성일 수 있고, 이로써 액체가 백시트(133) 재료를 통과하는 것은 여전히 방지하면서 흡수성 물품으로부터 증기가 탈출하는 것은 허용할 수 있다.

다양한 구체예에 따라서, 백시트(133)를 제조하기 위해 사용될 수 있는 재료는 얇은 가요성 유체 불투과성 플라스틱 필름, 또는 유체 불투과성 부직 재료, 유체 불투과성 폼 및 유체 불투과성 라미네이트를 포함한다.

더욱이, 백시트(133)는 단일 층에 의해 형성되고, 또는 달리 다층 구조, 즉 라미네이트에 의해 형성될 수 있으며, 여기서 적어도 하나의 층이 유체 불투과성이다. 더욱이, 백시트(133)는 선택적으로 어느 한 방향으로 탄성일 수 있다. 추가의 구체예에 따라서, 백시트(133)는 통기성일 수 있고, 이것은 공기와 증기가 백시트를 통과할 수 있음을 의미한다. 더욱이, 백시트(133)는 선택적으로 부직 재료와 같은 텍스타일 재료의 외부의, 의복과 마주하는 면을 가질 수 있다.

흡수성 코어(117)는 셀룰로오스 플러프 펄프의 섬유로 구성된 단일 층에 의해 형성될 수 있다. 대안의 구체예에 따라서, 흡수성 코어(117)는 본 분야에 공지된 임의의 적합한 흡수성 또는 유체-흡수 재료, 예를 들어 폼, 섬유 충전재 및 유사한 재료로 이루어질 수 있다.

더욱이, 흡수성 코어(117)는 셀룰로오스 플러프 펄프와 적합한 양의 초흡수성 입자의 혼합물로 구성될 수 있다. 이러한 초흡수성 재료는 흡수 물품의 분야에 잘 공지되어 있으며, 하이드로겔 형성시 다량의 유체를 흡수할 수 있는 수-팽창성 및 수-불용성 재료에 의해 구성된다. 일반적인 초흡수성 재료는 자체 중량의 적어도 10배의 유체를 흡수할 수 있다.

추가의 구체예에 따라서, 흡수성 코어(117)는 또한 흡수성 코어의 특성을 개선하기 위한 성분을 포함할 수 있다. 이러한 성분의 일부 예들은 본 분야에 공지된 대로 바인더 섬유, 유체-분산 재료, 유체 획득 재료 등이다. 흡수성 코어(117)는 또한 균질한 구조일 수 있거나, 또는 동일한 또는 상이한 재료의 라미네이트를 가진 층상 구조일 수 있다. 흡수층은 균일한 두께를 가질 수 있거나, 또는 층들의 상이한 부분에서 두께가 변할 수 있다.

적어도 코어의 상부 측을 형성하는 층 또는 직물은 바람직하게 더 밝은 색, 바람직하게 적어도 탑시트(132)보다 더 밝은색이며, 예를 들어 90을 넘는 L* 값을 가지고, 예를 들어 흰색 또는 실질적으로 흰색이다.

탑시트(132) 및 백시트(133)는, 예를 들어 접착제 접합, 아교 또는 열 또는 초음파 용접에 의해 서로 연결될 수 있다. 탑시트(132) 및/또는 백시트(133)는 또한 접착제, 열-접합 등과 같은 본 분야에 공지된 임의의 방법에 의해 흡수체에 부착될 수 있다.

한 구체예에 따라서, 전방 부분(103) 및 후방 부분(104)을 형성하는 부분들에서 탑시트 및 백시트(내부 및 외부의 직물이라고도 한다)는 가랑이 부분(105)의 탑시트 및 백시트와 상이한 타입일 수 있다. 후자의 경우, 흡수 물품(101)이 가랑이 부분(105)에서 흡수 특성을 가져야 하기 때문에 유체-투과성 탑시트와 유체-불투과성 백시트(상기 설명된 대로)가 적합하다. 그러나, 전방 부분(103) 및 후방 부분(104)을 형성하는 부분에서 탑시트와 백시트는 모두 예를 들어 액체 불투과성일 수 있는데, 흡수 물품(101)에서 이들 부분은 일반적으로 흡수 특성을 가질 필요가 없기 때문이다. 전방 및 후방 부분(103, 104)에서 이 탑시트 및 백시트에 사용된 직물 또는 재료는 바람직하게 착색되며, 바람직하게 가랑이 부분의 탑시트(132)와 동일한 색으로 착색된다.

도 8b에 도시된 구체예에 따라서, 백시트(133)는 후방 부분(104)의 허리 가장자리(108)를 따라 탑시트(132) 위로 접힐 수 있도록 구성된다. 이 방식에서, 탄성 허리 성분(123)은 탑시트(132)와 백시트(133) 사이에 적어도 부분적으로 에워싸인다. 더 정확하게는, 탄성 허리 성분(123)이 백시트(133)와 탑시트(132) 사이에 위치되고, 다음에 백시트(133)가 탑시트(132) 위로 접힌다. 이 방식에서, 백시트(133)의 가장자리(134)는 흡수 물품(101)의 내부를 따라, 즉 물품의 사용자와 마주하여 한정된다.

도 8b에 도시된 구체예는 탄성 허리 성분(123)이 탑시트(132)와 접힌 백시트(133)에 의해 완전히 에워싸이도록 구성된다. 그러나, 다른 구체예에 따라서(도 11e를 참조하여 아래 설명된 대로), 백시트(133) 및 탄성 허리 성분(123)은 백시트(133)가 탄성 허리 성분(123)의 부분만을 에워쌀 수 있는 방식으로 접히도록 하는 치수 및 구성을 가질 수 있다.

전방 부분(103)과 관련하여 유사한 접는 과정이 또한 수행되고, 이로써 백시트(133)는 흡수 물품(101)의 내부를 따라 가장자리(135)(도 8a 참조)를 한정하는 접힘부를 형성한다. 또한, 가랑이 부분(105)과 관련하여 유사한 접는 과정이 수행되며, 이로써 가랑이 부분(105)에서 흡수체(117)를 따라 제1 가장자리(136) 및 제2 가장자리(137)(도 8a 참조)를 가진 접힘부가 형성된다. 또한, 다리 가장자리(109, 110)를 따라 탄성 다리 성분(124)을 에워싸기 위한 유사한 접는 과정이 수행된다.

상기 설명된 접는 과정의 목적은 탄성 요소, 즉 탄성 허리 성분(123), 탄성 다리 성분(124) 및 탄성 흡수체 성분(125, 126)이 흡수 물품(101)의 상응하는 가장자리에 바로 가까이 위치되도록 허용하는 것이다. 이것은 흡수 물품(101)이 최적화된 허리 탄성 기능을 가지며 착용자에게 편안한 일반적인 속옷과 유사한 방식으로 제조될 수 있다는 것을 의미한다. 탄성 요소를 물품의 각 가장자리에 바로 가까이 배치함으로써, 가장자리를 따라 일어날 수 있는 탄성이 없는 웹 재료의 양이 회피될 수 있다. 요약하면, 흡수 물품(101)은 소변 누출에 대한 충분한 보호를 여전히 제공하면서 일반적인 속옷과 외형 및 느낌은 더욱 유사할 것이다. 더욱이, 성별-특이적 흡수 물품의 어레이에서, 탄성 허리 성분, 탄성 다리 성분 및 탄성 흡수체 성분은 각각 남성 및 여성 사용자에 의해 착용되도록 의도된 물품에서 적합한 방식으로 적합하게 될 수 있다.

결론적으로, 백시트(133) 또는 탑시트(134)는 허리 가장자리(107, 108), 다리 가장자리(109, 110) 및 가랑이 가장자리(128, 129)를 따라 접히고, 이로써 각각 상응하는 탄성 요소(123, 124, 125, 126)를 에워싸게 된다. 특정한 대안의 구체예가 아래 더 설명될 것이다.

적어도 전방 탄성 성분(130) 및 후방 탄성 성분(131)을 형성하는 탄성 스레드의 위치 및 탄성 특성은 남성 및 여성 해부구조에 적합하고 남성 및 여성 흡수 제품에 관한 다른 요건들에 적합한 물품을 제공하기 위해 가변화될 수 있다. 팬티형 흡수 물품(101)을 위한 제조 라인의 예시적인 구체예가 도 10에 모식적으로 예시된다.

웹 재료의 제1 연속 시트(138)가 공급되고, 길이방향 방식으로, 제1 웹 구역(138a) 및 제2 웹 구역(138b)을 형성하도록 분할된다. 제1 웹 구역(138a)은 흡수 물품(101)의 전방 부분(103)(도 8 및 9 참조)을 위한 백시트의 기반을 형성하고, 제2 웹 구역(138b)은 후방 부분(104)을 위한 백시트의 기반을 형성한다.

탄성 재료의 복수의 스트립이 제1 및 제2 웹 구역(138a, 138b)에 인장된 상태로 부착된다. 더 정확하게는, 탄성 재료의 제1 스트립(139)과 제2 스트립(140)은 탄성 허리 성분(123)의 기반을 형성하고, 탄성 재료의 제3 스트립(141)과 제4 스트립(142)은 탄성 다리 성분(124)의 기반을 형성한다. 또한, 탄성 재료의 제5 스트립(143)과 제6 스트립(144)은 전방 탄성 성분(130) 및 후방 탄성 성분(131)의 기반을 형성한다.

탄성 재료의 스트립(139, 140, 141, 142, 143, 144)은 웹 재료의 연속 시트(138a, 138b)에 아교로 부착되거나 다른 방식으로 고정될 수 있고, 상기 스트립은 도 8-9를 참조하여 상기 설명된 대로 흡수 물품(101)의 탄성 웹 특징부를 형성하도록 의도된다.

다음에, 웹 재료의 추가의 연속 시트(145)가 제공되며, 길이로 분할되어 제3 웹 구역(145a) 및 제4 웹 구역(145b)을 형성한다. 제3 웹 구역(145a)은 전방 부분(103)을 위한 탑시트의 기반을 형성하고, 제4 웹 구역(145b)은 후방 구역(104)을 위한 탑시트의 기반을 형성한다.

제3 웹 구역(145a)과 제4 웹 구역(145b)은 각각 제1 웹 구역(138a) 및 제2 웹 구역(138b)에 이어지고, 이로써 탄성 재료의 스트립(139, 140, 141, 142, 143, 144)이 제1 웹 구역(138a)과 제3 웹 구역(145a) 사이에, 그리고 또한 제2 웹 구역(138b)와 제4 웹 구역(145b) 사이애 개재된 라미네이트된 제품을 형성한다. 제2 시트가 초음파 접합, 용접, 접착제, 엠보싱, 기계적 고정 등에 의해 서로에 부착될 수 있다. 상기 언급된 웹 구역 및 탄성 스트립의 부착은 연속 단계에서 수행되는 것으로 여기 설명되지만, 이들 단계는 전형적으로 단일 단계에서 수행된다.

흡수성 코어(117)를 가진 가랑이 부분(105)(도 8a 참조)을 형성하기 위해, 웹 재료의 제3 연속 시트(146)가 제공되고 가랑이 부분(105)을 위한 백시트의 기반을 형성한다. 다음에, 흡수성 코어(117)가 제3 연속 시트(146) 상에 놓인다. 또한, 탄성 재료의 제7 스트립(147) 및 제8 스트립(148)이 웹 재료의 제3 시트(146) 상에 놓인다. 탄성 재료의 제7 스트립(147)은 제1 흡수 탄성체(125)(도 8a 및 9 참조)의 기반을 형성하고, 탄성 재료의 제8 스트립(148)은 제2 흡수 탄성체(126)의 기반을 형성한다.

다음에, 웹 재료의 제4 연속 시트(149)가 제공되고, 제1 웹 구역(138a), 제2 웹 구역(138b), 제3 웹 구역(415a) 및 제4 웹 구역(145b)에 대하여 상기 설명된 것과 유사한 방식으로 적합하게 제3 연속 시트(146)에 이어진다. 이 과정 동안, 탄성 재료의 제7 스트립(147) 및 제8 스트립(148), 뿐만 아니라 흡수성 코어(117)가 웹 재료의 상기 제3 연속 시트(146)와 웹 재료의 상기 제4 연속 시트(149) 사이에 개재된다.

남성 타입 물품 및 여성 타입 물품에 맞춰 제조 과정을 적합하게 하기 위해, 이 과정은 물품에 포함되는 적합한 탄성 재료(즉, 탄성 재료의 스트립(139, 140, 141, 142, 143, 144)에 대해)를 선택함으로써 변형될 수 있다. 치수, 브랜드, 탄성 특성 및 다른 변수들에 따른 탄성 재료의 이러한 선택은 일반적으로 어떤 중단이나 시간 소모적인 변형 없이 효과적인 방식으로 제조 과정에서 실시될 수 있다.

다음에, 가랑이 부분(105)의 가장자리를 접고, 가랑이 부분(105)에 가장자리(136, 137)를 형성하기 위해 접는 과정이 수행된다. 이 접는 작업은 도 10에서 화살표(150 및 151)를 사용해서 단순화된 방식으로 표시된다. 유사하게, 전방 부분(103) 및 후방 부분(104)의 접힘은 단순화된 방식으로 화살표(153, 154)로 도 10에서 표시된다. 이 접는 작업은 도 8b에 도시된 것에 상응한다.

추가의 제조 단계에서, 웹 재료의 제3 시트(146), 웹 재료(149)의 제4 시트(149) 및 흡수성 코어(117)에 의해 형성된 웹은 개별 피스(152)로 절단되고, 각 피스가 상기 언급된 가랑이 부분(105)을 형성하며, 이것은 이어서 제1 및 제2 웹 구역(138a, 138b)과 제3 및 제4 웹 구역(145a, 145b)에 의해 형성된 웹에 부착된다. 이와 관련하여, 전방 부분(103)과 후방 부분(104)에 다리를 놓고 최종 흡수 물품의 기반을 형성하기 위해 가랑이 부분(105)이 정해진 거리에 놓인다. 도 10에 도시된 대로, 가랑이 부분(105)을 형성하는 피스(152)는 전방 부분 및 후방 부분을 형성하는 웹과 관련하여 횡단 방향으로 놓인다.

가랑이 부분(105)은 임의의 공지된 고정 기술, 예컨대 초음파 접합, 용접, 접착제, 엠보싱, 기계적 고정 등을 사용하여 틀에 부착될 수 있다. 이 방식에서, 해당 물품(101)을 위한 완전한 틀이 형성된다.

후속 제조 단계에서, 다리 개구부(155)가 최종 흡수 물품의 틀을 형성하는 라미네이트된 웹 재료로부터 절단된다. 절단은 임의의 타입의 적합한 절단 장치(도 10에 도시되지 않음), 예컨대 2개의 대향 롤러를 사용하는 압연 절단기에 의해 수행될 수 있다.

다음에, 제1 및 제4 웹 구역(138b, 145b)이 접혀서 최종 제품을 형성하며, 이로써 제1 웹 구역(138b)가 틀의 백시트가 되고, 제4 웹 구역(145b)은 틀의 탑시트가 된다. 이 접힘은 도 10에서 화살표(156)에 의해 도시된다. 예를 들어 측면 솔기의 용접 후, 제품의 연속 조립체는 절단 장치(도 10에 도시되지 않음)에 의해 개별 흡수 물품으로 절단된다.

도 11a-f는 후방 부분(104)을 형성하는 구조의 대안의 구체예들의 단면도를 도시한다. 도 11a는 탄성 요소(123)가 백시트(133)의 내부 측과 탑시트(132)의 내부 측 사이에 개재된 구체예를 도시한다. 상기 언급된 후방 탄성 성분(131)이 또한 도 11a에 도시된다. 또한, 백시트(133)가 상기 탑시트(132)의 외부 측 위로 접혀서 탄성 요소(123)를 에워쌈으로써 가장자리(134)를 한정한다. 이 과정은 도 8b 및 도 3에 도시된 구체예에 상응한다.

더욱이, 도 11b는 백시트(133)에 의해 한정된 접힘부 내에 탄성 요소(123)가 에워싸지고 덮인 대안의 구체예를 도시한다. 이어서 탑시트(132)가, 적합하게 아교 부착에 의해 상기 백시트(133)에 부착된다.

도 11c는 백시트(133)의 내부 측과 탑시트(132)의 내부 측 사이에 탄성 요소(123)가 개재되고, 다음에 탑시트(132)가 상기 백시트(133)의 외부 측 위로 접혀서 탄성 요소(123)를 에워싸고 있는 추가의 대안의 구체예를 도시한다.

도 11d는 일반적으로 도 11a에 도시된 구체예에 상응하지만 탄성 신축가능한 필름으로 제조된 상대적으로 얇은 스트립의 형태인 후방 탄성 성분(131a)을 가진 추가의 대안의 구체예를 도시한다. 예로서, 적합한 열가소성 엘라스토머가 이러한 신축가능한 필름에 사용될 수 있다.

더욱이, 도 11e는 일반적으로 도 11a에 도시된 구체예에 상응하지만 탄성 요소(123)를 부분적으로 에워싸는 방식으로 백시트(133)가 접힌 구성형태를 도시하는 추가의 대안의 구체예를 도시한다. 결과적으로, 이 구체예는 도 11a에 도시된 구체예와 다른 치수 및 구성형태를 가진 백시트(133) 및 탄성 요소(123)로 구성되며, 이로써 도 11a의 구체예와 비교하여 가장자리(134)가 허리 가장자리(108)(도 8b 참조)에 더 가깝게 된다. 탄성 요소(123)는 백시트(133)의 접힌 부분에 의해 단지 부분적으로 에워싸지지만, 이 물품은 실금에 대해 관련된 보호와 충분한 편안함 및 핏을 여전히 제공하면서 일반적인 속옷과 유사한 방식으로 디자인될 수 있다.

도 11d 및 도 11e에 도시된 구체예의 변형으로서 탑시트와 백시트가 도 11b 및 도 11e에서처럼 접힌 구체예가 또한 가능하다.

도 11f는 탄성 요소(123)가 백시트(133)에 의해 한정된 접힘부(133a)의 내부로부터 특정 거리(d)에 위치된 구체예를 도시한다. 구체예에 따라서, 접힘부(133a)의 내부로부터의 거리(d)는 10mm 미만, 바람직하게 5mm 미만, 및 가장 바람직하게 3mm 미만이며, 이로써 소변 누출에 대한 충분한 보호를 여전히 제공하면서 일반적인 속옷과 유사한 흡수 물품(101)을 제공할 수 있다.

더욱이, 도 12는 가랑이 구역(105)을 수반하며 특히 제2 흡수 탄성체(126)을 도시하는 구체예의 단면도를 도시한다(도 8a 및 도 9 참조). 이 구체예에 따라서, 가랑이 부분은 탑시트(132) 및 백시트(133)에 의해 한정된 라미네이트 위로 접힌 추가의 웹 재료(158)를 포함한다. 이 방식에서, 제2 흡수 탄성체(126)가 에워싸여진다. 추가의 구체예에 따라서, 가랑이 부분(105)은 접착제(159) 또는 다른 적합한 고정 수단에 의해 탑시트(132)에 부착된 추가의 웹 재료(158)의 구역에 의해 에워싸인 탄성 요소(157)를 포함하는 소위 말하는 고정 개더가 장착될 수 있다. 제1 흡수 탄성체(125)와 관련하여 유사한 배치가 이루어질 수 있다(도 8a 및 도 9 참조).

도 13a 및 도 13b는 흡수 물품(101, 101')의 후방에서 본 투시도이며, 여기서 도 13a는 흡수 물품(101)의 구체예의 제1 구성형태를 도시하고, 도 13b는 흡수 물품(101')의 구체예의 제2 구성형태를 도시한다. 제1 구성형태는 흡수 물품(101)의 남성 타입을 설명하고, 제2 구성형태는 흡수 물품(101')의 여성 타입을 설명한다.

도 13a에 나타낸 대로, 물품(101)은, 한 구체예에 따라서 서로로부터 정해진 거리에서 물품(101)을 따라 장착된 복수의 탄성 스레드(131a, 131b, 131c 등)를 가진 상부 구역, 및 서로로부터 정해진 거리에서 장착된 추가의 복수의 탄성 스레드( 131d, 131e)를 가진 하부 구역을 포함하는 후방 탄성 성분(131)이 제공된다. 탄성 스레드는 후방 부분(104)와 일반적으로 병행하는 방식으로, 즉 적어도 사용자의 등쪽에 상응하는 물품(101)의 영역 주변에, 도 11을 참조하여 상기 설명된 대로, 제조 과정 동안 장착된다. 탄성 스레드(131a-e)와 상기 스레드(131a-e)의 연장부 사이의 거리는 남성 사용자에게 맞도록, 즉 남성의 해부구조 및 남성 사용자를 위한 스타일, 컷, 편안함 및 핏에 관한 요건에 적합하도록 선택된다. 또한, 탄성 스레드(131a-e)의 탄성 특성, 특히 치수, 탄성력 및 재료 선택과 관련된 특성도 상응하는 방식으로 물품(101)의 남성 사용자에게 맞도록 선택된다.

이제 도 13b를 참조하면, 이것은 여성 사용자에게 적합한 물품(101')으로서, 이 물품(101')은 도 13a에 도시된 물품(101)과 유사한 디자인을 가진다는 것을 알 수 있으며, 즉 이것은 도 13a에 도시된 상부 구역과 동일한 방식으로 위치된 복수의 탄성 스레드(131'a, 131'b, 131'c 등)를 가진 상부 구역을 포함하는 후방 탄성 성분(131')을 포함한다. 그러나, 후방 탄성 성분(131')은 도 13a에 도시된 하부 구역과 상이한 하부 구역을 포함한다. 더 정확하게는, 도 13b에서 후방 탄성 성분(131')의 하부 구역은 도 13a에 도시된 하부 구역보다 더 많은 수의 탄성 스레드(131'd, 131'e, 131'f, 131'g)를 가진다. 또한, 도 13b에 따른 물품(101')을 여성 해부구조 및 여성 사용자를 위한 적합한 스타일, 컷, 편안함 및 핏에 관한 요건에 적합하게 하기 위해 도 13b에서 스레드(131'd, 131'e, 131'f, 131'g)는 도 6a에 도시된 스레드와 상이한 타입일 수 있다.

도 13b에서는 볼 수 없지만, 도 13b에서 하부 구역의 탄성 스레드(131'd, 131'e, 131'f, 131'g)도 역시 탄성 특성, 즉 여성 사용자에게 적합한 치수, 탄성력 및 재료 선택에 관련된 특성을 가질 수 있고, 이들 특성은 결과적으로 도 13a에 도시된 상응하는 탄성 스레드(131d, 131e)의 특성들과는 상이하다.

남성 및 여성 흡수 물품(101, 101')은 다양한 특징과 관련하여 상이할 수 있으며, 예를 들어 다음의 특징들과 관련하여 상이하다:

- 후방 탄성 성분(131, 131')에 사용된 탄성 스레드의 수;

- 탄성 스레드(131, 131')의 탄성 특성;

- 스레드의 배치 및 인접 스레드 사이의 거리.

예를 들어, 도 13a에서 흡수 물품(101)은 2개의 탄성 스레드를 가진 하부 구역을 가질 수 있고, 도 13b에 도시된 흡수 물품(101')에서 상응하는 하부 구역은 4개의 탄성 스레드를 가질 수 있다.

남성 및 여성 흡수 제품에 대한 요건들을 충족하기 위해 상이한 특징들의 조합이 이루어질 수 있다.

더욱이, 한 구체예에 따라서, 남성 물품(101)(도 6a 참조)은 대략 540 dtex의 다수의 탄성 스레드를 포함할 수 있고, 여성 물품(1')(도 13b 참조)은 대략 800 dtex의 다수의 탄성 스레드를 포함할 수 있으며, 여기서 dtex는 상응하는 탄성 스레드의 연속 필라멘트 또는 얀의 선형 밀도의 단위를 표시한다. 이것은 여성 물품(101')의 하부 구역이 여성 착용자에게 맞도록 함께 물품(101')의 하부 구역을 (도 13b의 화살표에 의해 표시된 대로) 당길 수 있는 더 높은 탄성력을 제공하도록 구성됨을 의미한다.

더욱이, 도 13a 및 13b에 도시되지는 않지만, 남성 및 여성 물품(101, 101')의 상부 구역 또한 상이한 탄성 특성을 가질 수 있다는 것이 주지되어야 한다(즉, 하부 구역과 유사한 방식으로).

도 13a 및 도 13b는 남성 및 여성 사용자를 위한 물품(101, 101')이 각각 컷 및 디자인에서 약간 상이하다는 것을 나타낸다. 남성 및 여성 사용자를 위한 상기 언급된 개조는 각각 상기 논의된 것과 같은 효과적인 제조 과정의 목표를 벗어나지 않고 이루어진다.

한 구체예에 따라서, 남성 및 여성 제품의 제조 간에 변화가 수행되어야 하는 제조 과정은 남성 물품에 적합한 탄성 스레드를 여성 물품에 적합한 다른 탄성 스레드(다른 치수 또는 탄성 특성을 가진)로 단순히 전환함으로써 이루어질 수 있다. 또는 달리, 이러한 작업 동안 스레드 사이의 거리가 변화될 수 있다. 이것은 또한 물품의 다리 개구부가 남성 및 여성 물품에 대해 동일한 장치로 유사한 방식으로 절단될 수 있음을 의미한다.

도 1-13에 따른 물품의 내부 및 외부를 각각 모식적으로 도시하는 도 14a 및 14b를 참조하면, 내부 및 외부의 직물에 대해 착색된 재료를 사용한 구체예가 이제 설명될 것이다.

상기 언급된 직물 중 다음은 도 1-7 및 본 발명에 따른 탄성 필름 라미네이트 팬티의 내부 직물의 예들이다: 라미네이트(20)의 내부층(들)(21 또는 36), 허리 밴드(18)의 내부, 백시트(25)(또한 외부 직물일 수도 있다), 탑시트(26), 커버 스트립(35). 이들은 사용시 적어도 일부가 사용자의 피부와 마주하는 재료 또는 직물이다. 내부 직물은 흡수 물품의 내부면의 색을 한정하는 복수의 직물의 부분이다.

상기 언급된 직물 중 다음은 도 1-7 및 본 발명에 따른 탄성 필름 라미네이트 팬티의 외부 직물의 예들이다: 라미네이트(20)의 내부층(들)(22 또는 38), 허리 밴드(18)의 외부, 가랑이 패널 재료(24) 및/또는 백시트(25). 이들은 사용시 적어도 일부가 사용자의 의복과 마주하는 재료 또는 직물이다. 외부 직물은 흡수 물품의 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물의 부분이다.

상기 언급된 직물 중 다음은 도 8-13 및 본 발명에 따른 스레디드 팬티의 내부 직물의 예들이다: 후방 및 전방 구역(4)의 탑시트(132) 및 가랑이 구역의 탑시트(132). 이들은 사용시 적어도 일부가 사용자의 피부와 마주하는 재료 또는 직물이다. 내부 직물은 흡수 물품의 내부면의 색을 한정하는 복수의 직물의 부분이다.

상기 언급된 직물 중 다음은 도 8-13 및 본 발명에 따른 스레디드 팬티의 외부 직물의 예들이다: 전방 및 후방 구역(3, 4)의 백시트(133) 및 가랑이 부분의 백시트. 이들은 사용시 적어도 일부가 사용자의 의복과 마주하는 재료이다. 외부 직물은 흡수 물품의 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물의 부분이다.

내부면 및 외부면, 또는 이들의 부분들의 색은, 예를 들어 부직 직물의 밀도와 색 및 결과의 투명도나 불투명도에 의존하여, 모든 직물층의 조합으로부터 생길 수 있다.

도 14a는 틀 또는 허리 부분의 전방 및 후방 부분(5 및 6)의 각각의 내부면 부분(45a, 46a)과 함께 흡수 물품의 내부면을 도시한다. 연결 부분 또는 가랑이 부분(19)은 상부에 액체-투과성 탑시트(26)를 가지며, 이것은 탑시트 상의 주변 구역이라고도 하는, 흡수성 코어(2)를 둘러싸고 있는 외부의 구역(43)을 가지는데, 이것은 코어(2) 위에서 내부의 흡수 구역(42)에 인접하여 그것을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있다. 구체예들에서, 흡수 구역(42) 내에서, 중심 영역(41)은 코어(2) 상부의 획득층의 존재에 의해 구별될 수 있다. 이들은 사용시 사용자의 피부와 마주하는 내부면의 부분들이다. 내부면 부분들은 흡수 물품의 내부면의 색을 한정하는 복수의 직물/재료를 포함한다. 전방 및 후방 부분(5 및 6)의 각각의 내부면 부분(45a, 46a) 및 탑시트는 그것의 상이한 구역들과 함께 내부면의 상이한 부분들의 예들이다.

도 14b는 틀 또는 허리 부분의 전방 및 후방 부분(5 및 6)의 각각의 외부면 부분(45b, 46b)과 함께 외부면을 도시한다. 연결 부분 또는 가랑이 부분(19)은 상기 설명된, 백시트와 같은, 가랑이 패널 재료(24)에 의해 형성될 수 있는 구역(44)을 외부에 포함한다. 이들은 사용시 사용자의 의복과 마주하는 재료이다. 외부의 직물은 흡수 물품의 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물의 일부이다. 외부면 부분(45a, 46a) 및 구역(44)은 외부면의 상이한 부분들의 예들이다.

구체예들에서, 흡수 구역(42)을 (적어도 부분적으로) 둘러싸고 있는 액체-투과성 탑시트 상의 외부의 부분(44, 45b, 46b) 및 구역(43)은 CIE L*a*b* 색 공간에서, 아래 설명된 대로 측정된, 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지며, 즉 이들 직물은 실질적으로 동일한 색으로 착색된다. 바람직하게, 또한 내부면(45a, 45b)도 실질적으로 이 동일한 색을 가진다.

흡수 구역(42)은 90 미만의 L* 값 및 흡수 구역을 둘러싸고 있는 구역(43) 및/또는 외부 부분(45b, 46b)에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가진다. 따라서, 흡수 구역 또한 주변 구역 및/또는 외부 직물과 인지가능한 색 차이를 가지면서 배려심의 이유로 착색되며, 이로써 사용자는 물품의 내부를 외부와 구별할 수 있고 및/또는 흡수성 코어가 존재한다고 안심된다.

구체예들에서, 본 발명의 제2 양태에 따라서, 외부 부분(44, 45b, 46b)은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 정해진 한계, 예를 들어 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고, 내부 부분(26)(탑시트 자체)(45a, 46a)은 90 미만의 L* 값 및 상기 정해진 한계를 초과하는 상호 색 차이 ΔE*ab를 가진다. 이것은 내부 및 외부 직물이 착색된다는 것을 의미하며, 외부보다 내부에서 색 차이가 더 크다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역(42)은 흡수 구역을 둘러싸고 있는 상기 구역(43) 및/또는 상기 외부 직물(44, 45b, 46b)에 대하여 10을 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 더 높은 ΔE*ab는 사용자에게 흡수 구역(42)을 더 분명히 표시한다는 관점에서 바람직하다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역(42)은 흡수 구역을 둘러싸고 있는 상기 구역(43) 및/또는 상기 외부면에 대하여 40 미만의 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 이 ΔE*ab는 물품의 배려심의 관점에서 너무 높지 않은 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역(42)의 표시는 탑시트(26)를 통해서 보일 수 있는 흡수성 코어(2), 또는 적어도 그것의 상부층에 의해 제공될 수 있다. 즉, 제품의 나머지 부분과 비교하여 색의 차이가 발생된다. 이것은 사용자에게 그 존재를 표시하는 흡수 구역(42)의 색 차이가 탑시트(26)를 통한 코어(2) 또는 그것의 상부층의 가시성에 의해 달성될 수 있음을 의미한다. 이 방식에서, 흡수성 코어의 존재는 탑시트(26) 자체에 프린트 또는 다른 표시를 제공할 필요 없이 사용자에게 표시될 수 있다.

흡수성 코어(2), 또는 적어도 그것의 상부층의 가시성은, 예를 들어 탑시트(26)보다 더 높은 L* 값(즉, 더 밝은 색)을 가진 직물로 이루어진 코어(2)에 의해 달성될 수 있다. 따라서, 흡수 구역(42)의 색은 흡수성 코어(2)와 탑시트(26)의 색의 조합으로부터 생기며(이것은 바람직하게 그 자체가 전체적으로 동일한 색/직물이다), 흡수 구역을 둘러싸고 있는 상기 구역(43)보다 더 높은 L* 값(즉, 더 밝은 색)을 가질 수 있고, 이들 구역 사이의 ΔL*은 5를 초과하며, 바람직하게 10을 초과하고 35 미만이다.

구체예들에서, 흡수성 코어(2) 또는 그것의 상부층의 직물은 80을 초과하는 L* 값을 가질 수 있으며, 즉 탑시트(26)를 통해서 분명히 보일 수 있는 밝은 색일 수 있다. 흡수성 코어(2)는 도 1-7에서 흡수성 코어(2)를 말한다. 흡수성 코어는 또한 도 8-13에서 흡수서 코어(117)를 말할 수 있다. 도 1-7에서 탑시트(26)를 말하는 탑시트(26)에도 동일한 내용이 적용된다. 즉, 탑시트(26)는 또한 도 8-13에서 탑시트(132)를 말할 수 있다.

본 발명에 따른 구체예들에서, 흡수 구역(42)을 제외하고, 내부면 및 외부면 부분(26, 44, 45a-b, 46a-b)은 모두 80 미만, 바람직하게 60 미만의 L* 값(즉, 상대적으로 어두운 색) 및/또는 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가질 수 있다. 더 어두운 색은 배려심 및/또는 더욱 속옷 같은 외형 때문에 사용자에게 바람직하다고 판명되었다.

구체예들에서, 물품은 완전히 착색될 수 있으며, 즉 이들은 검은색, 적색, 청색, 보라색, 주황색, 황색, 녹색 및 남색, 뿐만 아니라 임의의 다른 색조 또는 이들의 믹스와 같은 원색으로 구성된 기본 색을 가진다. 이들 색은 또한 흰색과 혼합될 수 있다. 즉, 재료의 시트, 즉 팬티 물품의 외부 및 내부의 색을 한정하는 복수의 직물이 흰색이거나 완전히 착색될 수 있으며, 즉 이들은 검은색, 적색, 청색, 보라색, 주황색, 황색, 녹색 및 남색, 뿐만 아니라 임의의 다른 색조 또는 이들의 믹스와 같은 원색으로 구성된 기본 색을 가진다. 이들 색은 또한 흰색과 혼합될 수 있다. 색은, 예를 들어 함침에 의해 제조시 재료에 첨가될 수 있거나, 또는 공지된 프린트 기술에 의해 이후 공급될 수 있다. 프린트 기술의 예들은 플렉소그래피, 잉크젯 프린터 등일 수 있다. 착색은 기재에 착색제의 함침에 의해 이루어질 수 있다. 염료, 안료 또는 조합과 같은 착색제는 중합체, 수지, 또는 부직물과 같은 기재의 형성시 함침될 수 있다. 예를 들어, 착색제는 필름, 섬유, 또는 필라멘트 형성 동안 중합체의 용융 배치에 첨가될 수 있다. 모든 방법이 본 분야에 잘 공지되어 있다. 예로서, 사용자의 의복 또는 사용자의 피부와 마주하는 외부 및/또는 내부의 직물/직물들이 흰색인 경우 완전히 착색된 제품을 얻기 위해 아래에 있는 직물층이 착색되어야 한다.

구체예들에서, 완전히 착색된 팬티 물품은 종래의 텍스타일 속옷과 더욱더 비슷한 그래픽 패턴을 가질 수 있다. 완전히 착색된 팬티는 꽃 또는 나비와 같은, 완전히 착색된 제품 위에, 예를 들어 외부 위에 적용된 프린트와 함께 디자인될 수 있다.

도 1-13과 관련하여 설명된 대로, 백시트는 플라스틱 시트를 가질 수 있다. 이 시트도 착색될 수 있다. 플라스틱 시트도 또한 완전히 착색될 수 있다. 착색된 플라스틱 시트는 흡수 물품의 색에 영향을 미칠 수 있다. 탄성 필름 라미네이트된 흡수 제품에서 허리 부분의 탄성 필름에도 동일한 내용이 적용된다. 부직 재료가 완전히 착색된 경우 플라스틱 필름 또는 탄성 필름은 또한 흰색일 수 있다.

색 측정

색은 1976년에 Commission Internationale de l'Eclairage(CIE)에 의해 확립된 L*a*b* 색 공간 내에서 결정된다. 색 공간은 3개의 축으로 분할된다. L*은 명도를 나타내고, 이 축은 0(검은색)에서 100(흰색)까지 연장된다. 축 a*는 녹색에서 적색까지이며, 여기서 양의 값은 더 강한 적색을 나타내고, 음의 값은 더 강한 녹색을 나타낸다. b* 축은 청색에서 황색까지이고, 여기서 양의 값은 더 강한 황색이고, 음의 값은 더 강한 청색이다. 이 색 공간은 산업계에 잘 공지되어 있고, 일반적으로 CIE L*a*b* 또는 CIELAB(1976)라고 언급된다.

적합한 분광광도계는 Konica-Minolta에서 CM-5라는 명칭으로 이용 가능하다(등가의 장치도 사용될 수 있다). 이 장치는 샘플을 확산 방식으로 조명하고, 법선에 8도인 빛을 검출한다(기하 명칭 di:8°, de:8°). 이 기기는 SCE로 설정된다(정반사광 제거). 표준 조명 D65가 이용되고 조망 각도는 10°로 설정된다. 일반적으로 측정된 면적의 직경은 30mm이어야 한다. 그러나, 관련된 샘플 면적이 더 작은 경우(30mm 미만의 직경), 더 작은 분광광도계 구멍이 이용된다(관련된 색 영역을 벗어나지 않고 가능한 큰).

색 공간 CIE L*a*b*에서 2개의 색의 차이는 ΔE 값(ΔE*ab)에 의해 특정된다. 3개의 각 축에서 색의 차이를 제곱한 다음 차이를 합하고, 그 합에서 파생된 근이 다음과 같다:

다음의 측정 과정이 사용될 수 있다. 측정될 부분이 있는 팬티 부분이 기기의 기록 개구 위에 위치된다. 특히, 샘플은 분광광도계 개구 위에 평평하고 평활하게 위치된다. 탄성 요소는 수축된 상태 또는 비-신축 상태로 유지되어야 한다. 흰색 세라믹 타일(Konica-Minolta에서 이용가능함)이 표준 지지대로서 샘플 (위)에 위치된다. 세라믹 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다. 기기의 기록 개구는 샘플/제품에 기대어 위치된다. 다음에, 측정이 시작될 수 있다. 흡수 물품은 팬티 형태이기 때문에, 전방 부분과 후방 부분이 솔기에서 이어진 측면들은 찢어질 수/잘릴 수 있다. 그러나, 측정은 솔기가 찢어지지 않은/잘리지 않은 제품에도 수행될 수 있다.

실시예

상기 과정이 아래 언급된 실시예들에 사용되었다.

흡수 물품은 팬티 형태이며, 측면은 그것의 전방 구역과 후방 구역이 솔기에서 이어진다. 솔기가 찢어지지 않은/잘리지 않은 제품에 대해 측정이 수행되었다.

측정될 흡수 물품의 부분을 (일반적으로 직경 30mm) 개구 위에 배치한 다음, 상부에 흰색 세라믹 타일을 배치했다. 이 부분을 분광광도계 개구 위에 평평하고 평활하게 배치한다. 임의의 탄성 요소는 수축된 상태 또는 비-신축 상태로 유지되어야 한다. 흰색 세라믹 타일(Konica-Minolta에서 이용가능함)을 표준 지지대로서 샘플 (위)에 배치한다. 세라믹 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다. 흰색 타일은 외부에서 기저귀를 볼 때 사용자의 창백한 피부를 모사한다. 기기의 기록 개구는 샘플/제품에 기대어 배치된다. 다음에, 측정을 시작할 수 있다. 아래 실시예들에서 타일은 그다지 비치지 않지만, 매우 얇은 틀 또는 얇은 부직포 라미네이트의 경우 L 값을 더 높게 할 수 있다.

실시예 1: 도 8-13과 관련하여 설명된 팬티와 유사한 구성의 검은색 스레디드 팬티 물품

탄성 스레드가 사이에 배치된 2개의 검은색 비탄성 부직층으로 구성된 라미네이트로 허리 패널을 형성한다. 탄성 스레드는 물품의 횡단 방향으로 비스듬히 놓인다. 탄성 스레드의 예들은 상표명 LYCRA으로 판매된다. 2개의 부직층을 2가지 방법, 즉 부직층 중 하나에 코팅된 구성 접착제 및 부직층 사이의 탄성 스레드에 코팅된 탄성 접착제에 의해 서로 연결한다. 2개의 부직층은 소수성 스펀본드로 형성되며, 각각 18 gsm(제곱미터당 g)의 단위 면적당 중량을 가진다. 이 실시예에서는 Avinti로부터의 검은색 스펀본드 부직물 18 gsm을 사용했다.

코어 아래의 백시트는 허리 패널과 동일한 부직 재료를 포함하며, 검은색 제품의 경우 15 gsm의 단위 면적당 중량을 가진 폴리에틸렌의 착색된 플라스틱 필름에 부착한다(비통기성 필름). 필름은 다음의 값을 가진다: L* 26.3, a* -0.1 및 b* -0.3. 한 장의 필름에 대해 측정되었고, 흰색 세라믹 타일을 바탕값으로 사용했다(이 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다). 모든 측정에서 동일한 타일이 바탕값으로 사용되지만, 한 장의 백시트 필름만큼 얇은 재료에 대해 그것은 더 크고 불투명한 물체에 대해서보다 약간 더 많은 영향을 미친다.

코어 위의 탑시트 및 코어의 바깥쪽 영역은 액체 불투과성이고, 16 gsm 친수성 재료의 스펀본드로 이루어진다. 이 스레디드 제품에는 Fitesa로부터의 스펀본드 부직물 16 gms을 사용했다.

이 제품은 착색된 탑시트 아래에 흰색의 흡수성 코어를 가졌다. 상이한 부분들에서 다음의 값이 측정되었다.

실시예 2: 도 1-7과 관련하여 설명된 팬티와 유사한 구성의 검은색 탄성 필름 라미네이트 팬티

검은색 탄성 필름(35 gsm, Tredegar)이 사이에 배치된 2개의 검은색 비탄성 부직층으로 구성된 라미네이트로 허리 패널을 형성한다. 2개의 부직층은 소수성 스펀본드로 형성되며, 각각 16 g/m²의 단위 면적당 중량을 가진다. 이 실시예에서는 다음의 재료가 사용되었다: S-Tex Noir Cal 12%(Berry, Fiberweb France SAS). 2개의 부직층을 초음파 용접에 의해 필름에 연결한다.

코어 아래의 백시트는 허리 패널이 가진 것과 동일한 부직 재료를 포함한다. 이 부직 재료를 15 gsm의 단위 면적당 중량을 가진 폴리에틸렌의 검은색 착색된 플라스틱 필름에 부착한다. 필름은 다음의 값을 가진다: L* 26.3, a* -0.1 및 b* -0.3. 한 장의 필름에 대해 측정되었고, 흰색 세라믹 타일을 바탕값으로 사용했다(이 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다). 모든 측정에서 동일한 타일이 바탕값으로 사용되지만, 한 장의 백시트 필름만큼 얇은 재료에 대해 그것은 더 크고 불투명한 물체에 대해서보다 약간 더 많은 영향을 미친다.

탑시트는 액체 불투과성이고, 이 경우 허리 패널과 동일한 부직 재료, 즉 스펀본드의 15.8 gsm S-Tex Noir Cal 12%(Berry, Fiberweb France SAS)로 형성된다. 탑시트는 친수성 처리되었다.

실시예 3: 도 1-7과 관련하여 설명된 팬티와 유사한 구성의 버건디색 탄성 필름 라미네이트 팬티

검은색 탄성 필름(35 gsm, Tredegar)이 사이에 배치된 2개의 버건디색으로 착색된 비탄성 부직층으로 구성된 라미네이트로 허리 패널을 형성한다. 2개의 부직층은 소수성 스펀본드로 형성되며, 각각 16 g/m²의 단위 면적당 중량을 가진다. 이 실시예에서는 다음의 재료가 사용되었다: S-Tex Noir Cal 12%(Berry, Fiberweb France SAS). 2개의 부직층을 초음파 용접에 의해 필름에 연결한다.

흡수성 코어 아래의 백시트는 허리 패널과 동일한 부직 재료를 포함한다. 이 부직 재료를 15 gsm의 단위 면적당 중량을 가진 폴리에틸렌의 검은색 착색된 플라스틱 필름에 부착한다. 필름은 다음의 값을 가진다: L* 42.2, a* -25.5 및 b* -4.7. 한 장의 필름에 대해 측정되었고, 흰색 세라믹 타일을 바탕값으로 사용했다(이 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다). 모든 측정에서 동일한 타일이 바탕값으로 사용되지만, 한 장의 백시트 필름만큼 얇은 재료에 대해 그것은 더 크고 불투명한 물체에 대해서보다 약간 더 많은 영향을 미친다.

탑시트는 액체 불투과성이고, 이 경우 허리 패널과 동일한 NW, 즉 스펀본드의 15.8 gsm S-Tex Noir Cal 12%(Berry, Fiberweb France SAS)로 형성된다. 탑시트는 친수성 처리되었다.

이 제품은 착색된 탑시트 아래에 흰색의 코어를 가졌다. 상이한 부분들에서 다음의 값이 측정되었다.

실시예 4: 도 8-13과 관련하여 설명된 팬티와 유사한 구성의 핑크-베이지색 스레디드 팬티

탄성 스레드가 사이에 배치된 2개의 핑크-베이지색으로 착색된 비탄성 부직층으로 구성된 라미네이트로 허리 패널을 형성한다. 탄성 스레드는 물품의 횡단 방향으로 비스듬히 놓인다. 탄성 스레드의 예들은 상표명 LYCRA 또는 SPANDEX로 판매된다. 2개의 부직층을 2가지 방법, 즉 부직층 중 하나에 코팅된 구성 접착제 및 부직층 사이의 탄성 스레드에 코팅된 탄성 접착제에 의해 서로 연결한다. 2개의 부직층은 소수성 스펀본드로 형성되며, 각각 18 gsm의 단위 면적당 중량을 가진다. 이 실시예에서는 Avinti로부터의 스펀본드 부직물 18 gsm을 사용했다.

코어 아래의 백시트는 허리 패널과 동일한 NW를 포함하며, 20 gsm의 단위 면적당 중량을 가진 폴리에틸렌의 착색된 플라스틱 필름에 부착한다(핑크색 통기성 필름). 필름은 다음의 값을 가진다: L* 83.5, a* 8.9 및 b* -8.6. 한 장의 필름에 대해 측정되었고, 흰색 세라믹 타일을 바탕값으로 사용했다(이 타일은 L* 96.0, a* 0.1 및 b* 2.85의 값을 가진다). 모든 측정에서 동일한 타일이 바탕값으로 사용되지만, 한 장의 백시트 필름만큼 얇은 재료에 대해 그것은 더 크고 불투명한 물체에 대해서보다 약간 더 많은 영향을 미친다.

이들 실시예는 흡수 구역이 배려심의 이유로 착색된, 상이한 종류의 색을 가진 상이한 종류의 제품을 보여준다. 흡수 구역, 즉 코어 위의 탑시트는 주변 구역 및 외부면과 인지가능한 색 차이를 가지며, 이로써 사용자는 물품의 내부를 외부와 구별할 수 있고 및/또는 흡수성 코어가 존재한다고 안심한다. 상기 표에서 "패널(외부, 부분(45b, 46b)" 부분은 탄성 필름 또는 스레드의 각 측면에 동일한 부직 재료가 배치되므로 패널의 내부 부분인 것으로도 간주될 수 있으며, 따라서 허리 패널은 제품의 내부와 제품의 외부에 모두 동일한 색을 나타낼 것이다.

이 방식에서, 탑시트(416) 자체에 프린트 또는 다른 표시를 제공할 필요 없이 흡수성 코어의 존재가 사용자에게 표시될 수 있다.

고정 개더 또는 다리 탄성체를 형성하기 위한 재료의 별도의 피스가 주변 구역의 영역에서 탑시트에 부착된 경우, 탑시트가 제공된 부분, 즉 도시된 부분에서 측정이 이루어져야 한다. 이것은, 예를 들어 팬티 물품의 전방 또는 후방에 있을 수 있는데, 일반적으로 고정 개더 및 다리 탄성체는 가랑이 부분에서 흡수체의 측면에만 부착되기 때문이다. 고정 개더 또는 다리 탄성체를 형성하기 위한 재료의 별도의 피스는 유익하게는 또한 다른 부분들, 예를 들어 외부면과 동일한 색으로 착색되며, 즉 10 미만의 색 차이 ΔE*ab를 가진다.

상시 실시예는 모두 완전히 착색된 흡수 물품이며, 즉 이들은 검은색, 적색, 청색, 보라색, 주황색, 황색, 녹색 및 남색, 뿐만 아니라 임의의 다른 색조 또는 이들의 믹스와 같은 원색으로 구성되는 기본 색을 가진다. 이들 색은 또한 흰색과 혼합될 수 있다. 부직 및 플라스틱 필름의 재료의 시트는 완전히 착색되며, 즉 이들 역시 검은색, 적색, 청색, 보라색, 주황색, 황색, 녹색 및 남색, 뿐만 아니라 임의의 다른 색조 또는 이들의 믹스와 같은 원색으로 구성되는 기본 색을 가진다. 이들 색은 또한 흰색과 혼합될 수 있다.

앞서 언급된 대로, 색은, 예를 들어 함침에 의해 제조시 재료에 첨가될 수 있거나, 또는 공지된 프린트 기술에 의해 이후 공급될 수 있다.

완전히 착색된 팬티는 추가로 예를 들어 외부면에 프린트된 꽃과 같은 별도의 그래픽을 가질 수 있다. 이 경우, 그래픽이 아닌 바탕색이 측정되어야 한다.

Claims

사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 및 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 가지는 일회용 팬티 물품으로서, 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하고, 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있는 일회용 팬티 물품에 있어서,
상기 물품은 사용시 사용자의 피부와 마주하는 내부면 및 내부면에 대향하며 사용시 사용자의 의복과 마주하는 외부면을 가지고, 상기 물품은 물품의 내부면 및 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물로 이루어지며, 액체-투과성 탑시트가 직물 중 하나이고;
흡수 구역은 흡수성 코어가 아래에 위치된, 탑시트 상의, 내부면의 부분으로서 한정되고, 주변 구역은 흡수 구역에 인접하며 흡수 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있는, 탑시트 상의, 내부면의 부분으로서 한정되며;
적어도 외부면 및 상기 주변 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고; 및
흡수 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 90 미만의 L* 값 및 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 흡수 구역은 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면에 대하여 10을 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 흡수 구역은 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면에 대하여 40 미만의 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 흡수 구역의 색 차이는 탑시트를 통해서 보일 수 있는 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 4 항에 있어서, 탑시트를 통해서 보일 수 있는 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층은 탑시트보다 더 높은 L* 값을 가진 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 4 항에 있어서, 흡수 구역은, 흡수성 코어와 탑시트의 색의 조합의 결과로서, 상기 주변 구역보다 더 높은 L* 값을 가지며, ΔL*은 5를 초과하며 35 미만이거나, 또는 10을 초과하며 35 미만인 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 4 항에 있어서, 흡수성 코어 또는 그것의 상부층의 재료는 80을 초과하는 L* 값을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 외부면은 외부면 부분들로 구성되고, 상기 내부면은 내부면 부분들로 구성되며, 상기 흡수 구역을 제외하고 외부면과 내부면 부분들은 모두 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 외부면은 외부면 부분들로 구성되고, 상기 내부면은 내부면 부분들로 구성되며, 상기 흡수 구역을 제외하고 외부면과 내부면 부분들은 모두 60 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 상기 외부면은 외부면 부분들로 구성되고, 상기 내부면은 내부면 부분들로 구성되며, 상기 흡수 구역 및 상기 주변 구역은 상기 내부면 부분들 중에 있고, 여기서 상기 외부면 부분 및 상기 주변 구역은 60 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고, 상기 흡수 구역 및 상기 주변 구역 이외의 상기 내부면 부분들은 상기 외부면 부분들보다 더 높은 L* 값을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항에 있어서, 외부면의 직물들 중 하나는 가랑이 부분의 액체-불투과성 백시트인 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 외부면의 직물들 중 적어도 하나 및/또는 내부면의 직물들 중 적어도 하나는 부직 직물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 및 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 가지는 일회용 팬티 물품으로서, 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하고, 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있는 일회용 팬티 물품에 있어서,
상기 물품은 사용시 사용자의 피부와 마주하는 내부면 부분들로 구성된 내부면 및 내부면에 대향하며 사용시 사용자의 의복과 마주하는 외부면 부분들로 구성된 외부면을 가지고;
상기 물품은 물품의 내부면 및 외부면 부분들의 색을 한정하는 복수의 직물로 이루어지며, 액체-투과성 탑시트가 직물 중 하나이고;
외부면 부분들은 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고; 및
내부면 부분들 중에서 흡수 구역과 주변 구역은 CIE L*a*b* 색 공간에서 90 미만의 L* 값 및 10을 초과하는 상호 색 차이 ΔE*ab를 갖고,
상기 흡수 구역은 흡수성 코어가 아래 위치된, 탑시트 상의, 내부면의 부분으로서 한정되고, 상기 주변 구역은 흡수 구역에 인접하며 흡수 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있는, 탑시트 상의, 내부면의 부분으로서 한정되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 흡수 구역은 상기 외부면 부분들에 대하여 10을 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 흡수 구역은 상기 주변 구역 및/또는 상기 외부면 부분들에 대하여 40 미만의 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 흡수 구역의 색 차이는 탑시트를 통해서 보일 수 있는 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 16 항에 있어서, 탑시트를 통해서 보일 수 있는 흡수성 코어, 또는 적어도 그것의 상부층은 탑시트보다 더 높은 L* 값을 가진 직물로 제조되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 16 항에 있어서, 흡수 구역은, 흡수성 코어와 탑시트의 색의 조합의 결과로서, 상기 주변 구역보다 더 높은 L* 값을 가지며, ΔL*은 5를 초과하며 35 미만이거나, 또는 10을 초과하며 35 미만인 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 16 항에 있어서, 흡수성 코어 또는 그것의 상부층의 재료는 80을 초과하는 L* 값을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 상기 흡수 구역을 제외하고 외부면과 내부면 부분들은 모두 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 상기 흡수 구역을 제외하고 외부면과 내부면 부분들은 모두 60 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 외부면 부분들은 모두 60 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고, 흡수 구역 및 상기 주변 구역 이외의 내부면 부분들은 모두 상기 외부면 부분들보다 더 높은 L* 값을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항에 있어서, 외부면의 직물들 중 하나는 가랑이 부분의 액체-불투과성 백시트인 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
제 13 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 외부면의 직물들 중 적어도 하나 및/또는 내부면의 직물들 중 적어도 하나는 부직 직물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 일회용 팬티 물품.
복수의 일회용 팬티 물품의 제조 방법으로서, 각 물품은 사용시 사용자의 허리를 감싸는 허리 부분 및 허리 부분의 전방 및 후방 부분을 연결하는 가랑이 부분을 포함하고, 가랑이 부분은 신체 배설물을 흡수하기 위한 흡수성 코어 및 사용시 사용자의 가랑이와 마주하는 액체-투과성 탑시트를 포함하며, 탑시트는 흡수성 코어를 덮고 있고, 상기 방법은:
물품의 내부면 및 외부면의 색을 한정하는 복수의 직물로부터 물품을 구성하는 단계를 포함하며, 액체-투과성 탑시트가 상기 직물 중 하나로부터 제조되고, 상기 직물들이:
적어도 상기 복수의 물품 전부의 외부면들이 CIE L*a*b* 색 공간에서 80 미만의 L* 값 및 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고;
상기 복수의 물품 전부에 대해서, 흡수성 코어가 아래에 위치된 흡수 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있는 탑시트 상의 일부인, 내부면의 주변 구역이 80 미만의 L* 값을 가지고, 각 물품의 외부면에 대하여 10 미만의 상호 색 차이 ΔE*ab를 가지고; 및
상기 복수의 물품 전부에 대해서, 흡수 구역이 90 미만의 L* 값을 가지고, 각 물품의 주변 구역 및/또는 외부면에 대하여 5를 초과하는 색 차이 ΔE*ab를 갖도록 선택된 색을 갖는, 방법.
제 25 항에 있어서, 흡수성 코어의 층을 형성하기 위해 사용된 것들을 제외하고 상기 복수의 직물 전부가 실질적으로 동일한 색을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
삭제
삭제