JP2021525159A - 使い捨てパンツ製品および使い捨てパンツ製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

ウエスト部分と股部分を有し、吸収性コアと吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを有する使い捨てパンツ製品であって、当該製品の内面および外面の色を規定する複数の布地からなり、吸収ゾーンが、吸収性コアが位置するトップシート上の内面の一部として画定され、周囲ゾーンが、該吸収ゾーンに隣接して少なくとも部分的に囲む、トップシート上の内面の一部として画定され、少なくとも外面とその周囲のゾーンとは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、さらに、吸収ゾーンは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、周囲ゾーンおよび／または外面に対して、９０未満のＬ＊値と５を超える色差ΔＥ＊ａｂとを有している、使い捨てパンツ製品。

Description

本開示は、使い捨てパンツ製品および使い捨てパンツ製品を製造するための方法に関する。

例えば、失禁ライナー、乳児用おむつ、および生理用ナプキンの形態の使い捨て吸収性物品はよく知られている。このような吸収性物品の一般的な目的は、吸収性物品の使用中に着用者に高レベルの快適性およびドライ感を提供しながら、様々なタイプの身体滲出液を吸収、分配および貯蔵することである。また、そのような吸収性物品は、着用者がそのような身体滲出液によって衣類を汚すのを防ぐように構成されている。

失禁用品の形態の吸収性物品は、着用者を尿漏れから保護するために使用される。失禁用品は、例えば、乳児、子供または成人、男性または女性の使用者による使用に適合されたパンツおむつ、衛生パンツまたは失禁パンツとして構成され得る。また、失禁用品は、着用時に失禁用品に放出されると予想される流体を吸収するように適合された吸収能力を備えて設計されている。失禁用品は、失禁による不都合を感じることなく通常のライフスタイルを維持できるように、失禁のある人を支援するために使用される。

従来の失禁吸収性製品は、印刷の有無にかかわらず、通常白色である。外側が着色されている着色された製品も市場に流通している。しかしながら、多くの先行技術製品は非常におむつに似たままであり、したがって、目立たない製品を望む使用者によってしばしば嫌われる。彼らは、失禁用製品を使用していることを継続的に思い出したくないし、使用していることを他の人に示したくないと同時に、製品を使用するときに安心したい。したがって、使用者が安心できる、より目立たない製品が必要です。

国際公開第２００６／１５２０７号公報（特許文献１）、前ウエスト領域、後ウエスト領域、および股領域を含む使い捨て吸収性物品を開示し、前記吸収性物品は、それぞれが少なくとも１つの可視表面を含えた少なくとも３つの別個の要素をさらに含み、少なくとも３つ以上の可視面は、色彩が一致している付与された色を含む。色彩一致があることで、上記色が規定されたＣＩＥＬａｂ色空間ボリューム内に収容されると、特定の色相の違いまたは全体の色の違いを有する。

国際公開第２００６／０１５２０７号 国際公開第２００５／１２２９８５号 国際公開第２００７／１３３１２７号 国際公開第２０１６／０６８７６４号 米国特許出願公開第２００３／００２８１６６号明細書 米国特許出願公開第２００９／０２７５９１１号明細書 国際公開第０３／０４７４８８号 国際公開第２００５／１２２９８５号

本開示の第１の目的は、より目立たない使い捨てパンツ製品を提供することであり、それは同時に使用者に安心感を与える。

本開示の第２の目的は、より下着のような使い捨てパンツ製品を提供することである。

本開示の第３の目的は、どちら側が内側であるかを使用者に明確に示す着色された使い捨てパンツ製品を提供することである。

本開示の第４の目的は、より目立たないおよび／または下着のような使い捨てパンツ製品を製造するための有利な方法を提供することである。

本開示は、第１の態様によれば、使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品において、当該製品は、使用中は使用者の皮膚に面する内面と、該内面と反対で使用中に使用者の衣類に面する外面とを有し、当該製品は、前記内面および外面の色を規定する複数の布地で構成され、前記液体透過性トップシートが該布地の１つであり、吸収ゾーンが、前記吸収性コアが位置するトップシート上の内面の一部として画定され、周囲ゾーンが、該吸収ゾーンに隣接して少なくとも部分的に囲む、トップシート上の内面の一部として画定され、少なくとも前記外面とその周囲のゾーンとは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、さらに、前記吸収ゾーンは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して、９０未満のＬ＊値と５を超える色差ΔＥ＊ａｂとを有していることを特徴とする、使い捨てパンツ製品である。

少なくとも周囲ゾーンの領域における外面および内面の色が実質的に同じである、すなわち、ΔＥ＊ａｂが１０未満であるため、本開示のパンツ製品は、色においてより均一である。色がより均一である結果として、本開示によるパンツ製品は、例えば、通常の下着に似たデザインでありながら、着用者に安心感を与える（吸収性コアの存在を示すことにより）という失禁用品の要望を満たすことができる。目立たないパンツ製品は、着用者に高いレベルの自信、快適さ、自尊心を与えることができ、さまざまなライフスタイルを有する使用者に失禁保護をもたらすことができる。使い捨てパンツ製品は、使い捨て吸収性物品である。

色の均一性は、製造の観点からも有利である。同じ材料の外側を同様に着色し、内側を少なくとも部分的に着色するために、吸収性物品内のいくつかの場所で使用することができる。外側は、例えば、股領域とウエスト領域の両方に外側の着色された不織布材料を備え得る。同じ不織布をウエスト領域の内側やトップシートとして使用することもできる。トップシートはさらに界面活性剤で処理されて、最適なウェットバックおよび流体保持特性を保持しながら、より迅速な流体浸透を可能にし得る。バッチの製造後に必要な洗浄のためにサプライヤーが大量の材料を浪費するため、着色された材料自体はより高価である。さらに、吸収性物品の製造における着色材料の使用はまた、製品または後続の製品の白い層の色汚染のリスクのため、同様に大量の物品が廃棄され、製品のバッチの製造後に洗浄する必要が生じるために回避される。あるいは、外側の不織布は、着色された製品を得るために、薄い白色または透明な不織布であってよく、その下の着色された材料のシートまたは着色された材料が、薄い白色または透明な不織布を通して輝いている。

本開示による実施形態では、吸収ゾーンは、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して１０を超える色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。使用者に吸収ゾーンをより明確に示すために、より高いΔＥ＊ａｂが好ましい。

本開示による実施形態では、吸収ゾーンは、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して４０未満の色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。製品が目立たないことから、このΔＥ＊ａｂは高すぎないことが好ましい。

本開示による実施形態では、吸収ゾーンの表示は、トップシートを通して見える吸収性コアまたは少なくともその上層によってもたらされ得る。これは、使用者にその存在を示す吸収ゾーンの色の違いが、トップシートを通してコアまたはその上層が見えることによって達成され得ることを意味する。このようにして、吸収性コアの存在は、トップシート自体に印刷または他の表示をもたらす必要なしに、使用者に示すことができる。トップシートの素材全体が着色されている場合もあり得る。たとえば、トップシートが完全に着色されている場合、より明るい色のコア、たとえば白いコアが不織布のトップシートを通して透けて見える。

実施形態では、吸収性コア、またはトップシートを通して見える少なくともその上層は、トップシートよりも高いＬ＊値を有する（すなわち、より明るい色を有する）材料でできていてもよい。

実施形態では、吸収ゾーンは、吸収性コアとトップシートの色の組み合わせの結果として、吸収ゾーンを取り囲むゾーンであって、これらのゾーン間のＬ＊は５を超えるゾーンよりも高いＬ＊値を有し（すなわち、より明るい色を有する）、１０を超え３５未満であることが好ましい。

実施形態では、吸収性コアまたはその上層の材料は、８０を超えるＬ＊値を有し、すなわち、トップシートを通してはっきりと見ることができる明るい色であり得る。吸収性コアまたはその上層の色を測定する場合、トップシートを吸収性製品から取り除くことができる。

本開示による実施形態では、前記外面は、一緒に前記外面を形成するいくつかの外側部分を含み、さらに／或いは、前記内面は、一緒に前記内面を形成するいくつかの内面部分を含み得る。実施形態では、前記吸収ゾーンを除いて、すべてまたは実質的にすべての外面部分および内面部分は、８０未満のＬ＊値および／または１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。

本開示による実施形態では、前記吸収ゾーンを除いて、すべてまたは実質的にすべての外面部分および内面部分は、６０未満のＬ＊値（すなわち、比較的暗い色を有する）および／または１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。目立たないおよび／または下着のような外観の理由から、使用者は暗い色を好む場合があり得る。

本開示による実施形態では、前記吸収ゾーンを除いて、すべてまたは実質的にすべての外面部分は、６０未満のＬ＊値を有し得る（すなわち、比較的暗い色を有する）が、周囲のゾーン（外側と同じ暗い色の場合があり得る）以外の内面部分が、より高いＬ＊値を有する。このように、物品の内側は一般に外側よりも明るい色なので、使用者は内側と外側を区別するのに役立つ。

本開示による実施形態では、外面の外布地の１つは、股部分の液体不透過性のバックシートであり得る。バックシートは外面の一部分であり得る。

本開示による実施形態では、外面の部分の１つは、ウエスト部分を形成する弾性不織布ラミネート、または弾性不織布ラミネートを形成するシートの１つであり得る。そのような弾性ラミネートは、２つの不織布材料の間に挟まれた、弾性フィルムおよび／または弾性ストランドなどの弾性手段を備えた２つの非弾性不織布材料を含み得る。あるいは、弾性不織布がウエスト部分を形成することができる。同時に、ウエスト部分の外面部分を形成する弾性ラミネートまたは弾性不織布は、ウエスト部分の内面部分を形成することもできる。２つの非弾性不織布材料は、実質的に同じ色を有し得る。「実質的に同じ色」という用語は、本願全体で使用されており、相互の色差（色の違い）ΔＥ＊ａｂが１０未満であることを意味する。

本開示による実施形態では、外面に配置された布地の少なくとも１つおよび／または内面に配置された布地の少なくとも１つは、不織布によって形成され得る。下にある材料を含むトップシートも、内面の一部を形成し得る。

本開示による実施形態では、他の材料が、吸収性製品の外面および内面の色に影響を及ぼし得る。例えば、バックシートは、外側の着色された不織布材料を含み得る。外側の不織布素材は、使用中に衣類に面する素材である。不織布材料は、着色され得るフィルムに付着され得る。フィルムは、外側の不織布材料と股領域のコアとの間に配置され得る。それらは一緒になって、吸収性物品に外側の色を与え得る。同じことがウエストパネルにも当てはまる。ウエストパネルが、間に着色された弾性フィルムを有する２つの着色された非弾性不織布材料を含む場合、フィルムは、外面および／または内面の色に影響を及ぼし得る。あるいは、バックシートの外側の不織布材料は、薄い白色または透明な不織布を通して輝く着色フィルムを備えた薄い白色または透明な材料であり得る。あるいは、ウエストパネルは、２つの薄い白色または透明な非弾性不織布材料を含み得る。次に、弾性フィルムを着色し、不織布を通して輝き、製品に着色させる必要がある。

本明細書に記載の他の態様および実施形態と組み合わせることができる第２の態様では、本開示は、使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品において、当該製品は、使用中は使用者の皮膚に面する、内面を形成する内面部分を備えた内面と、該内面と反対で使用中に使用者の衣類に面する、外面を形成する外面部分を備えた外面と、を有し、当該製品は、当該製品の前記内面部分および外面部分の色を規定する複数の布地で構成され、前記液体透過性トップシートは前記布地の１つであり、前記外面部分が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と所定の制限未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、前記内面部分が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、９０未満のＬ＊値と所定の制限を超える相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有していることを特徴とする、使い捨てパンツ製品である。

第２の態様による使い捨てパンツ製品は、色が実質的に均一であり、外側および内側のすべての布地が非白色である（Ｌ＊値が８０または９０以下である）とともに、少なくとも、内側よりも外側の色の差が少ない。この組み合わせによって、より目立たない製品および／またはより下着のような製品をもたらすことが見出された。外面は、第１の態様による使い捨て製品と同様に、バックシートを形成する材料／シートおよび／またはウエストパネルを形成する材料によって形成され得る。内面は、第１の態様による使い捨て製品と同様に、トップシートを形成する材料／シートおよび／またはウエストパネルを形成する材料によって形成され得る。

第２の態様の実施形態では、所定の制限は１０であって、すなわち、外面は１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有し、内面は１０を超える相互の色差ΔＥ＊ａｂを有する。

第１の態様の使い捨てパンツ製品の定義および特徴は、第２の態様にも適用可能である。

本明細書に記載の他の態様および実施形態と組み合わせることができるさらなる態様では、本開示は、複数の使い捨てパンツ製品を製造するための方法であって、各製品は、使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品で、当該方法は、前記製品の内面および外面の色を規定する複数の布地から製品を構成するステップを含んでなり、前記液体透過性トップシートが前記布地の１つから作製され、少なくとも複数の前記製品のすべての外面が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、複数の前記製品のすべてにおいて、前記吸収性コアが下に位置する吸収ゾーンを少なくとも部分的に取り囲む、トップシート上の部分である内面の周囲ゾーンも、それぞれの前記製品の外面と共に、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、複数の前記製品のすべてにおいて、前記吸収ゾーンが、それぞれの前記製品の周囲ゾーンおよび／または外面に対して、９０未満のＬ＊値と５を超える色差ΔＥ＊ａｂとを有するように、複数の前記布地が、選択される色を有していることを特徴とする、複数の使い捨てパンツ製品を製造するための方法である。

したがって、本開示による方法では、好ましくは、製品の外面および周囲ゾーンはすべて実質的に同じ色を有し、Ｌ＊値が８０未満であり、一方、吸収ゾーンは異なる色である。これは、例えば、吸収性コアのようなある部分を除き、同じまたは実質的に同じ色の布地を使用することによって達成され得る。同じ色を使用する利点は、ある布地層から別の布地層への色の混同が完成品では目立たないことです。

本開示は、添付の図面を参照して、以下でより詳細に論じられる。

図１〜７は、本開示による実施形態の第１のセットを示す。図８〜１３は、本開示による実施形態の第２のセットを示す。

吸収性パンツ製品の実施形態の斜視図。 平らな非収縮状態の吸収性パンツ製品の簡略化された平面図。 図２のIII−III線による断面図。 本発明による弾性ラミネートの断面図。 図２のＶ−Ｖ線による概略断面図。 図５と同様の概略断面図であるが別の実施形態を示す。 図２と同様の平面図であるが、吸収性パンツ製品のさらなる実施形態を示す。 図８ａは、本開示による吸収性物品の斜視正面図で、図８ｂは、吸収性物品の一部を形成するウエストエッジの拡大部分の斜視図である。 吸収性物品の上面図。 本開示による吸収性物品の製造プロセスの概略図。 図１１ａ〜１１ｆは、本開示による吸収性物品の代替の実施形態の断面図を示す。 吸収性物品の股部分の断面図。 男性の解剖学的構造に適合した第１の構成を示す、後方から見た吸収性物品の斜視図。 女性の解剖学的構造に適合した第２の構成を示す、後方から見た吸収性物品の斜視図。 図１〜１３に示した物品の内側を概略的に示す平面図。 図１〜１３に示した物品の外側を概略的に示す平面図。

本開示は、特定の実施形態に関して、並びに、特定の図面を参照して説明されるが、本願は、それに限定されず、特許請求の範囲によってのみ説明される。添付されている図面は概略図であって、非限定的なものである。図面において、いくつかの要素のサイズは、説明の目的で誇張されており、縮尺通りに描かれていない場合がある。寸法および相対的な寸法は、必ずしも本開示の実施形態における実際の縮小に対応するわけではない。

さらに、明細書の説明および特許請求の範囲における第１、第２、第３などの用語は、類似の要素を区別するために使用され、必ずしも連続的または時系列の順序を説明するために使用されるものではない。これらの用語は、適切な状況下において交換可能であり、本開示の実施形態は、本明細書に記載または図示されている以外の順序で動作することができる。

さらに、説明および特許請求の範囲における頂部、底部、上方、下方などの用語は、説明の目的で使用され、必ずしも相対的な位置を説明するためではない。そのように使用される用語は、適切な状況下で交換可能であり、本明細書に記載される本開示の実施形態は、本明細書に記載または図示される以外の方向でも動作することができる。

さらに、様々な実施形態は、「好ましい」と称されるが、本願の範囲を限定するものとしてではなく、本願が実施され得る例示的な方法として解釈されるべきである。

特許請求の範囲で使用される「含む」という用語は、記載される要素またはステップに限定されると解釈されるべきではなく、すなわち、他の要素やステップを除外するものではない。それは、言及された特徴、要素、ステップまたは構成要素の存在を規定するものとして解釈される必要があるが、１つ以上の他の特徴、要素、ステップまたは構成要素、またはそれらのグループの存在または追加を排除するものではない。したがって、「ＡおよびＢを含む装置」という表現の範囲は、構成要素ＡおよびＢのみからなる装置に限定されるべきではなく、本開示に関して、装置の列挙された構成要素は、ＡおよびＢのみであり、さらに、クレームはそれらの構成要素の同等物を含むものとして解釈されるべきである。

本明細書に記載の実施形態は、主に使い捨て吸収性物品を指し、これは、使用後に洗濯または他の方法で復元、或いは、吸収性物品として再利用されることを意図されていない物品を意味する。実施形態は、パンツおむつ、衛生パンツおよび失禁パンツなどのパンツ型の吸収性物品、特に成人着用者を対象としたパンツ型の吸収性物品である。

本開示による吸収性物品の第１のセットの実施形態は、図１〜７、特に弾性フィルムラミネートタイプのパンツ製品を参照して説明される。図１４ａおよび図１４ｂは、そのような製品の内側と外側とを概略的に示している。

このような弾性フィルムラミネートタイプのパンツ製品は、パンツ形状のシャーシおよびシャーシと統合された吸収性コア構成要素を含むウエスト部分および股部分を含む。それらは、着用者に快適かつぴったりとフィットすることを目的としている。物品が汚れたときに物品を容易に着脱できるように、物品が着用者のウエストを越えて上下に引っ張ることができることがさらに望ましい。これに対して、シャーシの一部は、繊維材料の第１および第２の層と、その間に配置された弾性フィルム層とを含む弾性ラミネート体から構成される。そのような製品は、例えば、国際公開第２００５／１２２９８５号（特許文献２）、国際公開第２００７／１３３１２７号（特許文献３）、および国際公開第２０１６／０６８７６４号（特許文献４）により公知である。このタイプの弾性ラミネート体で構成されるシャーシは、例えば、米国特許出願公開第２００３／００２８１６６号明細書（特許文献５）および米国特許出願公開第２００９／０２７５９１１号明細書（特許文献６）に開示されているように、繊維材料の間に挟まれた弾性糸を含むラミネート体と比較して、比較的滑らかで、しわが少ない。

図１および図２に開示される弾性フィルムラミネートタイプの吸収性物品１は、一対の下着のように着用者の体幹の下部を囲むことを意図している。製品１は、「吸収ゾーン」を規定する吸収性コア２を備えたコア領域３を含む。この物品は、シャーシ４をさらに備える。この製品は、長手方向（ｙ）および横断方向（ｘ）を有する。シャーシ４は、前部５および後部６を含み、一緒になって、使用中に着用者のウエストを取り囲むウエスト部分を形成する。前部５は、フロント横断エッジ７と第１、第２の長手方向サイドエッジ８、９を有する。後部６は、バック横断エンドエッジ１０と第１、第２の長手方向サイドエッジ１１、１２を有する。前部５および後部６は、超音波溶接、接着剤ストリングなどによって、それぞれの第１および第２の長手方向サイドエッジに沿って互いに結合されて、第１および第２のサイドシーム１３および１４を形成し、ウエスト開口部１５を規定する。

シャーシは、細長い弾性部材１８ａを含む弾性ウエストバンド１８をさらに含み得る。弾性ウエストバンド１８は、前部５および後部６の横断エンドエッジ７および１０に固定されている。弾性ウエストバンド１８は、サイドシーム１３および１４に沿って互いに結合されている。あるいは、弾性ウエストバンドは、弾性糸または弾性バンドなどの１つまたは複数の細長い弾性部材によって弾性化された、実質的に非弾性の不織布材料の第１および第２の層を含み得る。第１の層と第２の層は、それ自体の上に折りたたまれた単一の材料層から形成され、或いは、２つの別々の材料ストリップから作成され得る。さらなるオプションは、フロントパネルおよびバックパネルの一部でもあり、その連続的な延長部を形成する１つまたは複数の非弾性不織布層からその部分を作成することである。弾性フロントパネルおよびバックパネルのウエストエッジに沿った部分を二重に折り畳み、任意選択で追加の弾性要素により折り畳み部分を補足することによって、弾性ウエスト機構を形成することも想定される。

物品１は、物品の長手方向において、前部５と後部６との間に配置された接続部分１９をさらに含む。接続部分１９は、股部分１９ａと、第１、第２の脚開口部１６、１７とを規定する。接続部分１９と前部５および後部６との間の境界は、脚開口部１６、１７に隣接するサイドシーム１３、１４の下端の間に延びる横断線に沿っている。したがって、脚開口部１６、１７全体は、接続部分１９内に配置される。コア領域３は、接続部分１９内に配置され、前部５および／または後部６に延在することができる。

図２に示されるパンツ製品において、接続部分１９は、脚開口部１６、１７で、接続部分１９の幅が急激に増加することを規定している。それらは、１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂで示されている。図７に示されるパンツ製品では、脚開口部１６、１７は、曲率半径の急激な変化を伴わずに、多かれ少なかれ連続的な曲率を有している。

バックシート材料２５は、吸収性コア２と吸収性コア２のすぐ外側の隣接領域との下にある。バックシートは、好ましくは液体不透過性である。バックシート２５によって覆われる領域は、コア領域３として規定される。液体透過性トップシート材料２６は、吸収性コア２がバックシート材料２５とトップシート材料２６との間で囲まれるように、吸収性コア２の着用者に面する側に配置される。吸収性コア２、バックシート２５およびトップシート２６は、吸収性アセンブリを形成する。

バックシート２５に使用される好ましくは液体不透過性の材料は、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルム等の薄いプラスチックフィルム、液体不透過性材料でコーティングされた不織布材料、液体の浸透に抵抗する疎水性不織布材料、またはプラスチックフィルムと不織布材料を含むラミネートであり得る。バックシート２５は、液体がそこを通過するのを防ぎながら、蒸気が吸収性コアから逃げることを可能にするように通気性であり得る。通気性のあるバックシート材料の例は、多孔質ポリマーフィルム、スパンボンドおよびメルトブロー層による不織布ラミネート、多孔質ポリマーフィルムおよび不織布によるラミネート等である。

トップシート２６に使用される液体透過性材料は、不織布材料、例えば、スパンボンド、メルトブロー、カード(carded)、水流交絡(hydroentangled)、ウェットレイド(wetlaid)等の不織布材料であり得る。適切な不織布材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビスコースなどの人工繊維、または、ウッドパルプや綿繊維などの天然繊維、或いは、天然繊維と人工繊維の混合物で構成され得る。トップシート材料のさらなる例は、多孔質フォーム、開口プラスチックフィルムなどである。

好ましくは、着色された不織布材料がトップシート２６に使用され、製品の外側の色を規定する、少なくとも物品の布地層と同じまたは実質的に同じ色を有することが好ましい。吸収ゾーン、すなわちコアが配置されている場所は、好ましくは、コアの結果としてより明るい色であり、それは、トップシート２６の不織布材料を通して輝く、全体的に比較的明るい色であり得る。

好ましくは、着色された材料は、バックシート２５にも使用され、トップシート２６と同じ色であることが好ましい。

吸収性コア２は、任意の従来の種類のものであり得る。吸収性コアに使用される一般的な吸収性材料の例は、セルロース系綿毛パルプ、組織層、高吸収性ポリマー（いわゆる超吸収性物質）、吸収性フォーム材料、吸収性不織布材料などである。吸収性コアにおいて、セルロース系綿毛パルプを超吸収性ポリマーと組み合わせるのが一般的である。

吸収性物品において、液体受容能力、液体分配能力および貯蔵能力に関して異なる特性の層を含む吸収性コア２を有することは従来通りである。例えば、乳児用おむつおよび失禁用品に一般的に使用される薄い吸収体は、しばしば、セルロース系綿毛パルプおよび超吸収性ポリマーの圧縮された混合構造または層状構造を含む。吸収性コアのサイズおよび吸収能力は、乳児または成人の失禁者などの異なる用途に適合するように変えることができる。

吸収性コア２は、一次吸収体本体の上部に配置され、一次吸収性コアによって吸収される前に排出された液体を迅速に受け、一時的に貯蔵するように適合された取得分配層（図示せず）をさらに含み得る。そのような取得分配層は当技術分野で周知であり、多孔質繊維状ワッディング(waddings)または発泡材料から構成され得る。

例えば、取得層等のコアの少なくとも上面を形成する層または布地は、好ましくは明るい色であり、トップシート２６よりも少なくとも明るい、例えば、白または実質的に白等の例えば９０を超えるＬ＊値であることが好ましい。

前部５および後部６の少なくとも一部または全体は、弾性ラミネート材２０から構成され得る。「弾性」という用語は、材料がある力の下で伸張することができ、その後、その力が取り除かれると、元の長さまで、または元の長さに向かって収縮する能力があることを意味する。パンツ型吸収性物品に使用される弾性ラミネート体（積層体）２０は、物品のｘ方向に少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％の弾性を有し得る。弾性ラミネート材２０はまた、物品のｙ方向にも弾性であり得る。しかしながら、ｙ方向の弾性はｘ方向よりも低い方が好ましい。

好ましくは、弾性ラミネート材２０は、製品のｙ方向にも弾性である。しかしながら、ｙ方向の弾性は、ｘ方向よりも低い方が好ましい。

「非弾性」という用語は、上記の「弾性」材料の定義に含まれない任意の材料を意味する。

弾性ラミネート体２０は、コア領域３およびシャーシ領域４全体を含む物品全体を覆うことができる。しかしながら、好ましい実施形態では、物品の接続部分１９の一部は、弾性ラミネート材２０を含まない。弾性ラミネート体２０を含まない接続部分１９の部分は、股領域１９ａと呼ばれる狭い部分を含む。ウエストバンド１８は、弾性ラミネート材２０がある場合もあれば、ない場合もある。ウエストバンドは、不織布材料などの材料層の間に収縮可能に固定された弾性糸などの細長い弾性部材１８ａによって弾性化される不織布材料を含み得る。超音波溶接、接着剤ストリングなどによって、弾性ラミネート体２０を弾性ウエストバンド１８に接合する。

弾性ラミネート体２０は、好ましくは、第１および第２のサイドエッジ８、９の間の前部５の幅に渡って連続的に横断方向に延在し、並びに、第１および第２のサイドエッジ１１、１２の間の後部６の幅に渡って連続的に横断方向に延在する。弾性ラミネート体２０はまた、弾性ラミネート体２０が存在する接続部分１９のそれらの部分の脚開口部１６と１７との間の接続部分１９の幅に渡って連続的に横断方向に延在している。

弾性ラミネート体２０は、物品の内側および外側の布地を形成する繊維材料の内層２１および外層２２と、それらの繊維層の間に配置された弾性フィルム２３とから構成される。弾性ラミネート体２０はまた、第１および第２の繊維層の一方または両方に積層された１つまたは複数の追加の繊維層を含み得る。そのような追加の繊維層は、弾性ラミネート体２０の一部にのみ存在し得る。したがって、弾性ラミネート体２０は、その領域全体にわたって同一である必要はないが、異なる領域に異なる層を含み得る。

弾性ラミネート体の内層２１および外層２２は、物品の内面および外面の一部を形成する。これらの層の材料は、好ましくは着色されており、好ましくはトップシート２６と同じ色を有する。

内側および外側の繊維層が、内側の弾性フィルム層と組み合わせて、材料に高い穿刺抵抗を与えるように選択されることが有利である。それらはまた、ラミネート体に柔らかく布地のような感触をもたらす。適切な材料の例は、カードウェブおよびスパンボンド材料である。繊維材料層の坪量は、８〜３５ｇ／ｍ^２、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１２〜２５ｇ／ｍ^２でなければならない。繊維材料に使用される適切なポリマーの例は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、および他のポリオレフィンホモポリマーおよびコポリマーである。必要な特性を提供できる限り、綿などの天然繊維も使用される。ポリマーの混合物は、不織布層のより高い柔軟性に寄与することができ、これにより、不織布材料に最大負荷でより高い伸びを与えることができる。ポリエチレンとポリプロピレンのポリマーの混合物は、この点で良い結果をもたらすことが証明されている。異なるポリマーの繊維の混合も可能である。

弾性ラミネート体の繊維層の少なくとも１つは、クレープ(creped)不織布材料であり得る。クレープ不織布は、ラミネート体の穿刺抵抗の耐パンク性を高め、パンツ製品を破ったり裂いたりすることなくパンツ製品を着脱するときに発生する引っ張り力および伸張力に対抗することを可能にする。

中間層は、好ましくは、２０〜８０ｇ／ｍ^２の間、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ^２の間の坪量を有する開口弾性フィルム２３である。フィルムは、天然または合成の任意の適切な弾性ポリマーであり得る。弾性フィルムに適した材料のいくつかの例は、低結晶性ポリエチレン、メタロセン触媒低結晶性ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）などのスチレンブロック共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、またはスチレン・エチレン−ブタジエン・スチレンブロック共重合体である。これらのポリマーの混合も、他の改質エラストマーまたは非エラストマー材料と同様に使用することができる。適切なフィルムの一例は、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの開口のある３層エラストマーフィルムである。

弾性ラミネート体１０は、ＡＳＴＭ Ｅ９６−００手順Ｄに従って、少なくとも１５００ｇ／ｍ^２ ２４時間、好ましくは少なくとも３０００ｇ／ｍ^２ ２４時間の通気性（水蒸気透過率）を有することがさらに好ましい。

弾性フィルム層の開口面積は、好ましくは少なくとも５％、より好ましくは少なくとも８％である。開口面積は画像解析法によって測定され、穴の面積の合計をフィルムサンプルの総面積で割ったものとして定義される。

以下に、弾性ラミネート体２０を製造するための方法が記載されている。本開示によれば、着色された内側および／または外側の布地を備えた完成品を達成するために、着色された材料がラミネート体の内側および／または外側の繊維層に使用される。好ましくは、同じ色が、内側および外側の繊維層２１、２２の両方に使用される。

弾性ラミネート体を製造するための１つの方法は、国際公開第０３／０４７４８８号（特許文献７）に記載されており、一方のスパンボンド層がフィルムに塗布地され、フィルムは粘着性状態にあり、したがってスパンボンド層に結合し、他方のスパンボンド層が、例えば感圧性ホットメルト接着剤を使用して、フィルム層に接着剤で積層されている。あるいは、ラミネート体は、この既知の方法の修正版に従って製造され、その修正は、ラミネート体が（噛み合い歯車、ＩＭＧを介して）少なくとも１つの非弾性不織布層のピーク荷重での伸びより下の点まで漸進的に延伸され、少なくとも１つの不織布層に対してある程度の強度を保持することを含む。他の層はまた、ピーク荷重での伸びより下の点まで、或いは、伸張中に裂ける点まで伸ばされ得る。

国際公開第０３／０４７４８８号（特許文献７）に開示されている方法は、非弾性層が完全に破壊されるように、繊維材料の破損点を超えてラミネート体を伸ばすことを含んでいる。したがって、国際公開第０３／０４７４８８号（特許文献７）に記載されているように、ラミネート体の伸張は、非弾性材料の伸び弾性率によって制限されない。

修正された方法によれば、弾性フィルムに結合された少なくとも１つ、好ましくは両方の繊維層は、国際公開第０３／０４７４８８号（特許文献７）に記載された方法とは対照的に、ラミネート体の製造時に完全に引き裂かれることはない。弾性ラミネート体の弾性よりも大きい最大負荷での伸びを有する繊維材料の選択は、弾性フィルムが繊維層によって妨げられることなく伸びることを可能にする。そのような選択はまた、繊維層が製造中に完全に裂けたり破れたりしないので、繊維層がラミネート体の耐パンク性に寄与することを確実にする。好ましくは、繊維層、または繊維層の少なくとも１つは、ラミネート体の弾性よりも少なくとも１０％高い最大負荷での伸びを有する。これについては、国際公開第２００５／１２２９８５号（特許文献８）で詳しく説明されている。

代替の実施形態では、ラミネート体２０は、不織布ウェブの形態の第１の繊維層を結合ニップに供給し、溶融弾性フィルム形成ポリマーを、型を介してニップに押し出すことによって製造される。第１の繊維層および弾性フィルムは、第１のラミネート体を形成する。第２の積層ステップにおいて、第１のラミネート体のフィルム側は、接着剤でコーティングまたは噴霧され、続いて、第２の繊維層と共に第２の接着ニップを通過して、ラミネート体２０を形成する。続いて、ラミネート体は、噛み合う歯車、ＩＭＧを通過することにより、漸進的な伸張(incremental stretching)を行うことによって活性化される。

さらなる実施形態では、繊維材料の内層２１および弾性フィルム層２３は、繊維材料の内層の漸進的な伸張および部分的な引き裂きによって弾性にされた第１の弾性ラミネート体の一部を形成し、弾性ラミネート体は、伸ばされた状態で繊維材料の外層２２に接着される。得られたラミネート体は、弾性的に伸張可能になる。

さらに別の実施形態では、繊維材料の内層２１および外層２２は、引き伸ばされた状態にある間、弾性フィルム層２３に結合されており、いわゆるストレッチ結合である。得られたラミネートは、弾性的に伸張可能になる。

弾性ラミネート材２０は、好ましくは、シャーシ４の前部５、後部６、および接続部分１９の少なくとも一部にわたって、外側カバーシート材料ならびに内側カバーシート材料として配置され得る。図２および７において平坦な状態で示されるように、製品の総表面積の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４０％を占める、シャーシ４の唯一の構成要素であり得る。

弾性ラミネート材２０を使用する場合、前部５および後部６を結合する追加の弾性サイドパネルは必要とされない。

弾性ラミネート体２０とバックシート２５は、コア領域３の外側部分で重なり、弾性ラミネート体２０は、バックシート２５の衣類に面する側に配置されている。

液体不透過性バックシート材料２５、液体透過性トップシート材料２６、およびそれらの間に封入された吸収性コア２を含み、これらすべての構成要素が上述されたものである、吸収性アセンブリは、選択的に引き伸ばされた状態に保持されている間に、前部５、後部６、および／または接続部１９の弾性ラミネート体２０に接合され、その結果、ギャザーは、それが前部５、後部６、および／または接続部分１９に結合される点において吸収性アセンブリに存在する。

上述したように、弾性ラミネート体２０は、物品の接続部分１９の実質的な部分に存在しなくてもよい。股パネル材料２４は、その衣類側の吸収性アセンブリの少なくとも一部の下にあり得る。股パネル材料２４は、非弾性ウェブ材料であり得るが、弾性材料も使用され得る。弾性材料が股パネル材料２４として使用される場合、それは弾性ラミネート体２０よりも弾性が低くなければならない。適切には、股パネル材料は不織布材料である。股パネル材料２４は、継ぎ目（シーム）３３および３４に沿って弾性ラミネート体２０に接合されている。

好ましくは、弾性ラミネート体２０は、非弾性股パネル材料２４に接合されたときに伸張状態に保持され、伸張力が解放されると、ギャザーが股パネル材料内に形成される。

図６に示される代替の実施形態では、継ぎ目に沿って弾性ラミネート体２０に接合された別個の股パネル材料２４はないが、弾性ラミネート体２０は、内側の不織布層３６および外側の不織布層３８の一部のみに積層された弾性フィルム３７によって規定され、ここで、弾性フィルム３７の横断方向縁部３７ａは、弾性ラミネート体と非弾性股パネル材料との間の境界を形成する。これについては、以下で詳しく説明する。

弾性糸などの細長い脚弾性部材は、接続部分１９の脚開口部１６および１７の一部に沿って延在する。図２に示される実施形態では、脚開口部弾性部材は、股領域１９ａのそれぞれの長手方向縁部に沿って延在する第１の弾性部材２７および２８と、股領域１９ａの領域の外側の脚開口部１６および１７の一部の縁部に沿って延在する第２の弾性部材２９および３０とに分割される。股領域１９ａの外側で前部５に面する接続部１９の領域は、接続部１９のフロント部１９ｂと定義され、股領域１９ａの外側で後部６に面する接続部１９の領域は、接続部分１９のバック部１９ｃとして定義される。

股領域１９ａと呼ばれる接続部分１９の狭い部分に沿って延在する第１の弾性部材２７および２８は、体液の漏出を防止する股部分のシール効果を提供する。

図７に示された実施形態では、脚弾性部材３９、４０は、股領域１９ａを含む脚開口部１６の一部に沿って連続的に延在する。

図１〜７に示す実施形態では、弾性ラミネート材２０は、多かれ少なかれ、前部５全体、後部６全体、および接続部分１９の一部、すなわち脚開口部の一部を覆っている。図２に示された実施形態では、弾性ラミネート材２０は、接続部分１９のフロント部１９ｂ全体を覆っているが、接続部分１９のバック部１９ｃの一部のみを覆っている。弾性ラミネート体２０によって覆われる接続部分１９の脚開口領域の部分は、追加の脚弾性体がない場合にも弾性である。

図２に示す実施形態では、第２の弾性部材２９および３０は、第１の弾性部材２７および２８が終端し、製品の幅が急激に増加する接続部分１９の点１６ａ、１７ａに隣接する領域から延びる。第２の弾性部材２９および３０は、後部６に面する接続部１９のバック部１９ｃにのみ配置され、接続部１９のフロント部１９ｂには第２の弾性部材２９および３０は配置されていない。

第２の弾性部材２９および３０は、サイドシーム１３および１４まで完全には延在しないが、それぞれのサイドシーム１３および１４から離れた脚開口部１６および１７で終端し、したがって、領域３１および３２を、脚弾性部材２９および３０が存在しないそれぞれの脚開口部１６および１７に沿って、少なくとも５０ｍｍ、好ましくは少なくとも７５ｍｍ、より好ましくは少なくとも１００ｍｍの外周長さｐに対応させる。外周長さｐは、それぞれの脚開口部１６および１７の周囲に沿って測定され、それぞれのサイドシーム１３および１４の内縁まで測定される。複数の細長い弾性部材が脚弾性体に存在する場合（通常の場合）外周長さ（ｐ）は、前記長さが最も短い弾性部材から測定される。長さｐは、図２に示されるように、物品の平らな非収縮状態で測定される。物品の平坦な非収縮状態は、非弾性材料コンポーネントをそれに接着するときの、製造プロセス中の弾性ラミネート体の伸びの程度に対応する。

脚弾性部材２９および３０が存在しない、脚開口部１６および１７に隣接する領域の接続部分１９は、外周長さｐの少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは９０％に沿った弾性ラミネート材２０から構成される。

上記のように、股パネル材料２４は、接続部分１９の股領域１９ａに配置され、接続部分１９の弾性ラミネート体２０に接合される。股パネル材料２４は、好ましくは非弾性である。脚弾性部材２７〜３０は、股パネル材料２４によって規定される接続部分１９の脚開口部１６および１７の少なくとも一部に沿って延在する。脚弾性部材２７〜３０は、好ましくは、股パネル材料２４に配置された脚開口部１６および１７の少なくとも９０％の部分に沿って延在し、長さは、それぞれの脚開口部の周囲に沿って測定される。

脚弾性部材２７〜３０は、弾性ラミネート体２０によって規定される脚開口部１７および１８の一部の中に特定の距離を延在することができ、或いは、弾性ラミネート体２０を股パネル材料２４に接合する継ぎ目３４においてなど、弾性ラミネート体２０と非弾性股パネルとの間の境界で終端することができる。好ましくは、脚弾性部材２７〜３０は、弾性ラミネート体２０と２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下の長さで重なる。

カバーストリップ３５、好ましくは不織布材料は、脚弾性部材２９および３０を覆う物品の着用者に面する側に積層され得る。カバーストリップ３５は、好ましくは、物品の幅全体に延在している。カバーストリップ３５は、弾性ラミネート体２０の一部を形成し、その結果、カバーストリップ３５が積層される弾性ラミネート体２０の部分は、その弾性特性の少なくとも実質的な部分を維持する。

脚弾性体２９、３０は、それらが取り付けられているウェブ材料を引っ込めて、衣類を通して見ることができるしわを生じる。サイドシーム１３、１４まで完全に延在しない足弾性体２９、３０を有する配置は、しわが少なく、より離散的な物品で、より滑らかな脚開口部をもたらす。脚弾性体がない脚開口部の少なくとも大部分は弾性ウェブ材料２０で構成されているので、脚弾性体がない領域にも一定のシーリング効果がある。

図６に示される代替の実施形態では、別個の股パネル材料２４は存在しない。代わりに、ベース層不織布３６は、前部５、後部６、および股部分１９にわたって延在し、その外側カバーシート材料を形成する。弾性フィルム３７は、前部５および後部６においてベース層不織布３６に積層されている。カバー層不織布３８は、弾性フィルム３７の反対側に積層され、物品の内側カバーシートを形成する。ベース層不織布３６、弾性フィルム３７およびカバー層不織布３８は、上記のように弾性ラミネート体２０を形成する。ベース層不織布３６およびカバー層不織布３８は、好ましくはそれ自体が非弾性であり、物品は、弾性フィルム３７が存在する部分においてのみ弾性である。この実施形態では、ベース層不織布３６およびカバー層不織布３８が股パネル材料を形成する。

弾性フィルム３７は、好ましくは、第１および第２のサイドエッジ８、９の間の前部５の幅を横切る横断方向に、第１および第２のサイドエッジ１１、１２の間の後部６の幅を横切る横断方向に、脚開口部１６と１７との間の接続部分１９の一部を横切る横断方向に延在する。弾性フィルム３７は、接続部分１９の股領域１９ａに面するその端部に横断方向エッジ３７ａを有する。

細長い脚弾性部材２９、３０は、上述した実施形態に関して開示された対応する方法で、少なくとも弾性フィルム３７が存在しない領域において、それぞれの脚開口部１６、１７の一部に沿って、ベース層不織布３６とカバー層不織布３８との間に取り付けられる。好ましくは、脚弾性部材２９、３０は、弾性フィルム３７が存在しない前記領域に位置する脚開口部１６、１７の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％に沿って、より好ましくは少なくとも９０％の部分に沿って延在する。ここで、前記長さは、それぞれの脚開口部に沿った外周長さｐとして測定される。好ましくは、脚弾性部材２９、３０は、弾性フィルム３７と２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下の長さで重なる。

図７に示された実施形態では、脚開口部１６、１７は、図２に示された実施形態とは異なる曲率を有し、脚弾性部材３９、４０は、接続部分１９の股部分１９ｂを含む脚開口部１６、１７の一部に沿って連続的に延在する。言い換えれば、この実施形態は、上記のものと同様である。

本開示による吸収性物品の第２のセットの実施形態は、図８〜１３を参照し、特にスレッド式（弾性糸付き）パンツ製品について説明される。図１４ａ、１４ｂは、そのような物品の内側と外側とを概略的に示す。

図８ａには、組み立てられてすぐに使用できる状態で示されている使い捨てのパンツ型の吸収性物品１０１の実施形態が示されている。同じ吸収性物品１０１も図９に示されているが、その主なコンポーネント（構成要素）を示すために、それが平らに配置され、上から見た状態を示す。さらに、図８ｂは、以下でより詳細に説明するように、吸収性物品１０１の一部の拡大断面を示す斜視図である。

図８〜９に示される物品１０１は、特定の男性または女性用モデルを説明することを意図するものではなく、男性または女性の使用者のいずれかに適し得る物品の一般原理を説明するために使用される。ただし、以下で詳細に説明する図１３ａおよび図１３ｂは、男性用と女性用の製品の違いを示している。

図８ａおよび図９では、パンツ型の吸収性物品１０１は、例えば、乳児、子供または成人、男性または女性による使用に適合されたパンツおむつ、衛生パンツまたは失禁パンツの形態である。図８に示されたパンツ型の吸収性物品１０１は、前部１０３、後部１０４、前部１０３および後部１０４を接続する股部分１０５、さらに、物品の長手方向の中心線１０６（図９を参照）を備えた一体型シャーシ１０２を含む。吸収性物品１０１は、長手方向、横断方向、および厚さ方向を有する。

前部１０３は、ウエストエッジ１０７と、一対のレッグエッジ１０９、１１０と、１対のサイドエッジ１１１、１１２とを有する。さらに、後部１０４は、ウエストエッジ１０８と、１対のレッグエッジ１１３、１１４と、一対のサイドエッジ１１５、１１６とを有する。

上述したように、吸収性物品１０１は、主に股部分１１５に配置された吸収体１１７を備えた股部分１０５を含む。吸収体１１７は、シャーシ１０２とは別に製造され、適切な製造ステップでシャーシ１０２に挿入および固定され得る。このプロセスについては、以下で詳しく説明する。

前部１０３のサイドエッジ１１１、１１２は、ウエスト開口部１２０および一対の脚開口部１２１、１２２を少なくとも部分的に規定するためのサイドシーム、フックおよびループファスナー、接着ファスナーなどの永久的または再閉鎖可能なサイド接続１１８、１１９によって、後部１０４の反対側のサイドエッジ１１５、１１６に取り付けられている。

弾性ウエスト構成要素１２３の形態の第１の弾性要素は、前部１０３および後部１０４の一部を形成するウエストエッジ１０７、１０８に沿って少なくとも部分的にシャーシ１０２に固定される。弾性ウエスト構成要素１２３の目的は、吸収性物品１０１に、物品を着用している使用者のウエストの周りに良好なフィットをもたらすことである。弾性ウエスト構成要素１２３は、ウエスト開口部１２０の周りで、ウエストエッジ１０７、１０８の比較的近くに固定されている。

さらに、弾性脚構成要素１２４の形態の第２の弾性要素は、吸収性物品１０１に吸収性物品１０１を与える目的で、前部１０２のレッグエッジ１０９、１１０に沿って少なくとも部分的にシャーシ１０２に固定される。製品を着用している使用者の脚の周りによくフィットする。弾性脚構成要素１２４は、レッグエッジ１０９、１１０の比較的近くに固定されている。

特に図９に示されるように、弾性脚構成要素１２４は、前部１０３において直線を形成し、後部１０４において湾曲した構成を有する。

さらに、第１の吸収体弾性体１２５および第２の吸収体弾性体１２６は、股部分１０５に沿って配置される。第１の吸収体弾性体１２５は、第１の股エッジ１２８に沿って配置され、第２の吸収体弾性体１２６は、第２の股エッジ１２９に沿って配置される。特に、第１の吸収体弾性体１２５および第２の吸収体弾性体１２６は、長手方向の股エッジ１２８、１２９の比較的近くに配置される。また同様に、弾性ウエスト構成要素１２３および弾性脚構成要素１２４も、図８および図９に示されるように、それぞれウエストエッジ１０７、１０８およびレッグエッジ１０９、１１０の比較的近くに配置される。

弾性脚構成要素１２４および弾性ウエスト部構成要素１２３が、それぞれ、ウエストエッジ１０７、１０８およびレッグエッジ１０９、１１０に近い位置に固定される場合、より少ないフリルがエッジに沿って作成されるように、より少ない非弾性ウェブ材料がレッグエッジおよびウエストエッジにおいて利用可能である。これは、レッグエッジにある大量の材料が使用者に不快に感じられ、その物品が従来の下着に類似していないという印象を使用者に与える可能性があったため、利点となる。

弾性レッグ機構１２４をレッグエッジ１０９、１１０のより近くに配置することにより、使用者の脚の形状に対応する改善されたフィット性を有する吸収性物品１０１も得られ得る。したがって、フリルの少ないカフのような外観を有する前部１０３および後部１０４の弾性レッグエッジ１０９、１１０を設けることが望ましく、それにより、吸収性物品１０１に布地の下着により類似した外観をもたらす。

さらに、図８ａおよび図９に示されるように、吸収性物品１０１は、フロント弾性構成要素１３０およびバック弾性構成要素１３１を含み、これらは両方とも、物品１０１の周り、すなわち使用者の腹部および背中の領域に、一般的に平行な方法で互いに特定の距離で取り付けられた多数の弾性糸（スレッド）に基づく。これらの弾性構成要素１３０、３１１の目的は、物品１０１の着用者の良好なフィットおよび快適性に寄与することである。特に、弾性糸の構成は、男性および女性の解剖学的構造に適合することができ、さらに、製品１０１の男性および女性の使用者のための適切なフィットおよび快適性に必要である。

弾性糸の配置および弾性糸の弾性特性は、男性および女性の解剖学的構造に個別に適合するようにバック弾性構成要素１３１およびフロント弾性構成要素１３０の構成を設けるように、個別に適合することが可能である。これについては、図１３ａおよび図１３ｂを参照して以下で詳しく説明する。より正確には、弾性糸の配置は、幾何学的な意味で、配置内の吸収性物品に沿って弾性糸が配置される方法、および任意の２つの隣接する弾性糸の間の距離を意味する。さらなる実施形態によれば、使用される弾性糸の数はまた、それぞれ男性および女性の解剖学的構造に個別に適合するように配置されたバック弾性構成要素１３１およびフロント弾性構成要素１３０の構成をもたらすように選択され得る。

さらに、上記のように、弾性ウエスト構成要素１２３および弾性脚構成要素１２４をウェブ材料の縁（エッジ）の近く、この場合はウエストエッジ１０７、１０８およびレッグエッジ１０９、１１０の近くに固定するプロセスは、生産ラインの製造公差のために困難であることに留意されたい。物品の縁に沿って、すなわち、ウエストエッジ、レッグエッジ、および股エッジに沿って弾性要素を設けることは、失禁用品などの現代的で適切な吸収性物品に寄与する。そのような弾性要素は、通常、ウエストエッジ、レッグエッジ、および２つの股エッジに沿って配置された、多数の弾性糸を備えている。

パンツ型の吸収性物品の製造プロセスは高速で動作し、そのような完全に自動化された製造ラインは、特定の許容誤差を有する必要がある。弾性部品の弾性糸が対応するエッジに近すぎると、弾性糸が実際にエッジの外側に位置して配置されるリスクが生じる。通常、接着剤は弾性糸に塗布地されるため、弾性糸が物品の実際のエッジの外側に誤って配置されると、生産が中断するリスクが生じる。

図９および図８ｂには、弾性ウエスト構成要素１２３、弾性脚構成要素１２４、および弾性吸収体構成要素１２５、１２６が、以下の折り畳み配置によって固定されている本願の製品１０１の実施形態が示されている。この折り畳み配置の原理は、図８ｂに示され、これは、後部１０４の上部の小さなセクション、より正確には、後部１０４のウエストエッジ１０８に近い吸収性物品１０１のセクションの拡大を示す。

そのような従来の方法では、吸収性物品１０１は、液体透過性トップシート１３２、すなわち物品１０１の使用者に面することを意図したシート、および液体不透過性バックシート１３３、すなわち、使用者が着用する衣類に面するように配置される。一般に、液体透過性トップシート１３２は、不織布材料を含むか、または不織布材料からなる。トップシート材料はさらに、牽引繊維(tow fibres)、多孔質発泡体、開口プラスチックフィルムおよび同様の材料から構成され得る。トップシート材料として適した材料は、柔らかく、皮膚を刺激しないものでなければならず、尿または月経液等の体液が容易に浸透し、低い再湿潤特性を示す必要がある。

好ましくは、着色された不織布材料がトップシート１３２に使用され、物品の外側の色を規定する少なくとも物品の布地層と同じまたは実質的に同じ色を有することが好ましい。吸収ゾーン、すなわちコアが配置されている場所は、好ましくは、コアの結果としてより明るい色であり、トップシート１３２の不織布材料を通して輝く、全体的に比較的明るい色であり得ることが好ましい。

好ましくは、着色された材料は、バックシート１３３にも使用され、トップシート１３３と同じ色であることが好ましい。

さらに、液体不透過性バックシート１３３は、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンフィルム、液体不透過性材料でコーティングされた不織布材料、液体の浸透に抵抗する疎水性不織布材料、またはプラスチックフィルムと不織布材料のラミネートのような、薄いプラスチックフィルムからなり得る。バックシート材料は、液体がバックシート１３３材料を通過するのを防ぎながら、蒸気が吸収性物品から逃げることを可能にするような通気性であり得る。

様々な実施形態によれば、バックシート１３３を製造するために使用することができる材料は、薄くて柔軟な流体不透過性プラスチックフィルム、または流体不透過性不織布材料、流体不透過性フォームおよび流体不透過性ラミネートを含む。

さらに、バックシート１３３は、単層によって形成され、あるいは、多層構造、すなわちラミネート体によって形成された少なくとも１つの層が流体不透過性であり得る。さらに、バックシート１３３は、任意選択で、いずれかの方向に弾性であり得る。さらなる実施形態によれば、バックシート１３３は通気性であり、これは、空気および蒸気がバックシートを通過し得ることを意味する。さらに、バックシート１３３は、任意選択で、不織布などの繊維材料の外側の衣類に面する表面を有し得る。

吸収性コア１１７は、セルロース系綿毛パルプの繊維からなる単一層によって形成され得る。代替の実施形態によれば、吸収性コア１１７は、当技術分野で知られている任意の適切な吸収性または流体吸収性材料、例えば、発泡体、繊維詰め物および同様の材料から形成され得る。

さらに、吸収性コア１１７は、セルロース系綿毛パルプと適切な量の超吸収性粒子との混合物からなり得る。このような超吸収性材料は、吸収性物品の分野でよく知られており、ヒドロゲルの形成時に大量の流体を吸収することができる水膨潤性および水不溶性材料によって構成される。通常の超吸収性材料は、自重の少なくとも１０倍の流体を吸収することができる。

さらなる実施形態によれば、吸収性コア１１７は、吸収性コアの特性を改善するための構成要素をさらに組み込み得る。そのような構成要素のいくつかの例は、当技術分野で知られているように、バインダー繊維、流体分散材料、流体取得材料などである。吸収性コア１１７はまた、均質な構造であり得るか、または同じまたは異なる材料のラミネート体を備えた層状構造であり得る。吸収層は、均一な厚さを有する場合もあれば、層の異なる部分で厚さが異なる場合もある。

コアの少なくとも上面を形成する層または布地は、好ましくは、少なくともトップシート１３２よりも明るく、例えば、９０を超えるＬ＊値、例えば、白または実質的に白であることが好ましい。

トップシート１３２およびバックシート１３３は、例えば、接着結合、熱または超音波による接着もしくは溶着によって互いに接続することができる。トップシート１３２および／またはバックシート１３３は、接着剤、熱結合などの当技術分野で知られている任意の方法によって、吸収体にさらに取り付けることができる。

一実施形態によれば、本明細書では内側および外側布地とも呼ばれる、前部１０３および後部１０４を形成する部分のトップシートおよびバックシートは、股部分１０５のトップシートおよびバックシートとは異なるタイプであり得る。後者の場合、吸収性物品１０１は股部分１０５に吸収性を有しなければならないので、（上述したように）流体透過性トップシートおよび流体不透過性バックシートに適している。しかしながら、前部１０３および後部１０４を形成する部分において、吸収性物品１０１のこれらの部分は一般に吸収特性を有する必要がないので、トップシートおよびバックシートの両方は、例えば、液体不透過性であり得る。このトップシートおよびバックシートに使用される前部１０３および後部１０４の布地または材料は、好ましくは着色されており、股部分のトップシート１３２と同じ色であることが好ましい。

図８ｂに示される実施形態によれば、バックシート１３３は、後部１０４のウエストエッジ１０８に沿って、トップシート１３２上に折り畳むことができるように構成される。このようにして、弾性ウエスト構成要素１２３は、トップシート１３２とバックシート１３３との間に少なくとも部分的に囲まれている。より正確には、弾性ウエスト構成要素１２３は、バックシート１３３とトップシート１３２との間に配置され、次いで、バックシート１３３は、トップシート１３２上に折りたたまれる。このようにして、バックシート１３３のエッジ１３４は、吸収性物品１０１の内側に沿って、すなわち、物品の使用者に面して規定される。

図８ｂに示される実施形態は、弾性ウエスト構成要素１２３がトップシート１３２および折り畳まれたバックシート１３３によって完全に囲まれるように構成される。しかしながら、（図１１ｅを参照して以下に説明されるように）他の実施形態によれば、バックシート１３３および弾性ウエスト構成要素１２３は、バックシート１３３が弾性ウエスト構成要素１２３の一部のみを囲むように折り畳まれるように寸法決定および構成され得る。

同様の折り畳みプロセスは、前部１０３に関しても実行され、その結果、バックシート１３３は、吸収性物品１０１の内側に沿ってエッジ１３５（図８ａを参照）を規定する折り畳みを形成する。さらに、同様の折り畳みプロセスが、股部分１０５に関しても実施され、その結果、股部分１０５の吸収体１１７に沿って第１のエッジ１３６および第２のエッジ１３７（図８ａを参照）で折り目が形成される。また、同様の折り畳みプロセスが、弾性脚構成要素１２４をレッグエッジ１０９、１１０に沿って囲むようにも実施される。

上述したような折り畳み手順の目的は、弾性要素、すなわち、弾性ウエスト構成要素１２３、弾性脚構成要素１２４、および弾性吸収体構成要素１２５、１２６を、対応するエッジ部の非常に近くに配置することを可能にすることである。これは、吸収性物品１０１が、最適化されたウエスト部弾性機能を有し、着用に便利な通常の下着に似た方法で製造され得ることを意味する。弾性要素を物品の各エッジの非常に近くに配置することによって、そうしなければエッジに沿って発生する可能性がある非弾性ウェブ材料の量を回避することができる。要約すると、吸収性物品１０１は、尿漏れに対する十分な保護を提供しながら、見た目および感触が通常の下着により類似しているであろう。さらに、性別固有の吸収性物品の配置において、弾性ウエスト構成要素、弾性脚構成要素、および弾性吸収体構成要素が、それぞれ、男性および女性の使用者が着用することを意図した物品に適切な方法で適合され得る。

その結果、バックシート１３３またはトップシート１３４は、対応する各弾性要素１２３、１２４、１２５、１２６を囲むように、ウエストエッジ１０７、１０８、レッグエッジ１０９、１１０、および股エッジ１２８、１２９に沿って折り畳まれる。代替の実施形態を以下でさらに説明する。

男性および女性の解剖学的構造と男性および女性の吸収性製品に関する他の要件に適合した物品を提供するために、少なくともフロント弾性構成要素１３０およびバック弾性構成要素１３１を形成する弾性糸の位置および弾性特性を変えることができる。パンツ型の吸収性物品１０１の製造ラインの例示的な実施形態は、図１０に概略的に示されている。

ウェブ材料の第１の連続シート１３８が供給され、また、第１のウェブセクション１３８ａおよび第２のウェブセクション１３８ｂを形成するように、縦方向に分割される。第１のウェブセクション１３８ａは、吸収性物品１０１の前部１０３（図８および９を参照）のバックシートの基礎を形成し、一方、第２のウェブセクション１３８ｂは、後部１０４のバックシートの基礎を形成する。

弾性材料の複数のストリップが、張力をかけられた状態で第１および第２のウェブセクション１３８ａ、１３８ｂに取り付けられている。より正確には、弾性材料の第１のストリップ１３９および第２のストリップ１４０は、弾性ウエスト構成要素１２３の基礎を形成し、弾性材料の第３のストリップ１４１および第４のストリップ１４２は、弾性脚構成要素１２４の基礎を形成する。弾性材料の第５のストリップ１４３および第６のストリップ１４４は、それぞれ、フロント弾性構成要素１３０およびバック弾性構成要素１３１の基礎を形成する。

弾性材料のストリップ１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４は、ウェブ材料の連続シート１３８ａ、１３８ｂに接着または他の方法で固定することができ、前記ストリップは、図８、９を参照して上述したように、吸収性物品１０１の弾性ウェブ機構を形成することを意図している。

次に、ウェブ材料のさらなる連続シート１４５がもたらされ、第３のウェブセクション１４５ａおよび第４のウェブセクション１４５ｂを形成するために長手方向に分割される。第３のウェブセクション１４５ａは、前部１０３のトップシートの基礎を形成し、一方、第４のウェブセクション１４５ｂは、後部１０４のトップシートの基礎を形成する。

第３のウェブセクション１４５ａおよび第４のウェブセクション１４５ｂは、第１のウェブセクション１３８ａと第３のウェブセクション１４５ａとの間、および第２のウェブセクション１３８ｂと第４のウェブセクション１４５ｂとの間に挟まれている弾性材料のストリップ１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４を有するラミネート製品を形成するために、第１のウェブセクション１３８ａおよび第２のウェブセクション１３８ｂにそれぞれ接合される。第２のシートは、超音波接合、溶接、接着剤、エンボス加工、機械的固定などによって互いに取り付けられ得る。上述したウェブセクションおよび弾性ストリップの取り付けは、ここでは連続したステップで実行されると説明されているが、これらのステップは通常、単一のステップで実行される。

吸収性コア１１７を備えた股部分１０５（図８ａを参照）を形成するために、ウェブ材料の第３の連続シート１４６がもたらされ、股部分１０５のバックシートの基礎を形成する。吸収性コア１１７は、次に、弾性材料の第７のストリップ１４７および第８のストリップ１４８もまた、ウェブ材料の第３のシート１４６上に配置される。弾性材料の第７のストリップ１４７は、第１の吸収体弾性体１２５の基礎を形成し（図８ａおよび９を参照）、一方、弾性材料の第８のストリップ１４８は、第２の吸収体弾性体１２６の基礎を形成する。

次に、ウェブ材料の第４の連続シート１４９がもたらされ、第１のウェブセクション１３８ａ、第２のウェブセクション１３８ｂ、第３のウェブセクション１４５ａおよび第４のウェブセクション１４５ｂに関して上記で説明したのと同様の方法で、第３の連続シート１４６に適切に接合される。このプロセスの間、弾性材料の第７のストリップ１４７および第８のストリップ１４８、ならびに吸収性コア１１７は、ウェブ材料の前記第３の連続シート１４６とウェブ材料の前記第４の連続シート１４９との間に挟まれる。

製造プロセスをそれぞれ男性型製品および女性型製品に適合させるために、プロセスは、製品に含まれる適切な弾性材料（すなわち、弾性材料のストリップ１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４のため）の選択によって修正され得る。寸法、ブランド、弾性特性、およびその他のパラメータに応じた弾性材料のそのような選択は、概して中断または時間のかかる変更なしに、効率的な方法で製造プロセスに実装されなければならない。

次に、折り畳み手順は、股部分１０５のエッジを折り畳み、股部分１０５上にエッジ１３６、１３７を形成するように実行される。この折り畳み操作は、図１０に示された矢印１５０、１５１とともに簡略化された方法で示されている。同様に、前部１０３および後部１０４の折り畳みは、簡略化された方法で矢印１５３、１５４とともに図１０に示されている。この折り畳み操作は、図８ｂに示されている操作に対応する。

さらなる製造ステップにおいて、ウェブ材料の第３のシート１４６、ウェブ材料の第４のシート１４９、および吸収性コア１１７によって形成されたウェブは、個々のピース１５２に切断され、それぞれが、第１および第２のウェブセクション１３８ａ、１３８ｂならびに第３および第４のウェブセクション１４５ａ、１４５ｂによって形成されたウェブに順番に取り付けられた、前述した股部分１０５を形成する。これに関して、股部分１０５は、前部１０３と後部１０４とを橋渡しし、完成した吸収性物品の基礎を形成するように、所定の距離に配置される。図１０に示すように、股部分１０５を形成するピース１５２は、前部および後部を形成するウェブに対して横断方向に配置されている。

股部分１０５は、超音波接合、溶接、接着剤、エンボス加工、機械的締結などの任意の既知の締結技術を使用してシャーシに取り付けられ得る。このようにして、本願の物品１０１のために完全なシャーシが形成される。

後続の製造ステップにおいて、脚開口部１５５は、完成した吸収性物品のシャーシを形成するラミネートウェブ材料から切り取られる。切断は、２つの対向するローラーを使用した圧延切断など、任意のタイプの適切な切断装置（図１０には示されていない）によって実行できる。

次に、第１および第４のウェブセクション１３８ｂ、１４５ｂは、第１のウェブセクション１３８ｂがシャーシのバックシートになり、第４のウェブセクション１４５ｂがシャーシのトップシートになるように、折り畳まれて最終製品を形成する。この折り畳みは、図１０の矢印１５６で示されている。例えば、サイドシームの溶接後、製品の連続アセンブリは、切断装置（図１０には示されていない）によって個々の吸収性物品に切断される。

図１１ａ〜ｆは、後部１０４を形成する構成の代替的な実施形態の断面図を示す。図１１ａは、弾性要素１２３が、バックシート１３３の内側とトップシート１３２の内側との間に挟まれている実施形態を示す。上述したバック弾性構成要素１３２もまた図１１ａに示されている。さらに、バックシート１３３は、弾性要素１２３を取り囲み、エッジ１３４を規定するように、前記トップシート１３２の外側に折り畳まれる。この手順は、図８ｂおよび図３に示された実施形態に対応する。

さらに、図１１ｂは、弾性要素１２３が、バックシート１３３によって規定される折り目内に囲まれて覆われている代替の実施形態を示す。続いて、トップシート１３２は、適切な接着によって前記バックシート１３３に取り付けられる。

図１１ｃは、弾性要素１２３がバックシート１３３の内側とトップシート１３２の内側との間に挟まれ、次いで、トップシート１３２が弾性要素１２３を囲むように前記バックシート１３３の外側に折り畳まれる、さらなる代替の実施形態を示す。

図１１ｄは、図１１ａに示される実施形態に概ね対応するが、弾性的に伸縮可能なフィルムから製造された比較的薄いストリップの形態であるバック弾性構成要素１３１ａを有する、さらなる代替の実施形態を示す。一例として、適切な熱可塑性エラストマーをそのような伸縮性フィルムに使用することができる。

さらに、図１１ｅは、図１１ａに示された実施形態に概ね対応するが、バックシート１３３が弾性要素１２３を部分的に囲むように折り畳まれた構成を示す、さらなる代替の実施形態を示す。この実施形態は、図１１ａの実施形態と比較して、エッジ１３４がウエストエッジ１０８（図８ｂも参照）に近くなるように、バックシート１３３と弾性要素１２３とが、図１１ａに示された実施形態とは別の寸法および構成を有して構成されている。弾性要素１２３はバックシート１３３の折り畳まれた部分によって部分的にのみ囲まれているが、失禁に対する適切な保護並びに十分な快適性および適合性を提供しながら、通常の下着と同様の方法で物品を設計することができる。

図１１ｄおよび図１１ｅに示された実施形態の変形例であるが、それぞれ図１１ｂおよび図１１ｃのようにトップシートおよびバックシートが折り畳まれている実施形態の変形例も可能である。

図１１ｆは、弾性要素１２３が、バックシート１３３によって規定される折り目１３３ａの内側から特定の距離ｄに配置される実施形態を示す。この実施形態によれば、尿漏れに対する十分な保護を提供しながら通常の下着と同様の吸収性物品１０１を提供するために、折り目１３３ａの内側からの距離ｄは１０ｍｍ未満であり、好ましくは５ｍｍ未満、最も好ましくは３ｍｍ未満である。

さらに、図１２は、股部分１０５を含む実施形態の断面図を示し、特に、第２の吸収体弾性体１２６を示している（図８ａおよび図９も参照）。この実施形態によれば、股部分は、トップシート１３２およびバックシート１３３によって規定されるラミネート上に折り畳まれたさらなるウェブ材料１５８を含む。このようにして、第２の吸収体弾性体１２６が囲まれる。さらなる実施形態によれば、股部分１０５は、接着剤１５９または別の適切な締結手段によってトップシート１３２に取り付けられたさらなるウェブ材料１５８のセクションによって囲まれる弾性要素１５７を含むいわゆるスタンディングギャザーを備え得る。第１の吸収体弾性体１２５に関して同様の配置を行うことができる（図８ａおよび図９を参照）。

図１３ａおよび図１３ｂは、吸収性物品１０１、１０１′の背面から見た斜視図であり、図１３ａは、吸収性物品１０１の第１の実施形態の構成を示し、図１３ｂは、吸収性物品１０１´の第２の実施形態の構成を示す。第１の構成は、男性型の吸収性物品１０１を説明し、第２の構成は、女性型の吸収性物品１０１´を説明する。

図１３ａに示されるように、物品１０１は、一実施形態によれば、物品１０１に沿って互いに所定の距離で取り付けられている複数の弾性糸１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃなどを備えた上部セクションと、互いに所定の距離で取り付けられている複数の弾性糸１３１ｄ、１３１ｅを備えた下部セクションと、を含んでなるバック弾性構成要素１３１を備えている。弾性糸は、図１１を参照して上記で説明したように、製造プロセス中に、後部１０４内、すなわち、少なくとも使用者の背中側に対応する物品１０１の領域の周りに、ほぼ平行に取り付けられる。弾性糸１３１ａ〜ｅと弾性糸１３１ａ〜ｅの延長部との間の距離は、男性使用者に適合するように、すなわち、男性の解剖学的構造および男性使用者のスタイル、カット、快適性、およびフィット性に関する要件に適合されるように選択される。また、弾性糸１３１ａ〜ｅの弾性特性、特に、寸法、弾性力、および材料の選択に関しては、物品１０１の男性使用者に適合する方法に対応するように選択される。

ここで、女性使用者に適した物品１０１´である図１３ｂを参照すると、この物品１０１´は、図１３ａに示される物品１０１と同様の、すなわち、図１３ａに示された上部セクションと同じ方法で配置された複数の弾性糸１３１′ａ、１３１′ｂ、１３１′ｃなどを備えた上部セクションを含んでなるバック弾性構成要素１３１′を含む設計を有することが分かる。しかしながら、バック弾性構成要素１３１´は、図１３ａに示される下部セクションとは異なる下部セクションを含む。より正確には、図１３ｂのバック弾性構成要素１３１′の下部セクションは、図１３ａに示される下部セクションよりも多くの弾性糸１３１′ｄ、１３１′ｅ、１３１′ｆ、１３１′ｇを有する。また、図１３ｂの弾性糸１３１´d、１３１´e、１３１´f、１３１´ｇは、図１３ｂに従って物品１０１´を女性の解剖学的構造、また、女性使用者に適したスタイル、カット、快適性、フィット性に関する要件に適合させるために、図６ａに示されている弾性糸とは異なるタイプであってよい。

また、図１３ｂでは見えないが、図１３ｂの下部セクションの弾性糸１３１′ｄ、１３１′ｅ、１３１′ｆ、１３１′ｇはまた、女性使用者に適した弾性特性−例えば、寸法、弾性力、材料の選択について−を有し、その結果、弾性特性は図１３ａに示された対応する弾性糸１３１ｄ、１３１ｅの特性とは異なる。

男性および女性の吸収性物品１０１、１０１´は、様々な特徴に関して異なる場合があり、例えば、以下の点においてである。
−バック弾性コンポーネント１３１、１３１´で使用される弾性糸の数
−弾性糸１３１、１３１´の弾性特性
−弾性糸の位置と隣接する糸間の距離

例えば、図１３ａの吸収性物品１０１は、２つの弾性糸を有する下部セクションを有し、一方、図１３ｂに示される吸収性物品１０１´の対応する下部セクションは、４つの弾性糸を有し得る。

男性および女性の吸収性製品の要件を満たすために、異なる特徴を組み合わせることができる。

さらに、一実施形態によれば、男性の物品１０１（図６ａ参照）は、約５４０dtexの所定数の弾性糸を含み、一方、女性の物品１′（図１３ｂ参照）は、約８００dtexの所定数の弾性糸を含み得る。ここで、dtexは、対応する弾性糸の連続フィラメントまたはヤーンの線密度の単位を意味する。これは、女性の物品１０１′の下部セクションが、図１３ｂの矢印によって示されるように、女性着用者に合うように物品１０１′の下部セクションを一緒に引っ張るために、より高い弾性力をもたらすように構成されていることを意味する。

さらに、図１３ａおよび図１３ｂには示されていないが、男性および女性の物品１０１、１０１′の上部セクションもまた、例えば、下部セクションと同様に、異なる弾性特性を有し得ることに留意されたい。

図１３ａおよび図１３ｂは、それぞれ、男性および女性の使用者のための物品１０１、１０１´は、切断およびデザインにおいてわずかに異なることを示している。男性および女性の使用者に対する上述した適応は、それぞれ、上述したような効率的な製造プロセスの目標から逸脱することなく行われることに留意されたい。

一実施形態によれば、男性製品と女性製品の生産を変更しなければならない製造プロセスでは、男性製品に適合した弾性糸を女性の製品に適合した他の弾性糸（他の寸法または弾性特性を有する）に切り替えるだけで行うことができる。あるいは、そのような操作中に弾性糸間の距離を変更することもできる。これはまた、男性と女性の両方の物品について、物品の脚開口部を同じ方法により同じ装置で切断できることを意味する。

図１〜１３に示された物品の内側および外側をそれぞれ概略的に示す図１４ａおよび図１４ｂを参照して、次に、内側および外側の布地に着色された材料を使用する実施形態について説明する。

上述した布地は、本願の図１〜７に示された弾性フィルムラミネートパンツの内側布地の例：ラミネート体２０の内層２１または３６、ウエストバンド１８の内側、バックシート２５（外側布地と見える）、トップシート２６、カバーストリップ３５、である。これらは、使用中の少なくとも一部が使用者の肌に面する材料または布地である。内側の布地は、吸収性物品の内面の色を規定する複数の布地の一部である。

上述した布地は、本願の図１〜７に示された弾性フィルムラミネートパンツの外側布地の例：ラミネート体２０の外層２２または３８、ウエストバンド１８の外側、股パネル材料２４および／またはバックシート２５、である。これらは、使用中の少なくとも一部が使用者の衣類に面する材料または布地である。外側の布地は、吸収性物品の外面の色を規定する複数の布地の一部である。

上述した布地は、本願の図８〜１３に示された弾性糸付きパンツの内側布地の例：後部４および前部のトップシート１３２および股セクションのトップシート１３２である。これらは、使用中の少なくとも一部が使用者の肌に面する材料または布地である。内側の布地は、吸収性物品の内面の色を規定する複数の布地の一部である。

上述した布地は、本願の図８〜１３に示された弾性糸付きパンツの外側布地の例：前部３および後部４のバックシート１３３、および股部分のバックシートである。これらは、使用中の少なくとも一部が使用者の衣類に面する材料である。外側の布地は、吸収性物品の外面の色を規定する複数の布地の一部である。

内面および外面、またはその一部の色は、例えば、不織布の密度と色、並びに、結果として生じる透明度または不透明度に基づく、布地のすべての層の組み合わせに起因し得る。

図１４ａは、シャーシまたはウエスト部分の前部５および後部６のそれぞれの内面部分４５ａ、４６ａを備えた吸収性物品の内面を示す。接続部分または股部分１９は、トップに、吸収性コア２を取り囲む外側ゾーン４３を有し、それは、コア２の上の内側吸収ゾーン４２に隣接して少なくとも部分的に囲む、トップシート上の周囲ゾーンとも呼ばれる。実施形態では、吸収ゾーン４２内で、中央領域４１は、コア２のトップに取得層が存在することによって区別され得る。これらは、使用中に使用者の皮膚に面する内面の部分である。内面部分は、吸収性物品の内面の色を規定する複数の布地／材料を含む。前部５および後部６のそれぞれの内面部分４５ａ、４６ａ、並びに、その異なるゾーンを有するトップシートは、内面の異なる部分の例である。

図１４ｂは、シャーシまたはウエスト部分の前部５および後部６のそれぞれの外面部分４５ｂ、４６ｂを備えた外面を示す。接続部分または股部分１９は、上述したバックシートのような股パネル材料２４によって形成され得るゾーン４４を外側に含む。これらは、使用中、使用者の衣類に面する材料である。外側の布地は、吸収性物品の外面の色を規定する複数の布地の一部である。外面部分４５ａ、４６ａおよびゾーン４４は、外面の異なる部分の例である。

実施形態では、吸収ゾーン４２を取り囲む液体透過性トップシート上の（少なくとも部分的に）少なくとも外側部分４４、４５ｂ、４６ｂおよびゾーン４３は、以下で説明するように測定されたＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と、１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有する。すなわち、これらの布地は実質的に同じ色で着色されている。好ましくは、内面４５ａ、４５ｂも実質的にこの同じ色を有する。

吸収ゾーン４２は、吸収ゾーンおよび／または外側部分４５ｂ、４６ｂを取り囲むゾーン４３に関して、９０未満のＬ＊値および５を超える色差ΔＥ＊ａｂを有する。したがって、吸収ゾーンはまた、周囲のゾーンおよび／または外側の布地との顕著な色の違いを有しつつ、目立たない理由のために着色されている。その結果、使用者は、物品の内側を外側から区別することができ、および／または吸収性コアが存在することに安心できる。

本開示の第２の態様の実施形態によれば、外側部分４４、４５ｂ、４６ｂは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と、例えば１０未満の所定の限界より小さい相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有する。内側部分２６（トップシート自体）、４５ａ、４６ａは、９０未満のＬ＊値と、所定の限界を超える相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有する。これは、外側よりも内側の方が色の違いが大きいように、内側布地と外側布地が着色されていることを意味する。

本開示による実施形態では、吸収ゾーン４２は、吸収ゾーンおよび／または前記外側の布地４４、４５ｂ、４６ｂを取り囲むゾーン４３に対して１０を超える色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。吸収ゾーン４２を使用者により明確に示すために、より高いΔＥ＊ａｂが好ましい。

本開示による実施形態では、吸収ゾーン４２は、吸収ゾーンおよび／または前記外面を取り囲むゾーン４３に対して４０未満の色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。製品を目立たないようにするため、このΔＥ＊ａｂは高すぎないことが好ましい。

本開示による実施形態では、吸収ゾーン４２の表示は、トップシート２６を通して見える吸収性コア２または少なくともその上層によってもたらされ得る。言い換えれば、製品の残りの部分に対する色の違いが生じる。これは、使用者にその存在を示す、吸収ゾーン４２の色の違いが、トップシート２６を通してのコア２またはその上層の可視性によって達成され得ることを意味する。このようにして、トップシート２６自体への印刷または他の表示を提供する必要なしに、吸収性コアの存在を使用者に示すことができる。

吸収性コア２、または少なくともその上層の可視性は、例えば、コア２が、トップシート２６よりも高いＬ＊値を有する（すなわち、より明るい色を有する）布地でできていることによって達成され得る。したがって、吸収ゾーン４２の色は、吸収性コア２とトップシート２６（それ自体が完全に同じ色／布地であることが好ましい）の色の組み合わせから生じ、吸収ゾーンを取り囲む前記ゾーン４３より高いＬ＊値を有し得る（すなわち、より明るい色を有する）。その際、これらのゾーン間のΔＬ＊は５より大きく、好ましくは１０より大きく３５未満である。

実施形態では、吸収性コア２またはその上層の布地は、８０を超えるＬ＊値を有し、すなわち、トップシート２６を通して明確に見ることができる明るい色のものであり得る。吸収性コア２は、図１〜７の吸収性コア２を表す。また、吸収性コアは、図８〜１３の吸収性コア１１７を意味し得る。トップシート２６も、図１〜７のトップシート２６を意味する。すなわち、トップシート２６は、図８〜１３のトップシート１３２を意味し得る。

本開示による実施形態では、吸収ゾーン４２を除いて、すべての内面および外面部分２６、４４、４５ａ、４５ｂ、４６ａ、４６ｂは、８０未満、好ましくは６０未満のＬ＊値を有し（すなわち、比較的暗い色を有する）、および／または１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有し得る。目立たないことおよび／またはより下着のような外観の理由から、より暗い色が使用者によって好まれることが見出された。

実施形態では、物品は完全に着色され得る、すなわち、それらは、黒、赤、青、紫、オレンジ、黄色、緑、および藍などの原色、ならびに他の任意の色相またはその混合物からなる基本色を有する。これらの色は白と混合することもできる。つまり、材料のシート、つまりパンツ製品の外側と内側の色を規定する複数の布地は、白または完全に着色されている場合があり、すなわち、黒、赤、青、紫、オレンジ、黄色、緑、藍などの原色、およびその他の色相またはそれらの混合物で構成される基本色がある。これらの色は、白と混合することもできる。色は、例えば含浸によって製造時に材料に追加するか、または既知の印刷技術によって後で供給され得る。印刷技術の例は、フレキソ印刷、インクジェットプリンタなどであり得る。着色は、着色剤を基材に含浸させることによって行うことができる。染料、顔料、または混合剤などの着色剤は、ポリマー、樹脂、または不織布などの基材の形成に含浸させることができる。例えば、着色剤は、フィルム、繊維、またはフィラメントの形成中にポリマーの溶融バッチに添加され得る。すべての方法は当該技術分野でよく知られている。例として、使用者の衣類または使用者の肌に面する外側および／または内側の布地が白い場合に完全に着色された製品を得るには、その下の布地層を着色する必要がある。

実施形態では、完全に着色されたパンツ製品は、従来の織物の下着にさらに類似するグラフィック模様を有し得る。完全に着色されたパンツは、例えば、花や蝶などを外側にプリントしたデザインを適用した完全に着色された製品とすることができる。

図１〜１３を参照して説明されるように、バックシートはプラスチックシートを有し得る。このシートは着色されている場合もある。また、プラスチックシートは、完全に着色され得る。着色されたプラスチックシートは、吸収性物品の色に影響を及ぼし得る。弾性フィルムラミネート吸収材のウエスト部の弾性フィルムについても同様である。不織布が完全に着色されている場合、プラスチックフィルムまたは弾性フィルムも白色であり得る。

色測定

１９７６年のthe Commission Internationale de l'Eclairage （ＣＩＥ）によって確立されたように、色はＬ＊ａ＊ｂ＊色空間で決定される。色空間は３つの軸に分割される。軸Ｌ＊は明るさを表し、０（黒）から１００（白）まで延在する。軸ａ＊は緑色から赤色に変わり、正の値がより飽和した赤色を示し、負の値がより飽和した緑色を示す。ｂ＊軸は青色から黄色に変わり、正の値がより飽和した黄色を示し、負の値がより飽和した青色を示す。この色空間は業界でよく知られており、一般にＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊またはＣＩＥＬＡＢ（１９７６）と呼ばれる。

適切な分光光度計は、コニカミノルタ社からＣＭ−５の名称で入手可能である（同等の装置も使用することができる）。装置はサンプルを拡散的に照射し、法線に対して８度の光を検出する（di：8°、de：8°という名前のジオメトリ）。計測器はＳＣＥ（鏡面反射成分を除く）に設定されている。標準光源Ｄ６５を使用し、視野角は１０°に設定されている。通常、測定領域の直径は３０ｍｍにされる。ただし、関連するサンプル領域が小さい場合（直径が３０ｍｍ未満）、より小さな分光光度計の開口部が使用される（関連する色領域を超えないように可能な限り大きくする）。

色空間ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊における２つの色の違いは、デルタＥ値（ΔＥ＊ａｂ）によって特徴付けられる。ここでは、３つのそれぞれの軸の色の違い（差分）が二乗され、その後、それらを合計し、その合計からルート値が導き出されます。

以下の測定手順が使用され得る。測定部分のあるパンツ部分は、計測器の記録開口部の上に配置されます。特に、サンプルは分光光度計の開口部に平らで滑らかに配置される。弾性要素は、収縮した状態または伸ばされていない状態のままである必要がある。標準の裏地として、白いセラミックタイル（コニカミノルタ社から入手可能）がサンプルの上（上方）に配置される。セラミックタイルは、Ｌ＊：96.0、ａ＊：0.1、ｂ＊：2.85の値を有する。測定器の記録開口部は、サンプル／製品に対して配置される。その後、測定が開始され得る。吸収性物品はパンツ形態であるため、前部と後部が継ぎ目（シーム）で接合されている側面が裂けたり、クリップされ得る。しかし、シームが裂けたりクリップされたりしていない製品でも測定を行うことができる。

例

上記の手順は、以下に記載される実施例に使用された。

吸収性物品はパンツの形態であり、その側面は、前部と後部が継ぎ目で接合されている。測定は、継ぎ目が裂けたりクリップされたりしていない製品で実行された。

測定されるべき吸収性物品の部分は、（通常は直径３０ｍｍの）開口部の上に置かれ、次にその上に白いセラミックタイルが置かれた。この部分は、分光光度計の開口部の上に平らで滑らかに配置される。弾性要素は、収縮した状態または伸ばされていない状態のままである必要がある。標準の裏地として、白いセラミックタイル（コニカミノルタ社から入手可能）がサンプルの上（上方）に配置される。セラミックタイルの値は、Ｌ＊：96.0、ａ＊：0.1、ｂ＊：2.85である。白いタイルは、おむつを外側から見たときの使用者の白い肌を模倣している。測定器の記録開口部は、サンプル／製品に対して配置されている。その後、測定が開始される。以下の例では、タイルはあまり透けないが、非常に薄いシャーシまたは薄い不織布ラミネートの場合、Ｌ値をより高くすることができる。

実施例１：図８〜１３に関して説明されたパンツと同様の構造の黒い弾性糸付きパンツ製品。

ウエストパネルは、弾性糸が間に配置された２つの非弾性黒色不織布層からなるラミネート体で形成されている。弾性糸は、物品の横断方向に横たわって配置される。弾性糸の例は、LYCRA（登録商標）で販売されている。２つの不織布層は、２つの方法によって互いに接続され、不織布の一方にコーティングされた建設用接着剤と、不織布層間の弾性糸にコーティングされた弾性接着剤とである。２つの不織布層は疎水性スパンボンドから形成され、単位面積あたりの重量はそれぞれ１９ｇｓｍ（グラム／平方メートル）である。この例では、Avintiの黒いスパンボンド不織布１８ｇｓｍを使用した。

コアの下のバックシートは、ウエストパネルと同じ不織布を含み、黒色製品（非通気性フィルム）の単位面積あたりの重量が１５ｇｓｍであるポリエチレンの着色プラスチックフィルムに取り付けられている。フィルムは、Ｌ＊：26.3、ａ＊：-0.1、ｂ＊：-0.3の値を有する。フィルムは、背景として白いセラミックタイル（タイルの値はＬ＊：96.0、ａ＊：0.1、およびｂ＊：2.85）を使用して、単一の層として測定された。すべての測定で同じタイルが背景として使用されるが、単一層のバックシートフィルムのように薄い材料では、より大きく不透明な対象物よりも少し影響が大きくなる。

コア上のトップシートおよびコアの外側の領域は、液体透過性であり、スパンボンドされた、１６ｇｓｍの親水性材料である。この弾性糸付き製品には、Fitesaのスパンボンド不織布１６ｇｓｍを使用した。

製品は、着色されたトップシートの下に白い吸収性コアを有していた。以下の値（表１）は、異なる部分で測定された。

実施例２：黒色弾性フィルムラミネートパンツ−図１〜７に関して説明されたパンツと同様の構造。

ウエストパネルは、黒い弾性フィルム（Tredegarからの３５ｇｓｍ）がそれらの間に配置された２つの非弾性の黒い不織布層からなるラミネート体で形成されている。

２つの不織布層は、疎水性スパンボンドから形成され、単位面積あたりの重量は、それぞれ１６ｇ／ｍ^２である。この製品では、Berry からのS-Tex Noir Cal 12％と、Fiberweb France SAS とが材料として使用されている。２つの不織布層は超音波溶接によってフィルムに接合されている。

コアの下のバックシートは、ウエストパネルが有するのと同じ不織布を含む。不織布は、単位面積あたりの重量が１５ｇｓｍのポリエチレンの黒色プラスチックフィルムに取り付けられている。フィルムの値は、Ｌ＊：26.3、ａ＊：-0.1、ｂ＊：-0.3である。フィルムは、背景として白いセラミックタイル（タイルの値はＬ＊：96.0、ａ＊：0.1、ｂ＊：2.85）を使用して、単一の層として測定された。すべての測定で同じタイルが背景として使用されるが、単一層のバックシートフィルムのように薄い材料では、より大きく不透明な対象物よりも少し影響が大きくなる。

トップシートは液体透過性であり、この場合、ウエストパネルと同じ不織布、つまり、Berry からのS-Tex Noir Cal 12％およびFiberweb France SAS 等のスパンボンドで形成されている。トップシートは親水性になるように処理されている。

製品は、着色されたトップシートの下に白色の吸収性コアを有していた。以下の値（表２）は、異なる部分で測定された。

実施例３：バーガンディ色弾性フィルムラミネートパンツ−図１〜７に関して説明されたパンツと同様の構造。

ウエストパネルは、黒色の弾性フィルム（Tredegarからの３５ｇｓｍ）がそれらの間に配置された、２つの非弾性のバーガンディ色の不織布層からなるラミネート体で形成されている。

２つの不織布層は、疎水性スパンボンドから形成され、単位面積あたりの重量は、それぞれ１６ｇ／ｍ^２である。この製品では、Berry からのS-Tex Noir Cal 12％と、Fiberweb France SAS とが材料として使用されている。２つの不織布層は超音波溶接によってフィルムに接合されている。

吸収性コアの下のバックシートは、ウエストパネルの場合と同じ不織布材料を含む。不織布は、単位面積あたりの重量が１５ｇｓｍのポリエチレンの黒色プラスチックフィルムに取り付けられている。フィルムの値は、Ｌ＊：42.2、ａ＊：-25.5、ｂ＊：-4.7である。フィルムは、背景として白いセラミックタイル（タイルの値はＬ＊：96.0、ａ＊：0.1、ｂ＊：2.85）を使用して、単一の層として測定された。すべての測定で同じタイルが背景として使用されるが、単一層のバックシートフィルムのように薄い材料では、より大きく不透明な対象物よりも少し影響が大きくなる。

トップシートは液体透過性であり、この場合、ウエストパネルと同じ不織布、つまり、Berry からのS-Tex Noir Cal 12％およびFiberweb France SAS 等のスパンボンドで形成されている。トップシートは親水性になるように処理されている。

製品は、着色されたトップシートの下に白いコアを有していた。以下の値（表３）は、異なる部分で測定された。

実施例４：ピンクベージュの弾性糸付きパンツ−図８〜１３に関して説明されたパンツと同様の構造。

ウエストパネルは、弾性糸がそれらの間に配置された２つの非弾性ピンクベージュ色の不織布層からなるラミネート体で形成されている。弾性糸は、物品の横断方向に横だわって配置される。弾性糸の例は、LYCRA（登録商標）またはSPANDEX（登録商標）で販売されている。２つの不織布層は、２つの方法によって互いに接合され、不織布層の１つにコーティングされた建設用接着剤と、不織布層間の弾性糸にコーティングされた弾性接着剤とである。２つの不織布層は疎水性スパンボンドから形成され、単位面積あたりの重量はそれぞれ１８ｇｓｍである。この例では、Avintiのスパンボンド不織布１８ｇｓｍを使用した。

コアの下のバックシートは、ウエストパネルと同じ不織布を含み、それは、２０ｇｓｍの単位面積当たりの重量を有するポリエチレンの着色プラスチックフィルム（ピンク色の通気性フィルム）に取り付けられている。フィルムは、Ｌ＊：83.5、ａ＊：8.9、ｂ＊：-8.6 の値を有する。フィルムは、背景として白いセラミックタイル（タイルの値はＬ＊：96.0、ａ＊：0.1、およびｂ＊：2.85）を使用して、単一の層として測定された。すべての測定で同じタイルが背景として使用されるが、単一層のバックシートフィルムのように薄い材料では、より大きく不透明な対象物よりも少し影響が大きくなる。

コア上のトップシートおよびコアの外側の領域は、液体透過性であり、スパンボンドされた１６ｇｓｍの親水性材料である。この弾性糸付き製品には、Fitesaのスパンボンド不織布１６ｇｓｍを使用した。

製品は、着色されたトップシートの下に白色の吸収性コアを有していた。以下の値（表４）は、異なる部分で測定された。

これらの例は、目立たない理由で吸収ゾーンが着色されている、異なる種類の色を有する異なる種類の製品を示している。吸収ゾーン、すなわちコア上のトップシートは、周囲のゾーンおよび外面との顕著な色の違いを有し、その結果、使用者は、物品の内側を外側から区別することができ、さらに／或いは、物品の内側に吸収性コアが存在することに安心する。上述した表の「パネル（外側、部分４５ｂ、４６ｂ）」の部分は、同じ不織布が弾性フィルムまたは弾性糸の両側に配置されているため、パネルの内側部分と見なすこともできる。したがって、ウエストパネルは、製品の内側と外側の両方で同じ色を表示する。

このようにして、吸収性コアの存在は、トップシート４１６自体に印刷または他の表示を提供する必要なしに、使用者に示され得る。

スタンディングギャザーまたはレッグエラスティックを形成するための別個の材料が周囲ゾーンの領域のトップシートに取り付けられている場合、測定は、トップシートがもたらされる部分に対して行われるべきであり、それが示されている。通常、スタンディングギャザーと脚弾性体は股部分の吸収剤の側面にのみ取り付けられるため、これはたとえばパンツ製品の前部または後部にある。スタンディングギャザーまたは脚弾性体を形成するための別個の材料片もまた、他の部分、例えば、１０未満の色差ΔＥ＊ａｂを有する外面と同じ色で、有利に着色される。

上記のすべての例は、完全に着色された吸収性製品であり、すなわち、それらは、黒、赤、青、紫、オレンジ、黄色、緑、および藍などの原色からなる基本色、その他の色相またはそれらの混合を有する基本色を含む。これらの色は、白と混合することもできる。不織フィルムとプラスチックフィルムの両方の材料のシートは、黒、赤、青、紫、オレンジ、黄色、緑、および藍などの原色からなる基本色、その他の色相またはそれらの混合を有する基本色で完全に着色されている。これらの色は、白と混合することもできる。

前述したように、色は、例えば含浸によって製造時に材料に追加するか、または既知の印刷技術によって後で供給することができる。

完全に着色されたパンツは、例えば、外面に印刷された、花などの個別のグラフィックをさらに有し得る。この場合、グラフィックではなく背景色を測定する必要がある。

１ 吸収性物品
２ 吸収性コア
３ コア領域
４ シャーシ
５ 前部
６ 後部
７ フロント横断エッジ
８、９ サイドエッジ
１０ バック横断エッジ
１１、１２ サイドエッジ
１３、１４ サイドシーム
１６、１７ 脚開口部
１８ ウエストバンド
１８ａ 弾性部材
１９ 接続部分
１９ａ 股部分
１９ｂ フロント部
１９ｃ バック部
２０ ラミネート体
２１ 内層
２２ 外層
２３ フィルム層
２４ 股パネル材料
２５ バックシート
２６ トップシート
２７、２８ 第１の弾性部材、脚弾性部材
２９、３０ 第２の弾性部材、脚弾性部材
３３、３４ シーム
３５ カバーストリップ
３６ ベース層不織布
３７ 弾性フィルム
３８ カバー層不織布
３９、４０ 脚弾性部材
４１ 中央領域４１
４２ 吸収ゾーン４２
４３、４４ ゾーン
４５ａ、４６ａ 内面部分
４５ｂ、４６ｂ 外面部分
１０１ 吸収性物品
１０２ シャーシ
１０３ 前部
１０４ 後部
１０５ 股部分
１０６ 中心線
１０７、１０８ ウエストエッジ
１０９、１１０、１１３、１１４ レッグエッジ
１１１、１１２、１１５、１１６ サイドエッジ
１１７ 吸収体、吸収性コア
１２０ ウエスト開口部
１２１、１２２ 脚開口部
１２３ 弾性ウエスト構成要素
１２４ 弾性脚構成要素
１２５ 第１の吸収体弾性体
１２６ 第２の吸収体弾性体
１２８ 第１の股エッジ
１２９ 第２の股エッジ
１３０ フロント弾性構成要素
１３１ バック弾性構成要素
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ 弾性糸
１３２ トップシート
１３３ バックシート
１３４、１３５、１３６、１３７ エッジ
１３９、１４０、１４１、１４２、１４３、１４４、１４７、１４８ ストリップ
１３８ａ 第１のウェブセクション
１３８ｂ 第２のウェブセクション
１４５ａ 第３のウェブセクション
１４５ｂ 第４のウェブセクション
１４６ 第３のシート
１４９ 第４のシート
１５５ 脚開口部

Claims (28)

1. 使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品において、
   当該製品は、使用中は使用者の皮膚に面する内面と、該内面と反対で使用中に使用者の衣類に面する外面とを有し、当該製品は、前記内面および外面の色を規定する複数の布地で構成され、前記液体透過性トップシートが該布地の１つであり、
   吸収ゾーンが、前記吸収性コアが位置するトップシート上の内面の一部として画定され、周囲ゾーンが、該吸収ゾーンに隣接して少なくとも部分的に囲む、トップシート上の内面の一部として画定され、
   少なくとも前記外面とその周囲のゾーンとは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、
   さらに、前記吸収ゾーンは、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して、９０未満のＬ＊値と５を超える色差ΔＥ＊ａｂとを有していることを特徴とする、使い捨てパンツ製品。
2. 前記吸収ゾーンが、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して１０を超える色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨てパンツ製品。
3. 前記吸収ゾーンが、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に対して４０未満の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の使い捨てパンツ製品。
4. 前記吸収ゾーンの色差が、トップシートを通して見える前記吸収性コアまたは少なくともその上層によってもたらされていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
5. 前記吸収性コア、または少なくともトップシートを通して見える前記上層が、前記トップシートよりも高いＬ＊値を有する材料でできていることを特徴とする、請求項４に記載の使い捨てパンツ製品。
6. 前記吸収ゾーンは、前記吸収性コアおよび前記トップシートの色の組み合わせの結果として、前記吸収ゾーンを囲む前記周囲ゾーンよりも高いＬ＊値を有し、ΔＬ＊が５より大きく、好ましくは１０より大きく３５未満であることを特徴とする、請求項４または５に記載の使い捨てパンツ製品。
7. 前記吸収性コアまたは前記上層の材料が８０を超えるＬ＊値を有していることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
8. 前記外面が外面部分からなり、前記内面が内面部分からなり、前記吸収ゾーンを除くすべての該外面部分および内面部分が８０未満のＬ＊値を有し、１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
9. 前記外面が外面部分からなり、前記内面が内面部分からなり、前記吸収ゾーンを除くすべての該外面部分および内面部分が６０未満のＬ＊値を有し、１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
10. 前記外面が外面部分からなり、前記内面が内面部分からなり、前記吸収ゾーンおよび前記周囲ゾーンが前記内面部分の中にあり、前記外面部分および前記周囲ゾーンは、６０未満のＬ＊値と１０未満の相互のΔＥ＊ａｂとを有し、前記吸収ゾーンおよび前記周囲ゾーン以外の前記内面部分が、前記外面部分よりも高いＬ＊値を有していることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
11. 前記外面の布地の１つが、前記股部分の液体不透過性バックシートであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
12. 前記外面の布地の少なくとも１つおよび／または前記内面の布地の少なくとも１つが不織布によって形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
13. 使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品において、
    当該製品は、使用中は使用者の皮膚に面する内面部分からなる内面と、該内面と反対で使用中に使用者の衣類に面する外面部分からなる外面と、を有し、
    当該製品は、当該製品の前記内面部分および外面部分の色を規定する複数の布地で構成され、前記液体透過性トップシートは前記布地の１つであり、
    前記外面部分が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と所定の制限未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、
    前記内面部分が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、９０未満のＬ＊値と所定の制限を超える相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有していることを特徴とする、使い捨てパンツ製品。
14. 前記所定の制限が１０であることを特徴とする、請求項１３に記載の使い捨てパンツ製品。
15. 前記吸収性コアがその下に配置されているトップシート上の内面の一部として吸収ゾーンが画定され、該吸収ゾーンに隣接して少なくとも部分的に囲む、前記トップシート上の内面の一部として周囲ゾーンが画定されていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の使い捨てパンツ製品。
16. 前記吸収ゾーンが、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に関して１０を超える色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１５に記載の使い捨てパンツ製品。
17. 前記吸収ゾーンが、前記周囲ゾーンおよび／または前記外面に関して４０未満の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の使い捨てパンツ製品。
18. 前記吸収ゾーンの色差が、トップシートを通して見える吸収性コアまたは少なくともその上層によってもたらされていることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
19. 前記吸収性コア、または少なくともトップシートを通して見える前記上層が、前記トップシートよりも高いＬ＊値を有する材料でできていることを特徴とする、請求項１８に記載の使い捨てパンツ製品。
20. 前記吸収ゾーンは、前記吸収性コアおよび前記トップシートの色の組み合わせの結果として、前記吸収ゾーンを囲む前記周囲ゾーンよりも高いＬ＊値を有し、ΔＬ＊が５より大きく、好ましくは１０より大きく３５未満であることを特徴とする、請求項１８または１９に記載の使い捨てパンツ製品。
21. 前記吸収性コアまたは前記上層の材料が８０を超えるＬ＊値を有していることを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
22. 吸収ゾーンを除くすべての前記外面部分および前記内面部分が８０未満のＬ＊値を有し、１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１５と組み合わされた、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
23. 吸収ゾーンを除くすべての前記外面部分および前記内面部分が６０未満のＬ＊値を有し、１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂを有していることを特徴とする、請求項１５と組み合わされた、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
24. すべての前記外面部分が、６０未満のＬ＊値と１０未満の相互のΔＥ＊ａｂとを有し、吸収ゾーンおよび周囲ゾーン以外のすべての前記内面部分が、前記外面部分よりも高いＬ＊値を有していることを特徴とする、請求項１５と組み合わされた、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
25. 前記外面の布地の１つが、前記股部分の液体不透過性バックシートであることを特徴とする、請求項１３〜２４のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
26. 前記外面の布地の少なくとも１つおよび／または前記内面の布地の少なくとも１つが不織布によって形成されていることを特徴とする、請求項１３〜２５のいずれか一項に記載の使い捨てパンツ製品。
27. 複数の使い捨てパンツ製品を製造するための方法であって、各製品は、使用中、使用者のウエストを取り囲むウエスト部分と、該ウエスト部分の前部および後部をつなぐ股部分であって、身体滲出液を吸収するための吸収性コアと、使用中に使用者の股に面し、該吸収性コアを覆う液体透過性トップシートとを備えた股部分と、を有する使い捨てパンツ製品で、当該方法は、
    前記製品の内面および外面の色を規定する複数の布地から製品を構成するステップを含んでなり、
    前記液体透過性トップシートが前記布地の１つから作製され、
    少なくとも複数の前記製品のすべての外面が、ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、
    複数の前記製品のすべてにおいて、前記吸収性コアが下に位置する吸収ゾーンを少なくとも部分的に取り囲む、トップシート上の部分である内面の周囲ゾーンも、それぞれの前記製品の外面と共に、８０未満のＬ＊値と１０未満の相互の色差ΔＥ＊ａｂとを有し、 複数の前記製品のすべてにおいて、前記吸収ゾーンが、それぞれの前記製品の周囲ゾーンおよび／または外面に対して、９０未満のＬ＊値と５を超える色差ΔＥ＊ａｂとを有するように、
    複数の前記布地が、選択される色を有していることを特徴とする、複数の使い捨てパンツ製品を製造するための方法。
28. 前記吸収性コアの層を形成するために使用されるものを除いて、複数の前記布地のすべてが実質的に同じ色を有していることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。

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