KR102591600B1 - Apparatus for forming groove of roller for conveyors - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치에 관한 것으로, 액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛; 상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 압력전달관; 및 상기 압력전달관이 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛을 포함하며, 상기 홈성형유닛은, 상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그; 상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및 상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리들을 포함한다. 본 발명에 따르면, 롤러용 파이프의 일부분에 홈을 형성하되, 표면이 매끄럽고 가공 정밀도가 균일하게 형성한다. 또한, 롤러용 파이프에 홈을 성형하는 가공시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 높인다.The present invention relates to a precision forming device for roller grooves for conveyors, comprising: a pressure generating unit that generates hydraulic pressure by pressurizing a liquid; a pressure transmission pipe that transmits the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and a groove forming unit to which the pressure transmission pipe is connected and forming a groove in the roller pipe by pressurizing the outer peripheral surface of the roller pipe with the hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe. The groove forming unit includes the roller An outer jig into which the roller pipe is inserted and which is provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe; An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and sealing assemblies provided on both sides of the forming pressure space of the outer jig to seal between the outer peripheral surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressure space. According to the present invention, a groove is formed in a portion of the roller pipe, but the surface is smooth and the processing precision is uniform. In addition, the processing time for forming grooves in roller pipes is dramatically shortened, thereby increasing productivity.

Description

컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치{APPARATUS FOR FORMING GROOVE OF ROLLER FOR CONVEYORS}Roller groove precision forming device for conveyors {APPARATUS FOR FORMING GROOVE OF ROLLER FOR CONVEYORS}

본 발명은 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a precision forming device for roller grooves for conveyors.

컨베이어 장치는 다수 개 배열된 롤러들을 벨트로 연결하여 롤러들을 회전시켜 물체를 이송시키게 된다. 컨베이어 장치에서 롤러(roller)는 이동되는 물체가 닿는 가장 주요한 부품이다. 물체의 이동을 위해서는 접촉되는 롤러에 벨트가 연결되어 동시에 회전을 하게 되므로 롤러의 한부분에 벨트를 연결하는 벨트 홈이 형성되어야 한다.A conveyor device connects a plurality of arranged rollers with a belt and rotates the rollers to transport objects. In a conveyor device, the roller is the most important part that touches the moving object. In order to move an object, a belt is connected to the roller in contact and rotates simultaneously, so a belt groove connecting the belt must be formed at one part of the roller.

이러한 롤러의 한부분에 벨트를 연결하기 위한 홈을 제조하기 위해, 기존엔 압출파이프를 선반 등의 회전체에 물려 저속으로 회전시키면서 홈 형상의 지그를 압출파이프에 조금씩 가압시키면서 홈 형상을 도출해가는 롤러 공법이 일반적이었다.In order to manufacture a groove for connecting a belt to one part of such a roller, the extrusion pipe is previously held on a rotating body such as a lathe and rotated at low speed, while the groove-shaped jig is gradually pressed against the extrusion pipe to create the groove shape. Construction methods were common.

그러나 이러한 제작 공법은 회전하는 파이프에 지그를 가압하여 홈을 형성하게 되므로 홈의 표면이 거칠면서 파이프마다 홈의 가공정밀도가 다르게 되어 품질 균일도가 떨어지게 된다. 또한, 개당 재료비에 비해 가공시간이 많이 소요되어 생산성이 낮고, 제조비용이 상승되는 문제점이 있다.However, this manufacturing method forms a groove by pressing a jig on a rotating pipe, so the surface of the groove is rough and the processing precision of the groove is different for each pipe, resulting in poor quality uniformity. In addition, there is a problem that productivity is low and manufacturing costs increase because processing time is greater than the material cost per unit.

본 발명의 목적은 롤러용 파이프의 일부분에 홈을 형성하되, 표면이 매끄럽고 가공 정밀도가 균일하게 형성하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치를 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a precision roller groove forming device for conveyors that forms grooves in a portion of a roller pipe, with a smooth surface and uniform processing precision.

본 발명의 다른 목적은 롤러용 파이프에 홈을 성형하는 가공시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 높이고 제조비용을 대폭 낮춰 시장경쟁력을 높이는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a precision roller groove forming device for conveyors that dramatically shortens the processing time for forming grooves in pipes for rollers, thereby increasing productivity and significantly lowering manufacturing costs, thereby increasing market competitiveness.

상술한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛; 상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 압력전달관; 및 상기 압력전달관이 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛을 포함하며, 상기 홈성형유닛은, 상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그; 상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및 상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리들을 포함하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, a pressure generating unit that generates hydraulic pressure by pressurizing a liquid; a pressure transmission pipe that transmits the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and a groove forming unit to which the pressure transmission pipe is connected and forming a groove in the roller pipe by pressurizing the outer peripheral surface of the roller pipe with the hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe. The groove forming unit includes the roller An outer jig into which the roller pipe is inserted and which is provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe; An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and sealing assemblies provided on both sides of the forming pressure space of the outer jig to seal between the outer peripheral surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressure space. A precision forming device for roller grooves for a conveyor is provided.

또한, 액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛; 상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 복수 개의 압력전달관들; 및 상기 압력전달관들에 각각 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛들을 포함하며, 상기 홈성형유닛은, 상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그; 상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및 상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리를 포함하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치가 제공된다.Additionally, a pressure generating unit that pressurizes the liquid to generate hydraulic pressure; a plurality of pressure transmission pipes that transmit the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and groove forming units respectively connected to the pressure transmission pipes and forming a groove in the roller pipe by pressurizing the outer peripheral surface of the roller pipe with hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe. The groove forming unit includes, An outer jig into which the roller pipe is inserted and provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe; An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and a sealing assembly provided on both sides of the forming pressure space of the outer jig to seal between the outer circumferential surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressure space.

본 발명은 홈형성유닛의 외측 지그와 내측 지그에 롤러용 파이프를 삽입하고 외측 지그의 성형가압공간에 고압의 액압을 작용시켜 그 고압의 액압에 의해 실링어셈블리가 롤러용 파이프를 가압 실링시킴과 동시에 롤러용 파이프의 일부분을 함몰시켜 롤러용 파이프에 홈을 성형하게 되므로 롤러용 파이프에 요구되는 형상의 홈을 정확하게 성형하게 될 뿐만 아니라 홈의 내면이 매끄럽게 형성된다. 이로 인하여 롤러용 파이프의 홈에 벨트를 결합시 벨트가 홈에 밀착되어 벨트의 접촉면적을 증가시키게 되므로 슬립을 방지하여 동력전달 효율을 대폭 향상시키게 되며, 또한 벨트의 손상을 최소화시키게 된다.The present invention inserts a roller pipe into the outer jig and the inner jig of the groove forming unit, applies high pressure hydraulic pressure to the forming pressure space of the outer jig, and the sealing assembly pressurizes and seals the roller pipe by the high pressure hydraulic pressure. Since a groove is formed in the roller pipe by collapsing a portion of the roller pipe, not only is the groove of the shape required for the roller pipe accurately formed, but the inner surface of the groove is formed smoothly. Due to this, when the belt is coupled to the groove of the roller pipe, the belt comes into close contact with the groove and increases the contact area of the belt, thereby preventing slip, greatly improving power transmission efficiency, and minimizing damage to the belt.

또한, 본 발명은 고압의 액압을 이용하여 롤러용 파이프(10)에 압력을 가하여 롤러용 파이프에 홈을 성형하게 되므로, 기존 방식(롤링 공법)에 비해 가공시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 높이고 제조비용을 대폭 낮춰 시장경쟁력을 높을 수 있다. 특히, 다수 개의 홈형성유닛들에 각각 고압의 액압을 작용시켜 롤러용 파이프에 홈을 성형하게 될 경우 동시에 다수 개의 롤러용 파이프들에 홈을 성형하게 되므로 대량 생산이 가능하게 된다.In addition, the present invention uses high-pressure hydraulic pressure to apply pressure to the roller pipe 10 to form a groove in the roller pipe, thereby dramatically shortening the processing time compared to the existing method (rolling method), increasing productivity and manufacturing. Market competitiveness can be increased by significantly lowering costs. In particular, when a groove is formed in a roller pipe by applying high hydraulic pressure to each of a plurality of groove forming units, the groove is formed in a plurality of roller pipes at the same time, making mass production possible.

또한, 본 발명은 외측 지그의 성형가압공간이 가압홀부, 테이퍼홀부, 직선홀부를 포함하고, 성형가압공간에 결합되는 실링어셈블리가 링형 실링부재, 테이퍼링형 실링부재, 복합링형 실링부재를 포함하게 되므로 고압의 액압이 롤러용 파이프에 작용함과 동시에 실링어셈블리에 작용하여 실링어셈블리가 롤러용 파이프의 표면을 가압 밀착하여 실링하게 되어 액압의 손실을 방지하면서 롤러용 파이프의 일부에 홈을 빠르게 성형하게 된다.In addition, in the present invention, the forming pressure space of the outer jig includes a pressure hole portion, a tapered hole portion, and a straight hole portion, and the sealing assembly coupled to the molding pressure space includes a ring-type sealing member, a tapering type sealing member, and a composite ring-type sealing member. High-pressure hydraulic pressure acts on the roller pipe and the sealing assembly at the same time, so that the sealing assembly pressurizes and seals the surface of the roller pipe, preventing loss of hydraulic pressure and quickly forming a groove in a part of the roller pipe. .

도 1은 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제1실시예를 도시한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제1실시예를 구성하는 내측 지그의 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제1실시예를 구성하는 실링어셈블리를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제1실시예를 구성하는 실링어셈블리를 도시한 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제2실시예를 도시한 계통도.1 is a front view showing a first embodiment of a roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention;
Figure 2 is a front cross-sectional view of the inner jig constituting the first embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention;
Figure 3 is a side cross-sectional view showing the sealing assembly constituting the first embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention;
Figure 4 is a front view showing the sealing assembly constituting the first embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention;
Figure 5 is a schematic diagram showing a second embodiment of a roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a precision forming device for conveyor roller grooves according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제1실시예는, 도 1에 도시한 바와 같이, 압력발생유닛(100), 압력전달관(200), 홈성형유닛(300)을 포함한다.The first embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention includes a pressure generating unit 100, a pressure transmission pipe 200, and a groove forming unit 300, as shown in FIG. 1.

압력발생유닛(100)은 액체를 가압하여 액압(hydraulic pressure)을 발생시킨다.The pressure generating unit 100 pressurizes liquid to generate hydraulic pressure.

압력발생유닛(100)의 일예로, 압력발생유닛(100)은 내부가 중공된 대형실린더(110)와, 그 대형실린더(110)의 내부와 연통되도록 대형실린더(110)에 연결되며 내부에 대형실린더(110)의 내경보다 작은 중공을 가지며 액체가 채워지는 소형실린더(120)와, 대형실린더(110)에 연결되는 유압연결관(130)과, 그 유압연결관(130)에 연결되어 대형실린더(110)에 유압을 공급하는 유압발생기(G)와, 대형실린더(110) 내부에 위치하여 유압연결관(130)에서 전달된 유압에 의해 상하 방향으로 왕복 이동하는 피스톤(140)과, 그 피스톤(140)에 결합되며 소형실린더(120)의 내부에 삽입되어 소형실린더(120)에 채워진 액체를 가압하는 피스톤로드(150)를 포함한다.As an example of the pressure generating unit 100, the pressure generating unit 100 includes a large cylinder 110 with a hollow interior, and is connected to the large cylinder 110 so as to communicate with the inside of the large cylinder 110, and has a large cylinder 110 inside the large cylinder 110. A small cylinder 120 having a hollow smaller than the inner diameter of the cylinder 110 and filled with liquid, a hydraulic connector 130 connected to the large cylinder 110, and a large cylinder connected to the hydraulic connector 130. A hydraulic generator (G) that supplies hydraulic pressure to (110), a piston (140) located inside the large cylinder (110) and reciprocating in the vertical direction by hydraulic pressure transmitted from the hydraulic connector (130), and the piston It is coupled to (140) and includes a piston rod (150) that is inserted into the interior of the small cylinder (120) and pressurizes the liquid filled in the small cylinder (120).

압력발생유닛(100)은 유압발생기에서 유압을 발생시키면 그 유압이 유압연결관(130)을 통해 대형실린더(110)에 내부에 작용하며 그 대형실린더(110)에 작용하는 유압에 의해 피스톤(140)이 왕복으로 움직이며 그 피스톤(140)이 움직임에 따라 피스톤로드(150)가 소형실린더(120) 내부를 움직이면서 액체에 압력을 가하여 액압을 발생시킨다.When the pressure generating unit 100 generates hydraulic pressure from the hydraulic generator, the hydraulic pressure acts internally on the large cylinder 110 through the hydraulic connector 130, and the piston 140 is operated by the hydraulic pressure acting on the large cylinder 110. ) moves in a reciprocating manner, and as the piston 140 moves, the piston rod 150 moves inside the small cylinder 120 and applies pressure to the liquid to generate hydraulic pressure.

압력전달관(200)은 압력발생유닛(100)에 연결되어 액압을 홈성형유닛(300)으로 공급한다.The pressure transmission pipe 200 is connected to the pressure generating unit 100 and supplies hydraulic pressure to the groove forming unit 300.

압력전달관(200)의 한쪽은 압력발생유닛(100)의 소형실린더(120)의 내부와 연통되게 연결되고, 압력전달관(200)의 다른 한쪽은 홈성형유닛(300)에 연결된다. 압력전달관(200)의 내부에 소형실린더(120) 내부에 채워진 액체와 같은 액체가 채워지며, 그 액체는 물인 것이 바람직하다.One side of the pressure transmission pipe 200 is connected in communication with the inside of the small cylinder 120 of the pressure generating unit 100, and the other side of the pressure transmission pipe 200 is connected to the groove forming unit 300. The inside of the pressure transmission pipe 200 is filled with a liquid similar to the liquid filled inside the small cylinder 120, and the liquid is preferably water.

소형실린더(120) 또는 압력전달관(200)에 액체를 공급하는 액체공급유닛(미도시)이 소형실린더(120) 또는 압력전달관(200)에 연결되는 것이 바람직하다.It is preferable that a liquid supply unit (not shown) that supplies liquid to the small cylinder 120 or the pressure transfer pipe 200 is connected to the small cylinder 120 or the pressure transfer pipe 200.

홈성형유닛(300)은 압력전달관(200)이 연결되며, 그 압력전달관(200)으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프(10)의 외주면을 가압하여 롤러용 파이프(10)에 홈을 형성한다. 롤러용 파이프(10)는 원형 파이프이며 그 두께가 1 mm 내외로 형성됨이 바람직하다. 홈은 단면 형상이 반구 형상으로 원형 파이프의 일부분에 원주 방향으로 환형으로 균일한 형상으로 형성된다.The groove forming unit 300 is connected to a pressure transmission pipe 200, and forms a groove in the roller pipe 10 by pressing the outer peripheral surface of the roller pipe 10 with the hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe 200. do. The roller pipe 10 is a circular pipe and is preferably formed to have a thickness of about 1 mm. The groove has a hemispherical cross-sectional shape and is formed in a uniform annular shape in a portion of the circular pipe in the circumferential direction.

홈성형유닛(300)의 일예로, 홈성형유닛(300)은 롤러용 파이프(10)가 삽입되며 롤러용 파이프(10)의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간(S)이 구비되는 외측 지그(310)와, 그 외측 지그(310)에 삽입된 롤러용 파이프(10)에 삽입되며 일측 외주면에 성형가이드홈(R)이 구비되는 내측 지그(320)와, 그 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 양쪽에 각각 구비되어 롤러용 파이프(10)의 외주면과 성형가압공간(S) 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리(330)들을 포함한다.As an example of the groove forming unit 300, the groove forming unit 300 is an outer jig into which the roller pipe 10 is inserted and which is provided with a forming pressure space (S) in which hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe 10. (310), the inner jig 320 which is inserted into the roller pipe 10 inserted into the outer jig 310 and is provided with a molding guide groove (R) on one outer peripheral surface, and the molding of the outer jig 310. It includes sealing assemblies 330 that are provided on both sides of the pressurization space (S) and seal between the outer peripheral surface of the roller pipe 10 and the inner surface of the forming pressurization space (S).

외측 지그(310)의 성형가압공간(S)은 균일한 내경과 길이로 형성되며 압력전달관(200)과 연통되는 유입구(1)가 구비된 가압홀부(311)와, 그 가압홀부(311)의 길이 방향 양끝에 각각 내경이 선형적으로 작아지게 형성되는 테이퍼홀부(312)와, 그 테이퍼홀부(312)에 이어 균일한 내경으로 연장 형성되는 직선홀부(313)와, 그 직선홀부(313)에 이어 직선홀부(313)의 내경보다 작은 내경으로 연장 형성되어 외측 지그(310) 측면을 관통하는 관삽입홀부(314)를 포함한다. 관삽입홀부(314)에 롤러용 파이프(10)가 삽입되도록 관삽입홀부(314)의 내경은 롤러용 파이프(10) 외경과 상응하는 크기로 형성된다.The molding pressure space (S) of the outer jig (310) is formed with a uniform inner diameter and length and includes a pressure hole portion (311) provided with an inlet (1) communicating with the pressure transmission pipe (200), and the pressure hole portion (311). A tapered hole portion 312 whose inner diameter is formed to be linearly smaller at each end in the longitudinal direction, a straight hole portion 313 extending with a uniform inner diameter following the tapered hole portion 312, and the straight hole portion 313 Next, it includes a tube insertion hole portion 314 that extends with an inner diameter smaller than the inner diameter of the straight hole portion 313 and penetrates the side of the outer jig 310. The inner diameter of the tube insertion hole 314 is formed to a size corresponding to the outer diameter of the roller pipe 10 so that the roller pipe 10 is inserted into the tube insertion hole 314.

내측 지그(320)의 일예로, 도 2에 도시한 바와 같이, 내측 지그(320)는 하프고정지그(321)와, 그 하프고정지그(321)에 착탈 가능하게 결합되는 하프이동지그(322)를 포함한다. 하프고정지그(321)는 균일한 외경을 갖는 환봉체부(2)와, 그 환봉체부(2)의 한쪽 단부에 성형가이드홈(R)의 일부를 형성하는 하프가이드홈부(3)와, 그 하프가이드홈부(3)의 끝면에 형성되는 제1 결합부(4)를 포함한다. 하프이동지그(322)는 균일한 외경을 갖는 환봉체부(2')와, 그 환봉체부(2')의 한쪽 단부에 구비되어 성형가이드홈(R)의 일부를 형성하는 하프가이드홈부(3')와, 그 하프가이드홈부(3')의 끝면에 형성되어 제1 결합부(4)와 착탈 가능하게 결합되는 제2 결합부(5)를 포함한다. 제1 결합부(4)는 홈으로 형성되고 제2 결합부(5)는 홈에 삽입되는 돌기로 형성됨이 바람직하다. 하프고정지그(321)의 환봉체부(2) 외경과 하프이동지그(322)의 환봉체부(2') 외경은 서로 같으며, 그 환봉체부의 외경은 롤러용 파이프(10)의 내경과 상응하는 크기이다.As an example of the inner jig 320, as shown in FIG. 2, the inner jig 320 includes a half fixing jig 321 and a half moving jig 322 that is detachably coupled to the half fixing jig 321. Includes. The half fixing jig 321 includes a round bar portion 2 having a uniform outer diameter, a half guide groove portion 3 forming a part of a molded guide groove R at one end of the round bar portion 2, and the half guide groove portion 3. It includes a first coupling portion (4) formed on the end surface of the guide groove portion (3). The half moving jig 322 includes a round bar portion 2' having a uniform outer diameter, and a half guide groove portion 3' which is provided at one end of the round bar portion 2' and forms a part of the forming guide groove R. ) and a second coupling portion (5) formed on the end surface of the half guide groove portion (3') and detachably coupled to the first coupling portion (4). It is preferable that the first engaging portion 4 is formed as a groove and the second engaging portion 5 is formed as a protrusion inserted into the groove. The outer diameter of the round bar portion (2') of the half fixing jig (321) and the outer diameter of the round bar portion (2') of the half moving jig (322) are the same, and the outer diameter of the round bar portion corresponds to the inner diameter of the roller pipe (10). It's size.

실링어셈블리(330)의 일예로, 도 3, 4에 도시한 바와 같이, 실링어셈블리(330)는 외측 지그(310)의 직선홀부(313)에 삽입되는 링형 실링부재(331)와, 테이퍼홀부(312)에 삽입되는 테이퍼링형 실링부재(332)와, 직선홀부(313)와 테이퍼홀부(312)에 걸쳐 삽입되는 복합링형 실링부재(333)를 포함한다. 링형 실링부재(331)는 원형링 형상으로 형성되며 횡단면 형상이 원형인 것이 바람직하다. 링형 실링부재(331)의 내경은 롤러용 파이프(10)가 삽입되도록 롤러용 파이프(10)의 외경과 같은 크기이다. 테이퍼링형 실링부재(332)는 원형링 형상으로 형성되되 일부분이 커팅된 슬릿(6)이 구비된다. 테이퍼링형 실링부재(332)는 횡단면 형상이 사각 형상이되 외측면이 경사면이며, 그 경사면의 경사각은 테이퍼홀부(312) 경사각과 같은 것이 바람직하다. 테이퍼링형 실링부재(332)의 내경은 롤러용 파이프(10)가 삽입되도록 롤러용 파이프(10)의 외경과 같은 크기이다. 복합링형 실링부재(333)는 균일한 두께와 폭을 가지며 직선홀부(313)에 위치하는 평형링부(7)와, 그 평형링부(7)의 한쪽 측면에 외경이 선형적으로 커지도록 연장 형성되어 테이퍼홀부(312)에 위치하는 테이퍼형링부(8)와, 평형링부(7) 및 테이퍼형링부(8)에 길이 일부분이 폭방향으로 절단되어 형성되는 슬릿(9)을 포함한다. 평형링부(7)와 테이퍼형링부(8)는 내경이 서로 같아 동일 내주면을 형성하며, 그 내경은 롤러용 파이프(10)가 삽입되도록 롤러용 파이프(10)의 외경과 같은 크기이다. 복합링형 실링부재(333)는 가압에 의해 테이퍼형링부(8)가 테이퍼홀부(312)를 따라 움직임과 동시에 외경이 감소하면서 평형링부(7)가 수평으로 움직여 링형 실링부재(331)를 측면으로 가압한다.As an example of the sealing assembly 330, as shown in FIGS. 3 and 4, the sealing assembly 330 includes a ring-shaped sealing member 331 inserted into the straight hole portion 313 of the outer jig 310, and a tapered hole portion ( It includes a tapered ring-type sealing member 332 inserted into the straight hole portion 312 and a composite ring-type sealing member 333 inserted across the straight hole portion 313 and the tapered hole portion 312. The ring-shaped sealing member 331 is formed in a circular ring shape and preferably has a circular cross-sectional shape. The inner diameter of the ring-shaped sealing member 331 is the same size as the outer diameter of the roller pipe 10 so that the roller pipe 10 can be inserted. The tapered sealing member 332 is formed in a circular ring shape and is provided with a slit 6 in which a portion is cut. The tapered sealing member 332 has a rectangular cross-sectional shape, but the outer surface is an inclined surface, and the inclination angle of the inclined surface is preferably the same as the inclination angle of the tapered hole portion 312. The inner diameter of the tapered sealing member 332 is the same size as the outer diameter of the roller pipe 10 so that the roller pipe 10 can be inserted. The composite ring-type sealing member 333 has a uniform thickness and width and is formed to include a balance ring portion 7 located in the straight hole portion 313, and an outer diameter extending linearly on one side of the balance ring portion 7. It includes a tapered ring portion 8 located in the tapered hole portion 312, a balance ring portion 7, and a slit 9 formed by cutting a portion of the length of the tapered ring portion 8 in the width direction. The balance ring portion 7 and the tapered ring portion 8 have the same inner diameter to form the same inner peripheral surface, and the inner diameter is the same size as the outer diameter of the roller pipe 10 so that the roller pipe 10 can be inserted. In the composite ring-type sealing member 333, the tapered ring part 8 moves along the tapered hole part 312 by pressure, and at the same time, the outer diameter decreases, and the balance ring part 7 moves horizontally to move the ring-type sealing member 331 to the side. Pressurize.

실링어셈블리(330)는 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 설치시 링형 실링부재(331), 테이퍼링형 실링부재(332), 복합링형 실링부재(333) 순서로 서로 밀착되게 설치되며, 설치된 상태에서 테이퍼링형 실링부재(332)의 슬릿(9)과 복합링형 실링부재(333)의 슬릿(6)은 서로 중첩되게 않게 위치한다. 바람직하게는 두 개의 슬릿들(9)(6)이 180도 위상차를 두고 위치하는 것이 바람직하다.When the sealing assembly 330 is installed in the forming pressure space (S) of the outer jig 310, the ring-type sealing member 331, the tapering-type sealing member 332, and the composite ring-type sealing member 333 are installed in close contact with each other in that order. , In the installed state, the slit 9 of the tapered sealing member 332 and the slit 6 of the composite ring-type sealing member 333 are positioned so as not to overlap each other. Preferably, the two slits 9 and 6 are positioned with a phase difference of 180 degrees.

홈성형유닛(300)은 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 롤러용 파이프(10)가 삽입된 상태에서 성형가압공간(S)에 액압이 작용하게 되면 그 액압이 실링어셈블리(330)의 테이퍼링형 실링부재(332)의 측면을 가압하게 되어 테이퍼링형 실링부재(332)가 성형가압공간(S)의 테이퍼홀부(312)의 경사면을 따라 밀리면서 외경이 축소되어 복합링형 실링부재(333)의 측면을 가압하게 됨과 동시에 테이퍼링형 실링부재(332)의 내주면이 롤러용 파이프(10)의 외주면을 밀착 가압하여 1차 실링하게 되고, 테이퍼링형 실링부재(332)가 복합링형 실링부재(333)의 측면을 가압함에 따라 복합링형 실링부재(333)가 성형가압공간(S)의 테이퍼홀부(312)의 경사면을 따라 밀리면서 외경이 축소되어 링형 실링부재(331)를 가압하게 됨과 동시에 복합링형 실링부재(333)의 내주면이 롤러용 파이프(10)의 외주면을 밀착 가압하여 2차 실링하게 되고 링형 실링부재(331)가 가압되어 링형 실링부재(331)가 롤러용 파이프(10)의 외주면을 밀착 가압하여 3차 실링하게 된다. 이때, 복합링형 실링부재(333)가 성형가압공간(S)의 직선홀부(313)와 테이퍼홀부(312)의 경계인 단턱에 걸려 복합링형 실링부재(333)가 링형 실링부재(331)를 과도하게 가압하는 것을 방지하게 된다. 한편, 성형가압공간(S)에 액압이 해제되면 테이퍼링형 실링부재(332), 복합링형 실링부재(333), 링형 실링부재(331)는 각각 자체 탄성력에 의해 복원되면서 원위치로 이동하게 된다.The groove forming unit 300 has the roller pipe 10 inserted into the forming pressure space (S) of the outer jig 310, and when hydraulic pressure is applied to the forming pressure space (S), the hydraulic pressure is applied to the sealing assembly (330). ) is pressed on the side of the tapered sealing member 332, so that the tapered sealing member 332 is pushed along the inclined surface of the tapered hole portion 312 of the molding press space (S), and the outer diameter is reduced, forming a composite ring-type sealing member ( At the same time as pressing the side of the tapered sealing member 332, the inner peripheral surface of the tapered sealing member 332 closely presses the outer peripheral surface of the roller pipe 10 to perform primary sealing, and the tapered sealing member 332 is a composite ring-type sealing member ( As the side of the 333) is pressed, the composite ring-type sealing member 333 is pushed along the inclined surface of the tapered hole portion 312 of the molding pressurization space (S), and the outer diameter is reduced to pressurize the ring-type sealing member 331 and simultaneously pressurize the composite ring-type sealing member 331. The inner peripheral surface of the ring-shaped sealing member 333 closely presses the outer peripheral surface of the roller pipe 10 to perform secondary sealing, and the ring-shaped sealing member 331 is pressed so that the ring-shaped sealing member 331 is attached to the outer peripheral surface of the roller pipe 10. Third sealing is performed by closely pressing. At this time, the composite ring-type sealing member 333 is caught on the step that is the boundary between the straight hole portion 313 and the tapered hole portion 312 of the forming press space (S), causing the composite ring-type sealing member 333 to excessively seal the ring-type sealing member 331. This prevents pressurization. Meanwhile, when the hydraulic pressure is released in the forming pressurized space (S), the tapered sealing member 332, the composite ring-shaped sealing member 333, and the ring-shaped sealing member 331 are each restored by their own elastic forces and moved to their original positions.

이하, 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치 제1실시예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the first embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention will be described.

먼저, 롤러용 파이프(10)를 홈성형유닛(300)의 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 삽입하되, 롤러용 파이프(10)의 내부에 내측 지그(320)의 하프고정지그(321)가 삽입되도록 삽입한다. 그리고 내측 지그(320)의 하프이동지그(322)를 롤러용 파이프(10)에 삽입하여 하프이동지그(322)를 하프고정지그(321)와 연결시킨다. 롤러용 파이프(10)의 길이 방향 양쪽 외주면에 각각 실링어셈블리(330)가 밀착 접촉된다. 소형실린더(120) 및 압력전달관(200) 그리고 홈성형유닛(300)의 성형가압공간(S)에 액체를 채운다. 이와 같은 상태에서 압력발생유닛(100)의 유압발생기(G)에서 유압을 발생시키게 되면 피스톤(140) 및 피스톤로드(150)가 소형실린더(120)에 채워진 액체를 가압하여 액압을 발생시키며 그 액압은 압력전달관(200)을 통해 홈성형유닛(300)의 성형가압공간(S)에 작용하게 된다. 액압이 성형가압공간(S)에 작용하게 되면 그 액압이 실링어셈블리(330)에 작용하여 실링어셈블리(330)가 롤러용 파이프(10)에 밀착되어 실링시킴과 동시에 롤러용 파이프(10)에 작용하여 롤러용 파이프(10)의 일부분이 내측 지그(320)의 성형가이드홈(R)으로 함몰되면서 환형링 형상의 홈이 형성된다. 롤러용 파이프(10)에 홈이 성형되면 압력발생유닛(100)의 유압발생기(G)에서 발생시키는 유압을 해제하여 홈성형유닛(300)의 성형가압공간(S)에 작용하는 액압을 해제시킨다. 내측 지그(320)의 하프이동지그를 하프고정지그(322)로부터 연결을 분리하고 롤러용 파이프(10)로부터 빼낸다. 이어 홈이 형성된 롤러용 파이프(10)를 홈성형유닛(300)으로부터 분리한다.First, the roller pipe 10 is inserted into the molding pressure space (S) of the outer jig 310 of the groove forming unit 300, and the half fixing jig of the inner jig 320 is inside the roller pipe 10. Insert so that (321) is inserted. Then, the half-moving jig 322 of the inner jig 320 is inserted into the roller pipe 10 to connect the half-moving jig 322 to the half-fixing jig 321. Sealing assemblies 330 are in close contact with both outer peripheral surfaces of the roller pipe 10 in the longitudinal direction. Liquid is filled in the forming pressure space (S) of the small cylinder (120), the pressure transmission pipe (200), and the groove forming unit (300). In this state, when hydraulic pressure is generated by the hydraulic generator (G) of the pressure generating unit 100, the piston 140 and piston rod 150 pressurize the liquid filled in the small cylinder 120 to generate hydraulic pressure. acts on the forming pressure space (S) of the groove forming unit (300) through the pressure transmission pipe (200). When hydraulic pressure acts on the forming pressurization space (S), the hydraulic pressure acts on the sealing assembly 330, so that the sealing assembly 330 comes into close contact with the roller pipe 10 and seals it, and at the same time acts on the roller pipe 10. As a result, a portion of the roller pipe 10 is depressed into the forming guide groove (R) of the inner jig 320, forming an annular ring-shaped groove. When a groove is formed in the roller pipe 10, the hydraulic pressure generated by the hydraulic generator (G) of the pressure generating unit 100 is released to release the hydraulic pressure acting on the forming pressure space (S) of the groove forming unit 300. . Disconnect the half moving jig of the inner jig 320 from the half fixing jig 322 and remove it from the roller pipe 10. Next, the grooved roller pipe 10 is separated from the groove forming unit 300.

본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치의 제2실시예는, 도 5에 도시한 바와 같이, 압력발생유닛(100), 압력전달관(200')들, 홈성형유닛(300)들을 포함한다.The second embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention includes a pressure generating unit 100, pressure transmission pipes 200', and a groove forming unit 300, as shown in FIG. 5. do.

압력발생유닛(100)은 액체를 가압하여 액압을 발생시킨다. 압력발생유닛(100)의 구성은 제1실시예의 압력발생유닛(100)의 구성과 같다. 따라서 구체적인 설명은 생략한다.The pressure generating unit 100 generates liquid pressure by pressurizing the liquid. The configuration of the pressure generating unit 100 is the same as that of the pressure generating unit 100 in the first embodiment. Therefore, detailed explanation is omitted.

복수 개의 압력전달관(200')들은 각각 압력발생유닛(100)에서 발생되는 액압을 홈성형유닛(300)들에 각각 전달한다. 일예로, 홈성형유닛(300)들이 세 개인 경우 압력전달관(200')은 세 개이며, 그 세 개의 압력전달관(200')들은 각각 압력발생유닛(100)과 홈성형유닛(300)을 연결하여 압력발생유닛(100)에서 발생되는 액압을 홈성형유닛(300)에 전달한다. 복수 개의 압력전달관(200')들의 일예로, 복수 개의 압력전달관(200)들은 한 개의 메인전달관(210)과, 그 메인전달관(210)에 분지되어 연결되는 복수 개의 분지전달관들(220)(230)(240)을 포함하며, 메인전달관(210)은 압력발생유닛(100)에 연결되고 분지전달관들은 각각 홈성형유닛(300)에 연결된다.The plurality of pressure transmission pipes 200' respectively transmit the hydraulic pressure generated from the pressure generating unit 100 to the groove forming units 300. For example, when there are three groove forming units 300, there are three pressure transmission pipes 200', and the three pressure transmission pipes 200' are respectively the pressure generating unit 100 and the groove forming unit 300. is connected to transmit the hydraulic pressure generated in the pressure generating unit 100 to the groove forming unit 300. As an example of the plurality of pressure transmission pipes 200', the plurality of pressure transmission pipes 200 include one main transmission pipe 210 and a plurality of branch transmission pipes branched and connected to the main transmission pipe 210. It includes (220), (230) and (240), and the main delivery pipe 210 is connected to the pressure generating unit 100 and the branch delivery pipes are each connected to the groove forming unit 300.

홈성형유닛(300)들은 압력전달관(200')들에 각각 연결되며, 압력전달관(200')으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프(10)의 외주면을 가압하여 롤러용 파이프(10)에 홈을 형성한다.The groove forming units 300 are respectively connected to the pressure transmission pipes 200', and pressurize the outer circumferential surface of the roller pipe 10 with the hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe 200' to pressurize the roller pipe 10. Form a groove.

홈성형유닛(300)은 롤러용 파이프(10)가 삽입되며 롤러용 파이프(10)의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간(S)이 구비되는 외측 지그(310)와, 그 외측 지그(310)에 삽입된 롤러용 파이프(10)에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈(R)이 구비되는 내측 지그(320)와, 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 양쪽에 각각 구비되어 롤러용 파이프(10)의 외주면과 성형가압공간(S) 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리(330)들을 포함한다.The groove forming unit 300 includes an outer jig 310 in which the roller pipe 10 is inserted and a molding pressure space (S) in which hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe 10, and the outer jig 310. ) is inserted into the roller pipe 10, and is provided on both sides of the inner jig 320, which is provided with a molding guide groove (R) on one outer peripheral surface, and the molding pressure space (S) of the outer jig 310. It includes sealing assemblies 330 that seal between the outer peripheral surface of the roller pipe 10 and the inner surface of the forming pressure space (S).

홈성형유닛(300)의 외측 지그(310), 내측 지그(320), 실링어셈블리(330)는 각각 제1실시예 홈성형유닛(300)의 외측 지그(310), 내측 지그(320), 실링어셈블리(330)의 구성과 같다. 따라서, 구체적인 설명은 생략한다.The outer jig 310, the inner jig 320, and the sealing assembly 330 of the groove forming unit 300 are the outer jig 310, the inner jig 320, and the sealing assembly of the groove forming unit 300 of the first embodiment, respectively. The configuration is the same as that of the assembly 330. Therefore, detailed description is omitted.

이하, 본 발명에 따른 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치 제2실시예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the second embodiment of the roller groove precision forming device for conveyors according to the present invention will be described.

먼저, 제1 실시예서와 같이 홈성형유닛(300)들에 각각 롤러용 파이프(10)를 삽입한 상태에서 압력발생유닛(100)에서 액압을 발생시키게 되면 그 액압이 압력전달관(200')들을 통해 홈성형유닛(300)들의 각 성형가압공간(S)에 작용하게 된다. 홈성형유닛(300)의 성형가압공간(S)에 액압이 작용함에 따라 그 액압에 의해 롤러용 파이프(10)의 일부분이 함몰되어 홈을 형성하게 된다. 홈성형유닛(300)의 성형가압공간(S)에 작용하는 액압에 의해 롤러용 파이프(10)의 일부분에 홈이 형성되는 과정은 위에서 설명한 바와 같다.First, as in the first embodiment, when the pressure generating unit 100 generates hydraulic pressure while the roller pipes 10 are inserted into each of the groove forming units 300, the hydraulic pressure is transmitted to the pressure transmission pipe 200'. Through these, it acts on each forming pressure space (S) of the groove forming units (300). As hydraulic pressure acts on the forming pressure space (S) of the groove forming unit 300, a portion of the roller pipe 10 is depressed by the hydraulic pressure to form a groove. The process of forming a groove in a portion of the roller pipe 10 by the hydraulic pressure acting on the forming pressure space (S) of the groove forming unit 300 is as described above.

이와 같이, 본 발명은 홈형성유닛(300)의 외측 지그(310)와 내측 지그(320)에 롤러용 파이프(10)를 삽입하고 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)에 고압의 액압을 작용시켜 그 고압의 액압에 의해 실링어셈블리(330)가 롤러용 파이프(10)를 가압 실링시킴과 동시에 롤러용 파이프(10)의 일부분을 함몰시켜 롤러용 파이프(10)에 홈을 성형하게 되므로 롤러용 파이프(10)에 요구되는 형상의 홈을 정확하게 성형하게 될 뿐만 아니라 홈의 내면이 매끄럽게 형성된다. 이로 인하여 롤러용 파이프(10)의 홈에 벨트를 결합시 벨트가 홈에 밀착되어 벨트의 접촉면적을 증가시키게 되므로 슬립을 방지하여 동력전달 효율을 대폭 향상시키게 되며, 또한 벨트의 손상을 최소화시키게 된다.In this way, the present invention inserts the roller pipe 10 into the outer jig 310 and the inner jig 320 of the groove forming unit 300 and presses the high-pressure hydraulic pressure into the forming pressure space S of the outer jig 310. The sealing assembly 330 pressurizes and seals the roller pipe 10 by the high hydraulic pressure and at the same time collapses a portion of the roller pipe 10 to form a groove in the roller pipe 10. Not only is the groove of the shape required for the roller pipe 10 accurately formed, but the inner surface of the groove is formed smoothly. As a result, when the belt is coupled to the groove of the roller pipe 10, the belt adheres closely to the groove and increases the contact area of the belt, thereby preventing slip and greatly improving power transmission efficiency, and also minimizing damage to the belt. .

또한, 본 발명은 고압의 액압을 이용하여 롤러용 파이프(10)에 압력을 가하여 롤러용 파이프(10)에 홈을 성형하게 되므로, 기존 방식(롤링 공법)에 비해 가공시간을 획기적으로 단축시켜 생산성을 높이고 제조비용을 대폭 낮춰 시장경쟁력을 높을 수 있다. 특히, 다수 개의 홈형성유닛(300)들에 각각 고압의 액압을 작용시켜 롤러용 파이프(10)에 홈을 성형하게 될 경우 동시에 다수 개의 롤러용 파이프(10)들에 홈을 성형하게 되므로 대량 생산이 가능하게 된다.In addition, the present invention uses high-pressure hydraulic pressure to apply pressure to the roller pipe 10 to form a groove in the roller pipe 10, thereby dramatically shortening the processing time compared to the existing method (rolling method), thereby increasing productivity. You can increase market competitiveness by significantly lowering manufacturing costs. In particular, when a groove is formed in the roller pipe 10 by applying high pressure hydraulic pressure to each of the plurality of groove forming units 300, the groove is formed in the plurality of roller pipes 10 at the same time, resulting in mass production. This becomes possible.

또한, 본 발명은 외측 지그(310)의 성형가압공간(S)이 가압홀부(311), 테이퍼홀부(312), 직선홀부(313)를 포함하고, 성형가압공간(S)에 결합되는 실링어셈블리(330)가 링형 실링부재(331), 테이퍼링형 실링부재(332), 복합링형 실링부재(333)를 포함하게 되므로 고압의 액압이 롤러용 파이프(10)에 작용함과 동시에 실링어셈블리(330)에 작용하여 실링어셈블리(330)가 롤러용 파이프(10)의 표면을 가압 밀착하여 실링하게 되어 액압의 손실을 방지하면서 롤러용 파이프(10)의 일부에 홈을 빠르게 성형하게 된다.In addition, the present invention is a sealing assembly in which the molding pressure space (S) of the outer jig 310 includes a pressure hole portion 311, a tapered hole portion 312, and a straight hole portion 313, and is coupled to the mold pressure space (S). Since (330) includes a ring-type sealing member 331, a tapering-type sealing member 332, and a composite ring-type sealing member 333, high hydraulic pressure acts on the roller pipe 10 and simultaneously seals the sealing assembly 330. Acting on this, the sealing assembly 330 pressurizes and seals the surface of the roller pipe 10, preventing loss of hydraulic pressure and quickly forming a groove in a portion of the roller pipe 10.

100; 압력발생유닛 200; 압력전달관
300; 홈성형유닛 310; 외측 지그
320; 내측 지그 330; 실링어셈블리100; pressure generating unit 200; pressure transmission pipe
300; Home forming unit 310; outside jig
320; inner jig 330; Sealing assembly

Claims (5)

액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛;
상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 압력전달관; 및
상기 압력전달관이 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛을 포함하며,
상기 홈성형유닛은,
상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그;
상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및
상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리들을 포함하며,
상기 외측 지그의 성형가압공간은, 균일한 내경과 길이로 형성되며 상기 압력전달관과 연통되는 유입구가 구비된 가압홀부와, 상기 가압홀부의 길이 방향 양끝에 각각 내경이 선형적으로 작아지게 형성되는 테이퍼홀부와, 상기 테이퍼홀부에 이어 균일한 내경으로 연장 형성되는 직선홀부와, 상기 직선홀부에 이어 직선홀부의 내경보다 작은 내경으로 연장 형성되어 외측 지그 측면을 관통하는 관삽입홀부를 포함하며, 상기 실링어셈블리는, 상기 외측 지그의 직선홀부에 삽입되는 링형 실링부재와, 상기 테이퍼홀부에 삽입되는 테이퍼링형 실링부재와, 상기 직선홀부와 테이퍼홀부에 걸쳐 삽입되는 복합링형 실링부재를 포함하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치.A pressure generating unit that pressurizes liquid to generate hydraulic pressure;
A pressure transmission pipe that transmits the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and
The pressure transmission pipe is connected, and includes a groove forming unit that forms a groove in the roller pipe by pressurizing the outer peripheral surface of the roller pipe with hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe,
The groove forming unit,
An outer jig into which the roller pipe is inserted and provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe;
An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and
It includes sealing assemblies provided on both sides of the forming pressurization space of the outer jig to seal between the outer peripheral surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressurizing space,
The forming pressure space of the outer jig includes a pressure hole portion formed with a uniform inner diameter and length and provided with an inlet in communication with the pressure transmission pipe, and an inner diameter formed at both ends in the longitudinal direction of the pressure hole portion to be linearly smaller. It includes a tapered hole portion, a straight hole portion extending with a uniform inner diameter following the tapered hole portion, and a tube insertion hole portion extending with an inner diameter smaller than the inner diameter of the straight hole portion following the straight hole portion and penetrating the side of the outer jig, The sealing assembly is a conveyor roller including a ring-shaped sealing member inserted into the straight hole part of the outer jig, a tapered sealing member inserted into the tapered hole part, and a composite ring-shaped sealing member inserted across the straight hole part and the tapered hole part. Home precision molding device. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 복합링형 실링부재는 균일한 두께와 폭을 가지며 직선홀부에 위치하는 평형링부와, 상기 평형링부의 한쪽 측면에 외경이 선형적으로 커지도록 연장 형성되어 테이퍼홀부에 위치하는 테이퍼형링부와, 상기 평형링부 및 테이퍼형링부에 길이 일부분이 폭방향으로 절단되어 형성되는 슬릿을 포함하며, 가압에 의해 상기 테이퍼형링부가 테이퍼홀부를 따라 움직임과 동시에 외경이 감소하면서 평형링부가 설정된 거리까지 움직여 상기 링형 실링부재를 가압하는 것을 특징으로 하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치.The method of claim 1, wherein the composite ring-type sealing member includes a balance ring portion having uniform thickness and width and located in the straight hole portion, and an outer diameter extending linearly from one side of the balance ring portion and located in the tapered hole portion. It includes a tapered ring part, a slit formed by cutting a portion of the length of the balance ring part and the tapered ring part in the width direction, and the tapered ring part moves along the tapered hole part by pressure and at the same time the outer diameter decreases, and the balance ring part is set. A precision forming device for roller grooves for conveyors, characterized in that it moves to a distance and pressurizes the ring-shaped sealing member. 액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛;
상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 압력전달관; 및
상기 압력전달관이 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛을 포함하며,
상기 홈성형유닛은,
상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그;
상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및
상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리들을 포함하며,
상기 내측 지그는 균일한 외경을 갖는 환봉체부와 상기 환봉체부의 한쪽 단부에 상기 성형가이드홈의 일부를 형성하는 하프가이드홈부와 상기 하프가이드홈부의 끝면에 형성되는 제1 결합부를 포함하는 하프고정지그와, 균일한 외경을 갖는 환봉체부와 상기 환봉체부의 한쪽 단부에 상기 성형가이드홈의 일부를 형성하는 하프가이드홈부와 상기 하프가이드홈부의 끝면에 형성되어 상기 제1 결합부와 착탈 가능하게 결합되는 제2 결합부를 포함하는 하프이동지그를 포함하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치.A pressure generating unit that pressurizes liquid to generate hydraulic pressure;
a pressure transmission pipe that transmits the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and
The pressure transmission pipe is connected, and includes a groove forming unit that forms a groove in the roller pipe by pressurizing the outer peripheral surface of the roller pipe with hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe,
The groove forming unit,
An outer jig into which the roller pipe is inserted and provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe;
An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and
It includes sealing assemblies provided on both sides of the forming pressurization space of the outer jig to seal between the outer peripheral surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressurizing space,
The inner jig is a half fixing jig including a round bar portion having a uniform outer diameter, a half guide groove portion forming a part of the forming guide groove at one end of the round bar portion, and a first coupling portion formed on an end surface of the half guide groove portion. and a round bar body portion having a uniform outer diameter, a half guide groove portion forming a part of the molding guide groove at one end of the round rod portion, and a half guide groove portion formed on an end surface of the half guide groove portion and detachably coupled to the first coupling portion. A precision forming device for roller grooves for conveyors including a half-moving jig including a second coupling portion. 액체를 가압하여 액압을 발생시키는 압력발생유닛;
상기 압력발생유닛에서 발생되는 액압을 전달하는 복수 개의 압력전달관들; 및
상기 압력전달관들에 각각 연결되며, 상기 압력전달관으로 전달되는 액압으로 롤러용 파이프의 외주면을 가압하여 상기 롤러용 파이프에 홈을 형성하는 홈성형유닛들을 포함하며,
상기 홈성형유닛은,
상기 롤러용 파이프가 삽입되며 상기 롤러용 파이프의 외주면에 액압이 작용하는 성형가압공간이 구비되는 외측 지그;
상기 외측 지그에 삽입된 롤러용 파이프에 삽입되며, 일측 외주면에 성형가이드홈이 구비되는 내측 지그; 및
상기 외측 지그의 성형가압공간에 양쪽에 각각 구비되어 상기 롤러용 파이프의 외주면과 성형가압공간 내면 사이를 실링하는 실링어셈블리를 포함하며,
상기 외측 지그의 성형가압공간은, 균일한 내경과 길이로 형성되며 상기 압력전달관과 연통되는 유입구가 구비된 가압홀부와, 상기 가압홀부의 길이 방향 양끝에 각각 내경이 선형적으로 작아지게 형성되는 테이퍼홀부와, 상기 테이퍼홀부에 이어 균일한 내경으로 연장 형성되는 직선홀부와, 상기 직선홀부에 이어 직선홀부의 내경보다 작은 내경으로 연장 형성되어 외측 지그 측면을 관통하는 관삽입홀부를 포함하며, 상기 실링어셈블리는, 상기 외측 지그의 직선홀부에 삽입되는 링형 실링부재와, 상기 테이퍼홀부에 삽입되는 테이퍼링형 실링부재와, 상기 직선홀부와 테이퍼홀부에 걸쳐 삽입되는 복합링형 실링부재를 포함하는 컨베이어용 롤러 홈 정밀 성형장치.A pressure generating unit that pressurizes liquid to generate hydraulic pressure;
a plurality of pressure transmission pipes that transmit the hydraulic pressure generated by the pressure generating unit; and
It includes groove forming units that are respectively connected to the pressure transmission pipes and pressurize the outer peripheral surface of the roller pipe with hydraulic pressure transmitted to the pressure transmission pipe to form a groove in the roller pipe,
The groove forming unit,
An outer jig into which the roller pipe is inserted and provided with a forming pressurized space where hydraulic pressure acts on the outer peripheral surface of the roller pipe;
An inner jig that is inserted into the roller pipe inserted into the outer jig and is provided with a molding guide groove on one outer peripheral surface; and
It includes a sealing assembly provided on both sides of the forming pressurization space of the outer jig to seal between the outer peripheral surface of the roller pipe and the inner surface of the forming pressurizing space,
The forming pressure space of the outer jig includes a pressure hole portion formed with a uniform inner diameter and length and provided with an inlet communicating with the pressure transmission pipe, and an inner diameter formed at both ends in the longitudinal direction of the pressure hole portion to be linearly smaller. It includes a tapered hole portion, a straight hole portion extending with a uniform inner diameter following the tapered hole portion, and a tube insertion hole portion extending with an inner diameter smaller than the inner diameter of the straight hole portion following the straight hole portion and penetrating the side of the outer jig, The sealing assembly is a conveyor roller including a ring-shaped sealing member inserted into the straight hole part of the outer jig, a tapered sealing member inserted into the tapered hole part, and a composite ring-shaped sealing member inserted across the straight hole part and the tapered hole part. Home precision molding device.
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