KR102590248B1 - System for manufacturing of Pumping type vessel cap - Google Patents

System for manufacturing of Pumping type vessel cap Download PDF

Info

Publication number
KR102590248B1
KR102590248B1 KR1020230042944A KR20230042944A KR102590248B1 KR 102590248 B1 KR102590248 B1 KR 102590248B1 KR 1020230042944 A KR1020230042944 A KR 1020230042944A KR 20230042944 A KR20230042944 A KR 20230042944A KR 102590248 B1 KR102590248 B1 KR 102590248B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cap
tube
unit
oil
seating
Prior art date
Application number
KR1020230042944A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이제우
Original Assignee
이제우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이제우 filed Critical 이제우
Priority to KR1020230042944A priority Critical patent/KR102590248B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102590248B1 publication Critical patent/KR102590248B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1052—Actuation means
    • B05B11/1053—Actuation means combined with means, other than pressure, for automatically opening a valve during actuation; combined with means for automatically removing closures or covers from the discharge nozzle during actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템은, 펌프형 토출기에 장착되는 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하기 위한 펌프형 토출기 캡 제조시스템에 있어서, 제1 시간 간격으로 회전하는 회전판부 및 상기 회전판부의 상면에 방사형으로 배치되며, 캡이 안착되는 공간을 제공하는 복수의 안착부를 구비하는 원판회전부, 상기 원판회전부와 인접하게 배치되며, 상기 회전판부가 회전되지 않는 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상에 캡을 이동시키는 캡공급부, 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 캡공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡 관통공에 오일을 도포하는 오일도포부, 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 오일도포부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하는 튜브공급부 및 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 튜브공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡을 외부로 반출하는 캡반출부를 포함할 수 있다.The pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is a pump-type ejector cap manufacturing system for inserting an airless tube into the discharge tube of a cap mounted on a pump-type ejector, and rotates at first time intervals. a rotating plate portion and a disk rotating portion radially disposed on the upper surface of the rotating plate portion and having a plurality of seating portions providing a space for a cap to be seated, disposed adjacent to the disk rotating portion, and the first period of time during which the rotating plate portion is not rotated. During the first time, a cap supply unit that moves the cap on the adjacent seating unit, is disposed adjacent to the cap supply unit along the rotation direction of the rotating plate unit, and during the first time, oil is supplied to the cap through hole on the adjacent seating unit. An oil applicator for applying oil, a tube supply unit disposed adjacent to the oil applicator along the rotation direction of the rotating plate unit, and inserting an airless tube into the discharge tube of the cap on the adjacent seat during the first time, and the rotating plate. It may include a cap carrying unit disposed adjacent to the tube supply unit along the rotation direction of the unit, and carrying out the cap on the adjacent seating unit to the outside during the first time.

Description

펌프형 토출기 캡 제조시스템{System for manufacturing of Pumping type vessel cap}{System for manufacturing of Pumping type vessel cap}

본 발명은 펌프형 토출기 캡 제조시스템에 관한 것으로 상세하게는, 펌프형 토출기에 장착되는 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하기 위한 펌프형 토출기 캡 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a pump-type discharger cap manufacturing system, and more specifically, to a pump-type discharger cap manufacturing system for inserting an airless tube into the discharge tube of a cap mounted on a pump-type discharger.

일반적으로 각종 화장품을 저장하여 사용하는 화장품 튜브용기는 그 종류에 따라 다양한 형태로 제작되어 사용되고 있으며, 근래에 들어서는 단순하게 화장품을 저장하는 용도 이외에 화장품을 더욱더 안전하게 장기간 보관하면서 적정량을 정확하게 배출시켜 사용할 수 있도록 하는 기능을 갖는 튜브용기들이 개발되어 사용되고 있는 실정이다.Cosmetic tube containers, which are generally used to store various cosmetics, are manufactured and used in various forms depending on the type. Recently, in addition to simply storing cosmetics, they can be used to store cosmetics more safely and for a long period of time while accurately discharging the appropriate amount. Tube containers that have the function of allowing

이렇게 화장품 튜브용기에 정량 배출과 함께 외부로부터 공기나 이물질 등이 유입되지 않도록 사용되는 것 중의 하나로 피스톤 하강식의 에어리스 펌프(airless pump)가 설치되어 사용되는 것이 대표적이라 할 수 있다.One of the things used in cosmetic tube containers to discharge a fixed amount and prevent air or foreign substances from entering from the outside is a representative example of a piston-down type airless pump being installed.

이러한 에어리스 펌프가 적용되는 튜브용기는 추가적인 설치 요소로 인해 고급 제품의 화장품에 적용되는 것이 일반적이다.Tube containers to which these airless pumps are applied are generally applied to high-end cosmetic products due to additional installation elements.

한편 일반적인 화장품 등이 저장되는 튜브용기는 내용물이 주입되는 몸체의 일단에 뚜껑이 탈착되면서 몸체 내에 주입된 내용물이 압출되는 토출구가 형성된 헤드가 일체로 형성된다.Meanwhile, a tube container in which general cosmetics, etc. are stored, is formed with a head at one end of the body into which the contents are injected, and a discharge port through which the contents injected into the body are extruded when the lid is detached.

그에 따라 사용자가 튜브용기의 몸체를 압착함에 따라 그 몸체에 주입되어 있던 내용물을 헤드에 형성된 토출구를 통하여 압출시켜 사용하는 것으로, 이러한 통상적인 튜브용기는 사용자의 압착력에 따라 순간적으로 많은 량이 일시적으로 배출되는 문제점이 있었다.Accordingly, as the user compresses the body of the tube container, the contents injected into the body are extruded through the discharge port formed in the head. Such a typical tube container temporarily discharges a large amount depending on the user's compression force. There was a problem.

또한, 배출 후 뚜껑을 닫아 놓지 않을 경우에는 토출구를 통하여 내용물이 지속적으로 유출되는 문제점은 물론 외부 공기가 유입되어 내용물이 변질되는 문제점도 초래되었다.In addition, if the lid is not closed after discharge, not only does the content continue to leak out through the discharge port, but also the content deteriorates due to the inflow of external air.

한국등록특허 제10-0969651호Korean Patent No. 10-0969651

본 발명의 목적은, 펌프형 토출기에 장착되는 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하기 위한 펌프형 토출기 캡 제조시스템을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide a pump-type ejector cap manufacturing system for inserting an airless tube into the discharge tube of a cap mounted on a pump-type ejector.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템은, 펌프형 토출기에 장착되는 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하기 위한 펌프형 토출기 캡 제조시스템에 있어서, 제1 시간 간격으로 회전하는 회전판부 및 상기 회전판부의 상면에 방사형으로 배치되며, 캡이 안착되는 공간을 제공하는 복수의 안착부를 구비하는 원판회전부, 상기 원판회전부와 인접하게 배치되며, 상기 회전판부가 회전되지 않는 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상에 캡을 이동시키는 캡공급부, 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 캡공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡 관통공에 오일을 도포하는 오일도포부, 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 오일도포부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하는 튜브공급부 및 상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 튜브공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡을 외부로 반출하는 캡반출부를 포함할 수 있다.The pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is a pump-type ejector cap manufacturing system for inserting an airless tube into the discharge tube of a cap mounted on a pump-type ejector, and rotates at first time intervals. a rotating plate portion and a disk rotating portion radially disposed on the upper surface of the rotating plate portion and having a plurality of seating portions providing a space for a cap to be seated, disposed adjacent to the disk rotating portion, and the first period of time during which the rotating plate portion is not rotated. During the first time, a cap supply unit that moves the cap on the adjacent seating unit, is disposed adjacent to the cap supply unit along the rotation direction of the rotating plate unit, and during the first time, oil is supplied to the cap through hole on the adjacent seating unit. An oil applicator for applying oil, a tube supply unit disposed adjacent to the oil applicator along the rotation direction of the rotating plate unit, and inserting an airless tube into the discharge tube of the cap on the adjacent seat during the first time, and the rotating plate. It may include a cap carrying unit disposed adjacent to the tube supply unit along the rotation direction of the unit, and carrying out the cap on the adjacent seating unit to the outside during the first time.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템은, 상기 복수의 안착부 각각에 형성되어, 안착부 상으로의 캡의 안착 여부를 감지하는 안착센서부 및 상기 안착센서부에 감지된 값에 따라, 상기 원판회전부, 상기 캡공급부, 상기 오일도포부, 상기 튜브공급부 또는 상기 캡반출부를 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 복수의 안착부 중 적어도 어느 하나의 안착부에 캡의 안착이 감지되지 않으면, 상기 원판회전부가 회전되지 않도록 할 수 있다.The pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is formed on each of the plurality of seating parts, and includes a seating sensor unit that detects whether the cap is seated on the seating unit, and a sensor unit that detects whether the cap is seated on the seating unit. Depending on the value, it includes a control unit that controls the disc rotating unit, the cap supply unit, the oil application unit, the tube supply unit, or the cap discharge unit, and the control unit controls the cap to at least one of the plurality of seating units. If seating is not detected, the disc rotating part can be prevented from rotating.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 캡은, 원판형으로 형성되어 토출기의 개구를 커버하는 캡커버부 및 상기 캡커버부의 중앙 관통홀에 삽입된 토출튜브로 구성되며, 상기 캡공급부는, 복수의 캡이 순차적으로 이동되는 경로를 제공하는 캡제공부 및 상기 캡제공부의 끝단에 배치된 캡을 그립한 채, 인접한 안착부 상으로 이동시키는 캡공급이송부를 구비하며, 상기 캡제공부는, 상기 캡커버부의 양측면을 구속하여, 일방향으로 이동되도록 가이드하는 캡가이드부 및 상기 캡가이드부의 끝단과 인접하게 배치되어, 상기 캡가이드부로부터 이동된 캡이 상기 일방향과 수직한 수직방향으로 이동시키는 캡이동부를 구비하고, 상기 캡가이드부는, 이웃한 캡의 캡커버부가 상호 접촉된 상태로 이동되며, 상기 캡이동부는, 수용된 캡이 이웃한 캡의 캡커버부와 이격되어 배치되도록 할 수 있다.The cap of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention consists of a cap cover part that is formed in a disk shape and covers the opening of the ejector, and a discharge tube inserted into the central through hole of the cap cover part. The cap supply unit includes a cap providing unit that provides a path along which a plurality of caps are sequentially moved, and a cap supply transfer unit that grips the cap disposed at the end of the cap providing unit and moves it onto an adjacent seating unit, , the cap providing part is disposed adjacent to a cap guide part that restrains both sides of the cap cover part and guides it to move in one direction, and an end of the cap guide part, so that the cap moved from the cap guide part is perpendicular to the one direction. It is provided with a cap moving part that moves in a vertical direction, wherein the cap guide part is moved while the cap cover parts of neighboring caps are in contact with each other, and the cap moving part is configured to separate the accommodated cap from the cap cover part of the neighboring cap. and can be placed.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 복수의 안착부를 구성하는 각각의 안착부는, 상기 캡커버부가 안착되는 캡커버안착부 및 상기 캡커버안착부를 관통한 채, 형성되어 상기 캡커버부의 하측으로 돌출된 토출튜브가 위치하는 공간을 제공하는 튜브안착홀을 구비하고, 상기 오일도포부는, 상기 원판회전부의 하부측에 배치되며, 상기 튜브안착홀을 관통한 토출튜브의 하부측 외주면에 오일을 도포하는 오일이동부 및 상기 오일이동부와 이웃하게 배치되며, 오일을 제공하는 오일제공부를 구비하며, 상기 오일이동부는, 상기 오일제공부를 대향한 제1 위치와 상기 튜브안착홀을 대향한 제2 위치를 왕복하여 위치 이동될 수 있다.Each of the seating parts constituting the plurality of seating parts of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is formed while penetrating the cap cover seating part and the cap cover seating part on which the cap cover part is seated. It is provided with a tube seating hole that provides a space for the discharge tube protruding below the cap cover part, and the oil application part is disposed on the lower side of the disk rotating part, and the discharge tube passing through the tube seating hole is provided. An oil moving part that applies oil to the outer peripheral surface of the lower side and an oil providing part disposed adjacent to the oil moving part and providing oil, wherein the oil moving part has a first position facing the oil providing part and the tube. The position may be moved back and forth to the second position facing the seating hole.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 오일이동부는, 상기 원판회전부의 하부측에 배치된 채, 회전되는 오일회동바, 상기 오일회동바의 회전축 방향과 수직하게 돌출되며, 상기 오일회동바의 회동에 연동되어 대향하는 방향이 변화되는 회동삽입부 및 상기 오일회동바를 승강시키는 오일이동승강부를 구비하며, 상기 오일제공부는, 상부측에 개구가 형성되며, 내부에 오일을 수용하는 수용공간을 형성하는 오일수용부 및 상기 오일수용부를 승강시키는 오일제공승강부를 구비하고, 상기 회동삽입부는, 상기 제1 위치에서 상기 오일수용부의 개구를 통해 오일과 접촉하며, 상기 제2 위치에서 상기 회전판부의 하부측으로 돌출된 토출튜브와 접촉하여 오일을 도포할 수 있다.The oil moving part of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed on the lower side of the disk rotating part, and protrudes perpendicularly to the rotation axis direction of the oil rotating bar and the rotating oil rotating bar. It is provided with a rotating insertion part whose opposing direction is changed in conjunction with the rotation of the oil rotating bar, and an oil moving lifting part that raises and lowers the oil rotating bar, and the oil providing part has an opening formed on the upper side, and oil is inside. an oil receiving portion forming a receiving space for accommodating an oil receiving portion and an oil providing elevating portion that elevates the oil receiving portion, wherein the rotating insertion portion contacts oil through an opening of the oil receiving portion at the first position, and the second Oil can be applied by contacting the discharge tube protruding toward the lower side of the rotating plate portion.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 제어부는,캡이 안착된 안착부가 상기 오일도포부의 상부측으로 이동되면, 상기 오일이동승강부가 승강하여 상기 제1 위치에 위치한 상기 회동삽입부가 토출튜브와 접촉되도록 하는 제1 모드, 상기 제1 모드 후, 상기 오일이동승강부가 하강하는 제2 모드, 상기 오일회동바가 회동되어 상기 회동삽입부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동되도록 하는 제3 모드, 상기 오일제공승강부가 승강하여, 상기 회동삽입부가 상기 오일수용부의 개구를 통해 오일과 접촉되도록 하는 제4 모드, 상기 오일제공승강부가 하강하여, 상기 회동삽입부가 상기 오일수용부의 개구로부터 이탈되는 제5 모드 및 상기 오일회동바가 회동되어 상기 회동삽입부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 이동되도록 하는 제6 모드가 순차적으로 구현되도록 할 수 있다.The control unit of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention, when the seating portion on which the cap is seated is moved to the upper side of the oil application portion, the oil moving elevator portion is raised and lowered to position the oil dispensing portion at the first position. A first mode in which the rotational insertion portion is brought into contact with the discharge tube, a second mode in which the oil moving and lifting portion descends after the first mode, and the oil rotation bar is rotated so that the rotational insertion portion moves from the first position to the second position. A third mode in which the oil providing elevating part is moved, the oil providing elevating part is raised and lowered, and the rotary insertion part is in contact with the oil through the opening of the oil receiving part. A fourth mode is in which the oil providing elevating part is lowered and the rotating inserting part is in contact with the oil receiving part. A fifth mode in which the oil rotation bar is rotated away from the opening of the unit and a sixth mode in which the rotation insertion part is moved from the second position to the first position can be sequentially implemented.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 튜브공급부는, 상기 회전판부의 상부측에 배치된 채, 하부측에 위치한 캡의 캡커버부를 가압하여, 위치 이동이 제한되도록 하는 튜브가압부, 상기 회전판부의 하부측에 배치되며, 안착부에 안착된 채 상기 회전판부의 하부측으로 노출된 토출튜브를 그립하여 토출튜브의 위치 이동을 제한하는 튜브공급그립부 및 상기 튜브공급그립부의 하부측에 배치되고, 상기 튜브공급그립부에 의해 고정된 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하는 튜브제공부를 구비하며, 상기 튜브가압부는, 상기 회전판부를 기준으로 승강하는 튜브가압승강부 및 상기 튜브가압승강부의 하측단에 형성된 채, 상기 튜브가압승강부의 승강에 따라, 하부측의 캡제공부 상부를 가압하거나 이격되는 튜브공급커버부를 구비할 수 있다.The tube supply unit of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed on the upper side of the rotating plate unit and pressurizes the cap cover part of the cap located on the lower side, so that positional movement is limited. A pressurizing portion, a tube supply grip portion disposed on the lower side of the rotating plate portion and gripping the discharge tube exposed to the lower side of the rotating plate portion while seated in the seating portion to limit the positional movement of the discharge tube, and a lower side of the tube supply grip portion. It is disposed and has a tube providing part for inserting an airless tube into the discharge tube fixed by the tube supply grip part, wherein the tube pressurizing part includes a tube pressurizing and lowering unit that moves up and down based on the rotating plate unit and a lower end of the tube pressurizing and lowering unit. It may be provided with a tube supply cover part that presses or is spaced apart from the upper part of the cap providing part on the lower side as the tube pressurizing and lowering part is raised and lowered.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 튜브제공부는, 상기 회전판부와 이웃하게 배치되되, 에어리스튜브가 권취된 튜브권취부, 상기 튜브권취부로부터 권출된 튜브의 끝단을 그립하며, 권출된 튜브가 상기 회전판부의 하부측에 배치되도록 경로를 제공하는 튜브제공그립부, 상기 튜브제공그립부를 승강시키는 튜브제공승강부 및 상기 튜브제공그립부와 인접하게 형성되어, 권출된 튜브의 일부분을 커팅하는 튜브커팅부를 구비하며, 상기 튜브제공그립부는, 상기 튜브제공승강부에 의해 승강되는 경우, 그립한 에어리스튜브가 상부의 토출튜브에 삽입되도록 하고, 상기 튜브제공승강부에 의해 하강하는 경우, 토출튜브에 삽입된 에어리스튜브의 표면을 따라 미끄럼 접촉될 수 있다.The tube providing portion of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed adjacent to the rotating plate portion, and includes a tube winding portion on which an airless tube is wound and an end of the tube unwound from the tube winding portion. It grips, and is formed adjacent to the tube-providing grip part that provides a path so that the unwound tube is disposed on the lower side of the rotating plate part, the tube-providing elevating part that elevates the tube-providing grip part, and the tube-providing grip part, and is a part of the unwound tube. It is provided with a tube cutting part that cuts, and the tube-providing grip part, when being lifted up and down by the tube-providing elevating part, allows the gripped airless tube to be inserted into the upper discharge tube, and when being lowered by the tube-providing elevating part. , it can be in sliding contact along the surface of the airless tube inserted into the discharge tube.

본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 상기 캡반출부는, 상기 회전판부의 상부측에 배치되며, 하부측의 안착부 상의 캡을 이송시키는 캡반출이송부 및 상기 캡반출이송부로부터 이동된 캡이 안착된 채, 슬라이딩되어 반출수집부로 이동되도록 하는 캡슬라이딩부를 구비할 수 있다.The cap discharging unit of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed on the upper side of the rotating plate unit and transfers the cap on the seating part on the lower side, and the cap discharging and transporting unit. It may be provided with a cap sliding part that slides while the cap moved from is seated and moves to the discharge collection unit.

본 발명에 의하면, 펌프형 토출기 캡의 토출튜브와 에어리스튜브의 결합을 자동으로 구현하여, 토출기 캡의 제조공정을 획기적으로 줄일 수 있다.According to the present invention, the manufacturing process of the discharger cap can be drastically reduced by automatically combining the discharge tube and airless tube of the pump-type discharger cap.

또한, 예상치 못한 작동상의 문제로 캡이 공급되지 않은 경우, 자동으로 멈춤과 동시에 이를 작업자에게 알려, 캡의 부재(不在)에 따른 장치의 파손/손상을 최소화할 수 있다.Additionally, if the cap is not supplied due to an unexpected operational problem, it automatically stops and notifies the operator, thereby minimizing breakage/damage to the device due to the absence of the cap.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템을 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 평면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 제어부를 설명하기 위한 개략도.
도 4 및 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 캡공급부를 설명하기 위한 개략도.
도 6 및 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 오일도포부를 설명하기 위한 개략도.
도 8 내지 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 튜브공급부를 설명하기 위한 개략도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 캡반출부를 설명하기 위한 개략도.1 is a schematic perspective view showing a pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a plan view of a pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram illustrating the control unit of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figures 4 and 5 are schematic diagrams illustrating the cap supply part of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figures 6 and 7 are schematic diagrams illustrating the oil application portion of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
8 to 11 are schematic diagrams illustrating the tube supply part of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 12 is a schematic diagram illustrating the cap discharging portion of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the presented embodiments, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may add, change, or delete other components within the scope of the same spirit, or create other degenerative inventions or this invention. Other embodiments that are included within the scope of the invention can be easily proposed, but this will also be said to be included within the scope of the invention of the present application.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In addition, components having the same function within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템을 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 평면도이다.Figure 1 is a schematic perspective view showing a pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a plan view of a pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 제어부를 설명하기 위한 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram for explaining the control unit of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템(1, 이하 캡 제조시스템)은, 펌프형 토출기에 장착되는 캡(C)의 토출튜브(C2)에 에어리스튜브(C3)를 삽입하기 위한 장치이다.1 to 3, the pump-type ejector cap manufacturing system (1, hereinafter referred to as cap manufacturing system) according to an embodiment of the present invention includes the discharge tube (C2) of the cap (C) mounted on the pump-type ejector. It is a device for inserting an airless tube (C3) into the airless tube (C3).

본 발명의 캡 제조시스템(1)은, 원판회전부(10), 캡공급부(20), 오일도포부(30), 튜브공급부(40), 캡반출부(50), 안착센서부(60) 및 제어부(70)를 포함할 수 있다.The cap manufacturing system (1) of the present invention includes a disk rotating part (10), a cap supply part (20), an oil application part (30), a tube supply part (40), a cap discharging part (50), a seating sensor part (60), and It may include a control unit 70.

상기 원판회전부(10)는, 제1 시간 간격으로 회전하는 회전판부(11) 및 상기 회전판부(11)의 상면에 방사형으로 배치되며, 캡(C)이 안착되는 공간을 제공하는 복수의 안착부(13)를 구비할 수 있다.The disk rotating part 10 includes a rotating plate part 11 that rotates at a first time interval and a plurality of seating parts that are radially disposed on the upper surface of the rotating plate part 11 and provide a space in which the cap C is seated. (13) can be provided.

상기 캡공급부(20)는, 상기 원판회전부(10)와 인접하게 배치되며, 상기 회전판부(11)가 회전되지 않는 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부(13) 상에 캡(C)을 이동시킬 수 있다.The cap supply part 20 is disposed adjacent to the disk rotating part 10, and during the first time when the rotating plate part 11 is not rotated, a cap C is placed on the adjacent seating part 13. can be moved.

상기 오일도포부(30)는, 상기 회전판부(11)의 회전 방향을 따라 상기 캡공급부(20)와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부(13) 상의 캡(C) 관통공에 오일을 도포할 수 있다.The oil application unit 30 is disposed adjacent to the cap supply unit 20 along the rotation direction of the rotating plate unit 11, and during the first time, the cap C on the adjacent seating unit 13 ) Oil can be applied to the through hole.

상기 튜브공급부(40)는, 상기 회전판부(11)의 회전 방향을 따라 상기 오일도포부(30)와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부(13) 상의 캡(C)의 토출튜브(C2)에 에어리스튜브(C3)를 삽입할 수 있다.The tube supply unit 40 is disposed adjacent to the oil application unit 30 along the rotation direction of the rotating plate unit 11, and during the first time, the cap C on the adjacent seating unit 13 ), the airless tube (C3) can be inserted into the discharge tube (C2).

상기 캡반출부(50)는, 상기 회전판부(11)의 회전 방향을 따라 상기 튜브공급부(40)와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부(13) 상의 캡(C)을 외부로 반출할 수 있다.The cap delivery unit 50 is disposed adjacent to the tube supply unit 40 along the rotation direction of the rotating plate unit 11, and during the first time, the cap C on the adjacent seating unit 13 ) can be taken out.

상기 안착센서부(60)는, 상기 복수의 안착부(13) 각각에 형성되어, 안착부(13) 상으로의 캡(C)의 안착 여부를 감지할 수 있다.The seating sensor unit 60 is formed on each of the plurality of seating units 13 and can detect whether the cap C is seated on the seating unit 13.

상기 제어부(70)는, 상기 안착센서부(60)에 감지된 값에 따라, 상기 원판회전부(10), 상기 캡공급부(20), 상기 오일도포부(30), 상기 튜브공급부(40) 또는 상기 캡반출부(50)를 제어할 수 있다.The control unit 70 operates the disk rotating unit 10, the cap supply unit 20, the oil application unit 30, the tube supply unit 40, or The cap discharge unit 50 can be controlled.

상기 제어부(70)는, 상기 복수의 안착부(13) 중 적어도 어느 하나의 안착부(13)에 캡(C)의 안착이 감지되지 않으면, 상기 원판회전부(10)가 회전되지 않도록 할 수 있다.The control unit 70 may prevent the disk rotating unit 10 from rotating if the cap C is not detected to be seated on at least one of the plurality of seating units 13. .

도 4 및 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 캡공급부를 설명하기 위한 개략도이다.Figures 4 and 5 are schematic diagrams for explaining the cap supply part of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡 제조시스템(1)의 상기 캡(C)은, 원판형으로 형성되어 토출기의 개구를 커버하는 캡커버부(C1) 및 상기 캡커버부(C1)의 중앙 관통홀에 삽입된 토출튜브(C2)로 구성될 수 있다.Referring to Figures 4 and 5, the cap (C) of the cap manufacturing system (1) according to an embodiment of the present invention includes a cap cover portion (C1) formed in a disk shape and covering the opening of the ejector, and the It may be composed of a discharge tube (C2) inserted into the central through hole of the cap cover portion (C1).

상기 캡공급부(20)는, 캡제공부(21) 및 캡공급이송부(23)를 구비할 수 있다.The cap supply unit 20 may include a cap provision unit 21 and a cap supply transfer unit 23.

상기 캡제공부(21)는, 복수의 캡(C)이 순차적으로 이동되는 경로를 제공할 수 있다.The cap providing unit 21 may provide a path along which a plurality of caps C are sequentially moved.

상기 캡공급이송부(23)는, 상기 캡제공부(21)의 끝단에 배치된 캡(C)을 그립한 채, 인접한 안착부(13) 상으로 이동시킬 수 있다.The cap supply transfer unit 23 can move the cap C disposed at the end of the cap provision unit 21 onto the adjacent seating unit 13 while gripping it.

상기 캡제공부(21)는, 캡가이드부(231) 및 캡이동부(233)를 구비할 수 있다.The cap providing part 21 may include a cap guide part 231 and a cap moving part 233.

상기 캡가이드부(231)는, 상기 캡커버부(C1)의 양측면을 구속하여, 일방향으로 이동되도록 가이드할 수 있다.The cap guide portion 231 may restrain both sides of the cap cover portion C1 and guide it to move in one direction.

상기 캡이동부(233)는, 상기 캡가이드부(231)의 끝단과 인접하게 배치되어, 상기 캡가이드부(231)로부터 이동된 캡(C)이 상기 일방향과 수직한 수직방향으로 이동시킬 수 있다.The cap moving part 233 is disposed adjacent to the end of the cap guide part 231, so that the cap C moved from the cap guide part 231 can be moved in a vertical direction perpendicular to the one direction. there is.

상기 캡가이드부(231)는, 이웃한 캡(C)의 캡커버부(C1)가 상호 접촉된 상태로 이동될 수 있다.The cap guide portion 231 may be moved while the cap cover portions C1 of adjacent caps C are in contact with each other.

상기 캡가이드부(231)는, 상기 캡커버부(C1)의 폭과 대응되는 크기로 형성되는 가이드벽부 및 상기 가이드벽부의 하부측에 설치된 채, 상기 회전판부(11)를 향한 방향으로 이동되는 컨베이어부를 구비할 수 있다.The cap guide part 231 is installed on a guide wall part formed in a size corresponding to the width of the cap cover part C1 and a lower side of the guide wall part, and is moved in the direction toward the rotating plate part 11. A conveyor unit may be provided.

상기 캡이동부(233)는, 수용된 캡(C)이 이웃한 캡(C)의 캡커버부(C1)와 이격되어 배치되도록 할 수 있다.The cap moving part 233 can allow the accommodated cap C to be spaced apart from the cap cover part C1 of the neighboring cap C.

도 6 및 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 오일도포부를 설명하기 위한 개략도이다.Figures 6 and 7 are schematic diagrams for explaining the oil application part of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡 제조시스템(1)의 상기 복수의 안착부(13)를 구성하는 각각의 안착부(13)는, 캡커버안착부(131) 및 튜브안착홀(133)을 구비할 수 있다.Referring to FIGS. 6 and 7, each seating portion 13 constituting the plurality of seating portions 13 of the cap manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention is a cap cover seating portion 131. ) and a tube seating hole 133.

상기 캡커버안착부(131)는, 상기 캡커버부(C1)가 안착될 수 있다.The cap cover seating portion 131 may accommodate the cap cover portion C1.

상기 튜브안착홀(133)은, 상기 캡커버안착부(131)를 관통한 채, 형성되어 상기 캡커버부(C1)의 하측으로 돌출된 토출튜브(C2)가 위치하는 공간을 제공하는 튜브안착홀(133)을 구비할 수 있다.The tube seating hole 133 is formed while penetrating the cap cover seating portion 131 and provides a space for the discharge tube C2 protruding downward from the cap cover portion C1 to be located. A hole 133 may be provided.

상기 오일도포부(30)는, 오일이동부(31) 및 오일제공부(33)를 구비할 수 있다.The oil application unit 30 may include an oil moving unit 31 and an oil providing unit 33.

상기 오일이동부(31)는, 상기 원판회전부(10)의 하부측에 배치되며, 상기 튜브안착홀(133)을 관통한 토출튜브(C2)의 하부측 외주면에 오일을 도포할 수 있다.The oil moving part 31 is disposed on the lower side of the disk rotating part 10 and can apply oil to the lower outer peripheral surface of the discharge tube C2 that penetrates the tube seating hole 133.

상기 오일제공부(33)는, 상기 오일이동부(31)와 이웃하게 배치되며, 오일을 제공할 수 있다.The oil providing part 33 is disposed adjacent to the oil moving part 31 and can provide oil.

상기 오일이동부(31)는, 상기 오일제공부(33)를 대향한 제1 위치와 상기 튜브안착홀(133)을 대향한 제2 위치를 왕복하여 위치 이동될 수 있다.The oil moving part 31 may be moved back and forth between a first position facing the oil providing part 33 and a second position facing the tube seating hole 133.

구체적으로, 상기 오일이동부(31)는, 오일회동바(311), 회동삽입부(313) 및 오일이동승강부(315)를 구비할 수 있다.Specifically, the oil moving part 31 may include an oil rotating bar 311, a rotating insertion part 313, and an oil moving lifting part 315.

상기 오일회동바(311)는, 상기 원판회전부(10)의 하부측에 배치된 채, 회전될 수 있다.The oil rotating bar 311 can be rotated while being disposed on the lower side of the disk rotating part 10.

상기 회동삽입부(313)는, 상기 오일회동바(311)의 회전축 방향과 수직하게 돌출되며, 상기 오일회동바(311)의 회동에 연동되어 대향하는 방향이 변화될 수 있다.The rotational insertion portion 313 protrudes perpendicularly to the direction of the rotation axis of the oil rotation bar 311, and its opposing direction may be changed in conjunction with the rotation of the oil rotation bar 311.

상기 오일이동승강부(315)는, 상기 오일회동바(311)를 승강시킬 수 있다.The oil moving lifting unit 315 can lift and lower the oil rotating bar 311.

상기 오일제공부(33)는, 오일수용부(331) 및 오일제공승강부(333)를 구비할 수 있다.The oil providing part 33 may include an oil receiving part 331 and an oil providing lifting part 333.

상기 오일수용부(331)는, 상부측에 개구가 형성되며, 내부에 오일을 수용하는 수용공간을 형성할 수 있다. 상기 오일수용부(331)에 수용된 오일은 액상, 갤(gel) 또는 흡수재에 흡수된 액상 상태일 수 있다.The oil receiving portion 331 has an opening formed on the upper side, and can form a receiving space therein to accommodate oil. The oil contained in the oil receiving portion 331 may be in a liquid state, a gel state, or a liquid state absorbed in an absorbent material.

상기 오일제공승강부(333)는, 상기 오일수용부(331)를 승강시킬 수 있다.The oil supply lifting part 333 can elevate and lower the oil receiving part 331.

상기 회동삽입부(313)는, 상기 제1 위치에서 상기 오일수용부(331)의 개구를 통해 오일과 접촉하며, 상기 제2 위치에서 상기 회전판부(11)의 하부측으로 돌출된 토출튜브(C2)와 접촉하여 오일을 도포할 수 있다.The rotating insertion part 313 is in contact with oil through the opening of the oil receiving part 331 at the first position, and has a discharge tube (C2) protruding toward the lower side of the rotating plate part 11 at the second position. ), the oil can be applied by contacting it.

본 발명의 일 실시예에 따른 캡 제조시스템(1)은 무게센싱부 및 알림부를 더 포함할 수 있다.The cap manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention may further include a weight sensing unit and a notification unit.

상기 무게센싱부는, 상기 오일수용부(331)의 무게를 센싱할 수 있다.The weight sensing unit may sense the weight of the oil receiving unit 331.

상기 알림부는, 빛 또는 소리를 발산할 수 있다.The notification unit may emit light or sound.

상기 제어부(70)는, 상기 무게센싱부에 의해 센싱되는 상기 오일수용부(331)의 무게가 기 설정된 무게보다 작은 경우, 상기 알림부가 구동되도록 할 수 있다.The control unit 70 may cause the notification unit to be driven when the weight of the oil receiving unit 331 sensed by the weight sensing unit is less than a preset weight.

구체적으로, 상기 무게센싱부에 의해 센싱된 오일수용부(331)의 무게가 기 설정된 무게보다 작은 경우, 오일수용부(331)에 수용된 오일의 양이 충분하지 않아 이를 보충해야 하는 경우이며, 이 때 사용자가 오일의 부족 현상으로 인지하도록, 상기 알림부가 구동되는 것이다.Specifically, when the weight of the oil receiving part 331 sensed by the weight sensing unit is less than the preset weight, the amount of oil contained in the oil receiving part 331 is insufficient and must be supplemented. The notification unit is activated so that the user recognizes the oil shortage phenomenon.

한편, 상기 제어부(70)는, 제1 모드 내지 제6 모드가 순차적으로 구현되도록 할 수 있다.Meanwhile, the control unit 70 can sequentially implement the first to sixth modes.

상기 제1 모드는, 캡(C)이 안착된 안착부(13)가 상기 오일도포부(30)의 상부측으로 이동되면, 상기 오일이동승강부(315)가 승강하여 상기 제1 위치에 위치한 상기 회동삽입부(313)가 토출튜브(C2)와 접촉되도록 할 수 있다.In the first mode, when the seating part 13 on which the cap C is seated is moved to the upper side of the oil application part 30, the oil moving lifting part 315 is raised and lowered and the rotation located at the first position is performed. The insertion portion 313 may be brought into contact with the discharge tube C2.

상기 제2 모드는, 상기 제1 모드 후, 상기 오일이동승강부(315)가 하강하는 모드이다.The second mode is a mode in which the oil moving lifting unit 315 descends after the first mode.

상기 제3 모드는, 상기 오일회동바(311)가 회동되어 상기 회동삽입부(313)가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동되도록 하는 모드이다.The third mode is a mode in which the oil rotation bar 311 is rotated to move the rotation insertion portion 313 from the first position to the second position.

상기 제4 모드는, 상기 오일제공승강부(333)가 승강하여, 상기 회동삽입부(313)가 상기 오일수용부(331)의 개구를 통해 오일과 접촉되도록 하는 모드이다.The fourth mode is a mode in which the oil supply lifting part 333 is raised and lowered so that the rotating insertion part 313 comes into contact with oil through the opening of the oil receiving part 331.

상기 제5 모드는, 상기 오일제공승강부(333)가 하강하여, 상기 회동삽입부(313)가 상기 오일수용부(331)의 개구로부터 이탈되는 모드이다.The fifth mode is a mode in which the oil supply elevating part 333 descends and the rotating insertion part 313 separates from the opening of the oil receiving part 331.

상기 제6 모드는, 상기 오일회동바(311)가 회동되어 상기 회동삽입부(313)가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 이동되도록 하는 모드이다.The sixth mode is a mode in which the oil rotation bar 311 is rotated to move the rotation insertion portion 313 from the second position to the first position.

도 8 내지 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 튜브공급부를 설명하기 위한 개략도이다.8 to 11 are schematic diagrams for explaining the tube supply part of the pump-type discharger cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡 제조시스템(1)의 튜브공급부(40)는, 튜브가압부(41), 튜브공급그립부(43) 및 튜브제공부(45)를 구비할 수 있다.8 to 11, the tube supply unit 40 of the cap manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention includes a tube pressurization unit 41, a tube supply grip unit 43, and a tube provision unit 45. ) can be provided.

상기 튜브가압부(41)는, 상기 회전판부(11)의 상부측에 배치된 채, 하부측에 위치한 캡(C)의 캡커버부(C1)를 가압하여, 위치 이동이 제한되도록 할 수 있다.The tube pressing part 41 is disposed on the upper side of the rotating plate part 11 and presses the cap cover part C1 of the cap C located on the lower side, so that positional movement is limited. .

상기 튜브공급그립부(43)는, 상기 회전판부(11)의 하부측에 배치되며, 안착부(13)에 안착된 채 상기 회전판부(11)의 하부측으로 노출된 토출튜브(C2)를 그립하여 토출튜브(C2)의 위치 이동을 제한할 수 있다.The tube supply grip portion 43 is disposed on the lower side of the rotating plate portion 11 and grips the discharge tube C2 exposed to the lower side of the rotating plate portion 11 while seated on the seating portion 13. The positional movement of the discharge tube (C2) can be restricted.

상기 튜브제공부(45)는, 상기 튜브공급그립부(43)의 하부측에 배치되고, 상기 튜브공급그립부(43)에 의해 고정된 토출튜브(C2)에 에어리스튜브(C3)를 삽입할 수 있다.The tube supply part 45 is disposed on the lower side of the tube supply grip part 43, and can insert an airless tube (C3) into the discharge tube (C2) fixed by the tube supply grip part (43). .

상기 튜브가압부(41)는, 튜브가압승강부(411) 및 튜브공급커버부(413)를 구비할 수 있다.The tube pressurizing unit 41 may include a tube pressurizing lifting unit 411 and a tube supply cover unit 413.

상기 튜브가압승강부(411)는, 상기 회전판부(11)를 기준으로 승강할 수 있다.The tube pressure lifting unit 411 can move up and down based on the rotating plate unit 11.

상기 튜브공급커버부(413)는, 상기 튜브가압승강부(411)의 하측단에 형성된 채, 상기 튜브가압승강부(411)의 승강에 따라, 하부측의 캡제공부(21) 상부를 가압하거나 이격될 수 있다.The tube supply cover part 413 is formed at the lower end of the tube pressure lifting part 411, and presses the upper part of the cap providing part 21 on the lower side according to the raising and lowering of the tube pressure lifting part 411. may be separated.

상기 튜브제공부(45)는, 튜브권취부(451), 튜브제공그립부(453), 튜브제공승강부(455) 및 튜브커팅부(457)를 구비할 수 있다.The tube providing part 45 may include a tube winding part 451, a tube providing grip part 453, a tube providing lifting part 455, and a tube cutting part 457.

상기 튜브권취부(451)는, 상기 회전판부(11)와 이웃하게 배치되되, 에어리스튜브(C3)가 권취될 수 있다.The tube winding unit 451 is disposed adjacent to the rotating plate unit 11, and an airless tube C3 may be wound thereon.

상기 튜브제공그립부(453)는, 상기 튜브권취부(451)로부터 권출된 튜브의 끝단을 그립하며, 권출된 튜브가 상기 회전판부(11)의 하부측에 배치되도록 경로를 제공할 수 있다.The tube providing grip part 453 grips the end of the tube unwound from the tube winding part 451, and can provide a path so that the unwound tube is placed on the lower side of the rotating plate part 11.

상기 튜브제공승강부(455)는, 상기 튜브제공그립부(453)를 승강시킬 수 있다.The tube-providing lifting part 455 can lift the tube-providing grip part 453.

상기 튜브커팅부(457)는, 상기 튜브제공그립부(453)와 인접하게 형성되어, 권출된 튜브의 일부분을 커팅할 수 있다.The tube cutting part 457 is formed adjacent to the tube providing grip part 453, and can cut a portion of the unwound tube.

상기 튜브제공그립부(453)는, 상기 튜브제공승강부(455)에 의해 승강되는 경우, 그립한 에어리스튜브(C3)가 상부의 토출튜브(C2)에 삽입되도록 할 수 있다. The tube-providing grip part 453 can allow the gripped airless tube C3 to be inserted into the upper discharge tube C2 when being lifted up and down by the tube-providing elevating part 455.

또한, 상기 튜브제공그립부(453)는, 상기 튜브제공승강부(455)에 의해 하강하는 경우, 토출튜브(C2)에 삽입된 에어리스튜브(C3)의 표면을 따라 미끄럼 접촉될 수 있다.Additionally, when the tube-providing grip part 453 is lowered by the tube-providing elevating part 455, it may come into sliding contact along the surface of the airless tube C3 inserted into the discharge tube C2.

한편, 상기 제어부(70)는, 제a 모드, 제b 모드 및 제c 모드가 순차적으로 구현되도록 할 수 있다.Meanwhile, the control unit 70 can sequentially implement the a-th mode, the b-th mode, and the c-th mode.

제a 모드는, 캡(C)이 안착된 안착부(13)가 상기 튜브가압부(41)의 하부측으로 이동되면, 상기 튜브가압부(41)가 하강하여, 안착부(13) 상의 캡(C)을 가압하는 모드이다.In mode a, when the seating portion 13 on which the cap C is seated is moved to the lower side of the tube pressing portion 41, the tube pressing portion 41 descends, and the cap on the seating portion 13 ( C) is a mode that pressurizes.

제b 모드는, 상기 튜브공급그립부(43)가 상기 회전판부(11)의 하부측으로 노출된 토출튜브(C2)를 그립하도록 이동시키는 모드이다.The b mode is a mode in which the tube supply grip part 43 moves to grip the discharge tube C2 exposed to the lower side of the rotating plate part 11.

제c 모드는, 상기 튜브공급그립부(43)에 의해 그립된 토출튜브(C2)에 에어리스튜브(C3)가 삽입되도록 상기 튜브제공부(45)를 구동시키는 모드이다.The c-th mode is a mode in which the tube supply unit 45 is driven so that the airless tube C3 is inserted into the discharge tube C2 gripped by the tube supply grip unit 43.

구체적으로, 상기 제c 모드는, 제c-1 모드 내지 제c-3 모드를 포함할 수 있다.Specifically, the c-th mode may include the c-1th mode to the c-3th mode.

제c-1 모드는, 상기 튜브제공승강부(455)를 상승시켜, 상기 튜브제공그립부(453)에 그립된 에어리스튜브(C3)가 토출튜브(C2)에 삽입되도록 하는 모드이다.The c-1 mode is a mode in which the tube-providing elevating part 455 is raised so that the airless tube C3 gripped by the tube-providing grip part 453 is inserted into the discharge tube C2.

제c-2 모드는, 상기 튜브제공승강부(455)의 상승 높이만큼 상기 튜브권취부(451)로부터 권출된 에어리스튜브(C3)가 상기 튜브커팅부(457)에 의해 커팅되도록 하는 모드이다.The c-2 mode is a mode in which the airless tube (C3) unwound from the tube winding unit 451 is cut by the tube cutting unit 457 as much as the rising height of the tube providing lifting unit 455.

이 때, 상기 에어리스튜브(C3)의 상측은 토출튜브(C2)에 삽입된 상태이다.At this time, the upper side of the airless tube (C3) is inserted into the discharge tube (C2).

제c-3 모드는, 상기 튜브제공승강부(455)를 하강시켜, 토출튜브(C2)에 삽입된 에어리스튜브(C3)가 안착부(13) 상의 캡(C)에 종속되도록 하는 모드이다.The c-3 mode is a mode in which the tube providing lifting part 455 is lowered so that the airless tube C3 inserted into the discharge tube C2 is subordinate to the cap C on the seating part 13.

여기서, 상기 튜브제공그립부(453)는 상기 튜브제공승강부(455)에 의해 하강하는 경우, 토출튜브(C2)에 삽입된 에어리스튜브(C3)의 표면을 따라 미끄럼 접촉되는데, 이는 토출튜브(C2)의 내측면과 에어리스튜브(C3)의 외측면 사이의 마찰력의 크기가, 상기 튜브제공그립부(453)의 상기 에어리스튜브(C3)의 그립력의 크기보다 크기 때문이다.Here, when the tube-providing grip part 453 is lowered by the tube-providing elevating part 455, it comes into sliding contact along the surface of the airless tube C3 inserted into the discharge tube C2. This is because the magnitude of the friction force between the inner surface of the airless tube (C3) and the outer surface of the airless tube (C3) is greater than the magnitude of the grip force of the airless tube (C3) of the tube providing grip portion 453.

또는, 상기 튜브제공그립부(453)가 그립 또는 그립 해제되도록 구동되어, 에어리스튜브(C3)를 토출튜브(C2)에 삽입시킬 때는 그립하되, 에어리스튜브(C3)가 토출튜브(C2)에 삽입된 후, 그립 해제되어, 에어리스튜브(C3)가 토출튜브(C2)에 삽입 상태가 유지되도록 할 수 있다.Alternatively, the tube providing grip portion 453 is driven to grip or release the grip, so that it grips when the airless tube (C3) is inserted into the discharge tube (C2), but when the airless tube (C3) is inserted into the discharge tube (C2) Afterwards, the grip is released, allowing the airless tube (C3) to remain inserted into the discharge tube (C2).

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 펌프형 토출기 캡 제조시스템의 캡반출부를 설명하기 위한 개략도이다.Figure 12 is a schematic diagram for explaining the cap discharging unit of the pump-type ejector cap manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 캡 제조시스템(1)의 상기 캡반출부(50)는, 캡반출이송부(51) 및 캡슬라이딩부(53)를 구비할 수 있다.Referring to FIG. 12, the cap unloading unit 50 of the cap manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention may be provided with a cap unloading and transporting unit 51 and a cap sliding unit 53.

상기 캡반출이송부(51)는, 상기 회전판부(11)의 상부측에 배치되며, 하부측의 안착부(13) 상의 캡(C)을 이송시킬 수 있다.The cap carrying out and transferring unit 51 is disposed on the upper side of the rotating plate unit 11 and can transfer the cap C on the seating unit 13 on the lower side.

상기 캡슬라이딩부(53)는, 상기 캡반출이송부(51)로부터 이동된 캡(C)이 안착된 채, 슬라이딩되어 반출수집부로 이동되도록 할 수 있다.The cap sliding unit 53 can allow the cap C moved from the cap carrying out and transporting unit 51 to slide while being seated and move to the carrying out and collecting unit.

상기 캡슬라이딩부(53)는, 이격된 두 개의 슬라이딩 벽 사이에 캡(C)이 안착된 채, 안착된 캡(C)이 슬라이딩되어 상기 반출수집부에 수집되도록 할 수 있다.The cap sliding unit 53 can allow the cap C to be seated between two spaced apart sliding walls, and the seated cap C to slide to be collected in the discharge collection unit.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications may be made within the spirit and scope of the present invention. It is obvious to those skilled in the art, and therefore, it is stated that such changes or modifications fall within the scope of the appended patent claims.

1: 펌프형 토출기 캡 제조시스템
C: 캡
C1: 캡커버부
C2: 토출튜브
C3: 에어리스튜브
10: 원판회전부
11: 회전판부
13: 복수의 안착부
20: 캡공급부
21: 캡제공부
23: 캡공급이송부
30: 오일도포부
31: 오일이동부
33: 오일제공부
40: 튜브공급부
41: 튜브가압부
43: 튜브공급그립부
45: 튜브제공부
50: 캡반출부
51: 캡반출이송부
53: 캡슬라이딩부
60: 안착센서부
70: 제어부1: Pump type discharger cap manufacturing system
C:cap
C1: Cap cover part
C2: Discharge tube
C3: Airless tube
10: Disc rotating part
11: Rotating plate part
13: Multiple seating parts
20: Cap supply unit
21: Cap provision department
23: Cap supply transfer unit
30: Oil application part
31: Oil moving part
33: Oil provision department
40: Tube supply unit
41: Tube pressurization part
43: Tube supply grip part
45: Tube provision part
50: Cap carrying unit
51: Cap export transfer unit
53: Cap sliding part
60: Seating sensor unit
70: control unit

Claims (9)

펌프형 토출기에 장착되는 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하기 위한 펌프형 토출기 캡 제조시스템에 있어서,
제1 시간 간격으로 회전하는 회전판부 및 상기 회전판부의 상면에 방사형으로 배치되며, 캡이 안착되는 공간을 제공하는 복수의 안착부를 구비하는 원판회전부;
상기 원판회전부와 인접하게 배치되며, 상기 회전판부가 회전되지 않는 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상에 캡을 이동시키는 캡공급부;
상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 캡공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡 관통공에 오일을 도포하는 오일도포부;
상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 오일도포부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡의 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하는 튜브공급부; 및
상기 회전판부의 회전 방향을 따라 상기 튜브공급부와 이웃하게 배치되고, 상기 제1 시간동안, 인접하게 위치한 안착부 상의 캡을 외부로 반출하는 캡반출부; 를 포함하며,
상기 복수의 안착부 각각에 형성되어, 안착부 상으로의 캡의 안착 여부를 감지하는 안착센서부; 및
상기 안착센서부에 감지된 값에 따라, 상기 원판회전부, 상기 캡공급부, 상기 오일도포부, 상기 튜브공급부 또는 상기 캡반출부를 제어하는 제어부;를 포함하며,
상기 제어부는,
상기 복수의 안착부 중 적어도 어느 하나의 안착부에 캡의 안착이 감지되지 않으면, 상기 원판회전부가 회전되지 않도록 하고,
상기 캡은, 원판형으로 형성되어 토출기의 개구를 커버하는 캡커버부 및 상기 캡커버부의 중앙 관통홀에 삽입된 토출튜브로 구성되며,
상기 캡공급부는,
복수의 캡이 순차적으로 이동되는 경로를 제공하는 캡제공부 및
상기 캡제공부의 끝단에 배치된 캡을 그립한 채, 인접한 안착부 상으로 이동시키는 캡공급이송부를 구비하며,
상기 캡제공부는,
상기 캡커버부의 양측면을 구속하여, 일방향으로 이동되도록 가이드하는 캡가이드부 및
상기 캡가이드부의 끝단과 인접하게 배치되어, 상기 캡가이드부로부터 이동된 캡이 상기 일방향과 수직한 수직방향으로 이동시키는 캡이동부를 구비하고,
상기 캡가이드부는, 이웃한 캡의 캡커버부가 상호 접촉된 상태로 이동되며,
상기 캡이동부는, 수용된 캡이 이웃한 캡의 캡커버부와 이격되어 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
In the pump-type discharger cap manufacturing system for inserting an airless tube into the discharge tube of the cap mounted on the pump-type discharger,
A disk rotating portion including a rotating plate rotating at first time intervals and a plurality of seating portions disposed radially on an upper surface of the rotating plate and providing a space for the cap to be seated;
a cap supply unit disposed adjacent to the disc rotating unit and moving the cap on a seating unit located adjacently during the first period of time when the rotating plate unit is not rotated;
an oil application unit disposed adjacent to the cap supply unit along the rotation direction of the rotating plate unit and applying oil to the cap through hole on the adjacent seating unit during the first period of time;
a tube supply unit disposed adjacent to the oil application unit along the rotation direction of the rotating plate unit and inserting an airless tube into the discharge tube of the cap on the adjacent seating unit during the first period of time; and
a cap carrying unit disposed adjacent to the tube supply unit along the rotation direction of the rotating plate unit, and carrying out the cap on the adjacent seating unit to the outside during the first time; Includes,
A seating sensor unit formed on each of the plurality of seating units to detect whether the cap is seated on the seating unit; and
It includes a control unit that controls the disk rotating unit, the cap supply unit, the oil application unit, the tube supply unit, or the cap delivery unit, according to the value detected by the seating sensor unit,
The control unit,
If the seating of the cap on at least one of the plurality of seating units is not detected, the disk rotating unit is prevented from rotating,
The cap is composed of a cap cover part that is formed in a disk shape and covers the opening of the ejector, and a discharge tube inserted into the central through hole of the cap cover part,
The cap supply unit,
A cap provider that provides a path through which multiple caps move sequentially, and
It is provided with a cap supply transfer unit that grips the cap disposed at the end of the cap provision unit and moves it onto the adjacent seating unit,
The cap providing department,
A cap guide part that restrains both sides of the cap cover part and guides it to move in one direction, and
A cap moving part is disposed adjacent to the end of the cap guide part and moves the cap moved from the cap guide part in a vertical direction perpendicular to the one direction,
The cap guide portion is moved while the cap cover portions of neighboring caps are in contact with each other,
The cap moving part is a pump-type discharger cap manufacturing system, characterized in that the accommodated cap is arranged to be spaced apart from the cap cover part of the neighboring cap.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 복수의 안착부를 구성하는 각각의 안착부는,
상기 캡커버부가 안착되는 캡커버안착부 및 상기 캡커버안착부를 관통한 채, 형성되어 상기 캡커버부의 하측으로 돌출된 토출튜브가 위치하는 공간을 제공하는 튜브안착홀을 구비하고,
상기 오일도포부는,
상기 원판회전부의 하부측에 배치되며, 상기 튜브안착홀을 관통한 토출튜브의 하부측 외주면에 오일을 도포하는 오일이동부 및
상기 오일이동부와 이웃하게 배치되며, 오일을 제공하는 오일제공부를 구비하며,
상기 오일이동부는,
상기 오일제공부를 대향한 제1 위치와 상기 튜브안착홀을 대향한 제2 위치를 왕복하여 위치 이동되는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
According to paragraph 1,
Each seating portion constituting the plurality of seating portions,
A cap cover seating portion on which the cap cover portion is seated, and a tube seating hole penetrating the cap cover seating portion and providing a space for a discharge tube protruding downward from the cap cover portion,
The oil application part,
An oil moving part disposed on the lower side of the disk rotating part and applying oil to the outer peripheral surface of the lower side of the discharge tube that penetrates the tube seating hole, and
It is disposed adjacent to the oil moving part and has an oil supply part that provides oil,
The oil moving part,
A pump-type discharger cap manufacturing system, characterized in that the position is moved back and forth between a first position facing the oil supply unit and a second position facing the tube seating hole.
 제4항에 있어서,
상기 오일이동부는,
상기 원판회전부의 하부측에 배치된 채, 회전되는 오일회동바,
상기 오일회동바의 회전축 방향과 수직하게 돌출되며, 상기 오일회동바의 회동에 연동되어 대향하는 방향이 변화되는 회동삽입부 및
상기 오일회동바를 승강시키는 오일이동승강부를 구비하며,
상기 오일제공부는,
상부측에 개구가 형성되며, 내부에 오일을 수용하는 수용공간을 형성하는 오일수용부 및
상기 오일수용부를 승강시키는 오일제공승강부를 구비하고,
상기 회동삽입부는,
상기 제1 위치에서 상기 오일수용부의 개구를 통해 오일과 접촉하며, 상기 제2 위치에서 상기 회전판부의 하부측으로 돌출된 토출튜브와 접촉하여 오일을 도포하는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
According to paragraph 4,
The oil moving part,
An oil rotating bar disposed on the lower side of the disk rotating portion and rotating,
A rotational insertion part that protrudes perpendicular to the direction of the rotation axis of the oil rotation bar and whose opposing direction changes in conjunction with the rotation of the oil rotation bar;
It is provided with an oil moving lifting part that raises and lowers the oil rotating bar,
The oil provider,
An oil receiving portion having an opening formed on the upper side and forming a receiving space for receiving oil therein, and
Equipped with an oil providing elevating part that elevates the oil receiving part,
The rotating insertion part,
A pump-type discharger cap manufacturing system, characterized in that it contacts oil through the opening of the oil receiving portion at the first position and applies oil by contacting a discharge tube protruding toward the lower side of the rotating plate portion at the second position.
 제5항에 있어서,
상기 제어부는,
캡이 안착된 안착부가 상기 오일도포부의 상부측으로 이동되면, 상기 오일이동승강부가 승강하여 상기 제1 위치에 위치한 상기 회동삽입부가 토출튜브와 접촉되도록 하는 제1 모드,
상기 제1 모드 후, 상기 오일이동승강부가 하강하는 제2 모드,
상기 오일회동바가 회동되어 상기 회동삽입부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동되도록 하는 제3 모드,
상기 오일제공승강부가 승강하여, 상기 회동삽입부가 상기 오일수용부의 개구를 통해 오일과 접촉되도록 하는 제4 모드,
상기 오일제공승강부가 하강하여, 상기 회동삽입부가 상기 오일수용부의 개구로부터 이탈되는 제5 모드 및
상기 오일회동바가 회동되어 상기 회동삽입부가 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 이동되도록 하는 제6 모드가 순차적으로 구현되도록 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
According to clause 5,
The control unit,
A first mode in which, when the seating portion on which the cap is seated is moved to the upper side of the oil application portion, the oil moving elevating portion is raised and lowered so that the rotating insertion portion located at the first position is brought into contact with the discharge tube;
After the first mode, a second mode in which the oil moving elevator unit descends,
A third mode in which the oil rotation bar is rotated to move the rotation insertion portion from the first position to the second position,
A fourth mode in which the oil providing elevating part is raised and lowered so that the rotating insertion part comes into contact with oil through the opening of the oil receiving part,
A fifth mode in which the oil providing elevating portion descends and the rotating insertion portion separates from the opening of the oil receiving portion;
A pump-type discharger cap manufacturing system in which a sixth mode is sequentially implemented in which the oil rotation bar is rotated to move the rotation insertion portion from the second position to the first position.
 제4항에 있어서,
상기 튜브공급부는,
상기 회전판부의 상부측에 배치된 채, 하부측에 위치한 캡의 캡커버부를 가압하여, 위치 이동이 제한되도록 하는 튜브가압부,
상기 회전판부의 하부측에 배치되며, 안착부에 안착된 채 상기 회전판부의 하부측으로 노출된 토출튜브를 그립하여 토출튜브의 위치 이동을 제한하는 튜브공급그립부 및
상기 튜브공급그립부의 하부측에 배치되고, 상기 튜브공급그립부에 의해 고정된 토출튜브에 에어리스튜브를 삽입하는 튜브제공부를 구비하며,
상기 튜브가압부는,
상기 회전판부를 기준으로 승강하는 튜브가압승강부 및
상기 튜브가압승강부의 하측단에 형성된 채, 상기 튜브가압승강부의 승강에 따라, 하부측의 캡제공부 상부를 가압하거나 이격되는 튜브공급커버부를 구비하는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
According to paragraph 4,
The tube supply unit,
A tube pressurizing unit disposed on the upper side of the rotating plate unit and pressurizing the cap cover portion of the cap located on the lower side to limit positional movement,
A tube supply grip portion disposed on the lower side of the rotating plate portion and gripping the discharge tube exposed to the lower side of the rotating plate portion while seated on the seating portion to limit the positional movement of the discharge tube;
A tube providing part is disposed on the lower side of the tube supply grip part and inserts an airless tube into the discharge tube fixed by the tube supply grip part,
The tube pressurizing part,
A tube pressure lifting unit that rises and lowers based on the rotating plate unit, and
A pump-type discharger cap manufacturing system comprising a tube supply cover portion formed at the lower end of the tube pressure lifting portion and pressurizing or spaced apart from the upper portion of the cap providing portion on the lower side as the tube pressure lifting portion ascends and descends. .
 제7항에 있어서,
상기 튜브제공부는,
상기 회전판부와 이웃하게 배치되되, 에어리스튜브가 권취된 튜브권취부,
상기 튜브권취부로부터 권출된 에어리스튜브의 끝단을 그립하며, 권출된 에어리스튜브가 상기 회전판부의 하부측에 배치되도록 경로를 제공하는 튜브제공그립부,
상기 튜브제공그립부를 승강시키는 튜브제공승강부 및
상기 튜브제공그립부와 인접하게 형성되어, 권출된 에어리스튜브의 일부분을 커팅하는 튜브커팅부를 구비하며,
상기 튜브제공그립부는,
상기 튜브제공승강부에 의해 승강되는 경우, 그립한 에어리스튜브가 상부의 토출튜브에 삽입되도록 하고,
상기 튜브제공승강부에 의해 하강하는 경우, 토출튜브에 삽입된 에어리스튜브의 표면을 따라 미끄럼 접촉되는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.
In clause 7,
The tube providing unit,
A tube winding part disposed adjacent to the rotating plate part, where an airless tube is wound,
A tube providing grip part that grips the end of the airless tube unwound from the tube winding part and provides a path so that the unwound airless tube is disposed on the lower side of the rotating plate part;
A tube-providing lifting unit that elevates the tube-providing grip unit and
A tube cutting part is formed adjacent to the tube providing grip part and cuts a portion of the unwound airless tube,
The tube providing grip part,
When being lifted up and down by the tube providing lifting unit, the gripped airless tube is inserted into the upper discharge tube,
A pump-type discharger cap manufacturing system, characterized in that when the tube is lowered by the tube-providing lifting part, it comes into sliding contact along the surface of the airless tube inserted into the discharge tube.
 제5항에 있어서,
상기 캡반출부는,
상기 회전판부의 상부측에 배치되며, 하부측의 안착부 상의 캡을 이송시키는 캡반출이송부 및
상기 캡반출이송부로부터 이동된 캡이 안착된 채, 슬라이딩되어 반출수집부로 이동되도록 하는 캡슬라이딩부를 구비하는 것을 특징으로 하는 펌프형 토출기 캡 제조시스템.According to clause 5,
The cap discharge unit,
A cap removal and transfer unit disposed on the upper side of the rotating plate unit and transporting the cap on the seating portion on the lower side, and
A pump-type discharger cap manufacturing system, characterized in that it has a cap sliding part that slides and moves the cap moved from the cap discharging and transporting part to the discharging and collecting part while being seated.
KR1020230042944A 2023-03-31 2023-03-31 System for manufacturing of Pumping type vessel cap KR102590248B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230042944A KR102590248B1 (en) 2023-03-31 2023-03-31 System for manufacturing of Pumping type vessel cap

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230042944A KR102590248B1 (en) 2023-03-31 2023-03-31 System for manufacturing of Pumping type vessel cap

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102590248B1 true KR102590248B1 (en) 2023-10-16

Family

ID=88506191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230042944A KR102590248B1 (en) 2023-03-31 2023-03-31 System for manufacturing of Pumping type vessel cap

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102590248B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100969651B1 (en) 2008-07-23 2010-07-14 주식회사 아이팩 The content apparatus for anti-leak of the tube container
KR20140025111A (en) * 2012-08-21 2014-03-04 (주)장업시스템 Application device for an oil
KR20160000112U (en) * 2014-07-01 2016-01-12 (주)아모레퍼시픽 cosmetic container and capping apparatus of its cap
KR102309731B1 (en) * 2021-03-04 2021-10-06 박민홍 Cap assembly facility for tubular container
KR20220133489A (en) * 2021-03-25 2022-10-05 주식회사 아이팩 Airless tube assembly device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100969651B1 (en) 2008-07-23 2010-07-14 주식회사 아이팩 The content apparatus for anti-leak of the tube container
KR20140025111A (en) * 2012-08-21 2014-03-04 (주)장업시스템 Application device for an oil
KR20160000112U (en) * 2014-07-01 2016-01-12 (주)아모레퍼시픽 cosmetic container and capping apparatus of its cap
KR102309731B1 (en) * 2021-03-04 2021-10-06 박민홍 Cap assembly facility for tubular container
KR20220133489A (en) * 2021-03-25 2022-10-05 주식회사 아이팩 Airless tube assembly device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6534017B1 (en) Test element storage device
US10173830B2 (en) Medication dispensing container
EP3119678B1 (en) Machine and method for producing electronic-cigarette cartridges
EP2356208B1 (en) Device for dispensing a product in a petri dish
US6971546B2 (en) Dispenser of single-use portions of preparations for beverages, particularly coffee or the like
EP2462219B1 (en) Device and method for dispensing a material into a petri dish
US6581355B1 (en) Tablet filling device
SK1462004A3 (en) System for transferring individual coffee packages from a container to the extraction chamber of a machine for making espresso coffee
JPH06500759A (en) Can lid handling system
KR102590248B1 (en) System for manufacturing of Pumping type vessel cap
KR101331241B1 (en) Tube Arrangement Apparatus for Manufacturing Blood Collection Tube
CN102016539A (en) Device for sticking cover glass
KR102051263B1 (en) Cosmetic liquid injection device for maskpac
KR100889083B1 (en) Partition plate usable for v-measure in medicine holding machine
CN111017378A (en) Transfer box for distributing cigarette carton
KR101595908B1 (en) Atypical tablet dispensing apparatus
CN110961909B (en) Lipstick tube cap kludge
CN205686893U (en) A kind of powder storage tank
KR102157511B1 (en) Automatic machine for sealing cup receptacle
CN210047692U (en) Feeding device
CN211568672U (en) Transfer box for distributing cigarette carton
IL97071A (en) Method and apparatus for packing layers of articles
WO2003043739A1 (en) Refill pack with a plate
KR200353903Y1 (en) Automatic drug packing apparatus
CN210259903U (en) Efficient corn elevator

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant