KR102588190B1 - Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries - Google Patents
Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries Download PDFInfo
- Publication number
- KR102588190B1 KR102588190B1 KR1020230052437A KR20230052437A KR102588190B1 KR 102588190 B1 KR102588190 B1 KR 102588190B1 KR 1020230052437 A KR1020230052437 A KR 1020230052437A KR 20230052437 A KR20230052437 A KR 20230052437A KR 102588190 B1 KR102588190 B1 KR 102588190B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- insulating film
- lead
- metal lead
- fusion
- ultra
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 78
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 78
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 78
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 66
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 24
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 29
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000008713 feedback mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/105—Pouches or flexible bags
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
- H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/12—Cooking devices
- H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
- H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 빠른 가열, 정밀한 온도 제어, 비접촉식 가열 방식, 에너지 효율성 덕분에 리드 탭과 절연필름을 안정적이고 고품질로 접합할 수 있는 이차전지용 리드 탭의 제조 장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징은, 초고주파 유도 가열장치를 구비하여 절연필름과 금속 리드를 접합하는제1 융착부; 및 열 융착장치를 구비하여 상기 금속 리드에 접합되지 않은 상기 금속 리드 일측의 절연필름과 대응되는 타측의 절연필름을 접합시키는 제2 융착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The purpose of the present invention to solve the above-mentioned problems is to provide a manufacturing device for lead tabs for secondary batteries that can bond lead tabs and insulating films in a stable and high-quality manner thanks to fast heating, precise temperature control, non-contact heating method, and energy efficiency. It is provided.
The features of the present invention for solving the above-described problems include: a first fusion unit equipped with an ultra-high frequency induction heating device to join the insulating film and the metal lead; and a second fusion unit equipped with a heat fusion device to join the insulating film on one side of the metal lead that is not bonded to the metal lead with the insulating film on the other side corresponding to the metal lead.
Description
본 발명은 이차전지용 리드 탭의 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 리드 탭과 절연필름을 안정적이고 고품질로 접합할 수 있는 이차전지용 리드 탭의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery, and more specifically, to a manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery that can stably and high quality bond a lead tab and an insulating film.
최근 소형 전자기기의 경량화 및 고기능화, 전기자동차나 에너지 저장 시스템(energy storage system(ESS))의 보급이 확대됨에 따라, 이러한 기기나 시스템에 사용되는 이차전지에 대한 수요가 증가하고 있다.Recently, as small electronic devices have become lighter and more functional, and the spread of electric vehicles and energy storage systems (ESS) has expanded, demand for secondary batteries used in these devices and systems is increasing.
리드 탭은 이차전지를 사용하는 기기나 시스템의 구동을 위하여 외부회로의 접속단자로서 사용된다. 이를 위해, 리드 탭은 이차전지의 전극에 연결되고, 이차전지의 케이스 외부로의 밀봉과 절연을 위해, 금속리드에는 PP(polypropylene) 등의 합성수지로 구성된 절연필름이 양면에 접합될 수 있다.Lead tabs are used as connection terminals for external circuits to drive devices or systems using secondary batteries. To this end, the lead tab is connected to the electrode of the secondary battery, and an insulating film made of synthetic resin such as PP (polypropylene) may be bonded to the metal lead on both sides to seal and insulate the secondary battery from the outside of the case.
특히, 최근 전기자동차나 에너지 저장 시스템의 보급 확대에 따라 이차전지의 대형화가 요구되고, 이에 맞추어 리드 탭의 규격 또한 증가할 수 있다. 리드 탭의 규격이 증가함에 따라, 절연필름을 금속리드에 접합하는 공정의 시간 및 난이도가 증가할 수 있다.In particular, with the recent expansion of electric vehicles and energy storage systems, larger secondary batteries are required, and the specifications of lead tabs may also increase accordingly. As the size of the lead tab increases, the time and difficulty of the process of joining the insulating film to the metal lead may increase.
이와 관련된 종래기술로서, 특허문헌 1(등록특허공보 제10-1508545호, 등록일자: 2015.03.30.)은 리드 탭의 상하부에 저항히터를 부착하여, 히터에서 전도되는 열원으로 금속리드와 절연필름을 연속적으로 접합하는 내용을 개시하고 있다. As a prior art related to this, Patent Document 1 (Patent Publication No. 10-1508545, registration date: 2015.03.30.) attaches a resistance heater to the upper and lower parts of the lead tab, and uses a metal lead and an insulating film as a heat source conducted from the heater. The content of continuously joining is disclosed.
그러나, 특허문헌 1에 따르면 저항히터에서 발생하는 열이 금속리드 및 절연필름에 전달될 때, 절연필름의 낮은 열전도도로 인해 금속리드 및 절연필름으로 열이 전달되는 시간이 과도하게 소요될 수 있다. However, according to Patent Document 1, when the heat generated from the resistance heater is transferred to the metal lead and the insulating film, it may take excessive time for the heat to be transferred to the metal lead and the insulating film due to the low thermal conductivity of the insulating film.
이는 리드 탭 제조 시 공정 시간의 증가를 초래할 수 있다. 또한, 공정 시간을 단축시키기 위해 저항히터의 온도를 증가시키는 경우, 절연필름이 변형되어 부착력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. This may result in an increase in process time when manufacturing lead tabs. Additionally, when the temperature of the resistance heater is increased to shorten the process time, the insulating film may be deformed and adhesion may be reduced.
보다 상세하게는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있다.More specifically, the following problems may occur:
1) 융착헤드의 온도 상승 : 금속 리드의 두께 향상에 따른 금속 내 잠열이 낮으므로 같은 절연필름(PP Film)을 사용한 공정 조건이면, 융착온도를 더 높여야 하기 때문에, 이때 절연필름(PP Film)의 파우치 내면 융착 층이 열에 의해 기존 공정에 비해 고온에 따른 제품 변형이 발생하는 문제점이 있다.1) Temperature increase in the welding head: As the latent heat in the metal is low due to the increase in the thickness of the metal lead, the welding temperature must be higher if the process conditions use the same insulating film (PP Film). In this case, the insulating film (PP Film) There is a problem in that the fusion layer on the inside of the pouch is heated, causing product deformation at higher temperatures compared to the existing process.
2) 설비 내 생산량 감소 : 금소 리드의 두께 증가에 따른 절연필름(PP FILM Layer)의 녹는점을 맞추기 위해 온도 가열은 시간을 증가하여야 하므로 설비 생산 케파(Capa) 감소시키는 문제점이 있다.2) Reduced production capacity within the facility: In order to adjust the melting point of the insulating film (PP FILM Layer) as the thickness of the metal lead increases, the temperature heating time must be increased, which has the problem of reducing the facility's production capacity.
즉, 절연필름(PP Film)의 파우치 내면 융착 층이 고온에 의해 형상변형이 생길 경우, 기존 온도분포에서 융착시간을 길게 하여야 하는 작업 조건을 만들어야 하므로 생산량 감소한다는 문제점이 발생한다.In other words, if the fusion layer on the inner surface of the pouch of the insulating film (PP Film) undergoes shape deformation due to high temperature, working conditions that require a longer fusion time under the existing temperature distribution must be created, resulting in a decrease in production volume.
3) 릴(Reel)로 공급되는 금속(Metal) 재질의 공정 상 열 융착 헤드(Head) 온도 상승에 의한 잠열온도의 변화에 따른 작업 조건이 변경되어 제품 모델 변경에 따라 모델 품질 증명의 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.3) Working conditions change due to changes in latent heat temperature due to an increase in head temperature during the process of heat fusion of metal materials supplied to reels, so it takes a long time to prove model quality due to changes in product models. There is a problem that it takes time.
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 빠른 가열, 정밀한 온도 제어, 비접촉식 가열 방식, 에너지 효율성 덕분에 리드 탭과 절연필름을 안정적이고 고품질로 접합할 수 있는 이차전지용 리드 탭의 제조 장치를 제공하고자 함이다.The purpose of the present invention to solve the conventional problems described above is to provide a lead tab for secondary batteries that can stably and high-quality bond the lead tab and the insulating film thanks to fast heating, precise temperature control, non-contact heating method, and energy efficiency. The purpose is to provide a manufacturing device.
또한, 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 확장성, 공정 제어, 유지보수 요구 사항 감소, 환경 영향 감소로 생산 공정을 최적화하려는 배터리 제조 공정에 큰 장점이 있는 이차전지용 리드 탭의 제조 장치를 제공하고자 함이다.In addition, the purpose of the present invention to solve the conventional problems is to manufacture lead tabs for secondary batteries, which have great advantages in the battery manufacturing process to optimize the production process through scalability, process control, reduced maintenance requirements, and reduced environmental impact. The purpose is to provide a device.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 이차전지용 리드 탭의 제조 장치로서, 초고주파 유도 가열장치를 구비하여 절연필름과 금속 리드를 접합하는 제1 융착부; 및 열 융착장치를 구비하여 상기 금속 리드에 접합되지 않은 상기 금속 리드 일측의 절연필름과 대응되는 타측의 절연필름을 접합시키는 제2 융착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention to solve the above-described problems is a manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery, comprising: a first fusion unit equipped with an ultra-high frequency induction heating device to join an insulating film and a metal lead; and a second fusion unit equipped with a heat fusion device to join the insulating film on one side of the metal lead that is not bonded to the metal lead with the insulating film on the other side corresponding to the metal lead.
또한, 상기 제1 융착부는, 상기 금속 리드 및 절연필름 상부에 위치하여 가압하는 가압부; 및 상기 금속 리드 및 절연필름 하부에 위치하여 상기 금속 리드를 가열하는 초고주파 유도 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first fusion part includes a pressing part located on top of the metal lead and the insulating film and pressurizing it; And an ultra-high frequency induction heating device located below the metal lead and the insulating film to heat the metal lead.
또한, 상기 제1 융착부 및 제2 융착부는, 상기 금속 리드가 이동하는 연속 공정의 베이스 라인에 배치되는 것을 특징으로 한다.Additionally, the first fusion portion and the second fusion portion are disposed at the base line of a continuous process in which the metal lead moves.
또한, 상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 제1 융착부의 이전 공정 베이스 라인에 배치되는 것으로, 카트리지 히터로 상기 금속 리드를 접촉하여 가열하는 예열부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the continuous process base line is disposed on the previous process base line of the first fusion unit, and further includes a preheating unit that contacts and heats the metal lead with a cartridge heater.
또한, 상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 제2 융착부 다음 공정 베이스 라인에 배치되는 것으로, 접합된 상기 금속 리드와 절연필름을 냉각시키는 냉각장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is disposed on the process base line next to the second fusion portion in the continuous process base line, and further includes a cooling device for cooling the joined metal lead and the insulating film.
또한, 상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 예열부 및 상기 제1 융착부 사이에 배치되는 것으로, 상기 금속 리드를 가로지르도록 상부 및 하부에서 각 절연필름을 서로 가압하여 예비 접합시키는 예비 접합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is disposed between the preheating portion and the first fusion portion at the continuous process baseline, and further includes a preliminary bonding portion for preliminarily bonding each insulating film to each other by pressing it at the upper and lower portions to cross the metal lead. It is characterized by
또한, 상기 초고주파 유도 가열장치는, 유도 가열 코일을 구비하는 초고주파 헤드부; 상기 초고주파 헤드부를 구동 및 제어하는 구동 제어부; 및 상기 초고주파 헤드부를 냉각시키는 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the ultra-high frequency induction heating device includes an ultra-high frequency head unit including an induction heating coil; A drive control unit that drives and controls the ultra-high frequency head unit; and a cooling unit that cools the ultra-high frequency head unit.
또한, 상기 초고주파 헤드부는, 헤드 케이스; 상기 헤드 케이스 내부에 수용되는 유도 가열 코일; 및 상기 헤드 케이스 상단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압 헤드를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the ultra-high frequency head unit includes a head case; an induction heating coil accommodated inside the head case; and a pressurizing head mounted on the top of the head case to pressurize the insulating film.
또한, 상기 제2 융착부는, 상기 카트리지 히터로 구비되는 히팅 블록; 상기 히팅 블록을 상하로 구동시켜 가압 구동부; 및 상기 히팅 블록 전단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second fusion unit includes a heating block provided as the cartridge heater; a pressurizing drive unit that drives the heating block up and down; and a pressurizing part mounted on the front end of the heating block to pressurize the insulating film.
또한, 상기 냉각장치는, 압축 건조 공기(CDA: Clean Dry Air) 냉각장치인 것을 특징으로 한다.In addition, the cooling device is characterized as being a compressed dry air (CDA: Clean Dry Air) cooling device.
기타 실시 예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in “Specific Details for Carrying Out the Invention” and the attached “Drawings.”
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다.The advantages and/or features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the various embodiments described in detail below along with the accompanying drawings.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시 예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.However, the present invention is not limited to the configuration of each embodiment disclosed below, but may also be implemented in various different forms. However, each embodiment disclosed in this specification ensures that the disclosure of the present invention is complete, and the present invention It is provided to fully inform those skilled in the art of the present invention, and it should be noted that the present invention is only defined by the scope of each claim.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 종래의 열 카트리지를 이용한 리드 탭 제조 장치와 달리, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.Unlike the lead tab manufacturing apparatus using a conventional thermal cartridge, the manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention can achieve the following effects.
첫째, 본 발명은 초고주파 유도 가열을 통해 리드 탭을 더 빠르고 효율적으로 가열할 수 있어 배터리 부품의 손상 위험이 줄어들고 접합 공정이 단축될 수 있다.First, the present invention can heat lead tabs faster and more efficiently through ultra-high frequency induction heating, reducing the risk of damage to battery components and shortening the bonding process.
둘째, 본 발명은 온도 제어 시스템을 통해 본딩 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 온도에 민감한 소재에도 일관되고 안정적인 접합이 가능할 수 있다.Second, the present invention can precisely control the bonding process through a temperature control system, enabling consistent and stable bonding even for materials sensitive to temperature.
셋째, 본 발명의 초고주파 유도 가열은 비접촉 방식으로 부품의 오염 및 손상 위험을 줄여줄 수 있고, 초고주파 유도 가열은 에너지가 금속 리드에 직접 전달되어 에너지 손실이 최소화되므로 에너지 효율이 매우 높을 뿐만 아니라, 금속 리드에 보다 균일한 열 분포를 제공하여 접착 품질이 향상되고 결함 위험이 감소할 수 있다.Third, the ultra-high frequency induction heating of the present invention is a non-contact method that can reduce the risk of contamination and damage to parts, and ultra-high frequency induction heating is not only very energy efficient because energy is transferred directly to the metal lead and energy loss is minimized, but also the metal lead is highly energy efficient. By providing more uniform heat distribution across the leads, bond quality can be improved and the risk of defects can be reduced.
즉, 종래의 카트리지 히터를 이용하는 열 융착 방법은 금속 리드의 두께가 커지면 열 전도 분포의 불균일성에 의한 측면에 절연필름 부착 부분에 측면 기포(Side bubbles) 발생이 높아지는 문제점이 있으나, 본 발명의 실시예에 따른 리드 탭 제조 장치의 고주파 유도 가열 장치는 균일한 열 분포에 의해 측면 기포 발생을 현저히 낮출 수 있는 장점이 있다.That is, the heat fusion method using a conventional cartridge heater has a problem in that as the thickness of the metal lead increases, the generation of side bubbles increases at the area where the insulating film is attached to the side due to non-uniformity of heat conduction distribution. However, in the embodiment of the present invention The high-frequency induction heating device of the lead tab manufacturing device according to has the advantage of significantly reducing the generation of side bubbles due to uniform heat distribution.
넷째, 본 발명은 다양한 배터리 크기와 생산량에 맞게 쉽게 확장 또는 축소할 수 있고, 이러한 유연성 덕분에 소규모 및 대규모 제조 작업 모두에 큰 장점이 있다.Fourth, the present invention can be easily scaled up or down to fit a variety of battery sizes and production volumes, and this flexibility has great advantages for both small- and large-scale manufacturing operations.
다섯째, 본 발명은 종래의 열 카트리지 접합 장치에 비해 움직이는 부품 수가 적고 유지보수가 덜 필요하다는 점에서 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수 비용을 절감할 수 있다.Fifth, the present invention can reduce downtime and reduce maintenance costs in that it has fewer moving parts and requires less maintenance compared to conventional thermal cartridge bonding devices.
또한, 기존의 열 카트리지 융착헤드는 4 ~ 5개로 다수의 헤드를 사용하였지만, 본 발명의 실시예에 따른 리드 탭 제조 장치는 고주파 유도 가열장치(제1 융착부)와 절연필름 간 접합에 사용되는 하나의 열 융착헤드 만으로 시스템을 간단하게 구성할 수 있는 장점이 있다. In addition, the existing thermal cartridge fusion head used a plurality of heads, 4 to 5, but the lead tab manufacturing device according to an embodiment of the present invention is used for bonding between a high-frequency induction heating device (first fusion portion) and an insulating film. It has the advantage of being able to simply configure the system with only one heat fusion head.
여섯째, 본 발명은 종래의 열 카트리지 결합 장치보다 에너지 효율이 높고 폐열 발생량이 적기 때문에, 배터리 제조 공정의 전반적인 환경 영향을 줄일 수 있다.Sixth, because the present invention is more energy efficient and generates less waste heat than conventional thermal cartridge coupling devices, the overall environmental impact of the battery manufacturing process can be reduced.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치의 구성을 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치의 구성 배치를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치에 적용되는 필름 간 접합을 위한 열 융착장치를 예시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭 제조 장치에 적용되는 냉각장치를 예시한 도면이다.1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram showing the configuration and arrangement of a manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram illustrating a thermal fusion device for bonding between films applied to a manufacturing device for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a diagram illustrating a cooling device applied to a lead tab manufacturing device for secondary batteries according to an embodiment of the present invention.
본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.Before explaining the present invention in detail, the terms or words used in this specification should not be construed as unconditionally limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor of the present invention should not use the terms or words in order to explain his invention in the best way. It should be noted that the concepts of various terms can be appropriately defined and used, and furthermore, that these terms and words should be interpreted with meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.That is, the terms used in this specification are only used to describe preferred embodiments of the present invention, and are not used with the intention of specifically limiting the content of the present invention, and these terms refer to various possibilities of the present invention. It is important to note that this is a term defined with consideration in mind.
또한, 본 명세서에서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.In addition, it should be noted that in this specification, singular expressions may include plural expressions, unless the context clearly indicates a different meaning, and may include singular meanings even if similarly expressed in plural. .
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.Throughout this specification, when a component is described as “including” another component, it does not exclude any other component, but includes any other component, unless specifically stated to the contrary. It could mean that you can do it.
더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"라고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결하기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.Furthermore, if a component is described as being "installed within or connected to" another component, it means that this component may be installed in direct connection or contact with the other component and may be installed in contact with the other component and It may be installed at a certain distance, and in the case where it is installed at a certain distance, there may be a third component or means for fixing or connecting the component to another component. It should be noted that the description of the components or means of 3 may be omitted.
반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.On the other hand, when a component is described as being “directly connected” or “directly connected” to another component, it should be understood that no third component or means is present.
마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.Likewise, other expressions that describe the relationship between components, such as "between" and "immediately between", or "neighboring" and "directly neighboring", have the same meaning. It should be interpreted as
또한, 본 명세서에서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같 은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.In addition, in this specification, terms such as "one side", "other side", "one side", "the other side", "first", "second", etc., if used, refer to one component. It is used to clearly distinguish it from other components, and it should be noted that the meaning of the component is not limited by this term.
또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.In addition, in this specification, terms related to position such as "top", "bottom", "left", "right", etc., if used, should be understood as indicating the relative position of the corresponding component in the corresponding drawing. Unless the absolute location is specified, these location-related terms should not be understood as referring to the absolute location.
또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.In addition, in this specification, when specifying the reference numeral for each component in each drawing, the same component has the same reference number even if the component is shown in different drawings, that is, the same reference is made throughout the specification. The symbols indicate the same component.
본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술 되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.In the drawings attached to this specification, the size, position, connection relationship, etc. of each component constituting the present invention is exaggerated, reduced, or omitted in order to convey the idea of the present invention sufficiently clearly or for convenience of explanation. may be described, and therefore the proportion or scale may not be exact.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지기술에 대해 상세한 설명은 생략될 수도 있다.In addition, hereinafter, in describing the present invention, detailed descriptions of configurations that are judged to unnecessarily obscure the gist of the present invention, for example, known techniques including prior art, may be omitted.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치의 구성을 나타내는 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치의 구성 배치를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the configuration and arrangement of an apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 금속 리드와 절연필름을 접합하는 제1 융착부(300)와 절연필름 간에 접합하는 제2 융착부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.An apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention may be configured to include a
보다 확장하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 금속리드를 미리 예열시키는 예열부(100)와, 금속리드 상부 및 하부에 절연필름을 배치하여 가접하거나 예비 접합하는 예비 접합부(200)와, 초고주파 유도 가열장치(330)를 이용하여 금속리드와 절연필름을 접합시키는 제1 융착부(300)와, 히트 카트리지를 이용하여 상부 및 하부의 절연필름을 접합시키는 제2 융착부(400)와, 접합된 금속리드와 절연필름을 냉각시키는 냉각장치(500)를 포함하여 구성될 수 있다.More broadly, as shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus of a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes a
여기서, 예열부(100), 예비 접합부(200), 제1 융착부(300), 제2 융착부(400) 및 냉각기는 금속 리드에 절연필름을 접합시키기 위한 공정을 수행하는 공정 라인으로서, 금속 리드와 절연필름이 이동하는 연속 공정의 베이스 라인(Pass Line)에 배치될 수 있다. Here, the preheating
즉, 연속 공정의 베이스 라인(Pass Line)에 위치하는 금속 리드가 계속적으로 공급되고, 금속 리드가 라인을 따라 이동하면서, 배치되어 있는 예열부(100)를 통해 예열되고, 이동된 금속 리드에 예비 접합부(200)가 열융착기를 이용하여 상부 및 하부에 절연필름을 예비 접합하고, 제1 융착부(300)에서 금속 리드에 절연필름을 고주파 유도 가열 융착하고, 제2 융착부(400)에서 금속 리드의 상부 및 하부에 위치하는 양쪽 끝단부의 절연필름 서로 접합시킨 후 냉각기에서 냉각하는 공정을 수행하게 된다.That is, the metal lead located at the base line (Pass Line) of the continuous process is continuously supplied, and as the metal lead moves along the line, it is preheated through the arranged preheating
보다 구체적으로, 제1 융착부(300)는, 금속 리드 및 절연필름 상부에 위치하여 가압하는 가압부(310)와, 금속 리드 및 절연필름 하부에 위치하여 상기 금속 리드를 가열하는 초고주파 유도 가열장치(330)를 포함하여 구성될 수 있다.More specifically, the
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 융착부(300)는, 금속 리드가 놓여있는 연속 공정 베이스 라인(Pass Line) 하단에는 초고주파 유도 가열장치(330)가 배치되어 있고, 상단에는 금속리드와 절연필름을 가압할 수 있는 가압부(310)가 배치되어 형성될 수 있다.As shown in Figures 1 and 2, the
여기서, 초고주파 유도 가열장치(330)는, 유도 가열 코일(334)을 구비하는 초고주파 헤드부와, 초고주파 헤드부를 구동 및 제어하는 구동 제어부와, 초고주파 헤드부를 냉각시키는 냉각부와, 전원 장치를 포함하여 구성될 수 있다.Here, the ultra-high frequency
그리고, 초고주파 헤드부는, 헤드 케이스(335)와, 헤드 케이스(335) 내부에 수용되는 유도 가열 코일(334)과, 헤드 케이스(335) 상단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압 헤드를 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the ultra-high frequency head unit includes a head case 335, an
여기서, 유도 가열 코일(334)은 리드 탭의 하단에 위치하는 초고주파 헤드 케이스(335) 내부에 수용되는 코일로서, 구리 또는 구리합금 와이어를 나선형으로 감아 형성되고 교류를 인가하면 자기장을 발생시킬 수 있다.Here, the
구동 제어부는, 초고주파 헤드부를 금속 리드 및 절연필름 가까이로 접근시키기 위한 수직 구동(Z축 구동)하기 위한 구동 장치와 이를 제어하기 위한 제어 유닛을 포함하여 구성될 수 있다.The drive control unit may be configured to include a drive device for vertical driving (Z-axis drive) to bring the ultra-high frequency head closer to the metal lead and the insulating film, and a control unit for controlling the same.
제1 융착부(300)의 구성을 통합 접합 원리는, 금속리드 및 절연필름 하단에 위치한 초고주파 헤드부가 금속 리드에 근접하여 유도 가열 코일(334)에서 발생하는 고주파 자기장을 통해 금속 리드에 와전류를 유도하여 저항 가열을 통해 절연필름의 접착온도에 근접시키고, 상부에 위치한 가압부(310)에 의해 압력을 가하여 절연필름을 금속리드에 접합 또는 융착시키게 된다.The principle of integrating the
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 종래의 열 카트리지를 이용한 리드 탭 제조 장치와 달리, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.Unlike the lead tab manufacturing apparatus using a conventional thermal cartridge, the manufacturing apparatus for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention can achieve the following effects.
첫째, 초고주파 유도 가열을 통해 리드 탭을 더 빠르고 효율적으로 가열할 수 있어 배터리 부품의 손상 위험이 줄어들고 접합 공정이 단축될 수 있다.First, ultra-high frequency induction heating can heat lead tabs faster and more efficiently, reducing the risk of damage to battery components and shortening the joining process.
둘째, 온도 제어 시스템을 통해 본딩 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 온도에 민감한 소재에도 일관되고 안정적인 접합이 가능할 수 있다.Second, the bonding process can be precisely controlled through a temperature control system, enabling consistent and stable bonding even for temperature-sensitive materials.
셋째, 초고주파 유도 가열은 비접촉 방식으로 부품의 오염 및 손상 위험을 줄여줄 수 있다.Third, ultra-high frequency induction heating is a non-contact method that can reduce the risk of contamination and damage to parts.
넷째, 초고주파 유도 가열은 에너지가 금속 리드에 직접 전달되어 에너지 손실이 최소화되므로 에너지 효율이 매우 높다.Fourth, ultra-high frequency induction heating is very energy efficient because energy is transferred directly to the metal lead, minimizing energy loss.
다섯째, 초고주파 유도 가열은 금속 리드에 보다 균일한 열 분포를 제공하여 접착 품질이 향상되고 결함 위험이 감소할 수 있다.Fifth, ultra-high frequency induction heating can provide more uniform heat distribution to the metal leads, improving adhesion quality and reducing the risk of defects.
즉, 종래의 카트리지 히터를 이용하는 열 융착 방법은 금속 리드의 두께가 커지면 열 전도 분포의 불균일성에 의한 측면에 절연필름 부착 부분에 측면 기포(Side bubbles) 발생이 높아지는 문제점이 있으나, 본 발명의 실시예에 따른 리드 탭 제조 장치의 고주파 유도 가열 장치는 균일한 열 분포에 의해 측면 기포 발생을 현저히 낮출 수 있는 장점이 있다.That is, the heat fusion method using a conventional cartridge heater has a problem in that as the thickness of the metal lead increases, the generation of side bubbles increases at the area where the insulating film is attached to the side due to non-uniformity of heat conduction distribution. However, in the embodiment of the present invention The high-frequency induction heating device of the lead tab manufacturing device according to has the advantage of significantly reducing the generation of side bubbles due to uniform heat distribution.
여섯째, 초고주파 유도 가열은 다양한 배터리 크기와 생산량에 맞게 쉽게 확장 또는 축소할 수 있고, 이러한 유연성 덕분에 소규모 및 대규모 제조 작업 모두에 큰 장점이 있다.Sixth, ultra-high frequency induction heating can be easily scaled up or down to fit a variety of battery sizes and production volumes, and this flexibility has great advantages for both small-scale and large-scale manufacturing operations.
일곱째, 초고주파 유도 가열 시스템은 일반적으로 기존 열 카트리지 접합 장치에 비해 움직이는 부품 수가 적고 유지보수가 덜 필요하다는 점에서 가동 중단 시간을 줄이고 유지보수 비용을 절감할 수 있다.Seventh, ultra-high frequency induction heating systems can reduce downtime and reduce maintenance costs in that they generally have fewer moving parts and require less maintenance than traditional thermal cartridge bonding devices.
또한, 기존의 열 카트리지 융착헤드는 4 ~ 5개로 다수의 헤드를 사용하였지만, 본 발명의 실시예에 따른 리드 탭 제조 장치는 고주파 유도 가열장치(제1 융착부(300))와 절연필름 간 접합에 사용되는 하나의 열 융착헤드 만으로 시스템을 간단하게 구성할 수 있는 장점이 있다. In addition, the existing thermal cartridge fusion head used a plurality of heads, 4 to 5, but the lead tab manufacturing device according to the embodiment of the present invention uses a high-frequency induction heating device (first fusion portion 300) to bond the insulating film. It has the advantage of being able to simply configure the system with only one heat fusion head used.
열덟째, 초고주파 유도 가열 시스템은 기존 열 카트리지 결합 장치보다 에너지 효율이 높고 폐열 발생량이 적기 때문에, 배터리 제조 공정의 전반적인 환경 영향을 줄일 수 있다.Eighteenth, the ultra-high frequency induction heating system is more energy efficient and generates less waste heat than existing thermal cartridge combination devices, so it can reduce the overall environmental impact of the battery manufacturing process.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 초고주파 유도 가열장치(330)와 가압 장치를 사용하는 이차전지용 리드 탭 제조 장치는 빠른 가열, 정밀한 온도 제어, 비접촉식 가열 방식, 에너지 효율성 덕분에 리드 탭과 배터리 전극을 안정적이고 고품질로 접합할 수 있는 장치를 제공할 수 있다. 또한 확장성, 공정 제어, 유지보수 요구 사항 감소, 환경 영향 감소로 생산 공정을 최적화하려는 배터리 제조 공정에 큰 장점이 될 수 있다.In other words, the lead tab manufacturing device for secondary batteries using the ultra-high frequency
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 연속 공정 베이스 라인(Pass Line)에서 제1 융착부(300)의 이전 공정 베이스 라인(Pass Line)에 배치되는 것으로, 카트리지 히터로 상기 금속 리드를 접촉하여 가열하는 예열부(100)를 더 포함할 수 있다.And, as shown in FIG. 2, the apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention is a continuous process base line (Pass Line) prior to the
이처럼, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭 제조 장치에서 예열부(100)를 통해 금속 리드를 예열하는 이유는, 절연 재료가 부드러워지고 금속 리드가 필름에 더 잘 침투하기 때문에 리드와 절연필름 사이의 접착력을 향상시킬 수 있기 때문이다.As such, the reason for preheating the metal lead through the preheating
또한, 접착 공정 중 급격한 가열은 금속 리드와 절연필름에 열 스트레스를 유발하여 잠재적으로 결함, 뒤틀림 또는 박리를 유발할 수 있기 때문에, 금속 리드를 예열하면 리드와 절연필름 사이의 온도 차이를 줄여 열 스트레스를 최소화할 수 있다.Additionally, because rapid heating during the bonding process can cause thermal stress in the metal lead and insulating film, potentially causing defects, distortion, or delamination, preheating the metal lead reduces the temperature difference between the lead and insulating film to reduce thermal stress. It can be minimized.
또한, 금속 리드를 예열하면 원하는 본딩 온도에 도달하는 데 필요한 시간이 단축되어 전체 본딩 공정 속도가 빨라질 수 있고, 예열을 통해 금속 리드가 본딩 프로세스 내내 일정한 온도를 유지하여 보다 균일하고 안정적인 본딩을 보장할 수 있다는 장점이 있다.Additionally, preheating the metal leads can speed up the overall bonding process by reducing the time required to reach the desired bonding temperature. Preheating also allows the metal leads to maintain a constant temperature throughout the bonding process, ensuring a more uniform and stable bond. There is an advantage in that it can be done.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는, 연속 공정 베이스 라인(Pass Line)에서 제2 융착부(400) 다음 공정 베이스 라인(Pass Line)에 배치되는 것으로, 접합된 상기 금속 리드와 절연필름을 냉각시키는 냉각장치(500)를 더 포함할 수 있다. And, as shown in FIG. 2, the manufacturing device for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention is a process base line (Pass Line) following the
냉각장치(500)는 금속 리드와 절연필름의 접착 공정에서 중요한데, 이는 접착의 품질과 강도를 보장하는 데 도움이 되기 때문이다. 접착 부위를 빠르게 냉각하면 절연필름이 응고되어 금속 리드를 캡슐화하고 두 재료 사이에 강력한 결합을 형성할 수 있다. 냉각은 수동 냉각, 압축 건조 공기 냉각(CDA : Clean Dry Air), 액체 냉각 등 다양한 냉각 방법을 사용할 수 있다.The
또한, 도 2에 도시되 바와 같이, 접착 효율성 및 신뢰성을 높이기 위해, 연속 공정 베이스 라인(Pass Line)에서 예열부(100)와 제1 융착부(300) 사이에 배치되는 것으로, 띠 라인 형태의 금속 리드를 가로 지르도록 상부 및 하부에서 각 절연필름을 서로 가압하여 예비 접합시키는 예비 접합부(200)를 더 포함할 수 있다.In addition, as shown in Figure 2, in order to increase adhesion efficiency and reliability, it is disposed between the preheating
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치에서 제2 융착부(400)의 열융착 장치는, 카트리지 히터로 구비되는 히팅 블록(430)과, 히팅 블록(430)을 상하로 구동시켜 가압 구동부와, 히팅 블록(430) 전단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압부(310)를 포함하여 구성될 수 있다.And, as shown in FIG. 2, in the apparatus for manufacturing a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention, the heat fusion device of the
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치에 적용되는 필름 간 접합을 위한 열 융착장치를 예시한 도면이다.Figure 3 is a diagram illustrating a thermal fusion device for bonding between films applied to a manufacturing device for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 열 융착장치는 융착 대상에 직접적으로 접촉하여 열전도에 의해 가열하는 장치로서, 카트리지 히터로 구비되는 히팅 블록(430)과, 히팅 블록(430)을 상하로 구동시켜 가압 구동부와, 히팅 블록(430) 전단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압헤드를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in Figure 3, the thermal fusion device is a device that directly contacts the object to be fused and heats it by heat conduction. It includes a
여기서, 히팅 블록(430)은 발열체와 발열체를 감싸는 단열재로 구성될 수 있고, 발열체로서 니크롬(Nichrome) 또는 칸탈(Kanthal)과 같은 고저항 와이어로 제조될 수 있다. 와이어는 코일 또는 나선형으로 감겨 열 전달을 위한 표면적이 넓다.Here, the
이와 같은 히팅 블록(430)의 발열체를 감싸는 단열재는 산화마그네슘(MgO) 분말과 같은 고온 단열재로, 발열체에 둘러싸도록 구성될 수 있다. 이와 같은 단열재는 발열체 주위를 압축하여 우수한 열전도율과 전기 절연성을 보장한다. 즉, 히팅 블록(430)은 카트리지 히터의 형태로 구비될 수 있다.The insulating material surrounding the heating element of the
가압 구동부는 상하로 이동될 수 있는 Z축과 Z축을 상하로 구동시키는 서보모터 및 실린더(420)를 포함하여 구성할 수 있다.The pressure drive unit may include a Z-axis that can be moved up and down, and a servomotor and
보다 구체적으로, Z축 메커니즘은 서보 모터에 의해 구동되는 카트리지 히터 어셈블리의 수직 이동을 담당한다. 일반적으로 선형 가이드 시스템(예: 선형 레일 및 베어링), 전송 시스템(예: 볼 스크류, 리드 스크류 또는 랙 앤 피니언), 서보모터를 전송 시스템에 연결하는 모터 마운트로 구성될 수 있다.More specifically, the Z-axis mechanism is responsible for the vertical movement of the cartridge heater assembly driven by a servo motor. It may typically consist of a linear guidance system (e.g. linear rails and bearings), a transmission system (e.g. ball screw, lead screw, or rack and pinion), and a motor mount that connects the servomotor to the transmission system.
또한, 서보모터가 나사 또는 랙을 회전시키면 회전 운동이 선형 운동으로 변환되어 카트리지 히터 어셈블리가 Z축을 따라 위아래로 움직이게 된다.Additionally, when the servomotor rotates the screw or rack, the rotational motion is converted to linear motion, causing the cartridge heater assembly to move up and down along the Z-axis.
그리고, 서보모터는 속도, 위치 및 가속을 정밀하게 제어하는 전기 모터로서, 열 유착장치서 Z축을 따라 카트리지 히터 어셈블리의 움직임을 제어하기 위해 사용될 수 있다. Additionally, a servomotor is an electric motor that precisely controls speed, position, and acceleration, and can be used to control the movement of the cartridge heater assembly along the Z-axis in a thermal coalescence device.
또한, 서보 모터는 일반적으로 로터, 스테이터, 인코더 또는 리졸버(위치 피드백용), 제어 시스템(일반적으로 전용 서보 드라이브 또는 증폭기)으로 구성될 수 있다. 제어 시스템은 상위 컨트롤러(예: PLC 또는 모션 컨트롤러)로부터 명령을 수신하고 그에 따라 모터의 토크, 속도 및 위치를 조정할 수 있다.Additionally, a servo motor may typically consist of a rotor, a stator, an encoder or resolver (for position feedback), and a control system (usually a dedicated servo drive or amplifier). The control system can receive commands from a higher-level controller (e.g. PLC or motion controller) and adjust the motor's torque, speed and position accordingly.
실린더(420)는, 카트리지 히터의 수직 이동을 담당하는 구성으로, 공압 또는 유압 실린더(420) 또는 전기 선형 액추에이터가 될 수 있다. 실린더(420)는 하우징, 피스톤, 카트리지 히터 어셈블리에 연결되는 막대로 구성될 수 있다. 활성화되면 피스톤이 하우징 내에서 위아래로 움직여 로드가 확장 또는 축소되고, 이에 따라 카트리지 히터가 상승 또는 하강할 수 있다.The
가압헤드는 히팅 블록(430) 전단에 장착되어 절연필름을 가압하는 장치로서, 에폭시, 실리콘 또는 세라믹 씰과 같은 고온 재료로 밀봉될 수 있다. 이러한 씰은 습기, 오염 물질 또는 가스가 히터로 유입되어 발열체 또는 단열재가 손상되는 것을 방지할 수 있다.The pressure head is a device mounted at the front of the
이처럼, 가압 구동부는 가압헤드를 리드 탭 상부 및 하부 방향으로서 Z축 방향으로 실린더(420)와 서보모터 등의 구동을 통해 이동시키는 장치일 수 있다.In this way, the pressure driving unit may be a device that moves the pressure head in the Z-axis direction toward the top and bottom of the lead tab by driving the
이와 같은 카트리지 히터의 원리는 줄 가열 또는 저항 가열을 기반으로, 전류가 고저항 발열체를 통과하면 전기 에너지가 열 에너지로 변환되어 발열체가 가열되는 원리가 적용된다.The principle of such a cartridge heater is based on Joule heating or resistance heating, and when an electric current passes through a high-resistance heating element, electrical energy is converted into heat energy and the heating element is heated.
발열체가 뜨거워지면 열은 압축된 단열재를 통해 외부 피복으로 전달되고, 그런 다음 열이 외피에서 주변 환경이나 작업물(금속 리드 및 절연필름 등)로 흘러가 원하는 용도에 맞게 국소 가열을 제공할 수 있다. When the heating element becomes hot, the heat is transferred through the compressed insulation to the outer sheath, and then heat can flow from the sheath to the surrounding environment or workpiece (such as metal leads and insulating films) to provide localized heating for the desired application.
또한, 카트리지 히터의 온도는 발열체에 공급되는 전압 또는 전류를 조정하여 제어부를 구비할 수 있다. 즉, 히터 또는 작업물(금속 리드 또는 절연필름)의 온도를 모니터링하고 그에 따라 전원 공급을 조정하는 온도 컨트롤러를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있다. 즉, 제어부는 열전대 또는 RTD 센서와 같은 피드백 메커니즘을 사용하여 온도를 정확하게 모니터링할 수 있습니다.Additionally, the temperature of the cartridge heater may be provided with a control unit that adjusts the voltage or current supplied to the heating element. This can be done using a heater or temperature controller that monitors the temperature of the workpiece (metal lead or insulating film) and adjusts the power supply accordingly. This means that the control can accurately monitor temperature using a feedback mechanism such as a thermocouple or RTD sensor.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭의 제조 장치는 도 3에서 예시된 제2 융착부(400)에 해당하는 카트리지 히터를 구비하는 열 융착장치를 통해, 제1 유착부에서 열 전달이 되지 않아 부착되지 않았던 금속 리드와 부착되지 않은 상부 및 하부의 절연필름을 카트리지 히터의 가압헤드의 열 가압으로 효과적으로 접합시킬 수 있다.As such, the manufacturing device for a lead tab for a secondary battery according to an embodiment of the present invention generates heat from the first fusion portion through a heat fusion device equipped with a cartridge heater corresponding to the
그러므로, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 융착부(300) 및 제2 융착부(400)의 가압 면적 또는 접촉 면적은 서로 다르고, 제2 유착부의 가압 면적은 절연필름 전체의 영역을 포함한다.Therefore, as shown in FIG. 2, the pressing area or contact area of the
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차전지용 리드 탭 제조 장치에 적용되는 냉각장치(500)를 예시한 도면이다.Figure 4 is a diagram illustrating a
냉각장치(500)는 금속 리드와 절연필름의 접합 공정에서 중요한데, 이는 접착의 품질과 강도를 보장하는 데 도움이 되기 때문이다. 접합 부위를 빠르게 냉각하면 절연필름이 응고되어 금속 리드를 캡슐화하고 두 재료 사이에 강력한 결합을 형성할 수 있다. The
수동 냉각, 강제 공기 냉각, 액체 냉각 등 다양한 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 본 발명의 실시예에서는 압축 건조 공기(CDA) 장치를 사용하는 강제 공기 냉각 방식에 대해 중점적으로 설명한다.A variety of cooling methods are available, including passive cooling, forced air cooling, and liquid cooling. Embodiments of the present invention focus on forced air cooling using a compressed dry air (CDA) device.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 적용되는 냉각장치(500)는 CDA 냉각장치(500)로서, 압축 공기 공급원, 에어 필터 및 드라이어, 에어 노즐 및 압력을 제어하고 시스템을 제어하는 제어부를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in Figure 4, the
여기서, 압축 공기 공급원은 CDA 냉각장치(500)의 핵심 구성으로, 외부 공기 압축기 또는 냉각장치(500)에 건조한 압축 공기를 공급하는 중앙 압축 공기 시스템일 수 있다.Here, the compressed air source is a core component of the
에어 필터 및 드라이어 시스템은 압축 공기에서 습기, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용된다. 이를 통해 냉각에 사용되는 공기가 깨끗하고 건조하게 유지되어 접착 부위가 오염되거나 공작물에 응결이 생기는 것을 방지한다.Air filter and dryer systems are used to remove moisture, dust and other contaminants from compressed air. This ensures that the air used for cooling is clean and dry, preventing contamination of the adhesive area or condensation forming on the workpiece.
에어 노즐은 압축된 건조 공기를 본딩 영역으로 향하게 한다. 또한, 노즐은 집중된 공기 흐름을 제공하여 접합 부위를 효율적이고 빠르게 냉각할 수 있도록 설계될 수 있다.An air nozzle directs compressed dry air to the bonding area. Additionally, the nozzle can be designed to provide a concentrated air flow to efficiently and quickly cool the joint area.
제어부는 원하는 냉각 효과를 얻기 위해 압축 공기의 압력과 유량을 조정하고, 냉각 공정을 정밀하게 제어할 수 있을 뿐만 아니라, CDA 냉각장치(500)의 작동을 제어할 수 있다. 여기에는 센서, 타이머 및 기타 제어 요소가 포함되어 결합 영역의 적절한 냉각을 보장할 수 있다.The control unit can adjust the pressure and flow rate of compressed air to achieve the desired cooling effect, precisely control the cooling process, and control the operation of the
이처럼, CDA 냉각장치(500)의 원리는 접합 영역에서 열을 강제로 대류 시키는 것을 기반으로 냉각하는 장치로서, 압축된 건조 공기가 에어 노즐을 통해 접합 부위로 향하면서 금속 리드와 절연필름에서 열을 흡수한다.As such, the principle of the
그런 다음 가열된 공기가 공작물에서 제거되어 신선하고 차가운 공기가 그 자리를 대신하여 냉각 프로세스를 계속 진행할 수 있다. 이렇게 결합 부위를 빠르게 냉각하면 절연필름이 빠르게 응고되어 금속 리드와 절연필름 사이 및 절연필름간 접합 부위의 강력하고 내구성 있는 결합이 보장될 수 있다.The heated air is then removed from the workpiece and fresh, cool air can take its place, continuing the cooling process. This rapid cooling of the joint area allows the insulating film to quickly solidify, ensuring a strong and durable bond between the metal lead and the insulating film and between the insulating films.
이와 같은 CDA 냉각장치(500)의 효과는 압축 공기의 온도 및 유량, 에어 노즐과 결합 영역 사이의 거리, 냉각 시스템의 전반적인 설계와 같은 요인에 의해 영향을 받을 수 있다. The effectiveness of the
이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시 예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시 예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.Above, various preferred embodiments of the present invention have been described by giving some examples, but the description of the various embodiments described in the "Detailed Contents for Carrying out the Invention" section is merely illustrative and the present invention Those skilled in the art will understand from the above description that the present invention can be implemented with various modifications or equivalent implementations of the present invention.
또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.In addition, since the present invention can be implemented in various other forms, the present invention is not limited by the above description, and the above description is intended to make the disclosure of the present invention complete and is commonly used in the technical field to which the present invention pertains. It is provided only to fully inform those with knowledge of the scope of the present invention, and it should be noted that the present invention is only defined by each claim in the claims.
100 : 예열부
110 : 예열부 Z축
200 : 예비 접합부
300 : 제1 융착부
310 : 가압부
311 : 제1융착부 Z축
313 : 실린더
330 : 초고주파 유도 가열장치
334 : 유도 가열 코일
335 : 헤드 케이스
400 : 제2 융착부
410 : 제2 융착부 Z축
420 : 실린더
430 : 히팅 블록
500 : 냉각장치100: Preheating unit
110: Preheating unit Z axis
200: preliminary joint
300: first fusion zone
310: pressurizing part
311: First fusion zone Z-axis
313: cylinder
330: Ultra-high frequency induction heating device
334: induction heating coil
335: head case
400: second fusion zone
410: Second fusion zone Z-axis
420: cylinder
430: Heating block
500: Cooling device
Claims (10)
상기 제1 융착부와 연속 공정 베이스 라인에 배치되는 것으로, 열 융착장치를 구비하여 상기 금속 리드에 접합 되지 않은 상기 금속 리드 일측의 절연필름과 대응되는 타측의 절연필름을 접합시키는 제2 융착부를 포함하되,
상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 제1 융착부의 이전 공정 베이스 라인에 배치되는 것으로, 카트리지 히터로 상기 금속 리드를 접촉하여 가열하는 예열부와,
상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 예열부 및 상기 제1 융착부 사이에 배치되는 것으로, 열융착기를 구비하여 상기 금속 리드를 가로지르도록 상부 및 하부에서 각 절연필름을 서로 가압하여 열융착으로 예비 접합시키는 예비 접합부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
A first fusion unit equipped with an ultra-high frequency induction heating device to join the insulating film and the metal lead; and
It is disposed on the first fusion portion and the continuous process baseline, and includes a second fusion portion equipped with a heat fusion device to bond the insulating film on one side of the metal lead that is not bonded to the metal lead with the insulating film on the corresponding other side. However,
A preheating unit disposed at a previous process base line of the first fusion unit in the continuous process baseline and contacting and heating the metal lead with a cartridge heater;
It is disposed between the preheating part and the first fusion part at the continuous process baseline, and is equipped with a heat fusion machine to press each insulating film at the top and bottom to cross the metal lead and preliminary welding by heat fusion. Characterized in that it further comprises a preliminary joint,
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 제1 융착부는,
상기 금속 리드 및 절연필름 상부에 위치하여 가압하는 가압부; 및
상기 금속 리드 및 절연필름 하부에 위치하여 상기 금속 리드를 가열하는 초고주파 유도 가열장치를 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to paragraph 1,
The first fusion portion is,
A pressurizing unit located on top of the metal lead and the insulating film to apply pressure; and
Characterized in that it includes an ultra-high frequency induction heating device located below the metal lead and the insulating film to heat the metal lead.
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 제1 융착부 및 제2 융착부는,
상기 금속 리드가 이동하는 연속 공정의 베이스 라인에 배치되는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to paragraph 1,
The first fusion portion and the second fusion portion,
Characterized in that the metal lead is placed at the baseline of the moving continuous process,
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 연속 공정 베이스 라인에서 상기 제2 융착부 다음 공정 베이스 라인에 배치되는 것으로, 접합된 상기 금속 리드와 절연필름을 냉각시키는 냉각장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to paragraph 1,
It is disposed on the process base line next to the second fusion portion in the continuous process base line, and further comprises a cooling device for cooling the joined metal lead and the insulating film,
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 초고주파 유도 가열장치는,
유도 가열 코일을 구비하는 초고주파 헤드부;
상기 초고주파 헤드부를 구동 및 제어하는 구동 제어부; 및
상기 초고주파 헤드부를 냉각시키는 냉각부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to paragraph 2,
The ultra-high frequency induction heating device,
An ultra-high frequency head unit including an induction heating coil;
A drive control unit that drives and controls the ultra-high frequency head unit; and
Characterized in that it includes a cooling unit that cools the ultra-high frequency head unit,
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 초고주파 헤드부는,
헤드 케이스;
상기 헤드 케이스 내부에 수용되는 유도 가열 코일;
상기 헤드 케이스 상단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
In clause 7,
The ultra-high frequency head unit,
head case;
an induction heating coil accommodated inside the head case;
Characterized in that it includes a pressurizing head mounted on the top of the head case to pressurize the insulating film.
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 제2 융착부는,
상기 카트리지 히터로 구비되는 히팅 블록;
상기 히팅 블록을 상하로 구동시켜 가압 구동부; 및
상기 히팅 블록 전단에 장착되어 상기 절연필름을 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to paragraph 1,
The second fusion portion is,
Heating block provided with the cartridge heater;
a pressurizing drive unit that drives the heating block up and down; and
Characterized in that it includes a pressurizing part mounted on the front end of the heating block to pressurize the insulating film.
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
상기 냉각장치는,
압축 건조 공기(CDA: Clean Dry Air) 냉각장치인 것을 특징으로 하는,
이차전지용 리드 탭의 제조 장치.
According to clause 5,
The cooling device,
Characterized by a compressed dry air (CDA: Clean Dry Air) cooling device,
Manufacturing device for lead tabs for secondary batteries.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230052437A KR102588190B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230052437A KR102588190B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102588190B1 true KR102588190B1 (en) | 2023-10-12 |
Family
ID=88291386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230052437A KR102588190B1 (en) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102588190B1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101090076B1 (en) | 2011-01-21 | 2011-12-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | Film heat fusion apparatus for electrode tab of secondary battery |
| KR101287632B1 (en) * | 2012-06-27 | 2013-07-24 | 세향산업 주식회사 | Device of heating and bonding for lead film and method thereof |
| KR101508545B1 (en) | 2013-12-05 | 2015-04-07 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR102180608B1 (en) | 2020-05-07 | 2020-11-18 | 주식회사 구심이엔지 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR102194183B1 (en) * | 2020-03-09 | 2020-12-22 | 주식회사 네패스야하드 | Manufacturing system for lead tab |
| CN218657763U (en) * | 2022-12-13 | 2023-03-21 | 东莞市海康自动化设备有限公司 | High-speed aluminum-to-nickel tab integrated machine |
-
2023
- 2023-04-21 KR KR1020230052437A patent/KR102588190B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101090076B1 (en) | 2011-01-21 | 2011-12-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | Film heat fusion apparatus for electrode tab of secondary battery |
| KR101287632B1 (en) * | 2012-06-27 | 2013-07-24 | 세향산업 주식회사 | Device of heating and bonding for lead film and method thereof |
| KR101508545B1 (en) | 2013-12-05 | 2015-04-07 | 주식회사 신화아이티 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| KR102194183B1 (en) * | 2020-03-09 | 2020-12-22 | 주식회사 네패스야하드 | Manufacturing system for lead tab |
| KR102180608B1 (en) | 2020-05-07 | 2020-11-18 | 주식회사 구심이엔지 | Apparatus for heat bonding film to lead tab of secondary battery |
| CN218657763U (en) * | 2022-12-13 | 2023-03-21 | 东莞市海康自动化设备有限公司 | High-speed aluminum-to-nickel tab integrated machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2801472B1 (en) | Induction machine for bonding polymer-matrix conductive composite materials and bonding method for said machine | |
| EP2601006B1 (en) | A method for manufacturing a component by selective laser melting | |
| CN103269838B (en) | Molding device and molding method by the molding device | |
| JP2008168437A (en) | Heat welding device | |
| WO2008096644A1 (en) | Method and device for heating stator | |
| CN109414843B (en) | Apparatus and method for molding and consolidating textile preforms | |
| KR102588190B1 (en) | Manufacturing Unit for Lead Tabs for Secondary Batteries | |
| JP2019509010A (en) | Method and apparatus for sealing contacts in electrical cable connections | |
| JP7016083B2 (en) | Joining system and joining method | |
| KR101405116B1 (en) | High frequency induction welding tool assembly for machining automotive interior parts | |
| JP6389551B1 (en) | Dissimilar metal bonded article manufacturing method and bonding apparatus | |
| JP6457287B2 (en) | Heat welding equipment | |
| EP3705221B1 (en) | Ultrasonic joining method and arrangement with active cooling and/or heating between two succesive joining operations | |
| CN103998171A (en) | Method for connecting workpieces and connecting device | |
| EP3095536B1 (en) | Spin forming device | |
| JP2014000741A (en) | Insert molding apparatus and method | |
| CN107486997A (en) | The method of work of thermofusion device, fuse machine and fuse machine with cooling device | |
| WO2006011475A1 (en) | Heater unit and thermal fusion apparatus for synthetic resin members and thermal fusion method for synthetic resin members | |
| CN108788431A (en) | A kind of photovoltaic cell high frequency induction welding welding system and welding method | |
| CN207416013U (en) | Thermofusion device with cooling device and the fuse machine with the thermofusion device | |
| CN209183632U (en) | A kind of tab shaping mechanism and tab molding equipment | |
| NL2027112B1 (en) | Method and device for electromagnetic spot welding of moulded parts | |
| NL2027111B1 (en) | Method and device for electromagnetic spot welding of moulded parts | |
| KR101887151B1 (en) | Diffusion bonding apparatus | |
| CN203831804U (en) | Welding induction heater for plastic sectional material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |