KR102581672B1

KR102581672B1 - Tig welding rod feeders

Info

Publication number: KR102581672B1
Application number: KR1020210053115A
Authority: KR
Inventors: 안남규
Original assignee: (주) 성심엘앤디
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2023-09-25
Also published as: KR20210131261A

Abstract

본 발명은 TIG 용재 송급기에 관한 것으로, 본 발명에 따른 TIG 용재 송급기는 전후 방향으로 길쭉한 형태의 본체로서, 상기 본체는, 중심부에 용접봉 구멍이 전후 방향으로 관통 형성되는 전방부 몸체 및 후방부 몸체와, 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하면서 상기 전방부 몸체 및 상기 후방부 몸체의 하부를 앞뒤로 연결하는 연결부를 포함하여 구성되며 상기 연결부의 위쪽에는 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하며 상면 및 측면이 개구된 공간인 작업홈이 형성되는 본체 및 상기 본체의 하면에 결합되는 손잡이부를 포함하여 구성되며, 하나의 용접봉이 상기 후방부 몸체의 용접봉 구멍 및 상기 전방부 몸체의 용접봉 구멍에 끼워진 상태에서 작업자가 상기 작업홈에 노출된 용접봉의 가운데 부분을 회전시키면서 전진시켜 용접을 하도록 구성된다.The present invention relates to a TIG material feeder. The TIG material feeder according to the present invention has a main body that is elongated in the front-to-back direction, and the main body includes a front body and a rear portion through which a welding rod hole is formed in the center in the front-back direction. It is composed of a body and a connection part located between the front body and the rear body and connecting the lower parts of the front body and the rear body back and forth, and the front body and the rear body are located above the connection part. It consists of a main body in which a work groove is formed, which is a space with an open top and side surfaces located between the bodies, and a handle coupled to the lower surface of the main body, and one welding electrode is connected to the welding rod hole of the rear body and the front body. It is configured so that the worker rotates and advances the central portion of the welding rod exposed to the work groove while it is inserted into the welding rod hole to perform welding.

Description

TIG material feeders {TIG WELDING ROD FEEDERS}

본 발명은 TIG 용접에 사용되는 용재 공급에 사용되는 용재 송급기에 관한 것이다.The present invention relates to a solder feeder used to supply solder used in TIG welding.

TIG(Tungsten Inert Gas) 용접은 이너트가스(불활성 가스) 실드하에서 텅스텐 등 잘 소모되지 않는 금속을 전극으로 하여 행하는 용접을 말하며, 스테인리스강이나 비철금속의 용접에 사용되고 있다.TIG (Tungsten Inert Gas) welding refers to welding performed under an inert gas (inert gas) shield using a metal that is not easily consumed, such as tungsten, as an electrode. It is used for welding stainless steel and non-ferrous metals.

통상적으로 TIG 용접을 하기 위해서는 도 1에 도시된 것과 같이 용접봉을 손으로 회전시키면서 피용접물에 송급해준다.Typically, in order to perform TIG welding, the welding rod is rotated by hand and fed to the object to be welded, as shown in Figure 1.

그러나 위와 같은 종래의 방식에 의하는 경우, 용접봉이 제때 송급되지 못하면 용접불량이 발생하게 되고, 용재 송급의 숙련도에 따라 숙련자와 미숙련자 간에 용접 품질의 차이가 크게 발생하게 된다는 단점이 있다.However, in the case of using the above conventional method, there is a disadvantage in that welding defects occur if the welding rod is not delivered on time, and there is a significant difference in welding quality between skilled and unskilled people depending on the skill of supplying the welding material.

또한, 용접봉을 회전시키면서 전진시켜야 용접이 잘 되는데, 미숙련자는 그렇게 하기 위해서 많은 시간과 노력이 필요하다는 문제점이 있다.In addition, the welding rod must be rotated and moved forward for successful welding, but there is a problem that an unskilled person needs a lot of time and effort to do so.

그리고, 용접 열기가 상당히 강한 곳에 손이 가까이 있게 되어 안전사고의 위험이 발생하기 쉽다는 단점이 있다.Additionally, there is a disadvantage that there is a risk of safety accidents due to hands being placed close to areas where the welding heat is quite strong.

대한민국 등록특허공보 제10-2046607호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2046607

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 숙련자 외 미숙련자 작업자도 편리하게 사용할 수 있고, 적은 힘으로 용재를 회전시키면서 이동시킬 수 있어 용재의 공급량을 원활하고 자유롭게 조절할 수 있게 하여 용접 부위를 균일하게 용접할 수 있도록 한 TIG 용재 송급기를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art. The present invention can be conveniently used by both skilled and unskilled workers, and can be rotated and moved with little force, allowing the supply amount of the material to be smoothly and freely adjusted. The purpose is to provide a TIG material feeder that enables uniform welding of the weld area.

이와 같은 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 TIG 용재 송급기는 전후 방향으로 길쭉한 형태의 본체로서, 상기 본체는, 중심부에 용접봉 구멍이 전후 방향으로 관통 형성되는 전방부 몸체 및 후방부 몸체와, 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하면서 상기 전방부 몸체 및 상기 후방부 몸체의 하부를 앞뒤로 연결하는 연결부를 포함하여 구성되며 상기 연결부의 위쪽에는 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하며 상면 및 측면이 개구된 공간인 작업홈이 형성되는 본체 및 상기 본체의 하면에 결합되는 손잡이부를 포함하여 구성되며, 하나의 용접봉이 상기 후방부 몸체의 용접봉 구멍 및 상기 전방부 몸체의 용접봉 구멍에 끼워진 상태에서 작업자가 상기 작업홈에 노출된 용접봉의 가운데 부분을 회전시키면서 전진시켜 용접을 하도록 구성된다.In order to achieve the above object, the TIG material feeder according to the present invention has a main body that is elongated in the front-back direction, and the main body includes a front body and a rear body through which a welding rod hole is formed in the center in the front-back direction. , It is located between the front body and the rear body and includes a connection part connecting the lower part of the front body and the rear body back and forth, and above the connection part between the front body and the rear body. It consists of a main body in which a working groove is formed, which is an open space on the upper and side surfaces, and a handle coupled to the lower surface of the main body, and one welding electrode is connected to the welding rod hole of the rear body and the welding rod of the front body. When inserted into the hole, the worker rotates and advances the central portion of the welding rod exposed to the work groove to perform welding.

또한, 본 발명에 따른 TIG 용재 송급기는 후 방향으로 길쭉한 형태의 본체로서, 상기 본체는, 중심부에 용접봉 구멍이 전후 방향으로 관통 형성되는 전방부 몸체 및 후방부 몸체와, 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하면서 상기 전방부 몸체 및 상기 후방부 몸체의 하부를 앞뒤로 연결하는 연결부와, 상기 연결부의 좌측부 및 우측부 각각에서 상방 돌출 형성되는 좌우 한 쌍의 롤러축 지지부를 포함하여 구성되고, 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체의 사이에는 공간이 구비되는 본체와, 상기 본체의 하면에 결합되는 손잡이부와, 상기 한 쌍의 롤러축 지지부 사이에 구비되는 롤러와 상기 롤러의 중심을 지나서 상기 롤러축 지지부에 결합하는 롤러축을 포함하여 구성됨으로써 상기 롤러가 상기 롤러축을 중심으로 회전 가능하게 구성되는 상부 롤러부 및 상기 전방부 몸체와 상기 후방부 몸체 사이에 위치하며 상기 상부 롤러부의 아래쪽으로 이격되어 회전 가능하게 설치되는 하부 롤러부를 포함하여 구성되며, 하나의 용접봉이 상기 후방부 몸체의 용접봉 구멍 및 상기 전방부 몸체의 용접봉 구멍에 끼워지고 중간 부분이 상기 상부 롤러부와 상기 하부 롤러부 사이의 공간에 끼워진 상태에서 작업자가 상기 상부 롤러부를 회전시키면 상기 용접봉이 전진하면서 용접을 하도록 구성될 수도 있다.In addition, the TIG material feeder according to the present invention has a body that is elongated in the rear direction, and the body includes a front body and a rear body through which a welding rod hole is formed in the center in the front and rear directions, and the front body and the rear body. It is configured to include a connection part located between the rear bodies and connecting the front body and the lower part of the rear body back and forth, and a pair of left and right roller shaft supports protruding upward from each of the left and right sides of the connection part. , a main body having a space between the front body and the rear body, a handle coupled to the lower surface of the main body, a roller provided between the pair of roller shaft supports, and passing through the center of the roller. An upper roller unit configured to include a roller shaft coupled to the roller shaft support so that the roller can rotate around the roller axis, and located between the front body and the rear body and spaced downward from the upper roller unit. It is configured to include a lower roller portion rotatably installed, wherein one welding rod is inserted into the welding rod hole of the rear body and the welding rod hole of the front body, and the middle portion is between the upper roller portion and the lower roller portion. When an operator rotates the upper roller unit in a state in which it is inserted into a space, the welding rod may be configured to advance and perform welding.

또한, 상기 전방부 몸체는 앞에서 뒤로 가면서 내려가도록 경사지고, 상기 후방부 몸체는 뒤에서 앞으로 가면서 내려가도록 경사지게 구성됨으로써, 용접봉이 상기 본체에 장착되면 "V"자 형태로 휜 상태가 되는 것이 바람직하다.In addition, the front body is inclined to go down from front to back, and the rear body is inclined to go down from back to front, so that when the welding rod is mounted on the main body, it is preferably bent into a "V" shape.

또한, 용접 시 발생하는 열기를 차단하기 위해 상기 전방부 몸체의 전단부에 결합되는 용접부 커버를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to further include a welding cover coupled to the front end of the front body to block heat generated during welding.

또한, 상기 용접부 커버는 전방으로 볼록한 원형의 방패 형태를 가질 수 있다.Additionally, the welding area cover may have a circular shield shape that is convex forward.

상기 용접부 커버 내부에 용접열이 상기 본체에 전달되는 것을 차단하는 세라믹 커버를 더 포함할 수 있다.The welding portion cover may further include a ceramic cover inside the cover to block welding heat from being transmitted to the main body.

또한, 상기 롤러는 플라스틱 재질과 같은 비절연성 물질로 되고 외주면을 따라 삽입홈이 형성되는 풀리부와 상기 풀리부의 삽입홈에 삽입되어 고정되는 실리콘 패킹부를 포함하여 구성되며, 작업자가 상기 풀리부의 가장자리에 손을 대고 회전시키면 상기 실리콘 패킹부의 아래쪽 면이 용접봉과 밀착되어 있어서 상기 풀리부의 회전에 따라 용접봉을 이송시키도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the roller is made of a non-insulating material such as plastic and includes a pulley portion with an insertion groove formed along the outer peripheral surface, and a silicone packing portion that is inserted and fixed into the insertion groove of the pulley portion. When the silicone packing part is rotated by hand, the lower surface of the silicone packing part is preferably in close contact with the welding electrode, so that the welding electrode is transferred according to the rotation of the pulley part.

또한, 상기 롤러축은 상기 용접봉의 전진 방향에 대하여 직각이 아닌 비스듬하게 되도록 조립됨으로써 상기 상부 롤러부의 롤러가 회전하면 용접봉이 스크류처럼 회전하면서 전진하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the roller shaft is preferably assembled so that it is oblique rather than perpendicular to the advancing direction of the welding rod, so that when the roller of the upper roller unit rotates, the welding rod rotates and advances like a screw.

또한, 상기 풀리부의 가장자리는 마찰력 증가를 위해 톱니 구조를 가지는 것이 바람직하다.Additionally, the edge of the pulley portion preferably has a sawtooth structure to increase friction.

또한, 상기 상부 롤러부의 하단에 판 스프링을 더 포함하며, 상기 판 스프링과 상기 상부 롤러부 사이에서 상기 판 스프링의 압력으로 용접봉을 잡아주는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a leaf spring is further included at the bottom of the upper roller part, and the welding electrode is held between the leaf spring and the upper roller part by the pressure of the leaf spring.

또한, 상기 상부 롤러부에 연결된 모터 축을 고정시켜, 모터의 회전력으로 상기 상부 롤러부가 회전하여 용접봉을 송급하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to fix the motor shaft connected to the upper roller unit and feed the welding rod by rotating the upper roller unit with the rotational force of the motor.

이상에서와 같이, 본 발명에 의한 TIG 용재 송급기에 의하면 작업자가 간편한 동작으로 용접봉을 회전시키면서 좌우로 밀어 이송할 수 있어서 숙련자가 아닌 비숙련자도 편리하고 능숙하게 사용할 수 있고, 적은 힘으로 용재를 회전시켜 용재의 이동을 원활하고 자유롭게 조절할 수 있어서, 용접부가 균일하게 용접되어 작업 품질과 작업 효율이 향상된다는 장점이 있다.As described above, according to the TIG material feeder according to the present invention, the operator can easily transfer the welding rod by rotating it and pushing it left and right, so even non-skilled people can use it conveniently and skillfully, and the material can be transferred with little force. The advantage is that the movement of the material can be controlled smoothly and freely by rotating, so that the weld zone is welded uniformly, improving work quality and work efficiency.

또한, 용접부 커버가 용접 열기가 강한 곳으로부터 전해지는 열기를 막아주어 안전사고의 위험을 줄일 수 있다는 효과가 있다.In addition, the welding area cover has the effect of reducing the risk of safety accidents by blocking the heat transmitted from areas where the welding heat is strong.

도 1은 종래 기술에 따라 용접 기술자가 용접봉을 돌리면서 용접하는 모습을 나타낸 사진.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 기본형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 기본형 TIG 용재 송급기를 나타낸 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 의한 기본형 TIG 용재 송급기를 나타낸 측단면도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제2 실시 예에 의한 기본형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 제3 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 제3 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 분리 사시도.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 측단면도.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 평면도.
도 10a 및 도 10b는 본 발명의 제4 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명의 제5 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도.
도 12는 본 발명에 따른 TIG 용재 송급기를 이용하여 용접봉을 송급하면서 용접하는 모습을 나타낸 사진.Figure 1 is a photograph showing a welding technician rotating a welding rod according to the prior art while welding.
Figures 2a and 2b are perspective views showing a basic TIG material feeder according to the first embodiment of the present invention.
3A and 3B are exploded perspective views showing a basic TIG material feeder according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing a basic TIG material feeder according to the first embodiment of the present invention.
Figures 5a and 5b are perspective views showing a basic TIG material feeder according to a second embodiment of the present invention.
Figures 6a and 6b are perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to a third embodiment of the present invention.
Figures 7a and 7b are exploded perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to a third embodiment of the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view showing a roller-type TIG material feeder according to a third embodiment of the present invention.
Figure 9 is a plan view showing a roller-type TIG material feeder according to a third embodiment of the present invention.
Figures 10a and 10b are perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to a fourth embodiment of the present invention.
Figures 11a to 11c are perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to a fifth embodiment of the present invention.
Figure 12 is a photograph showing welding while feeding a welding rod using a TIG material feeder according to the present invention.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명은 두 가지 실시 예가 있는데, 하나는 제1 및 제2 실시 예인 기본형 TIG 용재 송급기이고, 다른 하나는 제3 및 제4 실시 예인 기본형 TIG 용재 송급기이다.The present invention has two embodiments, one is a basic TIG material feeder that is the first and second embodiments, and the other is a basic TIG material feeder that is the third and fourth embodiments.

도 2a 내지 도 5b는 본 발명에 의한 기본형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도이다.Figures 2a to 5b are perspective views showing a basic TIG material feeder according to the present invention.

기본형 TIG 용재 송급기는 본체(100), 손잡이부(200), 용접부 커버(500) 및 송급부 커버(600)를 포함하여 구성된다.The basic TIG material feeder includes a main body 100, a handle 200, a welding cover 500, and a feed cover 600.

본체(100)는 전후 방향으로 길쭉한 육각 봉 형태를 기본으로, 전후 방향의 중심 부분의 상면으로부터 아래쪽으로 패여 엄지손가락을 넣을 수 있는 작업홈(130)이 형성된 구조를 가진다. The main body 100 is based on a hexagonal rod shape that is elongated in the front-back direction, and has a structure in which a work groove 130 into which the thumb can be inserted is formed by recessing downward from the upper surface of the center portion in the front-back direction.

본체(100)는 전방부 몸체(110)와 후방부 몸체(120) 및 연결부(130)를 포함하여 구성된다. 전방부 몸체(110)와 후방부 몸체(120)는 앞뒤로 연결부(130)의 길이만큼 간격을 두고 연결부(130)의 말단부에 결합된다. 연결부(130)는 평판 형태를 가지며 연결부(130)의 전단부는 전방부 몸체(110)의 후면부 하단부와 결합하고 연결부(130)의 후단부는 후방부 몸체(120)의 전면부 하단부와 결합한다. 이로써 연결부(130)의 위쪽에는 전방부 몸체(110)와 후방부 몸체(120) 사이에 위치하며 상면 및 측면이 개구된 공간인 작업홈(140)이 형성된다.The main body 100 includes a front body 110, a rear body 120, and a connection portion 130. The front body 110 and the rear body 120 are coupled to the distal ends of the connection portion 130 at a distance equal to the length of the connection portion 130 back and forth. The connecting portion 130 has a flat shape, and the front end of the connecting portion 130 is coupled to the lower rear portion of the front body 110, and the rear end of the connecting portion 130 is coupled to the lower front portion of the rear body 120. As a result, a work groove 140 is formed above the connection portion 130, which is a space between the front body 110 and the rear body 120 and has open top and side surfaces.

또한, 전방부 몸체(110) 및 후방부 몸체(120) 각각에는 전후 방향을 따라 용접봉 구멍(111,121)이 관통 형성되며, 이에 따라 전방부 몸체(110)의 후면에 있는 용접봉 구멍(111)과 후방부 몸체(120)의 전면에 있는 용접봉 구멍(121)은 작업홈(140)과 통하도록 노출되어 있다.In addition, welding rod holes 111 and 121 are formed through each of the front body 110 and the rear body 120 along the anteroposterior direction, and accordingly, the welding rod holes 111 and the rear of the front body 110 are formed through the front body 110 and the rear body 120. The welding rod hole 121 on the front of the sub body 120 is exposed to communicate with the work groove 140.

전방부 몸체(110)는 앞에서 뒤로 가면서 내려가도록 약간 기울어져 있고 후방부 몸체(120)는 뒤에서 앞으로 가면서 내려가도록 약간 기울어져 있어서, 용접봉이 전방부 몸체(110) 및 후방부 몸체(120)의 용접봉 구멍(111,121)을 모두 관통하여 본체(100)에 장착되면 "V"자 형태로 약간 휜 상태가 된다. 용접봉은 직경이 2파이, 2.3파이, 3.2파이 등 다양한 규격의 용접봉이 있는데, 이러한 다양한 규격의 용접봉을 모두 사용할 수 있도록 하기 위해 본 발명에 따른 TIG 용재 송급기의 용접봉 구멍(111,121) 직경은 넉넉하게 예를 들어, 3.5파이로 하는 것이 바람직하다. The front body 110 is slightly inclined to go down from front to back, and the rear body 120 is slightly tilted to go down from back to front, so that the welding rod is connected to the welding rods of the front body 110 and the rear body 120. When it penetrates all of the holes 111 and 121 and is mounted on the main body 100, it is slightly bent in a “V” shape. There are welding rods of various sizes, such as diameters of 2 pi, 2.3 pi, and 3.2 pi. In order to be able to use welding rods of various sizes, the diameters of the welding rod holes (111, 121) of the TIG material feeder according to the present invention are sufficiently large. For example, it is desirable to set it to 3.5 pi.

그런데 만약 전방부 몸체(110)의 용접봉 구멍(111)과 후방부 몸체(120)의 용접봉 구멍(121)이 일직선상에 위치하도록 하는 경우 직경이 3.5파이인 구멍에 그보다 직경이 작은 용접봉을 장착하면 용접봉이 밑으로 흘러내리고 쉽게 흔들리는 상태가 된다는 문제점이 있기 때문에, 본 발명에서는 전방부 몸체(110)의 용접봉 구멍(111) 및 후방부 몸체(120)의 용접봉 구멍(121)에 경사각을 줌으로서 용접봉이 "V"자 형태에 가깝도록 휘어지면서 끼워지게 되어 용접봉의 크기가 달라도 동일하게 고정되는 효과가 있다.However, if the welding rod hole 111 of the front body 110 and the welding rod hole 121 of the rear body 120 are located in a straight line, if a welding rod with a smaller diameter is installed in the hole with a diameter of 3.5 pi, Since there is a problem that the welding rod flows down and is easily shaken, in the present invention, the welding rod is made by giving an inclination angle to the welding rod hole 111 of the front body 110 and the welding rod hole 121 of the rear body 120. It is bent and inserted close to this "V" shape, so even if the size of the welding rod is different, it has the same effect.

손잡이부(200)는 반원 형태의 부재로서 손잡이부(200) 상단부의 볼록한 부분이 본체(100) 중 연결부(130)의 하면에 결합되어 작업자가 본체(100)를 잡기 용이하게 한다.The handle portion 200 is a semicircular member, and the convex portion of the upper end of the handle portion 200 is coupled to the lower surface of the connection portion 130 of the main body 100, making it easier for the operator to hold the main body 100.

용접부 커버(500)는 용접 시 용접의 열기를 막아줌으로써 본체(100)가 열에 의해 녹는 것을 막아주고 작업자의 손을 굉장히 뜨거운 열기로부터 보호해주는 역할을 한다. 용접부 커버(500)의 재질은 실리콘으로 하는 것이 바람직하며 세라믹도 가능하다. 용접부 커버(500)는 전방부 몸체의 전단에 탈착 가능하게 끼움 방식으로 결합하며, 용접부 커버(500)가 신축성 있는 실리콘 재질인 경우에는 억지끼움 방식 결합으로 충분하므로 나사산 구조가 불필요하고 용접부 커버(500)가 세라믹 재질인 경우에는 나사 결합을 위한 나사산의 형성이 필요하다.The welding area cover 500 blocks the heat of welding during welding, thereby preventing the main body 100 from melting due to heat and protecting the worker's hands from extremely hot heat. The material of the welding area cover 500 is preferably silicon, and ceramic is also possible. The welding area cover 500 is detachably attached to the front end of the front body, and if the welding area cover 500 is made of a flexible silicone material, interference fitting is sufficient, so a threaded structure is not necessary and the welding area cover (500) ) is made of ceramic material, it is necessary to form threads for screw connection.

용접부 커버(500)는 전방으로 볼록한 원형의 방패 형태를 가지는 것일 수 있으며, 이는 용접할 때 발생하는 뜨거운 열기를 차단하여 작업자를 보호하는 데 유용하다. 용접부 커버(500)가 작업자 보호 용도가 아닌 본체(100)가 녹는 것을 방지하기 위해 열에 강한 소재로 제작되는 것인 경우에는 도 5a 및 도 5b와 같이 방패 형태가 아니라 짤막한 원형 파이프 형태의 것으로 제작될 수도 있다.The welding area cover 500 may have a circular shield shape that is convex forward, which is useful for protecting workers by blocking hot heat generated during welding. If the welding area cover 500 is made of a heat-resistant material to prevent the main body 100 from melting rather than for worker protection, it may be made in the form of a short circular pipe rather than in the form of a shield as shown in Figures 5a and 5b. It may be possible.

송급부 커버(600)는 후방부 몸체(120)의 후단부에 형성된 구멍에 끼움 결합시켜서 본체(100)의 후면을 커버하는 것으로서 특별히 기술적인 기능이 있는 것은 아니며, 제품 보호와 디자인적인 효과를 위한 것이다.The delivery unit cover 600 covers the rear of the main body 100 by fitting it into a hole formed at the rear end of the rear body 120, and has no special technical function, but is for product protection and design effect. will be.

도 6a 내지 도 10b는 본 발명에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도이다.Figures 6a to 10b are perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to the present invention.

롤러형 TIG 용재 송급기가 기본형 TIG 용재 송급기와 차이가 나는 점은, 연결부(130)의 형태, 롤러축 지지부(150)와 상부 롤러부(300) 및 하부 롤러부(400)가 추가로 더 있는 것이다.The difference between the roller-type TIG material feeder and the basic TIG material feeder is the shape of the connection part 130, the roller shaft support part 150, the upper roller part 300, and the lower roller part 400. There is.

롤러형 TIG 용재 송급기의 연결부(130)는 기본형 TIG 용재 송급기가 평판 형태의 바닥부만 있는 것과는 달리, 바닥부 및 바닥의 양 측단으로부터 위로 꺾어져 올라가서 형성되는 양 측벽까지를 포함한다. 연결부(130)의 내부에는 공간이 형성되며 연결부(130)의 상면이 개구된 구조를 가진다.Unlike the basic TIG material feeder, which has only a flat bottom, the connection portion 130 of the roller-type TIG material feeder includes the bottom and both side walls formed by bending upward from both sides of the bottom. A space is formed inside the connection part 130, and the upper surface of the connection part 130 has an open structure.

롤러축 지지부(150)는 연결부(130)의 좌측부 및 우측부 각각에서 상방 돌출되어 형성되며, 좌우 한 쌍이 구비된다.The roller shaft support portion 150 is formed to protrude upward from each of the left and right portions of the connection portion 130, and is provided in a left and right pair.

상부 롤러부(300)는 한 쌍의 롤러축 지지부(150) 사이에 구비되는 롤러(310)와 롤러(310)의 중심을 지나서 롤러축 지지부(150)에 결합하는 롤러축(320)을 포함하여 구성됨으로써 롤러(310)가 롤러축(320)을 중심으로 회전 가능하게 구성되며, 하부 롤러부(400)는 연결부(130)의 바닥면 바로 위쪽에 회전 가능하게 설치되는 것으로서 상부 롤러부(300)의 아래쪽으로 약간 떨어져서 위치한다.The upper roller unit 300 includes a roller 310 provided between a pair of roller shaft supports 150 and a roller shaft 320 that passes through the center of the roller 310 and is coupled to the roller shaft support 150. By being configured, the roller 310 is rotatable about the roller shaft 320, and the lower roller part 400 is rotatably installed just above the bottom surface of the connection part 130, and the upper roller part 300 It is located slightly below.

롤러(310)는 플라스틱 재질로 되고 외주면을 따라 삽입홈이 형성되는 풀리부(311)와 풀리부(311)의 삽입홈에 삽입되어 풀리부(311) 둘레에 고정되는 원형 고리 형태의 실리콘 패킹부(312)를 포함하여 구성되며, 작업자가 풀리부(311)의 가장자리에 손을 대고 회전시키면 실리콘 패킹부(312)의 아래쪽 면이 용접봉과 밀착되어 있어서 풀리부(311)의 회전에 따라 용접봉을 이송시키도록 구성된다. 이때 풀리부(311)의 외주부에는 톱니 바퀴 구조가 형성되어 있어서 작업자의 손가락과의 사이에 마찰력이 증대되는 효과가 있으며, 실리콘 패킹부(312)의 외주면에도 요철이 반복 형성되어 있어서 마찰력의 향상에 의해 용접봉과의 접촉 상태에서 회전할 때 용접봉을 잘 밀어주도록 구성되어 있다.The roller 310 is made of plastic and has a pulley portion 311 with an insertion groove formed along the outer peripheral surface, and a circular ring-shaped silicone packing portion that is inserted into the insertion groove of the pulley portion 311 and fixed around the pulley portion 311. It is configured to include (312), and when the worker places his/her hand on the edge of the pulley portion 311 and rotates it, the lower surface of the silicon packing portion 312 is in close contact with the welding rod, so that the welding rod is moved according to the rotation of the pulley portion 311. It is configured to transport. At this time, a toothed wheel structure is formed on the outer circumference of the pulley portion 311, which has the effect of increasing friction between the worker's fingers, and irregularities are repeatedly formed on the outer circumference of the silicon packing portion 312 to improve friction. It is configured to push the welding rod well when it rotates in contact with the welding rod.

롤러축(320)은 용접봉의 전진 방향에 대하여 직각이 아닌 비스듬하게 되도록 조립됨으로써 상부 롤러부(300)의 롤러(310)가 회전하면 용접봉이 스크류처럼 회전하면서 전진하도록 구성된다.The roller shaft 320 is assembled so as to be oblique rather than perpendicular to the advancing direction of the welding rod, so that when the roller 310 of the upper roller unit 300 rotates, the welding rod rotates and advances like a screw.

도 11a 내지 도 11c는 본 발명의 제5 실시 예에 의한 롤러형 TIG 용재 송급기를 나타낸 사시도이다.Figures 11a to 11c are perspective views showing a roller-type TIG material feeder according to a fifth embodiment of the present invention.

도 11a 및 도 11b를 참조하면, 롤러형 TIG 용재 송급기는 상부 롤러부(300)와 모터(330)의 축을 고정시키며, 사용자가 버튼(350)을 누르면 전지(340)를 통한 모터(330)의 회전력으로 상부 롤러부(300)가 회전하여 용접봉(122)을 송급할 수 있다. 이때, 용접봉(122)은 용접봉 구멍(111,121)을 통해 삽입되며, 스크류 회전하여 송급될 수 있다. 11A and 11B, the roller-type TIG material feeder fixes the upper roller part 300 and the axis of the motor 330, and when the user presses the button 350, the motor 330 through the battery 340 The upper roller unit 300 rotates with the rotational force to feed the welding rod 122. At this time, the welding rod 122 is inserted through the welding rod holes 111 and 121, and can be supplied by rotating the screw.

또한, 롤러형 TIG 용재 송급기는 상부 롤러부(300)의 하단에 하부 롤러부에 근접하게 형성된 판 스프링(360)을 포함하며, 판 스프링(360)과 상부 롤러부(300) 사이에서 스프링의 압력으로 용접봉(122)을 고정하여 여러 규격 예를 들면, pi1.8~pi3.2 규격의 용접봉을 흔들림 없이 잡아줄 수 있다.In addition, the roller-type TIG material feeder includes a leaf spring 360 formed at the bottom of the upper roller part 300 and close to the lower roller part, and the spring 360 is formed between the leaf spring 360 and the upper roller part 300. By fixing the welding rod 122 with pressure, welding rods of various standards, for example, pi1.8 to pi3.2, can be held without shaking.

도 11c를 참조하면, 롤러형 TIG 용재 송급기는 용접부 커버(500)를 포함하며, 용접부 커버(500) 내부에 위치하여 용접열이 본체(100)에 전달되는 것을 차단하는 비절연성 재질의 커버로서 예를 들어, 세라믹 커버(510)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 11C, the roller-type TIG material feeder includes a welding area cover 500, and is a cover made of a non-insulating material located inside the welding area cover 500 to block welding heat from being transmitted to the main body 100. For example, it may further include a ceramic cover 510.

상기한 것과 같이 구성된 본 발명에 의한 TIG 용재 송급기를 설명하면 다음과 같다.The TIG material feeder according to the present invention configured as described above will be described as follows.

용접봉을 전방부 몸체(110) 및 후방부 몸체(120)의 용접봉 구멍(111,121) 모두에 관통시키면 용접봉의 중간 부분이 작업홈(140)에서 외부로 노출되어 있는 상태에 있게 된다.When the welding rod is passed through both the welding rod holes 111 and 121 of the front body 110 and the rear body 120, the middle portion of the welding rod is exposed to the outside in the work groove 140.

기본형 TIG 용재 송급기의 경우, 작업자가 엄지손가락을 작업홈(140)에 노출되어 있는 용접봉에 대고 약간 비스듬한 방향을 따라 살살 돌려주면 용접봉이 스크류 형태로 회전되면서 전진되면서 용접을 하게 된다.In the case of a basic TIG material feeder, when the worker places his/her thumb on the welding rod exposed in the work groove 140 and gently rotates it in a slightly slanted direction, the welding rod rotates in a screw shape and moves forward to perform welding.

한편, 롤러형 TIG 용재 송급기의 경우, 작업자가 엄지손가락을 풀리부(311)에 대고 앞쪽으로 밀어서 돌리면 상부 롤러부(300)와 하부 롤러부(400) 사이에 물려있는 용접봉이 자동적으로 스크류 형태로 회전하면서 전진하면서 송급이 된다.Meanwhile, in the case of a roller-type TIG material feeder, when the operator places his/her thumb on the pulley part 311 and pushes it forward to turn it, the welding rod held between the upper roller part 300 and the lower roller part 400 automatically forms a screw. The feed is supplied as it rotates and moves forward.

이상의 설명에서와 같이 본 발명은 바람직한 구체적인 예들에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체적인 예들을 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 청구범위에 속함은 당연한 것이다.As in the above description, the present invention has been described only with respect to specific preferred examples, but it is clear to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention based on the above specific examples, and such modifications It is natural that modifications and modifications fall within the scope of the appended claims.

100: 본체 110: 전방부 몸체
120: 후방부 몸체 111, 121: 용접봉 구멍
130: 연결부 140: 작업홈
150: 롤러축 지지부 200: 손잡이부
300: 상부 롤러부 310: 롤러
311: 풀리부 312: 실리콘 패킹부
320: 롤러축 330: 모터
340: 전지 350: 버튼
360: 판 스프링 400: 하부 롤러부
500: 용접부 커버 510: 세라믹 커버
600: 송급부 커버 100: main body 110: front body
120: rear body 111, 121: welding rod hole
130: Connection 140: Work groove
150: roller shaft support 200: handle portion
300: upper roller part 310: roller
311: Pulley part 312: Silicone packing part
320: roller shaft 330: motor
340: battery 350: button
360: leaf spring 400: lower roller part
500: Welding area cover 510: Ceramic cover
600: Delivery department cover

Claims

delete

A main body that is elongated in the front-to-back direction, wherein the main body includes a front body and a rear body through which a welding rod hole is formed in the center in the front-to-back direction, and is located between the front body and the rear body and includes the front body. and a connection part connecting the lower part of the rear body back and forth, and a pair of left and right roller shaft support parts protruding upward from each of the left and right parts of the connection part, and the front body and the rear body. a main body with a space therebetween;
a handle coupled to the lower surface of the main body;
An upper roller unit comprising a roller provided between the pair of roller shaft supports and a roller shaft passing through the center of the roller and coupled to the roller shaft support, so that the roller is rotatable about the roller shaft; and
It is located between the front body and the rear body and includes a lower roller part rotatably installed and spaced below the upper roller part,
When an operator rotates the upper roller unit with one welding electrode inserted into the welding rod hole of the rear body and the welding electrode hole of the front body and the middle part inserted into the space between the upper roller unit and the lower roller unit, It is configured to weld as the welding rod advances,
The roller is made of plastic and includes a pulley portion with an insertion groove formed along the outer peripheral surface, and a silicone packing portion that is inserted and fixed into the insertion groove of the pulley portion,
When the worker places his/her hand on the edge of the pulley and rotates it, the lower surface of the silicone packing is in close contact with the welding rod, so that the welding rod is transferred according to the rotation of the pulley.
The roller shaft is assembled so as to be oblique rather than perpendicular to the advancing direction of the welding rod, so that when the roller of the upper roller unit rotates, the welding rod rotates and advances like a screw,
The front body is inclined to descend from front to back, and the rear body is inclined to descend from back to front,
A TIG material feeder, characterized in that when the welding rod is mounted on the main body, it is bent into a "V" shape.

delete