KR102581122B1 - 마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시린지 내부에 있는 마이크로구조체를 손실 없이 체내로 전달할 수 있고, 체내에서 마이크로구조체가 퍼지는 것을 최소화하는 마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위해 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치는, 일단 및 타단이 개방되고 내부에 마이크로구조체가 수용되며, 일정 길이 및 일정 직경을 가지는 튜브 카트리지 및 상기 튜브 카트리지의 타단과 연결되는 시린지를 포함하고, 상기 마이크로구조체는 상기 튜브 카트리지의 일단 및 타단 사이에 복수개가 수용되는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법{injection device of Microstructure and the injection method}
본 발명은 주입 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 질병의 치료 또는 미용을 위한 약물을 신체 내에 전달하기 위해 정제형 또는 캡슐제형의 경구투여나 주사바늘(needle)을 이용한다. 최근에는 마이크로 니들(microneedle)을 포함하는 여러 가지 마이크로구조체들이 개발되었다. 현재까지 개발된 마이크로구조체는 주로 생체 내 약물 전달, 채혈, 체내 분석물질 검출 등에 사용되어 왔다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0003398호를 참조하면, 도 1에 도시된 것과 같이, 종래의 주입 카테터(60)는 액상 약물을 주입 장치(70)로부터 표적 주입 부위(80)로 송달하기 위한, 가요성이 있는 관형의 도관(62)을 포함하고 있다.
그러나, 바이오 의약품 및 약물담지 마이크로구조체의 경우 액체 약물 및 나노 파티클에 비해 시린지를 통한 주입이 제한적이다. 마이크로구조체의 경우, 시린지 내에서 꾸준히 분산되어 있지 않고 시간이 지나면 가라앉는 경향이 있으며 시린지 내부 벽면에 잘 붙는 성질을 가지기 때문에 시린지를 사용한 마이크로구조체 주입시 손실되는 양이 많이 발생하며 정량적인 양을 투입하는 것이 쉽지 않다.
따라서, 도 2와 같이, 상당히 많은 양의 마이크로구조체가 시린지 내벽에 달라붙거나 시린지와 바늘의 연결 부위, 시린지의 각진 부분 등에 갇혀 시린지 주사바늘 외부로 방출되지 못하고 손실된다. 이에 시린지 내부에 있는 마이크로구조체의 손실을 최소화 하면서 체내에 주입할 수 있는 여러 형태의 시린지가 발명되거나 개선될 필요가 있다.
또한, 자성체가 포함된 자기장 구동을 위한 마이크로구조체는 체내에서 넓게 퍼지면 안 되고 어느 정도 모여 있어야 자기장 구동이 용이하게 된다. 따라서 체내에 주입된 마이크로구조체는 자기장을 이용했을 때 개별적인 이동 제어보다는 서로 모여 있는 상태에서 병변 부위로 이동해야 하는데, 이때 마이크로구조체가 체내에서 넓게 분산되어 있다면 원하는 병변부위에 타겟팅이 되지 않고 체내에서 손실되는 마이크로구조체가 발생되고, 이는 안정적인 치료과정을 저해하는 요소가 될 수 있다. 따라서, 시린지 내부에 있는 마이크로구조체의 손실을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 마이크로구조체가 체내에서 퍼지지 않게 정속속도로 안정하게 주입되는 요소가 고려되어야 한다.
대한민국 공개특허공보 제10-2008-0003398호 (공개일자 2008.01.07.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 시린지 내부에 있는 마이크로구조체를 손실 없이 체내로 전달 할 수 있고, 체내에서 마이크로구조체가 퍼지는 것을 최소화 하는 마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치는, 일단 및 타단이 개방되고, 일정 길이 및 일정 직경을 가지는 튜브 카트리지; 및 상기 튜브 카트리지의 타단과 연결되는 시린지;를 포함하는, 마이크로구조체 주입 장치에 있어서, 상기 튜브 카트리지는, 상기 시린지 작동시 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액을 흡입하여 내부에 수용하기 위한 수용 부피를 갖되, 상기 튜브 카트리지의 수용 부피는 신체 내에 전달하기 위한 1회 분량의 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액의 1회 분량 부피 이상의 수용 부피를 가지도록 구성되어, 상기 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액 흡입시 마이크로구조체가 상기 시린지로 유입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
더 나아가, 상기 시린지는 일단이 상기 튜브 카트리지의 타단과 연결되는 실린더 및 상기 실린더 내부에 삽입되고, 상기 실린더의 연장방향을 따라 전진 및 후진운동이 가능한 피스톤을 포함하고, 상기 마이크로구조체는 상기 피스톤의 후진운동 시 상기 튜브 카트리지의 내측에서 유동하고, 상기 피스톤의 전진운동 시 상기 튜브 카트리지 일단을 통해 외부로 배출될 수 있다.
이때, 상기 피스톤과 직접 결합되어, 상기 피스톤을 가압 및 가압해제를 하여 상기 튜브 카트리지 내부에 일정 유속을 자동으로 가하는 자동 주입기;를 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 외면에 상기 튜브 카트리지가 감기는 구조체를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
더 나아가, 상기 튜브 카트리지는 1회 분량의 상기 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액의 1회 분량 부피 대비 110~120%의 수용 부피를 가질 수 있다.
더 나아가, 상기 튜브 카트리지의 일단에 형성되고, 상기 마이크로구조체가 유입 및 배출되는 주입부;를 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 상기 시린지는 상기 튜브 카트리지가 연결되는 곳에 형성되며, 상기 마이크로구조체가 상기 튜브 카트리지로부터 상기 시린지의 내부로 유입되는 것을 방지하는 필터;를 더 포함할 수 있다.
더 나아가, 상기 시린지는 상기 튜브 카트리지와 연통되는 곳의 내경이 상기 마이크로구조체의 외경 보다 더 작게 형성될 수 있다.
더 나아가, 상기 튜브 카트리지의 내경은 상기 마이크로구조체의 외경의 200% 내지 300%로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 마이크로구조체의 외경은 0.2mm 내지 0.5mm로 이루어지고, 상기 튜브 카트리지의 내경은 0.4mm 내지 1.5mm로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 튜브 카트리지의 외경은 1mm 내지 3mm로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 방법은 (1) 시린지의 피스톤을 후진시켜 마이크로구조체를 상기 시린지의 일측에 연결된 튜브 카트리지의 일측에서 타측으로 흡입시키는 단계, (2) 상기 시린지의 피스톤을 멈춰 상기 마이크로구조체의 흡입을 정지하는 단계 및 (3) 상기 시린지의 피스톤을 전진시켜 상기 마이크로구조체를 외부로 배출하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기와 같은 구성을 통해 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치 및 주입 방법은 마이크로구조체를 이용한 치료과정에 있어서 마이크로구조체가 시린지에 남게 되어 마이크로구조체의 손실이 발생하는 문제를 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 마이크로구조체를 튜브형 카트리지 내에 사전에 위치시킨 후 주입장치를 이용하여 느린 유속을 주어 튜브형 카트리지 내에 존재하는 마이크로구조체를 체내에 주입하는 방식이기 때문에, 마이크로구조체의 분산으로 이어지는 시린지를 세게 누르는 과정이 불필요하며, 보다 느리고 일정한 유속으로 마이크로구조체를 체내에 주입하여 마이크로구조체가 주입부를 통과하면서 퍼지는 현상을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 조정 가능한 주입 카테터 연결 도면
도 2는 종래의 시린지 사용 마이크로구조체 실시 단면도
도 3은 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치 사시도
도 4는 본 발명에 따른 튜브 카트리지-주입부 결합 사시도
도 5는 본 발명의 마이크로구조체 주입 장치 제1 실시예에 따른 튜브 카트리지 단면도
도 6은 본 발명의 마이크로구조체 주입 장치 제2 실시예에 따른 실린더-튜브 카트리지 단면도
도 7은 본 발명의 마이크로구조체 주입 장치 제3 실시예에 따른 튜브 카트리지-구조체 사시도
도 8은 본 발명의 마이크로구조체 주입 장치 제4 및 제5 실시예 따른 실린더-튜브 카트리지 단면도
도 9는 본 발명의 마이크로구조체 주입 방법 단계별 실린더-튜브 카트리지 단면도
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 3 내지 4를 참조하면, 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치(1000)는 일단 및 타단이 개방되고 내부에 마이크로구조체(m)가 수용되며, 일정 길이 및 일정 직경을 가지는 튜브 카트리지(100) 및 상기 튜브 카트리지(100)의 타단과 연결되는 시린지(200)를 포함하고, 상기 마이크로구조체(m)는 상기 튜브 카트리지(100)의 일단 및 타단 사이에 복수개가 수용되는 것을 특징으로 한다.
상기 마이크로구조체(m)는 자성체를 포함하고, 약물 또는 세포를 담지하고 있으며, 대체적으로 0.2mm 내지 0.5mm 크기를 가지는 구조체이며, 내부에 자성체를 포함하기 때문에 외부 자기장을 이용하여 병변 부위에 무선 타겟팅이 가능하다.
상기 튜브 카트리지(100)는 내부가 중공된 튜브관으로 이루어지고, 내부에 상기 마이크로구조체(m) 또는 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)이 수용될 수 있다. 상기 마이크로구조체(m)는 상기 튜브 카트리지(100)의 일단에서 상기 튜브 카트리지(100)의 타측 방향으로 유입될 수 있고, 상기 튜브 카트리지(100)의 타측에서 일단으로 배출될 수 있다.
상기 시린지(200)는 일단이 상기 튜브 카트리지(100)의 타단과 연결되는 실린더(210) 및 상기 실린더(210) 내부에 삽입되고 상기 실린더(210)의 연장방향을 따라 전진 및 후진운동이 가능한 피스톤(220)을 포함하고, 상기 마이크로구조체(m)는 상기 피스톤(220)의 후진운동 시 상기 튜브 카트리지(100)의 내측에서 유동하고, 상기 피스톤(220)의 전진운동 시 상기 튜브 카트리지(100) 일단을 통해 외부로 배출될 수 있다. 상기 피스톤(220)이 전진하는 경우, 상기 튜브 카트리지(100)에서 상기 마이크로구조체(m)가 배출되고, 상기 피스톤(220)이 후진하는 경우, 상기 튜브 카트리지(100)의 일측에서 타측으로 상기 마이크로구조체(m)가 유입된다.
본 발명에서는 상기 마이크로구조체(m)가 상기 시린지(200)에는 유입되지 않고, 상기 튜브 카트리지(100)에서만 유입 또는 배출된다. 즉, 상기 마이크로구조체(m)의 보관 및 공급부가 상기 시린지(200)가 아닌 상기 튜브 카트리지(100)로만 이루어지고, 상기 시린지(200)는 상기 마이크로구조체(m)의 이동을 제어하는 역할을 한다. 상기 튜브 카트리지(100) 내에 상기 마이크로구조체(m)가 대략적으로 서로 일정 간격을 가지며 위치된다. 종래에는 상기 시린지(200)로부터 상기 마이크로구조체(m)를 배출시키기 위해 상기 피스톤(220)에 큰 압력을 가하여 큰 유속을 가지고 상기 마이크로구조체(m)를 배출하였으나, 본 발명은 상기 시린지(200)에서 상기 마이크로구조체(m)를 직접적으로 배출시킬 필요가 없어, 상기 피스톤에 보다 더 낮은 압력을 가하여 작은 유속을 가지고 상기 마이크로구조체(m)를 배출하게 되어 상기 마이크로구조체(m)가 체내에 주입되어 분산되는 것을 최소화 할 수 있다.
상기와 같은 구성을 통해 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치(1000) 및 주입 방법은 마이크로구조체(m)를 이용한 치료과정에 있어서 마이크로구조체(m)가 시린지(200)에 남게되어 마이크로구조체(m)의 손실이 발생하는 문제를 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 마이크로구조체(m)를 튜브형 카트리지 내에 사전에 위치시킨 후 주입장치를 이용하여 느린 유속을 주어 주입하는 방식이기 때문에, 기존의 시린지(200)에서 큰 압력을 발생시켜 마이크로구조체(m)를 주입하여 튜브 카트리지(100)의 일단인 주입부(300)에서 마이크로구조체(m)가 분산되는 것을 방지할 수 있으며, 보다 느리고 일정한 유속으로 마이크로구조체(m)를 주입하여 마이크로구조체(m)가 주입부(300)를 통과하면서 퍼져서 분산되는 현상을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.
도 3과 같이 본 발명 에 따른 마이크로구조체 주입 장치(1000)는 상기 시린지(200)와 연결되어 상기 튜브 카트리지(100) 내부에 일정 유속을 자동으로 가하는 자동 주입기(400)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 상기 자동 주입기(400)는 상기 마이크로구조체(m) 또는 상기 마이크로구조체(m)가 포함된 전달 용액(Lq)이 일정한 유속으로 체내에 주입될 수 있고, 저압, 저속으로 주입되어 체내에서 복수개의 마이크로구조체(m)가 분산되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 상기 자동 주입기(400)는 상기 실린더(210)를 고정하는 고정부(410) 및 상기 피스톤(220)을 일정 속도로 가압 및 가압 해제하는 가압부(420)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 실린더(210)는 상기 고정부(410)에 끼움 결합되어 상기 가압부(420)가 상기 피스톤(220)에 일정 압력을 가하는 경우나 압력을 해제하는 경우에도 위치가 변화되지 않기 때문에, 상기 마이크로구조체(m)가 상기 튜브 카트리지(100) 내측에 유입되거나 상기 튜브 카트리지(100)의 바깥으로 배출되는 것이 안정적으로 이루어질 수 있다. 상기 가압부(420)는 상기 피스톤(220)에 일정 압력을 가하여, 상기 피스톤(220)을 일정 속도로 전진 또는 후진 운동을 통해 상기 실린더(210) 내부에서 상기 마이크로구조체(m)는 일정 유속으로 유동한다.
도 5를 참조하면, 상기 튜브 카트리지(100)의 내경(2R)은, 상기 마이크로구조체(m)의 외경(2r)의 200% 내지 300%로 이루어지는 것이 바람직하다. 즉, 상기 튜브 카트리지(100)의 내경(2R)이 상기 마이크로구조체(m)의 최외경(2r)의 2 내지 3배로 이루어져, 상기 마이크로구조체(m)가 상기 튜브 카트리지(100)의 내부에서 막힘없이 유동될 수 있다.
더 자세하게는, 상기 마이크로구조체(m)의 외경(2r)은 0.2mm 내지 0.5mm로 이루어지고, 상기 튜브 카트리지(100)의 내경(2R)은 0.4mm 내지 1.5mm로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 튜브 카트리지(100)의 외경은 1mm 내지 3mm로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 튜브 카트리지(100)는 1회 분량의 상기 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)의 1회 분량 부피 대비 110~120%의 수용 부피를 가질 수 있다. 상기 마이크로구조체(m)는 전달 용액(Lq)에 포함된 상태로 상기 튜브 카트리지(100)에 수용되고, 이때, 상기 튜브 카트리지(100)의 내부 수용 부피는 1회 분량(접종 분량)의 상기 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)의 1회 분량 부피보다 더 크게 이루어져, 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq) 또는 상기 마이크로구조체(m)가 상기 시린지(200)로 유입되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치는, 일단으로 상기 마이크로구조체(m)가 유입 및 배출되고, 타단이 상기 튜브 카트리지(100)의 일측에 연결되는 주입부(300)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 주입부(300)는 상기 튜브 카트리지(100)와 동일한 형상으로 이루어질 수 있으나, 상기 튜브 카트리지(100)와 다른 직경 또는 다른 형상으로 이루어질 수 있다. 상기 마이크로구조체(m)는 상기 주입부(300)가 상기 튜브 카트리지(100)와 연결된 상태에서 상기 튜브 카트리지(100) 내측으로 유입될 수 있고, 상기 주입부(300)가 없는 상태에서 상기 튜브 카트리지(100) 내측으로 유입될 수도 있다. 또한, 상기 마이크로구조체(m)는 상기 튜브 카트리지(100)에 상기 주입부(300)가 연결된 상태에서 체내로 주입되는 것이 바람직하며, 상기 주입부(300)의 내경도 상기 마이크로구조체(m)의 외경보다 더 큰 직경을 갖는 것이 바람직하고, 일측과 타측의 내경이 서로 같거나 다를 수 있다.
상기 주입부(300)는 상기 튜브 카트리지(100)가 휘면서 상기 마이크로구조체(m)의 정확한 주입에 방해가 되는 것을 방지하기 위해서, 상기 튜브 카트리지(100) 대비 강성이 더 높은 재질이 적용되는 것이 바람직하다.
상기 튜브 카트리지(100)가 휘는 문제는 상기 튜브 카트리지(100)의 일단의 외면에 상기 튜브 카트리지(100) 대비 강성이 더 높은 재질이 코팅되거나, 결합되어 해결될 수도 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 마이크로구조체 주입 장치는 외면에 상기 튜브 카트리지(100)가 감기는 구조체(110)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 마이크로구조체(m)의 전달량이 늘어나면, 상기 튜브 카트리지(100)의 길이가 길어지는데, 이에 따라 주입 작업의 방해를 최소화하기 위해서 상기 튜브 카트리지(100)를 상기 구조체(110)에 감아둘 수 있다.
이때, 상기 구조체(110)는 원통형으로 이루어질 수 있다. 상기 구조체(100)는 원통형으로 이루어져 상기 튜브 카트리지(100)가 감긴 상태에서 꺾이는 것을 최소화 하여 내측의 상기 마이크로구조체가 유동하는 유로를 막는 것을 방지할 수 있고, 마찰로 인한 압력 손실을 최소화 할 수 있다.
또한, 상기 구조체(110)는 상기 튜브 카트리지(100)의 외주면 적어도 일부가 삽입되는 적어도 하나 이상의 홈부를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서 상기 튜브 카트리지(100)가 상기 구조체(110)와 결합되어 풀리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 구조체(110)는 외주면에 부착 또는 코팅되는 접착부를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 튜브 카트리지(100)가 상기 구조체(110)에 감기 상태에서, 상기 접착부와 상기 튜브 카트리지(100)의 외주면에 접착하게 되어 상기 튜브 카트리지(100)가 상기 구조체(110)상에서 감겨진 상태를 유지할 수 있다.
도 8(a)를 참조하면, 상기 시린지(200)은 일측 내부에 형성되어 상기 마이크로구조체(m)가 상기 시린지(200)의 내부로 유입되는 것을 방지하는 필터(230)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 필터(230)는 복수개의 홀 또는 틈으로 이루어진 구조체로, 상기 시린지(200)의 피스톤 운동에 의한 전달 용액(Lq)이 상기 튜브 카트리지(100)에 전달될 수 있고, 상기 튜브 카트리지(100)의 상기 마이크로구조체(m)는 상기 필터(230)를 통과할 수 없어, 상기 마이크로구조체(m)가 상기 시린지(200) 내부로 유입되는 것을 구조적으로 원천 방지할 수 있다.
또한, 도 8(b)를 참조하면, 상기 시린지(200)의 일단의 내경은 상기 마이크로구조체(m)의 외경 보다 더 작게 형성될 수 있다.상기 시린지(200)의 일측은 상기 튜브 카트리지(100)의 내측에 삽입되고, 상기 시린지(200)의 일단의 내경은 상기 마이크로구조체(m)의 외경보다 더 작게 이루어져 상기 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)의 부피가 상기 튜브 카트리지(100)의 수용 부피보다 더 크게 이루어지더라도, 상기 마이크로구조체(m)가 상기 시린지(200)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 마이크로구조체(m) 주입 방법은, (1) 시린지(200)의 피스톤을 후진시켜 마이크로구조체(m)를 상기 시린지(200)의 일측에 연결된 튜브 카트리지(100)의 일측에서 타측으로 흡입시키는 단계, (2) 상기 시린지(200)의 피스톤을 멈춰 상기 마이크로구조체(m)의 흡입을 정지하는 단계 및 (3) 상기 시린지(200)의 피스톤을 전진시켜 상기 마이크로구조체(m)를 외부로 배출하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기한 단계를 통해 본 발명에 따른 마이크로구조체(m) 주입 방법은, 마이크로구조체(m)가 시린지(200) 자체에 유입되는 과정 없이, 튜브 카트리지(100) 상에서만 마이크로구조체(m)를 수용 및 배출시킬 수 있어, 마이크로구조체(m)가 시린지(200) 내부에 남게되어 마이크로구조체(m)가 손실되는 문제를 근본적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.
이때, 상기 단계 (1)은 상기 시린지(200) 및 상기 튜브 카트리지(100)에 전달 용액(Lq)이 수용된 상태에서, 상기 마이크로구조체(m)가 포함된 전달 용액(Lq)이 상기 튜브 카트리지(100)에 흡입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계 (2)는 상기 마이크로구조체(m)의 1회 분량이 전부 상기 튜브 카트리지(100)에 흡입된 후 상기 시린지(200)의 피스톤을 멈추는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계 (3)은 상기 마이크로구조체(m)의 크기 및 상기 튜브 카트리지(100)의 내경(2R)에 따라 지정된 일정 유속으로 상기 시린지(200)의 피스톤을 전진시키는 것을 특징으로 한다. 이때, 전달 용액(Lq)의 종류에 따라서도 유속이 결정될 수 있다.
도 9를 참조하여 본 발명에 따른 마이크로구조체(m) 주입 방법을 자세하게 설명하면, 단계 (1)은 시린지(200)과 튜브 카트리지(100) 내에 모두 전달 용액(Lq)이 수용된 상태에서 시린지(200)의 피스톤을 후진시켜 마이크로구조체(m)를 튜브 카트리지(100)에 빨아들이는 것이고, 단계 (2)는 튜브 카트리지(100) 내에 마이크로구조체(m)와 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)이 로딩된 것이며, 이때는 마이크로구조체(m)를 체내로 주입하기 위한 준비상태이다. 단계 (3)은 시린지(200)을 이용하여 마이크로구조체(m) 및 마이크로구조체(m)가 포함된 전달 용액(Lq)을 밀어주면 튜브 카트리지(100)에 있는 마이크로구조체(m)와 마이크로구조체(m)를 포함하는 전달 용액(Lq)이 주입부(300)쪽으로 가면서 결과적으로 마이크로구조체 주입 장치에서 체내로 전달된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 마이크로구조체 주입 장치
100 : 튜브 카트리지 110 : 구조체
200 : 시린지 210 : 실린더
220 : 피스톤 230 : 필터
300 : 주입부
400 : 자동 주입기 410 : 고정부
420 : 가압부
m : 마이크로구조체 Lq : 전달 용액
2R : 튜브 카트리지의 내경
2r : 마이크로구조체의 외경

Claims (12)

  1. 일단 및 타단이 개방되고, 일정 길이 및 일정 직경을 가지는 튜브 카트리지; 및
    상기 튜브 카트리지의 타단과 연결되는 시린지;를 포함하는, 마이크로구조체 주입 장치에 있어서,
    상기 튜브 카트리지는,
    상기 시린지 작동시 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액을 흡입하여 내부에 수용하기 위한 수용 부피를 갖되,
    상기 튜브 카트리지의 수용 부피는 신체 내에 전달하기 위한 1회 분량의 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액의 1회 분량 부피 이상의 수용 부피를 가지도록 구성되어,
    상기 마이크로구조체를 포함하는 전달 용액 흡입시 마이크로구조체가 상기 시린지로 유입되는 것을 방지하는 마이크로구조체 주입 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지는,
    일단이 상기 튜브 카트리지의 타단과 연결되는 실린더; 및
    상기 실린더 내부에 삽입되고, 상기 실린더의 연장방향을 따라 전진 및 후진운동이 가능한 피스톤;을 포함하고,
    상기 마이크로구조체는,
    상기 피스톤의 후진운동 시 상기 튜브 카트리지의 내측에서 유동하고,
    상기 피스톤의 전진운동 시 상기 튜브 카트리지 일단을 통해 외부로 배출되는 마이크로구조체 주입 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 피스톤과 직접 결합되어, 상기 피스톤을 가압 및 가압해제를 하여 상기 튜브 카트리지 내부에 일정 유속을 자동으로 가하는 자동 주입기;
    를 더 포함하는 마이크로구조체 주입 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    외면에 상기 튜브 카트리지가 감기는 구조체;
    를 더 포함하여 이루어지는 마이크로구조체 주입 장치.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 튜브 카트리지의 일단에 형성되고, 상기 마이크로구조체가 유입 및 배출되는 주입부;
    를 더 포함하는 마이크로구조체 주입 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지는 상기 튜브 카트리지가 연결되는 곳에 형성되며, 상기 마이크로구조체가 상기 튜브 카트리지로부터 상기 시린지의 내부로 유입되는 것을 방지하는 필터;
    를 더 포함하는 마이크로구조체 주입 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 시린지는 상기 튜브 카트리지와 연통되는 곳의 내경이 상기 마이크로구조체의 외경 보다 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로구조체 주입 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 튜브 카트리지의 내경은,
    상기 마이크로구조체의 외경의 200% 내지 300%로 이루어지는 마이크로구조체 주입 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 마이크로구조체의 외경은 0.2mm 내지 0.5mm로 이루어지고,
    상기 튜브 카트리지의 내경은 0.4mm 내지 1.5mm로 이루어지는 마이크로구조체 주입 장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 튜브 카트리지의 외경은 1mm 내지 3mm로 이루어지는 마이크로구조체 주입 장치.
  12. 제1항의 마이크로구조체 주입 장치를 이용하여 마이크로구조체를 주입하는 방법에 관한 것으로서,
    (1) 시린지의 피스톤을 후진시켜 마이크로구조체를 상기 시린지의 일측에 연결된 튜브 카트리지의 일측에서 타측으로 흡입시키는 단계;
    (2) 상기 시린지의 피스톤을 멈춰 상기 마이크로구조체의 흡입을 정지하는 단계; 및
    (3) 상기 시린지의 피스톤을 전진시켜 상기 마이크로구조체를 외부로 배출하는 단계;
    를 포함하는 마이크로구조체 주입 방법.
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