KR102577994B1 - 유체 시료 검사기기 - Google Patents

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Abstract

장착부로 삽입되는 유체 샘플의 온도가 균일하게 유지되도록 장착부 측의 구조가 개선된 유체 시료 검사기기를 제공할 수 있다. 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기는, 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체, 상기 장착부의 일면에 구비되는 금속패널 및 상기 장착부의 타면에 구비되는 인쇄회로기판을 포함하고, 상기 금속패널의 일측은 상기 인쇄회로기판과 접촉된다.

Description

유체 시료 검사기기{Test apparatus of fluidic sample}
본 발명은 유체 시료를 분석하는 검사기기에 관한 것이다.
환경 모니터링, 식품 검사, 의료 진단 등 다양한 분야에서 유체 샘플을 분석하는 장치 및 방법을 필요로 한다. 유체 샘플의 분석은 유체 시료 검사기기에 의해 실시될 수 있다. 유체 시료 검사기기는 바이오 센서 등을 통해 특정 화학물질과 시료와의 반응을 이용하여 시료에 대한 분석을 수행할 수 있다.
유체 시료 검사기기에 의하면, 분석하고자 하는 시료 카트리지를 유체 시료 검사기기 내에 수용시키고 도어를 닫은 상태에서 시료 카트리지에 대한 분석이 수행될 수 있다. 분석 내용, 분석 단계, 분석 동작중이라는 표시 등은 디스플레이부를 통해 표시될 수 있다. 분석 결과는 인쇄매체를 통해 출력될 수 있다. 상기와 같은 유체 시료 검사기기는 질병 발견을 위한 혈액 검사를 위해 사용될 수 있다.
유체 샘플의 생화학 반응은 일반적으로 온도 조건이 반응 결과에 큰 영향을 미치기 때문에, 반응이 일어나는 동안 정상적인 반응의 수행에 필요한 온도 조건을 유지하는 것이 필요하다.
일 실시예에 따르면, 장착부로 삽입되는 유체 샘플의 온도가 균일하게 유지되도록 장착부 측의 구조가 개선된 유체 시료 검사기기를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기는, 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체; 상기 장착부의 일면에 구비되는 금속패널; 및 상기 장착부의 타면에 구비되는 인쇄회로기판;을 포함하고, 상기 금속패널의 일측은 상기 인쇄회로기판과 접촉된다.
상기 금속패널에는, 상기 금속패널의 일부가 절곡되어 상기 인쇄회로기판과 접촉되는 절곡부가 형성된다.
상기 인쇄회로기판의 일측에는 발열부재가 장착된다.
상기 절곡부는, 상기 발열부재의 위치에 대향되는 상기 인쇄회로기판의 타측과 접촉하도록 구비된다.
상기 시료 카트리지는 상기 금속패널과 상기 인쇄회로기판 사이에 형성된 공간으로 삽입된다.
상기 시료 카트리지의 일면은 상기 금속패널과 접촉하고, 타면은 상기 인쇄회로기판과 접촉한다.
상기 절곡부는 상기 인쇄회로기판의 일측과 타측에 각각 접촉되도록 구비된다.
상기 금속패널은 구리 또는 알루미늄 중 적어도 어느 하나를 포함하는 금속 소재로 구비된다.
상기 장착부는, 상기 장착부의 상부면에 구비되는 제1패널 및 상기 장착부의 하부면에 구비되는 제2패널을 포함한다.
상기 제1패널 및 상기 제2패널은 절연 소재로 구비된다.
상기 금속패널은 상기 제1패널은 하부면에 장착되고, 상기 인쇄회로기판은 상기 제2패널의 상부면에 장착된다.
상기 금속패널의 적어도 일부는 상기 제1패널과 중첩되도록 배치된다.
일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기는, 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체; 상기 장착부의 일면에 구비되는 금속패널; 및 상기 장착부의 타면에 구비되고, 일측에 발열부재가 구비되는 기판;을 포함하고, 상기 금속패널에는 상기 금속패널의 일부가 절곡된 절곡부가 구비되고, 상기 절곡부는 상기 기판의 타측과 접촉되도록 구비된다.
상기 시료 카트리지는 상기 금속패널과 상기 기판 사이로 삽입된다.
상기 시료 카트리지의 일면은 상기 금속패널과 접촉되고, 타면은 상기 기판과 접촉된다.
상기 금속패널 및 상기 기판은 열을 전도할 수 있는 금속 소재로 구비된다.
일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기는, 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체를 포함하고, 상기 장착부는, 일면에 구비되는 제1패널; 타면에 구비되는 제2패널; 및 상기 제2패널에 장착되고, 발열부재가 장착되는 기판;을 포함하고, 상기 제1패널의 적어도 일부는 금속 소재로 구비된다.
상기 제1패널의 금속 부분은, 상기 장착부에 삽입되는 상기 시료 카트리지의 일면과 접촉되도록 구비된다.
상기 제1패널의 금속 부분의 일측은 상기 기판과 접촉되도록 구비된다.
상기 제1패널은, 금속 부분의 일부가 절곡되어 형성된 절곡부를 포함하고, 상기 절곡부는 상기 기판과 접촉되도록 구비된다.
일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기에 의하면, 유체 샘플 전체의 온도를 균일하게 유지할 수 있다.
또한, 검사기기에 위치된 유체 샘플이 신속하게 적정 온도가 될 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기를 도시한 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 시료 카트리지를 도시한 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛에 시료 카트리지가 삽입된 모습을 도시한 단면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 일부를 도시한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛과 시료카트리지의 일부를 도시한 분해 사시도이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 또 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이다.
도 8은 또 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이다.
도 1은 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기를 도시한 사시도이고, 도 2는 일 실시예에 따른 시료 카트리지를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기(1)는 본체(10) 및 본체(10)의 전방에 구비된 도어 모듈(20)을 포함한다. 본체(10) 내에는 시료를 분석할 수 있는 각종 센서 등과 같이 시료의 분석에 필요한 장비가 구비될 수 있다. 본체(10)에는 시료 분석 결과를 인쇄매체에 출력하는 출력부(11)가 구비될 수 있다.
도어 모듈(20)은 디스플레이부(21), 도어(22) 및 프레임(23)을 포함한다. 디스플레이부(21) 및 도어(22)는 프레임(23)의 전방에 배치될 수 있다. 디스플레이부(21)는 도어(22)의 상부에 위치될 수 있다.
디스플레이부(21)에는 시료 분석 내용, 시료 분석 동작 상태 등에 관한 정보가 표시될 수 있다. 프레임(23)에는 시료 카트리지(100)가 장착될 수 있는 장착부(235)가 구비될 수 있다. 사용자는 도어(22)를 상측으로 슬라이딩하여 개방시킨 후 시료 카트리지(100)를 장착부(235)에 장착시킨 후 도어(22)를 닫은 후 분석 동작을 수행시킬 수 있다.
본체(10)에는 유체 시료 검사기기(1)의 전반적인 동작 및 기능을 제어하는 제어부가 구비될 수 있다. 본체(10) 내에는 시료 카트리지(100: 도 2 참조)에 위치된 시료를 검출하는 검출부(24)가 구비될 수 있다. 검출부(24)는 시료 카트리지(100)에 광을 조사하는 발광부(240) 및 시료 카트리지(100)를 투과하거나 시료 카트리지(100)에 위치된 유체 시료로부터 반사된 광을 검출하는 수광부(241)를 포함할 수 있다. 또한 본체(10)에는 시료 카트리지(100)가 기설정된 온도에서 반응이 일어나도록 온도를 조절하는 온도조절장치가 구비될 수 있다.
시료 카트리지(100)는 혈액 등과 같은 유체 시료를 수용한다. 사용자는 유체 시료 검사기기(1)를 이용하여 시료 카트리지(100)에 위치된 유체 시료에 포함된 검체의 존재여부 또는 농도를 산출할 수 있다. 시료 카트리지(100)에는 유체 시료와 반응하여 검체를 검출하기 위한 시약 등이 구비될 수 있다.
시료 카트리지(100)가 장착부(235)에 장착되면, 검출부(24)의 발광부(240) 및 수광부(241)는 시료 카트리지(100)를 사이에 두고 서로 마주보도록 마련될 수 있다. 일례로 발광부(240)는 시료 카트리지(100)의 상부에 위치되고, 수광부(241)는 시료 카트리지(100)의 하부에 위치될 수 있다. 다른 예로서, 발광부(240)와 수광부(241)는 시료 카트리지(100)의 상부 또는 하부에 함께 위치될 수도 있다.
검출부(24)에 의해 검출된 정보는 제어부로 전송되고, 제어부는 검출된 결과를 디스플레이부(21)에 표시하거나 출력부(11)를 통해 검출 결과를 출력할 수 있다.
시료 카트리지(100)는 하우징(110) 및 유체와 시약이 반응을 일으키는 검사부(120)를 포함한다.
하우징(110)에는 유체수용부(111)가 마련될 수 있다. 유체수용부(111)는 유체가 투입되는 홀(111a) 및 공급 보조부(111b)를 포함할 수 있다. 공급보조부(111b)는 유체가 홀(111a)로 용이하게 투입될 수 있도록 경사지게 마련될 수 있다. 홀(111a)의 내부에는 혈액이 투입된 경우, 혈액에서 혈구를 제거하기 위한 필터가 마련될 수 있다.
검사부(120)에는 유체수용부(111)를 통해 투입된 액체가 수용되는 챔버(121)가 복수 개 마련될 수 있다. 검사부(120)에 마련된 챔버(121)는 다양한 종류의 검체를 검출하기 위한 시약이 수용되어 있는 반응챔버와, 검체를 검출하기 위한 시약을 포함하고 있지 않은 대조챔버를 포함할 수 있다.
혈청이 검체를 검출하기 위한 시약이 포함된 반응챔버로 이동하게 되면, 검출부(24)는 반응챔버로 광을 조사하고 반응챔버를 투과한 광을 검출하여 제어부로전송할 수 있다. 제어부는 전송된 검출결과에 기초하여 흡광도를 산출함으로써 검체의 존재여부 또는 농도에 대한 정보를 획득할 수 있다.
일반적으로 생화학 반응의 경우, 적절한 반응이 일어나기 위해서는 반응이 수행되는 공간의 온도 조건이 중요하다. 적절한 온도 조건이 맞춰지지 않으면, 반응 물질의 변성이 일어나거나 반응이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 이로 인해 원하는 물질을 검출할 수 없는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 유체 시료에 대한 정확한 검사 결과를 획득하기 위해서, 유체 시료의 검사시 반응이 정상적으로 수행될 수 있는 최적의 온도 조건이 유지되는 것이 필요하다.
시료의 분석이 이루어지는 유체 시료 검사기기(1) 및 시료가 수용되는 챔버가 구비되는 시료 카트리지(100)의 구성은 도 1 및 도 2에 개시된 실시예에 한정되지 않고 다양한 형태의 유체 시료 검사기기 및 시료 카트리지가 사용될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛에 시료 카트리지가 삽입된 모습을 도시한 단면도이고, 도 4는 일 실시예에 따른 유체 시료검사기기의 장착 유닛의 일부를 도시한 도면이고, 도 5는 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛과 시료 카트리지의 일부를 도시한 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 유체 시료 검사기기(1)에는 장착부(235)를 형성하는 장착유닛(25)이 구비될 수 있다. 장착유닛(25)은 상부패널(250) 및 상부패널(250)과 마주하는 하부패널(251)을 포함할 수 있다. 상부패널(250)과 하부패널(251)은 소정 간격 이격되어 시료 카트리지(100)의 검사부(120)가 삽입될 수 있는 공간인 장착부(235)를 형성할 수 있다.
상부패널(250) 및 하부패널(251)은 열전도성이 낮은 소재로 구비될 수 있다. 일례로 상부패널(250) 및 하부패널(251)은 각각 플라스틱 소재 등과 같은 절연 소재를 이용하여 사출성형될 수 있다.
하부패널(251)에는 인쇄회로기판(27)이 안착될 수 있다. 인쇄회로기판(27)에는 트랜지스터(FET) 등과 같은 발열부재(270)가 배치될 수 있다. 인쇄회로기판(27)은 열전도성이 좋은 금속 소재로 구비될 수 있다. 일례로 인쇄회로기판(27)은 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 등과 같이 열전도성이 높은 금속 소재로 구비될 수 있다.
인쇄회로기판(27)이 열전도성이 높은 금속 소재로 구비됨으로써, 인쇄회로기판(27)의 일측에 발열부재(270)가 위치되더라도 발열부재(270)의 상부에 위치된 검사부(120)에만 열이 전달되어 검사부(120)의 온도가 불균일하게 분포되는 것을 방지할 수 있다. 발열부재(270)에서 발생된 열은 인쇄회로기판(27)을 통해 검사부(120)의 하부면 전체에 전달될 수 있다.
상기에서는 발열부재(270)가 구비되는 인쇄회로기판(27)으로부터 검사부(120)로 열이 전달되는 경우에 관하여 설명하였으나, 히터와 같은 발열체에 의해 검사부(120)로 열이 전달되는 것도 가능하다. 이하에서는 발열부재(270)가 구비되는 인쇄회로기판(27)으로부터 검사부(120)로 열이 전달되는 실시예에 관하여 설명한다.
시료 카트리지(100)의 검사부(120)가 장착부(235)에 장착되면, 검사부(120)는 인쇄회로기판(27)의 상부에 위치되도록 구비될 수 있다. 검사부(120)는 인쇄회로기판(27)과 직접 접촉되도록 인쇄회로기판(27)에 안착될 수 있다.
상부패널(250)의 저면에는 금속패널(26)이 장착될 수 있다. 시료 카트리지(100)의 검사부(120)가 장착부(235)에 장착되면, 금속패널(26)은 검사부(120)의 상부에 위치되도록 구비될 수 있다. 금속패널(26)은 열전도성이 높은 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 소재로 제조될 수 있다.
금속패널(26)은 금속패널(26)의 적어도 일부가 상부패널(250)과 중첩되도록 구비될 수 있다. 상기에서는 상부패널(250)과 별도로 금속패널(26)이 구비되는 것으로 설명하였으나, 금속패널(26)이 별도로 구비되지 않고 상부패널(250)이 금속 소재로 구비될 수도 있다.
한편, 금속패널(26)은 별도로 제조되어 상부패널(250)에 장착되거나, 상부패널(250)의 사출 성형시 인서트되어 사출성형될 수도 있다.
금속패널(26)의 일측에는 금속패널(26)의 일부가 절곡되어 형성된 절곡부(260)가 구비될 수 있다. 절곡부(260)는 하부패널(251) 측에 위치된 인쇄회로기판(27)과 접촉되도록 구비될 수 있다.
발열부재(270)가 구비되는 인쇄회로기판(27)의 온도는 금속패널(26)보다 높을 수 있다. 금속패널(26)은 절곡부(260)를 통해 높은 온도의 인쇄회로기판(27)으로부터 열을 전달받을 수 있다. 금속패널(26)로 전달된 열은 시료 카트리지(100)의 검사부(120)의 상부면으로 전달될 수 있다.
이와 같이, 장착부(235)에 장착된 검사부(120)에는 상부면, 하부면 모두를 통해 열이 전달될 수 있다. 이와 같이, 검사부(120)의 상부면, 하부면을 통해 열이 전달됨으로써 검사부(120)의 온도가 빠르게 상승할 수 있다. 검사부(10)의 온도가 빠르게 상승됨으로써, 유체 시료의 분석을 위한 적정 온도에 도달하는 데에 걸리는 시간을 줄일 수 있다.
발열부재(270)가 인쇄회로기판(27)의 일측에 치우쳐서 구비되는 경우, 발열부재(270)의 상부에 위치된 검사부(120)의 온도는 다른 부분에 비해 온도가 높을 수 있다. 또한 본체(10) 내부의 전자부품 등에 의해 검사부(120)의 일측은 타측에 비해 더 많은 열을 전달받는 환경에 놓여, 검사부(120)의 일측의 온도가 타측에 비해 높을 수 있다.
이와 같이 검사부(120)의 온도가 불균일하게 분포되는 경우, 유체 시료 분석 결과의 신뢰도가 떨어질 수 있다.
발열부재(270)가 인쇄회로기판(27)의 일측에 치우쳐서 구비되는 경우, 절곡부(260)는 인쇄회로기판(260)의 타측에 치우쳐서 접촉되도록 구비될 수 있다. 일례로, 발열부재(270)가 인쇄회로기판(27)의 우측에 치우쳐서 구비되는 경우, 절곡부(260)는 인쇄회로기판(27)의 좌측과 접촉되도록 구비될 수 있다.
발열부재(270)로부터 발생된 열은 인쇄회로기판(27)으로 전달되고, 인쇄회로기판(26)에 전달된 열은 절곡부(260)를 통해 검사부(120)의 상부에 위치된 금속패널(26)로 전달될 수 있다.
이때, 검사부(120)의 하부에 위치된 인쇄회로기판(270)은 발열부재(270)가 위치된 일측의 온도가 타측에 비해 높을 수 있다. 그러나 검사부(120)의 상부에 위치된 금속패널(26)은 절곡부(260)가 위치된 타측의 온도가 일측의 온도에 비해 높을 수 있다.
검사부(120)의 하부면은 일측의 온도가 타측보다 높은 인쇄회로기판(27)으로부터 열을 전달받고, 검사부(120)의 상부면은 타측은 온도가 일측보다 높은 금속패널(26)로부터 열을 전달받도록 구비됨으로써, 검사부(120)에 일측과 타측에 열이 골고루 전달될 수 있다. 검사부(120) 전체의 온도는 균일하게 분포할 수 있고, 유체 시료 분석 결과의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
유사하게, 본체(10) 내부의 환경에 의해 검사부(120)에 불균일한 열이 전달되는 경우, 검사부(120)의 온도가 균일하게 유지될 수 있도록 절곡부의 위치가 적절하게 조절될 수 있다.
일례로, 유체 시료 검사기기(1)가 제조된 후, 본체(10) 내부의 환경에 따라 검사부(120)에 불균일하게 열이 전달되는 경우, 절곡부의 형성 위치를 조절하는 조작만으로 용이하게 검사부(120)에 균일하게 열이 전달되도록 할 수 있다. 검사부(120) 전체가 균일한 온도를 갖도록 하여 유체 시료의 분석 결과의 신뢰도를 높일 수 있다.
도 6은 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이고, 도 7은 또 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이고, 도 8은 또 다른 실시예에 따른 유체 시료 검사기기의 장착 유닛의 모습을 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8에는, 유체 시료 검사기기의 장착닛에 구비되는 금속패널에 형성되는 절곡부의 다양한 형태가 도시되고 있다. 시료 카트리지(100)의 검사부(120) 주변의 환경에 따라 절곡부는 다양한 형태로 금속패널의 다양한 위치에 구비될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 절곡부(260a)는 금속패널(26a)의 내측 둘레를 따라 다각형 형태로 마련될 수 있다. 절곡부(260a)가 금속패널(26a)의 내측 둘레를 따라 다각형 형태로 마련됨으로써, 인쇄회로기판(27)으로부터 전달받은 열은 금속패널(26a)의 내측 둘레로부터 금속패널(26a)의 내측으로 열이 전달될 수 있다.
도 6에서는 절곡부(260a)가 금속패널(26a)의 내측 둘레를 따라 직사각형 형태로 마련된 실시예가 개시되었으나, 절곡부(260a)는 금속패널(260a)의 형태는 그밖의 다각형 형상 또는 원형, 타원형 등 다양한 형태로 마련될 수 있다
도 7에 도시된 바와 같이, 절곡부(260b)는 금속패널(26b)의 중심부에 마련될 수 있다. 절곡부(26a)가 금속패널(26b)의 중심부에 마련됨으로써, 인쇄회로기판(27)으로부터 전달받은 열은 금속패널(26b)의 중심부로부터 금속패널(26b)의 외측으로 전달될 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 절곡부(260c, 260d)는 금속패널(26c)의 양쪽 단부 측에 마련될 수도 있다. 절곡부(260c, 260d)가 금속패널(26c)의 양쪽 단부 측에 마련됨으로써, 인쇄회로기판(27)으로부터 전달받은 열은 금속패널(26c)의 양쪽 단부 측으로부터 중심부 측으로 전달될 수 있다.
도 7 및 도 8에서는 절곡부(260b)가 직선 형태로 마련되는 실시예가 개시되었으나, 절곡부(260b)의 형태는 도 7 및 도 8에 도시된 형태에 한정되지 않는다.
이와 같이, 시료 카트리지(100)의 검사부(120)가 위치되는 장착부(235)의 환경에 따라 검사부(120)에 열을 골고루 전달할 수 있도록 상부패널(250) 측에 위치한 금속패널에 형성되는 절곡부의 위치, 형태는 다양하게 변경될 수 있다.
검사부(120)의 상부에 금속패널이 위치되어, 검사부(120)의 상부, 하부에서 모두 열이 전달되도록 할 수 있다. 금속패널에는 적절한 위치에 적절한 형태로 절곡부가 형성되어 검사부(120)의 하부에 위치된 인쇄회로기판(27)과 접촉되도록 구비됨으로써, 인쇄회로기판(27)으로부터 전달받은 열이 검사부(120)에 골고루 전달될 수 있다.
이와 같이, 검사부의 상부에 금속패널이 위치되고, 금속패널에는 인쇄회로기판(27)과 접촉되는 절곡부가 구비됨으로써, 검사부(120)의 온도가 신속하게 유체 시료 분석에 필요한 적정 온도로 상승할 수 있다. 또한 검사부(120) 전체가 균일한 온도를 유지할 수 있어 유체 시료 분석 결과의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
상기에서는, 금속패널이 상부패널에 구비되고 인쇄회로기판이 하부패널 측에 구비되는 것으로 설명하였으나, 금속패널 및 인쇄회로기판의 위치는 상기 기재된 바에 한정되지 않는다. 일례로 인쇄회로기판이 상부패널 측에 구비되고 금속 패널이 하부패널 측에 구비되는 것도 가능하다. 또한, 상기에서는 하부패널에 발열부재가 구비되는 인쇄회로기판이 구비되는 것으로 설명하였으나, 발열부재가 장착되는 금속 소재의 패널이 구비되는 것도 가능하다.
1: 유체 시료 검사기기 10: 본체
11: 출력부 20: 도어 모듈
21: 디스플레이부 22: 도어
23: 프레임 24: 검출부
25: 장착유닛 26: 금속패널
27: 인쇄회로기판
100: 시료 카트리지 110: 하우징
111: 유체수용부 111a: 홀
111b: 공급 보조부 120: 검사부
121: 챔버 250: 상부패널
251: 하부패널 260: 절곡부
270: 발열부재

Claims (21)

  1. 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체;
    상기 장착부의 일면에 구비되는 금속패널; 및
    상기 장착부의 타면에 구비되는 인쇄회로기판;을 포함하고,
    상기 금속패널의 일측은 상기 인쇄회로기판과 접촉되며,
    상기 금속패널에는, 상기 금속패널의 일부가 절곡되어 상기 인쇄회로기판과 접촉되는 절곡부가 형성되는 유체 시료 검사기기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 일측에는 발열부재가 장착되는 유체 시료 검사기기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절곡부는, 상기 발열부재의 위치에 대향되는 상기 인쇄회로기판의 타측과 접촉하도록 구비되는 유체 시료 검사기기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시료 카트리지는 상기 금속패널과 상기 인쇄회로기판 사이에 형성된 공간으로 삽입되는 유체 시료 검사기기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시료 카트리지의 일면은 상기 금속패널과 접촉하고, 타면은 상기 인쇄회로기판과 접촉하는 유체 시료 검사기기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 절곡부는 상기 인쇄회로기판의 일측과 타측에 각각 접촉되도록 구비되는 유체 시료 검사기기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 금속패널은 구리 또는 알루미늄 중 적어도 어느 하나를 포함하는 금속 소재로 구비되는 유체 시료 검사기기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 장착부는, 상기 장착부의 상부면에 구비되는 제1패널 및 상기 장착부의 하부면에 구비되는 제2패널을 포함하는 유체 시료 검사기기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1패널 및 상기 제2패널은 절연 소재로 구비되는 유체 시료 검사기기.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 금속패널은 상기 제1패널의 하부면에 장착되고, 상기 인쇄회로기판은 상기 제2패널의 상부면에 장착되는 유체 시료 검사기기.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 금속패널의 적어도 일부는 상기 제1패널과 중첩되도록 배치되는 유체 시료 검사기기.
  13. 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체;
    상기 장착부의 일면에 구비되는 금속패널; 및
    상기 장착부의 타면에 구비되고, 일측에 발열부재가 구비되는 기판;을 포함하고,
    상기 금속패널에는 상기 금속패널의 일부가 절곡된 절곡부가 구비되고, 상기 절곡부는 상기 기판의 타측과 접촉되도록 구비되는 유체 시료 검사기기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 시료 카트리지는 상기 금속패널과 상기 기판 사이로 삽입되는 유체 시료 검사기기.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 시료 카트리지의 일면은 상기 금속패널과 접촉되고, 타면은 상기 기판과 접촉되는 유체 시료 검사기기.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 금속패널 및 상기 기판은 열을 전도할 수 있는 금속 소재로 구비되는 유체 시료 검사기기.
  17. 시료 카트리지가 삽입되는 장착부가 구비되는 본체를 포함하고,
    상기 장착부는, 일면에 구비되는 제1패널;
    타면에 구비되는 제2패널; 및
    상기 제2패널에 장착되고, 발열부재가 장착되는 기판;을 포함하고,
    상기 제1패널의 적어도 일부는 금속 소재로 구비되며,
    상기 제1패널은, 금속 부분의 일부가 절곡되어 형성된 절곡부를 포함하고, 상기 절곡부는 상기 기판과 접촉되도록 구비되는 유체 시료 검사기기.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1패널의 금속 부분은, 상기 장착부에 삽입되는 상기 시료 카트리지의 일면과 접촉되도록 구비되는 유체 시료 검사기기.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1패널의 금속 부분의 일측은 상기 기판과 접촉되도록 구비되는 유체 시료 검사기기.


  20. 삭제
  21. 삭제
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