KR102575667B1 - 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템에 관련되며, 이는 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구조 개선되어 범용 선반을 운전하는 중에 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되도록 제어되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지되며, 특히, 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질 향상을 도모할 수 있도록 선반척(10), 절삭툴(20), 절삭유 공급모듈(30)을 포함하여 주요구성으로 한다.

Description

범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템{Universal lathe automatic coolant supply system}
본 발명은 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템에 관련되며, 보다 상세하게는 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구조 개선되어 범용 선반을 운전하는 중에 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되도록 제어되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지되며, 특히, 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질 향상을 도모할 수 있는 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템에 관한 것이다.
통상적으로 범용선반은 가공할 공작물을 고정구에 물려 고정한 다음 빠른 속도로 회전시키면서 공구를 대어 가공하는 공작기계로서, 베드, 주축대, 심압대, 왕복대, 공구대 및 이송장치가 주요 구성 요소이며, 주축대와 심압대 사이에 재료를 고정하고, 회전 운동과 상하좌우 운동 등을 통해, 자동차나 비행기, 철도, 선박 등등에 산업분야 전반에 걸쳐 사용되는 기계부품을 제조할 수 있다.
그리고, 선반 가공 중에 절삭부위로 절삭유가 반드시 공급되는바, 이때 절삭유의 주된 효과는 활작용에 의한 마찰이나 공구의 마모 저감, 공구나 피절삭재의 냉각작용에 의한 공구수명 향상을 도모하고, 선삭과 같은 고속 가공의 경우에는 대부분 냉각작용이 뛰어난 수용성 절삭유를 사용하지만, 절삭유가 칩과 함께 포집된 후 필터를 거처 순환 공급됨에 따라 필터에 칩이 적재되어 쉽게 막히는 실정이다.
이에 종래에 개시된 등록특허 10-0658401호에서, 통체와 상기 통체의 상부에 형성되는 여과판으로 이루어지는 선반의 절삭유 필터장치에 있어서, 상기 다수개의 통공을 가지는 여과판이 단면으로 보아 반구형상이 되도록 형성되어진 선반용 절삭유 필터장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 종래 평면상태이던 여과판을 단면으로 보아 반구형상으로 형성함으로써 절삭유의 배출단위 면적을 넓혔고 이로인해 절삭유의 배출을 최대화하였으며, 여과판의 중앙부가 볼록하게 돌출됨으로 여과판의 표면에 절삭칩이 쌓이지 않고 여과판의 측면 아래에서부터 위쪽으로 점진적으로 쌓이도록 함으로써 절삭칩으로 인한 절삭유의 차단을 최소화하는 기술이 선 제시된바 있다.
그러나, 상기 종래기술은 절삭유의 누유 및 실린더로의 혼입을 차단하여 선반 부품 및 작업자의 안전을 확보하려는 것이나, 여과판 측면 아래로 점진적으로 쌓이는 절삭칩으로 인해 여과 면적이 축소되고, 이로 인해 절삭유 공급 압력이 저하되므로, 수시로 여과판을 분리하여 세척해야 하는 문제점이 따랐다.
KR 10-0658401 B1 (2006.12.11.)
이에 따라 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 착안 된 것으로서, 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구조 개선되어 범용 선반을 운전하는 중에 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되도록 제어되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지되며, 특히, 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질 향상을 도모할 수 있는 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 특징은, 범용 선반 본체(12)에 설치되고, 모터(14) 구동력에 의해 피가공물을 회전하도록 구비되는 선반척(10); 상기 범용 선반 본체(12) 일측에서 직선 이송되면서 피가공물을 가공하도록 구비되는 절삭툴(20); 상기 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 영역으로 절삭유를 공급하도록 노즐대(31)가 구비되는 절삭유 공급모듈(30);을 포함하고, 상기 절삭유 공급모듈(30)은, 범용 선반 본체(12) 하부에서 절삭유를 포집하는 포집조(32)와, 포집조(32)에 바닥에서 상측으로 이격배치되어, 칩을 여과하는 타공판(33)과, 포집조(32) 내에 수용된 절삭유를 펌핑하는 펌프(34)와, 펌프(34)에 연결되어 노즐대(31) 측으로 절삭유를 공급하는 공급라인(35)을 포함하고, 상기 절삭유 공급모듈(30)에 의한 절삭유 공급 on/off 작동은 센싱모듈(40)에 의해 자동 제어되고, 상기 센싱모듈(40)은 모터(14) 회전시 전류 값의 편차를 이용하여 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 on/off 상태를 검출하며, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 센싱모듈(40)은 절삭가공을 수행하기 위해 모터(14)가 on 작동되어 피가공물이 설정된 회전속도에 도달한 시점에서의 전류 값을 실시간으로 검출하여, 전류 값이 설정된 오차 값을 벗어나는 경우 절삭 on 상태로 감지하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐대(31)에 솔밸브(31a)가 설치되고, 솔밸브(31a)는 센싱모듈(40)에 의해 절삭유 이동이 on/off 제어되도록 구비되고, 상기 솔밸브(31a)와 펌프(34)를 연결하는 공급라인(35)에 압력탱크(31b)가 연결되어, 솔밸브(31a)가 off 작동 상태에서 펌프(34)가 on 작동되어 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력에 도달하면 펌프(34)가 off 작동되도록 구비되며, 솔밸브(31a)가 on 작동 상태에서 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력 이하로 검출되면 펌프(34)가 on 작동되도록 구비되고, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출됨과 동시에 솔밸브(31a)가 on 작동되어 절삭유 공급이 on 작동되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 노즐대(31)에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터모듈(100)이 구비되고, 상기 필터모듈(100)은, 필터링본체(110)와, 필터링본체(110)에 관통되어 내부에 필터부재(121)가 설치되고, 일단이 공급라인(35)에 연결되며, 다른 일단에 절삭유노즐(122) 측에 연결되는 절삭유유로(120)와, 필터링본체(110)에 관통되어, 일단이 에어라인(131)과 연결되고, 다른 일단에 에어노즐(132)이 연결되는 에어유로(130)와, 절삭유유로(120)와 에어유로(130) 내에 각각 설치되고, 소정의 압력 이상에서 개방작동되는 제 1, 2체크밸브(140)(150)와, 필터링본체(110) 내에 설치되어, 절삭유유로(120)와 에어유로(130)를 연결하고, 제 1, 2체크밸브(140)(150) 개방 압력 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정되어 에어유로(130) 내에 압축공기가 절삭유유로(120) 측으로 이동을 허용하는 제 3체크밸브(160)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 에어유로(130) 내부에 압축공기 압력 대비 절삭유유로(120) 내에 절삭유 압력이 높게 설정되고, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출되면, 공급라인(35)을 통하여 이송되는 절삭유가 필터부재(121)를 거쳐 여과된 상태로 절삭유노즐(122)을 통하여 출력됨과 동시에 에어라인(131)을 통하여 공급되는 압축공기가 에어노즐(132)을 통하여 출력되며, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동이 검출되면, 에어라인(131)을 통한 압축공기 공급이 on 상태에서 공급라인(35)을 통하여 절삭유 공급이 off 되고, 절삭유유로(120) 내부 압력 대비 에어유로(130) 내부 압력이 높아지면 제 3체크밸브(160)가 개방됨과 동시에 제 1, 2체크밸브(140)(150)가 닫힘 작동되어, 에어유로(130) 내부 압축공기가 제 3체크밸브(160)를 통하여 절삭유유로(120)를 경유하여 공급라인(35)을 타고 역류하면서 필터부재(121)에 포집된 이물질을 제거하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
이상의 구성 및 작용에 의하면, 본 발명은 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구조 개선되어 범용 선반을 운전하는 중에 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되도록 제어되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지되며, 특히, 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템을 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 절삭유 공급모듈을 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 절삭유 공급모듈 변형예를 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 필터모듈을 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 필터모듈 작동상태를 나타내는 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템을 전체적으로 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 절삭유 공급모듈을 나타내는 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 절삭유 공급모듈 변형예를 나타내는 구성도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 필터모듈을 나타내는 구성도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템의 필터모듈 작동상태를 나타내는 구성도이다.
본 발명은 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템에 관련되며, 이는 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구조 개선되어 범용 선반을 운전하는 중에 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되도록 제어되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지되며, 특히, 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질 향상을 도모할 수 있도록 선반척(10), 절삭툴(20), 절삭유 공급모듈(30)을 포함하여 주요구성으로 한다.
본 발명에 따른 선반척(10)은 범용 선반 본체(12)에 설치되고, 모터(14) 구동력에 의해 피가공물을 회전하도록 구비된다.
상기 선반척(10)은 모터(14)에 의해 회전되는 주축에 설치되고, 복수의 조에 의해 피가공물을 클램핑 하도록 구비된다.
또한, 본 발명에 따른 절삭툴(20)은 상기 범용 선반 본체(12) 일측에서 직선 이송되면서 피가공물을 가공하도록 구비된다. 상기 절삭툴(20)은 이송핸들에 의해 x, y축으로 직선 이송되는 공구대에 장착된다.
또한, 본 발명에 따른 절삭유 공급모듈(30)은 상기 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 영역으로 절삭유를 공급하도록 노즐대(31)가 구비된다.
상기 절삭유 공급모듈(30)은, 범용 선반 본체(12) 하부에서 절삭유를 포집하는 포집조(32)와, 포집조(32)에 바닥에서 상측으로 이격배치되어, 칩을 여과하는 타공판(33)과, 포집조(32) 내에 수용된 절삭유를 펌핑하는 펌프(34)와, 펌프(34)에 연결되어 노즐대(31) 측으로 절삭유를 공급하는 공급라인(35)을 포함한다.
그리고, 상기 절삭유 공급모듈(30)에 의한 절삭유 공급 on/off 작동은 센싱모듈(40)에 의해 자동 제어된다.
상기 센싱모듈(40)은 모터(14) 회전시 전류 값의 편차를 이용하여 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 on/off 상태를 검출하도록 구비된다.
이때, 상기 센싱모듈(40)은 절삭가공을 수행하기 위해 모터(14)가 on 작동되어 피가공물이 설정된 회전속도에 도달한 시점에서의 전류 값을 실시간으로 검출하여, 전류 값이 설정된 오차 값을 벗어나는 경우 절삭 on 상태로 감지하도록 구비된다.
즉, 상기 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 가공이 이루어지는 순간 마찰저항으로 인해 모터(14) 전류 값이 증가하고, 이를 검출하여 피가공물 절삭 on/off 상태를 검출하게 된다.
일예로서, 상기 선반척(10)이 설정된 500rpm에 도달한 후, 모터(14)에 전류 값을 검출하여 시간차를 두고 저장(1= 20, 2=20.1, 3=20, 4=25,...n=x)하고, 어느 하나의 시간차에 해당하는 전류값과 이후 시간차에 해당하는 값의 편차가 설정된 오차 범위를 벗어나면 절삭 on 상태로 감지하게 된다.
이처럼, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구비됨에 따라 범용 선반을 운전하는 중에 절삭툴(20)에 의해 피가공물이 절삭되는 중에만 절삭유가 자동 공급되므로 작업자가 선반 작업에 집중할 수 있고, 불필요한 절삭유 공급이 방지된다.
도 3에서, 상기 노즐대(31)에 솔밸브(31a)가 설치되고, 솔밸브(31a)는 센싱모듈(40)에 의해 절삭유 이동이 on/off 제어되도록 구비된다.
상기 솔밸브(31a)와 펌프(34)를 연결하는 공급라인(35)에 압력탱크(31b)가 연결되어, 솔밸브(31a)가 off 작동 상태에서 펌프(34)가 on 작동되어 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력에 도달하면 펌프(34)가 off 작동되도록 구비되며, 솔밸브(31a)가 on 작동 상태에서 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력 이하로 검출되면 펌프(34)가 on 작동되도록 구비된다.
그리고, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출됨과 동시에 솔밸브(31a)가 on 작동되어 절삭유 공급이 on 작동되도록 구비됨에 따라 절삭유 공급이 신속하게 이루어지면서 과열로 인한 절삭툴(20) 손상이 방지되고, 불필요한 펌프(34) 작동이 방지된다.
도 4에서, 상기 노즐대(31)에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터모듈(100)이 구비된다.
상기 필터모듈(100)은, 필터링본체(110)와, 필터링본체(110)에 관통되어 내부에 필터부재(121)가 설치되고, 일단이 공급라인(35)에 연결되며, 다른 일단에 절삭유노즐(122) 측에 연결되는 절삭유유로(120)와, 필터링본체(110)에 관통되어, 일단이 에어라인(131)과 연결되고, 다른 일단에 에어노즐(132)이 연결되는 에어유로(130)와, 절삭유유로(120)와 에어유로(130) 내에 각각 설치되고, 소정의 압력 이상에서 개방작동되는 제 1, 2체크밸브(140)(150)와, 필터링본체(110) 내에 설치되어, 절삭유유로(120)와 에어유로(130)를 연결하고, 제 1, 2체크밸브(140)(150) 개방 압력 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정되어 에어유로(130) 내에 압축공기가 절삭유유로(120) 측으로 이동을 허용하는 제 3체크밸브(160)를 포함한다.
이때, 상기 에어유로(130) 내부에 압축공기 압력 대비 절삭유유로(120) 내에 절삭유 압력이 높게 설정된다.
이로 인해, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출되면, 도 5 (a)처럼 공급라인(35)을 통하여 이송되는 절삭유가 필터부재(121)를 거쳐 여과된 상태로 절삭유노즐(122)을 통하여 출력됨과 동시에 에어라인(131)을 통하여 공급되는 압축공기가 에어노즐(132)을 통하여 출력되어, 절삭유와 압축공기에 의해 냉각 효율 및 칩 제거 효율이 향상된다.
그리고, 상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동이 검출되면, 도 5 (b)와 같이 에어라인(131)을 통한 압축공기 공급이 on 상태에서 공급라인(35)을 통하여 절삭유 공급이 off 되고, 절삭유유로(120) 내부 압력 대비 에어유로(130) 내부 압력이 높아지면 제 3체크밸브(160)가 개방됨과 동시에 제 1, 2체크밸브(140)(150)가 닫힘 작동된다. 이에 에어유로(130) 내부 압축공기가 제 3체크밸브(160)를 통하여 절삭유유로(120)를 경유하여 공급라인(35)을 타고 역류하면서 필터부재(121)에 포집된 이물질이 제거되도록 구비된다.
이처럼 상기 절삭 off 작동되는 시점마다 자동으로 필터부재(121)가 에어세척되어 항상 초기 컨디션을 유지함에 따라 필터부재(121)를 미세망으로 형성하여 미세한 이물질까지 제거할 수 있고, 이로 인해 절삭유 품질이 향상되어 정밀 가공에 따른 절삭면 가공품질이 향상되는 이점이 있다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
10: 선반척 20: 절삭툴
30: 절삭유 공급모듈 40: 센싱모듈

Claims (5)

  1. 범용 선반 본체(12)에 설치되고, 모터(14) 구동력에 의해 피가공물을 회전하도록 구비되는 선반척(10);
    상기 범용 선반 본체(12) 일측에서 직선 이송되면서 피가공물을 가공하도록 구비되는 절삭툴(20);
    상기 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 영역으로 절삭유를 공급하도록 노즐대(31)가 구비되는 절삭유 공급모듈(30);을 포함하고,
    상기 절삭유 공급모듈(30)은,
    범용 선반 본체(12) 하부에서 절삭유를 포집하는 포집조(32)와,
    포집조(32)에 바닥에서 상측으로 이격배치되어, 칩을 여과하는 타공판(33)과,
    포집조(32) 내에 수용된 절삭유를 펌핑하는 펌프(34)와,
    펌프(34)에 연결되어 노즐대(31) 측으로 절삭유를 공급하는 공급라인(35)을 포함하고,
    상기 절삭유 공급모듈(30)에 의한 절삭유 공급 on/off 작동은 센싱모듈(40)에 의해 자동 제어되고,
    상기 센싱모듈(40)은 모터(14) 회전시 전류 값의 편차를 이용하여 절삭툴(20)에 의한 피가공물 절삭 on/off 상태를 검출하며,
    상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동 조건에서 절삭유 공급이 on 작동되고, 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동 조건에서 절삭유 공급이 off 작동되도록 구비되고,
    상기 센싱모듈(40)은 절삭가공을 수행하기 위해 모터(14)가 on 작동되어 피가공물이 설정된 회전속도에 도달한 시점에서의 전류 값을 실시간으로 검출하여, 전류 값이 설정된 오차 값을 벗어나는 경우 절삭 on 상태로 감지하도록 구비되며,
    상기 노즐대(31)에 설치되어 절삭유에 포함된 이물질을 여과하는 필터모듈(100)이 구비되고,
    상기 필터모듈(100)은,
    필터링본체(110)와,
    필터링본체(110)에 관통되어 내부에 필터부재(121)가 설치되고, 일단이 공급라인(35)에 연결되며, 다른 일단에 절삭유노즐(122) 측에 연결되는 절삭유유로(120)와,
    필터링본체(110)에 관통되어, 일단이 에어라인(131)과 연결되고, 다른 일단에 에어노즐(132)이 연결되는 에어유로(130)와,
    절삭유유로(120)와 에어유로(130) 내에 각각 설치되고, 소정의 압력 이상에서 개방작동되는 제 1, 2체크밸브(140)(150)와,
    필터링본체(110) 내에 설치되어, 절삭유유로(120)와 에어유로(130)를 연결하고, 제 1, 2체크밸브(140)(150) 개방 압력 대비 낮은 압력에서 개방되도록 설정되어 에어유로(130) 내에 압축공기가 절삭유유로(120) 측으로 이동을 허용하는 제 3체크밸브(160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 노즐대(31)에 솔밸브(31a)가 설치되고, 솔밸브(31a)는 센싱모듈(40)에 의해 절삭유 이동이 on/off 제어되도록 구비되고,
    상기 솔밸브(31a)와 펌프(34)를 연결하는 공급라인(35)에 압력탱크(31b)가 연결되어, 솔밸브(31a)가 off 작동 상태에서 펌프(34)가 on 작동되어 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력에 도달하면 펌프(34)가 off 작동되도록 구비되며, 솔밸브(31a)가 on 작동 상태에서 압력탱크(31b) 내부 압력이 설정된 압력 이하로 검출되면 펌프(34)가 on 작동되도록 구비되고,
    상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출됨과 동시에 솔밸브(31a)가 on 작동되어 절삭유 공급이 on 작동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 에어유로(130) 내부에 압축공기 압력 대비 절삭유유로(120) 내에 절삭유 압력이 높게 설정되고,
    상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 on 작동이 검출되면, 공급라인(35)을 통하여 이송되는 절삭유가 필터부재(121)를 거쳐 여과된 상태로 절삭유노즐(122)을 통하여 출력됨과 동시에 에어라인(131)을 통하여 공급되는 압축공기가 에어노즐(132)을 통하여 출력되며,
    상기 센싱모듈(40)에 의해 절삭 off 작동이 검출되면, 에어라인(131)을 통한 압축공기 공급이 on 상태에서 공급라인(35)을 통하여 절삭유 공급이 off 되고, 절삭유유로(120) 내부 압력 대비 에어유로(130) 내부 압력이 높아지면 제 3체크밸브(160)가 개방됨과 동시에 제 1, 2체크밸브(140)(150)가 닫힘 작동되어, 에어유로(130) 내부 압축공기가 제 3체크밸브(160)를 통하여 절삭유유로(120)를 경유하여 공급라인(35)을 타고 역류하면서 필터부재(121)에 포집된 이물질을 제거하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 범용 선반의 자동 절삭유 공급 시스템.
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