KR102571938B1 - 가스 감지기와 연결된 수신반 및 수신반의 교정 방법 - Google Patents

가스 감지기와 연결된 수신반 및 수신반의 교정 방법 Download PDF

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Abstract

공간의 가스의 농도를 측정하는 가스 감지기와 연결된 수신반이 개시된다. 상기 수신반은, 가스 감지기로부터 출력 신호를 수신하도록 구성되는 수신 포트, 출력 신호의 크기와 가스의 농도 사이의 관계를 나타내는 전류-농도 변환 정보를 저장하도록 구성되는 메모리, 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 출력 신호로부터 가스 감지기에서 측정된 가스의 농도를 계산하도록 구성되는 컨트롤러 및 계산된 가스의 농도를 시각적으로 표시하도록 구성되는 디스플레이를 포함하고, 컨트롤러는, 가스 감지기로부터 전송되는 펄스 형태의 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입하고, 교정 모드에서, 가스 감지기로부터 일정한 크기를 갖는 교정 신호를 수신하고, 교정 신호의 크기에 기초하여 전류-농도 변환 정보를 교정한다.

Description

가스 감지기와 연결된 수신반 및 수신반의 교정 방법{CONTROL PANEL CONNECTED TO GAS DETECTOR AND CALIBRATION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 가스 감지기와 연결된 수신반 및 수신반의 교정 방법에 관한 것이다.
우리 생활환경에는 많은 종류의 위험한 가스가 존재하고 있으며, 경우에 따라 상기 가스가 폭발하거나 혹은 상기 가스에 의한 중독이 발생할 수 있어, 가스의 취급에 주의를 요할 필요가 있다. 그러나, 인간의 감각기관으로는 위험 가스의 종류 또는 농도를 판단하기는 매우 어렵다. 따라서, 특정 물질의 물리적, 화학적 성질을 이용하여 가스의 종류 및 농도를 판단할 수 있는 가스 감지기가 개발되어 사용되고 있다. 일반적으로, 가스 감지기는 가스 센서를 포함할 수 있고, 가스 센서와 가스의 반응 결과를 검출하고, 검출 결과를 수치적으로 변환함으로써 가스의 특성을 정량화할 수 있다.
일반적으로, 가스 감지기는 수신반과 연결되어 있고, 가스 감지기는 검출 결과에 대응하는 전류를 수신반으로 전송할 수 있다. 수신반은 가스 감지기로부터 전송된 전류를 이용하여 가스 농도를 표시할 수 있다. 이 때, 수신반은 미리 저장된 특정 정보를 이용하여, 가스 감지기의 전류를 가스 농도로 변환할 수 있다.
한편, 가스 감지기로부터 전송되는 전류의 크기가 변화하는 경우, 수신반에 의해 변환되는 가스 농도가 달라지는 문제가 있다.
등록특허공보 제10-0778153호 (2007.11.22.)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 가스 감지기로부터 출력되는 출력 전류의 크기가 변화하더라도, 정확한 가스 농도를 계산 및 표시할 수 있는 수신반 및 수신반의 교정 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 공간의 가스의 농도를 측정하는 가스 감지기와 연결된 수신반은, 가스 감지기로부터 출력 신호를 수신하도록 구성되는 수신 포트, 출력 신호의 크기와 가스의 농도 사이의 관계를 나타내는 전류-농도 변환 정보를 저장하도록 구성되는 메모리, 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 출력 신호로부터 가스 감지기에서 측정된 가스의 농도를 계산하도록 구성되는 컨트롤러 및 계산된 가스의 농도를 시각적으로 표시하도록 구성되는 디스플레이를 포함하고, 컨트롤러는, 가스 감지기로부터 전송되는 펄스 형태의 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입하고, 교정 모드에서, 가스 감지기로부터 일정한 크기를 갖는 교정 신호를 수신하고, 교정 신호의 크기에 기초하여 전류-농도 변환 정보를 교정한다.
본 발명의 실시 예들에 따른공간의 가스의 농도를 측정하는 가스 감지기와 연결된 수신반의 교정 방법은, 가스 감지기로부터 출력 신호를 수신하는 단계, 출력 신호의 크기와 가스의 농도 사이의 관계를 나타내는 전류-농도 변환 정보를 저장하는 단계, 가스 감지기로부터 전송되는 펄스 형태의 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입하는 단계, 교정 모드에서, 가스 감지기로부터 일정한 크기를 갖는 교정 신호를 수신하는 단계 및 교정 신호의 크기에 기초하여 전류-농도 변환 정보를 교정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예들에 따른 수신반은 가스 감지기로부터 출력된 출력 신호에 기초하여 출력 신호를 가스 농도로 변환하기 위한 전류-농도 변환 정보를 교정할 수 있다. 이에 따라, 가스 감지기로부터 출력되는 출력 신호의 크기가 변화하더라도, 변화한 출력 전류의 크기에 따라 가스의 농도를 정확하게 계산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예들에 따른 가스 감지 시스템을 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 전류-농도 변환 정보를 나타낸다.
도 3은 수신반에서 수신된 출력 신호의 값의 변화를 나타내기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예들에 따른 가스 감지기를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시 예들에 따른 수신반을 나타낸다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시 예들에 따른 전류-농도 변환 정보의 교정 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예들에 따른 교정 개시 신호 및 교정 신호들을 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시 예들에 따른 수신반의 동작을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 실시 예들에 따른 가스 감지 시스템을 나타낸다. 도 1을 참조하면, 가스 감지 시스템(10)은 가스 감지기(100) 및 수신반(200)을 포함할 수 있다.
가스 감지기(100)는 공기 중의 가스를 검출하고, 검출 결과에 따라 상기 가스의 농도를 나타내는 측정 데이터를 생성할 수 있고, 측정 데이터에 기초하여 상기 가스의 농도를 나타내는 출력 신호(IOUT)을 출력할 수 있다. 예컨대, 출력 신호(IOUT)은 4mA 내지 20mA 사이의 크기를 갖는 표준 전류일 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시 예들에 따라, 가스 감지기(100)는 가스의 농도를 검출 신호로 변환할 수 있는 가스 센서를 포함할 수 있고, 가스 감지기(100)는 가스 센서로부터 생성된 검출 신호에 기초하여 가스 농도를 나타내는 측정 데이터로 변환할 수 있다. 예컨대, 가스 감지기(100)는 사전에 저장된 검출 신호와 가스 농도 사이의 관계를 나타내는 관계 데이터를 이용하여, 검출 신호를 가스 농도를 나타내는 측정 데이터로 변환하여 출력할 수 있다. 예컨대, 검출 신호는 전압 또는 전류일 수 있다.
수신반(200)은 가스 감지기(100)와 연결될 수 있고, 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)를 수신할 수 있다. 실시 예들에 따라, 수신반(20)은 가스 감지기(100)와 유선으로 연결될 수 있으며, 가스 감지기(100)로 작동 전원(예컨대, 직류 전원)을 공급할 수 있다.
가스 감지기(100)는 가스 측정이 필요한 장소(예컨대, 공장 내부 등)에 설치될 수 있고, 수신반(200)은 가스 감지기(100)에 의해 측정된 가스의 농도를 표시하는 것으로서, 관리자가 쉽게 볼 수 있는 위치에 설치될 수 있다.
수신반(200)은 출력 신호(IOUT)을 수신하고, 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응하는 가스 농도 값을 표시할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 디스플레이를 포함하고, 상기 디스플레이를 통해 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응하는 가스 농도를 시각적으로 표현할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 가스의 농도를 숫자, 바, 색상, 원형 바 등으로 표현할 수 있다.
수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 크기를 가스의 농도로 변환하기 위한 전류-농도 변환 정보를 저장할 수 있고, 저장된 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 출력 신호(IOUT)를 이용하여 가스의 농도를 계산할 수 있다. 실시 예들에 따라, 전류-농도 변환 정보는 출력 신호(IOUT)의 크기와 이에 대응하는 농도가 서로 매칭되어 저장된 정보를 포함할 수 있다.
수신반(200)은 출력 신호(IOUT)를 이용하여 가스의 농도를 결정하고, 결정된 농도에 기초하여 경고 신호를 생성할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 가스의 농도가 기준 농도를 초과할 때, 경고 신호를 생성(또는 출력)할 수 있다. 상기 경고 신호는 시각적, 청각적 또는 전기적으로 출력될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예들에 따른 전류-농도 변환 정보를 나타낸다. 도 2를 참조하면, 전류-농도 변환 정보는 수신반(200)에 저장될 수 있다. 수신반(200)은 저장된 전류-농도 변환 정보를 이용하여, 가스 감지기(100)로부터 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기를 가스 농도로 변환할 수 있다. 또한, 수신반(200)은 가스 농도를 시각적으로 표시할 수 있다.
전류-농도 변환 정보는 출력 신호(IOUT)의 크기와 이에 대응하는 농도와 관련된 정보를 포함할 수 있다. 실시 예들에 따라, 전류-농도 변환 정보는 각 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응하는 가스의 농도를 포함할 수 있다. 예컨대, 전류-농도 변환 정보는 출력 신호(IOUT)의 제1기준 값에 대응하는 제1기준 농도 및 출력 신호(IOUT)의 제2기준 값에 대응하는 제2기준 농도에 관한 정보를 포함할 수 있다.
예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 전류-농도 변환 정보는 출력 신호(IOUT)의 크기가 4mA일 때의 가스 농도가 0%임을 나타낼 수 있고, 출력 신호(IOUT)의 크기가 20mA일 때의 가스 농도가 100%임을 나타낼 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기가 4mA일 때, 전류-농도 변환 정보에 따라 출력 신호(IOUT) "4mA"를 가스 농도 "0%"로 변환할 수 있다.
한편, 도 2에는 전류-변환 정보가 4mA 내지 20mA 사이의 출력 신호(IOUT) 크기 각각에 대한 가스의 농도에 대한 정보를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 실시 예들에 따라, 전류-변환 정보는 적어도 두 개의 출력 신호(IOUT)의 크기에 대한 가스의 농도에 대한 정보를 저장할 수 있다.
예컨대, 전류-변환 정보는 출력 신호(IOUT)의 최소 크기(예컨대, 4mA) 및 최대 크기(예컨대, 20 mA)에 대응하는 가스의 농도에 대한 정보를 포함할 수 있다.
이 때, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 최소 값(예컨대, 4mA) 및 최대 값(예컨대, 20 mA)에 대응하는 가스 농도를 이용하여, 출력 신호(IOUT)의 나머지 값에 대한 가스 농도를 계산할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 최소 값 및 최대 값에 기초하여, 선형 관계에 따라 출력 신호(IOUT)의 나머지 값에 대한 가스 농도를 계산할 수 있다.
이처럼, 수신반(200)은 사전에 저장된 전류-농도 변환 정보 및 가스 감지기(100)로부터 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기에 기초하여 가스의 농도를 계산할 수 있다.
도 3은 수신반에서 수신된 출력 신호의 값의 변화를 나타내기 위한 도면이다. 도 2를 참조하여 설명한 바와 같이, 수신반(200)은 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)의 크기에 기초하여, 가스 농도를 계산하므로 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화하는 경우, 계산되는 가스의 농도 또한 달라질 수 있다.
도 3을 참조하면, 가스 농도가 100%일 때의 수신반(200)에서 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기가 나타나 있다. 도 3에 도시된 두 경우(CASE 1 및 CASE 2) 모두 100%의 농도를 갖는 가스의 감지 결과를 나타낸다.
CASE 1의 경우, 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)는 20 mA이고, 전류-농도 변환 정보에 따라 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)로부터 100%의 농도를 계산할 수 있다(도 2 참조). 따라서, 수신반(200)은 가스의 농도를 정확하게 계산 및 표시할 수 있다.
CASE 2의 경우, 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)의 크기가 감소(20 mA → 16 mA)할 수 있다. 이 경우, 전류-농도 변환 정보에 따라 수신반(200)에 의해 계산되는 가스 농도는 100% 보다 적은 값(예컨대, 75%)이 될 수 있다.
다시 말하면, 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)의 크기가 감소되면, 수신반(200)에서 계산되는 가스의 농도가 달라지게 된다. 예컨대, 실제 가스의 농도는 100%임에도 불구하고, 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)의 크기가 감소하면, 수신반(200)에서 계산되는 가스의 농도는 100%보다 작게 되고, 그 결과, 관리자는 가스의 농도에 관한 잘못된 판단을 할 가능성이 높아진다.
따라서, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화(예컨대, 감소)하는 경우, 이를 보정할 필요가 있다. 한편, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기는 가스 감지기(100)와 수신반(200) 사이의 저항의 변화 또는 가스 감지기(100)의 신호 출력부(150)의 이상 등으로 인해 발생할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예들에 따른 가스 감지기를 나타낸다. 가스 감지기(100)는 가스 센서(110), 입력부(120), 제어부(130), 저장부(140) 및 신호 출력부(150)를 포함할 수 있다.
가스 센서(110)는 가스 감지기(100)로 유입되는 가스(G)에 응답하여, 전기적인 형태의 검출 신호를 생성할 수 있다. 실시 예들에 따라, 가스 센서(110)는 반도체식, 접촉연소식 및 전기화학식 가스 센서 중 어느 하나일 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다. 이하, 설명의 편의상 본 발명의 실시 예들에 따른 가스 센서(110)는 접촉연소식임을 가정하고 설명한다.
예컨대, 가스 센서(110)는 금속 열선을 포함하는 캐리어를 포함하고, 금속 열선에 전원이 인가되어 가열되면, 열선 주변의 가스(G)가 산소와 반응하여 반응열을 생성하고, 반응열에 따라 열선의 온도가 변화하고, 온도의 변화에 따른 저항 변화로 인한 전압을 검출하고, 전압 값을 검출 신호로서 출력할 수 있다. 즉, 가스 센서(110)는 가스(G)의 농도를 나타내는 전압을 생성할 수 있다.
입력부(120)는 외부로부터 입력을 수신하고, 입력에 대응하는 입력 신호(IPS)를 생성하여 제어부(130)로 전송할 수 있다. 실시 예들에 따라, 입력부(120)는 외부로부터의 터치 또는 푸시 등의 입력을 감지하고, 감지 결과에 따라 입력에 대응하는 입력 신호(IPS)를 생성할 수 있다. 예컨대, 입력부(120)는 터치 패널, 마그넷 키 또는 버튼 등으로 구현될 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대, 관리자는 입력부(120)를 통해 특정 농도에 대응하는 전류를 출력하도록 지시하기 위한 입력 또는 특정 값의 전류를 출력하도록 지시하기 위한 입력을 입력할 수 있고, 입력부(120)는 이러한 입력들에 대응하는 입력 신호(IPS)를 생성할 수 있다.
제어부(130)는 가스 감지기(100)의 전반적인 작동을 제어할 수 있다. 예컨대, 제어부(130)는 MCU(micro controller unit)과 같은 집적 회로를 포함할 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
제어부(130)는 가스 감지기(100)의 작동을 제어하기 위한 출력 데이터(DOUT)를 생성할 수 있다. 제어부(130)는 신호 출력부(150)로 출력 데이터(DOUT)를 출력할 수 있고, 신호 출력부(150)는 출력 데이터(DOUT)를 이용하여 출력 신호(IOUT)를 생성할 수 있다.
출력 데이터(DOUT)는 검출 데이터 및 제어 데이터를 포함할 수 있다. 검출 데이터는 가스 감지기(100)에 의해 측정된 가스의 농도를 나타내는 데이터로서, 가스 센서(110)로부터 변환된 데이터일 수 있고, 제어 데이터는 수신반(200)의 전류-농도 정보의 교정을 위한 작동을 지시하는 데이터일 수 있다.
실시 예들에 따라, 제어부(130)는 가스 센서(110)에 의해 측정된 검출 신호(DS)를 이용하여 가스의 농도를 나타내는 검출 데이터를 생성할 수 있다. 실시 예들에 따라, 제어부(130)는 가스 센서(110)로부터 검출 신호(DS)를 가스 농도로 변환하고, 가스 농도를 나타내는 검출 데이터를 생성할 수 있다. 이 때, 검출 데이터는 가스 농도를 직접적으로 나타내는 값일 수 있다. 예컨대, 검출 데이터는 가스 농도의 수치를 Volume%, ppm(parts per million) 또는 LEL(low explosion level) 등의 단위로 나타낸 값일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시 예들에 따라, 제어부(130)는 입력부(120)에 의해 생성된 입력 신호(IPS)에 대응하는 제어 데이터를 생성할 수 있다. 예컨대, 제어부(130)는 특정 농도에 대응하는 전류를 출력하기 위한 사용자의 입력이 입력부(120)를 통해 입력된 경우, 상기 특정 농도에 대응하는 전류의 출력을 지시하는 제어 데이터를 신호 출력부(150)로 전송할 수 있다. 이 때, 상기 제어 데이터는 상기 특정 농도에 대응하는 전류의 크기에 대응할 수 있다.
저장부(140)는 가스 감지기(100)의 작동에 필요한 데이터를 저장할 수 있다. 실시 예들에 따라, 저장부(140)는 가스 센서(110)에 의해 생성된 검출 신호(DS)를 검출 데이터로 변환하기 위한 관계 데이터를 저장할 수 있다. 예컨대, 관계 데이터는 검출 신호(DS)의 크기와 가스 농도 사이의 관계를 나타내는 데이터일 수 있다. 예컨대, 관계 데이터는 복수의 값들을 포함하는 테이블이거나, 혹은, 특정 관계를 나타내는 파라미터들일 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
신호 출력부(150)는 제어부(130)로부터 출력 데이터(DOUT)를 수신하고, 출력 데이터(DOUT)에 기초하여 출력 신호(IOUT)를 생성할 수 있다. 출력 신호(IOUT)은 수신반(200)으로 전달될 수 있다. 예컨대, 출력 데이터(DOUT)은 특정 크기를 갖는 전압 신호일 수 있고, 신호 출력부(150)는 출력 데이터(DOUT)의 크기에 대응하는 값을 갖는 출력 신호(IOUT)를 생성할 수 있다. 이 때, 출력 신호(IOUT)의 크기는 4mA 내지 20mA일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 실시 예들에 따른 수신반을 나타낸다. 도 5를 참조하면, 수신반(200)은 수신 포트(210), 메모리(220), 컨트롤러(230) 및 디스플레이(240)를 포함할 수 있다.
수신 포트(210)는 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)를 수신할 수 있다. 실시 예들에 따라, 수신 포트(210)는 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)를 수신하고, 수신된 출력 신호(IOUT)를 컨트롤러(230)가 제어할 수 있는 형태로 변환하여 컨트롤러(230)로 출력할 수 있다. 예컨대, 수신 포트(210)는 가스 감지기(100)로부터 출력된 아날로그 형태의 출력 신호(IOUT)를 디지털 형태로 변환하고, 디지털 형태의 출력 신호(IOUT)를 컨트롤러(230)로 전송할 수 있다. 다만, 편의상, 본 명세서에서는 출력 신호(IOUT)가 수신 포트(210)로부터 컨트롤러(230)로 전송되는 것으로 설명한다.
메모리(220)는 수신반(200)의 작동에 필요한 데이터를 저장할 수 있다. 실시 예들에 따라, 메모리(220)는 수신 포트(210)에 의해 수신된 출력 신호(IOUT)를 농도 데이터(CDATA)로 변환하기 위한 전류-농도 정보를 저장할 수 있다. 예컨대, 메모리(220)는 도 2를 참조하여 설명된, 전류-농도 정보를 저장할 수 있다.
컨트롤러(230)는 수신반(200)의 전반적인 작동을 제어할 수 있다. 컨트롤러(230)는 MCU(micro controller unit)과 같은 연산 처리 기능을 갖는 집적 회로를 포함할 수 있으나, 본 발명의 실시 예들이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시 예들에 따라, 컨트롤러(230)는 수신 포트(210)에 의해 수신된 출력 신호(IOUT)에 기초하여 농도 데이터(CDATA)를 생성할 수 있다. 농도 데이터(CDATA)는 가스 감지기(100)에 의해 측정된 가스의 농도와 관련된 데이터일 수 있다. 예컨대, 농도 데이터(CDATA)는 가스의 농도를 나타내는 값일 수 있다.
실시 예들에 따라, 컨트롤러(230)는 메모리(2220)에 저장된 전류-농도 정보를 참조하여, 출력 신호(IOUT)의 크기을 가스의 농도를 나타내는 농도 데이터(CDATA)로 변환할 수 있다.
디스플레이(240)는 컨트롤러(230)의 제어에 따라 작동할 수 있다. 디스플레이(240)는 컨트롤러(230)의 제어에 따라 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응하는 가스 농도를 시각적으로 표현할 수 있다. 예컨대, 디스플레이(240)는 컨트롤러(230)에 의해 생성된 가스 농도와 관련된 농도 데이터(CDATA)를 시각적으로 표현할 수 있다.
예컨대, 디스플레이(240)는 발광 소자를 포함하는 액정 표시장치(liquid crystal display) 또는 발광 다이오드 디스플레이(light emiiting diode display)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 예들에 따른 수신반(200)은 가스 감지기(100)로부터 출력된 출력 신호(IOUT)에 기초하여 메모리(220)에 저장된 전류-농도 변환 정보를 교정할 수 있다. 이에 따라, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화하더라도, 가스의 농도를 정확하게 계산할 수 있는 효과가 있다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시 예들에 따른 전류-농도 변환 정보의 교정 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 6 내지 도 8을 참조하면, 가스 감지기(100)는 수신반(200)으로 출력 신호(IOUT)를 전송할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 수신반(200)은 가스 감지기(100)로부터 전송된 출력 신호(IOUT)를 수신할 수 있고, 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기를 측정(또는 계산)할 수 있다. 또한, 수신반(200)은 저장된 전류-농도 변환 정보를 이용하여, 출력 신호(IOUT)의 크기를 가스의 농도로 변환할 수 있다.
예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기가 4mA인 경우, 이에 대응하는 가스 농도는 0%이고, 수신된 출력 신호(IOUT)의 크기가 20mA인 경우, 이에 대응하는 가스 농도는 100%일 수 있다. 즉, 정상적인 상황의 경우, 가스 감지기(100) 또한 가스 농도가 0%일 때에는 크기가 4mA인 출력 신호(IOUT)를 출력하고, 가스 농도가 100%일 때에는 크기가 20mA인 출력 신호(IOUT)를 출력한다.
그러나, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기에 이상이 발생하는 경우, 수신반(200)에서 계산(또는 인식)되는 가스의 농도가 달라지게 되므로, 이에 대한 교정이 필요하다.
도 7을 참조하면, 가스 감지기(100)는 교정 개시 신호(CIS)를 수신반(200)으로 전송할 수 있다. 수신반(200)은 교정 개시 신호(CIS)에 응답하여 교정 모드로 진입할 수 있다. 상기 교정 모드는 메모리(220)에 저장된 전류-농도 변환 정보를 교정하기 위한 모드이다.
교정 개시 신호(CIS)는 특정한 패턴을 가지는 출력 신호(IOUT)일 수 있다. 실시 예들에 따라, 교정 개시 신호는 값이 급격하게 변화하는 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 교정 개시 신호는 최소 값과 최대 값 사이를 진동하는 펄스 형태의 출력 신호(IOUT)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
관리자는 가스 감지기(100)의 입력부(120)를 조작함으로써, 가스 감지기(100)로 하여금 교정 개시 신호(CIS)를 출력하도록 할 수 있다.
도 8을 참조하면, 교정 개시 신호(CIS)가 출력된 이후, 가스 감지기(100)는 제1교정 신호(CSS1)를 출력할 수 있다. 실시 예들에 따라, 제1교정 신호(CSS1)는 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 제1교정 신호는 제1값의 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)일 수 있고, 이 때, 제1값은 가스의 농도가 제1농도(예컨대, 0%)일 때 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응될 수 있다.
관리자는 가스 감지기(100)의 입력부(120)를 조작함으로써, 가스 감지기(100)로 하여금 가스의 농도가 제1농도일 때의 크기에 대응하는 출력 신호(IOUT)를 출력하도록 할 수 있다. 예컨대, 관리자는 가스 감지기(100)의 테스트 모드로 진입하여, 가스의 농도가 제1농도일 때의 크기에 대응하는 출력 신호(IOUT)를 출력하도록 할 수 있다.
수신반(200)은 일정 시간 동안 수신되는 제1교정 신호(CSS1)의 크기(즉, 제1값)를 측정하고, 측정된 제1교정 신호(CSS1)의 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 측정된 제1교정 신호(CSS1)의 크기(즉, 제1값)을 전류-농도 변환 정보의 제1농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기로서 저장할 수 있다. 즉, 수신반(200)은 기존에 메모리(220)에 저장된 제1농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기를 제1교정 신호(CSS1)의 크기인 제1값으로 교정할 수 있다.
예컨대, 가스 감지기(100)는 가스 농도 0%일 때 크기가 3mA의 출력 신호(IOUT)를 출력할 수 있고, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 크기(즉, 3mA)를 측정하고, 저장된 가스 농도 0%에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기를 측정된 크기(즉, 3mA)로 교정할 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1교정 신호(CSS2)가 출력된 이후, 가스 감지기(100)는 제2교정 신호(CSS2)를 출력할 수 있다. 실시 예들에 따라, 제2교정 신호(CSS2)는 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 제2교정 신호는 제2값의 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)일 수 있고, 이 때, 제2값은 가스의 농도가 제1농도 보다 큰 제2농도(예컨대, 100%)일 때 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기에 대응될 수 있다.
관리자는 가스 감지기(100)의 입력부(120)를 조작함으로써, 가스 감지기(100)로 하여금 가스의 농도가 제2농도일 때의 크기에 대응하는 출력 신호(IOUT)를 출력하도록 할 수 있다. 예컨대, 관리자는 가스 감지기(100)의 테스트 모드로 진입하여, 가스의 농도가 제2농도일 때의 크기에 대응하는 출력 신호(IOUT)를 출력하도록 할 수 있다.
수신반(200)은 일정 시간 동안 수신되는 제2교정 신호(CSS2)의 크기(즉, 제2값)를 측정하고, 측정된 제2교정 신호(CSS2)의 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 측정된 제2교정 신호(CSS2)의 크기(즉, 제2값)을 전류-농도 변환 정보의 제2농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기로서 저장할 수 있다. 즉, 수신반(200)은 기존에 메모리(220)에 저장된 제2농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기를 제2교정 신호(CSS1)의 크기인 제2값으로 교정할 수 있다.
예컨대, 가스 감지기(100)는 가스 농도 100%일 때 크기가 16mA의 출력 신호(IOUT)를 출력할 수 있고, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 크기(즉, 16mA)를 측정하고, 저장된 가스 농도 100%에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기를 측정된 크기(즉, 16mA)로 교정할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시 예들에 따르면, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화하더라도, 수신반(200)은 전류-농도 변환 정보를 실제 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기에 기초하여 교정할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 변화된 출력 신호(IOUT)의 크기를, 전류-농도 변환 정보의 해당하는 가스의 농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기로서 교정할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 실시 예들에 따른 수신반(200)은, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화하더라도 교정 과정을 통해 가스 농도를 정확하게 계산할 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 명세서에서는 예시적으로 0% 및 100%의 가스 농도에 대한 교정을 설명하였으나, 본 발명의 실시 예들은 적어도 하나의 특정 농도 값에 대해 적용될 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 특정 값의 가스 농도에 대한 출력 신호(IOUT)의 크기을 교정하고, 교정된 값에 기초하여 나머지 가스 농도에 대한 출력 신호(IOUT)의 크기을 교정할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 교정된 값에 선형 관계식을 적용함으로써, 나머지 가스 농도에 대한 출력 신호(IOUT)의 크기을 교정할 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시 예들에 따른 교정 개시 신호 및 교정 신호들을 나타내는 도면이다. 도 10을 참조하면, 교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)가 가스 감지기(100)로부터 출력되어 수신반(200)으로 전달될 수 있다. 실시 예들에 따라, 관리자는 가스 감지기(100)의 입력부(120)를 조작함으로써 교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)를 생성할 수 있다. 예컨대, 관리자는 가스 감지기(100)의 입력부(120)를 조작함으로써 테스트 모드로 진입할 수 있고, 테스트 모드에서 가스 감지기(100)는 관리자가 입력하는 가스의 농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)를 출력할 수 있다. 즉, 관리자는 테스트 모드에서의 가스 농도를 조절함으로써 교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)를 생성할 수 있다.
한편, 실시 예들에 따라, 가스 감지기(100)의 제어부(130)는 미리 저장된 명령어들을 로드하고, 명령어들에 기초하여 교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)를 생성할 수 있다. 예컨대, 가스 감지기(100)는 수신반(200) 또는 외부로부터 전달된 트리거 신호에 응답하여, 교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)를 출력할 수 있다.
교정 개시 신호(CIS) 및 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)는 순차적으로 출력될 수 있다. 예컨대, 제1구간(P1)에 교정 개시 신호(CIS)가 출력되고, 제2구간(P2)에 제1교정 신호(CSS1)가 출력되며, 제3구간(P3)에 제2교정 신호(CSS2)가 출력될 수 있다.
교정 개시 신호(CIS)는 특정한 패턴을 가지는 출력 신호(IOUT)일 수 있다. 실시 예들에 따라, 교정 개시 신호(CIS)는 값이 주기적으로 변화하는 펄스 형태의 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 도 10에 도시된 바와 같이, 교정 개시 신호는 제1값(VAL1)을 최소로 하고, 제2값(VAL2)을 최대로 하는 펄스 형태의 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다.
제1교정 신호(CSS1)은 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 제1교정 신호(CSS1)는 제1값(VAL1)의 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)일 수 있다. 이 때, 제1값(VAL1)은 가스 농도가 제1농도(예컨대, 0%) 때의 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기일 수 있다.
제2교정 신호(CSS2)은 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)를 의미할 수 있다. 예컨대, 제2교정 신호(CSS2)는 제2값(VAL2)의 일정한 크기를 갖는 출력 신호(IOUT)일 수 있다. 이 때, 제1값(VAL1)은 가스 농도가 제2농도(예컨대, 100%) 때의 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기일 수 있고, 제2값(VAL2)은 제1값(VAL1) 보다 클 수 있다.
도 10에서는 제1교정 신호(CSS1)의 크기 및 교정 개시 신호(CIS)의 최소 값 모두가 제1값(VAL1)으로 도시되어 있으나, 실시 예들에 따라, 제1교정 신호(CSS1)의 크기인 제1값(VAL1)과 교정 개시 신호(CIS)의 최소 값의 차이는 소정의 기준 이하일 수 있다. 또한, 도 10에서는 제2교정 신호(CSS2)의 크기 및 교정 개시 신호(CIS)의 최대 값 모두가 제2값(VAL2)으로 도시되어 있으나, 실시 예들에 따라, 제2교정 신호(CSS2)의 크기인 제2값(VAL2)과 교정 개시 신호(CIS)의 최대 값의 차이는 소정의 기준 이하일 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시 예들에 따른 수신반의 동작을 설명하기 위한 플로우 차트이다. 도 11에 도시된 수신반(200)의 동작은 컨트롤러(230)에 의해 수행될 수 있다. 또한, 도 11에 도시된 수신반(200)의 동작을 수행하기 위한 복수의 명령어들은 컴퓨팅 장치에 의해 판독 가능한 비 일시적인 저장 매체에 저장될 수 있고, 컴퓨팅 장치는 상기 저장 매체에 포함된 복수의 명령어들을 로드(load)함으로써, 수신반(200)의 동작을 수행할 수 있다.
도 11을 참조하면, 수신반(200)은 교정 개시 신호(CIS)를 수신할 수 있다(S110). 실시 예들에 따라, 수신반(200)은 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입할 수 있다. 교정 모드에서, 수신반(200)은 메모리(220)에 저장된 전류-농도 변환 정보를 교정할 수 있다.
수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 패턴을 통해 교정 개시 신호를 인식할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 크기가 급격하게 변화할 때, 이를 교정 개시 신호로서 인식하고, 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입할 수 있다.
수신반(200)은 제1교정 신호(CSS1)를 수신하고, 제1교정 신호(CSS1)의 크기를 저장할 수 있다(S120). 제1교정 신호(CSS1)은 가스의 농도가 제1농도일 때, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)일 수 있다.
실시 예들에 따라, 수신반(200)은 일정 시간 동안 수신되는 제1교정 신호(CSS1)의 크기(예컨대, 제1값(VAL1))를 측정하고, 측정된 제1교정 신호(CSS1)의 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 제1교정 신호(CSS1)의 평균 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다.
수신반(200)은 제2교정 신호(CSS2)를 수신하고, 제2교정 신호(CSS2)의 크기를 저장할 수 있다(S130). 제2교정 신호(CSS2)은 가스의 농도가 제2농도일 때, 가스 감지기(100)로부터 출력되는 출력 신호(IOUT)일 수 있다.
실시 예들에 따라, 수신반(200)은 일정 시간 동안 수신되는 제2교정 신호(CSS2)의 크기(즉, 제2값(VAL2))를 측정하고, 측정된 제2교정 신호(CSS2)의 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다. 예컨대, 수신반(200)은 제2교정 신호(CSS2)의 평균 크기를 메모리(220)에 저장할 수 있다.
수신반(200)은 제1교정 신호(CSS1)의 크기와 제2교정 신호(CSS2)의 크기를 이용하여 전류-농도 변환 정보를 교정할 수 있다(S140). 실시 예들에 따라, 수신반(200)은 제1교정 신호(CSS1)의 크기인 제1값(VAL1)및 제2교정 신호(CSS2)의 크기인 제2값(VAL2)을 이용하여 전류-농도 변환 정보를 교정할 수 있다.
실시 예들에 따라, 전류-농도 변환 정보는 가스의 제1농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기인 제1기준 값 및 가스의 제2농도에 대응하는 출력 신호(IOUT)의 크기인 제2기준 값에 관한 정보를 포함할 수 있고, 수신반(200)은 저장된 제1기준 값을 제1교정 신호(CSS1)의 크기인 제1값(VAL1)으로 변경하고, 저장된 제2기준 값을 제2교정 신호(CSS2)의 크기인 제2값(VAL2)으로 변경할 수 있다.
즉, 교정 모드를 통해, 전류-농도 변환 정보의 제1농도에 대응하는 제1기준 값은 제1값(VAL1)으로 교정되고, 제2농도에 대응하는 제2기준 값은 제2값(VAL2)으로 교정될 수 있다.
즉, 본 발명의 실시 예들에 따르면 가스의 농도가 제1농도일 때 출력되는 출력 신호(IOUT)의 크기가 제1기준 값에서 제1값으로 변경되더라도, 수신반(200)은 제1값을 갖는 교정 신호(CSS1)를 이용하여 제1기준 값을 제1값으로 교정할 수 있다. 따라서, 수신반(200)은 출력 신호(IOUT)의 크기가 변화하더라도, 정확한 가스 농도를 계산할 수 있다.
실시 예들에 따라, 수신반(200)은 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)에 대한 검증을 수행하고, 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)이 검증된 경우 교정 신호들(CSS1 및 CSS2)의 크기를 이용하여 교정을 수행할 수 있다.
수신반(200)은 교정 개시 신호(CIS)의 최소 값을 측정하고, 교정 개시 신호(CIS)의 최소 값과 제1교정 신호(CSS1)의 크기인 제1값(VAL1) 사이의 차이가 소정의 기준 이내일 때, 전류-농도 변환 정보의 제1기준 값을 제1값(VAL1)으로 교정할 수 있다. 또한, 수신반(200)은 교정 개시 신호(CIS)의 최대 값을 측정하고, 교정 개시 신호(CIS)의 최대 값과 제2교정 신호(CSS2)의 크기인 제2값(VAL2) 사이의 차이가 소정의 기준 이내일 때, 전류-농도 변환 정보의 제2기준 값을 제2값(VAL2)으로 교정할 수 있다.
이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.
100: 가스 감지기 110: 가스 센서
120: 입력부 130: 제어부
140: 저장부 150: 신호 출력부
200: 수신반 210: 수신 포트
220: 메모리 230: 컨트롤러
240: 디스플레이

Claims (12)

  1. 공간의 가스의 농도를 측정하는 가스 감지기와 연결된 수신반에 있어서,
    상기 가스 감지기로부터 출력 신호를 수신하도록 구성되는 수신 포트;
    상기 출력 신호의 크기와 가스의 농도 사이의 관계를 나타내는 전류-농도 변환 정보를 저장하도록 구성되는 메모리;
    상기 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 상기 출력 신호로부터 상기 가스 감지기에서 측정된 가스의 농도를 계산하도록 구성되는 컨트롤러; 및
    상기 계산된 가스의 농도를 시각적으로 표시하도록 구성되는 디스플레이를 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 가스 감지기로부터 전송되는 펄스 형태의 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입하고,
    상기 교정 모드에서, 상기 가스 감지기로부터 일정한 크기를 갖는 교정 신호를 수신하고, 상기 교정 신호의 크기에 기초하여 상기 전류-농도 변환 정보를 교정하고,
    상기 교정 개시 신호는 가스의 농도가 제1농도일 때 상기 가스 감지기로부터 출력되는 출력 신호의 크기인 제1값을 최소로 하고, 가스의 농도가 상기 제1농도보다 큰 제2농도일 때 상기 가스 감지기로부터 출력되는 출력 신호의 크기인 제2값을 최대로 하는, 펄스 형태의 출력 신호이고,
    상기 교정 신호는 상기 제1값의 일정한 크기를 갖는 제1교정 신호, 및 상기 제2값의 일정한 크기를 갖는 제2교정 신호를 포함하고,
    상기 전류-농도 변환 정보는 상기 제1농도에서 출력될 출력 신호의 교정 전 크기인 제1기준 값에 대한 정보 및 상기 제1농도 보다 큰 제2농도에서 출력될 출력 신호의 교정 전 크기인 제2기준 값에 대한 정보를 포함하고,
    상기 컨트롤러는,
    상기 제1교정 신호를 수신하면 상기 제1기준 값을 상기 제1값으로 교정하고, 상기 제2교정 신호를 수신하면 상기 제2기준 값을 상기 제2값으로 교정하는,
    수신반.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 컨트롤러는,
    상기 제1값 및 상기 제2값에 기초하여, 상기 제1농도 및 상기 제2농도를 제외한 나머지 가스의 농도에 대한 기준 값들을 교정하는,
    수신반.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 교정 개시 신호 및 상기 교정 신호는 상기 가스 감지기의 테스트 모드에서 출력된 신호인,
    수신반.
  6. 제1항에 있어서, 상기 컨트롤러는,
    상기 교정 개시 신호의 최소 값을 측정하고, 상기 교정 개시 신호의 최소 값과 상기 제1값 사이의 차이가 소정의 기준 이내일 때, 상기 제1기준 값을 상기 제1값으로 교정하는,
    수신반.
  7. 제6항에 있어서, 상기 컨트롤러는,
    상기 교정 개시 신호의 최대 값을 측정하고, 상기 교정 개시 신호의 최대 값과 상기 제2값 사이의 차이가 소정의 기준 이내일 때, 상기 제2기준 값을 상기 제2값으로 교정하는,
    수신반.
  8. 제1항에 있어서, 상기 컨트롤러는,
    상기 교정 모드 이후, 교정된 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 상기 출력 신호로부터 상기 가스 감지기에서 측정된 가스의 농도를 계산하고, 계산된 농도가 시각적으로 표시되도록 상기 디스플레이를 제어하는,
    수신반.
  9. 공간의 가스의 농도를 측정하는 가스 감지기와 연결된 수신반의 교정 방법에 있어서,
    상기 가스 감지기로부터 출력 신호를 수신하는 단계;
    상기 출력 신호의 크기와 가스의 농도 사이의 관계를 나타내는 전류-농도 변환 정보를 저장하는 단계;
    상기 가스 감지기로부터 전송되는 펄스 형태의 교정 개시 신호에 응답하여 교정 모드로 진입하는 단계;
    상기 교정 모드에서, 상기 가스 감지기로부터 일정한 크기를 갖는 교정 신호를 수신하는 단계; 및
    상기 교정 신호의 크기에 기초하여 상기 전류-농도 변환 정보를 교정하는 단계를 포함하고,
    상기 교정 개시 신호는 가스의 농도가 제1농도일 때 상기 가스 감지기로부터 출력되는 출력 신호의 크기인 제1값을 최소로 하고, 가스의 농도가 상기 제1농도보다 큰 제2농도일 때 상기 가스 감지기로부터 출력되는 출력 신호의 크기인 제2값을 최대로 하는, 펄스 형태의 출력 신호이고,
    상기 교정 신호는 상기 제1값의 일정한 크기를 갖는 제1교정 신호, 및 상기 제2값의 일정한 크기를 갖는 제2교정 신호를 포함하고,
    상기 전류-농도 변환 정보는 상기 제1농도에서 출력될 출력 신호의 교정 전 크기인 제1기준 값에 대한 정보 및 상기 제1농도 보다 큰 제2농도에서 출력될 출력 신호의 교정 전 크기인 제2기준 값에 대한 정보를 포함하고,
    상기 교정하는 단계는 상기 교정 신호를 수신하는 단계에서 제1교정 신호를 수신한 경우 상기 제1기준 값을 상기 제1값으로 교정하고, 상기 교정 신호를 수신하는 단계에서 제2교정 신호를 수신한 경우 상기 제2기준 값을 상기 제2값으로 교정하는,
    교정 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 교정 방법은,
    교정된 전류-농도 변환 정보에 기초하여, 상기 출력 신호로부터 상기 가스 감지기에서 측정된 가스의 농도를 계산하고, 계산된 농도를 시각적으로 표시하는 단계를 더 포함하는,
    교정 방법.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서, 상기 제1기준 값을 상기 제1값으로 교정하는 단계는,
    상기 교정 개시 신호의 최소 값을 측정하는 단계;
    상기 교정 개시 신호의 최소 값과 상기 제1값을 비교하는 단계; 및
    상기 교정 개시 신호의 최소 값과 상기 제1값 사이의 차이가 소정의 기준 이내일 때, 상기 제1기준 값을 상기 제1값으로 교정하는 단계를 포함하는,
    교정 방법.
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