KR102571074B1

KR102571074B1 - Mold device for elbow pipe

Info

Publication number: KR102571074B1
Application number: KR1020220007732A
Authority: KR
Inventors: 오동혁
Original assignee: 주식회사 한국슈어조인트
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2023-08-28
Also published as: KR20220169376A

Abstract

엘보 파이프용 가공장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 엘보 파이프용 가공장치는 직각도가 일정하게 유지되는 엘보 파이프를 통해 용접 없이 조인트를 통한 결합이 손쉽게 이루어질 수 있다.A processing device for an elbow pipe is disclosed. In the processing apparatus for an elbow pipe according to an embodiment of the present invention, coupling through a joint without welding can be easily performed through an elbow pipe having a constant perpendicularity.

Description

Processing device for elbow pipe {Mold device for elbow pipe}

본 발명은 엘보 파이프를 가공하기 위한 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엘보 파이프용 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for processing an elbow pipe, and more particularly to a processing apparatus for an elbow pipe.

일반적으로 엘보 파이프를 제조하기 위한 금형 장치는 100mm 이상의 길이를 갖는 롱 엘보 와 숏 엘보가 주로 제작되었다. 일반적으로 엘보 제조회사의 경우 사용 용도 자체가 현장 용접 용도로 사용하는 전제의 조건으로 성형을 하여 판매 하였고 이와 같은 엘보를 그루브 가공을 할 경우 기존 강관과의 조인트체결 시공시 관 양 끝단의 직각부가 존재하지 않아 그루브 가공불량 체결 불량등으로 누수의 문제가 발생하였다.In general, mold devices for manufacturing elbow pipes are mainly made of long elbows and short elbows with a length of 100 mm or more. In general, in the case of elbow manufacturers, the use itself is molded and sold under the condition that it is used for on-site welding, and when such an elbow is processed into a groove, right angles exist at both ends of the pipe when jointing with the existing steel pipe. Failure to do so resulted in leaks due to poor groove machining and poor fastening.

상기 롱 엘보는 라운드 진 곡률 반경이 안정적으로 유지되어 작업이 용이하고, 제작이 편리한 특징을 갖고 있다. 상기 롱 엘보와 함께 숏 엘보는 전술한 길이 보다 상대적으로 짧은 길이로 제작되면서 직각도가 저하되어 엘보나 티(TEE)와 연결할 경우 서로 간에 밀착된 면 접촉 부위에서 불필요한 틈이 발생되는 문제점이 유발되었다.The long elbow has a characteristic that the rounded radius of curvature is stably maintained, and the work is easy and the manufacturing is convenient. Along with the long elbow, the short elbow is manufactured with a relatively shorter length than the length described above, and the perpendicularity is lowered, causing unnecessary gaps in the contact area of the surfaces in close contact with each other when connected with an elbow or a tee. .

또한 상기 숏 엘보는 직선 구간에 홈을 형성할 때 로라 가공에 의해 변형이 발생되어 전술한 직각도가 불안정해지는 원인을 제공하여 이에 대한 대응책이 필요하게 되었다.In addition, the short elbow is deformed by roller processing when forming a groove in a straight section, providing a cause for unstable perpendicularity, so a countermeasure against this is required.

대한민국등록특허 제10-1476060호Republic of Korea Patent No. 10-1476060

본 실시 예들은 숏 엘보에 대한 직각도를 일정하게 유지하고, 제1,2 직선부의 형성 위치를 변경하여 연장부의 변형을 방지할 수 있는 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.The present embodiments are intended to provide a processing device for an elbow pipe capable of preventing deformation of an extension portion by maintaining a constant right angle to the short elbow and changing the forming position of the first and second straight portions.

본 실시 예들은 숏 엘보와 결합되는 다른 엘보 또는 티(TEE)와 무용접 방식으로 별도로 구비된 체결부재를 통해 작업자가 현장에서 손쉽게 결합을 실시할 수 있는 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.The present embodiments are intended to provide a processing device for an elbow pipe in which a worker can easily perform coupling in the field through a fastening member provided separately in a non-welding manner with another elbow or tee coupled with a short elbow.

또한 본 실시 예들은 기존 구루브 제품 중 닥타일 제품과 치수를 일치시킨 엘보 파이프용 가공장치를 제공하고자 한다.In addition, the present embodiments are intended to provide a processing device for an elbow pipe that matches the dimensions of a ductile product among existing Groove products.

본 실시 예에 의한 엘보 파이프용 가공장치는 소정의 온도로 엘보 파이프를 가열하는 가열 챔버에서 인출된 엘보 파이프가 정 위치 되도록 위치 가이드 부가 구비된 하부 지그; 및 상기 하부 지그와 상측으로 이격되어 위치되고, 가압수단에 의해 상기 하부 지그와 맞물리게 결합되는 상부 지그를 포함하고, 상기 하부 지그는 상기 엘보 파이프가 안착되는 안착부의 일단에서 제1 길이로 연장된 제1 직선부와, 상기 제1 직선부에서 소정의 곡률로 연장된 연장부와, 상기 연장부의 연장된 단부에서 제2 길이로 연장된 제2 직선부와. 상기 상부 지그를 향해 복수개가 돌출된 돌출부를 포함하며, 상기 제1 직선부에는 상기 상, 하부 지그에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부의 연장된 제1 길이 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제1 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되고, 상기 제2 직선부의 연장된 제2 길이 에서 L2/2 위치 또는 2L2/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제2 홈부가 롤러 가공에 의해 형성되며, 상기 복수개의 돌출부 중 어느 하나의 돌출부는 상기 제1,2 직선부와 각각 마주보며 위치된 어느 하나의 돌출부를 향해 각각 연장된 연장선이 상기 어느 하나의 돌출부의 중심과 일치하는 것을 특징으로 한다.An elbow pipe processing apparatus according to the present embodiment includes a lower jig having a positioning guide so that the elbow pipe drawn from the heating chamber for heating the elbow pipe to a predetermined temperature is properly positioned; and an upper jig spaced apart from the lower jig and coupled to the lower jig by a pressing means, wherein the lower jig extends to a first length from one end of the seating part where the elbow pipe is seated. 1 straight line portion, an extension portion extending from the first straight portion with a predetermined curvature, and a second straight portion extending from an extended end of the extension portion to a second length. It includes a plurality of protruding parts protruding toward the upper jig, and the first straight part has an L1/2 position or 2L1/3 position in the first length of the first straight part after being pressed by the upper and lower jigs. A first groove portion is formed by roller processing inward in the circumferential direction at any one location selected from among the locations, and any one selected from the L2/2 location or the 2L2/3 location in the extended second length of the second straight portion. A second groove is formed by roller processing inward in the circumferential direction from the position, and any one of the plurality of protrusions is an extension line extending toward any one of the protrusions positioned facing the first and second straight lines, respectively. It is characterized in that it coincides with the center of any one of the protrusions.

상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 원주 방향 내측에서 상기 엘보 파이프와 면접촉되는 돌기로 형성된다.The guide part is formed as a protrusion coming into surface contact with the elbow pipe on the inside of the second straight part in the circumferential direction.

상기 엘보 파이프는 90도 각도로 연장된 숏 엘보로 제작되고, 상기 가이드 부는 상기 제2 직선부의 연장된 구간에 위치된다.The elbow pipe is made of a short elbow extending at an angle of 90 degrees, and the guide part is located in an extended section of the second straight part.

상기 상부 지그에는 상기 돌출부와 마주보는 위치에 삽입부가 형성되고, 상기 상부 지그가 상기 하부 지그로 이동될 때 상기 삽입부에 상기 돌출부가 삽입되어 상기 상부 지그와 하부 지그가 서로 간에 맞물린 상태가 유지된다.An insertion part is formed in the upper jig at a position facing the protrusion part, and when the upper jig is moved to the lower jig, the protrusion part is inserted into the insertion part so that the upper jig and the lower jig are kept engaged with each other. .

상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 각각 30mm로 연장된다.Each of the first length and the second length extends to 30 mm.

본 발명의 실시 예들은 프레스 가공 방식으로 숏 엘보를 제작할 때 직각도와 치수 안정성이 향상된다.In the embodiments of the present invention, perpendicularity and dimensional stability are improved when a short elbow is manufactured by a press working method.

본 실시 예들은 프레스 가공된 엘보 파이프를 롤러 가공할 때 제1,2 직선부의 특정 위치에서 성형 위치가 정해지게 되어 성형 안정성이 향상되고, 제품 불량 발생률이 감소되어 품질 향상을 도모할 수 있다.In the present embodiments, when the press-processed elbow pipe is roller-processed, the molding position is determined at a specific position of the first and second straight lines, so that the molding stability is improved and the product defect rate is reduced, so that quality can be improved.

본 실시 예들은 조인트와 결합할 경우 무용접 방식으로 각종 배관(급수, 소방 배관)과 결합이 가능하여 조립성이 향상된다.When combined with a joint, the present embodiments can be combined with various piping (water supply, firefighting piping) in a non-welding manner, thereby improving assemblability.

본 실시의 예에 따라 건물 급수나 소방배관 설계시 설계가 간편하고 시공성이 향상되며 경제성 및 원가 절감의 효과를 가져올 수 있다. According to this embodiment, when designing a building water supply or firefighting piping, design is simple, workability is improved, and economic feasibility and cost reduction can be brought about.

본 실시 예는 기존 롱 타입 엘보에 비해 원가절감이 가능 한 엘보 파이를 제작할 수 있으며 기존 덕타일 제품과 길이를 통일하여 대체 납품이 가능해진다.This embodiment can produce an elbow pie that can reduce costs compared to the existing long type elbow, and alternative delivery is possible by unifying the length with the existing ductile product.

도 1은 본 실시 예에 의한 엘보 파이프형 금형장치를 도시한 사시도.
도 2 내지 도 3은 본 실시 예에 의한 하부 지그와 상부 지그를 도시한 사시도.
도 4는 본 실시 예에 의한 하부 금형을 도시한 평면도.
도 5는 본 실시 예에 의한 엘보 파이프와 닥타일이 서로 간에 밀착된 상태를 도시한 도면.1 is a perspective view showing an elbow pipe mold apparatus according to this embodiment.
2 and 3 are perspective views illustrating a lower jig and an upper jig according to the present embodiment.
Figure 4 is a plan view showing a lower mold according to the present embodiment.
5 is a view showing a state in which the elbow pipe and the ductile according to the present embodiment are in close contact with each other.

본 발명의 일 실시 예에 따른 엘보 파이프용 가공장치에 대해 도면을 참조하여 설명한다. 첨부된 도 1은 본 실시 예에 의한 엘보 파이프형 금형장치를 도시한 사시도 이고, 도 2 내지 도 3은 본 실시 예에 의한 하부 지그와 상부 지그를 도시한 사시도 이며, 도 4는 본 실시 예에 의한 하부 금형을 도시한 평면도 이고, 도 5는 본 실시 예에 의한 엘보 파이프와 닥타일이 서로 간에 밀착된 상태를 도시한 도면이다.A processing apparatus for an elbow pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an elbow pipe type mold apparatus according to this embodiment, FIGS. 2 and 3 are perspective views showing a lower jig and an upper jig according to this embodiment, and FIG. 5 is a plan view showing a lower mold according to the present embodiment, and FIG. 5 is a view showing a state in which the elbow pipe and the ductile are in close contact with each other according to the present embodiment.

첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예에 의한 엘보 파이프용 가공장치는 소정의 온도로 엘보 파이프(2)를 가열하는 가열 챔버에서 인출된 엘보 파이프(2)가 정 위치 되도록 위치 가이드 부(210)가 구비된 하부 지그(200) 및 상기 하부 지그(200)와 상측으로 이격되어 위치되고, 가압수단(10)에 의해 상기 하부 지그(200)와 맞물리게 결합되는 상부 지그(300)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 5, the processing apparatus for an elbow pipe according to the present embodiment guides the elbow pipe 2 drawn out from the heating chamber to heat the elbow pipe 2 to a predetermined temperature so that it is in place. A lower jig 200 having a portion 210 and an upper jig 300 spaced apart from the lower jig 200 upward and engaged with the lower jig 200 by a pressing means 10 include

본 실시 예에 의한 가열 챔버(미도시)는 엘보 파이프(2)를 프레스 가공 방식으로 성형할 때 연성에 의한 가공 안전성을 향상시키기 위해 소정의 온도로 가열된다.The heating chamber (not shown) according to this embodiment is heated to a predetermined temperature in order to improve processing safety due to ductility when forming the elbow pipe 2 by a press working method.

상기 가열 챔버에는 다수개의 엘보 파이프(2)가 공급되도록 별도로 구비된 푸셔를 통해 순차적으로 복수개가 일정하게 공급된다.A plurality of elbow pipes 2 are supplied to the heating chamber in sequence and uniformly through a separately provided pusher.

상기 하부 지그(200)는 상기 엘보 파이프(2)가 안착되는 안착부(200a)의 일단 에서 제1 길이(L1)로 연장된 제1 직선부(212)와, 상기 제1 직선부(212)에서 소정의 곡률로 연장된 연장부(214)와, 상기 연장부(214)의 연장된 단부에서 제2 길이(L2)로 연장된 제2 직선부(216)를 포함한다.The lower jig 200 includes a first straight portion 212 extending to a first length L1 from one end of the seating portion 200a on which the elbow pipe 2 is seated, and the first straight portion 212. It includes an extension part 214 extending with a predetermined curvature and a second straight part 216 extending from the extended end of the extension part 214 to a second length L2.

그리고 상기 상부 지그(300)를 향해 복수개가 돌출된 돌출부(220)를 포함하고, 상기 가이드 부(210)는 상기 제2 직선부(216)의 원주 방향 내측에서 상기 엘보 파이프(2)와 면접촉되는 돌기로 형성된다.And it includes a plurality of protrusions 220 protruding toward the upper jig 300, and the guide part 210 is in surface contact with the elbow pipe 2 on the inside of the second straight part 216 in the circumferential direction. It is formed by protrusions that become

상기 제1 직선부(212)는 점선으로 도시된 종래의 엘보 파이프의 연장된 경로 보다 상대적으로 길게 연장된 제1 길이(L1)로 연장되어 있으며, 제2 직선부(216) 또한 제2 길이(L2)로 연장된다. The first straight part 212 extends to a first length L1 that is relatively longer than the extended path of the conventional elbow pipe shown by the dotted line, and the second straight part 216 also has a second length ( L2) is extended.

상기 제1 직선부(212)의 제1 길이(L1)와, 제2 직선부(216)의 제2 길이(L2)는 30mm로 연장되며 종래에 비해 상대적으로 길게 유지될 수 있어 후술할 제1,2 홈부(2aa, 2bb)에 대한 가공이 손쉽게 이루어 질 수 있다.The first length L1 of the first straight portion 212 and the second length L2 of the second straight portion 216 extend to 30 mm and can be maintained relatively long compared to the prior art. ,2 The machining of the grooves 2aa and 2bb can be easily performed.

상기 연장부(214)는 제1,2 직선부(212, 216)의 연장된 단부에서 실선으로 도시된 바와 같이 반경 방향으로 연장되고, 점선으로 도시된 기존 연장부의 곡률 보다 반경방향 외측으로 상대적으로 큰 곡률로 연장된다.The extension part 214 extends in the radial direction as shown by a solid line from the extended ends of the first and second straight parts 212 and 216, and is relatively outward in the radial direction than the curvature of the existing extension part shown by a dotted line. It extends with a large curvature.

상기 제1 직선부(212)가 이와 같이 종래보다 상대적으로 길게 연장될 경우 제1 직선부(212)에 의해 엘보 파이프(2)가 성형되는 과정에서 연장부(214)의 반경 방향에서의 곡률 증가로 인해 꺽이거나 휘어지는 변형 현상이 감소하게 된다.When the first straight portion 212 is extended relatively longer than before, the curvature of the extension portion 214 in the radial direction increases during the process of forming the elbow pipe 2 by the first straight portion 212. As a result, bending or bending deformation is reduced.

특히 종래의 엘보 파이프는 직선 길이가 제1 직선부(212) 보다 짧은 길이로 연장되고, 본 발명의 연장부(214)와 대응되는 위치에서의 곡률도 상이하여 롤러 가공이 이루어질 경우 엘보 파이프의 제1 직선부(212) 또는 제2 직선부(216) 구간에서 일측으로 틀어지는 변형이 발생될 확률이 증가되었다. 이 같은 현상은 숏 엘보의 직각도를 변형시켜 다른 엘보 또는 티와 서로 맞댄 부위가 틀어지게 되는 문제점이 유발될 수 있다.In particular, the conventional elbow pipe extends to a length shorter than the first straight portion 212, and the curvature at the position corresponding to the extension portion 214 of the present invention is also different, so when roller processing is performed, the first straight portion of the elbow pipe The probability of occurrence of deformation that twists to one side in the first straight portion 212 or the second straight portion 216 is increased. This phenomenon may cause a problem in that the perpendicularity of the short elbow is deformed, and the part where it meets with another elbow or tee is distorted.

본 실시 예는 이와 같은 종래의 문제점을 개선함과 동시에 롤러 가공에 의한 성형성이 증가되도록 상기 제1 직선부(212)에는 상기 상, 하부 지그(300, 200)에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부(212)의 연장된 제1 길이(L1) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제1 홈부(2aa)가 롤러 가공에 의해 형성된다.In this embodiment, after being pressed by the upper and lower jigs 300 and 200 to the first straight portion 212 to improve formability by roller processing while improving such conventional problems, A first groove 2aa is formed by roller processing in the circumferential direction at any one position selected from the L1/2 position or the 2L1/3 position in the extended first length L1 of the first straight part 212. .

그리고 상기 제2 직선부(216)의 연장된 제2 길이(L2) 에서 L2/2 위치 또는 2L2/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 제2 홈부(2bb)가 롤러 가공에 의해 형성된다.Further, in the second length L2 of the second straight portion 216, the second groove 2bb is formed in the circumferential direction at any one position selected from the position L2/2 or the position 2L2/3 for roller processing. is formed by

상기 복수개의 돌출부(220) 중 어느 하나의 돌출부는 도 4의 모서리 위치에 위치된 돌출부로 한정한다.Any one of the plurality of protrusions 220 is limited to a protrusion located at a corner position in FIG. 4 .

즉 제1,2 직선부(212, 216)와 각각 마주보며 위치된 어느 하나의 돌출부(220)를 향해 각각 연장된 연장선(C1, C2)이 상기 제1,2 직선부(212, 216)와 각각 마주보며 위치된 돌출부(220)의 중심(Ce)과 일치한다. 참고로 제1 직선부(212)에서 연장된 연장선은 C1으로 정의하고, 제2 직선부(216)에서 연장된 연장선은 C2로 정의 한다.That is, the extension lines C1 and C2 extending toward any one protrusion 220 facing the first and second straight portions 212 and 216, respectively, are connected to the first and second straight portions 212 and 216. It coincides with the center (Ce) of the protrusions 220 positioned facing each other. For reference, the extension line extending from the first straight portion 212 is defined as C1, and the extension line extending from the second straight portion 216 is defined as C2.

상기 연장선(C1, C2)은 상기 연장부(214)를 향해 각각 연장된 제1,2 직선부(212, 216)의 연장된 단부에 해당되는 위치로 상기 돌출부(220)의 중심(Ce)과 일치하게 되고, 상기 중심(Ce)을 기준으로 소정의 길이를 갖는 반지름(R)이 후술할 안착부(200a)의 중앙을 도시한 센터 선(C)에 해당된다.The extension lines C1 and C2 are located at positions corresponding to the extended ends of the first and second straight parts 212 and 216 extending toward the extension part 214, respectively, and are connected to the center Ce of the protrusion part 220. The radius (R) having a predetermined length based on the center (Ce) corresponds to a center line (C) showing the center of the seating portion (200a) to be described later.

본 실시 예는 제1,2 직선부(212, 216)의 길이(30mm)가 특정 길이로 연장되고, 돌출부(220)와의 배치 관계 및 상기 돌출부(220)의 중심(Ce)을 기준으로 반지름(R)을 갖고 연장되며 안착부(200a)의 센터 선(C)과 일치하는 관계를 갖고 구성된다.In this embodiment, the length (30 mm) of the first and second straight portions 212 and 216 extends to a specific length, and the radius ( R) and is configured to have a coincident relationship with the center line (C) of the seating portion (200a).

제1 홈부(2aa)는 제1 길이(L1) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된다. 상기 위치는 제1 직선부(212)에 롤러 가공을 실시할 때 롤러가 제1 직선부(212)의 외주면과 접촉되면서 제1 직선부(212)가 일측으로 틀어지지 않고 직각도가 일정하게 유지될 수 있는 위치에 해당된다.The first groove portion 2aa is formed inward in the circumferential direction at any one position selected from the position L1/2 or the position 2L1/3 of the first length L1. When roller processing is performed on the first straight portion 212, the position is maintained at a constant right angle without the first straight portion 212 being twisted to one side as the roller contacts the outer circumferential surface of the first straight portion 212. corresponding to a possible location.

예를 들어 상기 제1 홈부(2aa)가 전술한 위치 보다 상대적으로 짧은 위치에서 롤러 가공이 이루어질 경우 제1 직선부(212)가 일측으로 틀어지게 되어 직각도가 90도로 유지되지 못하게 되므로 전술한 위치에서 롤러 가공이 이루어지는 것이 바람직하다.For example, when roller processing is performed at a position where the first groove part 2aa is relatively shorter than the above-mentioned position, the first straight part 212 is twisted to one side, so that the perpendicularity cannot be maintained at 90 degrees. It is preferable that roller processing is performed in

제2 홈부(2bb)는 제2 길이(L2) 에서 L1/2 위치 또는 2L1/3 위치 중에서 선택되는 어느 하나의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된다. 상기 위치는 제2 직선부(216)에 롤러 가공을 실시할 때 롤러가 제2 직선부(216)의 외주면과 접촉되면서 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어지지 않고 직각도가 일정하게 유지될 수 있는 위치에 해당된다.The second groove portion 2bb is formed inward in the circumferential direction at any one position selected from the position L1/2 or the position 2L1/3 of the second length L2. When roller processing is performed on the second straight portion 216, the second straight portion 216 is not twisted to one side and the perpendicularity is maintained constant while the roller contacts the outer circumferential surface of the second straight portion 216. corresponding to a possible location.

예를 들어 상기 제2 홈부(2bb)가 전술한 위치 보다 상대적으로 짧은 위치에서 롤러 가공이 이루어질 경우 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어지게 되어 직각도가 90도로 유지되지 못하게 되므로 전술한 위치에서 롤러 가공이 이루어지는 것이 바람직하다.For example, when the roller processing is performed at a position where the second groove part 2bb is relatively shorter than the above-mentioned position, the second straight part 216 is twisted to one side, so that the perpendicularity cannot be maintained at 90 degrees. It is preferable that roller processing is performed in

따라서 본 실시 예는 제1,2 직선부(212, 216)에서 제1,2 홈부(2aa, 2bb)가 롤러성형 될 때 변형 없이 안정적으로 성형이 이루어지게 되고, 상기 제1,2 직선부(212, 216)의 직각도가 90도 각도로 유지될 수 있어 품질 향상이 일정하게 유지되고, 제품가공에 따른 안전성이 향상된다.Therefore, in this embodiment, when the first and second grooves 2aa and 2bb are roller-molded in the first and second straight parts 212 and 216, the molding is stably performed without deformation, and the first and second straight parts ( 212, 216) can be maintained at a 90-degree angle, so that quality improvement is constantly maintained and safety according to product processing is improved.

본 실시 예에 의한 하부 지그(200)는 안착부(200a)의 중앙을 도시된 센터 선(C)이 종래의 센터 선(C') 보다 반경 방향 외측을 향해 상대적으로 큰 곡률로 연장되어 있고, 상기 가이드 부(210)는 상기 센터 선(C)을 기준으로 좌우 양측을 향해 동일 길이로 이격된 위치에 형성되어 있어 엘보 파이프(2)가 상기 안착부(200a)에 안착될 경우 가이드 부(210)에 의해 정확한 위치에 위치되도록 가이드 될 수 있다.In the lower jig 200 according to the present embodiment, the center line (C) shown in the center of the seating portion (200a) extends with a relatively greater curvature toward the outer side in the radial direction than the conventional center line (C'), The guide part 210 is formed at a position spaced apart by the same length toward both left and right sides with respect to the center line (C), so when the elbow pipe 2 is seated on the seating part 200a, the guide part 210 ), it can be guided to be located in an accurate position.

본 실시 예는 상기 가이드 부(210)에 의해 다수개의 엘보 파이프(2)를 제작하는 과정에서 제1 직선부(212) 또는 제2 직선부(216)가 일측으로 틀어 지거나 변형되는 품질 편차 없이 균일하게 제작이 이루어질 수 있어 품질 안전성이 향상된다.In this embodiment, in the process of manufacturing a plurality of elbow pipes 2 by the guide part 210, the first straight part 212 or the second straight part 216 is uniformly distorted or deformed to one side without quality deviation. It can be manufactured in such a way that quality safety is improved.

또한 상기 엘보 파이프(2)가 안착부(200a)에 정확하게 안착된 상태에서 제작이 가능해지므로 후술할 제1,2 홈부(2aa, 2bb)에 대한 롤러 가공을 실시할 때 직각도가 변형되지 않고 정확하게 유지된다. In addition, since the elbow pipe 2 can be manufactured in a state in which it is accurately seated on the seating portion 200a, when performing roller processing on the first and second grooves 2aa and 2bb, which will be described later, the perpendicularity is not deformed and accurately maintain.

또한 작업자가 변경되는 경우에도 엘보 파이프(2)에 대한 작업이 일정한 품질 편차가 유지될 수 있어 대량 생산에 따른 품질 안정성도 일정하게 유지될 수 있다.In addition, even if the operator is changed, the work on the elbow pipe 2 can maintain a constant quality deviation, so that the quality stability according to mass production can also be maintained constant.

전술한 직각도는 가공된 엘보 파이프(2)의 일측 단부 또는 타측 단부가 수직 또는 수평 방향에서 90도 각도로 유지되는 것을 의미하며, 직각도가 정확하다는 것은 90도 각도로 제작이 가능한 것을 의미한다. 상기 엘보 파이프(2)의 직각도가 90도 각도로 제작될 경우 연결관과 면접촉이 이루어지는 경우 틈새가 발생되지 않고 밀착된 상태로 서로 간에 조립이 가능해지므로 누수로 인한 문제점이 예방된다.The aforementioned perpendicularity means that one end or the other end of the processed elbow pipe 2 is maintained at an angle of 90 degrees in a vertical or horizontal direction, and that the right angle is accurate means that it can be manufactured at an angle of 90 degrees . When the perpendicularity of the elbow pipe 2 is made at an angle of 90 degrees, problems due to water leakage are prevented because it is possible to assemble each other in close contact without creating a gap when surface contact with the connector is made.

상기 가이드 부(210)는 상기 제2 직선부(216)의 연장된 구간에 위치되고 도면에 도시된 형태로 한정하지 않는다. 상기 가이드 부(210)는 상기 안착부(200a)의 내측 원주 방향에서 상기 엘보 파이프(2)와 면접촉되는 돌기로 형성된다. 상기 가이드 부(210)는 엘보 파이프(2)의 타단(도면 기준 좌측 하단)과 원주 방향 전체 구간 중 하측 부분이 면접촉되어 안착되는 위치가 항시 일정하게 가이드 됨으로써, 제1,2 직선부(212, 216)가 일정하게 제작된다.The guide part 210 is located in the extended section of the second straight part 216 and is not limited to the form shown in the drawings. The guide part 210 is formed as a protrusion that makes surface contact with the elbow pipe 2 in the inner circumferential direction of the seating part 200a. In the guide part 210, the position where the other end of the elbow pipe 2 (lower left in the drawing) and the lower part of the entire section in the circumferential direction come into surface contact and are seated is constantly guided, so that the first and second straight parts 212 , 216) is produced constantly.

본 실시 예에 의한 하부 지그(200)에는 상부 지그(300)를 향해 복수의 위치에서 상측으로 돌출된 돌출부(220)가 형성되고, 상기 돌출부(220)는 일 예로 소정의 직경이 유지되는 봉 형태로 형성된다.In the lower jig 200 according to the present embodiment, protrusions 220 protruding upward at a plurality of positions toward the upper jig 300 are formed. is formed with

상부 지그(300)는 하부 지그(200)와 결합되기 위해 상기 돌출부(220)와 마주보는 위치에 삽입부(310)가 형성된다.The upper jig 300 has an insertion portion 310 formed at a position facing the protruding portion 220 to be combined with the lower jig 200 .

이 경우 상기 상부 지그(300)가 상기 하부 지그(200)로 이동될 때 상기 삽입부(310)에 상기 돌출부(220)가 삽입되어 상기 상부 지그(300)와 하부 지그(200)가 서로 간에 맞물린 상태가 안정적으로 유지되어 엘보 파이프(2)에 대한 성형이 항시 일정하게 이루어질 수 있다.In this case, when the upper jig 300 is moved to the lower jig 200, the protruding part 220 is inserted into the insertion part 310 so that the upper jig 300 and the lower jig 200 are engaged with each other. The condition is maintained stably so that the molding of the elbow pipe 2 can be performed constantly.

상기 상부 지그(300)는 가압수단(10)에 의해 상기 하부 지그(200)를 향해 왕복 이동된다. 상기 가압수단(10)은 일 예로 프레스 유닛이 사용된다.The upper jig 300 is reciprocally moved toward the lower jig 200 by the pressing means 10 . As the pressing means 10, a press unit is used as an example.

전술한 엘보 파이프용 가공장치에 의해 제작되는 엘보 파이프에 대해 설명한다.The elbow pipe manufactured by the above-mentioned processing apparatus for an elbow pipe will be described.

엘보 파이프(2)는 90도 각도로 연장된 숏 엘보로 제작되고, 전체 길이(도 5 기준으로 횡 방향 길이)는 50mm ~ 200mm 사이에서 선택되는 어느 하나의 길이로 제작되며, 특히 50mm의 작은 전체 길이로도 제작이 가능하여 제작성이 향상되고, 작업 도중 변형으로 인한 문제점이 발생되지 않는다.The elbow pipe (2) is made of a short elbow extending at an angle of 90 degrees, and the overall length (transverse length based on FIG. 5) is made of any one length selected between 50 mm and 200 mm, especially a small overall Manufacturability is improved as it can be manufactured in length, and problems due to deformation during work do not occur.

엘보 파이프(2)는 상기 상, 하부 지그(300, 200)에 의해 가압된 이후에 상기 제1 직선부(212)와 대응되는 위치에서 연장된 구간 중 임의의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된 제1 홈부(2aa)와, 상기 제2 직선부(216)와 대응되는 위치에서 연장된 구간 중 임의의 위치에서 원주 방향 내측으로 형성된 제2 홈부(2bb)가 롤러 가공에 의해 형성된다.After being pressed by the upper and lower jigs 300 and 200, the elbow pipe 2 has a first formed inward in the circumferential direction at any position among sections extending from a position corresponding to the first straight part 212. The groove part 2aa and the second groove part 2bb formed inward in the circumferential direction at an arbitrary position among the sections extending from the position corresponding to the second straight line part 216 are formed by roller processing.

상기 제1 홈부(2aa)는 연장된 제1 길이(L1) 에서 도면에 도시된 위치에 형성된다. 그리고 엘보 파이프(2)는 전술한 제1 직선부(212)에 의해 제1 연결부(2a)가 도면에 도시된 바와 같이 형성되고, 제2 직선부(216)에 의해 제2 연결부(2b)가 제2 길이(L2)에 형성된다. 엘보 파이프(2)는 전술한 제1 직선부(212)와 대응되는 위치에 형성된 구성이 제1 연결부(2a)와 제1 홈부(2aa)에 해당되고, 제2 직선부(216)와 대응되는 위치에 형성된 구성이 제2 연결부(2b)와 제2 홈부(2bb)에 해당된다.The first groove portion 2aa is formed at a position shown in the drawing in the extended first length L1. And, in the elbow pipe 2, the first connecting portion 2a is formed by the above-described first straight portion 212 as shown in the drawing, and the second connecting portion 2b is formed by the second straight portion 216 It is formed on the second length (L2). In the elbow pipe 2, the configuration formed at the position corresponding to the above-described first straight portion 212 corresponds to the first connection portion 2a and the first groove portion 2aa, and corresponds to the second straight portion 216 The structure formed at the location corresponds to the second connection portion 2b and the second groove portion 2bb.

상기 제1 연결부(2a)는 직각도가 일정하게 유지되므로 닥타일(3)(T형 주철관)과 결합될 때 일측 방향으로 틀어지지 않고 직경이 서로 간에 밀착된 상태가 유지될 수 있다.Since the perpendicularity of the first connecting portion 2a is maintained constant, when combined with the ductile 3 (T-shaped cast iron pipe), it is not twisted in one direction and the diameter can be maintained in close contact with each other.

이와 같이 엘보 파이프(2)에서 직각도가 일정하게 유지될 경우 T형 주철관(3) 또는 다양한 연결 부재(미도시)와 연결시 용접을 실시하지 않고서도 결합이 가능하게 된다.In this way, when the perpendicularity is maintained constant in the elbow pipe 2, it is possible to combine without performing welding when connecting to the T-shaped cast iron pipe 3 or various connecting members (not shown).

따라서 작업자가 추가 용접을 실시할 필요가 없어 작업량이 증가되지 않고 제1 연결부(2a)와 닥타일(3)(T형 주철관)이 면접촉된 위치에 조인트(미도시)를 이용하여 고정할 경우 밀봉이 안정적으로 유지된다.Therefore, the operator does not need to perform additional welding, so the amount of work is not increased, and the first connection part (2a) and the ductile (3) (T-type cast iron pipe) are in surface contact. When fixed using a joint (not shown) The seal remains stable.

엘보 파이프(2)는 제1 직선부(212)의 연장된 단부에 해당되는 위치에 제1 연결부(2a)가 형성되므로 제1 홈부(2aa) 가공을 위한 충분한 길이가 유지될 수 있어 롤러 가공시에도 직각도가 변형되지 않고 유지된다. 참고로 제2 연결부(2b)도 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.In the elbow pipe 2, since the first connecting portion 2a is formed at a position corresponding to the extended end of the first straight portion 212, a sufficient length for processing the first groove portion 2aa can be maintained, so that during roller processing, Even perpendicularity is maintained without being deformed. For reference, since the second connection portion 2b is also the same, a detailed description thereof will be omitted.

참고로 롤러 가공은 소정의 직경을 갖는 원판으로 형성된 롤러를 상기 제1 연결부(2a)에 밀착시켜 내측으로 홈을 형성하는 가공을 말한다. 상기 제1,2 홈부(2aa, 2bb)는 전술한 로라 가공 방식으로 성형되고, 조인트와 맞물리게 위해 형성된다.For reference, roller processing refers to a process of forming a groove inward by bringing a roller formed of a disk having a predetermined diameter into close contact with the first connecting portion 2a. The first and second grooves 2aa and 2bb are molded by the aforementioned roller processing method and are formed to engage with the joint.

이를 통해 다수개의 엘보 파이프(2)에 대한 작업이 이루어질 때 엘보 파이프(2)에 대한 품질 안전성이 향상되고, 오차가 감소되어 치수가 일정하게 유지될 수 있다.Through this, when work is performed on a plurality of elbow pipes 2, the quality safety of the elbow pipes 2 is improved, and errors are reduced so that the dimensions can be kept constant.

이상, 본 발명의 일 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, one embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, delete, or add components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. The present invention can be variously modified and changed by the like, and this will also be said to be included within the scope of the present invention.

2 : 엘보 파이프
2a, 2b : 제1,2 연결부
2aa, 2bb : 제1,2 홈부
200 : 하부 지그
212 : 제1 직선부
214 : 연장부
216 : 제2 직선부
210 : 가이드 부
220 : 돌출부
300 : 상부 지그2 : Elbow pipe
2a, 2b: first and second connection parts
2aa, 2bb: first and second grooves
200: lower jig
212: first straight line
214: extension
216: second straight part
210: guide unit
220: protrusion
300: upper jig

Claims

A lower jig equipped with a positioning guide so that the elbow pipe drawn from the heating chamber for heating the elbow pipe to a predetermined temperature is properly positioned; and
It includes an upper jig that is spaced apart from the lower jig and is coupled to the lower jig by a pressing means,
The lower jig includes a first straight part extending to a first length from one end of the seating part where the elbow pipe is seated, an extension part extending with a predetermined curvature from the first straight part, and a first straight part extending from the extended end of the extension part. and a second straight portion extending 2 lengths. Includes a plurality of protrusions protruding toward the upper jig,
After being pressed by the upper and lower jigs, the first straight part has an inward circumferential direction at any one position selected from the L1/2 position or the 2L1/3 position in the extended first length of the first straight part. 1 groove is formed by roller processing, and the second groove is formed by roller processing inward in the circumferential direction at any one position selected from the L2/2 position or the 2L2/3 position in the extended second length of the second straight line portion. is formed,
Any one of the plurality of protrusions has an extension line extending toward any one of the protrusions located facing the first and second straight lines, respectively, coincides with the center of the any one of the protrusions,
Further comprising a pressing means provided so that the upper jig reciprocates toward the lower jig,
The elbow pipe is sequentially moved through a pusher provided to move to the inside where the upper jig and the lower jig are engaged when the upper jig is maintained in a state of engagement with the lower jig by the pressing means after being heated in a predetermined manner in the heating chamber. A processing device for an elbow pipe, characterized in that the molding of the elbow pipe is performed according to the inner shape of the upper jig and the lower jig at the same time as a plurality of them are supplied.

According to claim 1,
The guide portion is a processing device for an elbow pipe formed of a protrusion that comes into surface contact with the elbow pipe on the inside of the second straight portion in the circumferential direction.

According to claim 1,
The elbow pipe is made of a short elbow extending at an angle of 90 degrees, and the guide part is located in the extended section of the second straight part.

According to claim 1,
An insertion portion is formed in the upper jig at a position facing the protruding portion,
When the upper jig is moved to the lower jig, the protrusion is inserted into the insertion part so that the upper jig and the lower jig are kept engaged with each other.

According to claim 1,
The first length and the second length are each extended to 30 mm, an elbow pipe processing device.