KR102570644B1 - Method for compensating a cutting error of vessel main panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선체 블록을 구성하는 주판의 절단오차를 보상하는 방법에 있어서: (A) 상기 주판에 대한 설계 정보를 입력하는 단계; (B) 절단하려고 하는 단위 주판을 제외한 다른 모든 단위 주판의 오차 항목을 확인하는 단계; (C) 절단하려고 하는 단위 주판의 설계폭과 기록된 오차값을 더하여 보정폭을 계산하고 그 결과를 서버에 저장하는 단계; 및 (D) 상기 단계 (C)의 보정폭을 이용하여 해당 단위 주판을 절단하고, 절단후의 측정폭과 보정폭의 차이를 오차 항목에 기록하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 단위 주판를 절단하는 과정에서 발생하는 오차를 최소화하여 조립 오차를 현저하게 줄이기 때문에 블록조립 공정에서 추가 작업을 줄여 품질과 생산성 저하를 방지하는 효과가 있다.The present invention provides a method for compensating for cutting errors of abacus constituting a hull block: (A) inputting design information for the abacus; (B) checking the error items of all other unit abacus except for the unit abacus to be cut; (C) calculating a correction width by adding the design width of the unit abacus to be cut and the recorded error value, and storing the result in a server; And (D) cutting the unit abacus using the correction width of step (C), and recording the difference between the measured width and the correction width after cutting in the error item.
Accordingly, since the error generated in the process of cutting the unit abacus is minimized to significantly reduce the assembly error, there is an effect of preventing quality and productivity degradation by reducing additional work in the block assembly process.
Description
본 발명은 선체 주판의 절단 공정에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 선박 선체의 선저를 구성하는 과정에서 효율적인 공정관리를 도모하기 위한 선체 주판의 절단오차 보상방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting process of a main plate of a hull, and more specifically, to a method for compensating for cutting errors of a main plate of a hull to promote efficient process management in the process of constructing a ship bottom of a ship hull.
주판은 배를 만드는데 있어서 가장 중요한 부재로서 배의 선저를 구성하는 부품이다. 주판은 단위 주판을 여러 장 용접으로 붙여서 주판을 만들게 된다. 이 때 주판을 구성하는 단위 주판을 절단하는데 있어서 오차가 발생하면 주판도 오차를 가지게 된다. 이 때 단위 주판의 오차가 모두 +방향 또는 -방향으로 동일한 경향을 가지게 되면 오차가 누적되기 때문에 주판은 큰 오차를 발생한다. The abacus is the most important member in making a ship and is a part constituting the bottom of a ship. The abacus is made by attaching several unit abacus sheets by welding. At this time, if an error occurs in cutting the unit abacus constituting the abacus, the abacus also has an error. At this time, if the errors of the unit abacus all have the same tendency in the + or -direction, the abacus generates a large error because the errors are accumulated.
따라서, 이런 큰 오차를 가지는 주판이 블럭을 만드는데 사용이 되면, 블럭과 블럭을 붙여서 대블럭을 만드는 과정에 있어서 큰 오차로 인해 많은 추가 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 일차적으로는 단위 주판을 오차없이 정밀하게 절단하는 것이 중요하고, 불가피한 이유로 오차가 발생할 경우 오차가 발생한 단위 주판을 제외한 다른 단위 주판에서 절단오차를 보상하게 된다면, 최종적으로 주판은 오차없이 조립하는 것이 가능하다. Therefore, when an abacus having such a large error is used to make a block, a lot of additional work is required due to the large error in the process of making a large block by attaching blocks to blocks. Therefore, it is primarily important to precisely cut the unit abacus without error, and if an error occurs for unavoidable reasons, if the cutting error is compensated for in other unit abacus except for the unit abacus in which the error occurred, the abacus is finally assembled without error. it is possible
이와 관련되어 참조할 수 있는 선행기술문헌으로서 하기의 한국 등록특허공보 제1717586호, 한국 등록특허공보 제0684634호 등이 알려져 있다.Korean Patent Registration No. 1717586 and Korean Patent Registration No. 0684634 are known as prior art documents that can be referred to in this regard.
전자는 생산 작업 중 발생되는 정도관리 정보를 체계적으로 데이터 베이스화 해놓고 이 정보를 바탕으로 종래 수작업 또는 활용하지 못한 정보를 통계분석 또는 재분류, 프로세스 표준화 등의 기능으로 사용자에게 제공함으로써 보다 정확하고 체계적이면서 편리하고 신속하게 해당 작업을 수행할 수 있는 효과를 기대한다.The former systematically builds a database of quality control information generated during production work, and based on this information, provides users with functions such as statistical analysis, reclassification, and process standardization of previously manual or unutilized information to provide more accurate, systematic and We expect the effect of carrying out the corresponding task conveniently and quickly.
후자는 입력된 최종 절단량에 의해 단위 강재를 절단하는 절단작업유닛; 강재의 측정데이터를 저장하고 기저장되어 있는 설계데이터와 비교하여 마지막 강재의 절단량을 산출하는 데이터 분석 관리 서버; 및 서버로부터 입력된 데이터와 마지막 강재의 최종 확정 절단량이 입력되는 실행유닛을 포함한다. 이에, 합판 관리의 신뢰성을 확보하고 주판의 정도를 향상하는 효과를 기대한다.The latter is a cutting operation unit for cutting unit steel by the input final cutting amount; A data analysis management server that stores measurement data of steel materials and compares them with pre-stored design data to calculate the cutting amount of the last steel material; and an execution unit inputting data input from the server and a final determined cutting amount of the last steel material. Thus, the effect of securing the reliability of plywood management and improving the accuracy of the abacus is expected.
그러나, 상기한 선행문헌에 의하면 주판의 절단에 대한 정보를 축적하고 가공하여 신뢰성을 높이는 측면에서 개선의 여지가 있다. 특히, 선행문헌 2에 의하면 마지막 주판에서 오차가 누적되므로 마킹작업 등에 영향을 끼친다.However, according to the above prior literature, there is room for improvement in terms of increasing reliability by accumulating and processing information on cutting of the abacus. In particular, according to Prior Document 2, errors are accumulated in the last abacus, which affects the marking operation.
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 단위 주판이 절단된 후에 폭과 길이를 측정하여 서버에 저장하고 다음 단위 주판을 절단할 때 서버로부터 보정값을 가져와서 절단에 사용함으로써 절단오차를 보상하는 선체 주판의 절단오차 보상방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention for improving the above conventional problems is to measure the width and length after the unit abacus is cut and store them in the server, and when cutting the next unit abacus, take the correction value from the server and use it for cutting It is to provide a method for compensating the cutting error of the main plate of the hull to compensate for the cutting error.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 선체 블록을 구성하는 주판의 절단오차를 보상하는 방법에 있어서: (A) 상기 주판에 대한 설계 정보를 입력하는 단계; (B) 절단하려고 하는 단위 주판을 제외한 다른 모든 단위 주판의 오차 항목을 확인하는 단계; (C) 절단하려고 하는 단위 주판의 설계폭과 기록된 오차값을 더하여 보정폭을 계산하고 그 결과를 서버에 저장하는 단계; 및 (D) 상기 단계 (C)의 보정폭을 이용하여 해당 단위 주판을 절단하고, 절단후의 측정폭과 보정폭의 차이를 오차 항목에 기록하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for compensating for cutting errors of abacus constituting a hull block: (A) inputting design information for the abacus; (B) checking the error items of all other unit abacus except for the unit abacus to be cut; (C) calculating a correction width by adding the design width of the unit abacus to be cut and the recorded error value, and storing the result in a server; And (D) cutting the unit abacus using the correction width of step (C), and recording the difference between the measured width and the correction width after cutting in the error item.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 단계 (A)에서 확보한 전체 단위 주판의 수량을 고려하여 각 단위 주판의 오차 허용 범위를 설정하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that the tolerance range of error of each unit slab is set in consideration of the number of all unit slabs secured in step (A).
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 있으면 해당 단위 주판의 오차를 임시로 기록해 두고 해당 오차값을 0으로 변경하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that if there is a unit abacus with an error recorded, the error of the unit abacus is temporarily recorded and the corresponding error value is changed to 0.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 여러 개인 경우 모든 오차를 합산하며, 각각의 단위 주판의 오차값은 0으로 변경하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that when there are several unit abacus records with errors, all errors are summed up, and the error value of each unit abacus is changed to 0.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 특정의 절단 순서에서 보정폭이 반영되지 않은 것으로 측정되는 경우 후속된 절단 순서에서 누적된 보정폭을 적용하는 것을 특징으로 한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (C) is characterized in that when it is determined that the correction width is not reflected in a specific cutting order, the accumulated correction width in the subsequent cutting order is applied.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 단위 주판을 절단하는 과정에서 발생하는 오차를 최소화하여 조립 오차를 현저하게 줄이기 때문에 블록조립 공정에서 추가 작업을 줄여 품질과 생산성 저하를 방지하는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the assembly error is significantly reduced by minimizing the error occurring in the process of cutting the unit abacus, there is an effect of preventing quality and productivity degradation by reducing additional work in the block assembly process.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 시스템의 모식도
도 2는 본 발명에 따른 방법의 주요 단계를 나타내는 플로우차트
도 3은 본 발명에 따른 방법의 일예를 나타내는 작업 상태표1 is a schematic diagram of a system for implementing the method according to the present invention;
2 is a flow chart showing the main steps of the method according to the invention;
3 is a work state table showing an example of a method according to the present invention
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
본 발명은 선체 블록을 구성하는 주판의 절단오차를 보상하는 방법에 관하여 제안한다. 선박의 선체를 형성하기 위한 블록에 소요되는 주판을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다.The present invention proposes a method for compensating for a cutting error of a main plate constituting a hull block. It targets the abacus required for the block for forming the hull of the ship, but is not necessarily limited thereto.
도 1을 참조하면, 절단기(20) 및 측정기(30)에 연결된 제어기(40)를 통하여 주판(10)을 설정된 치수로 절단하고 N개의 단위 주판을 용접하여 선체 블록을 형성하는 과정을 예시한다. 제어기(40)는 마이크로프로세서, 메모리, 입출력인터페이스를 탑재한 컴퓨터 시스템으로서 선박과 관련된 각종 데이터를 저장하는 서버(45)와 연결된다.Referring to FIG. 1, a process of forming a hull block by cutting the
본 발명에 따른 단계 (A)는 상기 주판에 대한 설계 정보를 입력하는 과정으로 진행된다. 기본적으로 서버(45)는 한 개의 주판(10)을 구성하는 단위 주판의 각 설계 치수 정보(설계폭)를 저장한다. 또한, 각 단위 주판의 설계 치수 정보 외에 후술하는 것처럼 다른 단위 주판에서 발생한 오차의 크기(오차값)와 발생한 오차를 보상하는데 사용되는 보정치수(보정폭)도 서버(45)에 저장된다.Step (A) according to the present invention proceeds to the process of inputting design information for the abacus. Basically, the
본 발명에 따른 단계 (B)는 절단하려고 하는 단위 주판을 제외한 다른 모든 단위 주판의 오차 항목을 확인하는 과정을 거친다. 절단기(20)에 의하여 단위 주판의 절단이 시작되기 전에 제어기(40)는 해당 단위 주판이 속하고 있는 주판의 오차 항목 정보를 얻기 위해 서버에 접속한다. 도 1에서 절단하려고 하는 단위 주판은 1에서 N까지 순차적으로 설정되는 것은 아니다.Step (B) according to the present invention goes through a process of checking error items of all other unit slabs except for the unit slab to be cut. Before the unit abacus is cut by the
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 단계 (A)에서 확보한 전체 단위 주판의 수량을 고려하여 각 단위 주판의 오차 허용 범위를 설정하는 것을 특징으로 한다. 주판의 수량이 작은 경우 절단 오차를 수정할 여유가 작으므로 오차 허용 범위를 상대적으로 작게 설정하고, 주판의 수량이 많은 경우 절단 오차를 수정할 여유가 많으므로 오차 허용 범위를 상대적으로 크게 설정한다. 어느 경우에나 주판의 오차가 허용 범위를 벗어나는 경우 절단기(20) 또는 측정기(30)의 이상 상태를 점검한다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that the tolerance range of error of each unit slab is set in consideration of the number of all unit slabs secured in step (A). If the number of abacus is small, the error tolerance is set relatively small because there is little margin to correct the cutting error, and if the number of abacus is large, the margin to correct the cutting error is large, so the tolerance range is set relatively large. In any case, if the error of the abacus is out of the allowable range, check the abnormal state of the
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 있으면 해당 단위 주판의 오차를 임시로 기록해 두고 해당 오차값을 0으로 변경하는 것을 특징으로 한다. 물론 절단 초기에는 오차 항목에 기록되어 있는 모든 단위 주판의 오차값은 0으로 변경된 상태이다. 오차의 기록과 변경은 제어기(40)와 서버(45)를 통하여 입력되고 처리된다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that if there is a unit abacus with an error recorded, the error of the unit abacus is temporarily recorded and the corresponding error value is changed to 0. Of course, in the initial stage of cutting, the error values of all unit abacus recorded in the error item are changed to 0. Records and changes of errors are input and processed through the
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 여러 개인 경우 모든 오차를 합산하며, 각각의 단위 주판의 오차값은 0으로 변경하는 것을 특징으로 한다. 이는 특정의 단위 주판에 오차가 누적되지 않도록 오차값을 균등하게 분배하기 위함이다.As a detailed configuration of the present invention, the step (B) is characterized in that when there are several unit abacus records with errors, all errors are summed up, and the error value of each unit abacus is changed to 0. This is to equally distribute error values so that errors do not accumulate in a specific unit abacus.
본 발명에 따른 단계 (C)는 절단하려고 하는 단위 주판의 설계폭과 기록된 오차값을 더하여 보정폭을 계산하고 그 결과를 서버에 저장하는 과정을 거친다. 상기 단계 (B)는 절단 대상의 모든 단위 주판을 대상으로 하지만, 후속된 단계 (C)는 절단기(20)를 가동하여 절단되는 특정 단위 주판을 대상으로 한다. 보정폭은 설계폭과 오차값의 합산으로 산출된다.Step (C) according to the present invention goes through the process of calculating the correction width by adding the design width of the unit slab to be cut and the recorded error value, and storing the result in the server. The step (B) targets all unit slabs to be cut, but the subsequent step (C) targets a specific unit slab to be cut by operating the
본 발명에 따른 단계 (D)는 상기 단계 (C)의 보정폭을 이용하여 해당 단위 주판을 절단하고, 절단후의 측정폭과 보정폭의 차이를 오차 항목에 기록하는 과정으로 진행된다. 서버(45)의 보정폭을 이용하여 절단기(20)로 단위 주판을 절단하고 절단된 주판은 측정기(30)를 사용하여 정밀하게 치수를 측정한다. 이어서, 서버(45)로부터 내려받은 보정폭과 비교하여 그 오차를 해당 단위 주판의 오차 항목 정보에 기입한다.Step (D) according to the present invention proceeds to the process of cutting the unit abacus using the correction width of step (C), and recording the difference between the measured width and the correction width after cutting in the error item. The unit abacus is cut with the
이때, 단계 (B) 내지 (D)는 마지막 단위 주판까지 반복적으로 수행되는 플로우로서 서버(45)에서 각 단위 주판의 모든 오차값을 합산하여 새로운 오차를 절단이 될 단위 주판의 보정수치로서 서버(45)에 기록한다. 이러한 과정을 모든 단위 주판의 절단이 끝날 때까지 반복하면 마지막에 절단되는 주판의 절단 오차만 발생하므로 주판의 제작오차를 크게 줄일 수 있다.At this time, steps (B) to (D) are flows that are repeatedly performed until the last unit abacus, and the
한편, 모든 단위 주판은 절단하기 전에 해당 단위 주판은 주판을 구성하는 주판 중에서 마지막으로 절단되는 주판인지를 확인한다. 마지막 주판이 아닌 경우에는 설계 정보를 이용하여 주판을 절단하고 그 설계폭과 절단 후의 측정폭의 차이를 서버(45)에 기록한다. 만약 절단하려고 하는 단위 주판이 마지막 단위 주판이라면, 축적된 관련 정보를 저장하고 주판 절단을 종료한다.On the other hand, before cutting all unit abacus, it is checked whether the unit abacus is the last abacus to be cut among the abacus constituting the abacus. If it is not the last abacus, the abacus is cut using the design information, and the difference between the design width and the measured width after cutting is recorded in the
도 3(a) 내지 도 3(g)를 이용하여 작동의 일예를 설명하며, N개의 단위 주판의 절단 순서는 임의적으로 설정된다.An example of the operation will be described using FIGS. 3 (a) to 3 (g), and the cutting order of N unit slabs is arbitrarily set.
도 3(a)에서 주판 2가 가장 먼저 절단되는 것으로 가정하면, 첫 번째로 절단하는 판이기 때문에 보정할 값이 없으므로 설계폭 그대로 1500.0으로 절단한다. 절단 후에 절단된 주판의 폭을 측정하여 1497이 얻어진다. 따라서, 설계폭과 측정폭의 차이인 3.0을 오차값으로 기록한다.Assuming that the main plate 2 is cut first in FIG. 3 (a), since it is the first plate to be cut, there is no value to be corrected, so the design width is cut at 1500.0. 1497 is obtained by measuring the width of the cut abacus after cutting. Therefore, the difference between the design width and the measured width, 3.0, is recorded as an error value.
도 3(b)에서 주판 2가 설계폭보다 3.0이 크게 절단되었으므로 주판 1을 절단할 때 오차값 3.0을 감안한 1497.0을 절단하기 위한 갱신 치수로 사용한다. 주판 2에서 발생한 오차값 3.0이 주판 1을 절단하기 위한 보정폭으로 사용되었으므로 오차값을 0.0으로 변경하여 기록한다.In FIG. 3 (b), since the abacus 2 was cut 3.0 larger than the design width, 1497.0 considering the error value 3.0 when cutting the abacus 1 is used as the updated dimension for cutting. Since the error value 3.0 generated in the abacus 2 was used as the correction width for cutting the abacus 1, the error value was changed to 0.0 and recorded.
도 3(c)에서 주판 2의 절단 오차값 3.0을 보정하고 보정폭 1497.0값을 이용하여 주판 1을 절단한 후에 측정을 한 결과 1494.5의 측정폭을 얻는다. 보정폭과 측정폭의 차이가 -2.5로 실제 지령한 값보다 더 작은 값으로 절단된다.In FIG. 3(c), the cutting error value 3.0 of the abacus 2 is corrected and the abacus 1 is cut using the corrected width 1497.0, and then the measurement is performed to obtain a measurement width of 1494.5. The difference between the correction width and the measurement width is -2.5, which is cut to a smaller value than the actual commanded value.
도 3(d)에서 주판 N-1의 절단을 위하여 주판 1의 절단 오차값 -2.5를 보정하여 주판 N-1의 보정폭을 1502.5로 기록하고, 다시 주판 1의 오차값은 0으로 리셋하여 기록한다.In FIG. 3(d), in order to cut the abacus N-1, the cutting error value -2.5 of the abacus 1 is corrected and the correction width of the abacus N-1 is recorded as 1502.5, and the error value of the abacus 1 is reset to 0 and recorded. do.
도 3(e)에서 주판 N-1의 절단된 후 실제 절단되어야 하는 보정폭 1502.5보다 3.2가 큰 1505.7이 측정되고 오차값 3.2가 기록된다.In FIG. 3(e), after cutting of the abacus N-1, 1505.7, which is 3.2 larger than the correction width 1502.5 to be actually cut, is measured and an error value of 3.2 is recorded.
도 3(f)에서 주판 N의 절단을 위하여 주판 N-1의 절단 오차값 3.2를 보정하여 주판 N의 보정폭을 1496.8로 기록한다. 주판 N-1의 오차값은 0으로 리셋하여 기록한다.In FIG. 3(f), the correction width of the abacus N is recorded as 1496.8 by correcting the cutting error value 3.2 of the abacus N-1 for cutting the abacus N. The error value of abacus N-1 is reset to 0 and recorded.
도 3(g)에서 주판 N의 절단 후에 측정 폭과 그 오차값을 기록한다.In FIG. 3(g), record the measured width and its error value after cutting the abacus N.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 단계 (C)는 특정 순서에서 보정폭이 반영되지 않은 것으로 측정되는 경우 후속된 순서에서 누적된 보정폭을 적용하는 것을 특징으로 한다. 도 3(a) 내지 도 3(g)로 설명한 예제는 이전에 절단된 1개의 주판의 오차만 보상하는 것으로 가정하였으나, 어떤 이유로 인하여 2번째 주판을 절단할 때 첫번째 주판의 오차를 보상하지 못하였다면, 3번째의 주판을 절단할 경우에는 첫번째 주판과 두번째 주판의 오차를 합한 후에 그 오차를 3번째 주판을 절단할 때 보상할 수 있다.As a detailed configuration of the present invention, the step (C) is characterized in that when it is determined that the correction width is not reflected in a specific order, the correction width accumulated in the subsequent order is applied. In the example described with FIGS. 3 (a) to 3 (g), it is assumed that only the error of one abacus cut previously is compensated, but if the error of the first abacus is not compensated for when the second abacus is cut for some reason , In the case of cutting the third abacus, the error can be compensated for when the third abacus is cut after adding the errors of the first and second abacus.
한편, 이러한 방법에 의하면 2개의 주판의 오차를 보정하는 것 뿐만 아니라 어떤 주판을 절단할 때 이전에 절단된 모든 주판에서 측정된 오차가 보정되지 않은 경우에도 이들 오차를 모두 합하여 보정할 수 있다.On the other hand, according to this method, not only the errors of two abacus are corrected, but also when an abacus is cut, even if the errors measured in all previously cut abacuses are not corrected, these errors can be corrected by summing them.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.The present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such variations or modifications should fall within the scope of the claims of the present invention.
10: 주판 15: 용접부
20: 절단기 30: 측정기
40: 제어기 45: 서버10: abacus 15: welding part
20: cutting machine 30: measuring machine
40: controller 45: server
Claims (5)
(A) 상기 주판에 대한 설계 정보를 입력하는 단계;
(B) 절단하려고 하는 단위 주판을 제외한 다른 모든 단위 주판의 오차 항목을 확인하는 단계;
(C) 절단하려고 하는 단위 주판의 설계폭과 기록된 오차값을 더하여 보정폭을 계산하고 그 결과를 서버에 저장하는 단계;
(D) 상기 단계 (C)의 보정폭을 이용하여 해당 단위 주판을 절단하고, 절단후의 측정폭과 보정폭의 차이를 오차 항목에 기록하는 단계;를 포함하되,
상기 단계 (B)는 단계 (A)에서 확보한 전체 단위 주판의 수량을 고려하여 각 단위 주판의 오차 허용 범위를 설정하고,
상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 있으면 해당 단위 주판의 오차를 임시로 기록해 두고 해당 오차값을 0으로 변경하며,
상기 단계 (B)는 오차가 기록된 단위 주판이 여러 개인 경우 모든 오차를 합산하며, 각각의 단위 주판의 오차값은 0으로 변경하고,
상기 단계 (C)는 특정의 절단 순서에서 보정폭이 반영되지 않은 것으로 측정되는 경우 후속된 절단 순서에서 누적된 보정폭을 적용하며,
단계 (B) 내지 (D)는 마지막 단위 주판까지 반복적으로 수행하면서 서버(45)에서 각 단위 주판의 모든 오차값을 합산하여 새로운 오차를 절단이 될 단위 주판의 보정수치로서 서버(45)에 기록하고,
모든 단위 주판은 절단하기 전에 마지막으로 절단되는 주판인지를 확인하여 마지막 단위 주판인 경우 축적된 관련 정보를 저장하고 주판 절단을 종료하는 것을 특징으로 하는 선체 주판의 절단오차 보상방법.In the method for compensating for the cutting error of the main plate constituting the hull block:
(A) inputting design information for the abacus;
(B) checking the error items of all other unit abacus except for the unit abacus to be cut;
(C) calculating a correction width by adding the design width of the unit abacus to be cut and the recorded error value, and storing the result in a server;
(D) cutting the unit abacus using the correction width of step (C), and recording the difference between the measured width and the correction width after cutting in an error item; including,
The step (B) sets the error tolerance of each unit abacus in consideration of the quantity of all unit abacus secured in step (A),
In the step (B), if there is a unit abacus with an error recorded, the error of the unit abacus is temporarily recorded and the error value is changed to 0,
In the step (B), when there are several unit abacus records with errors, all errors are summed up, and the error value of each unit abacus is changed to 0,
The step (C) applies the accumulated correction width in the subsequent cutting sequence when it is determined that the correction width is not reflected in the specific cutting sequence,
Steps (B) to (D) are repeatedly performed until the last unit abacus, the server 45 adds up all the error values of each unit abacus, and records the new error in the server 45 as a correction value of the unit abacus to be cut. do,
A method for compensating for cutting errors of the abacus of the hull, characterized in that all unit abacus is the last abacus to be cut before cutting, and if it is the last unit abacus, the accumulated related information is stored and the abacus cutting is terminated.
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