KR102567066B1 - 용접장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용접장치에 관한 발명으로, 가스실린더(111)에 저장된 용접 가스를 레귤레이터(112)를 통해 공급하는 가스공급부(110)와, 용접 와이어를 공급하는 와이어공급부(120)와, 가스공급부(110) 및 와이어공급부(120)와 연결하는 토치를 구비하는 용접부(140)와, 각 부에 전원을 인가하는 전원공급부(130)를 포함하는 용접장치에 있어서, 와이어공급부(120)의 일측에 설치하고 상기 가스공급부(110)와 제1공급라인(160)으로 연결하는 가스공급제어부(150)와, 와이어공급부(120) 및 상기 용접부(140)에 접속하여 연결하는 제2공급라인(170)과, 가스공급제어부(150)와 연결하고 상기 제2공급라인(170)에 병합되는 제3공급라인(180)과, 용접부(140)의 일측에 장착하고 상기 제2공급라인(170) 내부에 구비하는 가스공급관(172)을 선택적으로 차폐하는 가스차폐부(190)를 포함하여 구성함에 따라 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지하는 것이 특징이다.

Description

용접장치{WELDING MACHINE}
본 발명은 용접장치에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 이산화탄소, 아르곤 등 가스를 이용한 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지하도록 구성함으로써 비용을 절감하고 안전한 작업 환경을 조성하도록 하는 용접장치에 관한 것이다.
일반적으로, 용접은 금속재료로 이루어지는 복수의 모재에 열이나 압력을 가하여 결합하는 기술로서 접합부에 강한 외력을 작용하여 접합하는 압접법, 및 아크용접, 가스용접, 저항용접 등 접합부를 가열, 용융시켜 접합하는 융접법 등의 용접법이 있다.
그 중에서도 가스용접은 가스를 연소시키는 과정에서 발생하는 고열을 이용해 금속의 일부를 녹여 용접하며 이산화탄소, 아르곤, 아세틸렌, 수소, 프로판 등의 다양한 가스를 산소와 혼합, 점화하여 사용한다. 가스용접은 타 용접에 비해 마감이 수려하고 1mm 수준의 얇은 모재에 대한 용접이 가능하여 주로 박강판, 알루미늄판 등의 용접에 널리 적용된다.
통상적인 용접장치는 크게 가스를 공급하는 가스실린더와, 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부와, 전원 공급부와, 가스 및 와이어를 공급하여 용접을 수행하는 토치로 구성한다.
종래 공지된 기술을 참고로하여 용접장치의 구성을 살펴보면, 일례로서 한국등록특허 제 10 - 1257026 호에는 전원 공급 등을 위한 용접기 본체와, CO2 가스의 공급을 위한 CO2 가스실린더와, 와이어 공급을 위한 와이어 드럼 및 와이어 피더기와, 모재에 대한 용접을 수행하기 위한 용접 토치를 포함하는 CO2 용접 설비를 구성한다.
다른 예로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0063684 호에는 통상의 주 전원 공급장치와 주 송급장치 및 토치를 구비한 CO2 가스아크 용접장치에 있어서 주 송급장치는 용접완료후 용접와이어를 회수할 수 있도록 터미널 박스를 설치하며, 주 송급장치와 토치 사이에는 아답터가 연결되는 부스타케이블 및 보조 송급장치가 설치되는 CO2 가스아크 용접 시스템을 구성한다.
또 다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 1575705 호에는 내부에 양 단부로 관통된 공간이 형성된 토치 손잡이부, 용접 케이블과 연결되는 토치 몸체부, 토치 몸체부의 선단부에 결합되는 토치 헤드부를 포함하는 토치 바디와, 토치 바디와 연결되고, 이산화탄소 가스의 공급을 위한 통로를 형성하는 가스 공급관, 가스 공급관의 외주면을 감싸며 전원을 인가하기 위한 파워선, 파워선의 외주면을 감싸는 호스 외피, 가스 공급관의 내부를 관통하며 내부로 용접 와이어를 공급하는 스프링 라이너를 포함하는 용접 케이블과, 용접 케이블과 토치 바디를 연결하는 바디 어댑터를 포함하는 가스 용접용 토치를 구성한다.
한국등록실용신안 제 20 - 0063684 호 (1991.09.20) 한국등록특허 제 10 - 1257026 호 (2013.04.23) 한국등록특허 제 10 - 1575705 호 (2015.12.08)
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 용접장치는 가스를 공급하는 가스실린더와, 용접 와이어를 공급하는 와이어 공급부와, 전원을 공급하고 가스 및 와이어 공급을 제어하는 제어부와, 가스 및 와이어를 공급받아 용접을 수행하는 토치와, 토치에 연결되어 가스 및 와이어, 각종 전선을 공급하는 호스를 포함하여 이루어진다.
특히, 종래의 용접장치는 제어부의 일측에 전자식 밸브를 탑재하여 가스실린더와 토치 사이에 연결된 호스를 개폐함으로써 연소 가스의 공급이 제어되도록 구성한다.
그러나, 예컨대 규모가 큰 작업 현장에서는 가스실린더 및 제어부로부터 원거리에서 용접 작업을 수행하는 경우가 빈번하므로 토치까지 연결되는 호스의 길이가 수미터 내지 수십 미터에 이르게 되는바, 호스 내부에 잔존하는 다량의 가스는 용접 작업을 반복하는 과정에서 연소를 중단 시 압력에 의해 토치 외부로 배출되어 버리는 문제가 발생하게 된다.
이와 같이 용접 작업 중에 연소에 사용되지 못하고 배출되는 가스는 안전한 작업 환경 조성에 심각한 위험 요인이 되므로 현장에서는 가스 제거 설비를 별도 구축하고 있으나 결국, 불필요한 가스 낭비를 초래하여 비용 상승을 유발하는 등의 문제가 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
가스실린더(111)에 저장된 용접 가스를 레귤레이터(112)를 통해 공급하는 가스공급부(110)와, 용접 와이어를 공급하는 와이어공급부(120)와, 가스공급부(110) 및 와이어공급부(120)와 연결하는 토치를 구비하는 용접부(140)와, 각 부에 전원을 인가하는 전원공급부(130)를 포함하는 용접장치에 있어서,
상기 와이어공급부(120)의 일측에 설치하고 상기 가스공급부(110)와 제1공급라인(160)으로 연결하는 가스공급제어부(150)와,
상기 와이어공급부(120) 및 상기 용접부(140)에 접속하여 연결하는 제2공급라인(170)과,
상기 가스공급제어부(150)와 연결하고 상기 제2공급라인(170)에 병합되는 제3공급라인(180)과,
상기 용접부(140)의 일측에 장착하고 상기 제2공급라인(170) 내부에 구비하는 가스공급관(172)을 선택적으로 차폐하는 가스차폐부(190)를 포함하여 구성함으로써 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 가스를 이용한 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지하도록 구성하는 용접장치를 제공한다.
특히, 본 발명은 가스의 공급 및 차폐 구성을 간소화하면서 가스 라인상에 잔존하는 가스를 공기 중으로 배출하지 않고 순도 및 압력을 유지한 상태로 사용할 수 있도록 구성함으로써 종래 기술에 따른 용접장치가 가스실린더 혹은 와이어피더의 일측에 소정의 밸브를 마련하는 구성으로 막대한 가스 손실량이 발생하는 문제를 배제하는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 종래 기술에 따른 용접장치에 비해 불필요하게 배출되는 가스 손실량의 약 80 ~ 90%를 절감하여 원자재 비용을 현저히 감축하는 것은 물론, 기존의 용접장치에도 용이하게 적용할 수 있으므로 탄소 배출을 저감하여 환경 부하를 최소화하고 탄소중립 이슈에도 적극 대응할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 용접부에 용접 와이어 및 가스를 공급하기 위한 관로를 개별 구성으로 탑재하는 구조를 형성함으로써 종래 기술에 따른 용접장치가 단일 고무 관로로 이루어지를 구성으로 인해 고온의 용접 작업을 반복하는 과정에서 관로의 부식 및 와이어의 간섭에 의해 박리되는 잔여물이 토치를 통해 용접 대상에 전달되어 용접 불량을 초래하는 문제를 빈번하게 야기하는 문제점을 배제하고 용접 품질의 향상을 도모할 수 있도록 하는 이점이 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 용접장치의 개략적인 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 용접장치의 가스공급제어부 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 용접장치의 제2공급라인 단면도.
도 5는 종래의 용접장치의 개략적인 사시도 및 단면도.
이하, 본 발명의 용접장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 용접장치의 개략적인 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 용접장치의 가스공급제어부 분해 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 용접장치의 제2공급라인 단면도, 도 5는 종래의 용접장치의 개략적인 사시도 및 단면도를 도시한 것이다.
본 발명의 기술이 적용되는 용접장치는 이산화탄소, 아르곤 등 가스를 이용한 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지하도록 구성함으로써 비용을 절감하고 안전한 작업 환경을 조성하도록 하는 용접장치에 관한 것임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 용접장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 가스공급부(110)와, 와이어공급부(120)와, 용접부(140)와, 전원공급부(130)를 포함하되, 가스공급제어부(150)와, 가스차폐부(190)와, 제1공급라인 내지 제3공급라인(160~180)을 구비하는 용접장치를 구성하며 구체적으로는 하기와 같다.
상기 가스공급부(110)는 가스실린더(111)에 저장된 용접 가스를 레귤레이터(112)를 통해 공급하도록 구비한다.
상기 가스공급부(110)는 가스실린더(111)에 설치되는 레귤레이터(112)에 의해 용접 가스를 일정 압력, 속도, 유량으로 조정하며 일측에 연결되는 제1공급라인(160)을 통해 후술하게 될 가스공급제어부(150)로 공급하도록 구성한다.
상기 와이어공급부(120)는 용접에 사용되는 코일 형태로 감긴 용접 와이어를 공급하도록 구비한다.
상기 와이어공급부(120)에는 용접 와이어를 권취하는 롤러, 구동모터, 제어수단 등을 내장하여 용접 와이어를 자동으로 인출하도록 마련하고 후술하게 될 제2공급라인(170)을 통해 용접부(140)에 공급하도록 구성한다.
상기 와이어공급부(120)는 후술하게 될 전원공급부(130)의 상측에 설치하여 전원공급부(130)의 전원을 공급받고 후술하게 될 용접부(140)에도 전달하도록 구성한다.
상기 용접부(140)는 상기 가스공급부(110) 및 와이어공급부(120)와 연결하는 토치를 구비한다.
상기 용접부(140)의 토치는 핸들 및 토치헤드로 이루어지고 상기 와이어공급부(120)에 접속하는 제2공급라인(170)을 핸들 일측에 접속하여 가스 및 용접 와이어를 공급받도록 구비한다.
상기 전원공급부(130)는 각 부에 전원을 인가하도록 구비하는바, 상기 와이어공급부(120)를 상측에 설치하고 하부에는 이동수단을 장착하여 용이한 이동 및 설치가 가능하도록 구성한다.
상기 가스공급제어부(150)는 상기 와이어공급부(120)의 일측에 설치하고 상기 가스공급부(110)와 제1공급라인(160)으로 연결하여 구비한다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 가스공급제어부(150)는 상기 가스공급부(110)에서 공급되는 용접 가스의 공급 압력을 유지하면서 불순물을 제거하여 후술하게 될 제2공급라인(170)으로 공급하도록 구성하며 가스수용부(153)와, 가스회전유도부(154)와, 1차정화수단(155)과, 2차정화수단(156)을 포함한다.
상기 가스수용부(153)는 상기 제1공급라인(160)과 연결하는 유입구(151)와 제3공급라인(180)과 연결하는 유출구(152)를 구비하고 내부에 가스를 수용하도록 구비한다.
상기 가스수용부(153)는 내부에 수용 공간을 형성하고 일측 유입구(151)에는 제1공급라인(160)을 접속하여 상기 가스공급부(110)로부터 용접 가스를 공급받도록 구비한다.
상기 가스회전유도부(154)는 상기 가스수용부(153)의 유입구(151) 내측에 설치하고 나선형 구조를 형성하여 유입되는 가스의 회전을 유도하도록 구비한다.
상기 가스회전유도부(154)는 상기 유입구(151)의 내측에서 유로를 하향 연장하되 유로의 외주면에서 심부를 향해 복수의 바를 나선형으로 형성하도록 구성한다.
상기 가스회전유도부(154)는 상기 유입구(151)를 통해 유입되는 가스를 회전하면서 심부로 유입되도록 유도하여 회전력에 의해 후술하게 될 1차정화수단(155)에 의한 정화 효율을 향상하고 불순물이 내벽 등에 침착되는 것을 방지하도록 구성한다.
상기 1차정화수단(155)은 상기 가스수용부(153)의 심부에 설치하고 상기 가스회전유도부(154)를 통과한 가스를 여과하여 불순물을 제거하도록 구비한다.
상기 1차정화수단(155)은 상기 가스수용부(153)의 내경에 상응하여 밀착 구비되도록 장착하며 SUS재질의 메쉬 구조를 형성하여 내열성을 확보하면서 불순물을 여과하도록 구성한다.
상기 2차정화수단(156)은 상기 가스수용부(153)의 유출구(152) 내측에 설치하고 1차정화수단(155)을 통과한 가스를 여과하여 잔여 불순물을 제거하도록 구비한다.
상기 2차정화수단(156)은 상기 가스수용부(153)의 하부에 구비하는 유출구(152) 내측에서 유로의 내경에 상응하여 밀착 구비되도록 장착한다. 상기 2차정화수단(156)은 상기 1차정화수단(155)에 비해 미세 메쉬 구조를 형성하여 미쳐 여과되지 못한 불순물이 유출되는 것을 방지하며 내열성을 확보하도록 SUS재질을 적용함이 바람직하다.
상기 제2공급라인(170)은 상기 와이어공급부(120) 및 상기 용접부(140)에 접속하여 연결하도록 구비한다.
상기 제2공급라인(170)은 상기 와이어공급부(120)의 일측에 일단을 접속하여 용접 와이어 및 상기 전원공급부(130)의 전원을 상기 용접부(140)에 공급하며, 후술하게 될 제3공급라인(180)을 접속하여 상기 가스공급제어부(150)로부터 용접 가스를 용접부(140)에 공급하도록 구성한다.
종래 기술에 따른 용접장치는 도 5에 도시한 바와 같이, 가스 및 용접 와이어를 단일 고무 관로(10)를 통해 토치로 공급하는 구성으로 이루어지는바, 이와 같은 구성은 고온의 용접 작업을 반복하는 과정에서 관로의 부식 및 와이어의 간섭에 의해 박리되는 잔여물이 토치를 통해 용접 대상에 전달되어 용접 불량을 초래하는 문제를 빈번하게 야기한다.
그에 비해, 본 발명에 따른 상기 제2공급라인(170)은 도 4에 도시한 바와 같이, 외부 피복관의 내부에 와이어공급관(171)과, 가스공급관(172)과, 제1제어라인(173)과, 제2제어라인(174)을 개별 구비하여 종래 기술의 문제점을 배제하도록 구성한다.
상기 와이어공급관(171)은 상기 와이어공급부(120)와 연결하여 용접부(140)에 용접용 와이어를 공급하도록 구비한다.
상기 와이어공급관(171)은 상기 제2공급라인(170)의 내부 일측에 별도의 관로를 형성하고 상기 와이어공급부(120)와 상기 용접부(140)에 양단을 접속하여 용접 와이어를 토치에 공급하도록 구성한다.
상기 가스공급관(172)은 후술하게 될 제3공급라인(180)과 연결하여 가스공급제어부(150)로부터 용접부(140)에 가스를 공급하도록 구비한다.
상기 가스공급관(172)은 상기 와이어공급관(171)의 일측에 별도의 관로를 형성하되, 상기 가스공급제어부(150)에서 상기 제2공급관으로 병합되는 제3공급라인(180)에 일단을 접속하고 상기 용접부(140)에 타단을 접속하여 상기 가스공급제어부(150)에서 유출되는 용접 가스를 토치에 공급하도록 구성한다.
상기 제1제어라인(173)은 상기 와이어공급부(120)의 일측에 접속하여 상기 용접부(140)의 토치 작동을 전기적으로 제어하도록 구비한다.
상기 제1제어라인(173)은 상기 제2공급라인(170)의 내부에서 상기 와이어공급관(171) 및 가스공급관(172)의 일측에 별도로 마련한다. 상기 제1제어라인(173)은 상기 전원공급부(130)와 연동하여 전원을 전달하는 상기 와이어공급부(120)에 일단을 접속하고 상기 용접부(140)에 타단을 접속하여 토치에 전원을 공급하고 토치핸들에 마련된 스위치 작동의 제어가 이루어지도록 구성한다.
상기 제2제어라인(174)은 상기 전원공급부(130)에 접속하여 후술하게 될 가스차폐부(190)의 밸브 작동을 전기적으로 제어하도록 구비한다.
상기 제2제어라인(174)은 상기 제2공급라인(170)의 내부에서 상기 와이어공급관(171) 및 가스공급관(172)의 타측에 별도로 마련한다. 상기 제2제어라인(174)은 상기 전원공급부(130)와 연동하여 전원을 전달하는 상기 와이어공급부(120)에 일단을 접속하고 상기 용접부(140)의 일측에 마련하는 가스차폐부(190)에 타단을 접속하여 전원을 공급하고 밸브의 작동의 제어가 이루어지도록 구성한다.
상기 제3공급라인(180)은 상기 가스공급제어부(150)와 연결하고 상기 제2공급라인(170)에 병합되도록 구비한다.
상기 제3공급라인(180)은 상기 가스공급제어부(150)의 가스수용부(153)의 유출구(152)에 일단을 연결하고 타단을 상기 제2공급라인(170) 내부에 병합하여 상기 가스공급관(172)에 연결하도록 구성한다.
상기 가스차폐부(190)는 상기 용접부(140)의 일측에 장착하고 상기 제2공급라인(170) 내부에 구비하는 가스공급관(172)을 선택적으로 차폐하도록 구비한다.
종래 기술에 따른 용접장치는 도 5에 도시한 바와 같이, 가스실린더 및 와이어피더의 일측에 소정의 밸브(20)를 마련하는바, 토치의 작업 위치에 따라서 대략 수미터 내지 수십미터 길이로 연장되는 가스 및 와이어 관로 내에 잔존하는 가스는 용접을 중단 시 미연소된 채 외부로 배출되어 손실되는 문제를 초래한다.
그에 비해, 본 발명에 따른 상기 가스차폐부(190)는 상기 용접부(140)의 일측에 탑재하여 상기 제2공급라인(170) 내의 가스공급관(172) 내의 용접 가스의 손실을 원천적으로 차단하도록 구성한다.
상기 가스차폐부(190)는 상기 용접부(140)의 토치핸들 내부로 유입되는 상기 가스공급관(172) 내부에 설치하는 솔레노이드 밸브(191)와, 토치핸들의 일측에 마련하는 제어모듈(192)를 구비하여 상기 제2제어라인(174)과 접속하도록 구성한다. 상기 가스차폐부(190)는 토치의 작동과 연동하여 상기 가스공급관(172)의 차폐 작동이 이루어지도록 구성한다.
전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 용접장치의 개략적인 작동 상태를 살펴보면 다음과 같다. 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.
용접 작업 현장의 일측에 가스공급부(110)와, 와이어공급부(120) 및 전원공급부(130)를 설치한다. 작업자는 원거리의 용접 작업 위치에서 용접부(140)의 토치를 작동하면 제2공급라인(170) 내의 제1제어라인(173)을 통해 전원이 인가된다.
가스공급부(110)의 가스실린더(111)에 장착하는 레귤레이터(112)에 연결된 제1공급라인(160)을 통해 와이어공급부(120)의 일측에 설치하는 가스공급제어부(150)로 용접 가스가 공급된다.
가스수용부(153)의 유입구(151)를 통해 유입된 가스는 가스회전유도부(154)를 통과하면서 발생하는 회전력에 의해 1차정화수단(155)을 통과하여 불순물을 여과한다. 1차 여과된 가스는 2차정화수단(156)을 통과하면서 불순물을 재차 여과하여 유출구(152)를 통해 배출된다.
가스수용부(153)의 유출구(152)에 연결하는 제3공급라인(180)을 통해 용접 가스는 제2공급라인(170)의 가스공급관(172)으로 유입되고 용접부(140)로 공급된다. 토치핸들의 일측에 장착하는 가스차폐부(190)는 토치의 작동과 연계하여 제2제어라인(174)을 통해 솔레노이드 밸브(191)에 전원이 인가되어 개방되고 토치헤드를 통해 가스가 공급된다.
이와 동시에, 와이어공급부(120)에서도 제2공급라인(170)의 와이어공급관(171)을 통해 용접부(140)의 토치에 용접 와이어를 공급하여 작업자는 용접 작업을 수행한다.
작업자가 용접부(140)의 토치의 작동을 중단하면 가스차폐부(190)의 제어모듈(192)은 솔레노이드 밸브(191)를 작동하여 가스공급관(172)을 즉시 폐쇄하여 가스공급관(172) 내에 가스가 잔존하는 상태를 유지하며, 토치를 재작동 시 상기 가스공급제어부(150)에 의해 일정 압력으로 용접 가스가 공급되어 용접 작업을 수행할 수 있다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 용접장치는 가스를 이용한 용접 작업의 반복 시 토치와 연결된 가스 라인상에 잔존하는 가스의 불필요한 손실을 방지하도록 구성하는 용접장치를 제공한다.
특히, 본 발명은 가스의 공급 및 차폐 구성을 간소화하면서 가스 라인상에 잔존하는 가스를 공기 중으로 배출하지 않고 순도 및 압력을 유지한 상태로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.
따라서, 본 발명은 종래 기술에 따른 용접장치에 비해 불필요하게 배출되는 가스 손실량의 약 80 ~ 90%를 절감하여 원자재 비용을 현저히 감축하는 것은 물론, 기존의 용접장치에도 용이하게 적용할 수 있으므로 탄소 배출을 저감하여 환경 부하를 최소화하고 탄소중립 이슈에도 적극 대응할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 용접부에 용접 와이어 및 가스를 공급하기 위한 관로를 개별 구성으로 탑재하는 구조를 형성함으로써 관로의 부식 및 와이어의 간섭에 의해 박리되는 잔여물 등에 의한 용접 불량 문제를 배제하고 용접 품질의 향상을 도모할 수 있도록 하는 등의 효과가 있으므로 산업상 이용 가능성이 클 것으로 기대된다.
110: 가스공급부 111: 가스실린더
112: 레귤레이터 120: 와이어공급부
130: 전원공급부 140: 용접부
150: 가스공급제어부 151: 유입구
152: 유출구 153: 가스수용부
154: 가스회전유도부 155: 1차정화수단
156: 2차정화수단 160: 제1공급라인
170: 제2공급라인 171: 와이어공급관
172: 가스공급관 173: 제1제어라인
174: 제2제어라인 180: 제3공급라인
190: 가스차폐부 191: 솔레노이드 밸브
192: 제어모듈

Claims (3)

  1. 가스실린더(111)에 저장된 용접 가스를 레귤레이터(112)를 통해 공급하는 가스공급부(110)와, 용접 와이어를 공급하는 와이어공급부(120)와, 가스공급부(110) 및 와이어공급부(120)와 연결하는 토치를 구비하는 용접부(140)와, 각 부에 전원을 인가하는 전원공급부(130)를 포함하는 용접장치에 있어서,
    상기 와이어공급부(120)의 일측에 설치하고 상기 가스공급부(110)와 제1공급라인(160)으로 연결하는 가스공급제어부(150)와,
    상기 와이어공급부(120) 및 상기 용접부(140)에 접속하여 연결하는 제2공급라인(170)과,
    상기 가스공급제어부(150)와 연결하고 상기 제2공급라인(170)에 병합되는 제3공급라인(180)과,
    상기 용접부(140)의 일측에 장착하고 상기 제2공급라인(170) 내부에 구비하는 가스공급관(172)을 선택적으로 차폐하는 가스차폐부(190)를 포함하고,
    상기 가스공급제어부(150)는,
    제1공급라인(160)과 연결하는 유입구(151)와 제3공급라인(180)과 연결하는 유출구(152)를 구비하고 내부에 가스를 수용하는 가스수용부(153)와,
    가스수용부(153)의 유입구(151) 내측에 설치하고 나선형 구조를 형성하여 유입되는 가스의 회전을 유도하는 가스회전유도부(154)와,
    가스수용부(153)의 심부에 설치하고 가스회전유도부(154)를 통과한 가스를 여과하여 불순물을 제거하는 1차정화수단(155)과,
    가스수용부(153)의 유출구(152) 내측에 설치하고 1차정화수단(155)을 통과한 가스를 여과하여 잔여 불순물을 제거하는 2차정화수단(156)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2공급라인(170)의 내부에는,
    와이어공급부(120)와 연결하여 용접부(140)에 용접용 와이어를 공급하는 와이어공급관(171)과,
    제3공급라인(180)과 연결하여 가스공급제어부(150)로부터 용접부(140)에 가스를 공급하는 가스공급관(172)과,
    전원공급부(130)와 연동하는 와이어공급부(120)의 일측에 접속하여 용접부(140)의 토치 작동을 전기적으로 제어하는 제1제어라인(173)과,
    전원공급부(130)와 연동하는 와이어공급부(120)의 일측에 접속하여 가스차폐부(190)의 밸브 작동을 전기적으로 제어하는 제2제어라인(174)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접장치.
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