KR102564559B1 - 전해 콘덴서 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전해 콘덴서 제조에 관한 것으로서, 이를 위하여 외장 케이스의 내부에 전기적으로 연결되는 양극 리드선과 음극 리드선이 포함된 권취 소자를 삽입하는 단계와, 상기 권취 소자가 삽입된 외장 케이스의 내부에 전해액을 분사하여 주입하는 단계와, 상기 전해액이 주입된 외장 케이스를 진공 챔버에 이송시켜 소정 시간 동안 진공 상태를 유지하여 상기 전해액을 함침시키는 단계와, 상기 전해액이 함침된 외장 케이스에 상기 권취 소자의 각 리드선에 대응되는 부분에 관통공이 형성된 봉구부재를 삽입시켜 상기 외장 케이스의 내부에 상기 봉구부재를 결합시키는 단계와, 상기 봉구부재가 투입된 결과물을 제공받아 봉구부재의 하면부와 소정 간격만큼 이격된 부분에 대응되는 외장 케이스 부분에 대한 사이드 비딩 공정을 수행한 후 상기 외장 케이스의 상부 부분에 대한 캡 비딩 공정을 수행하여 상기 외장 케이스를 밀봉시켜 전해 콘덴서를 제조하는 단계를 포함하는 전해 콘덴서 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

전해 콘덴서 제조 방법{Method for manufacturing electrolytic capacitors}

본 발명은 전해 콘덴서의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 전해 콘덴서는 알루미늄 등의 밸브 작용 금속으로 이루어지는 에칭박에 화성(化成) 피막을 형성한 양극박과, 알루미늄 등의 밸브 작용 금속의 에칭박으로 이루어지는 음극박을 절연지 등의 세퍼레이터를 개재하여 권회(卷回)하여 콘덴서 소자를 형성하고, 이 콘덴서 소자에 구동용 전해액을 함침하는 동시에 유저(有底) 통 형상의 금속으로 이루어지는 외장 케이스에 수납하고, 외장 케이스의 개구부를 봉구(封口) 부재에 의해 봉구하여 전해 콘덴서를 구성하고 있다.

한편, 고체 전해 콘덴서는 전도성 고분자와 전해액을 이용하여 제조하여 전해액을 사용하는 장점인 대용량 및 고전압을 구현할 수 있으면서도 고체 전해질의 특징인 저임피던스 특성을 구현할 수 있으며, 관련 기술이 일본등록특허공보 제5879517호(특허문헌 1)에 공개되어 있다.

일본등록특허공보 제5879517호는 전해 콘덴서의 제조 방법 및 전해 콘덴서에 관한 것으로, 전해 콘덴서의 제조 방법은 콘덴서 소자를 형성하는 공정과 콘덴서 소자에 전해액을 함침시키는 공정를 구비한다. 콘덴서 소자를 형성하는 공정은 표면에 유전체층을 가지는 양극박과 유전체층에 접촉한 고체 전해질층을 가지는 콘덴서 소자를 형성하며, 콘덴서 소자에 전해액을 함침시키는 공정은 콘덴서 소자가 형성되면 콘덴서 소자를 전해액에 함침시킨다.

최근, 전기자동차, 전자기기의 소형화 및 수요의 증가에 따라 전해 콘덴서의 수요가 폭발적으로 증가하고 있으며, 이에 따라 전해 콘덴서의 제조 공정 효율을 높여 생산성을 높이기 위한 다양한 연구가 진행중에 있다.

본 발명은 진공 상태에서 권취 소자가 삽입된 외장 케이스에 전해액을 분사하여 주입한 후 이를 진공 상태에서 함침시킴으로써, 전해액 함침 공정에 있어서 불량률을 최소화시킬 수 있는 전해 콘덴서 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 전해 콘덴서를 제조하는 과정에서 전해액을 주입하기 전에 권취 소자의 리드선에 대한 쇼트 검사를 수행함으로써, 리드선간의 쇼트(short)에 의한 불량률을 최소화시킬 수 있는 전해 콘덴서 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 전해 콘덴서를 제조하는 과정에서 리드선간의 간격이 유지되도록 하기 위한 정렬 공정을 수행함으로써, 리드선간 미정렬에 따른 제품 불량률을 최소화시킬 수 있는 전해 콘덴서 제조 방법을 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 해결하고자 하는 과제는 아래의 기재들로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에 의해 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 해결하고자 하는 과제를 해결하기 위해서 본 발명의 실시예에 따른 전해 콘덴서 제조 방법은 외장 케이스의 내부에 전기적으로 연결되는 양극 리드선과 음극 리드선이 포함된 권취 소자를 삽입하는 단계와, 상기 권취 소자가 삽입된 외장 케이스의 내부에 전해액을 분사하여 주입하는 단계와, 상기 전해액이 주입된 외장 케이스를 진공 챔버에 이송시켜 소정 시간 동안 진공 상태를 유지하여 상기 전해액을 함침시키는 단계와, 상기 전해액이 함침된 외장 케이스에 상기 권취 소자의 각 리드선에 대응되는 부분에 관통공이 형성된 봉구부재를 삽입시켜 상기 외장 케이스의 내부에 상기 봉구부재를 결합시키는 단계와, 상기 봉구부재가 투입된 결과물을 제공받아 봉구부재의 하면부와 소정 간격만큼 이격된 부분에 대응되는 외장 케이스 부분에 대한 사이드 비딩 공정을 수행한 후 상기 외장 케이스의 상부 부분에 대한 캡 비딩 공정을 수행하여 상기 외장 케이스를 밀봉시켜 전해 콘덴서를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해 콘덴서 제조 방법은 상기 전해액을 주입하기 전에 상기 권취 소자의 리드선에 대한 쇼트 검사를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해 콘덴서 제조 방법은 상기 쇼트 검사를 수행한 후 상기 리드선간의 간격을 기 설정된 간격으로 유지시키기 위한 1차 정렬 공정을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해액을 주입시키는 단계는 상기 쇼트 검사를 거친 상기 외장 케이스의 내부에 소정 시간 간격을 두고 적어도 두 번 이상으로 나눠서 상기 전해액을 분사하여 주입할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해 콘덴서 제조 방법은 상기 전해액을 주입한 후 상기 전해액이 주입된 외장 케이스를 상기 외장 케이스가 안착될 수 있는 복수의 유닛으로 구성된 팔레트의 각 유닛에 이송시켜 안착시킨 후 기 설정된 시간이 경과된 외장 케이스를 진공 챔버로 이송시키는 시간 유지 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 봉구부재를 결합시키는 단계는 상기 리드선에 결합되는 상기 봉구부재 내 관통공을 정렬시키는 단계와, 상기 리드선을 고정시키는 단계와, 상기 관통공이 정렬된 봉구부재를 상기 리드선 각각에 끼움 결합시키는 단계와, 상기 봉구부재를 상기 외장 케이스의 내부로 밀어주어 상기 외장 케이스에 상기 봉구부재를 결합시키는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해 콘덴서 제조 방법은 상기 봉구부재가 결함됨에 따라 상기 리드선의 길이를 검사하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 전해 콘덴서 제조 방법은 상기 제작된 전해 콘덴서에 대한 사진 촬영을 통해 치수 부분을 검사하는 비전 검사 단계를 더 포함할 수 있다.

전술한 본 발명의 과제 해결 수단에 따르면, 진공 상태에서 권취 소자가 삽입된 외장 케이스에 전해액을 분사하여 주입한 후 이를 진공 상태에서 함침시킴으로써, 전해액 함침 공정에 있어서 불량률을 최소화시켜 생산성을 높일 수 있다.

또한, 전술한 본 발명의 과제 해결 수단에 따르면, 전해 콘덴서를 제조하는 과정에서 전해액을 주입하기 전에 권취 소자의 리드선에 대한 쇼트 검사를 수행함으로써, 리드선간의 쇼트(short)에 의한 불량률을 최소화시켜 생산성을 높일 수 있다..

또한, 전술한 본 발명의 과제 해결 수단에 따르면, 전해 콘덴서를 제조하는 과정에서 리드선간의 간격이 유지되도록 하기 위한 정렬 공정을 수행함으로써, 리드선간 미정렬에 따른 제품 불량률을 최소화시켜 생산성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전해 콘덴서 제조 방법을 통해 제조되는 전해 콘덴서를 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전해 콘덴서 제조 과정을 도시한 공정 흐름도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, "포함" 또는 "구비"와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 전해 콘덴서 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전해 콘덴서 제조 방법을 통해 제조되는 전해 콘덴서를 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전해 콘덴서는 양극 리드선(11) 및 음극 리드선(21)가 연결되는 권회 소자(100), 권취 소자(100)를 함침시키는 전해액(50)이 충진되는 외장 케이스(110) 및 양극 리드선(11)과 음극 리드선(21)이 각각 삽입되고 외장 케이스(110)를 밀봉시키는 봉구(封口)부재(40)로 구성될 수 있다.

권회 소자(100)는 양극 리드선(11)이 연결되는 양극박(1)과 음극 리드선(21)이 연결되는 음극박(2)이 세퍼레이터(3)를 개재해서 권회됨으로써, 완성될 수 있다.

권회 소자(100)는 화학 섬유와 천연 섬유가 혼사된 혼합 섬유로 이루어진다. 세퍼레이터(3)에 이용할 수가 있는 화학 섬유는 특히 한정되는 것은 아니다. 다만, 상기 화학 섬유는 섬유 길이가 비교적 작고 250℃ 정도의 고온에 노출되어도 형상을 유지할 수가 있는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 화학 섬유로서 예를 들면 폴리아미드(polyamide), 아크릴(acrylic), 비닐나일론(vinyl-nylon), 폴리에스테르, 폴리이미드(polyimide), 아라미드(aramid), 나일론 등의 합성 섬유를 이용하는 것이 바람직하다.

한편, 양극 리드선(11) 및 음극 리드선(21)은 봉구부재(40)의 관통공에 삽입된다. 봉구부재(40)는 고무 등의 탄성 부재로 이루어질 수 있다.

양극박(1)은 표면에 유전체 피막을 갖는 밸브 금속박으로 이루어진다. 밸브 금속박으로서는 알루미늄, 탄탈륨, 니오븀, 티타늄 등을 사용할 수 있다. 밸브 금속박의 표면은, 염화물 수용액 중에서 전기화학적인 에칭 처리를 행하여 조면화(粗面化)함으로써, 표면적이 확대되어 있어도 된다. 또한, 유전체 피막은, 예를 들면 산화암모늄이나 붕산암모늄 등을 사용해서 화성 처리를 행함으로써 형성할 수 있다. 음극박(2)은, 양극박(1)과 마찬가지의 밸브 금속박으로 이루어진다. 음극박도, 에칭 처리에 의해 표면이 조면화되어 있어도 된다. 또한, 음극박(2)에, 필요에 따라서 화성 처리에 의해 얇은 유전체 피막(1∼10V 정도)을 형성해도 된다. 이하, 양극박(1)과 음극박(2)을 합쳐서 전극박으로 표현하는 경우가 있다. 전극박의 치수는, 제조하는 고체 전해 콘덴서의 사양에 따라서 임의로 설정할 수 있다.

양극박(1)과 음극박(2)에는 각각의 전극을 외부에 접속하기 위한 양극 및 음극 리드선(11, 21)가 예를 들면 스티치나 초음파 용접 등에 의해 접속되어 있다. 양극 및 음극 리드선(11, 21)은 알루미늄 등을 사용해서 형성되어 있다.

양극 및 음극 리드선(11, 21)은 양극박(1)과 음극박(2)에 있어서 외부와의 전기적인 접속을 행하는 전극 인출 수단이고, 권회한 콘덴서 소자의 단면으로부터 도출된다.

세퍼레이터(3)로서는 합성 섬유를 주체로 하는 부직포나, 유리 섬유를 사용할 수 있다. 합성 섬유로서는, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 레이온 섬유 등을 들 수 있으며, 이들 섬유를 단독 또는 혼합해서 사용해도 된다.

또한, 천연 섬유로 이루어지는 세퍼레이터(3)를 사용해도 된다. 세퍼레이터(3)는 양극박(1) 및 음극박(2)의 치수에 따라서, 이보다 약간 큰 폭 치수의 것을 사용하면 된다.

양극박(1)에 대해서 전해액(50) 중에서 통전하는 화성 처리를 실시한다.

상술한 바와 같은 구조를 갖는 전해 콘덴서를 제조하는 과정에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전해 콘덴서 제조 과정을 도시한 공정 흐름도이다.

먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외장 케이스(110), 예컨대 알루미늄 케이스를 공급받아 외장 케이스(110)에 전기적으로 연결되는 양극 리드선(11)과 음극 리드선(21)이 포함된 권취 소자(100)를 삽입시키는 권취 소자 삽입 공정(S200)을 수행할 수 있다.

이때, 도시 생략되었지만, 권취 소자(100)를 삽입한 후에 쇼트(Short) 검사를 수행할 수 있다. 즉, 권취 소자(100)의 양극 리드선(11)과 음극 리드선(21)간의 쇼트 검사를 수행할 수 있다.

그런 다음, 쇼트 검사가 완료됨에 따라 권취 소자(100)가 삽입된 외장 케이스(110)의 내부에 전해액(50)을 분사하는 주입 공정(S202)을 수행한다.

이때, 전해액(50)의 주입 공정은 적어도 2회 이상의 분사 공정을 통해 외장 케이스(110)의 내부에 전해액을 주입할 수 있다.

이후, 전해액(50)이 분사된 외장 케이스(110)를 제공받아 전해액(50)을 함침시키는 함침 공정(S210)을 수행한다. 즉, 전해액(50)이 분사된 외장 케이스(110)를 진공 챔버로 이송시켜 기 설정된 시간 동안 진공 상태를 유지시킴으로써, 전해액(50)을 함침시킬 수 있다.

이때, 전해액(50)이 분사된 외장 케이스(110)에 대한 함침 공정 이전에 양극 리드선(11) 및 음극 리드선(21)간의 1차 정렬 공정(S204)을 수행할 수 있다. 즉, 전해액(50)의 분사에 따라 양극 및 음극 리드선(11, 21)의 틀어짐을 정렬시키기 위한 1차 정렬 공정, 즉 리드선(11, 21)이 일정 간격만큼 유지되도록 하는 1차 정렬 공정을 수행할 수 있다.

1차 정렬 공정 이후 함침 공정 전에 양극 및 음극 리드선(11, 21)이 정렬된 결과물이 진공 챔버에 이송되기 전에 소정의 시간 유지 공정(S206)을 더 수행할 수 있다. 이때, 시간 유지 공정은 상기 결과물을 n×m(n,m은 3이상의 자연수)개의 결과물이 안착될 수 있는 유닛으로 구성된 팔레트를 통해 수행될 수 있다. 즉, 상기 결과물은 순차적으로 팔레트의 각 유닛에 이송되어 안착되고, 기 설정된 시간이 경과됨에 따라 결과물이 안착된 첫 번째 유닛에 안착된 결과물부터 순차적으로 진공 챔버로 이송될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에서는 하나의 팔레트를 통해 시간 유지 공정이 수행되는 것으로 예를 들어 설명하였지만, 적어도 둘 이상의 팔레트를 통해 수행될 수도 있다. 즉, 어느 하나의 팔레트의 각 유닛에 결과물이 모두 안착됨에 따라 다른 팔레트의 각 유닛에 결과물이 이송되어 안착될 수 있는데, 다른 팔레트의 각 유닛에 결과물이 이송되는 시점에 어느 하나의 팔레트의 첫 번째 유닛에 안착된 결과물을 진공 챔버로 이송시키기 방법으로 두 개의 팔레트를 이용하여 시간 유지 공정을 수행할 수도 있다.

진공 챔버를 통해 함침 공정이 완료됨에 따라 리드선(11, 21)에 대한 2차 정렬 공정(S212)을 수행한 후 각 리드선(11, 21)을 봉구부재(40)의 관통공에 삽입시켜 봉구부재(40)를 함침 공정이 완료된 외장 케이스(110)에 투입시키는 투입 공정(S214)을 수행할 수 있다. 여기에서, 2차 정렬 공정은 양극 리드선(11)과 음극 리드선(21)간의 간격이 일정하게 유지되도록 할 뿐만 아니라 봉구부재(40)의 관통공과 각 리드선(11, 21)이 일치되도록 정렬시킬 수 있다.

이후, 리드선(11, 21)에 삽입된 봉구부재(40)를 눌러서 외장 케이스(110)의 상부면을 기준으로 하측 방향으로 일정한 깊이 만큼 봉구부재(40)가 외장 케이스(110) 내부로 삽입되도록 하는 누름 공정(S216)을 수행할 수 있다.

그리고나서, 봉구부재(40)가 삽입된 외장 케이스(110)에 대한 사이드 비딩(side beading)과 캡 비딩(cap beading) 공정(S218)을 수행함으로써, 외장 케이스(110)의 내부를 봉구부재(40)로 밀봉시켜 전해 콘덴서를 제조할 수 있다.

여기에서, 사이드 비딩 공정은 봉구부재(40)의 하단부에 대응되는 외장 케이스(110)의 부분에 소정의 압력을 가하여 벤딩(bending)시키는 것을 의미하며, 캡 비딩 공정은 외장 케이스(110)의 상부 부분에 소정의 압력을 가해 외장 케이스(110)의 상부 일부분을 벤딩시키는 것을 의미할 수 있다.

한편, 사이드 비딩 공정 전에 리드선(11, 12) 각각에 대한 높이를 검사하기 위한 검사 공정(S217)을 더 포함할 수 있다.

또한, 사이드 비딩 공정과 캡 비딩 공정이 완료된 결과물에 대한 사진 촬영을 통해 획득한 영상 데이터를 기반으로 비전 검사를 수행하는 비전 검사 공정(S220)을 더 수행할 수 있다.

비전 검사 공정은 영상 데이터와 기 저장된 규격 데이터간의 비교를 통해 이루어질 수 있으며, 비전 검사 공정을 통해 전해 콘덴서에 대한 합격 및 불합격 여부를 판단하며, 판단 결과 합격된 전해 콘덴서와 불합격된 전해 콘덴서를 분류하여 배출할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : 양극박
2 : 음극박
3 : 세퍼레이터
11 : 양극 단자
21 : 음극 단자
40 : 봉구부재
50 : 전해액
100 : 권취 소자
110 : 외장 케이스

Claims (8)

1. 외장 케이스의 내부에 전기적으로 연결되는 양극 리드선과 음극 리드선이 포함된 권취 소자를 삽입하는 단계와,
   전해액을 주입하기 전에 상기 권취 소자의 리드선에 대한 쇼트 검사를 수행하는 단계와,
   상기 리드선간의 간격을 기 설정된 간격으로 유지시키기 위한 1차 정렬 공정을 수행하는 단계와,
   상기 권취 소자가 삽입된 외장 케이스의 내부에 전해액을 기 설정된 시간 간격으로 적어도 2회 이상을 분사하여 주입하는 단계와,
   상기 전해액이 주입된 외장 케이스를 상기 외장 케이스가 안착될 수 있는 복수의 유닛으로 구성된 적어도 둘 이상의 팔레트의 각 유닛에 이송시켜 안착시킨 후 기 설정된 시간이 경과된 외장 케이스를 진공 챔버로 이송시키는 단계와,
   상기 이송된 외장 케이스를 소정 시간 동안 진공 상태를 유지하여 상기 전해액을 함침시키는 단계와,
   상기 전해액이 함침된 결과물의 양극 리드선과 음극 리드선간의 간격이 일정하게 유지시킴과 더불어 이후 결합되는 봉구부재의 관통공과 각 리드선이 일치되도록 정렬시키는 2차 정렬 단계와,
   상기 2차 정렬이 수행된 결과물에 상기 권취 소자의 각 리드선에 대응되는 부분에 관통공이 형성된 봉구부재를 삽입시켜 상기 외장 케이스의 내부에 상기 봉구부재를 결합시키는 단계와,
   상기 봉구부재가 투입된 결과물을 제공받아 봉구부재의 하면부와 소정 간격만큼 이격된 부분에 대응되는 외장 케이스 부분에 대한 사이드 비딩 공정을 수행한 후 상기 외장 케이스의 상부 부분에 대한 캡 비딩 공정을 수행하여 상기 외장 케이스를 밀봉시켜 전해 콘덴서를 제조하는 단계를 포함하며,
   상기 이송시키는 단계는,
   어느 하나의 팔레트의 각 유닛에 상기 전해액이 주입된 외장 케이스가 모두 안착됨에 따라 다른 팔레트의 각 유닛에 상기 전해액이 주입된 외장 케이스를 안착시킨 후 이송시키되, 다른 팔레트의 각 유닛에 상기 전해액이 주입된 외장 케이스가 이송되는 시점에 어느 하나의 팔레트의 첫 번째 유닛에 안착된 상기 전해액이 주입된 외장 케이스부터 순차적으로 진공 챔버로 이송시키며,
   상기 봉구부재를 결합시키는 단계는,
   상기 리드선에 결합되는 상기 봉구부재 내 관통공을 정렬시키는 단계와,
   상기 리드선을 고정시키는 단계와,
   상기 관통공이 정렬된 봉구부재를 상기 리드선 각각에 끼움 결합시키는 단계와,
   상기 봉구부재를 상기 외장 케이스의 내부로 밀어주어 상기 외장 케이스에 상기 봉구부재를 결합시키는 단계를 포함하는 전해 콘덴서 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 전해 콘덴서 제조 방법은,
   상기 봉구부재가 결함됨에 따라 상기 리드선의 길이를 검사하는 단계를 더 포함하는 전해 콘덴서 제조 방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 전해 콘덴서 제조 방법은,
   상기 제조된 전해 콘덴서에 대한 사진 촬영을 통해 치수 부분을 검사하는 비전 검사 단계를 더 포함하는 전해 콘덴서 제조 방법.

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