KR102563389B1 - 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서의 구조 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서가 제시된다. 일 측면에 있어서, 본 발명에서 제안하는 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서는 가스절연개폐장치의 철심형 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일인 PCB 패턴이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보하는 수직형 로고우스키형 전류센서이다. 또 다른 일 측면에 있어서, 본 발명에서 제안하는 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서는 가스절연개폐장치의 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 로고우스키형 전류센서의 차폐 전극으로 인한 유도기전력의 발생을 방지하기 위해 루프를 형성하지 않도록 차폐 전극의 일부를 분리하여 전계는 차폐하고 자속의 쇄교는 방지한다.

Description

가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서의 구조 및 제조 방법{Structure Design and Fabrication Techniques of a Rogowski Current Sensor Embedded inside the Spacer of GISs}

본 발명은 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서에 관한 것이다.

일반적으로 초고압 기기의 대표적인 장치인 가스절연개폐장치(Gas Insulated Swichgear; GIS)는 전기계통의 전원측과 부하측간의 선로 사이에 설치되어 정상적인 전류상태에서 인위적으로 선로를 개폐할 때 또는 선로상에 지락이나 단락 등 이상전류가 발생하였을 때 전류를 안전하게 차단하여 전력계통 및 부하기기를 보호하는 전기장치이다.

위와 같은 초고압 기기의 도전 경로에 사용되는 원형 도체를 지지하고 부분별로 구획을 나누기 위하여 스페이서가 구비된다. 이러한 스페이서는 미국특허 US6,337,452호 'Gas Insulated Switchgear with Flange-Spacer Assembly'에서와 같이 일반적인 격벽의 역할을 하는 경우에 평판 형태로 이루어진 스페이서로 형성되어 있다. 그러나, 도체에 대한 지지력을 보강하고 작업성을 좋게 하기 위하여 스페이서는 원추형으로 형성되기도 한다. 대한민국 등록특허 제10-0258736호에 이러한 원추형 스페이서가 개시되어 있다. 이 발명은 몸체 중심에 볼록하게 솟은 도체 접속부에 도체가 결합하게 되고, 몸체 주변부가 되는 용기결합부는 플랜지 형태로 형성되어 용기에 나사로 결합되도록 되어 있다.

종래기술에 따른 가스절연개폐장치는 별도의 공간을 마련하여 철심형 변성기(다시 말해, 변압기, 변류기)가 내장되어 있다.

본 발명에서는 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서에 내장되는 공심형 전류 센서를 제안하고자 한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 절연호스 또는 권선형 로고우스키 전류 센서는 내부 공극이나 보이드 등으로 인해 GIS 스페이서 내에 적용이 불가능하다는 단점을 해결하고, 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서에 내장 가능한 로고우스키형 전류센서를 제공하는데 있다. 또한, PCB 형 로고우스키형 전류센서는 수평형으로 제작되어 저압 및 고압에서는 일부 적용 가능하나, 72kV 이상의 초고압 GIS 용에는 절연거리가 확보되지 않아 적용 불가능하다는 단점을 개선하기 위한 수직형 로고우스키 전류센서를 제안한다.

일 측면에 있어서, 본 발명에서 제안하는 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서는 가스절연개폐장치의 철심형 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일인 PCB 패턴이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보하는 수직형 로고우스키형 전류센서이다.

상기 로고우스키형 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장됨으로써 도체로부터 센서 코일까지의 스페이서의 반지름 반향을 따르는 절연거리가 균등하게 유지되고, 불균일 자장 쇄교에 따른 오차를 감소시킨다.

상기 로고우스키형 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장되도록 가요성(flexibility)을 갖는 판(板) 형이고, 스페이서 내의 도체의 원주를 따라 원형으로 감싸도록 배치된다.

상기 로고우스키형 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 로고우스키형 전류센서의 센서 코일이 수직으로 내장되어 고전압을 갖는 도체로부터 최대의 이격 거리를 확보하고, 스페이서 및 로고우스키형 전류센서 내의 보이드(void)에 의한 절연 성능 저하를 방지하기 위해 전계 최소위치에 배치된다.

또 다른 일 측면에 있어서, 본 발명에서 제안하는 가스절연개폐장치의 스페이서 내장 로고우스키형 전류센서는 가스절연개폐장치의 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 로고우스키형 전류센서의 차폐 전극으로 인한 유도기전력의 발생을 방지하기 위해 루프를 형성하지 않도록 차폐 전극의 일부를 분리하여 전계는 차폐하고 자속의 쇄교는 방지한다.

상기 로고우스키형 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일인 PCB 패턴이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보하는 수직형 로고우스키형 전류센서이다.

본 발명의 실시예들에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 절연호스 또는 권선형 로고우스키 전류센서의 단점을 해결하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서에 내장할 수 있다. 또한, 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 일정한 절연거리를 확보하여 72kV 이상의 초고압 가스절연개폐장치에도 적용 가능하다.

도 1은 종래기술에 따른 가스절연개폐장치(GIS)의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 종래기술에 따른 변류기를 나타내는 도면이다.
도 3은 종래기술에 따른 스페이서를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PCB 패턴의 수직형 로고우스키 전류센서를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극을 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극의 등가회로를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 불균일 자장 쇄교에 따른 오차 감소를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 생산에서의 비용 절감 측면을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 종래기술에 따른 가스절연개폐장치(GIS)의 구성을 나타내는 도면이다.

종래기술에 따른 가스절연개폐장치(Gas Insulated Swichgear; GIS)는 특별고압 22kV ~ 초고압 1,000kV급 변전소(Substation)에서 송배전 선로 및 수용가에 전력을 공급 또는 차단하는 장치로 차단기(Circuit Breaker; CB), 단로기(Disconnection Switch; DS), 접지 개폐기(Earth Switch; ES), 모선(Bus), 스페이서(Spacer), 부싱(Bushing), 변류기(Current Transformer; CT), 계기용 변압기(Potential Transformer; PT) 등 20개 내외의 핵심 소재 및 부품으로 구성된다.

변류기(CT)는 도 1의 GIS 탱크 내에 내장되어 부하(또는 스페이서 내부 도체)전류를 측정하기 위한 장치이다.

도 2는 종래기술에 따른 변류기를 나타내는 도면이다.

도 2(a)는 GIS용 변류기 제품 사진을 나타내는 도면이고, 도 2(b)는 철심형 변류기의 구조를 나타내는 도면이다. 도 2(c)는 로고우스키형 전류센서의 외형을 나타낸다. 종래기술에 따른 철심형 CT는 규소강판이나 망간판 등의 철심코어와 에나멜 동선으로 구성되어, 대형의 중량물로서 큰 부피를 차지한다. 로고우스키(Rogowski)형 전류센서는 공심형 코일 전류센서를 말하는 것으로 다양한 형태로 제작될 수 있다. 종래기술에 따른 로고우스키형 전류센서는 모두 수평형 구조로 제작되었다. 이러한 수평형 구조의 로고우스키형 전류센서는 수평형의 센서 코일 때문에 절연거리 확보에 문제점을 갖는다.

도 2(d)는 철심형 변류기의 원리를 설명하기 위한 도면이다.

예를 들어, 1차 대전류가 흐르는 도체를 관통형 변류기에 통과시켜 1차 전류에 비례하는 발생하는 자속(Φ)이 변류기 코일에 쇄교하여 기전력을 획득할 수 있다. 도 2(d)에서는 관통하는 도체권수는 1회이고, 변류기에 얻어지는 전류는 변류기 코일 권수(N)에 반비례(1/N)하는 전류가 흐르게 된다. 이러한 구조는 구조가 단순하지만 철심과 에나멜 동선 및 외함으로 구성되어 대형의 중량물이며, 대전류에 포화(saturation)될 수 있다.

도 2(e)는 로고우스키형 변류기 원리를 설명하기 위한 도면이다.

원리는 철심형 변류기와 같지만, 코일 내부에 철심을 사용하지 않는 공심형으로 로고우스키형 변류기에 얻어지는 전압 u(t)는 다음과 같다:

이러한 구조는 구조가 단순하고, 소형 경량이며, 철심의 자기포화가 없어 측정범위가 넓다는 장점이 있다. 반면에, 로고우스키형 변류기의 감도가 낮아 측정범위에 따라 증폭기(amplifier)가 필요하게 되고, 출력 전압은 1차 전류의 미분형이므로 원신호(1차전류)로 복원하기 위해 출력단에 적분기(integrator)가 필요하다는 단점이 있다.

이러한 종래기술에 따른 철심형 변류기 및 로고우스키형 변류기는 모두 GIS의 스페이서에 내장할 수 없다. 철심형 변류기는 GIS의 스페이서보다 매우 크므로 적용될 수 없고, 코일(다시 말해, 에나멜동선)의 로고우스키형 전류센서(절연호스 또는 권선형)는 내부 공극이나 보이드 등으로 인한 문제로 GIS의 스페이서 내에 적용 불가능하다.

PCB패턴의 수평형 로고우스키형 전류센서는 저압 및 고압에서는 일부 수정 후 적용 가능할 수 있으나, 66kV 특고압이나 100kV이상의 초고압 GIS 용에는 절연거리가 확보되지 않아 적용 불가능하다.

도 3은 종래기술에 따른 스페이서를 나타내는 도면이다.

스페이서(Spacer)는 도 3과 같이 특별고압 22kV ~ 초고압 1,000kV급 가스절연개폐장치(GIS)의 구성품 중 GIS 탱크 간 탱크 내부의 절연 가스의 누설이 없도록 접속시켜 주고, 내부 전력을 전달하는 도체(Conductor)를 지지해주는 역할을 한다. 스페이서는 전력계통 방식 또는 내부 도체수에 따라 단상(one phase)형(도 3(a)) 또는 3상(three phase) 일괄형(도 3(b))으로 구분된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 PCB 패턴의 수직형 로고우스키 전류센서를 나타내는 도면이다.

기존 변류기(Current Transformer; CT)는 철심(예를 들어, 규소강판 등)과 에나멜 동선으로 구성되어 스페이서보다 수 십배 크기 때문에 기존 변류기를 스페이서에 내장할 수 없으므로, 본 발명에서는 전류측정을 위해 로고우스키형 전류센서를 기존과 다른 수직구조로 제작하여 스페이서에 내장하고자 한다.

하지만, 기존 로고우스키형 변류기를 구조상 그대로 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장하는 것은 불가능하고, 구조상 배치가 가능하더라도 절연거리를 확보할 수 없어 절연파괴를 발생시키므로 다음과 같은 수직형 로고우스키 전류센서를 제안한다.

도 4(a)는 본 발명에서 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서의 단면을 나타내는 도면이다. 도 4(b)는 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서의 단면을 나타내는 도면이다.

도 4(a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 스페이서(410)에 내장될 수 있다. 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장됨으로써 변류기를 대체하여 부하 전류를 측정할 수 있다. 스페이서에 내장된 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서 내의 도체(420)에 대하여 센서 코일(430)이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보할 수 있다.

반면에, 도 4(b)에 도시된 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 스페이서(440)에 내장될 때 스페이서 내의 도체(450)에 대하여 센서 코일(460)이 수평으로 내장되어 센서코일의 너비만큼 절연거리가 감소하게 된다. 다시 말해, 수평형 로고우스키 전류센서는 지그와 부착하는 구조상 절연거리가 짧아진다.

본 발명의 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서(410) 내의 도체(420)에 대하여 센서 코일(430)이 수직으로 내장됨으로써 도체로부터 센서 코일까지의 스페이서의 반지름 반향을 따르는 절연거리가 균등하게 유지되고, 불균일 자장 쇄교에 따른 오차를 감소시킬 수 있다.

제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서(410) 내의 도체(420)에 대하여 로고우스키형 전류센서의 센서 코일(430)이 수직으로 내장되어 고전압을 갖는 도체(420)로부터 최대의 이격 거리를 확보하고, 보이드(void)에 의한 절연 성능 저하를 방지하기 위해 전계 최소위치에 배치될 수 있다.

이와 같이, 로고우스키형 전류센서를 수직형으로 제작하여, 고전압 도체로부터 최대한 이격시켜 절연거리를 확보할 수 있으며, 센서는 전계 최소위치에 설치하므로 스페이서 및 로고우스키 전류센서 내부에 존재하는 보이드(Void)에 의한 절연성능 저하가 발생하지 않으면서도, 자속의 쇄교 단면적에 따른 측정 감도는 기존의 수평형 로고우스키 전류센서와 동등 또는 그 이상이다.

제안하는 수직형 로고우스키 전류센서의 구조만이 현재 사용중인 가스절연개폐장치의 스페이서 내에 내장하여 절연거리를 확보할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 따른 스페이서에 내장되는 수직형 로고우스키 전류센서로 대체 시 가스절연개폐장치의 설비의 길이를 약 30% 축소 가능하고, 이로 인한 제조원가 감소 및 내부 충진 절연가스의 20% 를 감소시킬 수 있다. 내부 충진 절연가스는 SF₆(육불화황)로 지구온난화지수가 매우 높아 강제적으로 사용량을 감소시켜야 하는 상황이므로, 지구온난화 감소에도 기여할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극을 나타내는 도면이다.

일반 변류기 및 로고우스키형 전류센서는 주변에서 유기되는 전계(electric field)를 차폐하기 위하여 차폐함(shielding enclosure) 또는 차폐 전극을 포함한다. 이러한 차폐함 또는 차폐 전극으로 인해 루프(loop)가 형성되어, 루프에 자속(magnetic flux)이 유도되어 전압이 발생하여 측정오차를 발생시킨다.

따라서 본 발명에서는 차폐전극을 실시함에 있어 루프가 형성되지 않도록 센서코일(510) 상단 및 하단에 위치하는 차폐전극(520)의 일부를 4개 또는 그 이상의 부분(531, 532, 533, 534)에서 분리하여 전계는 차폐하고 자속이 쇄교되지 않도록 설계한다.

도 5에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극을 도시하였으나, 이는 실시예일뿐 제안하는 차폐전극의 일부를 분리하는 기법은 수평형 로고우스키 전류센서에도 적용될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극의 등가회로를 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 수직형 로고우스키 전류센서의 분리된 차폐전극의 등가회로와 분리된 차폐전극을 갖는 수직형 로고우스키 전류센서의 내부 단면을 나타내었다.

본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장될 수 있다.

수직형 로고우스키 전류센서의 차폐 전극으로 인한 유도기전력의 발생을 방지하기 위해 루프를 형성하지 않도록 차폐 전극의 일부를 분리하여 전계는 차폐하고 자속의 쇄교는 방지할 수 있다.

수직형 로고우스키 전류센서는 도 6의 분리된 차폐전극의 등가회로와 같이 센서코일의 +, - 단자(610)와 차폐전극(620)을 갖는다. 이러한 차폐전극(620)을 실시함에 있어 루프가 형성되지 않도록 차폐전극(620)의 일부(630)를 분리하여 전계는 차폐하고 자속이 쇄교되지 않도록 설계한다. 본 발명의 실시예에 따르면 적어도 4개 이상의 부분에서 차폐전극을 분리할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 불균일 자장 쇄교에 따른 오차 감소를 설명하기 위한 도면이다.

도 7(a)는 본 발명에서 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서의 단면을 나타내는 도면이다. 도 7(b)는 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서의 단면을 나타내는 도면이다.

도 7(a)에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장될 수 있다. 스페이서에 내장된 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서 내의 도체(710)에 대하여 센서 코일(720)이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보할 수 있다. 다시 말해, 수직형 로고우스키 전류센서의 센서코일은 수직으로 배치되어 매우 얇은 두께(721)를 가지므로 도체(710)로부터의 센서코일(720)까지의 스페이서의 반지름 반향을 따르는 절연거리가 거의 균등하다. 따라서 불균일 자장 쇄교에 따른 오차를 감소시킬 수 있다.

반면에, 도 7(b)에 도시된 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장될 때 스페이서 내의 도체(730)에 대하여 센서 코일(740)이 수평으로 내장되어 센서코일의 너비(741)만큼 절연거리가 감소하게 된다. 다시 말해, 수평형 로고우스키 전류센서의 센서코일은 수평으로 배치되어 수직형에 비해 두꺼운 너비(741)를 가지므로 도체(730)로부터 가까운 안쪽의 센서코일과 도체(730)로부터 먼 바깥쪽의 센서코일은 서로 다른 자장의 영향을 받게 된다. 따라서, 불균일 자장 쇄교에 따른 오차가 증가하게 된다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 생산에서의 비용 절감 측면을 설명하기 위한 도면이다.

도 8(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서의 형태를 나타내는 도면이다. 도 8(b)는 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서의 형태를 나타내는 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장될 수 있다. 가스절연개폐장치의 스페이서에 내장됨으로써 변류기를 대체하여 부하 전류를 측정할 수 있다. 스페이서에 내장된 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장되어 절연거리를 확보할 수 있다.

도 8(a)와 같이, 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장되도록 가요성(flexibility)을 갖는 판(板) 형(810)이고, 스페이서 내의 도체의 원주를 따라 원형으로 감싸도록 배치된다.

반면에, 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서는 도 8(b)과 같이 수평형(820)으로 제작되어 X로 표시된 부분들(810)은 불필요하게 되고, 수직형에 비해 버려지는 부분이 더 많다.

따라서, 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서가 종래기술에 따른 수평형 로고우스키 전류센서에 비해 생산성 측면에서 원가 절감의 효과를 가질 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서는 중전기산업의 가스절연개폐장치에서 기존 철심형 변류기(CT) 및 전자식 변류기(eCT)를 대체하여 부하 전류를 측정할 수 있다.

가스절연개폐장치 탱크 내에 설치되는 기존 대형의 철심형 변류기(CT) 또는 전자식 변류기(eCT)를 본 발명의 일 실시예에 따른 수직형 로고우스키 전류센서를 이용하는 변류기로 대체 시 가스절연개폐장치 설비의 길이를 약 30% 축소할 수 있고, 이에 따라 제조원가 감소 및 내부 충진 절연가스의 20% 를 감소시킬 수 있다. 내부 충진 절연가스는 SF₆(육불화황)로 지구온난화지수가 매우 높아 강제적으로 사용량을 감소시켜야 하는 상황이므로, 제안하는 수직형 로고우스키 전류센서는 지구온난화 감소를 위해서도 적극적으로 적용할 수 있어 시장성이 매우 높을 것으로 판단된다.

Claims (10)

1. 가스절연개폐장치의 스페이서에 있어서,
   로고우스키형 전류센서를 포함하고,
   상기 로고우스키형 전류센서는,
   가스절연개폐장치의 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일인 PCB 패턴이 수직으로 내장되어 도체 간 절연거리를 확보하는 수직형 로고우스키형 전류센서이고, 스페이서 내의 도체에 대하여 상기 로고우스키형 전류센서가 수직으로 내장됨으로써 도체로부터 상기 로고우스키형 전류센서까지의 스페이서의 반지름 반향을 따르는 절연거리가 균등하게 유지되고, 불균일 자장 쇄교에 따른 오차를 감소시키며,
   스페이서 내의 도체에 대하여 로고우스키형 전류센서의 센서 코일이 수직으로 내장되어 고전압을 갖는 도체로부터 최대의 이격 거리를 확보하고, 스페이서 및 로고우스키형 전류센서 내의 보이드(void)에 의한 절연 성능 저하를 방지하기 위해 전계 최소위치에 배치되고,
   상기 로고우스키형 전류센서는,
   스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장되도록 가요성(flexibility)을 갖는 판(板) 형이고, 스페이서 내의 도체의 원주를 따라 원형으로 감싸도록 배치되며,
   부하 전류 측정 시 오차를 감소시키기 위해 상기 로고우스키형 전류센서 양단에 접지 전극을 PCB 패턴 상에 배치함으로써 추가적인 부재 없이 전계를 차폐하는
   가스절연개폐장치의 스페이서.
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5. 가스절연개폐장치의 스페이서에 있어서,
   로고우스키형 전류센서를 포함하고,
   상기 로고우스키형 전류센서는,
   가스절연개폐장치의 변류기(Current Transformer; CT)를 대체하여 부하 전류를 측정하기 위해 스페이서 내에 내장되고, 로고우스키형 전류센서의 차폐 전극으로 인한 유도기전력의 발생을 방지하기 위해 루프를 형성하지 않도록 차폐 전극의 일부를 분리하여 전계는 차폐하고 자속의 쇄교는 방지하고, 상기 로고우스키형 전류센서의 차폐 전극의 분리된 부분은 적어도 4개 이상이며,
   상기 로고우스키형 전류센서는,
   스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일인 PCB 패턴이 수직으로 내장되어 도체 간 절연거리를 확보하는 수직형 로고우스키형 전류센서이고, 스페이서 내의 도체에 대하여 상기 로고우스키형 전류센서가 수직으로 내장됨으로써 도체로부터 상기 로고우스키형 전류센서까지의 스페이서의 반지름 반향을 따르는 절연거리가 균등하게 유지되고, 불균일 자장 쇄교에 따른 오차를 감소시키며,
   스페이서 내의 도체에 대하여 로고우스키형 전류센서의 센서 코일이 수직으로 내장되어 고전압을 갖는 도체로부터 최대의 이격 거리를 확보하고, 스페이서 및 로고우스키형 전류센서 내의 보이드(void)에 의한 절연 성능 저하를 방지하기 위해 전계 최소위치에 배치되고,
   스페이서 내의 도체에 대하여 센서 코일이 수직으로 내장되도록 가요성(flexibility)을 갖는 판(板) 형이고, 스페이서 내의 도체의 원주를 따라 원형으로 감싸도록 배치되며,
   부하 전류 측정 시 오차를 감소시키기 위해 상기 로고우스키형 전류센서 양단에 접지 전극을 PCB 패턴 상에 배치함으로써 추가적인 부재 없이 전계를 차폐하고, 상기 접지 전극이 루프를 형성 시 자속이 유기되는 것을 방지하기 위해 접지 전극이 루프를 형성하지 않도록 PCB 패턴 상에 분리하여 배치하는
   가스절연개폐장치의 스페이서.
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