KR102558559B1 - 기판 모듈 - Google Patents

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KR102558559B1
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

본 발명은 기판 모듈에 관한 것이다. 일 측면에 따른 기판 모듈은, 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판의 상면에 배치되는 션트 저항; 상기 인쇄회로기판의 하면에 배치되는 홀센서; 상기 션트 저항의 상측에 배치되는 브라켓; 및 적어도 일부가 하방으로 연장되어, 상기 홀센서의 둘레 중 일부를 커버하는 쉴드캔을 포함한다.

Description

기판 모듈{Substrate module}
본 실시예는 기판 모듈에 관한 것이다.
제품군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle), 하이브리드 차량(HV, Hybrid Vehicle) 또는 가정용 또는 산업용으로 이용되는 중대형 배터리를 이용하는 에너지 저장 시스템(Energy Storage System; ESS)이나 무정전 전원 공급 장치(Uninterruptible Power Supply; UPS) 시스템 등에 보편적으로 응용되고 있다.
이러한 이차 전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
2차 전지는 휴대 단말 등의 배터리로 구현되는 경우는 반드시 그러하지 않을 수 있으나, 상기와 같이 전기 차량 또는 에너지 저장원 등에 적용되는 배터리는 통상적으로 단위 이차전지 셀(cell)이 복수 개 집합되는 형태로 사용되어 고용량 환경에 적합성을 높이게 된다.
이와 같이 복수 개 집합되는 형태로 사용되는 경우, 과전류가 흐르는 등의 동작 이상이 발생했을 경우 과열에 의하여 단위 셀이 부풀어서 파손되는 등의 문제가 생길 수 있어, 항상 각 개별 셀의 전압, 온도 등의 여러 상태값들을 측정 및 모니터링 하여 단위 셀에 과충전 또는 과방전이 인가되는 것을 방지해야 한다는 점이 고려되어야 한다.
종래에는 이러한 2차 전지 모듈의 전압 및 전류를 측정하고, 이를 통해 과전압 및 과전류 상태를 판단하기 위해서 버스바(Busbar) 또는 저항 연결부에 연결된 전류 측정용 션트(Shunt) 저항을 2차 전지 모듈 및 2차 전지 팩내에 포함된 인쇄 회로 기판(Printed Circuit Board; PCB) 에 연결하여 사용한다. 예를 들어, 상기 션트 저항은 인쇄회로기판과 상, 하 방향으로 이격되도록 배치되거나, 인쇄회로기판의 상면에 실장될 수 있다.
그러나, 인쇄회로기판 상에 션트 저항을 실장시킬 경우, 션트 저항의 고장 발생 시 인쇄회로기판 전체를 교체하여야 하므로, 제품의 유지 및 보수에 어려움이 있다. 이와 달리, 별도의 부품들을 통해 션트 저항을 인쇄회로기판에 결합시킬 경우, 부품 수 및 부피가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 조립 공수 절감에 따라 생산 효율을 향상시킬 수 있는 기판 모듈을 제공하는 것에 있다.
본 실시예에 따른 기판 모듈은, 인쇄회로기판; 상기 인쇄회로기판의 상면에 배치되는 션트 저항; 상기 인쇄회로기판의 하면에 배치되는 홀센서; 상기 션트 저항의 상측에 배치되는 브라켓; 및 적어도 일부가 하방으로 연장되어, 상기 홀센서의 둘레 중 일부를 커버하는 쉴드캔을 포함한다.
본 실시예를 통해 홀센서를 쉴드캔을 통해 타 영역으로부터 커버하게 되므로, 부품들간에 전기적 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
특히, 브라켓을 통해 쉴드캔, 션트 저항 및 인쇄회로기판을 하나의 모듈로써 조립하게 되므로, 부품 배치를 위한 별도의 공간을 요하지 않아 설치 영역에서 공간성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
또한 스크류를 통해 션트 저항, 인쇄회로기판을 상호 전기적으로 연결시키므로, 인쇄회로기판 상에 션트 저항을 보다 용이하게 결합 또는 분리할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 상면을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 하면을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 하면을 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 측면을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 분해 사시도.
도 6은 도 5의 분해 사시도를 다른 각도에서 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, ? 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)으로 기재되는 경우 A,B,C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다.
이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐 만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속'되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 "상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐 만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)"로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 상면을 도시한 사시도 이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 하면을 도시한 사시도 이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 하면을 도시한 단면도 이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 측면을 도시한 단면도 이며, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈의 분해 사시도 이고, 도 6은 도 5의 분해 사시도를 다른 각도에서 도시한 도면이다.
본 실시 예에서, 기판 모듈은 전기 자동차에 구비되는 배터리와 전기적으로 연결될 수 있다. 일 예로, 상기 인쇄회로기판은 전기 자동차의 DC-DC 컨버터에 배치될 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 것이며, 본 실시 예에서 션트 저항이 구비된 인쇄회로기판은, 전류량 감지를 위한 구성이 요구되는 다양한 산업 분야에 적용될 수 있다.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 기판 모듈(100)은, 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)(10), 션트 저항(Shunt Resistor)(20), 브라켓(50), 쉴드캔(60), 홀센서(80)를 포함할 수 있다.
인쇄회로기판(10)은 플레이트 형상으로 형성되어, 상면 또는 하면에 구동을 위한 하나 이상의 소자가 배치될 수 있다. 상기 소자는 상기 인쇄회로기판(10)의 외면에 실장될 수 있다. 그리고, 상기 인쇄회로기판(10)의 상면 또는 하면에는, 상기 소자들을 전기적으로 연결시키기 위한 회로 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 상기 회로 패턴(미도시)에는 상기 션트 저항(20) 또는 홀센서(80)가 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(10) 중 상기 션트 저항(20), 상기 브라켓(50), 상기 쉴드캔(60) 및 상기 홀센서(80)가 배치되는 영역은 타 영역에 비해 외측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 인쇄회로기판(10)은 장방형으로 형성될 수 있고, 상기 션트 저항(20)의 배치 영역은 장방형의 상기 인쇄회로기판(10)의 일부가 외측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 상기 돌출된 영역은, 제1결합부(13)와 제2결합부(15)로 이름할 수 있다.
상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15)의 사이에는 상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15)를 상호 이격시키는 절개부(19)가 위치할 수 있다. 상세히, 상기 인쇄회로기판(10)을 기판 본체(11), 상기 제1결합부(13) 및 상기 제2결합부(15)로 구분하면, 상기 절개부(19)는 상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15) 사이, 상기 제1결합부(13)와 상기 기판 본체(11) 사이, 상기 제2결합부(15)와 상기 기판 본체(11) 사이에 형성될 수 있다. 상기 절개부(19)는 상기 구성들 사이를 소정 거리 이격시키는 갭(gap)으로서 이해될 수 있다. 이 중 상기 제1결합부(13)와 상기 기판 본체(11) 사이에 형성되는 절개부(19)에는 후술할 상기 쉴드캔(60)의 차폐부(62)가 끼워질 수 있다.
그리고, 상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15)에는 각각 후술할 스크류(90)가 관통하는 제1나사홀(17)이 형성될 수 있다.
상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15) 중 적어도 어느 하나의 하면에는 홀센서(80)가 배치될 수 있다ㅏ. 상기 홀센서(80)는 상기 인쇄회로기판(10)의 하면에 실장될 수 있다. 상기 홀센서(80)는 홀 효과(hall effect)를 이용한 전자 스위치로서, 점화펄스 발생기 역할을 수행할 수 있다. 상기 홀센서(80)는 상기 인쇄회로기판(10)의 하면에 실장된 IC 칩과 같은 구성으로, 본 명세서 상에서 상기 홀센서(80)의 기능에는 제한이 없는 것으로 한다.
상기 션트 저항(20)은 상기 션트 저항(20)과 전기적으로 연결되는 구성의 전류를 측정하기 위한 것으로서, 상기 인쇄회로기판(10)의 상측에 배치된다. 상기 션트 저항(20)과 상기 인쇄회로기판(10)은 상, 하 방향으로 배치될 수 있다. 상기 션트 저항(20)은 상기 인쇄회로기판(10)의 상면에 실장될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(10)의 상면 중 상기 션트 저항(20)이 배치되는 영역에는 회로패턴이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1결합부(13)와 상기 제2결합부(15)의 상면에 상기 회로패턴이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 인쇄회로기판(10)과 상기 션트 저항(20)은 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 션트 저항(20)은 타 구성과의 전기적 연결을 위한 결합홀(22)이 형성될 수 있다. 상기 결합홀(22)은 상기 션트 저항(20)의 상면으로부터 하면을 관통하도록 형성될 수 있다. 상기 결합홀(22)은 복수로 구비되어, 상기 션트 저항(20)의 중심을 기준으로 대칭하게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 션트 저항(20)에는 제2나사홀(24)이 구비될 수 있다. 상기 제2나사홀(24)은 상기 제1나사홀(17)과 상, 하 방향으로 마주하도록 배치될 수 있다. 상기 제1나사홀(17)은 복수로 구비되어 상기 션트 저항(20)의 중심을 기준으로 대칭하게 배치될 수 있다. 상기 제1나사홀(17)은 상기 결합홀(22)의 내측에 배치될 수 있다.
따라서, 상기 인쇄회로기판(10)은 상면에 상기 션트 저항(20)이 배치되고, 상기 션트 저항(20)과 상, 하 방향으로 오버랩(overlab)되는 하면에 상기 홀센서(80)가 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
상기 션트 저항(20)은 단면적이 상기 제1결합부(13) 및 상기 제2결합부(15)의 합보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 결합홀(22)이 배치되는 상기 션트 저항(20)의 양 단부는 외측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다.
상기 브라켓(50)은 상기 션트 저항(20)과 상기 쉴드캔(60)이 결합되는 구성으로서, 상기 션트 저항(20)과 상기 쉴드캔(60)을 상, 하 방향으로 이격시킨다.
상세히, 상기 브라켓(50)은 본체부(42)와, 본체부(42)의 양측에 배치되는 측면부(44)와, 상기 본체부(42)의 상측에 배치되는 커버부(48)를 포함할 수 있다. 따라서, 상기 브라켓(50)은 상기 본체부(42)의 하측에 형성되는 제1영역과, 상기 본체부(42)의 상측에 형성되는 제2영역으로 구획될 수 있다. 상기 제1영역에는 상기 션트 저항(20)이 배치되고, 상기 제2영역에는 상기 쉴드캔(60)이 배치될 수 있다. 상기 브라켓(50)은 절연 재질의 수지 또는 플라스틱으로 형성될 수 있다.
상기 본체부(42)는 플레이트 형상으로 형성되어, 상기 션트 저항(20)과 상기 쉴드캔(60) 사이에 배치될 수 있다. 상기 본체부(42)의 상면에는 상기 쉴드캔(60)의 하면이 배치되고, 상기 본체부(42)의 하면에는 상기 션트 저항(20)의 상면이 배치될 수 있다.
상기 측면부(44)의 하부 영역에는 상기 인쇄회로기판(10)에 수평 방향으로상기 션트 저항(20)이 관통하는 관통홀(46)이 형성될 수 있다. 상기 측면부(44)가 상기 본체부(42)의 양측에 배치될 경우, 상기 관통홀(46)은 상기 션트 저항(20)의 길이 방향으로 상호 마주하도록 복수의 측면부(44) 각각에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 션트 저항(20)은 하면이 상기 인쇄회로기판(10)의 상면에 접촉된 상태에서, 상기 관통홀(46)을 관통하여 상기 브라켓(50)에 고정될 수 있다.
상기 커버부(48)는 상기 본체부(42)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 커버부(48)의 하면과 상기 본체부(42)의 상면 사이는 상기 쉴드캔(60)이 배치되도록 상, 하 방향으로 이격될 수 있다. 상기 커버부(48)는 상기 측면부(44)의 상부 영역이 내측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 따라서, 쉴드캔 본체(61)는 상기 커버부(48)의 하면과 상기 본체부(42)의 상면 사이에 배치될 수 있다.
한편, 상기 본체부(42)에서 상기 제1나사홀(17) 및 상기 제2나사홀(24)과 상, 하 방향으로 마주하는 영역에는 제3나사홀(43)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 스크류(90)가 상기 제1나사홀(17), 상기 제2나사홀(24) 및 제3나사홀(43)에 나사 결합되어, 상기 인쇄회로기판(10), 상기 션트 저항(20) 및 상기 브라켓(50)이 물리적으로 결합될 수 있다.
그리고, 상기 커버부(48) 중 상기 제3나사홀(43)과 상, 하 방향으로 마주하는 영역에는 제1홀(50)이 형성될 수 있다. 상기 제1홀(50)의 단면적은 상기 제1 내지 3나사홀(17, 24, 43)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 스크류(90)는 상기 제1홀(50)의 내주면에 접촉되지 않고, 상기 제1홀(50)을 관통하여 상기 커버부(48)의 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 쉴드캔(60)은 쉴드캔 본체(61)와, 상기 쉴드캔 본체(61)의 가장자리 영역으로부터 하방으로 연장되어 상기 홀센서(80)의 둘레 중 일부를 감싸는 차폐부(62)를 포함할 수 있다. 상기 쉴드캔(60)은 금속 재질로 형성될 수 있다.
상세히, 상기 쉴드캔 본체(61)는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. 상기 쉴드캔 본체(61)는 상기 본체부(42)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 쉴드캔 본체(61)의 단면적은 상기 본체부(42)의 단면적과 같거나 작게 형성될 수 있다. 상기 쉴드캔 본체(61)는 상기 본체부(42)의 상면과 상기 커버부(48)의 하면 사이에 배치되어, 상기 브라켓(50) 상에 고정될 수 있다.
상기 쉴드캔 본체(61) 중 상기 제1홀(50)과 상, 하 방향으로 마주하는 영역에는 제2홀(66)이 형성될 수 있다. 상기 제2홀(66)의 단면적은 상기 제1 내지 3나사홀(17, 24, 43)의 단면적 보다 크게 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 스크류(90)의 외주면은 상기 제2홀(66)의 내주면으로부터 이격될 수 있다. 따라서, 상기 스크류(90)가 상기 인쇄회로기판(10), 상기 션트 저항(20) 및 상기 본체부(42)를 관통하여 상방으로 돌출되더라도, 상기 쉴드캔(60)과 상기 인쇄회로기판(10), 상기 쉴드캔(60)과 상기 션트 저항(20) 사이가 절연될 수 있다. 상기 스크류(90)는 상단이 상기 제2홀(66)을 관통하여 적어도 일부가 상기 쉴드캔 본체(61)의 상방으로 돌출될 수 있다.
요약하면, 상기 스크류(90)가 상기 제1나사홀(17), 상기 제2나사홀(24) 및 상기 제3나사홀(43)에는 나사 결합되고, 상기 제1홀(50)과 상기 제2홀(66)에는 각각 내주면과 접촉되지 않게 관통하므로, 상기 쉴드캔(60)과 상기 인쇄회로기판(10) 사이, 상기 쉴드캔(60)과 상기 션트 저항(20) 사이에 전기적인 연결을 방지할 수 있다.
상기 차폐부(62)는 상기 쉴드캔 본체(61)의 가장자리 영역으로부터 하방으로 연장되어 상기 홀센서(80)의 둘레 중 일부를 감싸도록 배치될 수 있다. 상기 차폐부(62)는 복수로 구비되어, 상기 쉴드캔 본체(61)를 중심으로 상호 대칭하게 배치될 수 있다. 상기 차폐부(62)는 상기 제1결합부(13)와 상기 기판 본체(11) 사이, 상기 제2결합부(15)와 상기 기판 본체(11) 사이에 배치될 수 있다. 이로 인해, 상기 홀센서(80)와 상기 기판 본체(11)에 배치되는 타 전자부품과의 전기적 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
다르게 말하면, 복수의 상기 차폐부(62)는 상기 홀센서(80)를 기준으로 상호 대향하게 배치될 수 있다. 이 중 일 차폐부(62)는 상기 기판 본체(11)와 상기 제1결합부(13) 사이에 배치될 수 있고, 다른 차폐부(62)는 상기 제1결합부(13)와 상기 기판 모듈(100)의 외부 영역 사이에 배치될 수 있다. 이로 인해, 상기 홀센서(80)에 다른 전자부품들과의 전기적인 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 도면에서는 상기 차폐부(62)가 상기 홀센서(80)를 기준으로 제1방향으로 상호 대향하게 배치되는 것을 도시하고 있으나, 이와 달리, 상기 차폐부(62)는 단면이 장방형으로 형성되어, 상기 홀센서(80)의 둘레를 모두 감싸도록 배치될 수도 있다.
한편, 상기 쉴드캔(60)의 상, 하 방향 높이는, 상기 쉴드캔 본체(60)의 수평 방향 길이의 1/2 보다 길게 형성될 수 있다. 상기와 같은 조건에서, 상기 쉴드캔(60)이 상기 브라켓(40)에 견고하게 고정될 수 있고, 상기 홀센서(80)의 전기적 노이즈 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 브라켓(40)과 상기 쉴드캔(60)은 이중 사출에 의해 일체로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 기판 모듈(100)의 제조 시, 상기 쉴드캔(60)이 구비된 상기 브라켓(40)에 상기 션트 저항(20)과 상기 인쇄회로기판(10)을 차례로 결합하여 각 구성들을 조립시킬 수 있다.
한편, 도시하지는 않았으나, 본 실시 예에 따른 기판 모듈(100)에는 브라켓(40)이 생략될 수 있다. 이 경우, 상기 션트 저항(20)과 상기 쉴드캔(60) 사이에는 전기적 절연을 위한 절연 테이프 또는 절연 접착제가 도포된 영역이 배치될 수 있다.
상기와 같은 구성에 따르면, 홀센서를 쉴드캔을 통해 타 영역으로부터 커버하게 되므로, 부품들간에 전기적 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
특히, 브라켓을 통해 쉴드캔, 션트 저항 및 인쇄회로기판을 하나의 모듈로써 조립하게 되므로, 부품 배치를 위한 별도의 공간을 요하지 않아 설치 영역에서 공간성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
또한 스크류를 통해 션트 저항, 인쇄회로기판을 상호 전기적으로 연결시키므로, 인쇄회로기판 상에 션트 저항을 보다 용이하게 결합 또는 분리할 수 있는 장점이 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 인쇄회로기판;
    상기 인쇄회로기판의 상면에 배치되는 션트 저항;
    상기 인쇄회로기판의 하면에 배치되는 홀센서;
    상기 션트 저항의 상측에 배치되는 브라켓; 및
    적어도 일부가 하방으로 연장되어, 상기 홀센서의 둘레 중 일부를 커버하는 쉴드캔을 포함하고,
    상기 브라켓은,
    상면에 상기 쉴드캔이 배치되고, 하면에 상기 션트 저항이 배치되는 본체부;
    상기 본체부의 양측에 배치되며, 상기 인쇄회로기판에 수평 방향으로 상기 션트 저항이 관통하는 관통홀이 형성되는 측면부; 및
    상기 본체부의 상면으로부터 이격되는 상부에 배치되고, 상기 쉴드캔의 상면 중 일부를 커버하는 커버부를 포함하는 기판 모듈.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판에는 제1나사홀이 형성되고,
    상기 션트 저항에서 상기 제1나사홀과 상, 하 방향으로 마주하는 영역에는 제2나사홀이 형성되며,
    상기 제1나사홀과 상기 제2나사홀에 나사 결합되는 스크류를 더 포함하는 기판 모듈.
  3. 삭제
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 본체부에서 상기 제1나사홀 및 상기 제2나사홀과 상, 하 방향으로 마주하는 영역에는 상기 스크류가 나사 결합되는 제3나사홀이 형성되고,
    상기 커버부에는 상기 스크류가 관통하도록 제1홀이 형성되는 기판 모듈.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1홀의 단면적은 상기 제1 내지 3나사홀의 단면적 보다 크게 형성되는 기판 모듈.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 쉴드캔은,
    상기 제1홀과 상, 하 방향으로 마주하는 제2홀이 형성되는 쉴드캔 본체; 및
    상기 쉴드캔 본체의 가장자리 영역으로부터 하방으로 연장되어, 상기 홀센서의 둘레를 커버하는 차폐부를 포함하며,
    상기 제2홀의 단면적은 상기 제1 내지 3나사홀의 단면적 보다 크게 형성되는 기판 모듈.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판은,
    장방형의 단면 형상을 가지는 기판 본체; 및
    상기 기판 본체의 일 변으로부터 외측으로 연장되는 결합부를 포함하고,
    상기 결합부는, 상기 션트 저항, 상기 홀센서, 상기 브라켓 및 상기 쉴드캔과 상, 하 방향으로 오버랩(overlab)되게 배치되는 기판 모듈.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 차폐부는, 상기 기판 본체와 상기 결합부 사이에 배치되는 기판 모듈.

  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 기판 본체와 상기 결합부의 사이에는 상기 차폐부가 상, 하 방향으로 관통하도록 절개부가 형성되는 기판 모듈.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 쉴드캔 본체는 상기 커버부와 상기 본체부 사이에 배치되는 기판 모듈.

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