KR102557121B1

KR102557121B1 - Glass roll and its manufacturing method

Info

Publication number: KR102557121B1
Application number: KR1020187004193A
Authority: KR
Inventors: 카오루 미츠기; 슈지 아키야마; 나오야 이시다
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2015-12-17
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2023-07-19
Also published as: WO2017104364A1; CN108025880B; TW201733938A; TWI700255B; JP2017109850A; JP6699159B2; CN108025880A; KR20180095497A

Abstract

유리 롤(1)은, 권취 코어(2)의 둘레에 팽창 흡수재(3)가 권취된 복합 권취 코어(4)에 유리 필름(9)이 권회됨으로써 구성된다.The glass roll 1 is constituted by winding a glass film 9 around a composite core 4 in which an expansion absorbent 3 is wound around a core 2 .

Description

Glass roll and its manufacturing method

본 발명은 권취 코어 둘레에 유리 필름이 권회된 유리 롤 및 그 제조 방법에 관한 것이고, 특히 권취 코어의 주변 구조의 개량 기술에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a glass roll in which a glass film is wound around a winding core and a method for manufacturing the same, and particularly to a technique for improving the structure around the winding core.

주지와 같이 액정 디스플레이나 유기 EL 디스플레이 등의 박형 표시 기기, 또한 최근 급속하게 보급되어 있는 스마트폰이나 태블릿형 PC 등의 모바일 기기는 경량인 것이 요구된다. 그 때문에 이들 기기에 채용되는 유리 기판으로서는 필름상으로 박판화된 유리 필름이 실용에 제공되어 있다.As is well known, thin display devices such as liquid crystal displays and organic EL displays, and mobile devices such as smart phones and tablet PCs, which have rapidly spread in recent years, are required to be lightweight. Therefore, as a glass substrate employed in these devices, a glass film thinned into a film shape is provided for practical use.

이 유리 필름은 최종 제품의 단계에서는 대략 사각형상 등의 형태를 이루지만, 그 이전의 제조 공정을 포함하는 각종 처리 공정 등의 단계에서는 띠상의 형태를 이루는 것으로서 취급되어 있다.Although this glass film forms a form, such as a substantially rectangular shape, at the stage of a final product, it is handled as what forms the form of a strip|belt shape at the stage, such as various processing steps, including the preceding manufacturing process.

이 종류의 유리 필름은 적절한 가요성을 갖는 점에서 취급 시나 보관 시 또는 수송 시 등의 편리성을 고려하여 권취 코어 둘레에 권회된 유리 롤의 형태로 하는 것이 통례가 되어 있다. 이와 같이 유리 롤의 형태로서 두면 유리 필름의 취급성 등이 우수할 뿐만 아니라 유리 필름에 각종 처리를 행하는 경우에도 작업의 효율화가 도모될 수 있다.Since this type of glass film has appropriate flexibility, it is customary to take the form of a glass roll wound around a core in consideration of convenience during handling, storage, transportation, and the like. If it is placed in the form of a glass roll in this way, not only the handling of the glass film is excellent, but also the efficiency of work can be achieved even when performing various treatments on the glass film.

이 유리 롤은, 예를 들면 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이 권취 코어가 금속 등으로 형성되거나, 또는 경량화를 도모하는 등의 관점으로부터 염화비닐 등의 열가소성 수지 등으로 형성된다. 그리고, 이 권취 코어 둘레에 필요한 권취 방향의 장력이 부여되어 유리 필름이 권취됨으로써 유리 롤이 제조된다.In this glass roll, for example, as described in Patent Literature 1, the winding core is formed of a metal or the like, or is formed of a thermoplastic resin such as vinyl chloride from the viewpoint of achieving weight reduction. And a glass roll is manufactured by giving the tension|tensile_strength of the winding direction required around this winding core, and winding up a glass film.

이렇게 해서 제조된 유리 롤은 유리 제조 메이커 등으로 곤포되어서 출시되고, 장거리 수송 등을 거쳐 상기 각종 최종 제품을 제조하는 기기 제조 메이커 등에 반입된다.Glass rolls manufactured in this way are packaged and shipped to glass manufacturers and the like, and are transported to equipment manufacturers and the like that manufacture the above-mentioned various end products through long-distance transportation and the like.

일본 특허공개 2015-51912호 공보Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-51912

그런데, 유리 롤의 수송 시에는 매일의 온도 변화뿐만 아니라 유리 제조 메이커 등과 기기 제조 메이커의 지역차에 의해서도 온도 변화가 생길 수 있다. 이에 따라 유리 롤이 온도 상승했을 경우에는 이하에 나타내는 바와 같은 문제를 초래한다.However, when transporting glass rolls, temperature changes may occur not only due to daily temperature changes but also due to regional differences between glass manufacturers and equipment manufacturers. When the glass roll temperature rises by this, problems as shown below are caused.

즉, 유리 롤의 권취 코어는 상술한 바와 같이 금속이나 염화비닐 등의 수지로 형성되어 있기 때문에 온도 상승에 의해 팽창하기 쉬운 특성을 갖는다. 이에 대하여 권취 코어에 권회되어 있는 유리 필름은 온도 상승해도 신장되기 어려운 특성을 갖는다.That is, since the winding core of the glass roll is formed of a metal or a resin such as vinyl chloride as described above, it has a property of easily expanding due to a rise in temperature. On the other hand, the glass film wound around the core has a characteristic that it is difficult to elongate even when the temperature rises.

그 때문에 온도 상승에 따라 권취 코어의 지름이 증대했을 경우에는 유리 필름에 인장 응력이 작용하고, 그 인장 응력값이 과도하게 커졌을 경우에는 유리 필름에 파손이 생긴다. 이 유리 필름의 파손은 유리 롤의 권취 코어 주변의 내층부뿐만 아니라 외층부에 이르는 경우도 있다.Therefore, when the diameter of the winding core increases with temperature rise, tensile stress acts on the glass film, and when the tensile stress value becomes excessively large, breakage occurs in the glass film. Damage to this glass film may reach not only the inner layer portion around the winding core of the glass roll but also the outer layer portion.

그 때문에 유리 제조 메이커 등에서 양품으로서 제조된 유리 롤이 출하되어 수송되는 동안에 불량품이 되어서 사용 불능이 되는 등의 문제가 생긴다. 또한, 이러한 문제는 유리 제조 메이커 등에서의 유리 롤의 제조 도중이나 보관 시 등에 있어서도 온도 상승이 발생했을 경우에는 마찬가지로 하여 일어날 수 있다.For this reason, a problem arises in that a glass roll manufactured as a good product at a glass manufacturer or the like becomes a defective product and becomes unusable while being shipped and transported. In addition, such a problem may occur similarly when a temperature rise occurs during manufacture of a glass roll at a glass manufacturer or the like or during storage.

이상의 관점으로부터 본 발명의 과제는 유리 롤의 온도 상승에 따라 권취 코어의 지름이 증대되었을 경우에 유리 필름에 파손이 생기는 사태를 유효하게 회피하는 것이다.From the above viewpoints, the object of the present invention is to effectively avoid a situation in which damage occurs to the glass film when the diameter of the winding core increases with the temperature rise of the glass roll.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 유리 롤은 권취 코어 둘레에 팽창 흡수재가 권취된 복합 권취 코어에 유리 필름이 권회되어 있는 것으로 특징지어진다. 여기에서, 「팽창 흡수」란 권취 코어의 팽창(지름의 증대)에 대하여 그 팽창에 추종하여 유리 필름이 신장되지 않도록 권취 코어의 팽창을 흡수하는 것을 의미한다.A glass roll according to the present invention invented to solve the above problems is characterized in that a glass film is wound around a composite winding core in which an expansion absorbent is wound around the winding core. Here, "expansion absorption" means that expansion of the winding core is absorbed so that the glass film does not expand following the expansion (increase in diameter) of the winding core.

이러한 구성에 의하면, 유리 롤의 온도 상승에 의해 권취 코어의 지름이 증대되어도 유리 필름은 복합 권취 코어의 구성 요소인 팽창 흡수재의 외주측에 권회되어 있기 때문에 권취 코어의 지름의 증대가 팽창 흡수재에 의해 흡수되어 유리 필름에는 큰 영향을 주지 않게 된다. 바꾸어 말하면, 권취 코어의 지름이 증대되었을 경우에 유리 필름이 그것에 추종하여 신장되지 않아도 팽창 흡수재의 팽창 흡수 기능에 의해 유리 필름에는 과도한 인장 응력이 작용하지 않게 된다. 그 결과, 유리 필름의 파손이 효과적으로 회피되어 양품으로서의 유리 롤을 유지해 둘 수 있다. 이러한 관점으로부터 팽창 흡수재로서는 권회되어 있는 유리 필름에 대하여 팽창 흡수 기능을 갖는 완충재 또는 완충 시트, 또는 팽창 흡수 기능을 갖는 쿠션재 또는 쿠션 시트를 사용할 수 있다. 여기에서, 팽창 흡수재 또는 온도 변화에 의한 권취 코어의 지름의 변화에 의해 상기 부재의 지름 방향으로 작용하는 압축 응력이 변화되었을 경우에 상기 부재의 두께가 0.5㎜ 이상 변화되는 특성을 갖고 있는 것이 바람직하다.According to this structure, even if the diameter of the winding core increases due to the temperature rise of the glass roll, since the glass film is wound around the outer circumferential side of the expansion absorbent, which is a component of the composite winding core, the increase in the diameter of the winding core is due to the expansion absorbent. It is absorbed and does not significantly affect the glass film. In other words, when the diameter of the winding core increases, even if the glass film does not elongate following it, excessive tensile stress does not act on the glass film due to the expansion-absorbing function of the expansion absorber. As a result, breakage of the glass film can be effectively avoided, and the glass roll as a good product can be maintained. From this point of view, as the expansion absorber, a cushion material or cushion sheet having an expansion and absorption function for the rolled glass film, or a cushioning material or cushion sheet having an expansion and absorption function can be used. Here, when the compressive stress acting in the radial direction of the member is changed by a change in the diameter of the winding core due to an expansion absorbent or a temperature change, it is preferable that the thickness of the member is changed by 0.5 mm or more. .

구체적으로는 팽창 흡수재로서는 발포 수지 시트가 바람직하고, 두께가 2~7㎜의 발포 수지 시트인 것이 보다 바람직하다.Specifically, as the expansion absorbent, a foamed resin sheet is preferable, and a foamed resin sheet having a thickness of 2 to 7 mm is more preferable.

이렇게 하면, 발포 수지 시트가 팽창 흡수 기능을 충분히 발휘해서 유리 롤의 온도 상승에 기인하는 유리 필름의 파손을 적절하게 저지하는 것이 가능해진다. 그리고, 발포 수지 시트의 두께가 2~7㎜이면 그 두께가 부족하게 되는 것에 의한 팽창 흡수 기능의 저해가 억제됨과 아울러, 그 두께가 지나치게 두꺼운 것에 의한 과잉 품위도 억제된다. 즉, 발포 수지 시트의 두께가 2㎜ 미만이면 팽창 흡수 기능을 충분히 발휘할 수 없게 될 우려가 있다. 한편, 발포 수지 시트의 두께가 7㎜를 초과하면 과잉 품위가 되어서 재료의 낭비가 생긴다. 따라서, 두께가 상기 수치 범위 내에 있으면 이러한 문제가 회피될 수 있다.In this way, it becomes possible for the foamed resin sheet to sufficiently exhibit the function of absorbing expansion and to appropriately prevent breakage of the glass film due to an increase in the temperature of the glass roll. In addition, when the thickness of the foamed resin sheet is 2 to 7 mm, inhibition of the expansion and absorption function due to insufficient thickness is suppressed, and excessive quality due to excessively thick thickness is also suppressed. That is, when the thickness of the foamed resin sheet is less than 2 mm, there is a risk that the expansion and absorption function cannot be sufficiently exhibited. On the other hand, when the thickness of the foamed resin sheet exceeds 7 mm, the quality becomes excessive, resulting in material waste. Therefore, this problem can be avoided if the thickness is within the above numerical range.

또한, 발포 수지 시트의 발포 배율은 25~45%인 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the foaming ratio of the foamed resin sheet is 25 to 45%.

이렇게 하면, 발포 수지 시트가 그 재질면으로부터 팽창 흡수 기능을 충분하게 발휘할 수 있게 된다. 즉, 발포 수지 시트의 발포 배율이 25% 미만이면 유연성이 작아져 지나치게 단단해지는 경향이 있기 때문에 권취 코어의 지름의 증대에 추종하여 유리 필름도 연신되려고 해서 과도한 인장 응력이 작용할 우려가 있다. 한편, 발포 수지 시트의 발포 배율이 45%를 초과하면 유연성이 커져 지나치게 부드러워지는 경향이 있기 때문에 권취 코어의 지름이 증대되기 이전이어도 유리 필름에 의해 권체되어서 발포 수지 시트가 부당하게 압축되어버릴 우려가 있다. 따라서, 발포 배율이 상기 수치 범위 내에 있으면, 이러한 문제가 회피될 수 있다.In this way, the foamed resin sheet can sufficiently exert its expansion-absorbing function in view of its material. That is, if the foaming ratio of the foamed resin sheet is less than 25%, the flexibility tends to decrease and become too hard, so the glass film is also stretched following the increase in the diameter of the winding core, and excessive tensile stress may act. On the other hand, when the foaming ratio of the foamed resin sheet exceeds 45%, the flexibility increases and it tends to be too soft. Therefore, even before the diameter of the winding core is increased, there is a risk that the foamed resin sheet will be unduly compressed due to being rolled up by the glass film. there is. Therefore, if the expansion ratio is within the above numerical range, this problem can be avoided.

이상의 구성에 있어서, 팽창 흡수재는 권취 코어의 외주면의 둘레 방향 전체 길이에 대응하는 길이를 가지며, 또한 둘레 방향의 양단부가 맞대진 상태로 권취 코어 둘레에 권취되어 있는 것이 바람직하다.In the above structure, it is preferable that the expandable absorbent material has a length corresponding to the total length of the outer peripheral surface of the core in the circumferential direction, and is wound around the core with both ends in the circumferential direction facing each other.

이렇게 하면, 팽창 흡수재가 둘레 방향으로 서로 겹쳐서 단차가 형성되는 것을 방지할 수 있기 때문에 복합 권취 코어 둘레에 유리 필름을 부당한 변형이나 부당한 굽힘 응력을 발생시키는 일 없이 매끄럽게 권회하는 것이 가능해진다. 이것에 의해 온도 상승에 따르는 권취 코어의 지름의 증대에 기인하는 유리 필름의 파손을 보다 한층 확실하게 저지할 수 있다.In this way, it is possible to prevent the expansion absorbers from overlapping each other in the circumferential direction and forming a level difference, so that the glass film can be smoothly wound around the composite winding core without causing undue deformation or undue bending stress. Thereby, the damage of the glass film resulting from the increase in the diameter of the winding core accompanying a temperature rise can be prevented more reliably.

이상의 구성에 있어서, 유리 필름이 리더에 연결된 상태로 복합 권취 코어에 권회되어 있어도 좋다.In the above configuration, the glass film may be wound around the composite core in a state connected to the leader.

이렇게 하면, 팽창 흡수재의 외주측이며 또한 유리 필름의 내주측에 리더가 권회된 상태가 될 수 있다. 이 경우, 유리 필름이 리더에 연결되어 있어도 권취 코어 둘레에 팽창 흡수재가 권취되어 있지 않은 경우에는 그 유리 롤이 온도 상승하면 유리 필름에 파손이 생기는 것을 본 발명자들은 연구의 결과로서 지득하고 있다. 그리고, 리더는 권취 코어의 팽창에 대한 팽창 흡수 기능을 발휘하기 위해서 유리 필름에 연결되는 것은 아니며, 유리 필름의 권취 시에 유리 필름을 적정하게 견인하기 위해서 사용되는 것이다. 따라서, 유리 필름이 리더에 연결되어 있을 경우이어도 팽창 흡수재에 의한 팽창 흡수 기능이 발휘되지 않으면 유리 롤의 온도 상승에 기인하는 유리 필름의 파손을 방지할 수 없다. 이것은 유리 필름의 내층측에 리더가 존재하고 있어도 리더의 내층측에 존재하는 팽창 흡수재에 의한 팽창 흡수 기능이 더 발휘되어 비로소 유리 필름의 파손이 방지되는 것을 의미한다.In this way, the leader can be wound on the outer circumferential side of the expansion absorber and on the inner circumferential side of the glass film. In this case, as a result of research, the present inventors have found that even if the glass film is connected to a leader, when the expansion absorbent is not wound around the winding core, the glass film is damaged when the temperature of the glass roll rises. In addition, the leader is not connected to the glass film in order to exert an expansion absorbing function for the expansion of the winding core, but is used to appropriately pull the glass film when winding the glass film. Therefore, even when the glass film is connected to the leader, damage to the glass film due to the temperature rise of the glass roll cannot be prevented unless the expansion absorbing function is exerted by the expansion absorber. This means that even when the leader is present on the inner layer side of the glass film, the breakage of the glass film is prevented only when the expansion absorbing function of the expansion absorbent present on the inner layer side of the leader is further exhibited.

이 경우, 팽창 흡수재의 두께는 리더의 두께의 20배~140배인 것이 바람직하다.In this case, the thickness of the expansion absorber is preferably 20 to 140 times the thickness of the leader.

이렇게 하면, 리더의 두께가 두꺼운 것에 의한 유리 롤의 비대화를 초래하는 일 없이 팽창 흡수재에 의한 유리 필름의 파손을 방지하는 효과를 적절하게 얻는 것이 가능해진다. 따라서, 양자의 두께의 관계가 상기 수치의 관계에 있으면, 팽창 흡수재는 충분히 팽창 흡수 기능을 발휘하고, 리더도 그 본래의 기능, 즉 유리 필름을 적정하게 견인하는 기능을 충분히 발휘할 수 있다.In this way, it becomes possible to appropriately obtain the effect of preventing breakage of the glass film by the expansion absorbent without causing enlargement of the glass roll due to the thickness of the leader being thick. Therefore, if the relationship between the thicknesses of the two is the above numerical relationship, the expansion absorber can sufficiently exhibit the expansion absorption function, and the leader can also sufficiently exhibit its original function, that is, the function of appropriately pulling the glass film.

이상의 구성에 있어서, 유리 필름이 보호 시트에 겹쳐진 상태로 복합 권취 코어에 권회되어 있어도 좋다.In the above configuration, the glass film may be wound around the composite winding core in a state of overlapping with the protective sheet.

이렇게 하면, 보호 시트에 의해 유리 필름끼리가 접촉하지 않게 되어 유리 필름에 스크래치가 나는 등의 폐해가 생기기 어려워진다. 이 경우, 유리 필름이 보호 시트에 겹쳐진 상태로 권취 코어 둘레에 권회된 유리 롤이어도 권취 코어 둘레에 팽창 흡수재가 고정 부착되어 있지 않은 경우에는 그 유리 롤이 온도 상승하면 유리 필름에 파손이 생기는 것을 본 발명자들은 연구의 결과로서 지득하고 있다. 그리고, 보호 시트는 팽창 흡수를 목적으로 하여 유리 필름에 겹칠 수 있는 것은 아니고, 유리 필름에 스크래치가 나기 어려우며 또한 유리 필름을 적절히 권체하기 위해서 사용되는 것이다. 따라서, 유리 필름이 보호 시트에 겹쳐지는 경우에도 팽창 흡수재에 의한 팽창 흡수 기능이 발휘되지 않으면 유리 롤의 온도 상승에 기인하는 유리 필름의 파손을 방지할 수 없다. 이것은 유리 필름의 내층측에 보호 시트가 존재하고 있었다고 해도 보호 시트의 내층측에 존재하는 팽창 흡수재에 의한 팽창 흡수 기능이 더 발휘되어 비로소 유리 필름의 파손이 방지되는 것을 의미한다.In this way, glass films do not come into contact with each other by the protective sheet, and adverse effects such as scratches on the glass films are less likely to occur. In this case, even if the glass roll is wound around the core while the glass film is overlapped with the protective sheet, if the expansion absorber is not fixedly attached to the core, the glass roll will be damaged when the temperature of the glass roll rises. Inventors are learning as a result of research. Further, the protective sheet is not overlapped with the glass film for the purpose of absorbing expansion and contraction, and is used to prevent scratches on the glass film and properly wind the glass film. Therefore, even when the glass film is overlapped with the protective sheet, breakage of the glass film due to the temperature rise of the glass roll cannot be prevented unless the expansion absorbing function is exhibited by the expansion absorber. This means that even if the protective sheet is present on the inner layer side of the glass film, the expansion-absorbing function of the expansion absorber present on the inner layer side of the protective sheet is further exerted to prevent breakage of the glass film.

이 경우, 팽창 흡수재의 두께는 보호 시트의 두께의 20배~140배인 것이 바람직하다.In this case, the thickness of the expansion absorbent is preferably 20 to 140 times the thickness of the protective sheet.

이렇게 하면, 보호 시트의 두께가 두꺼운 것에 의한 유리 롤의 비대화를 초래하는 일 없이 팽창 흡수재에 의한 유리 필름의 파손을 방지하는 효과를 적절하게 얻는 것이 가능해진다. 따라서, 양자의 두께의 관계가 상기 수치 관계에 있으면 팽창 흡수재는 충분히 팽창 흡수 기능을 발휘하고, 보호 시트도 그 본래의 기능, 즉 유리 필름에 스크래치가 나기 어려우며 또한 유리 필름에 적절한 장력을 부여하는 기능을 충분히 발휘할 수 있다.In this way, it is possible to appropriately obtain the effect of preventing breakage of the glass film by the expansion absorber without causing enlargement of the glass roll due to the thickness of the protective sheet being thick. Therefore, if the relationship between the thicknesses of the two is within the above numerical relationship, the expansion absorber sufficiently exhibits the expansion absorption function, and the protective sheet also performs its original function, that is, the function of making the glass film less scratchable and imparting appropriate tension to the glass film. can fully demonstrate.

이상의 구성에 있어서 팽창 흡수재의 폭 방향 양단은 유리 필름의 폭 방향 양단으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.In the above structure, it is preferable that both ends of the expansion absorber in the width direction protrude from both ends of the glass film in the width direction.

이렇게 하면, 유리 필름의 내층측에는 그 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 팽창 흡수재가 존재하게 되기 때문에 안정된 권회 상태가 얻어짐과 아울러, 유리 필름에 대하여 폭 방향 전체 길이에 걸친 균일한 팽창 흡수 효과를 발휘할 수 있다.In this way, since the expansion absorber exists on the inner layer side of the glass film over the entire length in the width direction, a stable winding state can be obtained, and a uniform expansion and absorption effect can be exhibited with respect to the glass film over the entire length in the width direction. .

또한, 팽창 흡수재의 폭 방향 양단은 리더의 폭 방향 양단으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that both ends of the expansion absorber in the width direction protrude from both ends of the leader in the width direction.

이렇게 하면, 리더의 내층측에는 그 폭 방향 전체 길이에 걸쳐 팽창 흡수재가 존재하게 되기 때문에 안정된 권회 상태가 얻어짐과 아울러, 리더 나아가서는 유리 필름에 대하여 폭 방향 전체 길이에 걸친 균일한 팽창 흡수 효과를 발휘할 수 있다.In this way, since the expansion absorber exists on the inner layer side of the leader over the entire length in the width direction, a stable winding state is obtained, and a uniform expansion and absorption effect is exhibited with respect to the leader and thus the glass film over the entire length in the width direction. can

또한, 보호 시트의 폭 방향 양단은 팽창 흡수재의 폭 방향 양단으로부터 돌출되어 있는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that both ends of the protective sheet in the width direction protrude from both ends of the expansion absorbent in the width direction.

이렇게 하면, 권취 코어의 양단에 플랜지를 부착하는 구성으로 할 경우에 유리 필름이 플랜지에 상대적으로 접근 이동해도 우선 최초에 보호 시트가 플랜지에 접촉하기 때문에 유리 필름과 플랜지의 충돌이 회피됨과 아울러, 팽창 흡수재와 플랜지의 접촉도 회피된다. 따라서, 유리 필름 및 팽창 흡수재가 적절하게 보호된다.In this way, when the flange is attached to both ends of the winding core, even if the glass film moves relatively close to the flange, the protective sheet first contacts the flange, so collision between the glass film and the flange is avoided, and expansion Contact of the absorber with the flange is also avoided. Thus, the glass film and the expansion absorbent are properly protected.

이상의 구성에 있어서, 리더의 길이 방향 일단부가 팽창 흡수재에 고정되는 구성으로 할 수 있다.In the above configuration, one end of the leader in the longitudinal direction may be fixed to the expansion absorbent material.

이렇게 하면, 유리 필름의 권취 시에 리더가 유리 필름을 적정하게 견인할 수 있고, 고품위의 유리 롤을 얻는 것이 가능해진다.In this way, the leader can appropriately pull the glass film when winding the glass film, and it becomes possible to obtain a high-quality glass roll.

이 경우, 보호 시트의 길이 방향 일단부가 리더에 고정되는 구성으로 할 수 있다.In this case, one end of the protective sheet in the longitudinal direction can be fixed to the leader.

이렇게 하면, 보호 시트의 권회 길이를 짧게 하여 그 사용량을 삭감할 수 있다.In this way, the winding length of the protective sheet can be shortened and the usage amount thereof can be reduced.

이 대신에 보호 시트의 길이 방향 일단부가 팽창 흡수재에 고정되는 구성으로 할 수 있다.Alternatively, one end of the protective sheet in the longitudinal direction may be fixed to the expansion absorber.

이렇게 하면, 유리 필름의 권취 시에 보호 시트로부터 유리 필름에 적절한 권취 방향의 장력을 작용시킬 수 있어 고품위의 유리 롤을 얻을 수 있다.In this way, when the glass film is wound up, an appropriate tension in the winding direction can be applied to the glass film from the protective sheet, and a high-quality glass roll can be obtained.

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 유리 롤의 제조 방법은 권취 코어 둘레에 팽창 흡수재를 권취한 복합 권취 코어를 제작하는 권취 코어 제작 공정과, 복합 권취 코어에 유리 필름을 권회하는 권회 공정을 갖는 것으로 특징지어진다.A glass roll manufacturing method according to the present invention invented to solve the above problems includes a winding core manufacturing step of manufacturing a composite winding core in which an expansion absorbent is wound around the winding core, and a winding step of winding a glass film around the composite winding core. It is characterized by having

이러한 구성에 의하면, 우선 권취 코어 제작 공정을 실행한 후에 권회 공정을 실행하게 되기 때문에 작업의 구분화에 의해 작업 능률의 향상이 도모될 뿐만 아니라, 이 방법에 의해 제조된 유리 롤은 상술한 바와 같이 팽창 흡수재의 기능에 의해 온도 상승에 대한 유리 필름의 보호가 충분한 것이 된다.According to this structure, since the winding process is performed after the winding process is performed first, the work efficiency is improved by dividing the work, and the glass roll manufactured by this method is as described above. The protection of the glass film against temperature rise becomes sufficient by the function of an expansion absorber.

본 발명에 의하면 유리 롤의 온도 상승에 따라 권취 코어의 지름이 증대되었을 경우이어도 유리 필름에 생길 수 있는 파손이 유효하게 저지된다.According to the present invention, breakage that may occur in the glass film is effectively prevented even when the diameter of the core is increased as the temperature of the glass roll rises.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 전체 구성(특히, 복합 권취 코어의 구성)을 나타내는 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어의 팽창 흡수재를 나타내는 단체 정면도이다.
도 2b는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어의 팽창 흡수재를 나타내는 단체 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어의 주변 구조를 나타내는 요부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 전체 구성을 나타내는 개략 측면도이다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 요부 구성을 나타내는 종단 정면도이다.
도 6a는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어의 제작 도중의 상태를 나타내는 측면도이다.
도 6b는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어의 제작 후의 상태를 나타내는 측면도이다.
도 7a는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어에 관한 변형예의 제작 도중의 상태를 나타내는 측면도이다.
도 7b는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 구성 요소인 복합 권취 코어에 관한 변형예의 제작 후의 상태를 나타내는 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 복합 권취 코어의 주변 구조에 관한 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 복합 권취 코어의 주변 구조에 관한 변형예를 나타내는 측면도이다.1 : is a perspective view which shows the overall structure (particularly, the structure of a composite winding core) of the glass roll by embodiment of this invention.
Fig. 2A is a single unit front view showing an expansion absorbent of a composite winding core, which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2B is a single side view showing an expansion absorbent of a composite winding core, which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a perspective view of main parts showing a peripheral structure of a composite winding core which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic side view showing the overall configuration of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a vertical cross-sectional front view showing the constitution of a main part of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
6A is a side view showing a state during production of a composite winding core, which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
6B is a side view showing a state after fabrication of a composite winding core, which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7A is a side view showing a state during production of a modified example of a composite winding core, which is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
7B is a side view showing a state after production of a modified example of a composite winding core that is a component of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 8 is a perspective view showing a modified example of a peripheral structure of a composite winding core of a glass roll according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a side view showing a modified example of a peripheral structure of a composite winding core of a glass roll according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤 및 그 제조 방법에 대해서 첨부 도면을 참조해서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the glass roll by embodiment of this invention and its manufacturing method are demonstrated with reference to accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 롤의 요부를 나타내는 사시도이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 유리 롤(1)은 권취 코어(2)의 둘레에 팽창 흡수재(3)가 권취된 복합 권취 코어(4)를 구비하고 있다. 팽창 흡수재(3)는 유리 롤(1)의 온도 상승에 따라 권취 코어(2)가 팽창함으로써 권취 코어(2)의 지름이 증대되었을 경우에 그 권취 코어(2)의 팽창을 외주측으로 직접 전달하지 않도록 하는 팽창 흡수 기능을 갖고 있다. 팽창 흡수재(3)로서는 그러한 팽창 흡수 기능을 갖는 완충재 또는 완충 시트, 또는 쿠션재 또는 쿠션 시트를 사용할 수 있고, 본 실시형태에서는 그러한 팽창 흡수 기능을 갖는 발포 수지 시트가 사용되어 있다. 이 경우, 팽창 흡수재로서의 발포 수지 시트(3)는 폴리에틸렌제 발포 수지 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.1 is a perspective view showing essential parts of a glass roll according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the glass roll 1 includes a composite core 4 in which an expansion absorbent 3 is wound around a core 2 . The expansion absorber 3 does not directly transmit the expansion of the core 2 to the outer circumferential side when the diameter of the core 2 increases due to the expansion of the core 2 as the temperature of the glass roll 1 rises. It has a swelling absorption function that prevents it from leaking. As the expansion absorber 3, a cushion material or cushion sheet having such an expansion absorption function, or a cushioning material or cushion sheet can be used, and a foamed resin sheet having such an expansion absorption function is used in the present embodiment. In this case, the foamed resin sheet 3 as the expansion absorbent is preferably made of polyethylene foamed resin or the like.

도 2a 및 도 2b에 나타내는 바와 같이 팽창 흡수재로서의 발포 수지 시트(3)는 두께(T1)가 2~7㎜, 바람직하게는 두께(T1)의 상한값이 6㎜, 하한값이 3㎜이며, 발포 배율이 25~45%, 바람직하게는 발포 배율의 상한값이 40%, 하한값이 30%이다. 또한, 발포 수지 시트(3)의 길이(L1)는 권취 코어(2)의 외주면(2a)의 둘레 방향 길이와 동일 또는 대략 동일하다. 따라서, 발포 수지 시트(3)의 길이(L1)는 권취 코어(2)의 외주면(2a)의 둘레 방향 길이에 대응하고 있다. 그리고, 발포 수지 시트(3)의 길이 방향의 양단부에는 양면에 점착면 또는 접착면을 갖는 수지 등으로 이루어지는 테이프체(5)가 각각 부착되어 있다. 이 경우, 테이프체(5)는 발포 수지 시트(3)의 길이 방향의 적어도 양단부에 부착되어 있으면 좋고, 따라서 길이 방향의 중간부에 1개 또는 복수개의 테이프체를 더 부착하거나 또는 전체면(전체 영역)에 걸쳐서 1매의 테이프체를 부착하는 등의 여러 가지 배리에이션이 가능하다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the foamed resin sheet 3 as an expansion absorbent has a thickness T1 of 2 to 7 mm, preferably has an upper limit of 6 mm and a lower limit of the thickness T1 of 3 mm, and has an expansion ratio. This 25 to 45%, preferably, the upper limit of the expansion ratio is 40%, and the lower limit is 30%. In addition, the length L1 of the foamed resin sheet 3 is the same or substantially the same as the length of the outer peripheral surface 2a of the core 2 in the circumferential direction. Therefore, the length L1 of the foamed resin sheet 3 corresponds to the length of the outer peripheral surface 2a of the core 2 in the circumferential direction. Tape bodies 5 made of resin or the like having adhesive or adhesive surfaces on both surfaces are attached to both ends of the foamed resin sheet 3 in the longitudinal direction, respectively. In this case, the tape body 5 should just be attached to at least both ends of the foamed resin sheet 3 in the longitudinal direction, so one or more tape bodies are further attached to the middle portion in the longitudinal direction, or the entire surface (whole area), various variations, such as attaching a single tape body, are possible.

이 발포 수지 시트(3)는 권취 코어(2)의 둘레에 테이프체(5)에 의해 감긴 상태로 고정 부착되어 있다(도 1 참조). 따라서, 발포 수지 시트(3)는 권취 코어(2)의 외주면(2a)으로부터 풀 수 없도록 부착되어 있다. 그리고, 발포 수지 시트(3)는 길이 방향의 양단부가 맞대진 상태로 권취 코어(2)의 둘레에 고정 부착되어 있다. 이 경우, 발포 수지 시트(3)의 길이 방향 양단부의 맞대기부(6)는 밀착하고 있는 것이 바람직하지만, 약간의 간극이 개재되어도 좋다. 이 경우의 간극은 둘레 방향에 대하여 0.1~3㎜인 것이 바람직하다.This foamed resin sheet 3 is fixedly attached around the core 2 in a state where it is wound around the core 2 with the tape body 5 (see Fig. 1). Therefore, the foamed resin sheet 3 is attached so as not to be removed from the outer peripheral surface 2a of the winding core 2. Then, the foamed resin sheet 3 is fixedly attached to the periphery of the core 2 in a state where both ends in the longitudinal direction are butted with each other. In this case, it is preferable that the abutting portions 6 at both ends of the foamed resin sheet 3 in the longitudinal direction are in close contact, but a slight gap may be present. The gap in this case is preferably 0.1 to 3 mm in the circumferential direction.

팽창 흡수재(3)로서는 상술한 발포 수지 시트 이외에 폴리프로필렌, 폴리염화비닐 등을 재료로 하는 완충재 또는 쿠션재 등이어도 좋지만, 팽창 흡수 기능을 발휘할 정도의 두께나 발포 배율 등의 특성을 갖고 있는 것이 필요하다.The expansion absorber 3 may be a cushioning material or a cushioning material made of polypropylene, polyvinyl chloride, etc. in addition to the foamed resin sheet described above. .

팽창 흡수재(3)의 폭 방향 치수(권취 코어(2)의 축심과 평행한 방향의 치수)는 본 실시형태에서는 100㎜ 이상이지만, 그 중에서도 300㎜ 이상인 것이 바람직하고, 500㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 1000㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하다.The dimension in the width direction of the expandable absorbent material 3 (the dimension in the direction parallel to the axial center of the core 2) is 100 mm or more in the present embodiment, but is preferably 300 mm or more, and more preferably 500 mm or more. , more preferably 1000 mm or more.

또한, 권취 코어(2)의 재료는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 알루미늄 합금, 스테인레스강, 망간강, 탄소강 등의 금속, 페놀 수지, 우레아 수지, 멜라민 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄, 디알릴테레프탈레이트 수지 등의 열경화성 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, AS 수지, ABS 수지, 메타크릴레이트 수지, 염화비닐 등의 열가소성 수지, 이들의 열경화성 수지나 열가소성 수지에 유리 섬유나 탄소 섬유 등의 강화 섬유를 혼합한 강화플라스틱 등을 사용할 수 있다. 본 실시형태에서는 염화비닐이 사용되어 있다.In addition, the material of the winding core 2 is not particularly limited, but, for example, metals such as aluminum alloy, stainless steel, manganese steel, carbon steel, phenol resin, urea resin, melamine resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, poly Thermosetting resins such as urethane and diallyl terephthalate resins, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, AS resins, ABS resins, methacrylate resins, and vinyl chloride, glass fibers and carbon fibers for these thermosetting resins and thermoplastic resins Reinforced plastic or the like mixed with reinforcing fibers such as the back can be used. In this embodiment, vinyl chloride is used.

도 3은 유리 롤(1)의 복합 권취 코어(4)의 주변 구조를 나타내는 개략 사시도이며, 도 4는 유리 롤(1)의 전체 구조를 나타내는 개략 측면도이다. 이들 각 도면에 나타내는 바와 같이 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)에는 권취 개시측의 리더(이하, 권취 개시측 리더라고 함)(7)의 시단부(7a)가 편면에 점착면 또는 접착면을 갖는 수지 등으로 이루어지는 테이프체(8)에 의해 고정되어 있다. 이 권취 개시측 리더(7)의 종단부(7b)에는 유리 필름(9)의 시단부(9a)가 상기와 동일 구성의 한쌍의 테이프체(10)에 의해 고정되고, 이에 따라 권취 개시측 리더(7)에 유리 필름(9)이 연결된 상태로 되어 있다. 또한, 유리 필름(9)의 종단부(9b)에는 권취 종료측의 리더(이하, 권취 종료측 리더라고 함)(11)의 시단부(11a)가 상기와 동일 구성의 한쌍의 테이프체(12)에 의해 고정되고, 이에 따라 유리 필름(9)에 권취 종료측 리더(11)가 연결된 상태로 되어 있다.3 : is a schematic perspective view which shows the peripheral structure of the composite winding core 4 of the glass roll 1, and FIG. 4 is a schematic side view which shows the whole structure of the glass roll 1. As shown in FIG. As shown in each of these figures, on the expansion absorbent material 3 of the composite winding core 4, the start end 7a of the winding start side leader (hereinafter referred to as a winding start side leader) 7 is either an adhesive surface or It is fixed by a tape body 8 made of resin or the like having an adhesive surface. To the terminating end 7b of the winding start side leader 7, the start end 9a of the glass film 9 is fixed by a pair of tape bodies 10 having the same structure as described above, and thereby the winding start side leader. The glass film 9 is connected to (7). In addition, at the end portion 9b of the glass film 9, a start end portion 11a of a winding end side leader (hereinafter referred to as a winding end side leader) 11 is attached to a pair of tape bodies 12 having the same configuration as above. ), whereby the winding end side leader 11 is connected to the glass film 9.

또한, 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)에는 보호 시트(13)의 시단부(13a)가 상기와 동일 구성의 테이프체(14)에 의해 고정되어 있다. 또한, 보호 시트(13)는 권취 개시측 리더(7)의 시단부(7a)를 덮어 넘은 상태로 팽창 흡수재(3)에 고정되어 있지만, 보호 시트(13)의 시단부(13a)와 권취 개시측 리더(7)의 시단부(7a)는 동일 개소에서 각각 테이프체(8, 14)에 의해 팽창 흡수재(3)에 고정되어 있어도 좋다. 어느 경우이어도 보호 시트(13)의 시단부(13a)와 권취 개시측 리더(7)의 시단부(7a)는 팽창 흡수재(3)의 길이 방향 양단부의 맞대기부(6)를 제외한 부위에서 테이프체(8, 14)에 의해 고정되어 있는 것이 바람직하다.Further, to the expansion absorbent material 3 of the composite winding core 4, the starting end 13a of the protection sheet 13 is fixed by the tape body 14 having the same structure as described above. Further, the protective sheet 13 is fixed to the expansion absorbent material 3 in a state where it covers the starting end 7a of the winding start side leader 7, but the starting end 13a of the protective sheet 13 and the starting end 13a of the winding start side The starting end 7a of the side leader 7 may be fixed to the expansion absorbent material 3 at the same location with tape bodies 8 and 14, respectively. In any case, the starting end 13a of the protection sheet 13 and the starting end 7a of the leader 7 on the winding start side are tape bodies at the site excluding the abutting portions 6 at both ends of the expandable absorbent material 3 in the longitudinal direction. It is preferable to be fixed by (8, 14).

여기에서, 유리 필름(9)은, 예를 들면 오버플로우 다운드로우법 등의 다운 드로우법이나 플로트법에 의해 성형된다. 유리 필름(9)의 두께는 300㎛ 이하가 바람직하고, 200㎛ 이하가 보다 바람직하고, 100㎛ 이하, 또한 50㎛ 이하가 바람직하다. 한편, 유리 필름(9)의 두께는 1㎛ 이상이 바람직하고, 10㎛ 이상이 보다 바람직하다. 또한, 유리 필름(9)의 폭 방향 치수는 본 실시형태에서는 100㎜ 이상이지만, 그 중에서도 300㎜ 이상인 것이 바람직하고, 500㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 1000㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하다.Here, the glass film 9 is formed by, for example, a down-draw method such as an overflow down-draw method or a float method. The thickness of the glass film 9 is preferably 300 μm or less, more preferably 200 μm or less, 100 μm or less, and more preferably 50 μm or less. On the other hand, the thickness of the glass film 9 is preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more. Moreover, although the width direction dimension of the glass film 9 is 100 mm or more in this embodiment, it is preferable that it is 300 mm or more especially, it is more preferable that it is 500 mm or more, and it is more preferable that it is 1000 mm or more.

권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11)의 두께나 폭은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 유리 필름(9)과 같은 정도의 두께나 폭을 갖는 것이 바람직하다. 구체적으로는 이들 리더(7, 11)의 두께는 1~200㎛인 것이 바람직하고, 또한 폭 방향 치수는 본 실시형태에서는 100㎜ 이상이지만, 그 중에서도 300㎜ 이상인 것이 바람직하고, 500㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 1000㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 이들 리더(7, 11)의 길이는 1~50m인 것이 바람직하다. 이들 리더(7, 11)로서 수지 필름을 사용할 경우에는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 아이오노머 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 에틸렌아세트산비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 에틸렌-메타크릴산 공중합체 필름, 나일론(등록상표) 필름(폴리아미드 필름), 폴리이미드 필름, 셀로판 등의 유기 수지 필름(합성 수지 필름) 등을 사용할 수 있다. 또한, 이들 리더(7, 11)로서 금속 필름을 사용할 경우에는, 예를 들면 알루미늄, 구리 등을 사용할 수 있다.Although the thickness and width of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11 are not particularly limited, they preferably have the same thickness and width as the glass film 9 . Specifically, the thickness of these leaders 7 and 11 is preferably 1 to 200 μm, and the dimension in the width direction is 100 mm or more in the present embodiment. Among them, it is preferably 300 mm or more, and more preferably 500 mm or more. It is preferable, and it is more preferable that it is 1000 mm or more. In addition, it is preferable that the length of these leaders 7 and 11 is 1-50 m. When using a resin film as these leaders 7 and 11, for example, a polyethylene terephthalate film, an ionomer film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyvinyl chloride film, a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, Polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, polyacrylonitrile film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, ethylene-vinyl alcohol copolymer film, ethylene-methacrylic acid copolymer film, nylon (registered trademark) film (polyamide film), a polyimide film, an organic resin film (synthetic resin film) such as cellophane, and the like can be used. In addition, when using a metal film as these leaders 7 and 11, aluminum, copper, etc. can be used, for example.

보호 시트(13)의 두께는 1000㎛ 이하 또는 500㎛ 이하 또는 300㎛ 이하이며, 또한 10㎛ 이상 또는 20㎛ 이상이다. 또한, 보호 시트(13)의 폭 방향 치수는 본 실시형태에서는 100㎜ 이상이지만, 그 중에서도 300㎜ 이상인 것이 바람직하고, 500㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 1000㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 이 경우, 보호 시트(13)로서는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 아이오노머 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리아크릴로니트릴 필름, 에틸렌아세트산 비닐 공중합체 필름, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 필름, 에틸렌-메타크릴산 공중합체 필름, 나일론(등록상표) 필름(폴리아미드 필름), 폴리이미드 필름, 셀로판 등의 유기 수지 필름(합성 수지 필름) 등을 사용할 수 있다.The thickness of the protective sheet 13 is 1000 μm or less, 500 μm or less, or 300 μm or less, and is 10 μm or more or 20 μm or more. Further, the dimension of the protective sheet 13 in the width direction is 100 mm or more in the present embodiment, but is preferably 300 mm or more, more preferably 500 mm or more, and even more preferably 1000 mm or more. In this case, examples of the protective sheet 13 include a polyethylene terephthalate film, an ionomer film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyvinyl chloride film, a polyvinylidene chloride film, a polyvinyl alcohol film, a polyester film, and a polyvinyl chloride film. Carbonate film, polystyrene film, polyacrylonitrile film, ethylene vinyl acetate copolymer film, ethylene-vinyl alcohol copolymer film, ethylene-methacrylic acid copolymer film, nylon (registered trademark) film (polyamide film), polyimide Films, organic resin films (synthetic resin films) such as cellophane, and the like can be used.

도 5는 유리 롤(1)의 요부를 상세하게 나타내는 종단 정면도이다. 또한, 동 도면은 유리 롤(1)의 폭 방향의 일단부만을 도시하고 있지만, 유리 롤(1)의 폭 방향의 타단부도 동일 구성이다. 동 도면에 나타내는 바와 같이 유리 롤(1)은 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)의 둘레에 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11)가 연결된 유리 필름(9)과, 유리 필름(9)에 접착되는 일 없이 겹쳐진 보호 시트(13)가 권회되고, 권취 코어(2)의 양단부에 플랜지(15)가 고정되어 있다.5 is a longitudinal sectional front view showing the main part of the glass roll 1 in detail. In addition, although the figure shows only one end of the width direction of the glass roll 1, the other end of the width direction of the glass roll 1 also has the same structure. As shown in the figure, the glass roll 1 includes a glass film 9 in which a winding start side leader 7 and a winding end side leader 11 are connected around the expansion absorbent 3 of the composite core 4. , The overlapping protective sheet 13 is wound without being adhered to the glass film 9, and the flanges 15 are fixed to both ends of the winding core 2.

그리고, 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)는 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11) 각각의 폭 방향 양단부(7x, 11x)로부터 돌출되어 있음과 아울러, 유리 필름(9)의 폭 방향 양단부(9x)로부터도 돌출되어 있다. 이에 대하여 보호 시트(13)의 폭 방향 양단부(13x)는 권취 개시측 리더(7), 권취 종료측 리더(11) 및 유리 필름(9) 각각의 폭 방향 양단부(7x, 11x, 9x)로부터 돌출되어 있음과 아울러, 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)로부터도 돌출되어 있다. 또한, 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11)와, 유리 필름(9)의 폭 방향 치수는 동일하거나 또는 대략 동일한 것이 바람직하다.Further, both end portions 3x in the width direction of the expansion absorbent 3 protrude from both end portions 7x and 11x in the width direction of each of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11, and the glass film ( 9) also protrudes from both ends 9x in the width direction. In contrast, both ends 13x of the protective sheet 13 in the width direction protrude from both ends 7x, 11x, and 9x in the width direction of each of the winding start side leader 7, the winding end side leader 11, and the glass film 9. In addition, they also protrude from both ends 3x in the width direction of the expansion absorbent 3. In addition, it is preferable that the width direction dimensions of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11 and the glass film 9 are the same or substantially the same.

이 경우, 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)는 유리 필름(9)의 폭 방향 양단부(9x)와 동일 개소에서 일치되어 있어도 좋고, 또한 약간이라면 유리 필름(9)의 폭 방향 양단부(9x)가 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)로부터 돌출되어 있어도 좋다. 또한, 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11) 각각의 폭 방향 양단부(7x, 11x)도 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)와 동일 개소에서 일치되어 있어도 좋고, 또한 약간이라면 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11)의 각각의 폭 방향 양단부(7x, 11x)가 팽창 흡수재(3)의 폭 방향의 양단부(3x)로부터 돌출되어 있어도 좋다. 또한, 도시예에서는 보호 시트(13)의 폭 방향 양단부(13x)가 플랜지(15)에 접촉되어 있지 않지만, 양자는 접촉하고 있어도 좋다. 또한, 도시예에서는 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)가 플랜지(15)에 접촉되어 있지 않지만, 양자는 접촉하고 있어도 좋다. 그와 같이 양자를 접촉시킬 경우에는 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)가 보호 시트(13)의 폭 방향 양단부(13x)로부터 돌출되어 있어도 좋다.In this case, the both ends 3x of the expansion absorbent 3 in the width direction may coincide with the both ends 9x of the glass film 9 in the width direction at the same location, or, if slightly, the both ends 3x of the glass film 9 in the width direction ( 9x) may protrude from both ends 3x of the expansion absorber 3 in the width direction. Further, the width direction end portions 7x and 11x of each of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11 may also coincide with the width direction end portions 3x of the expansion absorbent material 3 at the same location. The widthwise end portions 7x and 11x of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11 may protrude slightly from the widthwise both ends 3x of the inflatable absorbent 3 . In the illustrated example, both end portions 13x in the width direction of the protective sheet 13 are not in contact with the flange 15, but both may be in contact. In the illustrated example, both ends 3x in the width direction of the expansion absorber 3 are not in contact with the flange 15, but both may be in contact. In such a case where the both ends 3x in the width direction of the expansion absorber 3 may protrude from the opposite ends 13x in the width direction of the protective sheet 13 .

또한, 팽창 흡수재(3)의 두께(T1)는 권취 개시측 리더(7) 및 권취 종료측 리더(11) 각각의 두께(T2)의 20~140배, 보다 바람직하게는 30~130배, 가장 바람직하게는 40~120배로 되어 있다. 또한, 팽창 흡수재(3)의 두께(T1)와, 유리 필름(9)의 두께(T3)의 관계도 이와 동일하다. 또한, 팽창 흡수재(3)의 두께(T1)는 보호 시트(13)의 두께(T4)의 20~140배, 보다 바람직하게는 50~130배, 가장 바람직하게는 60~120배로 되어 있다.In addition, the thickness T1 of the expansion absorbent material 3 is 20 to 140 times, more preferably 30 to 130 times the thickness T2 of each of the winding start side leader 7 and the winding end side leader 11, It is preferably 40 to 120 times. The relationship between the thickness T1 of the expansion absorber 3 and the thickness T3 of the glass film 9 is also the same. Further, the thickness T1 of the expansion absorbent 3 is 20 to 140 times, more preferably 50 to 130 times, and most preferably 60 to 120 times the thickness T4 of the protective sheet 13.

이상과 같은 구성을 구비한 유리 롤(1)에 의하면 유리 롤(1)의 온도 상승에 의해 권취 코어(2)의 지름이 증대해도 유리 필름(9)은 복합 권취 코어(4)의 구성 요소인 팽창 흡수재(3)의 외주측에 권회되어 있기 때문에 권취 코어(2)의 지름의 증대가 팽창 흡수재(3)에 의해 흡수되어 유리 필름(9)에는 큰 영향을 주지 않게 된다. 따라서, 권취 코어(2)의 지름이 증대했을 경우에 유리 필름(9)이 그것에 추종하여 신장되지 않아도 팽창 흡수재(3)의 팽창 흡수 기능에 의해 유리 필름(9)에는 과도한 인장 응력이 작용하지 않게 된다. 그 결과, 유리 필름(9)의 파손이 효과적으로 회피되어 양품으로서의 유리 롤(1)을 유지해 둘 수 있다. 또한, 팽창 흡수재(3)로서 두께가 2~7㎜이며 또한 발포 배율이 25~45%인 발포 수지 시트가 사용될 경우에는 충분한 팽창 흡수 기능을 발휘할 수 있다.According to the glass roll 1 provided with the above configuration, even if the diameter of the core 2 increases due to the temperature rise of the glass roll 1, the glass film 9 is a component of the composite core 4. Since it is wound around the outer circumferential side of the expansion absorbent material 3, the increase in the diameter of the core 2 is absorbed by the expansion absorbent material 3, and the glass film 9 is not greatly affected. Therefore, when the diameter of the core 2 increases, even if the glass film 9 does not elongate following it, excessive tensile stress does not act on the glass film 9 due to the expansion-absorbing function of the expansion absorber 3. do. As a result, breakage of the glass film 9 is effectively avoided, and the glass roll 1 as a good product can be maintained. Further, when a foamed resin sheet having a thickness of 2 to 7 mm and a foaming ratio of 25 to 45% is used as the expansion absorber 3, a sufficient expansion and absorption function can be exhibited.

게다가, 팽창 흡수재(3)는 권취 코어(2)의 외주면(2a)의 둘레 방향 전체 길이에 대응하는 길이를 가지며, 또한 둘레 방향의 단부끼리가 맞대진 상태로 권취 코어(2)의 둘레에 고정 부착되어 있기 때문에 팽창 흡수재(3)가 둘레 방향에서 겹쳐서 단차가 형성되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권회되는 유리 필름(9)에는 부당한 변형이나 부당한 굽힘 응력이 생기기 어려워져 복합 권취 코어(4)의 둘레에 유리 필름(9)이 매끄럽게 권회되게 된다. 이에 의해 온도 상승에 따르는 권취 코어(2)의 지름의 증대에 기인하는 유리 필름(9)의 파손을 보다 한층 확실하게 저지할 수 있다.In addition, the expansion absorbent material 3 has a length corresponding to the entire length of the outer circumferential surface 2a of the core 2 in the circumferential direction, and is fixed to the circumference of the core 2 in a state where the ends in the circumferential direction are butted against each other. Since it is attached, it is possible to prevent formation of a level difference due to overlapping of the expansion absorbent material 3 in the circumferential direction. This makes it difficult for undue deformation or undue bending stress to occur in the glass film 9 wound around the composite winding core 4, so that the glass film 9 is smoothly wound around the composite winding core 4. Thereby, the damage of the glass film 9 resulting from the increase in the diameter of the winding core 2 accompanying a temperature rise can be prevented more reliably.

또한, 이 유리 롤(1)은 유리 필름(9)의 내층측에 권취 개시측 리더(7) 및 보호 시트(13)가 권회되어 있지만, 이 양자(7, 13)는 재질이나 두께 등이 팽창 흡수재(3)와는 크게 상위하고 있어 팽창 흡수재(3)와 같이 팽창 흡수 기능을 발휘할 수 있는 것은 아니다. 따라서, 상기 온도 상승에 따르는 유리 필름(9)의 파손 방지는 팽창 흡수재(3)의 팽창 흡수 기능에 의해 초래된다.In addition, in this glass roll 1, the winding start side leader 7 and the protective sheet 13 are wound on the inner layer side of the glass film 9, but both 7 and 13 are expanded in material, thickness, etc. It differs greatly from the absorbent material 3, and cannot exhibit the expansion-absorbing function like the expandable absorbent material 3. Therefore, prevention of breakage of the glass film 9 accompanying the temperature rise is brought about by the expansion and absorption function of the expansion absorber 3 .

또한, 이 유리 롤(1)(도 5에 나타내는 예)은 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)가 유리 필름(9)의 폭 방향 양단부(9x)로부터 돌출되어 있기 때문에 유리 필름(9)의 내층측에는 그 폭 방향 전체 길이에 걸쳐 팽창 흡수재(3)가 존재하게 된다. 그 때문에 안정한 권회 상태가 얻어짐과 아울러, 유리 필름(9)에 대하여 폭 방향 전역에 걸친 균일한 팽창 흡수 기능을 발휘할 수 있다.In addition, in this glass roll 1 (example shown in FIG. 5 ), since both ends 3x of the expansion absorber 3 in the width direction protrude from both ends 9x of the glass film 9 in the width direction, the glass film 9 ), the expansion absorbent 3 is present on the inner layer side over the entire length in the width direction. Therefore, while a stable winding state is obtained, a uniform expansion-absorbing function over the entire width direction can be exhibited with respect to the glass film 9 .

또한, 이 유리 롤(1)(도 5에 나타내는 예)은 팽창 흡수재(3)의 폭 방향 양단부(3x)가 권취 개시측 리더(7)의 폭 방향 양단부(7x)로부터 돌출되어 있기 때문에 권취 개시측 리더(7)의 내층측에는 그 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 팽창 흡수재(3)가 존재하게 된다. 이것에 의해서도 안정된 권회 상태가 얻어짐과 아울러, 권취 개시측 리더(7), 나아가서는 유리 필름(9)에 대하여 폭 방향 전역에 걸친 균일한 팽창 흡수 효과를 발휘할 수 있다.Further, in this glass roll 1 (example shown in FIG. 5 ), since both ends 3x in the width direction of the expansion absorbent 3 protrude from both ends 7x in the width direction of the leader 7 on the winding start side, winding starts. On the inner layer side of the side leader 7, the expansion absorbent 3 exists over the entire length in the width direction. Also by this, a stable winding state can be obtained, and a uniform expansion and absorption effect over the entire width direction can be exhibited with respect to the winding start side leader 7 and consequently the glass film 9 .

게다가, 이 유리 롤(1)(도 5에 나타내는 예)은 보호 시트(13)의 폭 방향 양단부(13x)가 팽창 흡수재(3), 리더(7, 11) 및 보호 시트(13)의 폭 방향 양단부(3x, 7x, 11x, 13x)로부터 돌출되어 있기 때문에 수송 시의 진동이나 충격 등에 의해 유리 필름(9)이 플랜지(15)에 상대적으로 접근 이동해도 우선 최초에 보호 시트(13)가 플랜지(15)에 접촉하기 때문에 유리 필름(9)과 플랜지(15)의 충돌이 회피된다.In addition, in this glass roll 1 (example shown in FIG. 5 ), both ends 13x of the protective sheet 13 in the width direction are the expansion absorber 3, the leaders 7 and 11, and the protective sheet 13 in the width direction. Since it protrudes from both ends 3x, 7x, 11x, and 13x, even if the glass film 9 moves relatively close to the flange 15 due to vibration or impact during transportation, first of all, the protective sheet 13 is attached to the flange ( 15, collision between the glass film 9 and the flange 15 is avoided.

이어서, 상기 구성을 구비한 유리 롤(1)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이 제조 방법은 대별하면 복합 권취 코어(4)를 제작하는 권취 코어 제작 공정과, 그 후에 복합 권취 코어(4)에 유리 필름(9)을 권회하는 권회 공정을 갖는다.Next, the manufacturing method of the glass roll 1 provided with the said structure is demonstrated. If this manufacturing method is roughly divided, it has the winding-core preparation process which manufactures the composite winding core 4, and the winding process which winds the glass film 9 around the composite winding core 4 after that.

권취 코어 제작 공정에서는 도 6a에 나타내는 바와 같이 권취 코어(2)의 둘레에 팽창 흡수재(3)를 길이 방향 양단부(3y)를 남기고 권취한 상태로 팽창 흡수재(3)를 신축시키는 등 해서 길이 조정 및 위치 조정을 행한다. 그 후 도 6b에 나타내는 바와 같이 팽창 흡수재(3)의 길이 방향 양단부(3y)를 테이프체(5)로 권취 코어(2)의 외주면(2a)에 부착한다. 이에 따라 팽창 흡수재(3)가 권취 코어(2)의 둘레에 권취되어 이루어지는 복합 권취 코어(4)가 얻어진다.In the winding core manufacturing step, as shown in FIG. 6A, the expansion absorbent 3 is wound around the winding core 2 leaving both ends 3y in the longitudinal direction, and the expansion absorbent 3 is stretched or contracted to adjust the length and position adjustment. After that, as shown in Fig. 6B, both ends 3y of the expandable absorbent material 3 in the longitudinal direction are attached to the outer peripheral surface 2a of the core 2 with the tape body 5. In this way, a composite winding core 4 obtained by winding the inflatable absorbent material 3 around the winding core 2 is obtained.

권회 공정에서는 도 3에 나타내는 바와 같이 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)에 권취 개시측 리더(7)의 시단부(7a)와 보호 시트(13)의 시단부(13a)를 고정하며, 또한 권취 개시측 리더(7)에 유리 필름(9)을 연결한 상태로 복합 권취 코어(4)를 축심 둘레로 회전시키면서 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권취 개시측 리더(7), 보호 시트(13) 및 유리 필름(9)을 롤형상으로 권취해 간다. 그리고, 유리 필름(9)이 소요 길이까지 권취된 시점에서 폭 방향을 따라 절단하고, 유리 필름(9)의 절단 단부에 권취 종료측 리더(11)를 연결해서 더 권취함으로써 도 4에 나타내는 유리 롤(1)이 얻어진다.In the winding step, as shown in FIG. 3, the starting end 7a of the winding start side leader 7 and the starting end 13a of the protective sheet 13 are fixed to the expansion absorbent material 3 of the composite winding core 4. Further, while the composite winding core 4 is rotated around the axis in a state where the glass film 9 is connected to the winding start side leader 7, the winding start side leader 7 is protected around the composite core 4. The sheet 13 and the glass film 9 are wound up in a roll shape. Then, when the glass film 9 is wound up to the required length, it is cut along the width direction, and the winding end side leader 11 is connected to the cut end of the glass film 9 to further wind it up, thereby glass roll shown in FIG. 4 . (1) is obtained.

이 권회 공정은 일례로서, 다운드로우법이나 플로트법 등에 있어서의 성형 장치로 성형되어서 연속적으로 반송되는 유리 필름(9)(예를 들면, 반송 도중에 폭 방향 양단부가 레이저 할단 등으로 절제됨)을 상기 경우와 마찬가지로 보호 시트(13) 등과 함께 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권취함으로써 행해진다. 또한, 다른 예로서 성형 장치로 성형되어서 연속적으로 반송되는 유리 필름(9)을 팽창 흡수재를 갖지 않는 권취 코어 둘레에 권취함으로써 유리 롤을 원래 유리 롤로서 제작한 후, 이 원래 유리 롤로부터 롤 투 롤로 복합 권취 코어(4)의 둘레에 상기 경우와 마찬가지로 유리 필름(9)을 보호 시트(13) 등과 함께 권취함으로써 행해진다.This winding step is, as an example, the glass film 9 (for example, both ends in the width direction are cut by laser cutting or the like during conveyance) that is formed and continuously conveyed by a molding apparatus in a down-draw method or a float method, etc., as described above. As in the case, it is performed by winding around the composite winding core 4 together with the protective sheet 13 and the like. Further, as another example, a glass roll is produced as an original glass roll by winding a glass film 9, which is formed by a molding device and continuously conveyed, around a winding core having no expansion absorber, and then roll-to-roll from this original glass roll. It is performed by winding the glass film 9 around the composite winding core 4 together with the protection sheet 13 etc. similarly to the said case.

도 7a 및 도 7b는 복합 권취 코어(4) 및 권취 코어 제작 공정의 변형예를 나타내는 개략 측면도이다. 이 복합 권취 코어(4)는 복수매의 시트재(도시예에서는 3매의 발포 수지 시트)(3b, 3c, 3d)를 서로 접합해서 이루어지는 적층 구조의 팽창 흡수재(3)를 권취 코어(2)의 둘레에 권취한 것이다. 그리고, 복수매의 시트재(3b, 3c, 3d)의 토탈 두께가 상술한 발포 수지 시트(3)의 두께(T1)와 동일하다. 또한, 이 변형예는 팽창 흡수재(3)를 적층 구조로 한 점만이 상술한 도 6a 및 도 6b에 나타내는 복합 권취 코어(4) 및 권취 코어 제작 공정과 상위하고 있기 때문에 그 밖의 공통되는 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략한다. 이 변형예에 의하면, 1매의 시트재(3b, 3c, 3d)에 각각 두께의 불균형이 있어도 그들을 적층 구조로 함으로써 두께의 불균형을 저감할 수 있다는 이점을 갖는다.7A and 7B are schematic side views showing a modified example of the composite winding core 4 and winding core manufacturing process. This composite winding core 4 is composed of an expansion absorbent material 3 having a laminated structure formed by bonding a plurality of sheet materials (three foamed resin sheets in the illustrated example) 3b, 3c, and 3d to each other. It is wound around the circumference. The total thickness of the plurality of sheet materials 3b, 3c, and 3d is equal to the thickness T1 of the foamed resin sheet 3 described above. In addition, since this modified example differs from the composite winding core 4 and winding core manufacturing process shown in FIGS. 6A and 6B described above only in that the expansion absorbent 3 is made into a laminated structure, other common components For the same reference numerals, the description thereof is omitted. According to this modified example, even if each of the sheet materials 3b, 3c, and 3d has unevenness in thickness, it has an advantage that the unevenness in thickness can be reduced by using them as a laminated structure.

도 8은 복합 권취 코어(4)에 대한 권취 개시측 리더(7) 및 보호 시트(13)의 부착 구조의 변형예를 나타내는 개략 사시도이며, 도 9는 그 변형예에 의한 유리 롤(1)을 나타내는 개략 측면도이다. 이들 각 도면에 나타내는 바와 같이 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)에는 권취 개시측 리더(7)의 시단부(7a)가 고정되고, 이 권취 개시측 리더(7)의 길이 방향 중간부(권취 개시측 리더(7)의 종단부(7b) 근처측의 부위)에 보호 시트(13)의 시단부(13a)가 테이프체(14)에 의해 고정되어 있다. 그 밖의 구성 요소는 상술한 도 3 및 도 4에 나타내는 유리 롤(1)과 동일하기 때문에 양자에 공통된 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 붙여 그 설명을 생략한다. 이 변형예에 의하면 보호 시트(13)를 단척으로 할 수 있기 때문에 그 사용량을 삭감하여 비용을 저감할 수 있다는 이점을 갖는다.8 is a schematic perspective view showing a modified example of the attachment structure of the winding start side leader 7 and the protective sheet 13 to the composite take-up core 4, and FIG. 9 is a glass roll 1 according to the modified example. It is a schematic side view showing. As shown in each of these figures, the head end 7a of the winding start side leader 7 is fixed to the expansion absorbent material 3 of the composite winding core 4, and the middle portion of the winding start side leader 7 in the longitudinal direction is fixed. The starting end 13a of the protection sheet 13 is fixed by the tape 14 (a site near the terminal end 7b of the winding start side leader 7). Since the other constituent elements are the same as those of the glass roll 1 shown in Figs. 3 and 4 described above, the same reference numerals are assigned to constituent elements common to both, and the description thereof is omitted. According to this modified example, since the protection sheet 13 can be made short, it has the advantage that the usage amount can be reduced and cost can be reduced.

또한, 이상의 실시형태에서는 보호 시트(13)가 유리 필름(9)에 접착되지 않고 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권회되는 구성으로 했지만, 이 대신에 보호 시트(13)가 라미네이트 필름으로서 유리 필름(9)에 부착된 상태로 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권회되는 구성으로 해도 좋다. 또한, 그렇게 할 경우에는 라미네이트 필름이 부착된 유리 필름(9)에 별체로서의 보호 시트가 접착되지 않고 겹쳐진 상태로 복합 권취 코어(4)의 둘레에 권회되는 구성으로 해도 좋다.In the above embodiment, the protection sheet 13 is wound around the composite winding core 4 without being adhered to the glass film 9, but instead of this, the protection sheet 13 serves as a laminated glass film. It is good also as a structure wound around the composite winding core 4 in the state attached to (9). In addition, in the case of doing so, it is good also as a structure which winds around the composite winding core 4 in the overlapped state, without the protective sheet as a separate body adhering to the glass film 9 with a laminated film.

또한, 이상의 실시형태에서는 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)는 길이 방향 양단부가 맞대진 상태가 되어 있지만, 그 길이 방향의 양단부가 포개진 상태로 권취 코어(2)의 둘레에 권취되어 있어도 좋다. 그렇게 할 경우에는 팽창 흡수재(3)의 외주면에 큰 단차가 생기는 것을 저지하기 위해서 팽창 흡수재(3)의 최외층의 끝면을 종단측으로 이행함에 따라 두께가 점차 작아지도록 형성하는 것이 바람직하다.Further, in the above embodiment, the expandable absorbent material 3 of the composite core 4 is in a state where both ends in the longitudinal direction are butted, but both ends in the longitudinal direction are wound around the core 2 in a state where they are overlapped. may be In such a case, it is preferable to form the end face of the outermost layer of the expandable absorbent 3 so that the thickness gradually decreases as it moves toward the longitudinal side in order to prevent the occurrence of large steps on the outer circumferential surface of the expandable absorber 3.

또한, 이상의 실시형태에서는 복합 권취 코어(4)의 팽창 흡수재(3)로서 발포 수지 시트 등의 시트를 사용하여 권취 코어(2)의 둘레에 권취하는 구성으로 했지만, 발포 수지 등으로 이루어지는 통형상의 시트재를 권취 코어(2)에 감합하여 권취하는 구성으로 해도 좋다.In the above embodiment, a sheet such as a foamed resin sheet is used as the expansion absorbent 3 of the composite core 4 and wound around the core 2. It is good also as a structure which winds up a sheet material by fitting it to the winding core 2.

1 : 유리 롤 2 : 권취 코어
3 : 팽창 흡수재(발포 수지 시트) 3x : 팽창 흡수재의 폭 방향 단부
4 : 복합 권취 코어 6 : 팽창 흡수재의 맞대기부
7 : 리더(권취 개시측 리더) 7x : 리더의 폭 방향 단부
9 : 유리 필름 9x : 유리 필름의 폭 방향 단부
13 : 보호 시트 13x : 보호 시트의 폭 방향 단부
15 : 플랜지1: glass roll 2: winding core
3: Expansion absorber (foamed resin sheet) 3x: Width direction end of expansion absorber
4: composite winding core 6: butt portion of expansion absorbent
7: Leader (winding start side leader) 7x: Width direction end of leader
9: Glass film 9x: Width direction end of glass film
13: protective sheet 13x: width direction end of protective sheet
15: flange

Claims

While the glass film is wound around the composite winding core in which the expansion absorbent is wound around the winding core,
The glass film is wound around the composite winding core in a state of overlapping the protective sheet, and
The glass roll, characterized in that the thickness of the expansion absorbent is thicker than the thickness of the protective sheet.

According to claim 1,
The expansion absorber is a glass roll of a foamed resin sheet having a thickness of 2 to 7 mm.

According to claim 1 or 2,
The glass roll of claim 1 , wherein the expansion absorbent has a length corresponding to the total length of the outer peripheral surface of the core in the circumferential direction, and is wound around the core with both ends in the circumferential direction facing each other.

According to claim 1 or 2,
The glass roll in which the glass film is wound around the composite winding core in a state connected to a leader.

According to claim 1 or 2,
A glass roll in which both ends of the expansion absorbent in the width direction protrude from both ends of the glass film in the width direction.

According to claim 4,
A glass roll wherein both ends of the expansion absorbent in the width direction protrude from both ends of the leader in the width direction.

According to claim 1 or 2,
A glass roll wherein both ends of the protective sheet in the width direction protrude from both ends of the expansion absorbent in the width direction.

According to claim 4,
A glass roll wherein one end of the leader in the longitudinal direction is fixed to the expansion absorber.

According to claim 8,
A glass roll wherein one end of the protective sheet in the longitudinal direction is fixed to the leader.

According to claim 1 or 2,
A glass roll wherein one end of the protective sheet in the longitudinal direction is fixed to the expansion absorber.

A winding core manufacturing step of manufacturing a composite winding core in which an expandable absorbent is wound around a winding core, and a winding step of winding a glass film on the composite winding core while overlapping a protective sheet having a thickness smaller than that of the expansion absorbent material. A method for producing a glass roll characterized by

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