KR102556861B1 - Case for Shark Antenna - Google Patents

Case for Shark Antenna Download PDF

Info

Publication number
KR102556861B1
KR102556861B1 KR1020210110376A KR20210110376A KR102556861B1 KR 102556861 B1 KR102556861 B1 KR 102556861B1 KR 1020210110376 A KR1020210110376 A KR 1020210110376A KR 20210110376 A KR20210110376 A KR 20210110376A KR 102556861 B1 KR102556861 B1 KR 102556861B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
antenna
coating layer
case
deposition material
double wire
Prior art date
Application number
KR1020210110376A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20230027987A (en
Inventor
김정태
Original Assignee
김정태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김정태 filed Critical 김정태
Priority to KR1020210110376A priority Critical patent/KR102556861B1/en
Publication of KR20230027987A publication Critical patent/KR20230027987A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102556861B1 publication Critical patent/KR102556861B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/52—Means for reducing coupling between antennas; Means for reducing coupling between an antenna and another structure
    • H01Q1/526—Electromagnetic shields

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

본 발명은 안테나용 케이스에 관한 것으로서, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 안테나용 케이스로서, 미리 정한 형상을 가진 기초 부재; 상기 기초 부재의 일면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층;을 포함하며, 상기 코팅층은, 주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성되며, 미리 정한 크기의 직경을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자를 포함하며, 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가짐으로써 그 주파수 대역에서 상대적으로 우수한 전파 투과율을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 금속 질감의 장식감이 우수하면서도 동시에 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수하다는 효과가 있다.The present invention relates to a case for an antenna, which is attached to a vehicle and can be used for transmission and reception of radio waves, comprising: a base member having a predetermined shape; A metal layer coated on one surface of the base member, a coating layer having a predetermined electromagnetic wave shielding rate; the coating layer is formed by depositing by a vacuum deposition method using at least one of tin and indium as a deposition material, It includes a plurality of island particles having a diameter of a predetermined size and spaced apart from each other, and has an electromagnetic shielding factor of 2 dB or less in at least one of the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz, and that frequency band It is characterized by having a relatively excellent radio wave transmittance in
According to the present invention, there is an effect that the decorative feeling of the metal texture is excellent and at the same time the radio wave transmittance is relatively excellent in a specific frequency band.

Description

샤크 안테나용 케이스 {Case for Shark Antenna}Case for Shark Antenna {Case for Shark Antenna}

본 발명은 안테나용 케이스에 관한 것으로서, 특히 금속 질감의 장식감이 우수하면서도 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수한 안테나용 케이스에 관한 것이다.The present invention relates to a case for an antenna, and more particularly, to a case for an antenna having excellent decorativeness of metal texture and relatively excellent radio transmittance in a specific frequency band.

자동차에는 라디오 ,DMB, 네비게이션, GPS 등과 같은 많은 전기 통신 장치들이 존재한다. 이러한 장치들을 위하여 안테나의 설치가 필수적이다.There are many electric communication devices such as radio, DMB, navigation, GPS, and the like in automobiles. Installation of an antenna is essential for these devices.

종래에는 여러 겹으로 접히는 막대형 안테나가 자동차에 주로 사용되던 시절이 있었다. 그러나 이러한 막대형 안테나의 경우에는 지하 주차장에 들어갈 때나 지붕이 낮은 곳에 들어갈 때 자칫 곤란한 상황을 맞이할 수 있는 문제점이 있었다.[0002] Conventionally, there was a time when a multi-folded bar antenna was mainly used in automobiles. However, in the case of such a rod antenna, there was a problem in that it could encounter a difficult situation when entering an underground parking lot or entering a place with a low roof.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 요즘에는 길이가 비교적 긴 전통적인 막대형 안테나 대신에, 도 1에 도시된 바와 같이 상어 지느러미(shark fin) 형상을 가진 샤크 안테나(shark antenna)(S)가 많이 사용되고 있다.In order to solve this problem, these days, instead of a relatively long traditional rod antenna, a shark antenna (S) having a shark fin shape as shown in FIG. 1 is widely used.

상기 샤크 안테나는, 막대형 안테나에 비하여, 크기가 작고 외관의 디자인이 더 우수하며, 공기역학적인 저항을 더 줄일 수 있다는 장점이 있다.Compared to the bar antenna, the shark antenna has advantages in that it is smaller in size, has a better exterior design, and can further reduce aerodynamic resistance.

그러나, 샤크 안테나는 그 구조적인 특성상 일반적인 도금 표면 처리를 행할 경우에는, 안테나의 전파 수신율이 현저하게 감소되는 문제점이 있다.However, due to its structural characteristics, the shark antenna has a problem in that the radio reception rate of the antenna is significantly reduced when a general plating surface treatment is performed.

따라서, 샤크 안테나의 경우에는, 외관의 장식감을 저해하지 않으면서 동시에 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수한 표면처리 방법이 요구된다.Therefore, in the case of a shark antenna, a surface treatment method that has relatively excellent radio wave transmittance in a specific frequency band without impairing the decorative appearance is required.

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 금속 질감의 장식감이 우수하면서도 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수하도록 구조가 개선된 안테나용 케이스를 제공하기 위함이다.The present invention has been made to solve the above problem, and its object is to provide a case for an antenna having an improved structure so that the radio wave transmittance is relatively excellent in a specific frequency band while the decorative feeling of the metal texture is excellent.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 안테나용 케이스는, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 안테나용 케이스로서, 미리 정한 형상을 가진 기초 부재; 상기 기초 부재의 일면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층;을 포함하며, 상기 코팅층은, 주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성되며, 미리 정한 크기의 직경을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자를 포함하며, 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an antenna case according to the present invention is a case for an antenna that can be used for transmission and reception of radio waves by being attached to a vehicle, comprising: a base member having a predetermined shape; A metal layer coated on one surface of the base member, a coating layer having a predetermined electromagnetic wave shielding rate, wherein the coating layer is formed by depositing by a vacuum deposition method using at least one of tin and indium as a deposition material, It includes a plurality of island particles having a diameter of a predetermined size and spaced apart from each other, and has an electromagnetic shielding rate of 2 dB or less in at least one of the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz. .

여기서, 상기 코팅층은, 상기 섬 입자의 직경은 2000 내지 5000 Å인 것이 바람직하다.Here, in the coating layer, it is preferable that the island particles have a diameter of 2000 to 5000 Å.

여기서, 상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층; 상기 코팅층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층;을 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, the primer layer formed to a predetermined thickness on the upper surface of the base member; It is preferable to further include; a protective layer formed to have a predetermined thickness on the upper surface of the coating layer.

여기서, 상기 코팅층은, 미리 정한 제1 직경의 와이어인 제1 와이어와, 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지는 와이어로서 상기 제1 와이어를 나선형으로 둘러 감싸고 있는 제2 와이어를 포함하는 이중 와이어형 필라멘트를 사용하여, 증착 물질을 기화시키는 열저항증착법에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.Here, the coating layer is a double wire including a first wire having a predetermined first diameter and a second wire having a second diameter smaller than the first diameter and spirally surrounding the first wire. It is preferably formed by a thermal resistance evaporation method in which a deposition material is vaporized using a molded filament.

여기서, 상기 코팅층은, 450 내지 510A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 15 내지 25초 동안 인가하여 증착 물질을 예열하는 제1 단계; 500 내지 560A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 25 내지 35초 동안 인가하여 상기 이중 와이어형 필라멘트을 발광시키는 제2 단계; 530 내지 590A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 13 내지 23초 동안 인가하여 증착 물질을 용융시켜 액체가 된 상기 증착 물질이 상기 이중 와이어형 필라멘트의 표면을 따라 적셔져 웨팅되는 제3 단계; 690 내지 750A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 5 내지 15초 동안 인가하여 상기 증착 물질을 기화시키는 제4 단계;를 포함하는 열저항증착법에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.Here, the coating layer may include a first step of preheating the deposition material by applying a current of 450 to 510 A to the double wire-type filaments for 15 to 25 seconds; A second step of light-emitting the double wire filament by applying a current of 500 to 560 A to the double wire filament for 25 to 35 seconds; A third step of applying a current of 530 to 590 A to the double wire filament for 13 to 23 seconds to melt the deposition material so that the liquid deposition material is wetted and wetted along the surface of the double wire filament; It is preferably formed by a thermal resistance deposition method comprising a; fourth step of vaporizing the deposition material by applying a current of 690 to 750 A to the double wire-type filament for 5 to 15 seconds.

여기서, 상어 지느러미 형상을 가진 샤크 안테나에 사용될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to be formed so that it can be used for a shark antenna having a shark fin shape.

본 발명에 따르면, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 안테나용 케이스로서, 미리 정한 형상을 가진 기초 부재(10); 상기 기초 부재(10)의 일면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층(30);을 포함하며, 상기 코팅층(30)은, 주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질(T)로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성되며, 미리 정한 크기의 직경(D)을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자(31)를 포함하며, 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가지므로, 금속 질감의 장식감이 우수하면서도 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수하다는 효과가 있다.According to the present invention, a case for an antenna that can be attached to a vehicle and used for transmission and reception of radio waves, comprising: a base member 10 having a predetermined shape; As a metal layer coated on one surface of the base member 10, a coating layer 30 having a predetermined electromagnetic wave shielding rate; and, the coating layer 30 includes at least one of tin and indium as a deposition material (T). It is formed by depositing by the vacuum deposition method used, and includes a plurality of island particles 31 having a diameter (D) of a predetermined size and spaced apart from each other, and at least in the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz. In one frequency band, since it has an electromagnetic shielding factor of 2 dB or less, there is an effect that the radio transmittance is relatively excellent in a specific frequency band while the decorative feeling of the metal texture is excellent.

도 1은 상어 지느러미(shark fin) 형상을 가진 샤크 안테나(shark antenna)를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 안테나용 케이스의 단면도이다.
도 3은 이중 와이어형 필라멘트를 사용하여 증착 물질을 기화시키는 열저항증착법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 이중 와이어형 필라멘트의 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 이중 와이어형 필라멘트가 증착 물질을 감싸고 있는 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 2에 도시된 코팅층의 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscop)으로 촬영한 사진이다.1 is a view showing a shark antenna having a shark fin shape.
2 is a cross-sectional view of a case for an antenna according to an embodiment of the present invention.
3 is a view for explaining a thermal resistance deposition method of vaporizing a deposition material using a double wire filament.
Figure 4 is a view of the double wire-like filament shown in Figure 3;
FIG. 5 is a view showing a state in which the double wire-type filament shown in FIG. 3 surrounds the deposition material.
FIG. 6 is a photograph of a cross-section of the coating layer shown in FIG. 2 taken with a scanning electron microscope (Scanning Electron Microscope).

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 상어 지느러미(shark fin) 형상을 가진 샤크 안테나(shark antenna)를 나타내는 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 안테나용 케이스의 단면도이다. 도 3은 이중 와이어형 필라멘트를 사용하여 증착 물질을 기화시키는 열저항증착법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view showing a shark antenna having a shark fin shape, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an antenna case according to an embodiment of the present invention. 3 is a view for explaining a thermal resistance deposition method of vaporizing a deposition material using a double wire filament.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 안테나용 케이스(100)는, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 샤크 안테나(S)에 사용될 수 있는 케이스로서, 기초 부재(10)와 프라이머층(20)과 코팅층(30)과 보호층(40)을 포함하여 구성된다.1 to 3, an antenna case 100 according to a preferred embodiment of the present invention is a case that can be used for a shark antenna (S) that can be attached to a vehicle and used for transmitting and receiving radio waves, and is a base member. (10), a primer layer (20), a coating layer (30), and a protective layer (40).

상기 기초 부재(10)는, 도 1에 도시된 바와 같이 안테나(S)의 외형을 형성하는 부재로서, 본 실시예에서는 상어 지느러미(shark fin) 형상을 가지고 있다.The base member 10, as shown in FIG. 1, is a member forming the outer shape of the antenna S, and has a shark fin shape in this embodiment.

상기 기초 부재(10)는, 전파 송수신 장치가 수용될 수 있는 내부 공간을 가진 용기 형태로 마련되며, 다양한 형상을 가질 수 있다.The base member 10 is provided in the form of a container having an internal space in which a radio wave transmitting and receiving device can be accommodated, and may have various shapes.

상기 기초 부재(10)는, 폴리카보네이트(PC; polycarbonate), 폴리우레탄(PU; polyurethane), 폴리프로필렌(PP;polypropylene), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; polyethylene terephthalate), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA; polymethyl methacrylate), ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin), 폴리염화비닐(PVC;polyvinyl chloride), 폴리부틸렌 텔레프탈레이트(PBT; polybutylene terephthalate), 폴리에틸렌(PE;polyethylene), 폴리아미드(PA; polyamide), PC/ABS 혼합수지(polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene)로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 합성 수지를 사용하여 제조될 수 있다.The base member 10 is made of polycarbonate (PC), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polymethyl methacrylate (PMMA; polymethyl methacrylate), ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin), polyvinyl chloride (PVC), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene (PE), polyamide (PA), It may be manufactured using at least one synthetic resin selected from the group consisting of PC/ABS mixed resin (polycarbonate/acrylonitrile butadiene styrene).

본 실시예에서 상기 기초 부재(10)는 ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene resin)를 사용하여 제조된다.In this embodiment, the base member 10 is made of ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene resin).

상기 프라이머층(20)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층으로서, 오일 알키드, 염화고무비닐, 페놀, 비닐, 아크릴, 래커, 에폭시, 폴리 우레탄, 실리케이트, 불포화폴리에스테르, 수용성 수지, 아크릴에멀전, 폴리에스테르, 콜탈에폭시, 콜탈우레탄, 아미노알키드,가열건조형에폭시,　열경화아크릴,실리콘 중 적어도 하나를 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포함으로써 형성된다.The primer layer 20 is a primer layer formed to a predetermined thickness on the upper surface of the base member 10, and includes oil alkyd, vinyl chloride rubber, phenol, vinyl, acrylic, lacquer, epoxy, polyurethane, silicate, unsaturated It is formed by applying at least one of polyester, water-soluble resin, acrylic emulsion, polyester, collal epoxy, collal urethane, amino alkyd, heat-drying type epoxy, heat-curing acrylic, and silicone to the upper surface of the base member 10.

본 실시예에서 상기 프라이머층(20)은, 폴리 우레탄을 상기 기초 부재(10)의 상면에 도포함으로써 형성되며, 1~100㎛의 두께로 형성된다.In this embodiment, the primer layer 20 is formed by applying polyurethane to the upper surface of the base member 10 and has a thickness of 1 to 100 μm.

상기 코팅층(30)은, 상기 기초 부재(10)의 상면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층이다.The coating layer 30 is a metal layer coated on the upper surface of the base member 10, and is a coating layer having a predetermined electromagnetic wave shielding rate.

상기 코팅층(30)은, 주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질(T)로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성될 수 있다.The coating layer 30 may be formed by depositing at least one of tin and indium as a deposition material T using a vacuum deposition method.

본 실시예에서 상기 코팅층(30)은, 도 3에 도시된 바와 같이 이중 와이어형 필라멘트(F)를 사용하여, 증착 물질(T)을 진공 상태에서 기화시키는 열저항증착법에 의하여 형성된다.In this embodiment, the coating layer 30, as shown in FIG. 3, is formed by a thermal resistance deposition method in which a deposition material T is vaporized in a vacuum state using a double wire-type filament F.

상기 이중 와이어형 필라멘트(F)는, 도 4에 도시된 바와 같이 제1 와이어(f1)와 제2 와이어(f2)를 포함하는 필라멘트(F)로서, 도 5에 도시된 바와 같이 전기가 가해지면 고열이 발생하는 열선이다.As shown in FIG. 4, the double wire-type filament F is a filament F including a first wire f1 and a second wire f2, and as shown in FIG. 5, when electricity is applied It is a hot wire that generates high heat.

상기 제1 와이어(f1)는, 미리 정한 제1 직경(d1)을 가지는 금속 와이어로서, 본 실시예에서는 텅스텐을 주재료로 포함한다.The first wire f1 is a metal wire having a predetermined first diameter d1, and includes tungsten as a main material in the present embodiment.

본 실시예에서 상기 제1 와이어(f1)는, 2개 이상의 텅스텐 선을 꼬아서 제조된다.In this embodiment, the first wire f1 is manufactured by twisting two or more tungsten wires.

상기 제2 와이어(f2)는, 상기 제1 직경(d1)보다 작은 제2 직경(d2)을 가지는 금속 와이어로서, 상기 제1 와이어(f1)를 나선형으로 둘러 감싸고 있다.The second wire f2 is a metal wire having a second diameter d2 smaller than the first diameter d1 and spirally surrounds the first wire f1.

본 실시예에서 상기 제2 와이어(f2)는, 미리 정한 피치(P)를 가지는 나선 형상을 가지며, 상기 제1 와이어(f1)와 마찬가지로 텅스텐을 주재료로 포함한다.In this embodiment, the second wire (f2) has a spiral shape having a predetermined pitch (P), and, like the first wire (f1), contains tungsten as a main material.

상기 이중 와이어형 필라멘트(F)는, 도 5에 도시된 바와 같이 나선형으로 마련되며, 그 나선 형상의 중심에는 증착 물질(T)이 수용될 수 있는 내부 공간이 형성된다.As shown in FIG. 5, the double wire-type filaments F are provided in a spiral shape, and an internal space in which the deposition material T can be accommodated is formed at the center of the spiral shape.

따라서 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)의 내부 공간에 막대형 증착 물질(T)을 삽입하면, 상기 증착 물질(T)이 낙하하지 않고 안정적으로 지지될 수 있다.Therefore, when the rod-shaped deposition material (T) is inserted into the inner space of the double wire-type filament (F), the deposition material (T) can be stably supported without falling.

상기 보호층(40)은, 상기 코팅층(30)의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층으로서, 오일 알키드, 염화고무비닐, 페놀, 비닐, 아크릴, 래커, 에폭시, 폴리 우레탄, 실리케이트,　불포화폴리에스테르, 수용성 수지, 아크릴에멀전, 폴리에스테르, 콜탈에폭시, 콜탈우레탄, 아미노알키드,가열건조형에폭시,　열경화아크릴,실리콘 중 적어도 하나를 상기 코팅층(30)의 상면에 도포함으로써 형성된다.The protective layer 40 is a protective layer formed on the upper surface of the coating layer 30 to have a predetermined thickness, and is made of oil alkyd, vinyl chloride rubber, phenol, vinyl, acrylic, lacquer, epoxy, polyurethane, silicate, It is formed by applying at least one of unsaturated polyester, water-soluble resin, acrylic emulsion, polyester, collal epoxy, collal urethane, amino alkyd, heat-drying type epoxy, heat-curing acrylic, and silicone to the upper surface of the coating layer 30.

본 실시예에서 상기 보호층(40)은, 폴리 우레탄을 상기 코팅층(30)의 상면에 도포함으로써 형성되며, 1~100㎛의 두께로 형성된다.In this embodiment, the protective layer 40 is formed by applying polyurethane to the upper surface of the coating layer 30, and is formed to a thickness of 1 to 100 μm.

이하에서는, 상술한 구성의 안테나용 케이스(100)를 제조하는 방법의 일례를 설명하기로 한다.Hereinafter, an example of a method of manufacturing the antenna case 100 having the above configuration will be described.

먼저, 상기 기초 부재(10)를 상어 지느러미(shark fin) 형상으로 사출 공법에 의하여 제조한 후, 세정액을 사용하여 상기 기초 부재(10)의 표면에 잔류하는 불순물을 제거한다.First, after manufacturing the base member 10 in a shark fin shape by an injection method, impurities remaining on the surface of the base member 10 are removed using a cleaning solution.

이어서, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 도포하여 상기 프라이머층(20)을 형성한다.Subsequently, the primer layer 20 is formed by coating the upper surface of the base member 10 with a predetermined thickness.

그 후, 상기 프라이머층(20)이 형성된 기초 부재(10)를, 도 3에 도시된 바와 같은 진공 챔버(C)에 넣어서 장착한다. 여기서 상기 진공 챔버(C)의 내부 진공도는 3×10-5 Torr 내외이다.After that, the base member 10 on which the primer layer 20 is formed is put into the vacuum chamber C as shown in FIG. 3 and mounted thereon. Here, the degree of vacuum inside the vacuum chamber (C) is about 3 × 10 -5 Torr.

이렇게 상기 기초 부재(10)를 진공 챔버(C)에 장착한 후, 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 전기를 인가함으로써 진공증착이 이루어지게 된다.After the base member 10 is mounted in the vacuum chamber C, vacuum deposition is performed by applying electricity to the double wire filament F.

그러나 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 가해지는 전력을 갑자기 높은 값으로 인가하게 되면, 상기 기초 부재(10)에 증착되는 증착 물질(T)의 두께 및 증착 표면 품질이 불량한 상태가 되는 문제점이 있다.However, when the power applied to the double wire-type filament F is suddenly applied at a high value, the thickness and surface quality of the deposition material T deposited on the base member 10 are poor. There is a problem .

따라서 여러 단계를 거쳐서 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 가해지는 전력을 조절하는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to adjust the power applied to the double wire-type filament (F) through several steps.

예컨대, 450 내지 510A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 15 내지 25초 동안 인가하여 증착 물질(T)을 예열하는 제1 단계(S1);와, 500 내지 560A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 25 내지 35초 동안 인가하여 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)을 발광시키는 제2 단계(S2);와, 530 내지 590A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 13 내지 23초 동안 인가하여 증착 물질(T)을 용융시켜 액체가 된 상기 증착 물질(T)이 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)의 표면을 따라 적셔져 웨팅(wetting)되는 제3 단계(S3); 690 내지 750A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 5 내지 15초 동안 인가하여 상기 증착 물질(T)을 기화시키는 제4 단계(S4);를 포함하는 것이 바람직하다.For example, a first step (S1) of preheating the deposition material (T) by applying a current of 450 to 510 A to the double wire filaments (F) for 15 to 25 seconds; and, a current of 500 to 560 A is applied to the double wire filaments (F). A second step (S2) of applying to the type filament (F) for 25 to 35 seconds to emit light of the double wire type filament (F); and, a current of 530 to 590 A is applied to the double wire type filament (F) at A third step (S3) of applying the deposition material T for 23 seconds to melt the deposition material T and wet the surface of the double wire filament F to wet the liquid deposition material T; It is preferable to include; a fourth step (S4) of vaporizing the deposition material (T) by applying a current of 690 to 750A to the double wire-type filament (F) for 5 to 15 seconds.

본 실시예에서는 아래의 표 1과 같이 상기 제1 단계(S1)와 제2 단계(S2)와 제3 단계(S3)와 제4 단계(S4)를 수행하고 있다.In this embodiment, the first step (S1), the second step (S2), the third step (S3), and the fourth step (S4) are performed as shown in Table 1 below.

제1 단계(S1)Step 1 (S1) 제2 단계(S2)Second step (S2) 제3 단계(S3)Third step (S3) 제4 단계(S4)Fourth step (S4) 전류(A)Current (A) 시간(초)time (seconds) 전류(A)Current (A) 시간(초)time (seconds) 전류(A)Current (A) 시간(초)time (seconds) 전류(A)Current (A) 시간(초)time (seconds) 480480 2020 530530 3030 560560 1818 720720 1010

즉 본 실시예에서는, 480A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 20초 동안 인가하여 증착 물질(T)을 예열하고, 530A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 30초 동안 인가하여 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)을 발광시키고, 560A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 18초 동안 인가하여 상기 증착 물질(T)을 웨팅(wetting)시키고, 720A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 10초 동안 인가하여 상기 증착 물질(T)을 기화시킴으로써, 열저항증착법에 의한 증착을 실시하고 있다.That is, in this embodiment, a current of 480 A is applied to the double wire filaments (F) for 20 seconds to preheat the deposition material (T), and a current of 530 A is applied to the double wire filaments (F) for 30 seconds. to cause the double wire-type filaments (F) to emit light, and a current of 560 A is applied to the double wire-type filaments (F) for 18 seconds to wet the deposition material (T), and a current of 720 A is applied to the double wire-type filaments (F) for 18 seconds. Deposition by a thermal resistance deposition method is performed by vaporizing the deposition material (T) by applying it to the wire-type filament (F) for 10 seconds.

이렇게 상기 코팅층(30)을 형성시키면, 도 2에 도시된 바와 같은 코팅층(30)이 상기 프라이머층(20)의 상면에 형성된다.When the coating layer 30 is formed in this way, the coating layer 30 as shown in FIG. 2 is formed on the upper surface of the primer layer 20 .

이때, 상기 코팅층(30)의 단면을 주사전자현미경(Scanning Electron Microscop)으로 촬영하면, 도 6에 도시된 바와 같이 미리 정한 크기의 직경(D)을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자(31)들이 관찰된다.At this time, when the cross-section of the coating layer 30 is taken with a scanning electron microscope (Scanning Electron Microscope), as shown in FIG. 6, a plurality of island particles 31 having a diameter D of a predetermined size and spaced apart from each other are observed

상기 섬 입자(31)들은, 도 6에 도시된 바와 같이 증착 과정에서 형성되는 작은 입자가 독립적, 불규칙적, 불연속적인 섬의 형태로 먼저 형성된 후, 그 작은 입자가 서로 여러 개가 결합함으로써 더 큰 사이즈의 입자로 성장함으로써 형성된다.As shown in FIG. 6, the island particles 31 are formed first in the form of independent, irregular, and discontinuous islands formed in the deposition process, and then the small particles are combined with each other to form a larger size. It is formed by growing into particles.

상기 섬 입자(31)들도 독립적, 불규칙적, 불연속적인 섬의 형태로 형성되며, 서로 이격되어 있다.The island particles 31 are also formed in the form of independent, irregular, and discontinuous islands, and are spaced apart from each other.

결국 상기 코팅층(30)의 상기 섬 입자(31)들이 불연속적인 섬의 형태로 형성됨으로써, 증착 물질(T)인 주석 금속이 저항을 형성하는 "연속적"인 전도성 면으로 성장되지 못하게 되고, 상기 코팅층(30)이 특정 주파수대의 전파를 잘 투과시킬 수 있는 성질을 가지게 된다.As a result, the island particles 31 of the coating layer 30 are formed in the form of discontinuous islands, so that tin metal, the deposition material T, does not grow into a “continuous” conductive surface forming resistance, and the coating layer (30) has the property of being able to transmit radio waves of a specific frequency band well.

만약, 상기 증착 물질(T)이 스테인레스나 알루미늄 등의 금속인 경우에는 상기 코팅층(30)의 섬 입자(31)들이 불연속적인 섬의 형태로 형성되지 못하고, "연속적"인 전도성 면으로 성장되는 것이 확인된다.If the deposition material T is a metal such as stainless or aluminum, the island particles 31 of the coating layer 30 are not formed in the form of discontinuous islands, but grow into a “continuous” conductive surface. confirmed

상기 섬 입자(31)의 직경은 2000 내지 5000 Å의 직경(D)을 가지는 것이 바람직하다.The island particle 31 preferably has a diameter (D) of 2000 to 5000 Å.

본 실시예에서는 상기 코팅층(30)이 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가짐으로써 그 주파수 대역에서 상대적으로 우수한 전파 투과율을 가지도록 형성되어 있다.In this embodiment, the coating layer 30 has an electromagnetic wave shielding rate of 2 dB or less in at least one of the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz, so that it has relatively excellent radio wave transmittance in that frequency band. is formed

삭제delete

상술한 구성의 안테나용 케이스(100)는, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 안테나용 케이스로서, 미리 정한 형상을 가진 기초 부재(10); 상기 기초 부재(10)의 일면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층(30);을 포함하며, 상기 코팅층(30)은, 주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질(T)로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성되며, 미리 정한 크기의 직경(D)을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자(31)를 포함하며, 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가지므로, 금속 질감의 장식감이 우수하면서도 특정 주파수대에서 전파 투과율이 상대적으로 우수하다는 장점이 있다.The antenna case 100 having the above configuration is a case for an antenna that can be used for transmission and reception of radio waves by being attached to a vehicle, and includes a base member 10 having a predetermined shape; As a metal layer coated on one surface of the base member 10, a coating layer 30 having a predetermined electromagnetic wave shielding rate; and, the coating layer 30 includes at least one of tin and indium as a deposition material (T). It is formed by depositing by the vacuum deposition method used, and includes a plurality of island particles 31 having a diameter (D) of a predetermined size and spaced apart from each other, and at least in the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz. Since it has an electromagnetic wave shielding rate of 2 dB or less in one frequency band, there is an advantage in that the radio wave transmittance is relatively excellent in a specific frequency band while the decorative feeling of the metal texture is excellent.

그리고 상기 안테나용 케이스(100)는, 상기 코팅층(30)이, 상기 섬 입자(31)의 직경(D)은 2000 내지 5000 Å이므로, 상기 10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서 요구되는 전자파차폐율을 구현할 수 있는 장점이 있다.And since the antenna case 100 has a diameter D of 2000 to 5000 Å of the coating layer 30 and the island particle 31, at least one of the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz It has the advantage of being able to implement the electromagnetic shielding rate required in the frequency band of .

또한 상기 안테나용 케이스(100)는, 상기 기초 부재(10)의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층(20); 상기 코팅층(30)의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층(40);을 더 포함하므로, 상기 코팅층(30)과 기초 부재(10)의 부착성이 향상되고, 외부 충격으로부터 상기 코팅층(30)을 보호할 수 있는 장점이 있다.In addition, the antenna case 100 includes a primer layer 20 formed to a predetermined thickness on the upper surface of the base member 10; Since it further includes, the adhesion between the coating layer 30 and the base member 10 is improved, and the coating layer is protected from external impact. (30) has the advantage of being protected.

그리고 상기 안테나용 케이스(100)는, 상기 코팅층(30)이, 미리 정한 제1 직경(d1)의 와이어인 제1 와이어(f1)와, 상기 제1 직경(d1)보다 작은 제2 직경(d2)을 가지는 와이어로서 상기 제1 와이어(f1)를 나선형으로 둘러 감싸고 있는 제2 와이어(f2)를 포함하는 이중 와이어형 필라멘트(F)를 사용하여, 증착 물질(T)을 기화시키는 열저항증착법에 의하여 형성되므로, 증착 물질(T)의 일방향 전파만 가능한 전형적인 평판형 보트(boat)를 열원(Thermal Source)로 사용하는 경우에 비하여, 표면적이 더 넓고, 높은 전류량을 가할 수 있어 발광이 용이하며, 장착된 증착 물질(T)을 멜팅 온도로부터 기화온도까지 높이는데 시간을 단축시킬 수 있는 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)를 사용하는 바, 증착 물질(T)을 신속하게 기화시켜 사방으로 전파시킬 수 있고, 용융된 증착 물질(T)이 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)의 표면으로부터 이탈되어 낙하되는 문제가 발생하지 않는 장점이 있다.In the antenna case 100, the coating layer 30 includes a first wire f1 having a predetermined first diameter d1, and a second diameter d2 smaller than the first diameter d1. ) In the thermal resistance deposition method of vaporizing the deposition material (T) using a double wire filament (F) including a second wire (f2) spirally surrounding the first wire (f1) as a wire having a Compared to the case where a typical flat boat capable of only one-way propagation of the deposition material T is used as a thermal source, the surface area is larger and a high amount of current can be applied, so light emission is easy. By using the double wire-type filament (F) capable of reducing the time required to increase the mounted deposition material (T) from the melting temperature to the vaporization temperature, the deposition material (T) can be quickly vaporized and propagated in all directions. There is an advantage in that the melted deposition material (T) is separated from the surface of the double wire-type filament (F) and does not fall.

또한 상기 안테나용 케이스(100)는, 상기 코팅층(30)이, 450 내지 510A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 15 내지 25초 동안 인가하여 증착 물질(T)을 예열하는 제1 단계(S1);와, 500 내지 560A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 25 내지 35초 동안 인가하여 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)을 발광시키는 제2 단계(S2);와, 530 내지 590A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 13 내지 23초 동안 인가하여 증착 물질(T)을 용융시켜 액체가 된 상기 증착 물질(T)이 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)의 표면을 따라 적셔져 웨팅(wetting)되는 제3 단계(S3); 690 내지 750A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트(F)에 5 내지 15초 동안 인가하여 상기 증착 물질(T)을 기화시키는 제4 단계(S4);를 포함하는 열저항증착법에 의하여 형성되므로, 상기 코팅층(30)의 증착 두께가 균일해지며, 증착 표면 품질이 향상되는 장점이 있다.In addition, in the antenna case 100, the coating layer 30 applies a current of 450 to 510 A to the double wire filament F for 15 to 25 seconds to preheat the deposition material T in the first step. (S1); And, a second step (S2) of applying a current of 500 to 560 A to the double wire-type filament (F) for 25 to 35 seconds to emit light from the double wire-type filament (F); and, 530 to 530 to A current of 590 A is applied to the double wire filament (F) for 13 to 23 seconds to melt the deposition material (T) so that the liquid deposition material (T) flows along the surface of the double wire type filament (F). A third step (S3) of soaking and wetting; A fourth step (S4) of vaporizing the deposition material (T) by applying a current of 690 to 750 A to the double wire-type filament (F) for 5 to 15 seconds; There are advantages in that the deposition thickness of the coating layer 30 becomes uniform and the quality of the deposition surface is improved.

그리고 상기 안테나용 케이스(100)는, 상어 지느러미 형상을 가진 샤크 안테나(S)에 사용될 수 있도록 형성되므로, 금속 질감의 장식감을 가지면서도 특정 주파수대에서 전파 투과율이 우수하다는 장점이 있다.In addition, since the antenna case 100 is formed to be used in a shark fin-shaped shark antenna S, it has an advantage of having excellent radio transmittance in a specific frequency band while having a decorative feeling of metal texture.

본 실시예에서는, 상기 코팅층(30)이, 도 3에 도시된 바와 같이 이중 와이어형 필라멘트(F)를 사용하여 열저항증착법에 의하여 형성되고 있으나, 상기 이중 와이어형 필라멘트(F) 대신에 몰리브덴, 흑연 등의 재질을 가지는 평판형 보트(boat)를 열원(Thermal Source)으로 사용할 수도 있음은 물론이다.In this embodiment, the coating layer 30 is formed by a thermal resistance deposition method using double wire filaments (F) as shown in FIG. 3, but instead of the double wire filaments (F), molybdenum, Of course, a flat plate boat made of a material such as graphite may be used as a thermal source.

본 실시예에서는, 상기 안테나용 케이스(100)가, 차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 샤크 안테나(S)에 사용될 수 있도록 형성되어 있으나, 다양한 형태의 안테나에 사용될 수도 있음은 물론이다.In this embodiment, the antenna case 100 is formed so that it can be used for a shark antenna S that can be attached to a vehicle and used for transmitting and receiving radio waves, but it can also be used for various types of antennas.

이상으로 본 발명을 설명하였는데, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것임은 명백하다.Although the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the contents described in the above-described embodiments, and an equivalent configuration modified or changed by a person skilled in the art is the technical scope of the present invention. It is clear that it does not go beyond the scope of ideas.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊
100: 안테나용 케이스
10: 기초 부재
20: 프라이머층
30: 코팅층
31: 섬 입자
40: 보호층
C: 진공 챔버
F: 이중 와이어형 필라멘트
f1: 제1 와이어
f2: 제2 와이어
P: 피치
S: 샤크 안테나
T: 증착 물질＊ Description of symbols for main parts of drawings ＊
100: antenna case
10: Foundation member
20: primer layer
30: coating layer
31: island particle
40: protective layer
C: vacuum chamber
F: double wire filament
f1: first wire
f2: second wire
P: Pitch
S: shark antenna
T: deposition material

Claims (6)

차량에 부착하여 전파의 송수신에 사용될 수 있는 안테나용 케이스로서,
미리 정한 형상을 가진 기초 부재;
상기 기초 부재의 일면에 코팅되는 금속층으로서, 미리 정한 전자파차폐율을 가지는 코팅층;을 포함하며,
상기 코팅층은,
주석, 인듐 중 적어도 하나를 증착 물질로 사용하는 진공증착공법에 의하여 증착시킴으로써 형성되며, 미리 정한 크기의 직경을 가지며 서로 이격되어 있는 다수 개의 섬 입자를 포함하며,
10MHz, 1GHz, 2.4GHz, 6GHz의 주파수 대역 중의 적어도 하나의 주파수 대역에서, 2dB 이하의 전자파차폐율을 가짐으로써 그 주파수 대역에서 상대적으로 우수한 전파 투과율을 가지는 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스A case for an antenna that can be attached to a vehicle and used for transmitting and receiving radio waves,
Foundation members having a predetermined shape;
As a metal layer coated on one surface of the base member, a coating layer having a predetermined electromagnetic wave shielding rate; includes,
The coating layer,
It is formed by depositing by a vacuum deposition method using at least one of tin and indium as a deposition material, and includes a plurality of island particles spaced apart from each other with a diameter of a predetermined size,
In at least one of the frequency bands of 10 MHz, 1 GHz, 2.4 GHz, and 6 GHz, it has an electromagnetic wave shielding rate of 2 dB or less, thereby having a relatively excellent radio wave transmittance in the frequency band. Case for an antenna, characterized in that 제 1항에 있어서,
상기 코팅층은,
상기 섬 입자의 직경은 2000 내지 5000 Å인 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스According to claim 1,
The coating layer,
Antenna case, characterized in that the island particle has a diameter of 2000 to 5000 Å 제 1항에 있어서,
상기 기초 부재의 상면에 미리 정한 두께로 형성되는 프라이머층;
상기 코팅층의 상면에 미리 정한 두께를 가지도록 형성되는 보호층;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스According to claim 1,
A primer layer formed to a predetermined thickness on the upper surface of the base member;
Case for an antenna, characterized in that it further comprises; a protective layer formed to have a predetermined thickness on the upper surface of the coating layer 제 1항에 있어서,
상기 코팅층은,
미리 정한 제1 직경의 와이어인 제1 와이어와, 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 가지는 와이어로서 상기 제1 와이어를 나선형으로 둘러 감싸고 있는 제2 와이어를 포함하는 이중 와이어형 필라멘트를 사용하여, 증착 물질을 기화시키는 열저항증착법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스According to claim 1,
The coating layer,
Using a double wire filament including a first wire having a predetermined first diameter and a second wire having a second diameter smaller than the first diameter and spirally surrounding the first wire, Case for an antenna, characterized in that formed by a thermal resistance deposition method of vaporizing the deposition material 제 4항에 있어서,
상기 코팅층은,
450 내지 510A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 15 내지 25초 동안 인가하여 증착 물질을 예열하는 제1 단계;
500 내지 560A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 25 내지 35초 동안 인가하여 상기 이중 와이어형 필라멘트을 발광시키는 제2 단계;
530 내지 590A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 13 내지 23초 동안 인가하여 증착 물질을 용융시켜 액체가 된 상기 증착 물질이 상기 이중 와이어형 필라멘트의 표면을 따라 적셔져 웨팅되는 제3 단계;
690 내지 750A의 전류를 상기 이중 와이어형 필라멘트에 5 내지 15초 동안 인가하여 상기 증착 물질을 기화시키는 제4 단계;를 포함하는 열저항증착법에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스According to claim 4,
The coating layer,
a first step of preheating a deposition material by applying a current of 450 to 510 A to the double wire-type filaments for 15 to 25 seconds;
A second step of light-emitting the double wire filament by applying a current of 500 to 560 A to the double wire filament for 25 to 35 seconds;
A third step in which a current of 530 to 590 A is applied to the double wire filament for 13 to 23 seconds to melt the deposition material so that the liquid deposition material is wetted and wetted along the surface of the double wire filament;
A fourth step of vaporizing the deposition material by applying a current of 690 to 750 A to the double wire-type filament for 5 to 15 seconds; antenna case characterized in that it is formed by a thermal resistance deposition method including 제 1항에 있어서,
상어 지느러미 형상을 가진 샤크 안테나에 사용될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나용 케이스
According to claim 1,
Case for an antenna characterized in that it is formed to be used for a shark antenna having a shark fin shape
KR1020210110376A 2021-08-20 2021-08-20 Case for Shark Antenna KR102556861B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210110376A KR102556861B1 (en) 2021-08-20 2021-08-20 Case for Shark Antenna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210110376A KR102556861B1 (en) 2021-08-20 2021-08-20 Case for Shark Antenna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230027987A KR20230027987A (en) 2023-02-28
KR102556861B1 true KR102556861B1 (en) 2023-07-17

Family

ID=85326634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210110376A KR102556861B1 (en) 2021-08-20 2021-08-20 Case for Shark Antenna

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102556861B1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100647579B1 (en) * 2002-11-20 2006-11-17 삼성에스디아이 주식회사 Electo-beam evaporator and evaporating method using the same
KR101704454B1 (en) * 2015-05-18 2017-02-09 대상에스티 주식회사 Electromagnetic shielding film

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230027987A (en) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4902567A (en) Electroluminescent lamp devices using monolayers of electroluminescent materials
US6697248B1 (en) Electromagnetic interference shields and methods of manufacture
DE102017109746B4 (en) FLEXIBLE DUAL BAND ANTENNA WITH SEGMENTED SURFACE TREATMENT
CN202308264U (en) Transparent plane enforced antenna suitable for emitting and receiving electromagnetic wave
KR102010256B1 (en) Coil component
US8221654B2 (en) EMI/RFI shielding resin composite material and molded product made using the same
US7829006B2 (en) Method to form vehicle component devices from conductive loaded resin-based materials
EP2640609A1 (en) Decorative radome for automotive vehicular applications
WO2004008576B1 (en) Spatial filtering surface operative with antenna aperture for modifying aperture electric field
CN109196138B (en) Method for manufacturing electromagnetic wave transmissive sensor cover including micro-cracks and laser punching and electromagnetic wave transmissive sensor cover manufactured using the same
DE19810848A1 (en) Mirror heater
CN102395462A (en) Radio wave-transmitting decorative film and decorative member using same
KR20160120685A (en) Heat radiation coating composite and heat radiator coated with the same
CN107429107B (en) Heat-dissipating coating composition and heat-dissipating unit formed by using the same
EP2572403B1 (en) Antenna with optimised bandwidth with optimised construction of surface and line transmitter
KR102556861B1 (en) Case for Shark Antenna
DE102011014902B3 (en) Producing an antenna component with a three-dimensional antenna, comprises forming an electrical conductive layer made of an electrical conductive lacquer onto a thermoplastic carrier foil in an antenna area formed as antenna structure
US7339146B2 (en) Low cost microwave over components manufactured from conductively doped resin-based materials
CN104009287B (en) Antenna and electronic device
US20060114169A1 (en) Low cost satellite communication components manufactured from conductively doped resin-based materials
TW202146682A (en) Electromagnetic wave-transmitting metallic lustrous member and method for producing same
TWI447243B (en) Thin film antenna and the method of forming the same
CN112004663B (en) Electromagnetic wave-transparent metallic glossy article and metallic film
KR200384508Y1 (en) A graphite heat sink plate improved brittle property by coating of organic compounds
KR101053056B1 (en) Car transparent antenna

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant