KR102556047B1 - 히터 조립체 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

일 실시예에 따른 히터 조립체는 에어로졸 생성 물품을 수용하는 수용부; 및 상기 수용부에 배치되고, 상기 에어로졸 생성 물품으로부터 이격되는 제 1 형상과, 상기 에어로졸 생성 물품에 접촉되어서 상기 에어로졸 생성 물품을 가열하는 제 2 형상 간에 변형되는 가열부;를 포함한다.

Description

히터 조립체 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치{Heater assembly and Aerosol generating system including the same}

실시예들은 히터 조립체 및 이를 포함하는 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어로졸 생성 물품에 대한 가열 효율을 향상시켜 줄 수 있는 히터 조립체 및 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

근래에 일반적인 궐련을 연소시켜 에어로졸을 공급하는 방법을 대체하기 위한 기술의 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 액체 상태나 고체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하거나, 액체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 증기를 생성한 후 생성한 증기를 고체 상태의 향 매체를 통과시킴으로써 향미를 갖는 에어로졸을 공급하는 등의 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.

에어로졸 생성 장치는 궐련을 가열하기 위한 가열부를 구비한다. 에어로졸 생성 장치는 가열부가 궐련을 가열함에 따라 에어로졸을 생성하고, 사용자는 에어로졸 생성 장치에 삽입된 궐련을 통해 생성된 에어로졸을 흡입할 수 있다.

여기서, 종래에는 외부 공기가 유입할 수 있는 공간 확보 등의 이유로 가열부와 에어로졸 생성 물품이 소정 거리 이격되도록 구현된다. 따라서, 종래에는 에어로졸 생성 물품에 대한 가열 효율이 저하되는 문제가 있다.

실시예들은 에어로졸 생성 물품에 대한 가열 효율을 향상시켜 줄 수 있는 히터 조립체 및 에어로졸 생성 장치를 제공한다.

실시예들은 히터 조립체 및 에어로졸 생성 장치를 구현할 수 있다.

일 실시예에 따른 히터 조립체는 에어로졸 생성 물품을 수용하는 수용부; 및 상기 수용부에 배치되고, 상기 에어로졸 생성 물품으로부터 이격되는 제 1 형상과, 상기 에어로졸 생성 물품에 접촉되어서 상기 에어로졸 생성 물품을 가열하는 제 2 형상 간에 변형되는 가열부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치는 일 실시예에 따른 히터 조립체; 상기 에어로졸 생성 물품이 상기 수용부에 수용되는 것을 감지하여 상기 가열부의 형상 변형을 위한 신호를 생성하는 센서; 및 상기 센서의 신호에 기초하여 상기 가열부의 형상이 변형되도록 상기 가열부에 전기적 신호를 인가하는 변형제어기;를 포함할 수 있다.

상술한 바와 같은 실시예들에 관한 히터 조립체 및 에어로졸 생성 장치는 가열부가 에어로졸 생성 물품에 접촉된 상태에서 에어로졸 생성 물품을 가열할 수 있도록 구현되므로, 에어로졸 생성 물품에 대한 전체적인 가열 효율을 향상시킬 수 있다.

도 1 및 도 2는 에어로졸 생성 장치에 에어로졸 생성 물품이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.
도 3은 에어로졸 생성 물품의 일 예를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 가열부의 형상 변화를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 6은 제 1 형상의 가열부를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 7은 제 2 형상의 가열부를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 8은 도 4의 A부분을 확대한 확대도이다.
도 9 및 도 10은 도 5의 B부분을 확대한 확대도이다.
도 11 및 도 12는 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 측단면도이다.
도 13는 가열부의 제 1 형상을 기준으로 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 14a는 가열부의 제 1 형상을 기준으로 다른 실시에에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 평단면도이다.
도 14b는 가열부의 제 2 형상을 기준으로 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 평단면도이다.

실시예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.

도 1 및 도 2는 에어로졸 생성 장치에 궐련이 삽입된 예들을 도시한 도면들이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 에어로졸 생성 장치(100)는 배터리(110), 제어부(120), 히터(3, 또는 가열부) 및 증기화기(130)를 포함한다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부 공간에는 궐련(2, 또는 에어로졸 생성 물품)이 삽입될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치(100)는 증기화기를 포함하지만, 실시예들은 이와 같은 에어로졸 생성 장치의 구현 방식에 의해 제한되지 않으며 에어로졸 생성 장치(100)에서 증기화기가 생략될 수 있다. 에어로졸 생성 장치(100)에서 증기화기가 생략되는 경우 궐련(2)이 에어로졸 생성 물질을 포함함으로써 히터(3)에 의해 궐련(2)이 가열될 때 궐련(2)이 에어로졸을 생성할 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치(100)에는 본 실시예와 관련된 구성요소들이 도시되어 있다. 따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 에어로졸 생성 장치(100)에 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

또한, 도 1 및 도 2에는 에어로졸 생성 장치(100)에 히터(3)가 포함되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 필요에 따라, 히터(3)는 생략될 수도 있다.

도 1에는 배터리(110), 제어부(120), 증기화기(130) 및 히터(3)가 일렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 또한, 도 2에는 증기화기(130) 및 히터(3)가 병렬로 배치된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부 구조는 도 1 또는 도 2에 도시된 것에 한정되지 않는다. 다시 말해, 에어로졸 생성 장치(100)의 설계에 따라, 배터리(110), 제어부(120), 증기화기(130) 및 히터(3)의 배치는 변경될 수 있다.

궐련(2)이 에어로졸 생성 장치(100)에 삽입되면, 에어로졸 생성 장치(100)는 증기화기(130)를 작동시켜, 증기화기(130)로부터 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 증기화기(130)에 의해 생성된 에어로졸은 궐련(2)을 통과하여 사용자에게 전달된다. 증기화기(130)에 관한 설명은 하기에서 보다 상세히 하기로 한다.

배터리(110)는 에어로졸 생성 장치(100)가 동작하는 데 이용되는 전력을 공급한다. 예를 들어, 배터리(110)는 히터(3) 또는 증기화기(130)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(120)가 동작하는 데 필요한 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(110)는 에어로졸 생성 장치(100)에 설치된 디스플레이, 센서, 모터 등이 동작하는 데 필요한 전력을 공급할 수 있다.

제어부(120)는 에어로졸 생성 장치(100)의 동작을 전반적으로 제어한다. 구체적으로, 제어부(120)는 배터리(110), 히터(3) 및 증기화기(130)뿐 만 아니라 에어로졸 생성 장치(100)에 포함된 다른 구성들의 동작을 제어한다. 또한, 제어부(120)는 에어로졸 생성 장치(100)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 생성 장치(100)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.

제어부(120)는 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

증기화기(130)는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있으며, 생성된 에어로졸은 궐련(2)을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 다시 말해, 증기화기(130)에 의하여 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치(100)의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 증기화기(130)에 의하여 생성된 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.

예를 들어, 증기화기(130)는 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 액체 저장부, 액체 전달 수단 및 가열 요소는 독립적인 모듈로서 에어로졸 생성 장치(100)에 포함될 수도 있다.

액체 저장부는 액상 조성물을 저장할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다. 액체 저장부는 증기화기(130)로부터 탈/부착될 수 있도록 제작될 수도 있고, 증기화기(130)와 일체로서 제작될 수도 있다.

예를 들어, 액상 조성물은 물, 솔벤트, 에탄올, 식물 추출물, 향료, 향미제, 또는 비타민 혼합물을 포함할 수 있다. 향료는 멘솔, 페퍼민트, 스피아민트 오일, 각종 과일향 성분 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 향미제는 사용자에게 다양한 향미 또는 풍미를 제공할 수 있는 성분을 포함할 수 있다. 비타민 혼합물은 비타민 A, 비타민 B, 비타민 C 및 비타민 E 중 적어도 하나가 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 액상 조성물은 글리세린 및 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다.

액체 전달 수단은 액체 저장부의 액상 조성물을 가열 요소로 전달할 수 있다. 예를 들어, 액체 전달 수단은 면 섬유, 세라믹 섬유, 유리 섬유, 다공성 세라믹과 같은 심지(wick)가 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

가열 요소는 액체 전달 수단에 의해 전달되는 액상 조성물을 가열하기 위한 요소이다. 예를 들어, 가열 요소는 금속 열선, 금속 열판, 세라믹 히터 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 가열 요소는 니크롬선과 같은 전도성 필라멘트로 구성될 수 있고, 액체 전달 수단에 감기는 구조로 배치될 수 있다. 가열 요소는, 전류 공급에 의해 가열될 수 있으며, 가열 요소와 접촉된 액체 조성물에 열을 전달하여, 액체 조성물을 가열할 수 있다. 그 결과, 에어로졸이 생성될 수 있다.

예를 들어, 증기화기(130)는 카토마이저(cartomizer) 또는 무화기(atomizer)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

한편, 에어로졸 생성 장치(100)는 배터리(110), 제어부(120) 및 히터(3) 외에 범용적인 구성들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(100)는 시각 정보의 출력이 가능한 디스플레이 및/또는 촉각 정보의 출력을 위한 모터를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)는 적어도 하나의 센서(퍼프 감지 센서, 온도 감지 센서, 궐련 삽입 감지 센서 등)를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(100)는 궐련(2)이 삽입된 상태에서도 외부 공기가 유입되거나, 내부 기체가 유출 될 수 있는 구조로 제작될 수 있다.

도 1 및 도 2에는 도시되지 않았으나, 에어로졸 생성 장치(100)는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수도 있다. 예를 들어, 크래들은 에어로졸 생성 장치(100)의 배터리(110)의 충전에 이용될 수 있다. 또는, 크래들과 에어로졸 생성 장치(100)가 결합된 상태에서 히터(3)가 가열될 수도 있다.

궐련(2)은 일반적인 연소형 궐련과 유사할 수 있다. 예를 들어, 궐련(2)은 에어로졸 생성 물질을 포함하는 제 1 부분과 필터 등을 포함하는 제 2 부분으로 구분될 수 있다. 또는, 궐련(2)의 제 2 부분에도 에어로졸 생성 물질이 포함될 수도 있다. 예를 들어, 과립 또는 캡슐의 형태로 만들어진 에어로졸 생성 물질이 제 2 부분에 삽입될 수도 있다.

에어로졸 생성 장치(100)의 내부에는 제 1 부분 전체가 삽입되고, 제 2 부분은 외부에 노출될 수 있다. 또는, 에어로졸 생성 장치(100)의 내부에 제 1 부분의 일부만 삽입될 수도 있고, 제 1 부분 및 제 2 부분의 일부가 삽입될 수도 있다. 사용자는 제 2 부분을 입으로 문 상태에서 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이때, 에어로졸은 외부 공기가 제 1 부분을 통과함으로써 생성되고, 생성된 에어로졸은 제 2 부분을 통과하여 사용자의 입으로 전달된다.

일 예로서, 외부 공기는 에어로졸 생성 장치(100)에 형성된 적어도 하나의 공기 통로를 통하여 유입될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(100)에 형성된 공기 통로의 개폐 및/또는 공기 통로의 크기는 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 이에 따라, 무화량, 끽연감 등이 사용자에 의하여 조절될 수 있다. 다른 예로서, 외부 공기는 궐련(2)의 표면에 형성된 적어도 하나의 구멍(hole)을 통하여 궐련(2)의 내부로 유입될 수도 있다.

이하, 도 3을 참조하여, 궐련(2)의 일 예에 대하여 설명한다.

도 3은 궐련의 일 예를 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 궐련(2)은 담배 로드(21) 및 필터 로드필터 로드(22)를 포함한다. 도 1 및 도 2를 참조하여 상술한 제 1 부분은 담배 로드(21)를 포함하고, 제 2 부분은 필터 로드필터 로드(22)를 포함한다.

도 3에는 필터 로드필터 로드(22)가 단일 세그먼트로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 다시 말해, 필터 로드필터 로드(22)는 복수의 세그먼트들로 구성될 수도 있다. 예를 들어, 필터 로드필터 로드(22)는 에어로졸을 냉각하는 제 1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제 2 세그먼트를 포함할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 필터 로드필터 로드(22)에는 다른 기능을 수행하는 적어도 하나의 세그먼트를 더 포함할 수 있다.

궐련(2)은 적어도 하나의 래퍼(24)에 의하여 포장될 수 있다. 래퍼(24)에는 외부 공기가 유입되거나 내부 기체가 유출되는 적어도 하나의 구멍(hole)이 형성될 수 있다. 일 예로서, 궐련(2)은 하나의 래퍼(24)에 의하여 포장될 수 있다. 다른 예로서, 궐련(2)은 2 이상의 래퍼(24)들에 의하여 중첩적으로 포장될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 래퍼에 의하여 담배 로드(21)가 포장되고, 제 2 래퍼에 의하여 필터 로드필터 로드(22)가 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 담배 로드(21) 및 필터 로드필터 로드(22)가 결합되고, 제 3 래퍼에 의하여 궐련(2) 전체가 재포장될 수 있다. 만약, 담배 로드(21) 또는 필터 로드필터 로드(22) 각각이 복수의 세그먼트들로 구성되어 있다면, 각각의 세그먼트가 개별 래퍼에 의하여 포장될 수 있다. 그리고, 개별 래퍼에 의하여 포장된 세그먼트들이 결합된 궐련(2) 전체가 다른 래퍼에 의하여 재포장될 수 있다.

담배 로드(21)는 에어로졸 생성 물질을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 물질은 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 담배 로드(21)는 풍미제, 습윤제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 또한, 담배 로드(21)에는, 멘솔 또는 보습제 등의 가향액이, 담배 로드(21)에 분사됨으로써 첨가할 수 있다.

담배 로드(21)는 다양하게 제작될 수 있다. 예를 들어, 담배 로드(21)는 시트(sheet)로 제작될 수도 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21)는 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수도 있다. 또한, 담배 로드(21)는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 일 예로, 담배 로드(21)를 둘러싸는 열 전도 물질은 담배 로드(21)에 전달되는 열을 고르게 분산시켜 담배 로드에 가해지는 열 전도율을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 담배 맛을 향상시킬 수 있다. 또한, 담배 로드(21)를 둘러싸는 열 전도 물질은 유도 가열식 히터에 의해 가열되는 서셉터로서의 기능을 할 수 있다. 이때, 도면에 도시되지는 않았으나, 담배 로드(21)는 외부를 둘러싸는 열 전도 물질 이외에도 추가의 서셉터를 더 포함할 수 있다.

필터 로드필터 로드(22)는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 한편, 필터 로드필터 로드(22)의 형상에는 제한이 없다. 예를 들어, 필터 로드필터 로드(22)는 원기둥 형(type) 로드일 수도 있고, 내부에 중공을 포함하는 튜브 형(type) 로드일 수도 있다. 또한, 필터 로드필터 로드(22)는 리세스 형(type) 로드일 수도 있다. 만약, 필터 로드필터 로드(22)가 복수의 세그먼트들로 구성된 경우, 복수의 세그먼트들 중 적어도 하나가 다른 형상으로 제작될 수도 있다.

필터 로드필터 로드(22)는 향미가 발생되도록 제작될 수도 있다. 일 예로서, 필터 로드필터 로드(22)에 가향액이 분사될 수도 있고, 가향액이 도포된 별도의 섬유가 필터 로드필터 로드(22)의 내부에 삽입될 수도 있다.

또한, 필터 로드필터 로드(22)에는 적어도 하나의 캡슐(23)이 포함될 수 있다. 여기에서, 캡슐(23)은 향미를 발생시키는 기능을 수행할 수도 있고, 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 캡슐(23)은 향료를 포함하는 액체를 피막으로 감싼 구조일 수 있다. 캡슐(23)은 구형 또는 원통형의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

만약, 필터 로드필터 로드(22)에 에어로졸을 냉각하는 세그먼트가 포함될 경우, 냉각 세그먼트는 고분자 물질 또는 생분해성 고분자 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 냉각 세그먼트는 순수한 폴리락트산 만으로 제작될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또는, 냉각 세그먼트는 복수의 구멍들이 뚫린 셀룰로오스 아세테이트 필터로 제작될 수 있다. 그러나, 냉각 세그먼트는 상술한 예에 한정되지 않고, 에어로졸이 냉각되는 기능을 수행할 수 있다면, 제한 없이 해당될 수 있다.

한편, 도 3에는 도시되지 않았으나, 일 실시예에 따른 궐련(2)은 전단 필터를 더 포함할 수 있다. 전단 필터는 담배 로드(21)에 있어서, 필터 로드필터 로드(22)에 대향하는 일측에 위치한다. 전단 필터는 담배 로드(21)가 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있으며, 흡연 중에 담배 로드(21)로부터 액상화된 에어로졸이 에어로졸 발생 장치(도 1 및 도 2의 100)로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있다.

도 4 및 도 5는 가열부의 형상 변화를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 측단면도이다.

도 4 및 도 5를 참고하면, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)을 가열하기 위한 것이다. 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)에 포함될 수 있다.

일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)을 수용하는 수용부(4), 및 수용부(4)에 배치되고, 에어로졸 생성 물품(2)으로부터 이격되는 제 1 형상(F1, 도 4에 도시됨)과, 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉되어서 에어로졸 생성 물품(2)을 가열하는 제 2 형상(F2, 도 5에 도시됨) 간에 변형되는 가열부(3)를 포함한다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.

첫째, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 제 1 형상(F1)에서 에어로졸 생성 물품(2)으로부터 이격되므로, 에어로졸 생성 물품(2)을 수용부(4)에 수용시키는 과정에서 가열부(3)에 부딪힐 가능성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킬 수 있으므로, 가열부(3)의 사용 주기를 증대시킬 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)을 수용부(4)에 수용시키는 과정에서 가열부(3)에 의한 간섭을 줄일 수 있으므로, 수용 작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 제 2 형상(F2)에서 에어로졸 생성 물품(2)으로부터 접촉된 상태에서 에어로졸 생성 물품(2) 가열할 수 있도록 구현된다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 전체적인 가열 효율을 향상시킬 수 있다.

셋째, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 제 1 형상(F1)에서 에어로졸 생성 물품(2)으로부터 이격되므로, 다양한 크기의 에어로졸 생성 물품(2)을 수용할 수 있도록 구현된다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 다양한 크기를 갖는 에어로졸 생성 물품(2)을 가열할 수 있으므로, 다양한 사용 환경에 따른 가열부(3)의 사용 상의 범용성을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 가열부(3), 및 수용부(4)에 대해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 6은 제 1 형상의 가열부를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이고, 도 7은 제 2 형상의 가열부를 설명하기 위해 일 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 4 내지 도 7을 참고하면, 가열부(3)는 에어로졸 생성 물품(2)을 가열하는 것이다. 가열부(3)는 수용부(4)에 배치된다. 가열부(3)는 일 단 및 타 단 각각이 수용부(4)가 갖는 수용본체(40)에 지지될 수 있다. 가열부(3)는 전체적으로 저항 코일로 구현될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 에어로졸 생성 물품(2)을 가열할 수 있는 한 다르게 구현될 수도 있다.

가열부(3)는 배터리(110)로부터 공급된 전력에 의하여 가열될 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)이 수용부(4)에 수용되면, 가열부(3)는 에어로졸 생성 물품(2)의 외측을 따라 권선될 수 있다. 따라서, 가열된 가열부(3)는 에어로졸 생성 물품(2) 내의 에어로졸 생성 물질의 온도를 상승시킬 수 있다.

변형된 실시예에 따른 히터 조립체에 있어서, 가열부(3)는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 가열부(3)에는 전기 전도성 트랙(track)을 포함하고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐름에 따라 가열부(3)가 가열될 수 있다. 그러나, 가열부(3)는 상술한 예에 한정되지 않으며, 희망 온도까지 가열될 수 있는 것이라면 제한 없이 해당될 수 있다. 여기에서, 희망 온도는 에어로졸 생성 장치(100)에 기 설정되어 있을 수도 있고, 사용자에 의하여 원하는 온도로 설정될 수도 있다.

한편, 다른 변형된 실시예에 따른 히터 조립체에 있어서, 가열부(3)는 유도 가열식 히터일 수도 있다. 구체적으로, 가열부(3)에는 에어로졸 생성 물품(2)을 유도 가열 방식으로 가열하기 위한 전기 전도성 코일을 포함할 수 있으며, 에어로졸 생성 물품(2)은 유도 가열식 히터에 의해 가열될 수 있는 서셉터를 포함할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 4, 및 도 5에는 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)의 외부에 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 가열부(3)는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있으며, 가열 요소의 모양에 따라 에어로졸 생성 물품(2)의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 장치(100)에는 가열부(3)가 복수 개 배치될 수도 있다. 이때, 복수 개의 가열부(3)들은 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 삽입되도록 배치될 수도 있고, 에어로졸 생성 물품(2)의 외부에 배치될 수도 있다. 또한, 복수 개의 가열부(3)들 중 일부는 에어로졸 생성 물품(2)의 내부에 삽입되도록 배치되고, 나머지는 에어로졸 생성 물품(2)의 외부에 배치될 수 있다. 또한, 가열부(3)의 형상은 도 1, 도 2, 도 4, 및 도 5에 도시된 형상에 한정되지 않고, 다양한 형상으로 제작될 수 있다.

도 6 및 도 7을 참고하면, 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)의 외측을 따라 권선되면, 가열부(3)에는 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입되기 위한 제 1 삽입공간(30a)이 형성될 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)이 제 1 삽입공간(30a)에 삽입되면, 가열부(3)는 에어로졸 생성 물품(2)의 외측을 둘러싸도록 배치될 수 있다.

제 1 삽입공간(30a)은 에어로졸 생성 물품(2)과 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 제 1 삽입공간(30a)은 가열부(3)가 연장된 길이방향을 따라 원통 형태로 형성될 수 있다. 제 1 삽입공간(30a)의 일 단에는 에어로졸 생성 물품(2)의 삽입이 시작되는 제 1 개구부(30b)가 형성될 수 있다.

도 4 내지 도 7을 참고하면, 가열부(3)는 전기적 신호의 인가 여부에 따라 형상이 변형될 수 있다. 가열부(3)는 전기적 신호 인가 여부에 따라 제 2 형상(F2) 및 제 1 형상(F1) 간에 변형될 수 있다. 가열부(3)에 인가되는 전기적 신호는 에어로졸 생성 물품(2)을 가열하기 위한 전력으로서, 배터리(110)에 의해 제공될 수 있다.

일 예로서, 가열부(3)는 전기적 신호가 인가됨에 따라 제 2 형상(F2)으로 변형될 수 있다. 사용자가 에어로졸 생성 장치(100)의 사용을 위해 배터리(110)의 전원을 on 시키면, 배터리(110)는 전력을 가열부(3)에 제공할 수 있다. 이에 따라, 가열부(3)는 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 제 2 형상(F2)으로 변형되어서 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉되고, 에어로졸 생성 물품(2)을 소정의 온도로 가열할 수 있다.

다른 예로서, 가열부(3)는 전기적 신호가 해제됨에 따라 제 1 형상(F1)으로 변형될 수 있다. 사용자가 에어로졸 생성 장치(100)의 사용 종료를 위해 배터리(110)의 전원을 off 시키면, 배터리(110)는 가열부(3)에 제공하는 전력을 차단할 수 있다. 이에 따라, 가열부(3)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 제 1 형상(F1)으로 변형되어서 에어로졸 생성 물품(2)으로부터 소정 거리 이격될 수 있다.

제 1 형상(F1)에서, 제 1 개구부(30b)는 에어로졸 생성 물품(2)에 비해 더 큰 크기를 가질 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)이 제 1 삽입공간(30a)에 삽입되는 과정에서 가열부(3)에 부딪힐 가능성을 감소시킬 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 제 1 개구부(30b)가 제 1 형상(F1)에서 에어로졸 생성 물품(2)에 비해 크게 형성되므로, 다양한 크기의 에어로졸 생성 물품(2)이 제 1 삽입공간(30a)에 삽입될 수 있도록 구현된다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 다양한 크기를 갖는 에어로졸 생성 물품(2)을 가열할 수 있으므로, 다양한 사용 환경에 따른 가열부(3)의 사용 상의 범용성을 향상시킬 수 있다.

제 1 개구부(30b)는 제 1 형상(F1)에서, 에어로졸 생성 물품(2)의 직경(Diameter)에 비해 더 크기를 가질 수 있다.

제 2 형상(F2)에서, 제 1 개구부(30b)는 에어로졸 생성 물품(2)과 동일하거나 에어로졸 생성 물품(2)에 비해 더 작은 크기를 가질 수 있다. 제 1 개구부(30b)는 제 2 형상(F2)에서, 에어로졸 생성 물품(2)의 직경과 동일하거나 에어로졸 생성 물품(2)의 직경에 비해 작은 크기를 가질 수 있다.

가열부(3)는 형상기억합금(Shape Memory Alloy) 소재를 포함할 수 있다. 예컨대, 가열부(3)는 니켈(Nikel)-티타늄(Titanium) 합금 등의 소재를 포함할 수 있다.

이하에서는 가열부(3)의 제 2 형상(F2)에서, 가열부(3)와 에어로졸 생성 물품(2)의 접촉 정도에 관한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 구체적으로 설명한다.

도 8은 도 4의 A부분을 확대한 확대도이고, 도 9 및 도 10은 도 5의 B부분을 확대한 확대도이다.

도 8 내지 도 10을 참고하면, 제 2 형상(F2)에서 에어로졸 생성 물품(2)은 원호면(2a)을 포함할 수 있다. 원호면(2a)은 제 2 형상(F2)에서 가열부(3)와 접촉하는 에어로졸 생성 물품(2)의 외면(外面)일 수 있다. 원호면(2a)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 에어로졸 생성 물품(2)의 내측으로 휘어진 오목한 곡면으로 형성될 수 있다. 원호면(2a)이 형성되지 않은 에어로졸 생성 물품(2)의 외면에는 연결면(2b)이 형성될 수 있다. 도 9 및 도 10에는 원호면(2a)이 곡면으로, 연결면(2b)이 직선으로 도시되어 있다.

가열부(3)는 제 2 형상(F2)에서, 원호면(2a)의 제 1 접촉위치(P1) 및 원호면(2a)의 제 2 접촉위치(P2) 사이에서 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉할 수 있다. 제 1 접촉위치(P1) 및 제 2 접촉위치(P2)는 서로 이격된 원호면(2a)의 일 지점일 수 있다. 제 1 접촉위치(P1) 및 제 2 접촉위치(P2)는 원호면(2a)과 연결면(2b)이 연결된 지점일 수 있다.

가열부(3)는 제 2 형상(F2)에서, 원호면(2a)에 접촉하는 접촉면(CF) 및 접촉면(CF)에 연결되는 비접촉면(NF)을 포함할 수 있다.

접촉면(CF)은 원호면(2a)에 접촉하는 가열부(3)의 외면일 수 있다. 접촉면(CF)은 에어로졸 생성 물품(2) 쪽으로 휘어진 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 접촉면(CF)은 제 1 접촉위치(P1)와 제 2 접촉위치(P2) 사이에서 형성될 수 있다. 접촉면(CF)은 원호면(2a)과 동일한 크기 및 형태를 가질 수 있다.

비접촉면(NF)은 원호면(2a)에 접촉하지 않는 가열부(3)의 외면일 수 있다. 비접촉면(NF)은 에어로졸 생성 물품(2)의 외측으로 휘어진 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다. 도 9 및 도 10에는 접촉면(CF)이 실선으로, 비접촉면(NF)이 점선으로 도시되어 있다.

한편, 가열부(3)는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 길이방향을 기준으로 하는 단면이 원으로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 타원 등으로 형성될 수도 있다.

도 9를 참고하면, 접촉면(CF)이 이루는 원호의 중심각(CA, Central Angle)은 20도 이상일 수 있다. 중심각(CA)이 20도 이하인 비교예는, 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉하는 면적이 작으므로, 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율이 낮게 구현된다. 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 중심각(CA)이 20도 이상의 값을 가짐으로써 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉하는 면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있다. 중심각(CA, 도 9 및 도 10에 도시됨)은 제 1 접촉위치(P1)와 가열부(3)의 중심(3C)을 연결하는 제 1 선분(L1), 및 제 2 접촉위치(P2)와 가열부(3)의 중심(3C)을 연결하는 제 2 선분(L2) 사이의 끼인각(Included Angle)일 수 있다.

도 10을 참고하면, 중심각(CA)은 270도 이하일 수 있다. 중심각(CA)이 270도 이상인 비교예는, 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 과도하게 접촉되므로 에어로졸 생성 물품(2)의 변형이 일어나는 과정에서 가열부(3)의 손상 내지 파손을 유발하도록 구현된다. 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 중심각(CA)이 270도 이하의 값을 가짐으로써, 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있으면서도 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 과도한 접촉에 따른 가열부(3)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킬 수 있다.

도 9를 참고하면, 접촉면(CF)의 넓이에 대한 비접촉면(NF)의 넓이에 대한 비율(CF/NF)인 접촉 비율은 1/18 이상일 수 있다. 접촉 비율이 1/18 이하인 비교예는, 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉하는 면적이 작으므로, 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율이 비교적 낮게 구현된다. 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 접촉 비율이 1/18 이상의 값을 가짐으로써 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 접촉하는 면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있다.

도 10을 참고하면, 접촉 비율은 3/4 이하일 수 있다. 접촉 비율이 3/4 이상인 비교예는, 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)에 과도하게 접촉되므로 에어로졸 생성 물품(2)의 변형이 일어나는 과정에서 가열부(3)의 손상 내지 파손을 유발하도록 구현된다. 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 접촉 비율이 3/4 이하의 값을 가짐으로써, 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 가열 효율을 향상시킬 수 있으면서도 에어로졸 생성 물품(2)에 대한 과도한 접촉에 따른 가열부(3)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킬 수 있다.

도 4, 도 5, 도 11, 및 도 12를 참고하면, 수용부(4)는 에어로졸 생성 물품(2)을 수용하는 것이다. 수용부(4)는 에어로졸 생성 물품(2)의 적어도 일부가 수용되는 수용홈(40a)을 포함할 수 있다. 가열부(3)는 수용부(4)에 배치될 수 있다.

수용부(4)는 삽입부(41), 및 기류패스(42)를 포함할 수 있다.

삽입부(41)에는 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입된다. 삽입부(41)는 에어로졸 생성 물품(2)의 일 단이 삽입되는 삽입홈(411), 및 에어로졸 생성 물품(2)을 지지하는 지지면(412)을 포함할 수 있다.

삽입홈(411)은 에어로졸 생성 물품(2)의 일 단과 동일한 크기 및 형태를 갖도록 형성될 수 있다. 삽입홈(411)은 수용홈(40a)에 연통될 수 있다. 삽입홈(411)은 수용홈(40a)의 하측에 배치될 수 있다.

지지면(412)은 에어로졸 생성 물품(2)의 일 단을 지지할 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)가 에어로졸 생성 물품(2)을 가열하는 과정에서 에어로졸 생성 물품(2)의 이동을 제한할 수 있으므로, 에어로졸을 생성하는 작업에 대한 안정성 및 용이성을 향상시킬 수 있다. 지지면(412)은 수용홈(40a)을 향하여 배치될 수 있다.

기류패스(42)는 공기가 에어로졸 생성 물품(2)으로 유동하기 위한 것이다. 기류패스(42)는 삽입홈(411)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 공기는 기류패스(42)를 따라 에어로졸 생성 물품(2)의 일 단으로 유동할 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)의 일 단에는, 담배 로드(21)가 위치할 수 있다. 기류패스(42)는 삽입홈(411) 및 수용홈(40a) 각각에 연결될 수도 있다.

도 11 및 도 12는 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 측단면도이고, 도 13는 가열부의 제 1 형상을 기준으로 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 11 내지 도 13를 참고하면, 일 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 지지부(5)를 더 포함할 수 있다.

지지부(5)는 가열부(3)를 지지하는 것이다. 지지부(5)는 가열부(3)의 원주방향의 적어도 일부를 따라 연장할 수 있다.

지지부(5)는 가열부(3)와 에어로졸 생성 물품(2) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 에어로졸 생성 물품(2)은 제 2 형상(F2)에서, 지지부(5)를 통해 가열부(3)에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 다른 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)이 가열부(3)에 직접 접촉할 가능성을 감소시킴으로써, 가열부(3)의 손상 내지 파손 가능성을 감소시킬 수 있다. 따라서, 다른 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)의 사용 주기를 더욱 향상시킬 수 있다. 지지부(5)는 가열부(3)에 결합될 수 있다. 지지부(5)는 가열부(3)와 일체로 형성될 수도 있다.

지지부(5)는 가열부(3)의 내측에 배치될 수 있다. 즉, 지지부(5)는 제 1 삽입공간(30a)에 배치될 수 있다. 지지부(5)는 길이방향으로 연장되고, 속이 빈 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이는 예시적인 것이며 가열부(3)를 지지할 수 있는 한 다른 형태로 형성될 수도 있다. 지지부(5)는 가열부(3)의 외측에 배치될 수도 있다.

지지부(5)는 금속 소재를 포함할 수 있다. 이에 따라, 지지부(5)는 가열부(3)로부터 열을 전달받아 에어로졸 생성 물품(2)을 가열할 수 있다. 지지부(5)는 전도(Conduction), 대류(Convection), 및 복사(Radiation) 중에서 적어도 어느 하나의 방식으로 가열부(3)로부터 열을 전달받을 수 있다. 지지부(5)는 전체적으로 PI필름(Polyimide film), 또는 히트파이프(Heat pipe) 등으로 구현될 수 있다.

지지부(5)에는 에어로졸 생성 물품(2)이 삽입되는 제 2 삽입공간(50a)이 형성될 수 있다. 에어로졸 생성 물품(2)이 제 2 삽입공간(50a)에 삽입되면, 지지부(5)는 에어로졸 생성 물품(2)의 외측을 둘러싸도록 배치될 수 있다.

제 2 삽입공간(50a)은 에어로졸 생성 물품(2)과 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 제 2 삽입공간(50a)은 가열부(3)가 연장된 길이방향을 따라 원통 형태로 형성될 수 있다. 제 2 삽입공간(50a)의 일 단에는 에어로졸 생성 물품(2)의 삽입이 시작되는 제 2 개구부(50b)가 형성될 수 있다.

제 1 형상(F1)에서, 제 2 개구부(50b)는 에어로졸 생성 물품(2)에 비해 더 큰 크기를 가질 수 있다. 이에 따라, 다른 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 에어로졸 생성 물품(2)이 제 2 삽입공간(50a)에 삽입되는 과정에서 지지부(5)에 부딪힐 가능성을 감소시킬 수 있다. 제 2 개구부(50b)는 제 1 형상(F1)에서 에어로졸 생성 물품(2)의 직경(Diameter)에 비해 더 큰 크기를 가질 수 있다.

도 14a는 가열부의 제 1 형상을 기준으로 다른 실시에에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 평단면도이고, 도 14b는 가열부의 제 2 형상을 기준으로 다른 실시예에 따른 히터 조립체를 도시한 개략적인 평단면도이다.

도 14a 및 도 14b를 참고하면, 지지부(5)는 가열부(3)의 형상이 변형됨에 따라 함께 변형될 수 있다.

지지부(5)는 가열부(3)의 제 1 형상(F1)에서 제 1 지지부재(51), 제 2 지지부재(52), 및 간격(53)을 포함할 수 있다.

제 1 지지부재(51)는 가열부(3)의 일 측을 지지할 수 있다. 제 2 지지부재(52)는 가열부(3)의 타 측을 지지할 수 있다. 제 2 지지부재(52) 및 제 1 지지부재(51)는 제 1 형상(F1)에서 간격(53)을 사이에 두고 가열부(3)의 일 측과 타 측을 각각 지지할 수 있다. 제 2 지지부재(52)는 제 1 지지부재(51)에 연결될 수 있다. 제 2 지지부재(52)는 제 1 지지부재(51)와 일체로 형성될 수도 있다.

간격(53)은 가열부(3)의 원주방향을 따라 지지부(5)의 형상이 변형되는 것을 허용하는 것이다. 즉, 간격(53)은 가열부(3)의 형상이 변형되는 과정에서 제 2 개구부(50b)의 크기가 감소될 때, 지지부(5)의 이동을 확보하기 위한 기능을 담당할 수 있다. 간격(53)은 제 1 지지부재(51)와 제 2 지지부재(52) 사이에 배치될 수 있다. 간격(53)은 가열부(3)가 연장된 길이방향을 따라 연장될 수 있다.

제 1 지지부재(51) 및 제 2 지지부재(52)는 도 14b에 도시된 바와 같이, 가열부(3)가 제 2 형상(F2)으로 변형됨에 따라 간격(53) 쪽으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 다른 실시예에 따른 히터 조립체(1)는 가열부(3)의 형상이 변형되는 과정에서 지지부(5)의 파손 내지 손상 가능성을 감소시킬 수 있다. 간격(53)을 포함하지 않는 비교예는, 가열부(3)의 형상이 변형되는 과정에서 지지부(5)가 이동할 수 있는 공간이 확보되지 않으므로 지지부(5)가 외측으로 돌출되거나 주름진 부분이 형성될 수 있기 때문이다.

도 4, 도 5, 도 11, 및 도 12를 참고하면, 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 센서(6), 및 변형제어기(7)를 더 포함할 수 있다.

센서(6)는 에어로졸 생성 물품(2)이 수용부(4)에 수용되는 것을 감지하는 것이다. 센서(6)는 에어로졸 생성 물품(2)의 적어도 일부가 수용홈(40a)에 수용되면, 에어로졸 생성 물품(2)의 수용을 감지하여 가열부(3)의 형상 변형을 위한 신호를 생성할 수 있다. 센서(6)가 생성한 신호는 변형제어기(7)에 제공될 수 있다. 센서(6)는 에어로졸 생성 물품(2)의 움직임을 감지하거나 자기장의 변화를 감지할 수 있다.

변형제어기(7)는 센서(6)의 신호에 기초하여 가열부(3)의 형상 변형을 제어하는 것이다. 변형제어기(7)는 가열부(3)의 형상이 변형되도록 가열부(3)에 전기적 신호를 인가할 수 있다. 변형제어기(7)는 배터리(110)에 저장된 전력을 이용하거나 별도의 외부 전원을 이용하여 가열부(3)의 형상 변형을 제어할 수 있다. 변형제어기(7)는 가열부(3)에 연결될 수 있다.

변형제어기(7)는 센서(6)가 에어로졸 생성 물품(2)의 수용을 감지하여 신호를 생성하면, 가열부(3)를 제 1 형상(F1)으로 변형시킬 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 사용자의 부주의, 오조작 등으로 에어로졸 생성 물품(2)을 제 2 형상(F2)의 가열부(3)에 삽입시킨 경우에도 가열부(3)를 미리 제 1 형상(F1)으로 변형시킬 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 에어로졸 생성 물품(2)이 서로 부딪힐 가능성을 감소시킴으로써, 가열부(3)의 손상 내지 파손 가능성을 더욱 감소시킬 수 있다. 변형제어기(7)는 센서(6)가 에어로졸 생성 물품(2)의 수용을 감지하면, 변형제어기(7)가 배터리(110)에 저장된 전력을 이용하여 가열부(3)에 전기적 신호를 인가할 수 있다.

본 실시예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

1 : 히터 조립체
2 : 에어로졸 생성 물품, 궐련
2a : 원호면
2b : 연결면
3 : 가열부, 히터
4 : 수용부
5 : 지지부
6 : 센서
7 : 변형제어기
41 : 삽입부
42 : 기류패스
51 : 제 1 지지부재
52 : 제 2 지지부재
53 : 간격
F1 : 제 1 형상
F2 : 제 2 형상
CF : 접촉면
NF : 비접촉면
P1 : 제 1 접촉위치
P2 : 제 2 접촉위치
L1 : 제 1 선분
L2 : 제 2 선분
3C : 가열부의 중심
CA : 중심각
30a : 제 1 삽입공간
30b : 제 1 개구부
50a : 제 2 삽입공간
50b : 제 2 개구부

Claims (15)

1. 궐련을 가열하여 에어로졸을 생성하는 히터 조립체에 있어서,
   상기 궐련을 수용하는 수용부; 및
   상기 수용부에 배치되고, 상기 궐련으로부터 이격되는 제 1 형상과, 상기 궐련에 접촉되어서 상기 궐련을 가열하는 제 2 형상 간에 변형되는 가열부;를 포함하며,
   상기 제 2 형상에서 상기 궐련은 상기 가열부와 접촉하는 원호면을 포함하고, 상기 원호면은 상기 궐련의 내측으로 휘어진 오목한 곡면인, 히터 조립체.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부는 전기적 신호의 인가 여부에 따라 형상이 변형되도록 형상기억합금(Shape Memory Alloy) 소재를 포함하는, 히터 조립체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 형상에서
   상기 가열부는 상기 원호면에 접촉하는 접촉면, 및 상기 접촉면에 연결되는 비접촉면을 포함하며,
   상기 접촉면의 넓이에 대한 상기 비접촉면의 넓이의 비율은 1/18 이상 3/4 이하인, 히터 조립체.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 형상에서
   상기 가열부는 상기 원호면에 접촉하는 접촉면을 포함하며,
   상기 접촉면이 이루는 원호(Circular Arc)의 중심각(Central Angle)은 20도 이상 270도 이하인, 히터 조립체.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 접촉면은 상기 원호면의 제 1 접촉위치 및 상기 제 1 접촉위치로부터 이격된 제 2 접촉위치의 사이에서 상기 원호면에 접촉하고,
   상기 원호의 중심각은 상기 제 1 접촉위치와 상기 가열부의 중심을 연결하는 제 1 선분, 및 상기 제 2 접촉위치와 상기 가열부의 중심을 연결하는 제 2 선분 사이의 끼인각인, 히터 조립체.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부에는 상기 궐련이 삽입되는 제 1 개구부가 형성되고,
   상기 제 1 개구부는 상기 제 1 형상에서 상기 궐련에 비해 더 큰 크기를 갖는, 히터 조립체.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 가열부의 원주방향의 적어도 일부를 따라 연장하고, 상기 가열부를 지지하는 지지부;를 더 포함하는, 히터 조립체.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 지지부는 상기 궐련과 상기 가열부의 사이에 배치되고,
   상기 궐련은 상기 제 2 형상에서, 상기 지지부를 통해 상기 가열부에 접촉되는, 히터 조립체.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 지지부는 상기 가열부로부터 열을 전달받아 상기 궐련을 가열하도록 금속 소재를 포함하는, 히터 조립체.
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 가열부의 내측에 배치되어 상기 가열부의 형상이 변형됨에 따라 함께 변형되는, 히터 조립체.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 형상에서
    상기 지지부는 상기 가열부의 원주방향을 따라 형상이 변형되는 것을 허용하는 간격을 포함하는, 히터 조립체.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 지지부는 상기 간격을 사이에 두고 상기 가열부의 일 측과 타 측을 각각 지지하는 제 1 지지부재 및 제 2 지지부재를 더 포함하고,
    상기 제 2 지지부재 및 상기 제 1 지지부재는 상기 가열부가 상기 제 2 형상으로 변형됨에 따라 상기 간격 쪽으로 이동하는, 히터 조립체.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 수용부는 상기 궐련이 삽입되는 삽입부;를 더 포함하고,
    상기 삽입부는 상기 궐련의 일 단이 삽입되는 삽입홈, 및 상기 삽입홈을 향하도록 배치되어 상기 궐련의 일 단을 지지하는 지지면을 포함하는, 히터 조립체.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 수용부는 공기가 상기 궐련으로 유동하도록 상기 삽입부에 연결된 기류패스를 포함하는, 히터 조립체.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항의 히터 조립체;
    상기 궐련이 상기 수용부에 수용되는 것을 감지하여 상기 가열부의 형상 변형을 위한 신호를 생성하는 센서; 및
    상기 센서의 신호에 기초하여 상기 가열부의 형상이 변형되도록 상기 가열부에 전기적 신호를 인가하는 변형제어기;를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.

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