KR102555140B1 - 고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 메인스템(17) 및 메인스템(17)의 상단부위와 연결되는 일측부위는 가이드바디(12)의 상면부위와 접하고 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장되는 작동바(18), 가동관(14)의 상면부위와 메인바디(11)의 상측 내면부위 사이에 위치하여 메인스템(17)에 복원력을 제공하는 메인스프링(19)이 구비되는 메인밸브(1); 타측부위가 메인바디(11)의 일측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제1연결관(2); 일측부위가 메인바디(11)의 타측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제2연결관(3); 일측에는 제1배출로(42)이 마련되어 하측부위가 제1연결관(2)의 일측부위와 연결되는 제1바디(41), 제1연결관(2)과 연통되는 내부유로와 제1배출로(42) 사이를 개폐하는 제1디스크(43), 제1디스크(43) 상측에 위치하는 제1스프링(44), 제1스프링(44)을 관통하여 하단부위가 제1디스크(43)에 연결되는 제1스템(45)이 구비되는 제1안전밸브(4); 타측에는 제2배출로(52)이 마련되어 하측부위가 제2연결관(3)의 타측부위와 연결되는 제2바디(51), 제2연결관(3)과 연통되는 내부유로와 제2배출로(52) 사이를 개폐하는 제2디스크(53), 제2디스크(53) 상측에 위치하는 제2스프링(54), 제2스프링(54)을 관통하여 하단부위가 제2디스크(53)에 연결되는 제2스템(55)이 구비되는 제2안전밸브(5); 하단부위가 제1연결관(2)과 연통되며 연결되는 제1실린더(61), 제1실린더(61)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제1작동스프링(63), 하측부위가 제1작동스프링(63)의 상측부위와 접하며 제1실린더(61)의 상측에 결합되는 제1캡(64), 하측부위는 제1캡(64) 및 제1작동스프링(63)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제1캡(64) 외부로 노출되어 일정길이 연장되어 작동바(18)의 타측부위 수직 하방에 위치하는 제1작동봉(62)이 구비되는 제1작동밸브(6); 하단부위가 제2연결관(3)과 연통되며 연결되어 메인바디(11)를 사이에 두고 제1실린더(61)와 대향하는 제2실린더(71), 제2실린더(71)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제2작동스프링(73), 하측부위가 제2작동스프링(73)의 상측부위와 접하며 제2실린더(71)의 상측에 결합되는 제2캡(74), 하측부위는 제2캡(74) 및 제2작동스프링(73)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제2캡(74) 외부로 노출되어 제1작동봉(62)과 동일한 수직 높이로 연장되는 제2작동봉(72)이 구비되는 제2작동밸브(7);를 포함하는 고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템을 제공한다.

Description

고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템{System of duel safety valves for high pressure vessel has ability of rapid relieving excess pressure}

본 발명은 안전밸브가 고압 용기에 병렬로 구비되는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 작업자가 직접 관여하지 않더라도 고압 용기에 발생하는 과압 상태를 신속하게 해소할 수 있음은 물론, 고압 용기에 저장된 유체를 배출하거나 또는 작업 현장으로의 유체 공급을 중단하지 않더라도 고압 용기와 연결된 안전밸브에 대한 점검이나, 수리 또는 교체 작업을 매우 편리하게 수행할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템에 관한 것이다.

고압의 유체가 저장되는 압력 용기나 압력 용기를 통해 유체가 공급되는 배관 내부에는 당초 설정된 압력을 초과하는 과압이 종종 발생하게 되는데, 압력 용기 등에 발생하는 이러한 과압을 즉시에 해소하지 못하면 용기의 폭발 사고로 이어지는 위험성 있기 때문에, 과압으로 인한 잉여 압력은 일반적으로 안전밸브를 이용하여 해소하게 된다.

종래 안전밸브는 연결배관을 통해 압력 용기와 직접 연결된 상태에서, 압력 용기에 과압이 발생하면 안전밸브가 작동하여 압력 용기에 충전되어 있는 유체 중 일부를 외기로 배출시킴으로써 압력 용기의 압력 상태를 진정시키게 된다. 이처럼 안전밸브가 장시간 작동하게 되면, 안전밸브를 이루는 부품들이 손상될 수 있음은 물론 그 작동과정에서 유체에 함유되어 있던 이물질이 안전밸브 내부에 점진적으로 퇴적되는 경우 정상적으로 작동하지 않는 문제가 있다.

이를 위하여, 안전밸브에 대해서는 주기적인 점검이 이루어지며, 때에 따라서는 압력 용기로부터 안전밸브를 분리하여 수리하거나 교체를 해야 하는 상황이 발생하기도 한다. 하지만, 안전밸브의 수리나 교체를 위해서는, 안전밸브와 연결되어 있는 압력 용기 내부의 유체를 다른 용기에 옮기거나 배출시켜야 하는데, 압력 용기에 저장되는 유체들이 상당한 고가이기 때문에 그 작업 자체가 용이하지 않다.

관련 업계에서는 이러한 문제를 해결하기 위하여, 압력 용기에 안전밸브를 병렬로 연결하는 방식을 도입하여 사용하고 있다. 안전밸브가 이처럼 병렬의 제1, 2안전밸브로 구성되면, 제2안전밸브는 미작동 상태로 두고 제1안전밸브를 작동 상태로 운용하다가, 제1안전밸브를 수리하거나 교체할 필요가 있으면, 압력 용기에 저장된 유체에 대한 별도 조치를 취하지 않더라고 제1안전밸브를 작동 상태로 돌린 상태에서 제1안전밸브에 대한 수리나 교체를 수행하는 것이 가능하다.

하지만, 현재 제안되고 있는 일반적인 병렬 구성의 안전밸브 시스템은 수동 조작 방식이라는 점에서, 현재 작동 상태에 있는 안전밸브를 점검하기 위해서는 작업자가 미작동 상태에 있는 안전밸브의 유로를 개방한 다음 현재 작동 중인 안전밸브의 유로를 폐쇄해야 하는 번거로움이 있다. 게다가, 이러한 수동 조작 방식은 현재 작동 중인 안전밸브가 정상적으로 작동하지 않는 경우에 작업자가 이러한 상황을 사전에 인지하지 못하면, 압력 용기 자체가 폭발할 수 있다는 점에서 단일의 안전밸브 시스템과 동일한 문제점을 그대로 안고 있다.

대한민국 등록특허 제0896089호

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 작업자의 관여가 없더라도 간단한 구성으로 압력 용기 내부에 발생하는 과압을 신속하게 해소할 수 있음은 물론 유체의 공급 중단 없이 압력 용기에 마련되는 안전밸브를 수리하거나 교체가 가능한 안전밸브 시스템을 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 하측부위가 고압 용기와 연결되며 중앙부위 일측 및 타측 각각에는 관통공이 형성되는 메인바디(11), 메인바디(11)와 연통되어 메인바디(11)의 상측부위에 형성되되 일정길이의 절개홈(13)이 상측부위에 형성되는 가이드바디(12), 메인바디(11)의 내부에 위치하되 중앙부위 일측에는 일방향배출공(15)이 형성되고 상측부위 좌우에는 양방향배출공(16)이 형성되는 가동관(14), 하단부위는 가동관(14)의 상면 부위에 결합되고 상측부위는 가이드바디(12)를 관통하며 수직으로 일정길이 연장되는 메인스템(17), 메인스템(17)의 상단부위와 연결되는 일측부위는 가이드바디(12)의 상면부위와 접하고 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장되는 작동바(18), 가동관(14)의 상면부위와 메인바디(11)의 상측 내면부위 사이에 위치하여 메인스템(17)에 복원력을 제공하는 메인스프링(19)이 구비되는 메인밸브(1); 타측부위가 메인바디(11)의 일측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제1연결관(2); 일측부위가 메인바디(11)의 타측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제2연결관(3); 일측에는 제1배출로(42)이 마련되어 하측부위가 제1연결관(2)의 일측부위와 연결되는 제1바디(41), 제1연결관(2)과 연통되는 내부유로와 제1배출로(42) 사이를 개폐하는 제1디스크(43), 제1디스크(43) 상측에 위치하는 제1스프링(44), 제1스프링(44)을 관통하여 하단부위가 제1디스크(43)에 연결되는 제1스템(45)이 구비되는 제1안전밸브(4); 타측에는 제2배출로(52)이 마련되어 하측부위가 제2연결관(3)의 타측부위와 연결되는 제2바디(51), 제2연결관(3)과 연통되는 내부유로와 제2배출로(52) 사이를 개폐하는 제2디스크(53), 제2디스크(53) 상측에 위치하는 제2스프링(54), 제2스프링(54)을 관통하여 하단부위가 제2디스크(53)에 연결되는 제2스템(55)이 구비되는 제2안전밸브(5); 하단부위가 제1연결관(2)과 연통되며 연결되는 제1실린더(61), 제1실린더(61)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제1작동스프링(63), 하측부위가 제1작동스프링(63)의 상측부위와 접하며 제1실린더(61)의 상측에 결합되는 제1캡(64), 하측부위는 제1캡(64) 및 제1작동스프링(63)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제1캡(64) 외부로 노출되어 일정길이 연장되어 작동바(18)의 타측부위 수직 하방에 위치하는 제1작동봉(62)이 구비되는 제1작동밸브(6); 하단부위가 제2연결관(3)과 연통되며 연결되어 메인바디(11)를 사이에 두고 제1실린더(61)와 대향하는 제2실린더(71), 제2실린더(71)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제2작동스프링(73), 하측부위가 제2작동스프링(73)의 상측부위와 접하며 제2실린더(71)의 상측에 결합되는 제2캡(74), 하측부위는 제2캡(74) 및 제2작동스프링(73)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제2캡(74) 외부로 노출되어 제1작동봉(62)과 동일한 수직 높이로 연장되는 제2작동봉(72)이 구비되는 제2작동밸브(7);를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.

이때, 상기 제1, 2작동봉(62, 72) 각각의 상단에는 제1, 2경사단(621, 721)이 형성되고, 상기 작동바(18)의 타단부위에는 경사면(181)이 형성될 수 있다.

본 발명은 고압 용기와 연결되는 메인밸브 좌우 각각에 안전밸브를 설치하되, 유체 압력의 정도에 따라 메인밸브를 작동시켜 메인밸브로 유입되는 유체를 좌우의 안전밸브 각각을 통해 배출시킬 수 있는 작동밸브를 메인밸브와 안전밸브 각 사이에 매개함으로써, 작업자가 직접 관여하지 않더라도 고압 용기에 발생하는 과압 상태를 신속하게 해소할 수 있으며, 고압 용기에 저장된 유체를 배출하거나 또는 작업 현장으로의 유체 공급을 중단하지 않더라도 고압 용기와 연결된 안전밸브에 대한 점검이나, 수리 또는 교체 작업을 매우 편리하게 수행할 수 있도록 해준다.

도 1은 본 발명에 따른 듀얼 안전밸브 시스템의 단면 구조를 보여주는 개략적인 일 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 듀얼 안전밸브 시스템의 평면 구조를 보여주는 개략적인 일 구성도.
도 3a 내지 도 4b 각각은 본 발명에 따른 듀얼 안전밸브 시스템의 개략적인 작동 구성도.
도 5a 및 도 5b 각각은 본 발명에 따른 듀얼 안전밸브 시스템에 있어 점검이나 수리 등의 상태를 보여주는 개략적인 구성도.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템에 관한 것으로, 도 1에 개시된 것과 같이, 메인밸브(1), 제1, 2연결관(2, 3), 제1, 2안전밸브(4, 5), 그리고 제1, 2작동밸브(6, 7)를 포함하여 이루어지는 기술적 특징이 있다. 이하 이들 각 구성을 구체적으로 살펴본다.

메인밸브(1)는 고압 용기(미도시)와 연결되는 밸브로서, 메인밸브(1)에는 메인바디(11), 가이드바디(12), 가동관(14), 메인스템(17), 작동바(18), 메인스프링(19)이 구비된다.

메인바디(11)는 그 하측부위가 미도시된 고압 용기와 연결되며, 중앙부위 일측 및 타측 각각에는 관통공(도면부호 미도시)이 형성된다. 가이드바디(12)는 메인바디(11)와 연통되어 메인바디(11)의 상측부위에 형성된다. 도면에는 가이드바디(12)가 메인바디(11)와 일체 구조를 이루는 예가 개시되어 있으나, 이와 달리 가이드바디(12)와 메인바디(11)가 분리 구조를 이루며 상호 결합될 수도 있다.

이때, 도 2와 같이 가이드바디(12)에는 절개홈(13)이 형성되며, 절개홈(13)은 가이드바디(12)의 상단부위에서 하측으로 일정 폭 및 일정 길이를 가지며 형성된다. 절개홈(13)은 후술할 작동바(18)가 수직 하방으로 이동할 때 가이드홈으로 작용한다.

가동관(14)은 메인바디(11)의 내부에 위치하며, 그 중앙부위에는 일방향배출공(15)이 형성되고, 일방향배출공(15) 상측부위에는 양방향배출공(16)이 형성된다. 이때, 일방향배출공(15)은 가동관(14)의 일측에만 형성되며, 양방향배출공(16)은 일측 및 타측(좌우) 각각에 형성되는 특징이 있다.

메인스템(17)은 그 하단부위가 가동관(14)의 상면 부위에 결합되고, 그 상측부위는 가이드바디(12)를 관통하며 수직으로 일정길이 연장된다. 작동바(18)는 메인스템(17)의 상단부위와 연결되는 일측부위는 가이드바디(12)의 상면부위와 접하고, 그 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장된다. 도면과 달리, 작동바(18)는 메인스템(17)과 분리된 구조로 이루어져 상호 결합될 수도 있다.

메인스프링(19)은 가동관(14)의 상면부위 및 메인바디(11)의 상측 내면부위 사이에 위치한다. 도면과 같이, 작동바(18)가 가이드바디(12)의 상면부위와 접하고 있어 메인스프링(19)은 압축된 상태이며, 만일 작동바(18)가 가이드바디(12)의 상면부위로부터 이탈되면 메인스템(17)에 복원력을 제공한다.

제1연결관(2)은 그 타측부위가 메인바디(11)의 일측부위에 형성되는 관통공(도면부호 미도시)과 결합되며, 제2연결관(3)은 그 일측부위가 메인바디(11)의 타측부위에 형성되는 관통공(도면부호 미도시)과 결합된다. 제1, 2연결관(2, 3) 각각은 도면과 같이 일정각도로 절곡되는 구조로 이루어질 수 있다.

제1, 2안전밸브(4, 5) 각각은 제1, 2연결관(2, 3) 각각과 연결되며, 통상적인 구조의 안전밸브로 이루어질 수 있다. 제1, 2바디(41, 51) 각각은 일측 및 타측 각각에는 제1, 2배출로(42, 52)가 마련되며 각각의 하측부위는 제1, 2연결관(2, 3) 각각의 일측부위 및 타측부위와 연결된다. 제1, 2바디(41, 51) 각각은 통상적인 바디부, 시트부, 보닛부 구조로 이루어질 수 있다.

제1, 2디스크(43, 53) 각각은 제1, 2연결관(2, 3) 각각과 연통되는 내부유로와 제1, 2배출로(42, 53) 각 사이를 개폐한다. 제1, 2스프링(44, 54) 각각은 제1, 2디스크(43, 53) 각각의 상측에 위치한다. 제1, 2스템(45, 55) 각각은 제1, 2스프링(44, 54) 각각을 관통하여 그 하단부위가 제1, 2디스크(43, 53) 각각에 연결된다.

제1작동밸브(6)는 고압 용기 내부에 과압이 발생하는 경우 제1연결관(2)으로 공급되는 유체의 압력에 의해 메인밸브(1)를 작동시키는 밸브로서, 제1실린더(61), 제1작동스프링(63), 제1캡(64), 제1작동봉(62)이 구비된다.

제1실린더(61)는 그 하단부위가 제1연결관(2)과 연통되며 연결된다. 이때, 제1실린더(61)의 상측 내부에는 단차친 공간(도면부호 미도시)이 형성되며, 제1작동스프링(63)은 제1실린더(61)의 상측 내부에 형성되는 이 단차 공간에 위치한다. 제1캡(64)은 그 하측부위가 제1작동스프링(63)의 상측부위와 접하며 제1실린더(61)의 상측에 결합된다.

제1작동봉(62)은 그 하측부위가 제1캡(64) 및 제1작동스프링(63)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고, 그 상측부위는 제1캡(64) 외부로 노출되어 일정 길이 연장된다. 이때, 제1작동봉(62)의 상단부위는 도면과 같이 메인밸브(1)의 작동바(18) 타측부위와 대향하며 그 수직 하방에 위치한다.

제2작동밸브(7)는 제1작동밸브(6)의 점검이나 수리 등이 필요할 때 제1작동밸브(6) 대신에 사용되는 예비적 작동밸브로서 제1작동밸브(6)와 대동소이하게, 제2실린더(71), 제2작동스프링(73), 제2캡(74), 제2작동봉(72)이 구비된다.

제2실린더(71)는 메인바디(11)를 사이에 두고 제1실린더(61)와 대향하며, 그 하단부위가 제2연결관(3)과 연통되며 연결된다. 제2실린더(71)의 상측 내부에도 단차친 공간(도면부호 미도시)이 형성되며, 제2작동스프링(73)은 이 단차 공간에 위치한다. 제2캡(74)은 그 하측부위가 제2작동스프링(73)의 상측부위와 접하며 제2실린더(71)의 상측에 결합된다.

제2작동봉(62)은 그 하측부위가 제2캡(74) 및 제2작동스프링(73)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고, 그 상측부위는 제2캡(64) 외부로 노출되어 일정 길이 연장된다. 이때, 제2작동봉(72)의 상단부위는 제1작동봉(62)과 동일한 수직 높이를 가지도록 연장되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명은 도 1에 개시된 것과 같이, 제1, 2작동봉(62, 72) 각각의 상단에는 제1, 2경사단(621, 721)이 형성되고, 작동바(18)의 타단부위에는 경사면(181)이 형성되는 경우를 제안한다. 제1, 2작동봉(62, 72)의 상단부위와 작동바(18)의 타단부위는 작동 과정에서 상호 밀착되는 부분으로, 제1, 2경사단(621, 721) 및 경사면(181)이 형성되면 그 작동이 매우 원활하게 이루어질 수 있다.

이러한 구성으로 이루어지는 본 발명의 개략적인 작동을 전술한 설명 및 첨부된 도 3a 내지 도 4b 각각을 참조하여 살펴본다.

도 3a 및 도 3b 각각은 제1안전밸브(4)가 미도시된 압력 용기의 과압을 해소할 수 있도록 연결된 상태로서, 메인밸브(1)의 작동바(18)의 타단부위는 제1안전밸브(4)의 제1작동봉(62)과 대향하며 위치한다. 이 상태에서 압력 용기에 유체가 충전되면, 압력 용기에 저장되는 유체 중의 일부는 메인바디(11) 하측부위를 통해 유입되어 메인스프링(19)을 압축하며 일방향배출공(15)을 통해 제1연결관(2)으로 이동한다.

제1연결관(2)으로 이동한 유체는 제1작동밸브(6)의 제1작동봉(62) 및 제1안전밸브(4)의 제1디스크(43) 각각의 하부를 가압하게 되는데, 압력 용기에 저장된 유체의 압력이 설정 값 이하로 유지되면, 도면과 같이 제1디스크(43)는 개방되지 않으며, 제1작동봉(62) 역시 제1작동스프링(63)을 압축하며 수직 상방으로 상승하게 되나(① 참조) 작동바(18)와 접촉하지 않는다.

이러한 정상적인 상태를 유지하는 중에 만일, 압력 용기에 저장된 유체의 압력이 설정된 값을 초과하여 과압 상태가 되면, 제1작동봉(62)의 하면에 작용하는 가압력이 증가하게 되고, 이에 따라 제1작동봉(62)은 제1작동스프링(63)을 압축하며 더 상승하면서 도 3c와 같이 메인밸브(1)의 작동바(18) 타단부위와 접하고, 뒤이어 작동바(18)를 서서히 밀어 올린다(② 참조). 이때, 제1디스크(43) 역시 유로가 개방되며 제1배출로(42)를 통해 일정 양의 유체가 외부로 배출된다.

한편, 제1작동봉(62)의 상단부위에는 제1경사단(621)이 형성되고, 작동바(18)의 타단부위에는 경사면(181)이 형성되어 있기 때문에, 제1작동봉(62)의 상단부위가 작동바(18)의 타단부위와 접한 상태에서 제1작동봉(62)이 수직 상승하면, 제1작동봉(62)은 일방향으로 회전하게 되고(③ 참조), 이후 제1작동봉(62)의 일측부위가 절개홈(13)에 다다르면 메인스프링(19)의 복원력에 의해 수직 하방으로 이동한다(도 3c 및 도 4a, 도 4b 각각의 ④ 참조).

이때, 작동바(18)는 메인스템(17)과 연결되어 있고, 메인스템(17)의 하단부위는 가동관(14)과 연결되어 있기 때문에, 작동바(18)가 일방향으로 회전한 다음 하강하면 가동관(14) 역시 일방향으로 회전하며 하강하여, 제1연결관(2)과 연통되어 있던 일방향배출공(15)은 폐쇄되고, 가동관(14)에 형성되어 있는 양방향배출공(16)이 제1, 2연결관(2, 3) 각각과 연통된다.

이에 따라, 도 4a 및 도 4b 각각과 같이, 고압 용기 내부에 저장된 유체 일부가 제2, 3연결관(2, 3) 각각을 이동한 다음 제1, 2안전밸브(4, 5)의 제1, 2배출로(42, 52) 통해 외부로 배출되고, 고압 용기 내부의 과압 상태는 신속하게 해소된다. 즉, 본 발명은 고압 용기 내부에 과압이 발생하면, 작업자가 관여하지 않더라도 작동밸브가 즉각적으로 작용하여 병렬로 연결되어 있는 안전밸브를 동시에 작동시켜 고압 상태를 제거하는 구성이다.

도 5a 및 도 5b 각각은 본 발명에 있어 안전밸브 중의 어느 하나를 점검하거나 또는 교체나 수리(이하 점검)를 하는 경우를 상정한 것이다. 만일, 제1안전밸브(4)에 대한 점검이 필요하면, 제1작동밸브(6)의 제1작동봉(62) 상측에 위치하고 있는 작동바(18)의 타단부위를 일방향으로 회전시켜, 제2작동밸브(7)의 제2작동봉(72) 상측에 위치시킨다(⑤).

이에 따라, 고압 용기에 저장된 유체 중의 일부는 메인밸브(1), 제2연결관(3)을 통해 제2안전밸브(5)로 이동하여 제2작동밸브(7)의 제2작동봉(72) 및 제2안전밸브(5)의 제2디스크(53) 각 하면을 가압하며, 유체의 압력이 설정된 일정 값을 초과하지 않으면 도면과 같이 제2안전밸브(5)의 제2배출로(52)를 통한 유체 배출은 없다. 이때, 메인밸브(1)에 있어 가동관(14)의 일방향배출공(15)이 제2연결관(3)과 연통된다.

제2안전밸브(5)가 메인밸브(1)와 연결되어 정상적으로 연결된 상태이기 때문에, 고압 용기에 저장된 유체를 배출하지 않은 상태에서 메인밸브(1)로부터 제1안전밸브(4)를 분리하여 점검을 수행하더라도 고압 용기의 안전성에는 전혀 문제가 발생하지 않음은 물론 정상적으로 작업 현장에 유체를 공급하는 중에도 점검이 가능하다. 제2안전밸브(6)에 대한 점검을 수행하는 경우에는 도 1과 같은 상태에서 수행하면 될 일이며, 이러한 상황은 전술한 도 4b에서 제1안전밸브(4)를 점검하는 경우에도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.

1 : 메인밸브 11 : 메인바디
12 : 가이드관 13 : 절개홈
14 : 가동관 15, 16 : 일방향배출공, 양방향배출공
17 : 메인스템 18 : 작동바
181 : 경사면 19 : 메인스프링
2, 3 : 제1, 2연결관 4, 5 : 제1, 2안전밸브
41, 51 : 제1, 2바디 42, 52 : 제1, 2배출로
43, 53 : 제1, 2디스크 44, 54 : 제1, 2스프링
45, 55 : 제1, 2스템 6, 7 : 제1, 2작동밸브
61, 71 : 제1, 2실린더 62, 72 : 제1, 2작동봉
63, 73 : 제1, 2작동스프링 64, 74 : 제1, 2캡
621, 721 : 제1, 2경사단

Claims (2)

1. 하측부위가 고압 용기와 연결되며 중앙부위 일측 및 타측 각각에는 관통공이 형성되는 메인바디(11), 메인바디(11)와 연통되어 메인바디(11)의 상측부위에 형성되되 일정길이의 절개홈(13)이 상측부위에 형성되는 가이드바디(12), 메인바디(11)의 내부에 위치하되 중앙부위 일측에는 일방향배출공(15)이 형성되고 상측부위에는 양방향배출공(16)이 형성되는 가동관(14), 하단부위는 가동관(14)의 상면 부위에 결합되고 상측부위는 가이드바디(12)를 관통하며 수직으로 일정길이 연장되는 메인스템(17), 메인스템(17)의 상단부위와 연결되는 일측부위는 가이드바디(12)의 상면부위와 접하고 타측부위는 수평방향으로 일정길이 연장되는 작동바(18), 가동관(14)의 상면부위와 메인바디(11)의 상측 내면부위 사이에 위치하여 메인스템(17)에 복원력을 제공하는 메인스프링(19)이 구비되는 메인밸브(1);
   타측부위가 메인바디(11)의 일측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제1연결관(2);
   일측부위가 메인바디(11)의 타측부위에 형성되는 관통공과 결합되는 제2연결관(3);
   일측에는 제1배출로(42)이 마련되어 하측부위가 제1연결관(2)의 일측부위와 연결되는 제1바디(41), 제1연결관(2)과 연통되는 내부유로와 제1배출로(42) 사이를 개폐하는 제1디스크(43), 제1디스크(43) 상측에 위치하는 제1스프링(44), 제1스프링(44)을 관통하여 하단부위가 제1디스크(43)에 연결되는 제1스템(45)이 구비되는 제1안전밸브(4);
   타측에는 제2배출로(52)이 마련되어 하측부위가 제2연결관(3)의 타측부위와 연결되는 제2바디(51), 제2연결관(3)과 연통되는 내부유로와 제2배출로(52) 사이를 개폐하는 제2디스크(53), 제2디스크(53) 상측에 위치하는 제2스프링(54), 제2스프링(54)을 관통하여 하단부위가 제2디스크(53)에 연결되는 제2스템(55)이 구비되는 제2안전밸브(5);
   하단부위가 제1연결관(2)과 연통되며 연결되는 제1실린더(61), 제1실린더(61)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제1작동스프링(63), 하측부위가 제1작동스프링(63)의 상측부위와 접하며 제1실린더(61)의 상측에 결합되는 제1캡(64), 하측부위는 제1캡(64) 및 제1작동스프링(63)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제1캡(64) 외부로 노출되어 일정길이 연장되어 작동바(18)의 타측부위 수직 하방에 위치하는 제1작동봉(62)이 구비되는 제1작동밸브(6);
   하단부위가 제2연결관(3)과 연통되며 연결되어 메인바디(11)를 사이에 두고 제1실린더(61)와 대향하는 제2실린더(71), 제2실린더(71)의 상측 내부에 형성되는 단차 공간에 위치하는 제2작동스프링(73), 하측부위가 제2작동스프링(73)의 상측부위와 접하며 제2실린더(71)의 상측에 결합되는 제2캡(74), 하측부위는 제2캡(74) 및 제2작동스프링(73)을 순차적으로 관통 삽입되어 연장되고 상측부위는 제2캡(74) 외부로 노출되어 제1작동봉(62)과 동일한 수직 높이로 연장되는 제2작동봉(72)이 구비되는 제2작동밸브(7);를
   포함하는 고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1, 2작동봉(62, 72) 각각의 상단에는 제1, 2경사단(621, 721)이 형성되고, 상기 작동바(18)의 타단부위에는 경사면(181)이 형성되는 것을 특징으로 하는 고압 용기의 과잉 압력을 신속하게 해소할 수 있는 듀얼 안전밸브 시스템.

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