KR102552644B1 - Beverage maker - Google Patents
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Abstract
본 발명은 프론트 커버; 상기 프론트 커버에 전면에 장착된 디스펜서; 및 상기 프론트 커버의 배면에 장착된 음료 취출밸브를 포함하는 음료 제조기에 관한 것으로, 대기에 노출되는 유로의 길이를 저감시켜, 음료 제조기 내부유로의 오염을 최소화할 수 있다.The present invention is a front cover; a dispenser mounted on the front of the front cover; And it relates to a beverage maker including a beverage take-out valve mounted on the rear surface of the front cover, and by reducing the length of the flow path exposed to the atmosphere, it is possible to minimize contamination of the beverage maker's internal flow path.
Description
본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.The present invention relates to a beverage maker, and more particularly, to a beverage maker for producing a fermented beverage.
음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.Beverage is a general term for drinkable liquids such as alcohol and tea. For example, beverages are classified into various categories such as water (beverage) to quench thirst, fruit drinks with unique aromas and tastes, soft drinks that give a refreshing feeling, favorite drinks that can be expected to wake up, or alcoholic drinks with alcohol effects. It can be.
이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.A typical example of such a beverage is beer. Beer is an alcoholic beverage made by making juice from malt (malt) made from sprouted barley, filtering it, adding hops, and fermenting it with yeast.
소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.Consumers can purchase ready-made products manufactured and sold by beer manufacturers, or drink house beer (or craft beer) produced by directly fermenting beer ingredients at home or in a bar.
하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.House beer can be manufactured in a variety of types rather than ready-made beer, and can be manufactured to suit consumer tastes.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.Materials for making beer may be water, malt, hops, yeast, flavor additives, and the like.
이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다. Yeast may be called yeast, and may be added to malt to ferment the malt and help produce alcohol and carbonic acid.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다. Flavoring additives are additives that enhance the taste of beer, such as fruit, syrup, or vanilla beans.
통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다. Typically, house beer may include a total of three stages of wort production, fermentation, and maturation, and it may take about 2 to 3 weeks from wort production to maturation.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다. It is important to maintain the optimal temperature during the fermentation step of house beer, and user convenience can be increased as it is simply produced.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.Recently, a beverage maker that can easily prepare house beer at home or in a bar is gradually being used, and it is desirable that such a beverage maker safely and conveniently prepares beer.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 음료가 용이하게 제조되는 음료 제조기를 제공하는 것이다.One problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker in which beverages are easily prepared.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 대기에 노출되는 유로를 저감하여 오염가능한 유로가 저감되는 음료 제조기를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker in which the contaminable flow path is reduced by reducing the flow path exposed to the atmosphere.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 디스펜서의 탈착이 용이하여 소모품의 교체가 용이한 음료 제조기를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a beverage maker in which a dispenser is easily attached and detached so that consumables can be easily replaced.
본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 프론트 커버; 상기 프론트 커버의 배면에 장착된 음료 취출밸브; 및 상기 프론트 커버의 전방에 위치되게 상기 프론트 커버에 장착되고, 상기 음료 취출밸브와 연결되어 음료가 안내되는 디스펜서 채널이 구비되는 디스펜서를 포함할 수 있다.Beverage maker according to an embodiment of the present invention, the front cover; a beverage dispensing valve mounted on a rear surface of the front cover; and a dispenser mounted on the front cover to be located in front of the front cover, connected to the beverage dispensing valve, and provided with a dispenser channel through which beverages are guided.
또한, 상기 음료 취출밸브는 상기 디스펜서 채널 및 음료취출 채널과 연결된 솔레노이드 밸브일 수 있다.Also, the beverage dispensing valve may be a solenoid valve connected to the dispenser channel and the beverage dispensing channel.
또한, 상기 프론트 커버에는 디스펜서 채널과 음료취출 채널 중 적어도 하나가 관통되는 관통공이 형성될 수 있다.In addition, a through hole through which at least one of the dispenser channel and the beverage dispensing channel passes may be formed in the front cover.
또한, 상기 프론트 커버의 배면에 상기 음료 취출밸브와 이격되게 장착된 디스플레이 모듈을 포함할 수 있다.In addition, a display module mounted on the rear surface of the front cover to be spaced apart from the beverage dispensing valve may be included.
또한, 상기 디스플레이 모듈은 상기 음료 취출밸브 보다 낮게 장착될 수 있다.Also, the display module may be mounted lower than the beverage dispensing valve.
또한, 상기 프론트 커버는 상기 음료 취출밸브와 디스플레이 모듈 사이로 돌출된 베리어를 포함할 수 있다.In addition, the front cover may include a barrier protruding between the beverage dispensing valve and the display module.
또한, 상기 디스펜서는 상기 프론트 커버의 하단보다 상단에 더 가까이 장착되고, 상기 디스플레이 모듈은 상기 디스펜서 보다 높이가 낮게 장착될 수 있다.Also, the dispenser may be mounted closer to the top of the front cover than the bottom, and the display module may be mounted at a lower height than the dispenser.
또한, 상기 프론트 커버의 배면에 상기 음료 취출밸브와 이격되게 설치된 무선 통신모듈을 더 포함할 수 있다.In addition, a wireless communication module installed on the rear surface of the front cover to be spaced apart from the beverage dispensing valve may be further included.
또한, 상기 디스펜서는, 음료 취출을 위해 조작하는 조작부가 배치된 어퍼 디스펜서 모듈과; 상기 디스펜서 채널이 배치되고 상기 어퍼 디스펜서 모듈과 분리 가능하게 결합되는 로어 디스펜서 모듈을 포함할 수 있다.In addition, the dispenser includes an upper dispenser module in which an operation unit for dispensing a beverage is disposed; It may include a lower dispenser module in which the dispenser channel is disposed and detachably coupled to the upper dispenser module.
또한, 상기 디스펜서는 상기 로어 디스펜서 모듈에 분리 가능하게 결합되고 상기 디스펜서 채널과 연결되는 코크부재를 더 포함할 수 있다.In addition, the dispenser may further include a cock member detachably coupled to the lower dispenser module and connected to the dispenser channel.
또한, 상기 어퍼 디스펜서 모듈은 내부에 공간이 형성된 디스펜서 케이스;In addition, the upper dispenser module includes a dispenser case having a space therein;
상기 공간에 수용된 리미트 스위치를 포함할 수 있다.A limit switch accommodated in the space may be included.
또한, 상기 어퍼 디스펜서 모듈은 상기 조작부에 연결되고 상기 조작부에 의해 승강되어 상기 리미트 스위치를 스위칭 시키는 승강 바디; 및 상기 디스펜서 케이스에 배치되어 상기 승강 바디를 탄지하는 밸브 스프링을 더 포함할 수 있다.In addition, the upper dispenser module includes a lifting body connected to the control unit and lifted by the control unit to switch the limit switch; and a valve spring disposed in the dispenser case to support the lifting body.
또한, 상기 로어 디스펜서 모듈은 상기 디스펜서 채널이 관통되는 로어 관통공이 형성된 디스펜서 베이스를 포함할 수 있다.Also, the lower dispenser module may include a dispenser base having a lower through-hole through which the dispenser channel passes.
또한, 상기 디스펜서 채널은 하향 경사지게 배치된 제1디스펜서 채널; 및In addition, the dispenser channel may include a first dispenser channel inclined downward; and
상기 제1디스펜서 채널의 선단에서 하측 방향으로 절곡되고 로어 관통공을 관통하는 제2디스펜서 채널을 포함할 수 있다.A second dispenser channel may be bent downward from the front end of the first dispenser channel and pass through the lower through hole.
본 발명의 다른 실시예에 따른 음료제조기는, 프론트 커버; 상기 프론트 커버의 전방에 위치되게 상기 프론트 커버에 장착되고, 음료가 안내되는 디스펜서 채널이 구비되는 디스펜서와; 상기 프론트 커버에 상기 디스펜서 보다 높이가 낮게 장착된 디스플레이 모듈를 포함할 수 있다.Beverage maker according to another embodiment of the present invention, the front cover; a dispenser mounted on the front cover to be positioned in front of the front cover and provided with a dispenser channel through which beverages are guided; A display module mounted on the front cover at a height lower than that of the dispenser may be included.
또한, 상기 디스플레이 모듈은 상기 디스플레이 모듈의 광 출사 방향이 상기 디스펜서 채널의 음료 취출 방향과 교차되게 장착될 수 있다.In addition, the display module may be mounted such that a light output direction of the display module crosses a beverage dispensing direction of the dispenser channel.
또한, 상기 디스플레이 모듈은 상기 프론트 커버의 배면에 장착될 수 있다.Also, the display module may be mounted on a rear surface of the front cover.
또한, 상기 프론트 커버는 상기 디스펜서 모듈의 광이 투과하는 투명도를 갖는 프론트 바디와, 상기 프론트 바디 후방에 배치되고 상기 디스플레이 모듈 및 디스펜서가 장착되는 프론트 패널을 포함할 수 있다.Also, the front cover may include a front body having transparency through which light of the dispenser module passes, and a front panel disposed behind the front body and on which the display module and the dispenser are mounted.
또한, 싱기 디스플레이 모듈의 수평방행 폭은, 상기 디스펜서의 수평 방향 폭 보다 길고, 상기 프론트 커버의 수평 방향 폭 보다 짧을 수 있다.In addition, the horizontal width of the singgi display module may be longer than the width of the dispenser in the horizontal direction and shorter than the width of the front cover in the horizontal direction.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 센터커버의 전면에 디스펜서가 장착되고 배면에 음료 취출채널이 장착되어, 대기에 노출되는 유로의 길이를 저감시켜, 음료 제조기 내부유로의 오염을 최소화할 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the dispenser is mounted on the front of the center cover and the beverage take-out channel is mounted on the rear, thereby reducing the length of the flow path exposed to the atmosphere, thereby minimizing contamination of the inner flow path of the beverage maker.
또한, 디스펜서 아래 공간에 디스플레이 모듈이 구비되어, 공간을 효율적으로 활용할 수 있다.In addition, a display module is provided in a space below the dispenser, so that the space can be efficiently utilized.
또한, 프론트 커버가 복수개의 층으로 이루어지고, 프론트 바디가 프론트 패널 전면을 덮고 있어, 디스펜서 아래 공간에 위치한 디스플레이 모듈 내로 음료가 유입되는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the front cover is formed of a plurality of layers and the front body covers the front surface of the front panel, it is possible to prevent beverages from flowing into the display module located in the space below the dispenser.
또한, 프론트커버에 디스플레이 및 무선 통신모듈을 구비하여, 사용자의 조작을 용이하게 하는 이점이 있다.In addition, by providing a display and a wireless communication module on the front cover, there is an advantage of facilitating user's operation.
또한, 디스펜서는 디스펜서 케이스, 디스펜서 베이스 및 코크부로 분리 가능하여 유로의 청소 및 소모품의 교체가 용이해지는 이점이 있다.In addition, the dispenser is separable into a dispenser case, a dispenser base, and a cock, so that cleaning of the flow path and replacement of consumables are facilitated.
또한, 디스펜서 케이스 및 디스펜서 베이스는 슬라이딩 분리 가능하여 디스펜서의 분리가 용이해지는 이점이 있다.In addition, the dispenser case and the dispenser base are detachable by sliding, so that the dispenser can be easily separated.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프론트 커버의 사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프론트 커버의 배면 사시도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도
도 7 및 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서 베이스 및 디스펜서 케이스의 분리과정을 보여주는 도면
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서 베이스와 디스펜서 케이스의 슬라이딩 결합을 개략적으로 보여주는 도면
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 걸림턱이 후크에 걸려 고정되는 것을 보여주는 부분사시도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 음료 제조기의 단면도
도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 음료 제조기의 단면도1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention
Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in Figure 2
Figure 4 is a perspective view of a front cover according to an embodiment of the present invention
5 is a rear perspective view of a front cover according to an embodiment of the present invention
Figure 6 is a cross-sectional view showing a dispenser of a beverage maker according to an embodiment of the present invention
7 and 8 are views showing a separation process of a dispenser base and a dispenser case according to an embodiment of the present invention.
9 is a view schematically showing a sliding coupling between a dispenser base and a dispenser case according to an embodiment of the present invention;
10 is a partial perspective view showing that the locking jaw is hooked and fixed according to an embodiment of the present invention;
Figure 11 is a flow chart showing the control procedure of the beverage maker according to an embodiment of the present invention
12 is a cross-sectional view of a beverage maker according to a second embodiment of the present invention
13 is a cross-sectional view of a beverage maker according to a third embodiment of the present invention
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.
이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.Hereinafter, although beer is described as an example of a beverage produced using a beverage maker in the present specification, the type of beverage that can be produced using a beverage maker is not limited to beer, and various types of beverages are provided in an embodiment of the present invention. It can be prepared through a beverage maker according to.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.1 is a block diagram of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)에서는 음료의 발효가 진행될 수 있다.The beverage maker may include a fermentation module (1). In the
음료 제조기는 발효 모듈(1) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기를 포함할 수 있다.The beverage maker may include a temperature controller to control the temperature inside the
음료 제조기는 급수모듈(5)을 포함할 수 있다. 급수 모듈(5)는 물을 공급할 수 있다.The beverage maker may include a water supply module (5). The water supply module 5 may supply water.
음료 제조기는, 음료를 제조하는데 필요한 재료가 수용되는 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성된 재료 공급기(3)를 포함할 수 있다. The beverage maker may include a
음료 제조기는 급수 모듈(5)과 발효 모듈(1)을 연결하는 메인 채널(41)(42)을 포함할 수 있다. The beverage maker may include
음료 제조기는 발효 모듈(1)에서 제조 완료된 음료를 외부로 취출하는 음료 취출기(6)를 포함할 수 있다.The beverage maker may include a beverage dispenser 6 for dispensing the beverage prepared in the
음료 취출기(6)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있고, 이로써 발효 모듈(1)에서 취출된 음료가 제2메인 채널(42)의 일부를 통과하여 음료 취출기(6)로 안내될 수 있다.The beverage dispenser 6 may be connected to the second
음료 제조기는 가스배출기(7)를 더 포함할 수 있다. 가스배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결되어, 음료의 제조과정에서 발생하는 가스를 배출할 수 있다. The beverage maker may further include a gas discharger (7). The gas discharger 7 may be connected to the
음료 제조기는 에어를 주입하는 에어 주입기(8)를 더 포함할 수 있다. 에어 주입기(8)는 급수 모듈(5) 또는 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있다. 에어 주입기는 에어 펌프(82)를 포함할 수 있다.The beverage maker may further include an air injector 8 for injecting air. The air injector 8 may be connected to the water supply module 5 or the first
음료 제조기는, 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이의 압력을 조절하는 에어 조절기(15)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker may further include an
음료 제조기는 서브 채널(91)을 더 포함할 수 있다. 서브 채널(91)은 급수 모듈(5)과 음료 취출기(6)를 연결할 수 있다.The beverage maker may further include a sub-channel 91. The sub-channel 91 may connect the water supply module 5 and the beverage dispenser 6.
이하, 발효 모듈(1)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the
발효 모듈(1)은 개구부가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다.The
발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)를 포함할 수 있다. 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에는 단열부(미도시)가 구비될 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.The
발효 케이스(160) 및 발효조(112)는 각각 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조 모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인 채널, 좀 더 상세하게는 제2메인 채널(42)와 연결되는 메인 채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.The
발효조(112)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 수용될 수 있다.A
발효 컨테이너(12)는 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부에 안착되어 발효조(112) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조(112)의 외부로 인출될 수 있다. The
발효 컨테이너(12)는 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 플렉시블한 재질로 형성될 수 있어, 발효조(112)로 용이하게 삽입될 수 있으며, 압력에 따른 수축과 팽창이 가능할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 발효 컨테이너(12)가 페트(pet)의 재질을 갖는 것도 가능함은 물론이다.The
발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다. Inside the
발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효 리드(107)가 개방된 상태에서, 발효조(112) 내부로 삽입되어 발효조(112)에 수용될 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조(112) 내부로 삽입된 후 발효조(112)를 밀폐시킬 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)의 내면과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다. The
발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.The
발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에는 단열부(미도시)가 구비될 수 있다. 상기 단열부는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.An insulator (not shown) may be provided between the
상기 단열부는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.The heat insulating part may be formed of a material such as expanded polystyrene or polyurethane, which has high insulating performance and can absorb vibration.
발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다.The
온도 센서(16)는 발효조(112)의 둘레면에 장착될 수 있다. 온도 센서(16)는 발효조(112)에 감긴 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다.The temperature sensor 16 may be mounted on the circumferential surface of the
이하, 온도 조절기(11)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the
온도 조절기(11)는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시킬 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기(11)는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.The
온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. The
온도조절기(11)는 냉동 사이클 장치(13)와 히터(14) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며 온도 조절기는 열전소자(TEM) 포함하는 구성도 가능함은 물론이다.The
냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 냉동 사이클 장치(13)는 압축기, 응축기, 팽창기구 및 증발기(134)를 포함할 수 있다.The refrigerating
증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부의 사이에 수용될 수 있고, 단열부에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다.The
온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 저면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 플레이트 히터(Plate Heater)로 구성될 수 있다.The
이로써 증발기(134) 및 히터(14)에 의해 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.As a result, natural convection of the fluid may occur inside the
이하, 메인 채널(41)(42) 및 바이패스 채널(43)에 대해 설명한다.Hereinafter, the
앞서 설명한 바와 같이, 메인 채널(41)(42)은 급수 모듈(5)과 재료 공급기(3)를 연결하는 제1메인 채널(41)과, 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)을 연결하는 제2메인 채널(42)을 포함할 수 있다. As described above, the
즉, 제1메인 채널(41)은 급수 모듈(5)에서 급수된 물을 재료 공급기(3)로 안내할 수 있고, 제2메인 채널(42)은 재료 공급기(3)에서 추출된 재료와 물의 혼합물을 발효 모듈(1)로 안내할 수 있다.That is, the first
제1메인채널(41)의 일 단(41A)은 급수 모듈(5)과 연결될 수 있고, 타 단은 재료 공급기(3), 좀 더 상세하게는 후술할 최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)에 연결될 수 있다. One
제1메인 채널(41)에는, 제1메인 채널(41)을 개폐하는 재료 공급 밸브(310)가 설치될 수 있다. 재료 공급 밸브(310)는 재료 공급기(3)에 포함된 구성일 수 있다.A
재료 공급밸브(310)는 재료 수용부(31)(32)(33)에 수용된 첨가물의 투입시 오픈되어 제1메인 채널(41)을 개방할 수 있다. 재료 공급밸브(310)는 재료 수용부(31)(32)(33)의 클리닝 시 오픈되어 제1메인 채널(41)을 개방할 수 있다.The
제2메인 채널(42)의 일 단은 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)와 연결될 수 있고, 타 단은 재료 공급기(3), 좀 더 상세하게는 후술할 최종 재료 수용부(33)의 출구(33B)에 연결될 수 있다.One end of the second
제2메인채널(42)에는, 제2메인채널(42)을 개폐하는 메인 밸브(40)가 설치될 수 있다. 또한, 제2메인채널(42)에는 유체를 재료 공급기(3)에서 발효 모듈(1)로 유동시키는 메인 체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 즉, 메인 체크밸브(314)는 유체가 재료 공급기(3)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.A
메인 체크밸브(314)는, 제2메인채널(42)에 대해 메인 밸브(40)와 재료 공급기(3)의 사이에 위치할 수 있다.The
메인 밸브(40)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인밸브(40)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 제2메인 채널(42)를 클로즈할 수 있다. 메인 밸브(40)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인 밸브(40)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 제2메인 채널(42)를 개방할 수 있다. 메인 밸브(40)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인 밸브(40)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인 밸브(40)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 제2메인채널(4)을 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인 밸브(40)를 통과하여 음료 취출기(6)로 유동될 수 있다.The
메인 채널(41)(42)은, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 연속된 채널로 구성될 수 있다.The
음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 음료 제조기는, 물이나 공기가 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하게 구성된 바이패스 채널(43)을 더 포함할 수 있다.If the beverage maker includes the
바이패스 채널(43)은 재료 수용부(31)(32)(33)를 바이패스하여 제1메인 채널(41)과 제2메인채널(42)을 연결할 수 있다. The
바이패스 채널(43)의 일 단(43A)은 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 타 단(43B)은 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 바이패스 채널(43)의 일 단(43A)은 제1메인 채널(41)에 대해 급수 모듈(5)과 재료 공급 밸브(310)의 사이에 연결될 수 있고, 타 단(43B)은 제2메인 채널(42)에 대해 메인 밸브(40)와 재료 공급기(3) 사이에 연결될 수 있다.One
바이패스 채널(43)에는, 바이패스 채널(43)을 개폐하는 바이패스 밸브(35)가 설치될 수 있다.A
바이패스 밸브(35)는 급수 모듈(5)에서 급수된 물이 발효 컨테이너(12)로 공급되는 경우에 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 에어 주입기(8)에서 주입된 에어가 발효 컨테이너(12)로 공급되는 경우에 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다. 바이패스 밸브(35)는 바이패스 채널(43)의 클리닝 시 오픈되어 바이패스 채널(43)을 개방할 수 있다.The
또한, 바이패스 채널(43)에는, 유체를 제1메인 채널(41)에서 제2메인채널(42)로 유동시키는 바이패스 체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 즉, 유체는 제1메인 채널(41)에서 제2메인 채널(42)로만 유동될 수 있고, 그 반대 방향으로는 유동될 수 없다.In addition, a
바이패스 체크밸브(324)는, 바이패스 채널(43)에 대해 바이패스 밸브(35)와 제2메인채널(42)의 사이에 위치할 수 있다. The
이하, 재료 공급기(3)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the
음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.In the case of manufacturing beer using a beverage maker, materials for manufacturing beer may include water, malt, yeast, hops, flavor additives, and the like.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.The beverage maker may include both the
발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.The
발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.The main material accommodated in the
음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.The beverage maker may include a
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.When the beverage maker includes both the
발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인 채널 연결부(115)를 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료취출기(6)로 유동되어 취출될 수 있다.Materials in the
재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 모듈(5)에서 공급된 물이 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부(31)(32)(33)에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다. 재료 수용부(31)(32)(33)는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 서로 구획되어 형성될 수 있다. The material accommodated in the
각 재료 수용부(31)(32)(33)에는 유체가 유입되는 입구(31A)(32A)(33A)와, 유체가 유출되는 출구(31B)(32B)(33B)가 형성될 수 있다. 일 재료 수용부의 입구로 유입된 유체는 재료 수용부의 재료와 혼합되어 출구로 유출될 수 있다.
한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 수용부(31)(32)(33)에는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용될 수 있고, 재료 수용부(31)(32)(33)는 캡슐 장착부로 명명될 수 있다.On the other hand, the material accommodated in the
재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.When the material is accommodated in the capsules C1, C2, and C3, the
일례로, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 장착부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 장착부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 장착부(33)를 포함할 수 있다. For example, a first additive, a second additive, and a third additive may be accommodated in the
재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 모듈(5)에서 공급된 물의 수압에 의해 추출될 수 있다.The material contained in the material container or the capsules C1, C2, and C3 may be extracted by the hydraulic pressure of the water supplied from the water supply module 5.
재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 모듈(5)에서 제1메인 채널(41)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. When the material is extracted by water pressure, the water supplied from the water supply module 5 to the first
재료 공급기(3)에는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.In the
재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 물의 유동 방향에 대해 직렬로 연결될 수 있다.When a plurality of material accommodating portions are formed in the
좀 더 상세히, 재료 공급기(3)는 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33) 중 어느 하나의 재료 수용부의 출구와 다른 하나의 재료 수용부의 입구를 연결하는 적어도 하나의 연결 채널(311)(312)을 포함할 수 있다.In more detail, the
또한, 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 최초 재료 수용부(31)와, 최종 재료 수용부(33)를 포함할 수 있다. 복수개의 재료 수용부(31)(32)(33)는 중간 재료 수용부(32)를 더 포함할 수 있다.In addition, the plurality of material
최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)는 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 최종 재료 수용부(33)의 출구(33B)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다.The
중간 재료 수용부(32)는 유체의 유동에 대해 제1재료 수용부(31)와 상기 제2재료 수용부(33)의 사이에 위치할 수 있다. 중간 재료 수용부(32)는 입구(32A)와 출구(32B) 각각에 서로 다른 연결 채널(311)(312)이 연결될 수 있다.The intermediate
도 1에 도시된 바와 같이 재료 공급기(3)에 재료 수용부가 3개 형성된 경우, 최초 재료 수용부(31)의 출구(31B)는 중간 재료 수용부(32)의 입구(32A)와 제1연결 채널(311)로 연결될 수 있고, 중간 재료 수용부(32)의 출구(32B)는 최종 재료 수용부(33)의 입구(33A)와 제2연결채널(312)로 연결될 수 있다. As shown in FIG. 1, when three material accommodating parts are formed in the
이 경우, 제1메인채널(41)를 통해 최초 재료 수용부(31)의 입구(31A)로 유입된 물은, 최초 재료 수용부(31)에 수용된 제1첨가제와 함께 출구(31B)를 통해 제1연결채널(311)로 유동될 수 있다. In this case, the water introduced into the
제1연결채널(311)를 통해 중간 재료 수용부(32)의 입구(32A)로 유입된 유체(물과 제1첨가제의 혼합물)는, 중간 재료 수용부(32)에 수용된 제2첨가제와 함께 출구(32B)를 통해 제2연결채널(312)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water and the first additive) introduced into the
제2연결채널(312)를 통해 최종 재료 수용부(33)의 입구(33A)로 유입된 유체(물, 제1첨가제 및 제2첨가제의 혼합물)는, 최종 재료 수용부(33)에 수용된 제3첨가제와 함께 출구(33B)를 통해 제2메인채널(42)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive and the second additive) introduced into the
제2메인채널(42)을 통해 유출된 유체(물, 제1첨가제, 제2첨가제 및 제3첨가제의 혼합물)는 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내되어, 발효 컨테이너(12) 내부로 유입될 수 있다.The fluid (mixture of water, first additive, second additive, and third additive) flowing out through the second
다만 재료 공급기(3)의 구성이 이에 한정되는 것은 아니며, 일례로 중간 재료 수용부가 없을 경우, 재료 공급기(3)에는 2개의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 이 경우, 어느 하나 재료 수용부는 최초 재료 수용부이고, 다른 하나의 재료 수용부는 최종 재료 수용부일 수 있다. 최초 재료 수용부의 출구와 최종 재료 수용부의 입구는 연결채널에 의해 연결될 수 있다.However, the configuration of the
다른 예로써, 중간 재료 수용부가 복수개일 경우, 재료 공급기(3)에는 4개 이상의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 이 경우, 어느 하나 재료 수용부는 최초 재료 수용부이고, 다른 하나의 재료 수용부는 최종 재료 수용부이며, 나머지 재료 수용부는 중간 재료 수용부일 수 있다. 이 경우 각 재료 수용부간의 직렬 연결 관계는 당업자에게 용이하게 이해될 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.As another example, when there are a plurality of intermediate material accommodating units, four or more material accommodating units may be formed in the
복수의 재료 수용부(31)(32)(33)가 직렬로 연결됨으로써, 재료 공급기(3)의 채널 구성이 간소화될 수 있는 이점이 있다. 또한, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 첨가제가 한 번에 추출되므로 소요 시간이 짧아지는 이점이 있다. 또한, 사용자가 캡슐(C1)(C2)(C3)의 장착 순서를 신경쓰지 않아도 되므로, 캡슐(C1)(C2)(C3)을 잘못된 순서로 장착함으로써 발생하는 오작동이 발생하지 않을 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)의 누수 포인트가 최소화되어 신뢰성이 항상될 수 있다.Since the plurality of material
재료 공급기(3)에 수용되는 재료가 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용되는 경우, 최초 재료 수용부(31)는 최초 캡슐 장착부로 명명될 수 있고, 중간 재료 수용부(32)는 중간 캡슐 장착부로 명명될 수 잇으며, 최종 재료 수용부(33)는 최종 캡슐 장착부로 명명될 수 있다.When the material accommodated in the
이하, 급수 모듈(5)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the water supply module 5 will be described in detail.
급수 모듈(5)은 수조(51)와, 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수 펌프(52)와, 급수 펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수 히터(53)를 포함할 수 있다.The water supply module 5 may include a
수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. A
수조(51)와 급수 펌프(52)는 수조 출수채널(55A)로 연결될 수 있고, 수조(51)에 담긴 물은 수조 출수채널(55A)을 통해 급수 펌프(52)로 흡입될 수 있다.The
급수 펌프(52)와 제1메인 채널(41)의 일 단(41A)은 급수 채널(55B)로 연결될 수 있고, 급수 펌프에서 토출된 물은 급수 채널(55B)을 통해 제1메인 채널(41)로 안내될 수 있다.The
수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.A
또한, 수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 유량을 조절하는 유량조절밸브(54)가 설치될 수 있다. 유량조절밸브(54)는 스텝인모터를 포함할 수 있다.In addition, a
또한, 수조 출수채널(55A)에는 수조(51)에서 출수되는 물의 온도를 측정하는 써미스터(54A)가 설치될 수 있다. 써미스터(54A)는 유량조절밸브(54)에 내장될 수 있다.In addition, a
급수 채널(55B)에는 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)가 설치될 수 있다. A water
급수 히터(53)는 급수 채널(55B)에 설치될 수 있다.The
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다. The
급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.A thermal fuse (58) may be installed in the
급수 모듈(5)은 안전 밸브(53A, safety valve)를 더 포함할 수 있다. 안전 밸브(53A)는 급수 히터(53)의 히터 케이스 내부와 연통될 수 있다. 안전 밸브(53A)는 히터 케이스의 최대 내압을 제한할 수 있다. 일례로, 안전 밸브(53A)는 히터 케이스의 최대 내압을 3.0bar로 제한할 수 있다.The water supply module 5 may further include a
급수 모듈(5)은 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 급수 온도센서(57)를 더 포함할 수 있다. 급수 온도센서(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 급수 온도센서(57)는 급수 채널(55B) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 급수 온도센서(57)가 제1메인 채널(41)에 설치되는 것도 가능하다.The water supply module 5 may further include a water supply temperature sensor 57 for measuring the temperature of the water passing through the
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(55A)을 통해 급수펌프(52)로 흡입되고, 급수 펌프(52)에서 토출된 물은 급수 채널(55B)를 통해 유동되는 과정에서 급수히터(53)에서 가열되어 제1메인 채널(41)로 안내될 수 있다.When the
이하, 음료 취출기(6)에 대해 설명한다.The beverage dispenser 6 will be described below.
음료취출기(6)는 제2메인 채널(42)에 연결될 수 있다. The beverage dispenser 6 may be connected to the second
좀 더 상세히, 음료취출기(6)는 음료가 취출되는 디스펜서(62)와, 디스펜서(62)와 제2메인채널(42)을 연결하는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다.In more detail, the beverage dispenser 6 may include a
음료 취출채널(61)의 일 단(61A)은, 제2메인 채널(42)에 대해 메인 체크밸브(314)와 메인 밸브(40)의 사이에 연결될 수 있고, 타 단은 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.One
음료 취출채널(61)에는, 음료 취출채널(61)을 개폐하는 음료 취출밸브(64)가 설치될 수 있다.A
음료 취출밸브(64)는 음료가 취출될 때 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 잔수 제거 시에 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 음료 취출기(6)의 클리닝 시에 오픈되어 음료 취출채널(61)을 개방할 수 있다.The
음료 취출채널(61)에는 거품차단부(미도시)가 구비될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 상기 거품차단부에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.A foam blocking unit (not shown) may be provided in the
음료의 취출 시 음료 취출밸브(64)는 오픈될 수 있고, 음료가 취출되지 않을 경우에는 음료 취출밸브(64)는 클로즈 유지될 수 있다.When the beverage is dispensed, the
음료 취출밸브(64)는 일례로 솔레노이드 밸브일 수 있다.The
이하, 가스 배출기(7)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the gas discharger 7 will be described in detail.
가스 배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결되고, 발효 컨테이너(12)의 내부에서 발생한 가스를 배출시킬 수 있다.The gas discharger 7 is connected to the
좀 더 상세히, 가스 배출기(7)는 발효 모듈(1)에 연결된 가스 배출채널(71)과, 가스 배출채널(71)에 설치된 가스 압력센서(72)와, 가스 배출채널(71)에 가스 배출방향으로 가스 압력센서(72) 이후에 연결된 가스 배출밸브(73)를 포함할 수 있다.In more detail, the gas exhauster 7 includes a
가스 배출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 리드(107)에는 가스 배출채널(71)이 연결되는 가스 배출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다.The
발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 배출채널 연결부(121)를 통해 가스 배출채널(71) 및 가스 압력센서(72)로 유동될 수 있다. 가스 압력센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 배출채널 연결부(121)를 통해 가스 배출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.Gas in the
가스 배출밸브(73)는 에어주입기(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 배출채널(71) 및 가스 배출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The
가스 배출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.The
가스 배출기(7)는 가스 배출채널(71)에 연결된 안전 밸브(75, safety valve)를 더 포함할 수 있다. 안전 밸브(75)는 가스 배출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 가스 압력센서(72) 이후에 연결될 수 있다. 안전 밸브(75)는 발효 컨테이너(12) 및 가스 배출채널(71)의 최대 내압을 제한할 수 있다. 일례로, 안전 밸브(75)는 발효 컨테이너(12) 및 가스 배출채널(71)의 최대 내압을 3.0bar로 제한할 수 있다.The gas discharger 7 may further include a
한편, 가스 배출기(7)는 압력 해제 밸브(76)를 더 포함할 수 있다. Meanwhile, the gas discharger 7 may further include a
압력 해제 밸브(76)는 가스 배출 채널(71)에 연결될 수 있다. 압력 해제 밸브(76)와 가스 배출 밸브(73)는 택일적으로 오픈/클로즈 될 수 있다.A
가스 배출 채널(71)은 분지되어 가스 배출 밸브(73)와 압력 해제 밸브(76)에 각각 연결될 수 있다.The
압력 해제 밸브(76)에는 소음 저감장치(77)가 장착될 수 있으며, 소음 저감장치(77)는 오리피스 구조나 머플러 구조 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.A
소음 저감장치(77)에 의해, 압력 해제 밸브(76)는 오픈되더라도 가스 배출 밸브(73)와 비교하여 발효 컨테이너(12)의 내압이 서서히 낮아질 수 있다.By means of the
압력 해제 밸브(76)는 음료의 발효가 진행되어 가스 발생으로 발효 컨테이너(12)의 내압이 상승한 상태에서 압력을 해제시키기 위해 오픈될 수 있다. 소음저감장치(77)는 발효 컨테이너(12)의 내부와 외부의 압력차로 인해 발생되는 소음을 효과적으로 저감시킬 수 있다.The
압력 해제 밸브(76)는 후술할 2차 발효단계(S800)에서 오픈/클로즈 제어될 수 있다.The
이하, 에어 주입기(8)에 대해 설명한다.The air injector 8 will be described below.
에어 주입기(8)는 급수 채널(55B) 또는 제1메인 채널(41)에 연결되어 에어를 주입할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 에어 주입기(8)가 급수 채널(55B)에 연결된 경우를 기준으로 하여 설명한다.The air injector 8 may be connected to the
에어 주입기(8)는 급수 히터(53)를 기준으로, 후술할 서브 채널(91)의 반대편에 연결될 수 있다. The air injector 8 may be connected to the opposite side of the sub-channel 91 to be described later with respect to the
이 경우, 에어 주입기(8)에서 주입된 에어는 급수 히터(53)를 통과할 수 있고, 급수 히터(53) 내부의 잔수와 함께 서브 채널(91)로 유동될 수 있다. 이로써, 급수 히터(53)내의 잔수가 제거되어 급수 히터(53)가 청결하게 유지될 수 있다.In this case, the air injected from the air injector 8 may pass through the
또는, 에어주입기(8)에서 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 바이패스 채널(43)과 제2메인 채널(42)을 순차적으로 통과하여 발효 컨테이너(12)로 주입될 수 있다. 이로써, 발효 컨테이너(12) 내에서 교반이나 에어레이션이 수행될 수 있다.Alternatively, the air injected from the air injector 8 into the first
또는, 에어주입기(8)에서 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 재료 공급기(3)로 안내되어 캡슐 장착부(31)(32)(33)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 장착부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 장착부(31)(32)(33)는 에어주입기(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.Alternatively, the air injected from the air injector 8 into the first
에어주입기(8)는, 급수 채널(55B) 또는 제1메인 채널(41)에 연결된 에어 주입채널(81)과, 에어 주입채널(81)에 연결된 에어 펌프(82)를 포함할 수 있다. 에어 펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.The air injector 8 may include an
에어 주입채널(81)에는 급수 펌프(52)에 의해 급수 채널(55B)로 유동된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)가 설치될 수 있다.In the
에어 주입기(8)는 에어 필터(82A)를 더 포함할 수 있다. 에어 필터(82A)는 에어 펌프(82)의 흡입부에 구비될 수 있으며, 외부 공기는 에어 필터(82A)를 통과하여 에어 펌프(82)로 흡입될 수 있다. 이로써, 에어 펌프(82)는 청결한 공기를 에어 주입채널(81)로 주입할 수 있다.The air injector 8 may further include an
이하, 에어 조절기(15)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the
에어 조절기(15)는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이의 압력을 조절할 수 있다.The
에어 조절기(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.The
에어조절기(15)는 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기 채널(157)를 포함할 수 있다.The
에어 공급채널(154)의 일 단(154A)은 제1메인 채널(41)에 연결될 수 있고, 타 단은 발효 모듈에 연결될 수 있다.One
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있고, 에어 공급채널 연결부(117)는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이 공간으로 연통될 수 있다.The
에어 주입기(8)에서 제1메인채널(41)로 주입된 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. Air injected from the air injector 8 into the first
에어 주입기(8)는 에어 공급채널(154)과 함께, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.The air injector 8 may function as an air supplier supplying air between the
이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. The air supplied into the
발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인 밸브(40)와 음료 취출밸브(64)가 개방되면, 메인 채널 연결부(115)를 통과해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 제2메인 채널(42)로 유동된 음료는 음료취출기(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.The beverage in the
에어 펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.The
에어 펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.The
이로써, 음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.As a result, when the beverage preparation is completed, the beverage maker takes out the beverage in the
에어 조절기(15)가 에어 주입기(8)와 별도의 에어 공급펌프를 포함하는 구성도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 제1메인채널(41)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 에어 펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 제품의 컴팩트화 및 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.A configuration in which the
한편, 배기 채널(157)은, 에어 공급채널(154)의 일부와 함께 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.On the other hand, the
배기채널(157)는 발효 모듈(1) 외부에 위치할 수 있다. 배기 채널(157)은 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.The
에어 공급채널(154)은 제1메인채널(41)와 연결되는 연결부(154A)부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(157A)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154A)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.The
배기 채널(157)에는 배기 채널(157)을 개폐하는 배기 밸브(156)가 연결될 수 있다.An
배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.The
배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다. The
에어 조절기(15)는 에어 펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 밸브(159)를 더 포함할 수 있다.The
에어 공급 밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 제1메인채널(41)과의 연결부(154A)와 배기 채널(157)와의 연결부(157A) 사이에 설치될 수 있다.The
이하, 서브 채널(91)에 대해 자세히 설명한다.Hereinafter, the
서브 채널(91)은 급수 모듈(5)과 음료 취출기(6)를 연결할 수 있다. 좀 더 상세히, 서브 채널(91)의 일 단(91A)은 급수 채널(55B)에 연결되고 타 단(91B)은 음료 취출채널(61)에 연결될 수 있다. The sub-channel 91 may connect the water supply module 5 and the beverage dispenser 6. In more detail, one
서브 채널(91)은 급수 채널(55B)에 대해 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)의 사이에 연결될 수 있다.The sub-channel 91 may be connected between the
또한, 서브 채널(91)은 음료 취출채널(61)에 대해, 제2메인 채널(42)과의 연결부(61A)와 음료 취출밸브(64)의 사이에 연결될 수 있다.In addition, the sub-channel 91 may be connected to the
급수 펌프(52)에 의해 급수된 물이나 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 서브 채널(91)을 통해 음료 취출채널(61)로 안내될 수 있고, 디스펜서(62)로 취출되며 음료 취출기(6) 내부에 남아있는 잔수나 음료를 제거할 수 있다.Water supplied by the
서브 채널(91)에는 서브 채널(91)을 개폐하는 서브 밸브(92)가 설치될 수 있다. A sub-valve 92 opening and closing the sub-channel 91 may be installed in the sub-channel 91 .
서브 밸브(92)는 음료 취출 시 또는 내부 클리닝 시에 오픈되어 서브 채널(91)을 개방할 수 있다.The
또한, 서브 채널(91)에는 음료 취출채널(61)의 음료가 급수 모듈(5)로 역류하는 것을 방지하는 서브 체크밸브(93)가 설치될 수 있다. 서브 체크밸브(93)는 서브 채널(91)에 대해 서브 밸브(92)와 음료 취출채널(61)의 사이에 위치할 수 있다.In addition, a
서브 채널(91)은 급수 모듈(5)의 잔수 제거 채널로 기능할 수 있다. 일례로, 에어공급밸브(159), 바이패스 밸브(35) 및 재료공급밸브(310)가 클로즈되고 서브 밸브(92)가 오픈된 상태에서 에어 펌프(82)가 온 되면, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 급수 히터(53)를 통과하여 서브 채널(91)로 유동될 수 있고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동된 후 디스펜서(62)로 취출될 수 있다. 이러한 과정에서, 상기 에어는 급수 모듈(5), 좀 더 상세히는 급수 히터(53) 및 급수 채널(55B)에 남아있던 잔수와 함께 디스펜서(62)로 취출됨으로써 잔수 제거를 수행할 수 있다.The sub-channel 91 may function as a residual water removal channel of the water supply module 5 . For example, when the
또한, 서브 채널(91)은 클리닝 채널로 기능할 수 있다. 이에 관련해서는 후술할 클리닝 단계(S100)(S1100)와, 음료 취출단계(S1000) 중 디스펜서 클리닝 과정에서 자세히 설명하도록 한다.Also, the sub-channel 91 may function as a cleaning channel. This will be described in detail in the cleaning step (S100) (S1100) and the dispenser cleaning process of the beverage dispensing step (S1000), which will be described later.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of a beverage maker according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the beverage maker shown in FIG.
음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.The beverage maker may include a
음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다. The beverage maker may further include a
음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다. The
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다. The
컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.A plurality of holes through which beverages fall into the
디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.Of the beverages dropped from the
발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.
발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.The
발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)가 수용될 수 있다.The
발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 증발기(134, 도 1 참조) 및 히터(14, 도 1 참조)는 단열부와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.A
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다. The
발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.The
발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.The
발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.The
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)와 힌지 연결될 수 있다.The
발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 발효조 모듈(111)와 힌지 연결될 수 있다.The
한편, 냉동사이클 장치(13)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134, 도 1 참조)를 포함할 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.On the other hand, the refrigerating
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다. The
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.The refrigerant channel switching valve may guide the refrigerant compressed in the
베이스(100)는 냉동 사이클 장치(13)의 적어도 일부를 지지할 수 있다. 일례로, 냉동 사이클 장치(13)의 압축기(131) 및 응축기(132)는 베이스(100)에 의해 지지될 수 있다.The base 100 may support at least a portion of the refrigerating
또한, 발효 모듈(1)에는 파이프(136)가 연결될 수 있다. 파이프(136)에는 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 배관의 일부가 내장될 수 있다. 좀 더 상세히, 파이프(136)에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 배관이 내장될 수 있다.In addition, a
한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.Meanwhile, the
수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.The
수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다. An upper surface of the
다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다. However, it is not limited thereto, and the shape of the
수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.A water tank handle 59 may be provided in the
사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.The user may lift the
수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.A stepped portion 51a may be formed at an upper end of the
수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.The water tank handle 59 may be provided to come into contact with the stepped portion 51a. In this case, the width of the water tank handle 59 may be the same as the height of the step of the stepped part. Also, the water tank handle 59 may include a curved portion, and the curvature of the bent portion may be the same as the front surface curvature of the
음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.The beverage maker may further include a
수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다. The
수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.The
수조 리드(110)는 발효 리드(107)와 동일 또는 유사한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.The
베이스(100)부터 발효 리드(107)까지의 높이는, 베이스(100)부터 수조 리드(110)까지의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.The height from the base 100 to the
한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may further include an
아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다. The
아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.The
아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.The
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.The fermentation module cover 201 and the
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.The fermentation module cover 201 and the
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다.The height and/or diameter of the fermentation module cover 201 and the
아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버모듈(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다. The
프론트 커버모듈(210)는 발효 모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.The
프론트 커버모듈(210)는 음료 제조기의 전방측 외관을 구성할 수 있다. The
프론트 커버모듈(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버모듈(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다. A
프론트 커버모듈(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.The
프론트 커버모듈(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 프론트 커버(213)를 포함할 수 있다.The
프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.The front
프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.The front
리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다. The rear
한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.Meanwhile, the front
프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.The front
리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.The rear
한편, 프론트 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 따라서 프론트 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이를 막는 센터 커버일 수 있다.Meanwhile, the
프론트 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.Both side ends of the
프론트 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다. The
프론트 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.The height of the
디스펜서(62)는 프론트 커버(212)의 전방에 위치되게 프론트 커버(212)에 장착될 수 있다.The
프론트 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 디스펜서 장착부(214), 음료 제조기의 각종 정보가 표시되는 디스플레이 홀(282)가 포함될 수 있다. 디스플레이 홀(282)에 대해서는 도 6에서 상세히 설명하도록 하겠다.The
디스펜서 장착부(214)는 프론트 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.The
프론트 커버(213)의 상세한 구성은 도 4 내지 도 6에서 설명하도록 하겠다.A detailed configuration of the
한편, 리어 커버(220)는 프론트 커버모듈(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버모듈(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.Meanwhile, the
리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.The
제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다.The first
제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 개방부(264)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 개방부(264)가 형성될 수 있다. 개방부(264)는 후술할 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주보도록 형성될 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.An
제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.The first
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 장착 될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 대해 전방에서 장착될 수 있다.The rear
커버 바디(261)의 상면 중 일부는 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)의 사이에 위치할 수 있다.A portion of the upper surface of the
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 회피홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1회피홈(262C)은 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)에 대응되고, 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2회피홈(263C)은 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)에 대응될 수 있다.
각 회피홈(262C)(263C)은 각 힌지 연결부(107A)(110A)와의 간섭을 회피하기 위한 구성일 수 있다.Each of the
리어 발효모듈 커버(262)에는 관통공(265)이 형성될 수 있다. 관통공(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다. 관통공(265)에 의해, 발효 모듈(1)과 연결되는 채널들이 리어 발효모듈 커버(262)와 서로 간섭되지 않을 수 있다.A through
커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.The
커버 바디(261)에는, 재료 공급기(3)의 연결채널(311, 312, 도 1 참조)과의 간섭을 회피하기 위한 연결채널 회피홈(261A)이 형성될 수 있다.A connection
한편, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264)를 커버할 수 있다.Meanwhile, the second
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 양측면을 감싸도록 장착될 수 있다. The second
제2리어 커버(270)는, 상단이 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단과 동일한 높이로 장착되도록 구성될 수 있다.The second
리어 커버(220), 좀 더 상세하게는 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264) 및/또는 관통공(265)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. At least one through
가스 배출밸브(73, 도 1 참조) 또는 압력 해제 밸브(76, 도 1 참조)에서 배출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기의 외부로 배출될 수 있다. 또한, 배기 밸브(156, 도 1 참조)에서 배기된 에어는 통공(271)을 통해 음료 제조기의 외부로 배출될 수 있다.The gas discharged from the gas discharge valve 73 (see FIG. 1) or the pressure release valve 76 (see FIG. 1) may be discharged to the outside of the beverage maker through the through
한편, 송풍팬(135)은 응축기(132)의 전방에 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 송풍팬(135)은 개방부(264) 및 통공(271)과 전후 방향으로 오버랩되는 위치에 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 개방부(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.Meanwhile, the blowing
제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 수용부(272)가 형성될 수 있다.A material
재료 공급기 수용부(272)는 제2리어 커버의 상단에 형성될 수 있다. 재료 공급기 수용부(272)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 수용될 수 있다.The material
또한, 제2리어 커버(270)에는 제3회피홈(275)과 제4회피홈(276)이 형성될 수 있다. 제3회피홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1회피홈(262C)과 대응될 수 있고, 제4회피홈(276)은 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2회피홈(263C)과 대응될 수 있다.In addition, a
한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다. Meanwhile, the
재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.At least a portion of each side surface of the
재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. The
재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버모듈(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버모듈(210)의 프론트 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 수용부(272)에 의해 커버될 수 있다.The
재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 수용부(272)에 의해 지지될 수 있다.The
재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 장착되는 캡슐 장착부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 장착바디(36)와, 캡슐 장착부(31)(32)(33)를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다. The
캡슐 장착바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.The
리드 모듈(37)은 캡슐 장착바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드 모듈(37)은 캡슐 장착바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.The
재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다. The
한편, 음료 제조기는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다. 메인 프레임(230)은 앞서 설명한 밸브들과 채널들 중 적어도 일부가 고정되는 구성일 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a main frame (230). The
메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버모듈(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)은 발효 모듈(1)의 외둘레에 접하여 배치될 수 있다.The
메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.The
메인 프레임(230)의 적어도 일부는 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.At least a portion of the
메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 일례로, 송풍기(135)와 에어 펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되고, 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)는 베이스(100)에 장착될 수 있다.At least one of a
메인 프레임(230)은 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이를 구획하여 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.The
한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. Meanwhile, the
또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52)는 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.In addition, the
응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.The
한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage maker may include a
제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.The
제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 배면에 체결될 수 있다.The
피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.The
제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 개방부(264)을 마주보게 배치될 수 있다.At least a portion of the
제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다. 메인 피시비는 음료 제조기의 구성들의 동작을 실질적으로 제어하는 컨트롤러(281A)를 포함할 수 있다.The
제어 모듈(280)에 포함된 컨트롤러(281A)는 무선통신모듈과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 무선 통신모듈을 통해 수신된 명령을 전달받을 수 있고 그에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기 또는 제조되는 음료에 관한 정보를 무선 통신모듈로부터 별도의 이동단말기 등으로 발신할 수 있다.The
또한, 컨트롤러(281A)는 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 컨트롤러(281A)는 입력부에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이 모듈(284, 도 5 및 도 6 참조)에 출력하도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 컨트롤러(281A)는 디스플레이 모듈(284)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.Also, the
컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 유량 조절밸브(54), 재료 공급밸브(310), 메인 밸브(40), 바이패스 밸브(35), 에어 공급밸브(159), 배기 밸브(156), 음료 취출밸브(64), 서브 밸브(92), 가스 배출밸브(73) 및 압력 해제 밸브(76) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 플로우 미터(56), 써미스터(54A), 급수 온도센서(57), 온도 센서(16), 가스 압력센서(72) 중 적어도 하나의 측정값을 전달받을 수 있다.The
좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내압을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다. In more detail, the
또한, 컨트롤러(281A)는 급수 온도센서(57)에 의해 급수모듈(5)에서 제1메인 채널(41)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.In addition, the
또한, 컨트롤러(281A)는 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.In addition, the
또한, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방된 시간과, 에어 펌프(82)가 구동한 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인 밸브(40)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다. In addition, the
이외에도 컨트롤러(281A)는 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.In addition, the
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프론트 커버의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 프론트 커버의 배면 사시도이다.4 is a perspective view of a front cover according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a rear perspective view of the front cover according to an embodiment of the present invention.
프론트 커버(213)는 복수개의 층으로 형성될 수 있다. 일례로, 프론트 커버(213)는 외측면을 형성하는 프론트 바디(213B) 및 내측면을 형성하는 프론트 패널(213A)을 포함할 수 있다.The
프론트 바디(213B)은 프론트 패널(213A)의 전방에 배치될 수 있고, 프론트 패널(213A)의 전면을 덮을 수 있다. 프론트 바디(213B)는 외부로 노출되어 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다. 프론트 바디(213B)는 디스플레이 모듈(284)의 광이 투과할 수 있는 투명도를 갖을 수 있다. The
프론트 바디(213B)의 소재는 유리 특히, 강화유리일 수 있으나, 이에 한정되지 투명 플라스틱 등의 합성수지 재질인 것도 가능하다. 그리고, 프론트 패널(213A)의 소재는 플라스틱 등의 합성수지일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The material of the
프론트 패널(213A)는 프론트 바디(213B)의 후방에 배치될 수 있다. 프론트 패널(213A)는 프론트 바디(213B)의 배면에 밀착될 수 있고, 프론트 바디(213B)에 접합되어 일체화될 수 있다. The
프론트 패널(213A)에는 디스플레이 모듈(284) 및 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 프론트 패널(213A)에는 디스펜서(62), 음료 취출밸브(64), 디스플레이 모듈(284)가 후크를 이용하거나 스크류 등의 체결부재로 장착될 수 있는 장착부가 형성될 수 있다. 이러한 장착부는 프론트 패널(213A)의 배면에 각각 형성될 수 있다. The
프론트 커버(213)의 디스펜서 장착부(214)에는 디스펜서(62)가 장착되고, 프론트 커버(213)의 배면에는 음료 취출밸브(64)가 장착될 수 있다.The
상세히, 디스펜서 장착부(214)는 프론트 바디(213B)이 관통되고, 프론트 패널(213A)의 일부가 함몰되어 형성될 수 있다. In detail, the
따라서, 디스펜서(62)는, 디스펜서 장착부(214)에 디스펜서 바디(600)의 일부가 직접 수용될 수 있다. 또한, 디스펜서 바디(600) 배면에 디스펜서 장착부(214)를 향해 돌출되는 디스펜서 연결부가 형성되어, 디스펜서 연결부가 상기 디스펜서 장착부(214)에 수용될 수도 있을 것이다. 그리고, 디스펜서 장착부(214)와 디스펜서(62)는 체결부재(미도시)로 체결되어 고정될 수 있다. 따라서, 디스펜서 장착부(214)에는 체결부(214B)가 형성될 수 있을 것이다.Accordingly, in the
디스펜서 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)을 통해 음료 취출채널(61) 또는 디스펜서 채널(611, 도 6 참조)이 통과하여 서로 연결될 수 있다.A through
음료 취출밸브(64)는 상기 프론트 커버(213)의 배면에서 상기 디스펜서 장착부(214) 인접하게 장착될 수 있다. 따라서, 음료 취출채널(61)의 길이가 최소화 될 수 있다. 한편, 디스펜서 채널(611) 및 음료 취출채널(61)은 항상 대기에 노출되어 있는 유로이다. 따라서, 음료가 취출된 후 잔량이 남아 있을 경우, 디스펜서 채널(611) 및 음료 취출채널(61)이 대기에 의해 쉽게 오염될 수 있는 문제가 있다. 따라서, 음료 취출밸브(64)를 디스펜서 장착부(214)에 인접하게 장착함으로써, 음료 취출채널(61)의 길이를 최소화하여 대기에 노출되는 유로의 길이를 줄일 수 있는 이점이 있다.The
디스플레이 홀(282)은 프론트 패널(213A)에 형성될 수 있다. 디스플레이 홀(282)은 프론트 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이 홀(282)은 디스펜서(62) 및 음료 취출밸브(64) 보다 낮게 형성될 수 있다. 그리고, 디스플레이 홀(282)의 배면, 정확히는 디스플레이 홀(282)이 위치하는 프론트 패널(213A)의 배면에는 디스플레이 모듈(284)이 장착될 수 있다(도 6 참고).The
디스플레이 모듈(284)은 디스펜서(62) 보다 높이가 낮게 장착될 수 있다. 디스플레이 모듈(284)는 디스플레이 모듈(284)의 광 출사 방향(X)이 디스펜서 채널(611)의 음료 취출 방향(Y)과 교차되게 장착될 수 있다. 디스플레이 모듈(284)은 광 출사 방향(X)이 음료 제조기의 전방을 향하는 전후 방향(X)일 수 있고, 음료 취출 방향(Y)의 음료 취출 방향은 디스펜서(62)의 하측을 향하는 하측 방향(Y)일 수 있다. The
사용자는 디스펜서(62)의 아래로 음료를 담는 컵 등을 이동시킬 수 있고, 프론트 커버(213)는 이러한 컵의 높이를 고려하여 충분한 높이를 갖는 것이 바람직하다. The user can move a cup containing beverage under the
디스플레이 모듈(284)는 디스펜서(62)의 아래를 향해 광을 출사할 수 있고, 사용자는 디스플레이 모듈(284)의 디스플레이 정보를 확인하면서 디스펜서(62)를 조작할 수 있다.The
한편, 도 4 및 도 5를 참조하면, 디스플레이 모듈(284)의 수평방향 폭(L1, 도 5 참조)은 디스펜서의 수평 방향 폭(L2, 도 4 참조) 보다 길고, 프론트 커버(213)의 수평 방향 폭(L3, 도 5 참조) 보다 짧을 수 있다. On the other hand, referring to FIGS. 4 and 5, the horizontal width (L1, see FIG. 5) of the
디스플레이 모듈(284)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자(284A)를 포함할 수 있다.The
디스플레이 모듈(284)은 디스플레이 소자(284A)를 둘러싸도록 프론트 패널(213A)의 배면에 장착되는 디스플레이 하우징(284B)을 포함할 수 있다. 디스플레이 하우징(284B)은 디스플레이 소자(284A)에 액체가 유입되는 것을 막아줄 수 있다.The
상기 디스플레이 모듈(284)은 후술할 컨트롤러(281A)과 전기적으로 연결될 수 있다. The
상기 프론트 패널(213A)의 후면에는 음료 취출밸브(64)와 디스플레이 모듈(284) 사이로 돌출된 베리어(286)가 형성될 수 있다. 베리어(286)는 음료 취출밸브(64) 및 음료취출 채널(61)에서 누수가 발생하거나, 차가운 음료가 유동될 경우 발생될 수 있는 액체로부터 디스플레이 모듈(284)을 보호할 수 있다.A
음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.The beverage maker may include an input unit for receiving a command related to manufacturing the beverage maker.
입력부는, 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린, 사용자가 잡고 회전시키는 방식의 로터리 놉 및 사용자가 누르는 방식의 버튼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The input unit may include at least one of a touch screen for receiving a user's command in a touch manner, a rotary knob for holding and rotating by a user, and a button for pressing by a user.
입력부는 프론트 커버(213)에 배치될 수 있다. The input unit may be disposed on the
일례로, 입력부는 로터리 놉일 수 있다. 로터리 놉은 사용자가 누르는 방식의 버튼으로 기능할 수 있다. 즉, 사용자는 로터리 놉을 잡고 돌리거나, 로터리 놉의 전면을 눌러 제어 명령을 입력하는 것이 가능하다.For example, the input unit may be a rotary knob. The rotary knob may function as a button pressed by a user. That is, the user may input a control command by holding and turning the rotary knob or pressing the front surface of the rotary knob.
또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이 모듈(284)에 구비될 수 있고, 디스플레이 모듈(284)이 터치스크린으로 기능하는 것이 가능하다.Also, the input unit may include a touch screen that receives a user's command in a touch manner. A touch screen may be included in the
입력부는 디스플레이 모듈(284) 또는 후술할 컨트롤러(281A)와 전기적으로 연결될 수 있다.The input unit may be electrically connected to the
또한, 음료 제조기는 무선 통신모듈(285)을 더 포함할 수 있다. 무선 통신모듈(285)의 종류는 한정되지 않으며, 일례로 무선 통신모듈(285)은 블루투스 모듈과 와이파이 모듈을 포함할 수 있다. In addition, the beverage maker may further include a
무선 통신모듈(285)은 프론트 커버(213)의 배면에 배치될 수 있다.The
무선 통신모듈(285)은 후술할 컨트롤러(281A)와 전기적으로 연결될 수 있다. 무선 통신모듈(285)에 의해, 음료 제조기는 별개의 이동 단말기 등과 무선 통신을 수행할 수 있다. 사용자는 이동 단말기를 이용하여 명령을 입력하거나, 제조 정보를 조회하거나, 제조과정을 실시간으로 모니터링할 수 있다.The
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing a dispenser of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600), 승강 바디(610), 조작부(620), 리미트 스위치(630), 밸브 스프링(640) 및 코크부재(650)를 포함할 수 있다.The
상세히, 디스펜서 바디(600)의 내부에 부품이 설치되는 바디 내부공간(600A)이 형성되고, 바디 내부공간(600A)에는 승강 바디(610)가 구비될 수 있다. 승강 바디(610)의 형상은 일례로, 아래로 갈수록 반경이 커지도록 다단으로 단차진 원기둥 형상일 수 있다. 따라서, 내측의 반경이 작고 외측의 반경이 점점 커질 수 있다. 그리고, 승강 바디(610)는 하단에서 상측으로 함몰된 공간을 형성하여, 승강 바디(610)의 전제척인 중량을 감소시킬 수도 있을 것이다.In detail, a body
또한, 바디 내부공간(600A)에는 승강 바디(610)를 상하로 가이드하는 가이드부(610A)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 승강 바디(610)는 가이드부(610A)를 따라 승강될 수 있다. 가이드부(610A)는 승강 바디(610)가 상하 수직이동될 수 있도록 바디 내부공간(600A)의 상단에서 하측으로 수직 연장될 수 있다. 그리고, 가이드부(610A)는 승강 바디(610)의 외측을 둘러싸되, 이동 가능하도록 소정의 간격이 이격되도록 형성될 수 있다. 한편, 가이드부(610A)는 승강 바디(610)를 가이드 할 수 있을 정도로 둘레의 일부분을 둘러싸도록 형성될 수도 있을 것이다.In addition, a
승강 바디(610)에는 승강 바디(610)의 승강을 조작하는 조작부(620)가 구비될 수 있다. 조작부(620)는 사용자가 손잡이를 파지하여 회전시키는 동작으로 조작할 수 있는 레버형식이거나 온오프 버튼이 구비되는 버튼 형식일 수 있다. 이외에도 다양한 방법이 사용될 수 있을 것이다. 본 발명에서는 조작부(620)가 레버인 것을 일례로 설명하도록 하겠다.The elevating
승강 바디(610)의 상부에는 조작부(620)가 회전 가능하게 연결될 수 있다. 조작부(620)와 승강 바디(610)는 일례로 힌지(621)로 연결되어 회전될 수 있을 것이다. 그리고, 조작부(620)는 승강 바디(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다. 이때, 조작부(620)가 수평하게 눕혀질 경우 승강 바디(610)는 상승되고, 조작부(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 바디(610)는 하강될 수 있다.An upper portion of the elevating
바디 내부공간(600A)에는 승강 바디(610) 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)이 포함될 수 있다. 밸브 스프링(640)은 디스펜서 바디(600) 상단과 승강 바디(610) 사이에 개제될 수 있다. 따라서, 밸브 스프링(640)은 승강 바디(610)를 탄지할 수 있다. 따라서, 조작부(620)가 수평으로 눕혀져 승강 바디(610)가 상승할 경우, 밸브 스프링(640)이 압축되고, 조작부(620)가 수평하게 눕혀진 상태에서 수직하게 세워질 때, 밸브 스프링(640)의 압축이 해제될 수 있을 것이다.A
디스펜서(62)에는 승강 바디(610)와 가이드부(610A) 사이에 개제되는 감속부재(610B)가 더 포함될 수 있다. 감속부재(610B)는 승강 바디(610)가 승강할 때, 특히, 하강할 때 갑자기 빠르게 이동되지 못하도록 마찰을 증가시킬 수 있다. 일례로, 승강 바디(610)의 외측 둘레에 O-ring이 구비되어, 승강 바디(610)가 승강될 때, 속도를 저감시켜줄 수 있을 것이다. 이는, 일반적으로 밸브 스프링(640)이 압축(힘이 가해짐)된 상태에서 압축이 해제(가해진 힘이 사라짐)될 경우 압축에 의한 탄성력이 발생되기 때문이다.The
또한, 승강 바디(610)의 승강시 감속부재(610B)가 임의로 탈거되는 것을 방지하기 위하여, 승강 바디(610)의 외측 둘레면에 함몰되어 감속부재(610B)가 수용되는 감속부재 수용홈(610C)이 형성될 수도 있을 것이다.In addition, in order to prevent the
한편, 승강 바디(610)의 일측에는 외측으로 돌출되는 조작돌기(614)가 형성될 수 있다. 그리고. 조작돌기(614)가 돌출되는 방향은 리미트 스위치(630) 방향일 수 있다. 조작돌기(614)는 승강 바디(610)의 승강에 따라 함께 승강하여, 후술할 단자(631)를 접점시킬 수 있다.Meanwhile, a
디스펜서 바디(600)에는 리미트 스위치(630)가 장착되는 스위치 장착부(630A)가 형성될 수 있다. 그리고, 리미트 스위치(630)의 일측에는 단자(631)가 회전가능하게 구비될 수 있다. 일례로, 단자(631)는 리미트 스위치(630)의 하단에서 대각선 아래 방향으로 연장될 수 있다. 그리고, 단자(631)는 조작돌기(614)를 향해 연장될 수 있다.A
단자(631)는 승강 바디(610)의 승강에 따라 회전되어, 승강 바디(610)가 상승되었을 때 리미트 스위치(630)와 단자(631)를 접점시킬 수 있다. 즉, 조작부(620)에 의해 승강되어 리미트 스위치(630)가 스위칭될 수 있을 것이다. 그리고, 리미트 스위치(630)는 컨트롤러(281A)와 전기적으로 연결될 수 있고, 컨트롤러(281A)는 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다. The terminal 631 is rotated according to the elevation of the
따라서, 리미트 스위치(630)가 접점되었을 때, 컨트롤러(281A)는 조작부(620)가 수평하게 눕혀져 있다는 것을 인지하고, 음료 취출밸브(64)를 개방시킬 수 있다.Therefore, when the
반대로, 조작부(620)가 눕혀진 상태에서 세워질 경우, 승강 바디(610)가 조작돌기(614)와 함께 하강하여, 리미트 스위치(630)와 단자(631)의 접점을 해제할 수 있다. 그리고, 단자(631)의 접점이 해제되면 컨트롤러(281A)는 음료 취출밸브(64)를 폐쇄할 수 있을 것이다.Conversely, when the
바디 내부공간(600A)에는 음료 취출채널(61)과 연결되는 디스펜서 채널(611)이 더 구비될 수 있다. 일반적으로 음료 취출이 하방에서 이루어지므로 디스펜서 채널(611)은 바디 내부공간(600A) 하측 영역에 구비될 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.A
디스펜서 베이스(600)에 하향 경사지게 배치된 제1디스펜서 채널(612)과, 제1디스펜서 채널(612)의 선단에서 하측 방향으로 절곡된 제2디스펜서 채널(613)을 포함할 수 있다. 제2디스펜서 채널(611)은 디스펜서 바디(600)의 하단 또는 하단에 인접한 위치까지 연장될 수 있다.The
제2디스펜서 채널(611)이 인접하는 디스펜서 바디(600)의 하면에는 후술할 코크부재(650)가 연결되는 코크 결합홀(600B)이 형성될 수 있다. 따라서, 코크부재(650)가 코크 결합홀(600B)을 관통하여 디스펜서 바디(600)의 하면에 결합될 수 있을 것이다.A
디스펜서 바디(600)의 하측에는 코크부재(650)가 결합될 수 있다. 코크부재(650)는 외관이 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 코크부재(650)의 내부가 중공될 수 있으며, 중공된 부분을 제3디스펜서 채널(651)이라 할 수 있다.A
전술할 대로, 코크부재(650)는 코크 결합홀(600B)을 관통하여 디스펜서 바디(600)에 결합될 수 있다. 코크부재(650)가 코크 결합홀(600B)에 결합되는 방식은 일례로, 코크부재(650)의 상단에서 외측으로 연장되는 코크걸림부(652)를 형성할 수 있다. 따라서, 코크부재(650)가 코크 결합홀(600B)을 관통한 뒤 코크걸림부(652)가 디스펜서 바디(600)의 내측 하단면에 걸림되어 코크부재(650)가 고정될 수 있다.As described above, the
코크부재(650)가 디스펜서 바디(600)에 결합되었을 때, 제3디스펜서 채널(611)은 제2디스펜서 채널(611)과 연결될 수 있다. 제2디스펜서 채널(611)과 제3디스펜서 채널(611)이 단순 연결될 경우, 음료가 누출될 수 있기 때문에 연결부위에 O-ring과 같은 누수를 방지하기 위한 코크 씰링부재(653)가 구비될 수 있을 것이다.When the
따라서, 승강 바디(610)의 상승에 따라 취출밸브가 개방될 경우, 음료 취출채널(61)로 안내된 음료는 제1디스펜서 채널(612), 제2디스펜서 채널(613) 및 제3디스펜서 채널(611)을 순차적으로 통과한 후 제3디스펜서 채널(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. Therefore, when the dispensing valve is opened as the elevating
도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디스펜서 베이스 및 디스펜서 케이스의 분리과정을 보여주는 도면이다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서 베이스와 디스펜서 케이스의 슬라이딩 결합을 개략적으로 보여주는 도면이다.7 and 8 are views showing a separation process of a dispenser base and a dispenser case according to an embodiment of the present invention. 9 is a view schematically showing a sliding coupling between a dispenser base and a dispenser case according to an embodiment of the present invention.
디스펜서 바디(600)는 디스펜서 베이스(601)와 디스펜서 케이스(602)를 포함할 수 있다. 그리고 디스펜서 베이스(601)와 디스펜서 케이스(602)는 서로 분리될 수 있다.The
따라서, 디스펜서(62)는 어퍼 디스펜서 모듈(U) 및 어퍼 디스펜서 모듈(U)과 분리 가능하게 결합되는 로어 디스펜서 모듈(L)로 구성된다고 할 수도 있을 것이다.Accordingly, it may be said that the
상세히, 어퍼 디스펜서 모듈(U)는 디스펜서 케이스(602), 승강 바디(610), 조작부(620), 리미트 스위치(630) 및 밸브 스프링(640)을 포함하고, 로어 디스펜서 모듈(L)은 디스펜서 베이스(6601), 디스펜서 채널(611) 및 코크부재(650)를 포함할 수 있다.In detail, the upper dispenser module (U) includes a
디스펜서 베이스(601)는 디스펜서 케이스(602)가 안착되는 케이스 안착부(601A), 디스펜서 케이스(602)와 결합되는 베이스 결합부를 포함할 수 있다. The
케이스 안착부(601A)는 디스펜서 베이스(601) 상면으로, 디스펜서 케이스(602)가 안착될 수 있다. 케이스 안착부(601A)는 디스펜서 케이스(602)와 접촉하는 상대면이 서로 형합되도록 형성될 수 있다.The
베이스 결합부는 케이스 안착부(601A)에서 상방으로 돌출되는 베이스 돌기(601B)와 베이스 돌기(601B)에서 측방으로 돌출되는 가이드 돌기(601C) 및 걸림턱(601D)를 포함할 수 있다.The base coupling portion may include a
베이스 돌기(601B)는 케이스 안착부(601A)의 외측단 둘레를 따라 형성되되, 내측으로 일적간격 이격되도록 형성될 수 있다. 따라서, 베이스 돌기(601B)의 외측단 둘레와 케이스 안착부(601A)의 외측단 둘레의 형상은 유사하지만, 베이스 돌기(601B)의 외측단 둘레 크기가 더 작을 수 있다. 한편, 가이드 돌기(601C)는 케이스 안착부(601A)의 외측단 둘레 전체에 형성되지 않고 일부에만 형성될 수도 있을 것이다.The
가이드 돌기(601C)는 베이스 돌기(601B)의 외측면에서 외측 방향으로 돌출될 수 있다. 가이드 돌기(601C)는 베이스 돌기(601B)의 외측면에서 케이스 안착부(601A)의 외측단 방향으로 수직하게 돌출된다고 할 수도 있을 것이다. 가이드 돌기(601C)는 케이스 안착부(601A)에서 상방으로 이격된 위치에 형성된다. 그리고, 가이드 돌기(601C)가 돌출되는 길이는 디스펜서 베이스(601)의 외측단과 같거나 작을 수 있다. 가이드 돌기(601C)는 일정간격 이격되어 다수개로 구비될 수도 있다. 가이드 돌기(601C)는 후술할 디스펜서 케이스(602)의 가이드 홈(602A)과 결합되어 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합을 유지시킬 수 있다.The
걸림턱(601D)는 베이스 돌기(601B) 양측단의 후측에 형성될 수 있다. 단, 걸림턱(601D)의 위치는 이에 한정되는 것은 아니다. 걸림턱(601D)는 후술할 후크(602C)와 함께 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합을 위한 구성으로, 도 10에서 걸림과정을 상세히 설명하도록 하겠다.The locking
디스펜서 케이스(602)는 가이드 돌기(601C)를 가이드 하는 가이드 홈(602A), 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합을 확인하는 결합확인홀(602B) 및 걸림턱(601D)에 걸려 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)가 임의로 탈거되는 것을 방지하는 후크(602C)를 포함할 수 있다.The
가이드 홈(602A)은 디스펜서 케이스(602) 내측 일부분이 함몰되어 형성될 수 있다. 그리고, 가이드 홈(602A)은 가이드 돌기(601C)와 동일한 개수로 형성될 수 있다.The
가이드 홈(602A)은 디스펜서 케이스(602)의 하단에서 상측으로 연장되어 함몰되는 출입홈(602AA) 및 수직 절곡되어 전방으로 연장되어 함몰되는 슬라이드홈(602AB)을 포함할 수 있다. 출입홈(602AA)이 연장되는 길이(L1)는 디스펜서 베이스(601)의 케이스 안착부(601A)에서 베이스 돌기(601B)의 상단까지의 길이(L2)와 같거나 조금 더 길수 있을 것이다. 만약, L1 이 L2보다 작을 경우, 디스펜서 케이스(602)가 디스펜서 베이스(601)의 케이스 안착부(601A)에 안착되지 못할 것이다.The
결합확인홀(602B)은 디스펜서 케이스(602)의 슬라이드홈(602AB)의 외측단 일부가 관통되도록 형성될 수 있다. 따라서, 결합확인홀(602B)에 가이드 돌기(601C)가 위치했을 때, 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합이 완료 되었다고 판단할 수 있다.The
후크(602C)는 디스펜서 케이스(602)의 내측면에서 돌출되도록 형성될 수 있다. 그리고, 후크(602C)는 디스펜서 베이스(601)의 걸림턱(601D)에 걸리도록 끝단 일부가 내측으로 연장될 수 있다. 따라서, 후크(602C)가 디스펜서 베이스(601)의 걸림턱(601D)에 걸려 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)가 임의로 탈거되는 것을 방지할 수 있다. 후크(602C)와 걸림턱(601D)의 걸림은 도 10에서 설명하도록 하겠다.The
이상에서 설명한 가이드 돌기(601C)와 가이드 홈(602A)은 각각 디스펜서 베이스(601)와 디스펜서 케이스(602)에 형성된 것으로 기재하였으나, 반대로, 디스펜서 케이스(602)에 가이드 돌기(601C)가 형성되고, 디스펜서 베이스(601)에 가이드 홈(602A)이 형성될 수도 있을 것이다.The
다음으로, 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합과정을 간단히 설명하도록 하겠다.Next, a coupling process between the
디스펜서 케이스(602)를 디스펜서 베이스(601)에 결합하기 위하여, 가이드 돌기(601C)를 출입홈(602AA)에 위치시킬 수 있다. 가이드 돌기(601C)가 출입홈(602AA)에 위치되면, 가이드 돌기(601C)가 수작가이드홈(602AA)을 따라 이동되어 디스펜서 케이스(602)가 케이스 안착부(601A)에 안착될 수 있다. 반대로, 가이드 돌기(601C)가 출입홈(602AA)에 위치되지 못할 경우, 디스펜서 케이스(602)가 가이드 돌기(601C)에 걸려 케이스 안착부(601A)에 안착되지 못한다.In order to couple the
그리고, 베이스 디스펜서(62), 즉, 가이드 돌기(601C)를 슬라이드홈(602AB)을 따라 전방으로 이동시키면, 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)의 결합이 완료될 수 있다. 이때, 후크(602C)는 걸림턱(601D)에 걸리고, 가이드 돌기(601C)는 결합확인홀(602B)에 위치될 것이다.Further, when the
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 걸림턱이 후크에 걸려 고정되는 것을 보여주는 부분사시도이다.10 is a partial perspective view showing that the hooking jaw according to the embodiment of the present invention is hooked and fixed.
디스펜서 베이스(601)는 전방으로 슬라이딩 이돔함으로써 디스펜서 케이스(602)에 고정될 수 있다. 이 때, 걸림턱(601D)가 디스펜서 베이스(601A)와 함께 전방으로 이동될 수 있으며, 도 10와 같이 후크(602C)가 걸림턱(601D)에 걸려 고정될 수 있다. 따라서, 후크(602C) 및 걸림턱(601D)의 고정에 의해 디스펜서 케이스(602)와 디스펜서 베이스(601)가 결합된 상태에서 임의로 결합이 해제되는 것이 방지될 수 있을 것이다.The
한편, 디스펜서 케이스(602)는 탄성변형 가능한 소재로 구성될 수 있다. 따라서, 후크(602C)를 걸림턱(601D)의 고정을 해제할 수 있을 정도로 외측으로 변형시킬 경우, 디스펜서 베이스(601)와 디스펜서 케이스(602)의 결합 해제가 가능할 것이다.Meanwhile, the
이상에서 설명한 걸림턱(601D)과 후크(602C)는 각각 디스펜서 베이스(601)와 디스펜서 케이스(602)에 형성된 것으로 기재하였으나, 반대로, 디스펜서 케이스(602)에 걸림턱(601D)이 형성되고, 디스펜서 베이스(601)에 후크(602C)가 형성될 수도 있을 것이다.The locking
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.11 is a flow chart showing a control procedure of a beverage maker according to an embodiment of the present invention.
이하, 도 11을 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIG. 11 together with FIG. 1, the operation of the beverage maker of this embodiment will be described.
본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 클리닝하는 클리닝 단계(S100)(S1100)를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계와 별도로 진행될 수 있다.The beverage maker of this embodiment may include a cleaning step (S100) (S1100) of cleaning the channel therein. The cleaning step (S100) (S1100) may proceed separately from the beverage manufacturing step.
클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계의 실시 이전 및 음료 제조단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The cleaning step (S100) (S1100) is preferably performed before and after the beverage preparation step is performed.
또한, 클리닝 단계(S100)(S1100)는 음료 제조단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계(S700)나 2차 발효단계(S800)와 같이, 메인 밸브(40)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.In addition, the cleaning step (S100) (S1100) can be performed by user input during the beverage manufacturing step, and in this case, like the first fermentation step (S700) or the second fermentation step (S800) described later, This can be done while the
클리닝 단계(S100)(S1100)는 재료 공급기(3)에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.The cleaning steps (S100) (S1100) may be performed in a state in which the capsules (C1, C2, and C3) are not accommodated in the material feeder (3).
반면, 음료 제조단계는 재료 공급기(3)에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may be carried out in a state in which the capsules C1, C2, and C3 are accommodated in the
사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 클리닝 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 클리닝 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1100)로 제어할 수 있다.A user may input a cleaning command through an input unit provided in the
또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 클리닝 단계(S100)(S1100)로 제어할 수 있다.In addition, the user may input a beverage preparation command through an input unit provided in the
이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 클리닝 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.Hereinafter, the cleaning step (S100) performed before the beverage manufacturing step will be described first.
디스펜서(62)가 클로즈 상태일 경우, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이 모듈(284)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시킬 수 있다.When the
컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방되고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 클리닝 명령을 입력되었으면, 음료 취출밸브(64)를 오픈시키고, 급수펌프(52)와 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40)을 클로즈 유지할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(4C)의 클리닝을 수행할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 재료 공급밸브(310)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 채널(91)의 클리닝을 수행할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92)를 오픈 시킬 수 있다.The
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 서브 채널(91)과 제1메인채널(41)로 나뉘어 유동될 수 있다. Water heated by the feedwater heater 53 (ie, hot water) may be divided into a
서브 채널(91)로 유동된 물은 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있고, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.Water flowing through the sub-channel 91 may flow into the
또한, 제1메인채널(41)로 유동된 물은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(43)로 나뉘어 유동될 수 있다.In addition, the water flowing through the first
재료 공급기(3)로 유동된 물은 재료 공급밸브(310), 최초 캡슐 장착부(31), 중간 캡슐 장착부(32) 및 최종 캡슐 장착부(33)를 순차적으로 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(62)로 유동되어 음료 취출밸브(64)를 통과한 후 디스펜서(62)에서 취출될 수 있다.The water flowing through the
바이패스 채널(43)로 유동된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(62)로 유동되어 음료 취출밸브(64)를 통과한 후 디스펜서(62)에서 취출될 수 있다.The water flowing through the
상기와 같은 제어시, 메인 채널(41)(42), 바이패스 채널(43), 서브 채널(91), 음료 취출채널(64), 상기 각 채널에 설치된 밸브들 및 디스펜서(62)가 살균 및 세척될 수 있다. 또한, 각 캡슐 장착부(31)(32)(33)와 연결채널(311)(312)가 살균 및 세척 될 수 있다.During the above control, the
음료 제조기는 상기와 같은 클리닝을 클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 클리닝 설정시간 이후, 클리닝 과정을 완료할 수 있다.The beverage maker may perform the cleaning as described above during the cleaning set time, and may complete the cleaning process after the cleaning set time.
컨트롤러(281A)는 클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 음료 취출밸브(64)와, 바이패스 밸브(35)와, 재료 공급 밸브(310)와 서브 밸브(92) 모두를 클로즈시킬 수 있다. The
그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조단계를 포함할 수 있다.And, the beverage maker of this embodiment may include a beverage production step of producing a beverage.
사용자는 음료 제조단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이 때, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 맥아가 수용되어 있는 상태일 수 있다. 상기 맥아는 엿기름의 형태로 수용될 수 있다.For the beverage manufacturing step, the user may open the
이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.Then, the user can close the
그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 장착부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.Then, the user inserts a plurality of capsules (C1) (C2) (C3) into the material feeder (3) before and after the fermentation container (12) is seated, and then inserts the plurality of capsule mounting parts (31) into the lead module (37). 32) can cover (33).
사용자는 컨트롤러(281A)에 연결된 입력부나, 리모컨이나 이동단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조단계로 제어할 수 있다.The user may input a beverage preparation command through an input unit connected to the
음료 제조단계는 급수단계(S200)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a water supply step (S200).
급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.The water supply step (S200) may be a liquid malt forming step of forming liquid malt by evenly mixing (Mixing) the malt in the
컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 재료 공급 밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)를 오픈 시킬 수 있다.The
한편, 컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)로 급수시 배기 밸브(156)를 오픈시킬 수 있다.Meanwhile, the
상기와 같은 제어 시, 수조(51)에서 출수된 물은 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)로 유동되고, 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있다. 제2메인 채널(42)로 유동된 물은 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 발효 컨테이너(12)로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.During the above control, the water discharged from the
발효 컨테이너(12)는 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)가 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동되어 배기밸브(156)로 배출될 수 있다.The
이로써, 발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.Thus, while water is introduced into the
한편, 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50 내지 70℃로 가열하는 것이 바람직하고, 컨트롤러(281A)는 급수 온도센서(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.On the other hand, in the water supply step (S200), it is preferable that the
컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)를 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)를 완료할 수 있다.The
급수단계(S200)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)의 완료 시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다.Upon completion of the water supplying step (S200), the
한편, 컨트롤러(281A)는 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되도록 제어할 수 있다.Meanwhile, the
컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.The
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.An example of the water supplying step (S200) may be carried out only the hot water supplying process of supplying hot water.
급수단계(S200)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.Another example of the water supply step (S200) is to sequentially perform a first hot water supply process for firstly supplying hot water, an air injection process for injecting air, and a second hot water supply process for injecting hot water secondly. .
급수단계(S200)의 일 예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우는 앞서 설명한 내용과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.As an example of the water supplying step (S200), when only the hot water supplying process is performed in the water supplying step (S200), the details are the same as those described above, and thus a detailed description thereof will be omitted.
이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, as another example of the water supply step (S200), a case in which the first hot water supply process, the air injection process, and the second hot water supply process are sequentially performed in the water supply step (S200) will be described.
컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있으며, 재료 공급밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 개시시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.The
1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.During the first hot water supply process, water may be introduced into the
그리고, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량에 따라 1차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량이 제1설정유량에 도달되면, 1차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(40)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. Also, the
1차 온수급수과정이 완료되면 에어주입과정이 실시될 수 있다.When the first hot water supplying process is completed, an air injection process may be performed.
컨트롤러(281A)는 에어주입과정의 개시시 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 컨트롤러(281A)는 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.The
에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)을 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.While the
발효 컨테이너(12)로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.As air flows into the
컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인 밸브(40)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈 유지시킬 수 있다.The
에어주입과정이 완료되면 2차 온수급수과정이 실시될 수 있다.When the air injection process is completed, a second hot water supplying process may be performed.
컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다. The
수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.Water in the
상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)는 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.When the secondary hot water is supplied as described above, the
컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 2차 온수급수과정의 도중에 플로우 미터(56)에서 감지된 유량이 제2설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인 밸브(40)와 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 2차 온수급수과정의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다.The
한편, 음료 제조단계는 발효조 냉각단계(S300)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the beverage manufacturing step may include a fermentation tank cooling step (S300).
좀 더 상세히, 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)가 실시될 수 있다.In more detail, when the water supply step (S200) is completed, a fermentation tank cooling step (S300) of cooling the
컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)를 제어할 수 있다. 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 냉동 사이클 장치(13)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.The
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 증발기(134)는 발효 컨테이너(12)를 냉각할 수 있고, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 냉동 사이클 장치(13)을 제어할 수 있다. When the
컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지되는 온도가 설정 온도(예를 들어, 35)로 유지되도록 압축기를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과(예를 들어, 35.5)이면 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도(예를 들어, 34.5) 이하이면 압축기를 오프할 수 있다.The
후술할 첨가제 투입단계(S500) 시 급수 히터(53)는 오프된 상태이므로 첨가제와 함께 발효 컨테이너(12)로 투입된 물에 의해, 발효 컨테이너(12)의 온도가 냉각단계(S300)시 설정되어 있던 설정온도에 비해 다소 하강할 수 있다. 예를 들어, 그 전까지는 발효 컨테이너(12)의 온도가 35 내외로 유지되다가 첨가제와 물이 함께 발효 컨테이너(12)로 투입되면 발효 컨테이너(12)의 온도는 30 내외로 내려갈 수 있다. 따라서, 냉각단계(S300)시의 상기 설정온도는 이러한 온도 하강을 고려하여 결정됨이 바람직하다.Since the
컨트롤러(281A)는 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 클로즈 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.The
예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 냉동 사이클 장치(13)를 오프시킨 상태에서도 발효 컨테이너(12)의 온도가 설정온도보다 낮아진 경우, 컨트롤러(281A)는 발효조(112)의 하부에 위치한 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.Exceptionally, when the temperature of the
한편, 음료 제조단계는 급기단계(S400)를 포함할 수 있다.On the other hand, the beverage manufacturing step may include an air supply step (S400).
좀 더 상세히, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 냉동 사이클 장치(13)의 압축기가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 급기단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 급기단계(S400)를 실시할 수 있다.In more detail, in the beverage maker, after the fermentation tank cooling step (S300) is initiated and the compressor of the
음료 제조기는 급기단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 냉동사이클 장치(13) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.The beverage maker can turn on and off the refrigerating
급기단계(S400) 시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 온시키고, 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있으며, 에어 공급 밸브(159) 및 재료 공급밸브(310)를 클로즈 유지할 수 있다.During the air supply step (S400), the
에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 바이패스 채널(43)을 통해 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다. 즉, 교반과 에어레이션이 수행될 수 있다.While the
발효 컨테이너(12)로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다. 이로써 발효 컨테이너(12)는 용이하게 팽창될 수 있고, 제2메인 채널(42)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.While air is injected into the
컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면 급기단계(S400)을 완료할 수 있다. 급기단계(S400)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 급기단계(S400)의 완료 시 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다. The
음료 제조단계는 첨가제 투입단계(S500)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include an additive input step (S500).
좀 더 상세히, 음료 제조기는 급기단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)를 실시할 수 있다.In more detail, the beverage maker may perform an additive input step (S500) after the air supply step (S400).
첨가제 투입단계(S500)시, 제1캡슐(C1)의 제1첨가제와, 제2캡슐(C2)의 제2첨가제와, 제3캡슐(C3)의 제3첨가제가 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 이 때, 제1캡슐(C1)은 최초 캡슐 장착부(31)에 장차된 캡슐이고, 제2캡슐(C2)은 중간 캡슐 장착부(32)에 장착된 캡슐이며, 제3캡슐(C3)은 최종 캡슐 장착부(33)에 장착된 캡슐이다.In the additive input step (S500), the first additive of the first capsule (C1), the second additive of the second capsule (C2), and the third additive of the third capsule (C3) are introduced into the fermentation container (12). It can be. At this time, the first capsule (C1) is a capsule mounted on the first
첨가제 투입단계(S500) 시, 컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52)를 온 시킬 수 있으며 급수 히터(53)를 오프 상태로 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 바이패스 밸브(35)를 클로즈 유지하고 재료 공급 밸브(310)와 메인 밸브(40)를 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기밸브(156)를 오픈시킬 수 있다.During the additive input step (S500), the
급수펌프(52)의 온 시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 통과하여 제1메인채널(41)로 유동되고, 재료공급 밸브(310)를 통과하여 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 제1첨가제와 혼합되고, 제1첨가제와 함께 제1연결 채널(311)로 유동될 수 있다. When the
제1연결채널(311)를 통해 제2캡슐(C2)로 유입된 유체(물과 제1첨가제의 혼합물)는, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 제2첨가제와 혼합되고, 제2첨가제와 함께 함께 제2연결채널(312)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water and the first additive) introduced into the second capsule C2 through the
제2연결채널(312)를 통해 제3캡슐(C3)로 유입된 유체(물, 제1첨가제 및 제2첨가제의 혼합물)는, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 제3첨가제와 혼합되고, 제3첨가제와 함께 함께 제2메인채널(42)로 유동될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive and the second additive) introduced into the third capsule C3 through the
제2메인채널(42)로 유동된 유체(물, 제1첨가제, 제2첨가제 및 제3첨가제의 혼합물)는 메인 밸브(40)를 통과하여 발효 컨테이너(12) 내부로 유입될 수 있다. 이로써, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담겨있던 첨가제가 모두 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.The fluid (a mixture of water, the first additive, the second additive, and the third additive) flowing through the second
컨트롤러(281A)는, 첨가제 투입과정(S500)이 개시되고부터 플로우 미터(56)에서 감지된 누적 유량이 첨가제 투입 설정유량에 도달하면, 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다. 첨가제 투입과정(S500)의 완료 시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52)를 오프시킬 수 있다.The
음료 제조단계는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include a material feeder residual water removal step (S600).
좀 더 상세히, 첨가제 투입단계(S500)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 실시될 수 있다.In more detail, when all of the additive inputting step (S500) is completed, a material feeder residual water removing step (S600) of removing residual water in the
재료 공급기 잔수 제거단계(S600)시, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 재료 공급 밸브(310) 및 메인 밸브(40)를 오픈 제어할 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73)와 배기 밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.In the step of removing residual water from the material supplier (S600), the
에어 펌프(82)의 온시, 에어 주입채널(81)로 주입된 공기는 제1메인 채널(41)로 유동되고 재료 공급 밸브(310)을 통과하여, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)로 유입된 공기는, 제1캡슐(C1), 제2캡슐(C2) 및 제3캡슐(C3)을 차례로 통과하여 각각에 남아있는 잔수를 제2메인 채널(42)로 불어낼 수 있다. 제2메인 채널(42)로 유동된 공기는 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다.When the
이로써, 각 캡슐(C1)(C2)(C3)에 미처 추출되지 못하고 남아있던 첨가제와 잔수가 남김없이 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다.As a result, additives and residual water remaining in each of the capsules C1, C2, and C3 without being extracted can be introduced into the
제2메인 채널(42)에서 발효 컨테이너(12)로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다. 이로써, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 제2메인 채널(42)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다.As residual water and air are injected into the
컨트롤러(281A)는 잔수제거 설정시간동안 에어 펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)을 완료할 수 있다.The
재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 완료되면, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 재료공급 밸브(310)와, 메인 밸브(40)를 클로즈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 가스배출 밸브(73)와 배기밸브(156)를 클로즈 시킬 수 있다. When the material supply residual water removal step (S600) is completed, the
컨트롤러(281A)는 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)가 완료되면 디스플레이 모듈(284)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다. The
음료 제조단계는 발효 단계(S700)(S800)를 포함할 수 있다.The beverage preparation step may include fermentation steps (S700) and (S800).
좀 더 상세히, 재료 공급기 잔수 제거단계(S600)의 완료 이후에, 1차발효단계(S700)와 2차발효단계(S800)를 순차적으로 실시될 수 있다.In more detail, after the completion of the material feeder residual water removal step (S600), the first fermentation step (S700) and the second fermentation step (S800) may be sequentially performed.
1차 발효단계(S700)의 일 예에 따르면, 1차 발효단계(S700)은 전 발효과정과 본 발효과정을 포함할 수 있다. 본 발효 과정은 전 발효 과정이 완료된 이후에 실시될 수 있다. According to an example of the first fermentation step (S700), the first fermentation step (S700) may include the entire fermentation process and the main fermentation process. This fermentation process may be carried out after the entire fermentation process is completed.
전 발효 과정은 첨가제 투입단계(S500) 시 발효 컨테이너(12)로 첨가된 이스트를 신속하고 활발하게 활성화시키기 위한 과정이다.The entire fermentation process is a process for rapidly and actively activating the yeast added to the
컨트롤러(281A)는 전 발효과정 시, 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 전 발효 타겟온도(예를 들어, 30)를 유지하도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 전 발효과정 개시 후, 가스 배출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 직후에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력값을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 상기 저장된 압력값을 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 상태에서 소정의 시간이 경과한 후에 감지된 압력값과 비교하여 압력의 변화량를 산출할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 산출된 압력의 변화량이 전발효 설정압력를 초과하면, 전 발효가 완료된 것으로 판단하고, 전 발효과정을 완료할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 전 발효 과정이 완료되면 본 발효 과정을 개시할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 본 발효 과정 시, 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 본 발효 타겟온도(예를 들어, 21)를 유지하도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 이 때, 본 발효 타겟온도는 전 발효 타겟온도보다 높을 수 있다.The
제어 모듈(280) 본 발효 과정 개시 후, 가스 배출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 배출밸브(73)가 클로즈 된 동안에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 가스 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 본 발효 설정압력를 초과하면, 본 발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S700)를 완료할 수 있다.After starting the fermentation process, the
다만, 1차 발효단계(S700)가 이에 한정되는 것은 아니며, 1차 발효단계(S700)의 다른 예에 따르면 1차 발효단계(S700)는 전 발효과정을 포함하지 않고 본 발효과정만을 포함할 수 있다. 이에 관한 설명은 중복되므로 생략한다.However, the first fermentation step (S700) is not limited thereto, and according to another example of the first fermentation step (S700), the first fermentation step (S700) may include only this fermentation process without including the entire fermentation process. there is. Descriptions thereof are omitted because they are redundant.
한편, 컨트롤러(281A)는 1차 발효단계(S700)의 완료 후, 2차 발효단계(S800)를 개시할 수 있다. Meanwhile, the
컨트롤러(281A)는 2차발효단계시(S800), 온도센서(16)에서 측정되는 온도가 2차발효 타겟온도가 되도록 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.The
2차 발효단계(S800) 시에는 발효 컨테이너(12)의 내압이 높으므로, 가스 배출밸브(73)를 오픈하면 큰 소음이 발생할 우려가 있다. 상기 우려를 해소하기 위해, 컨트롤러(281A)는 2차발효단계(S800) 시 가스 배출 밸브(73)를 클로즈 유지하고, 소음 저감 장치(77)가 구비된 압력 해제 밸브(76)를 오픈/클로즈 제어할 수 있다.Since the internal pressure of the
컨트롤러(281A)는 2차발효단계(S800) 개시 후, 압력 해제 밸브(76)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 압력 해제 밸브(76)가 클로즈된 동안에 가스 압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 가스 압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S800)를 완료할 수 있다.After the second fermentation step (S800) starts, the
음료 제조단계는 숙성단계(S900)를 포함할 수 있다.The beverage manufacturing step may include a ripening step (S900).
좀 더 상세히, 1차 발효단계(S700)과 2차 발효단계(S800)이 모두 완료되면, 숙성단계(S900)가 실시될 수 있다.In more detail, when both the first fermentation step (S700) and the second fermentation step (S800) are completed, the aging step (S900) may be performed.
컨트롤러(281A)는 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 냉동 사이클 장치(13) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.During the aging step, the
음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기를 온시킬 수 있다. Since the beverage maker is mainly used indoors, the temperature outside the beverage maker is generally between the upper limit of the set aging temperature and the lower limit of the set aging temperature, or higher than the upper limit of the set aging temperature. In this case, the
예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 컨트롤러(281A)는 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다. Exceptionally, when the temperature outside the beverage maker is lower than the lower limit of the set aging temperature, the
음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있다.When the aging time has elapsed in the beverage maker, all beverage preparations may be completed.
다만, 경우에 따라 숙성 단계(S900)는 생략되고 2차발효단계(S800)가 완료되면 음료의 제조가 완료될 수도 있다.However, in some cases, the aging step (S900) may be omitted and the preparation of the beverage may be completed when the secondary fermentation step (S800) is completed.
컨트롤러(281A)는 디스플레이 모듈(284) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.The
또한, 컨트롤러(281A)는 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 컨트롤러(281A)는 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 냉동 사이클 장치(13)의 압축기를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.In addition, the
컨트롤러(281A)는 후술할 음료 취출단계(S1000)가 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.The
본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료 제조가 완료된 이후 음료를 취출하는 음료 취출단계(S1000)를 더 포함할 수 있다.The beverage maker according to an embodiment of the present invention may further include a beverage dispensing step (S1000) of dispensing the beverage after beverage preparation is completed.
음료 취출단계(S1000)의 일 예에 따르면, 음료 취출 단계(S1000)는 음료 취출과정 및 디스펜서 클리닝 과정을 포함할 수 있다.According to an example of the beverage dispensing step (S1000), the beverage dispensing step (S1000) may include a beverage dispensing process and a dispenser cleaning process.
음료 취출 단계(S1000) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.In the beverage dispensing step (S1000), the user may manipulate the
음료 제조가 완료된 이후, 사용자가 디스펜서(62)를 개방하면 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)를 개방할 수 있다.When the user opens the
메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 제2메인 채널(42)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(42)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.When the
사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 폐쇄하면, 컨트롤러(281A)는 메인 밸브(40) 및 음료 취출밸브(64)를 클로즈할 수 있다. 이로써, 1회의 음료 취출과정이 완료될 수 있다.When the user closes the
이후, 컨트롤러(281A)은 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어 공급 밸브(159)를 오픈 시킬 수 있으며, 배기밸브(156)를 클로즈 유지할 수 있다.Thereafter, the
에어 펌프(82)의 온 시, 에어 주입채널(81)로 주입된 에어는 제1메인 채널(41)에서 에어 공급채널(154)로 유동되고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 공급될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인 채널(42)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.When the
사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있다. 즉, 음료 취출 과정은 적어도 1회 실시될 수 있으며, 컨트롤러(281A)는 디스펜서(62)가 개방된 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인 밸브(40)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다. A user may take out a beverage at least once through the
컨트롤러(281A)는 음료 취출이 완료이면, 에어 공급 밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈 상태이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 오픈시킬 수 있다.The
배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이의 공기는 에어 공급채널(154) 및 배기 채널(157)을 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이 공간의 압력은 대기압과 같아 질 수 있다.When the
컨트롤러(281A)는 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 클로즈시킬 수 있다.The
음료 취출이 완료된 이후에 클리닝 단계(S1100)를 실시하지 않거나, 상기 클리닝 단계(S1100)가 후술할 메인 채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 컨트롤러(281A)는 디스플레이 모듈(284) 등에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다. If the cleaning step (S1100) is not performed after beverage dispensing is completed, or if the cleaning step (S1100) does not include a main channel cleaning process to be described later, the controller (281A) displays the fermentation container (12) on the display module (284) or the like. ) may prompt you to remove the pack. A user may open
상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다. When the
반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다. On the other hand, before the user opens the
즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다. That is, the user can safely and cleanly withdraw the used
한편, 디스펜서 클리닝 과정은 적어도 1회의 음료 취출과정의 이후에 실시될 수 있다.Meanwhile, the dispenser cleaning process may be performed after at least one beverage dispensing process.
마지막으로 실시된 음료 취출과정이 완료되고 다음 음료 취출과정이 실시되기까지 상당한 시간 간격이 존재할 경우, 디스펜서 채널(611, 도 4 참조)에 남아있던 음료에 의해 디스펜서 채널(611)의 내부가 오염될 수 있는 우려가 있다. When a considerable time interval exists between the completion of the last beverage dispensing process and the next beverage dispensing process, the inside of the
따라서, 마지막으로 실시된 음료 취출과정으로부터 디스펜서 클리닝 설정시간이 경과된 이후에 사용자가 음료를 취출하려 할 경우, 컨트롤러(281A)는 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.Accordingly, when the user intends to dispense a beverage after the dispenser cleaning set time elapses from the last beverage dispensing process, the
좀 더 상세히, 컨트롤러(281A)는 각 음료 취출과정이 완료되면 타이머(미도시)를 개시할 수 있고, 다음 음료 취출과정이 개시되면 상기 타이머를 리셋할 수 있다. 컨트롤러(281A)는 상기 타이머가 디스펜서 클리닝 설정시간을 경과하고 디스펜서(62)가 개방되는 경우, 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.In more detail, the
또한, 컨트롤러(281A)는 입력부나 이동 단말기 등으로부터 디스펜서 클리닝 명령을 입력받아 디스펜서 클리닝 과정을 실시할 수 있다.In addition, the
디스펜서 클리닝 과정이 개시되면, 컨트롤러(281A)는 디스플레이 모듈(284) 등에 클리닝 알림을 표시할 수 있다. 상기 클리닝 알림은 사용자에게 디스펜서(62)에 컵이나 잔을 가져다대지 말라는 내용을 포함할 수 있다.When the dispenser cleaning process starts, the
디스펜서 클리닝 과정의 일 예는 물 세척 과정 및 에어 세척 과정을 포함할 수 있다.An example of the dispenser cleaning process may include a water cleaning process and an air cleaning process.
물 세척 과정시, 컨트롤러(281A)는 급수 펌프(52)를 온 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92) 및 음료 취출밸브(64)를 오픈 시키고 재료공급밸브(310) 및 바이패스 밸브(35)는 클로즈 유지할 수 있다.During the water washing process, the
급수 펌프(52)가 온 되면, 수조(51)에서 급수펌프(52)로 흡입된 물은 급수 채널(55B)에서 서브 채널(91)로 유동될 수 있고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있으며, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 취출될 수 있다. 물이 디스펜서(62)로 취출되는 과정에서, 디스펜서 채널(611) 내부의 찌꺼기 및 이물질과 함께 취출되어 클리닝이 수행될 수 있다. When the
디스펜서(62)로 취출된 물과 이물질은 음료 컨테이너(101, 도 2 참조)로 낙하할 수 있다.Water and foreign substances taken out by the
컨트롤러(281A)는, 물 세척 과정이 개시되고부터 플로우 미터(56)의 누적 수량이 물 세척 설정유량에 도달하면 물 세척 과정을 완료할 수 있다. 이 때, 상기 물 세척 설정유량은 클리닝 단계(S100)(S1100) 시의 클리닝 설정유량보다 적을 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 물 세척 과정이 완료되면 급수 펌프를 오프시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 물 세척 과정이 완료되면 에어 세척 과정을 개시할 수 있다.When the water washing process is completed, the
컨트롤러(281A)는 에어 세척 과정이 개시되면 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다.The
에어 펌프(82)가 온 되면, 에어 펌프(82)에서 에어 주입채널(81)을 통해 제1메인 채널(41)로 주입된 에어는, 급수 히터(53)를 통과하여 서브 채널(91)로 유동되고, 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동되며, 음료 취출밸브(64)를 통과하여 디스펜서(62)로 배출될 수 있다. 에어가 디스펜서(62)로 배출되는 과정에서, 디스펜서 채널(611) 내부에 남아있던 잔수와 함께 취출되어 클리닝이 수행될 수 있다. 이로써, 잔수가 이후의 음료 취출과정에서 음료의 맛에 영향을 끼치는 것을 최소화할 수 있다.When the
컨트롤러(281A)는, 에어 세척 과정이 개시되고 에어세척 설정시간이 경과하면 에어 세척 과정을 완료할 수 있다. 에어 세척 과정이 완료되면, 컨트롤러(281A)는 에어 펌프(82)를 오프시키고 서브 밸브(92)를 클로즈할 수 있다. 이로써 디스펜서 클리닝 과정이 완료될 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 디스펜서 클리닝 과정이 완료되면 다시 음료 취출과정을 개시할 수 있다.When the dispenser cleaning process is completed, the
한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 컨트롤러(281A)가 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 컨트롤러(281A)는 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1100)를 더 실시할 수 있다.On the other hand, when all beverages in the
음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 클리닝 단계(S1100)는 제1클리닝 과정과 제2클리닝 과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 클리닝 단계(S1100)가 제1클리닝 과정 및 제2클리닝 과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 제한되지 않을 수 있다.The cleaning step (S1100) after preparing the beverage and dispensing the beverage may include at least one of a first cleaning process and a second cleaning process. When the cleaning step ( S1100 ) includes a first cleaning process and a second cleaning process, the order of performing each cleaning process may not be limited.
제1클리닝 과정은 앞서 설명한 음료 제조단계 이전의 클리닝단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 제2클리닝 과정을 설명한다.Since the first cleaning process is the same as or similar to the cleaning step (S100) before the beverage manufacturing step described above, overlapping information will be omitted. Hereinafter, the second cleaning process will be described.
제2클리닝 과정은, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)가 장착된 상태에서 실시되거나, 사용자가 상기 빈 발효 컨테이너(12)를 제거하고 별개의 클리닝 팩을 발효조(112)에 장착한 이후에 실시될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 별개의 클리닝 팩이 발효조(112)에 수용되는 경우를 예로 들어 설명한다.The second cleaning process is carried out in a state in which beverage dispensing is completed and the
컨트롤러(281A)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출이 완료되면, 디스플레이 모듈(284) 등에 컨테이너 교체 알림을 표시할 수 있다. 사용자는 발효 리드를 열고 발효조(112)에서 빈 발효 컨테이너(12)를 제거한 후 별개의 클리닝 팩을 발효조(112)에 삽입할 수 있다. 이후, 발효 리드(107)를 닫을 수 있다.When the beverage extraction from the
이후, 컨트롤러(281A)는 제2클리닝 과정을 개시할 수 있다.After that, the
제2클리닝 과정 개시시, 컨트롤러(281A)는 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 음료 취출밸브(64)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 재료공급밸브(310), 바이패스 밸브(35) 및 메인 밸브(40)을 오픈 시킬 수 있다.When the second cleaning process starts, the
제2클리닝 과정 개시시, 컨트롤러(281A)는 가스 배출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다. 또한, 컨트롤러(281A)는 서브 밸브(92)를 오픈시킬 수 있다.When the second cleaning process starts, the
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. When the
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 서브 채널(91)과 제1메인채널(41)로 나뉘어 유동될 수 있다. Water heated by the feedwater heater 53 (ie, hot water) may be divided into a
서브 채널(91)로 유동된 물은 서브 밸브(92)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다. 음료 취출채널(61)로 유동된 물은 제2메인 채널(42)로 유동되고 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.Water flowing through the sub-channel 91 may flow into the
또한, 제1메인채널(41)로 유동된 물은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(43)로 나뉘어 유동될 수 있다.In addition, the water flowing through the first
재료 공급기(3)로 유동된 물은 재료 공급밸브(310), 최초 캡슐 장착부(31), 중간 캡슐 장착부(32) 및 최종 캡슐 장착부(33)를 순차적으로 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.The water flowing through the
바이패스 채널(43)로 유동된 물은 바이패스 밸브(35)를 통과하여 제2메인 채널(43)로 유동될 수 있고, 메인 밸브(40)를 통과하여 발효조(112)에 수용된 클리닝 팩으로 유입될 수 있다.The water flowing into the
상기와 같은 제어시, 메인 채널(41)(42), 바이패스 채널(43), 서브 채널(91), 상기 각 채널에 설치된 밸브들 및 메인 채널 연결부(115)가 살균 및 세척될 수 있다. 또한, 각 캡슐 장착부(31)(32)(33)와 연결채널(311)(312)가 살균 및 세척 될 수 있다.During the above control, the
컨트롤러(281A)는 상기와 같은 클리닝을 제2클리닝 설정시간 동안 실시할 수 있고, 제2클리닝 설정시간 이후, 제2클리닝 과정을 완료할 수 있다.The
컨트롤러(281A)는 제2클리닝 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(40)와, 바이패스 밸브(35)와, 재료 공급밸브(310)와, 서브 밸브(92)와, 가스 배출밸브(73)와, 배기 밸브(156)를 클로즈시킬 수 있다. The
한편, 클리닝단계(S1100)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조(112)에서 세척을 수행한 물이 든 클리닝 팩을 꺼내어 처리할 수 있다. Meanwhile, after the cleaning step (S1100) is completed, the user may open the
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 음료 제조기의 단면도이다.12 is a cross-sectional view of a beverage maker according to a second embodiment of the present invention.
도 12를 참조하면, 디스펜서 베이스(601)의 하단에는 로어 관통공이 형성될 수 있다. 한편, 로어 관통공은 전술한 코크 결합홀(300B)과 동일하게 디스펜서 베이스(601)의 일부가 관통되어 형성될 수 있다.Referring to FIG. 12 , a lower through-hole may be formed at the lower end of the
그리고, 제2디스펜서 채널(613)이 로어 관통공을 관통하여 아래까지 연장되어 제2디스펜서 채널(613)이 디스펜서 베이스(601)의 하측으로 돌출될 수 있다.In addition, the
또한, 디스펜서 베이스(601)에는 하측으로 돌출된 제2디스팬서 채널(613)을 감싸는 채널 케이스(613A)가 구비될 수 있을 것이다.In addition, the
도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 음료 제조기의 단면도이다.13 is a cross-sectional view of a beverage maker according to a third embodiment of the present invention.
도 13을 참조하면, 제1디스펜서 채널(612)이 수평하게 배치될 수 있다. 그리고, 디스펜서 베이스(601)의 하측에는 수평하게 배치된 제1디스펜서 채널(612)을 지지하기 위한 채널 지지돌기(612A)가 구비될 수 있다.Referring to FIG. 13 , the
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. The above description is merely an example of the technical idea of the present invention, and various modifications and variations can be made to those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The protection scope of the present invention should be construed according to the claims below, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.
Claims (19)
상기 프론트 커버의 배면에 장착된 음료 취출밸브; 및
상기 프론트 커버의 전방에 위치되게 상기 프론트 커버에 장착되고, 상기 음료 취출밸브와 연결되어 음료가 안내되는 디스펜서 채널이 구비되는 디스펜서를 포함하고,
상기 프론트 커버의 배면에 상기 음료 취출밸브와 이격되게 장착된 디스플레이 모듈을 더 포함하고,
상기 프론트 커버는 상기 음료 취출밸브와 디스플레이 모듈 사이로 돌출된 베리어를 포함하고,
상기 베리어는 상기 프론트 커버의 배면에 돌출된
음료 제조기.front cover;
a beverage dispensing valve mounted on a rear surface of the front cover; and
A dispenser mounted on the front cover to be located in front of the front cover and having a dispenser channel connected to the beverage dispensing valve to guide beverages,
Further comprising a display module mounted on the rear surface of the front cover to be spaced apart from the beverage dispensing valve,
The front cover includes a barrier protruding between the beverage dispensing valve and the display module,
The barrier protrudes from the rear surface of the front cover.
beverage maker.
상기 음료 취출밸브는 상기 디스펜서 채널 및 음료취출 채널과 연결된 솔레노이드 밸브인 음료 제조기.According to claim 1,
The beverage dispenser is a solenoid valve connected to the dispenser channel and the beverage dispenser channel.
상기 프론트 커버에는 디스펜서 채널과 음료취출 채널 중 적어도 하나가 관통되는 관통공이 형성된 음료 제조기.According to claim 2,
A beverage maker having a through hole through which at least one of a dispenser channel and a beverage take-out channel passes through the front cover.
상기 디스플레이 모듈은 상기 음료 취출밸브 보다 낮게 장착된 음료 제조기. According to claim 1,
The display module is a beverage maker mounted lower than the beverage take-out valve.
상기 디스펜서는 상기 프론트 커버의 하단보다 상단에 더 가까이 장착되고,
상기 디스플레이 모듈은 상기 디스펜서 보다 높이가 낮게 장착된 음료 제조기. According to claim 1,
The dispenser is mounted closer to the top of the front cover than the bottom,
The display module is a beverage maker equipped with a lower height than the dispenser.
상기 프론트 커버의 배면에 상기 음료 취출밸브와 이격되게 설치된 무선 통신모듈을 더 포함하는 음료 제조기.According to claim 1,
Beverage maker further comprising a wireless communication module installed to be spaced apart from the beverage dispensing valve on the rear surface of the front cover.
상기 디스펜서는,
음료 취출을 위해 조작하는 조작부가 배치된 어퍼 디스펜서 모듈과;
상기 디스펜서 채널이 배치되고 상기 어퍼 디스펜서 모듈과 분리 가능하게 결합되는 로어 디스펜서 모듈을 포함하는 음료 제조기. According to claim 1,
The dispenser,
an upper dispenser module in which an operation unit for dispensing a beverage is disposed;
A beverage maker comprising a lower dispenser module in which the dispenser channel is disposed and detachably coupled to the upper dispenser module.
상기 디스펜서는
상기 로어 디스펜서 모듈에 분리 가능하게 결합되고 상기 디스펜서 채널과 연결되는 코크부재를 더 포함하는 음료 제조기.According to claim 9,
The dispenser
Beverage maker further comprising a cork member detachably coupled to the lower dispenser module and connected to the dispenser channel.
상기 어퍼 디스펜서 모듈은
내부에 공간이 형성된 디스펜서 케이스;
상기 공간에 수용된 리미트 스위치를 포함하는 음료 제조기. According to claim 9,
The upper dispenser module
A dispenser case with a space formed therein;
Beverage maker comprising a limit switch accommodated in the space.
상기 어퍼 디스펜서 모듈은
상기 조작부에 연결되고 상기 조작부에 의해 승강되어 상기 리미트 스위치를 스위칭 시키는 승강 바디; 및
상기 디스펜서 케이스에 배치되어 상기 승강 바디를 탄지하는 밸브 스프링을 더 포함하는 음료 제조기.According to claim 11,
The upper dispenser module
a lifting body connected to the control unit and moved up and down by the control unit to switch the limit switch; and
Beverage maker further comprising a valve spring disposed in the dispenser case to support the elevating body.
상기 로어 디스펜서 모듈은
상기 디스펜서 채널이 관통되는 로어 관통공이 형성된 디스펜서 베이스를 포함하는 음료 제조기.According to claim 9,
The lower dispenser module
Beverage maker comprising a dispenser base having a lower through-hole through which the dispenser channel passes.
상기 디스펜서 채널은
하향 경사지게 배치된 제1디스펜서 채널; 및
상기 제1디스펜서 채널의 선단에서 하측 방향으로 절곡되고 로어 관통공을 관통하는 제2디스펜서 채널을 포함하는 음료 제조기.According to claim 9,
The dispenser channel is
a first dispenser channel inclined downward; and
Beverage maker comprising a second dispenser channel bent downward from the front end of the first dispenser channel and penetrating the lower through-hole.
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