KR102552116B1 - UV molding printing sheet using UV reflection curing - Google Patents

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KR102552116B1
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이근형
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이근형
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트 제작 방법은 금속 몰드를 이용하여 몰드의 음각요철 두께를 포함한 제1경화레진층을 형성하는 단계; 투명기재층의 일면에 상기 금속 몰드의 상기 음각요철에 대응하여 인쇄부가 인쇄된 인쇄시트를 형성하는 단계; 및 상기 인쇄시트와 상기 제1경화레진층이 서로 접착되도록 제2경화레진층을 형성하는 단계를 포함한다.A method for manufacturing a UV molded printing sheet using UV reflective curing according to an embodiment of the present invention includes the steps of forming a first cured resin layer including a thickness of concavo-convex depressions and convexities of a mold using a metal mold; Forming a printing sheet on which a printing part is printed corresponding to the intaglio concavo-convex of the metal mold on one surface of the transparent substrate layer; and forming a second cured resin layer so that the printing sheet and the first cured resin layer adhere to each other.

Description

UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트{UV molding printing sheet using UV reflection curing}UV molding printing sheet using UV reflection curing}

본 발명은 인쇄시트위에 두꺼운 UV수지가 성형된 인쇄물 제작에 관한 것으로써 대량생산에 적합한 제작방법 및 UV성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to the production of printed matter in which thick UV resin is molded on a printing sheet, and relates to a manufacturing method suitable for mass production and a UV molding method.

종래기술로써 대량생산 복제성형 방법으로는 소프트몰드를 이용한 성형기법을 주로 사용하고 있다. 마스터몰드를 복제하여 소프트몰드를 제작하게 되는데 주로 리소그래피(LITHOGRAPHY)기술을 응용하고 있다.As a prior art, as a mass production replica molding method, a molding technique using a soft mold is mainly used. A soft mold is produced by replicating the master mold, and lithography (LITHOGRAPHY) technology is mainly applied.

소프트몰드는 반도체소자패턴, 평판디스플레이 액정소자, 표면디자인을 위한 미세패턴 등을 생산하게 되는데 이것들을 대량생산하기 위한방법으로 소프트몰드를 사용하게 되며, 이것은 주로 투명소재로 이루어져, 몰드복제(Duplicate mold)가 용이한 장점이 있다. 이것은 UV광원이 소프트몰드를 투과하여 UV액상수지를 경화시킬 수 있어서, 일면 UV노광방법 뿐만 아니라 양면 UV노광이 가능한 장점이 있다.Soft mold produces semiconductor device patterns, flat panel display liquid crystal devices, fine patterns for surface design, etc. As a method for mass-producing these, soft mold is used, which is mainly made of transparent material, and duplicate mold ) has the advantage of being easy. This has the advantage that the UV light source can penetrate the soft mold and cure the UV liquid resin, so that not only one-sided UV exposure method but also double-sided UV exposure is possible.

그러나 최근에는 인쇄기술이 발전하고, 디자인적 요소로써 UV몰딩성형이 새롭게 요구되는 추세이다. 따라서 디자인소재 경우에는 인쇄된 필름자재 일면에 UV패턴을 성형하는 방식을 선호하고 있는데, 다양한 인쇄공법을 응용할 수 있어서 폭넓은 개발이 가능한 것이다. However, in recent years, printing technology has developed, and UV molding is newly required as a design element. Therefore, in the case of design materials, a method of molding a UV pattern on one side of a printed film material is preferred, and a wide range of development is possible because various printing methods can be applied.

한국 출원번호 10-2017-0093839 가고정형 접착소재를 이용한 전사 회로기판의 제조 방법Korean Application No. 10-2017-0093839 Manufacturing method of transfer circuit board using temporarily fixed adhesive material 한국 출원번호 10-2014-7006841 두께가 감소된 선택적으로 전사 가능한 광학적 시스템Korean Application No. 10-2014-7006841 Selectively transferable optical system with reduced thickness 한국 출원번호 10-2009-0088061 평판 표시 소자의 제조 장치 및 방법Korean Application No. 10-2009-0088061 Apparatus and method for manufacturing a flat panel display device

종래기술로써 대량생산 복제성형 방법으로는 소프트몰드를 이용한 성형기법을 주로 사용하고 있다. 마스터몰드를 복제하여 소프트몰드를 제작하게 되는데 주로 리소그래피(LITHOGRAPHY)기술을 응용하고 있다.As a prior art, as a mass production replica molding method, a molding technique using a soft mold is mainly used. A soft mold is produced by replicating the master mold, and lithography (LITHOGRAPHY) technology is mainly applied.

소프트몰드는 반도체소자패턴, 평판디스플레이 액정소자, 표면디자인을 위한 미세패턴 등을 생산하게 되는데 이것들을 대량생산하기 위한방법으로 소프트몰드를 사용하게 되며, 이것은 주로 투명소재로 이루어져, 몰드복제(Duplicate mold)가 용이한 장점이 있다. 이것은 UV광원이 소프트몰드를 투과하여 UV액상수지를 경화시킬 수 있어서, 일면 UV노광방법 뿐만 아니라 양면 UV노광이 가능한 장점이 있다.Soft mold produces semiconductor device patterns, flat panel display liquid crystal devices, fine patterns for surface design, etc. As a method for mass-producing these, soft mold is used, which is mainly made of transparent material, and duplicate mold ) has the advantage of being easy. This has the advantage that the UV light source can penetrate the soft mold and cure the UV liquid resin, so that not only one-sided UV exposure method but also double-sided UV exposure is possible.

그러나 최근에는 인쇄기술이 발전하고, 디자인적 요소로써 UV몰딩성형이 새롭게 요구되는 추세이다. 따라서 디자인소재 경우에는 인쇄된 필름자재 일면에 UV패턴을 성형하는 방식을 선호하고 있는데, 다양한 인쇄공법을 응용할 수 있어서 폭넓은 개발이 가능한 것이다. However, in recent years, printing technology has developed, and UV molding is newly required as a design element. Therefore, in the case of design materials, a method of molding a UV pattern on one side of a printed film material is preferred, and a wide range of development is possible because various printing methods can be applied.

그런데 종래방식에서는 주로 필름에 UV성형을 먼저하고 증착 또는 실크스크린 같은 인쇄를 수차례 시행해야만 했었다. 그러나 다양한 표현방식에 있어서 문양디자인 인쇄를 먼저하고, 그 상면에 UV성형물을 제작함으로써 다양한 디자인 적용이 가능하며, 옵™V(OFFSET)인쇄 또는 디지털인쇄 등을 이용한다면 인쇄비용을 현저히 줄일 수 있는 방법이 되는 것이다. However, in the conventional method, UV molding was mainly performed on the film first, and then deposition or printing such as silk screen had to be performed several times. However, in various expression methods, it is possible to apply various designs by first printing the pattern design and then producing a UV molding on the upper surface, and if using offset printing or digital printing, printing costs can be significantly reduced. It will become.

그런데 여기서 문제가 발생한다. 그 이유는 소프트몰드는 사용상 한계가 있는데, 성형되는 요철모양(패턴)의 깊이(DEPTH)와 면적에 따라 그 수명을 가름한다. 따라서 두껍고 면적이 다소 넓은 요철모양의 경우에는 UV액상수지가 UV빛에 의해 경화되는 과정에서 고열이 발생하므로, 소프트몰드의 경우에는 반복되는 몰드의 수축 및 팽창으로 인한 치명적 손상이 발생하기 때문이다.But here a problem arises. The reason is that soft molds have limitations in use, and their lifespan is determined by the depth and area of the concavo-convex shape (pattern) to be molded. Therefore, in the case of a concave-convex shape that is thick and has a rather large area, high heat is generated in the process of curing the UV liquid resin by UV light, and in the case of a soft mold, fatal damage occurs due to repeated shrinkage and expansion of the mold.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 금속몰드를 사용할 수밖에 없는데, 인쇄시트의 인쇄영역이 불투명하므로 투사되는 빛이 금속몰드의 음각요철부분을 차단하는 또 다른 문제를 일으키게 한다. 즉, 금속몰드는 당연히 불투명하므로 반드시 인쇄시트가 놓인 상측 방향에서 UV광원이 투사되어야 하는데 인쇄부위가 빛을 차단하여 도포된 레진이 미경화 되는 문제를 일으키는 것이다.Therefore, in order to solve this problem, there is no choice but to use a metal mold, but since the printing area of the printing sheet is opaque, projected light blocks the concave-convex portion of the metal mold, causing another problem. That is, since the metal mold is naturally opaque, the UV light source must be projected from the upper direction where the printing sheet is placed.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로써 본 발명에서 제시된 일실시예에 의해 해결할 수 있는 것이다.Therefore, the present invention is to solve the above problems and can be solved by one embodiment presented in the present invention.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트 제작 방법은 금속 몰드를 이용하여 몰드의 음각요철 두께를 포함한 제1경화레진층을 형성하는 단계; 투명기재층의 일면에 상기 금속 몰드의 상기 음각요철에 대응하여 인쇄부가 인쇄된 인쇄시트를 형성하는 단계; 및 상기 인쇄시트와 상기 제1경화레진층이 서로 접착되도록 제2경화레진층을 형성하는 단계를 포함한다. In order to solve the above technical problem, a method for manufacturing a UV molded printing sheet using UV reflective curing according to an embodiment of the present invention comprises the steps of forming a first cured resin layer including the thickness of the concave-convex depressions and convexities of the mold using a metal mold; Forming a printing sheet on which a printing part is printed corresponding to the intaglio concavo-convex of the metal mold on one surface of the transparent substrate layer; and forming a second cured resin layer so that the printing sheet and the first cured resin layer adhere to each other.

상기 인쇄시트의 상기 인쇄부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 크기보다 작은 면적으로 형성될 수 있다. The printing portion of the printing sheet may be formed with an area smaller than the size of the intaglio concavo-convex of the metal mold.

상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적과 상기 인쇄시트의 상기 인쇄부가 오버랩되지 않는 영역인 엣지투광부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적의 5% 이상 20% 이하로 형성될 수 있다. The edge light-transmitting portion, which is an area in which the area of the concave-convex convexity of the metal mold and the printed portion of the printing sheet do not overlap, may be formed to be 5% or more and less than 20% of the area of the concave-convex convexity of the metal mold.

상기 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트는 금속으로 이루어진 몰드를 이용하여 몰드의 음각요철 두께를 포함하여 성형된 제1경화레진층; 투명기재층의 일면에 상기 금속몰드의 상기 음각요철에 대응하여 인쇄부가 인쇄된 인쇄시트; 및 상기 인쇄시트와 상기 제1경화레진층이 서로 접착되도록 배치되는 제2경화레진층을 포함한다. In order to solve the above technical problem, a UV molded printing sheet using UV reflective curing according to an embodiment of the present invention includes a first cured resin layer formed by using a mold made of metal to include the thickness of the intaglio and convex depressions of the mold; A printing sheet having a printing part printed on one surface of the transparent substrate layer corresponding to the intaglio concavo-convex of the metal mold; and a second curing resin layer disposed so that the printing sheet and the first curing resin layer adhere to each other.

상기 인쇄시트의 상기 인쇄부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 크기보다 작은 면적으로 형성될 수 있다. The printing portion of the printing sheet may be formed with an area smaller than the size of the intaglio concavo-convex of the metal mold.

상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적과 상기 인쇄시트의 상기 인쇄부가 오버랩되지 않는 영역인 엣지투광부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적의 5% 이상 20% 이하로 형성될 수 있다. The edge light-transmitting portion, which is an area in which the area of the concave-convex convexity of the metal mold and the printed portion of the printing sheet do not overlap, may be formed to be 5% or more and less than 20% of the area of the concave-convex convexity of the metal mold.

상기 금속몰드의 상기 음각요철의 깊이가 20um 이상일 수 있다. The depth of the intaglio concavo-convex of the metal mold may be 20 μm or more.

본 발명은 인쇄시트에 있어서, 인쇄된 부분에 맞춰 두꺼운 UV레진이 성형되어 종래기술로는 양산이 불가능 했었던 문제점을 해결한 것이다. The present invention is to solve the problem that mass production was impossible in the prior art because thick UV resin was molded in accordance with the printed part in the printing sheet.

물리적으로는 종래기술에서 적용하기 어려운 약 2mm 두께의 UV성형이 인쇄물에 적용하여 몰딩이 가능하게 하며, Physically, about 2mm thick UV molding, which is difficult to apply in the prior art, is applied to printed materials to enable molding,

디자인적으로는 투명 돌출두께층에 의한 키패드, 인조손톱, 다이얼패드, 휴대폰케이스, 의류 및 신발용 돌출라벨 등에 다양한 디자인을 응용할 수 있으며, In terms of design, various designs can be applied to keypads, artificial nails, dial pads, mobile phone cases, protruding labels for clothing and shoes, etc.

양산방법에 있어서는 저가의 인쇄공법 적용이 가능하고, 인쇄된 디자인필름을 금속금형에 적용하여 몰딩 함으로써 수명 및 생산원가를 줄이면서 하나의 몰드로 여러 가지의 디자인시트를 번갈아가며 적용 할 수 있게 하므로 사용자의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 장점이 있다. In the mass production method, it is possible to apply a low-cost printing method, and by applying the printed design film to a metal mold and molding it, it is possible to apply various design sheets alternately with one mold while reducing the lifespan and production cost. It has the advantage of widening the range of choices.

도 1은 인쇄시트의 일면에 두꺼운 UV레진이 성형될 수 있도록 종래 기술을 적용시켜 예시한 단면도
도 2는 본 발명의 일실시예로써 ‘두꺼운 UV경화수지가 성형된 인쇄시트’를 예시하고 설명하는 단면도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 제1경화레진층을 형성하는 단계를 예시한 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 인쇄된 각각의 인쇄된 면적크기와 음각요철부의 면적크기를 비교하여 예시한 평면도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금속몰드에 성형된 UV수지층 위에 인쇄시트가 정렬되어 배치됨을 예시하고 설명하는 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 의한 제2경화레진층이 형성되는 단계를 예시한 단면도
도 7은 본 발명의 일실시예에 의한 ‘두꺼운 UV경화수지가 성형된 인쇄시트’가 적층되고 최종 UV성형 후 금속몰드에서 이격됨을 예시한 단면도1 is a cross-sectional view illustrating applying the prior art so that a thick UV resin can be molded on one side of a printing sheet
Figure 2 is a cross-sectional view illustrating and explaining a 'printing sheet in which a thick UV curable resin is molded' as an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a first cured resin layer according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view illustrating a comparison between each printed area size and the area size of an intaglio concave-convex portion printed according to an embodiment of the present invention;
Figure 5 is a perspective view illustrating and explaining that a printing sheet is arranged and arranged on a UV resin layer molded in a metal mold according to an embodiment of the present invention
6 is a cross-sectional view illustrating a step of forming a second cured resin layer according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view illustrating that a 'thick UV curable resin-molded printing sheet' according to an embodiment of the present invention is laminated and separated from a metal mold after final UV molding.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 인쇄시트의 일면에 두꺼운 UV레진이 성형될 수 있도록 종래 기술을 적용시켜 예시한 도면이다1 is a view illustrating the application of the prior art so that a thick UV resin can be molded on one side of a printing sheet according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 디자인소재로써 버튼 또는 인조손톱, 키패드, 다이얼레버, 휴대폰케이스, 의류 및 신발용 돌출라벨 등 다양한 목적으로 사용될 수 있으며, 인쇄시트(10) 상에 인쇄된 각각 낱개의 인쇄부(15)에 투명한 돌출두께 층이 형성되도록 제작된다.The present invention, as a design material, can be used for various purposes such as buttons, artificial nails, keypads, dial levers, cell phone cases, protruding labels for clothing and shoes, and each individual printed part 15 printed on the printing sheet 10 It is made so that a transparent protruding thickness layer is formed on it.

그런데 상기에서 언급하였듯이 인쇄시트(10)의 인쇄부(15)가 빛을 차단하는 마스크 현상이 있으므로 이것을 피하기 위해서는 종래방식으로써 투명한 소재의 소프트몰드를 사용하고 몰드쪽 방향에서 UV광원을 투사할 수밖에 없는 것이다. 그런데 UV성형 두께가 두껍기 때문에 열에 의한 수축 및 팽창 현상이 발생하고, 이것은 결국 몰드의 음각요철부(45)가 깨져나가는 폐단을 불러오게 한다. 심하게는 겨우 1회~2회 정도의 몰딩공정에서 몰드가 망가지는 상황이 발생되기도 한다.However, as mentioned above, since the printing unit 15 of the printing sheet 10 has a mask phenomenon that blocks light, in order to avoid this, a soft mold of a transparent material is used as a conventional method and a UV light source is projected in the direction toward the mold. will be. However, since the thickness of the UV molding is thick, contraction and expansion caused by heat occur, which eventually causes the concave convex portion 45 of the mold to be broken. Severely, a situation in which the mold is broken occurs in only one or two molding processes.

따라서 도 1에서 예시한 바와 같이 금속몰드(40)를 이용할 수밖에 없는데, 인쇄부(15)와 음각요철부(45)의 면적비율이 1:1이었을 때는 ‘마스크현상’으로 미경화 될 것이 당연하므로, 인쇄부(15)의 면적이 음각요철부(45)의 면적보다 약 10% ~30% 작은 크기의 면적으로 UV광을 투사시켰으나 미경화레진(33)현상이 발생하였다. 심지어 광량을 높이고 심지어는 인쇄면적을 50% 수준으로 축소하여 그 틈새사이로 UV광을 노출시켰는데도 미경화레진(34) 현상으로 인한 폐단은 사라지지 않았다. Therefore, as illustrated in FIG. 1, there is no choice but to use the metal mold 40, but when the area ratio of the printed part 15 and the intaglio concave-convex part 45 is 1: 1, it is natural that it will be uncured due to the 'mask phenomenon'. , UV light was projected to an area of about 10% to 30% smaller than the area of the intaglio concave-convex portion 45 in the area of the printed portion 15, but the uncured resin 33 phenomenon occurred. Even though the UV light was exposed through the gap by increasing the amount of light and even reducing the printing area by 50%, the negative effects caused by the phenomenon of uncured resin 34 did not disappear.

결국 인쇄부와 음각요철부의 틈새사이로 UV광원이 투사되기는 하지만, 액상매질 내에 투사되는 빛이 금속몰드의 음각요철부(45) 바닥에 반사되어 투사되더라도 마스크로 가려진 틈새광량만으로는 100um 이상두께가 완벽하게 성형될 정도의 광량에 도달하지 못하는 것이다.Eventually, the UV light source is projected through the gap between the printed part and the concave convex part, but even if the light projected in the liquid medium is reflected and projected on the bottom of the concave convex part 45 of the metal mold, the thickness of 100um or more is perfectly covered by the amount of light in the gap covered by the mask. It does not reach the amount of light enough to be molded.

도 2 내지 도 6는 본 발명의 일실시예를 설명하고 있다.2 to 6 illustrate one embodiment of the present invention.

도면에서 보는바와 같이 금속몰드(40)에 음각요철부(45) 식각되어있다. 음각요철부의 깊이에 따라 UV레진의 성형두께가 결정되는데 약 20um ~ 2mm 이내 두께를 제작하게 된다. 기존에는 미경화레진 현상을 방지하기 위하여 UV 레진의 성형 두께를 10um로 하는 것이 통상적이었으나, 본 발명의 실시예에 따르면 UV광의 광량이 충분히 투사될 수 있으므로 20um 이상의 두께로 UV레진을 성형할 수 있다. As shown in the drawing, the concave-convex portion 45 is etched on the metal mold 40. The molding thickness of the UV resin is determined according to the depth of the intaglio concavo-convex part, and a thickness within about 20um ~ 2mm is produced. In the past, it was common to set the molding thickness of the UV resin to 10um to prevent the uncured resin phenomenon, but according to the embodiment of the present invention, since the amount of UV light can be sufficiently projected, the UV resin can be molded with a thickness of 20um or more. .

최상단에는 인쇄시트(10)가 위치하게 되는데, 기재층(11)은 투명한 소재로써 필름 또는 시트형태를 이룬다. 인쇄시트 일면에 인쇄부(15)가 인쇄되어 있고 나머지 면적에는 인쇄되지 않는는다. 또한 인쇄부(15)는 사용자의 의도에 따라 인쇄시트(10)의 상면 또는 하면에 위치할 수 있다. At the top, the printing sheet 10 is positioned, and the substrate layer 11 is a transparent material and is formed in the form of a film or sheet. The printing unit 15 is printed on one side of the printing sheet, and the remaining area is not printed. In addition, the printing unit 15 may be located on the upper or lower surface of the printing sheet 10 according to the user's intention.

그런데 상기에서 언급하였듯이 인쇄시트(10)의 와 금속몰드(40) 사이에 UV액상수지가 도포되어 경화되는 과정을 거치는데, 인쇄부(15)면적에 음각요철부(45)두께의 UV레진이 성형되는 것이므로 상기에서 언급한 미경화레진(33) 문제점을 해결해야만 한다. However, as mentioned above, UV liquid resin is applied and cured between the print sheet 10 and the metal mold 40, and the UV resin of the thickness of the intaglio convex portion 45 is applied to the printed portion 15 area. Since it is molded, it is necessary to solve the problem of the uncured resin 33 mentioned above.

따라서 두꺼운 음각요철부(45)에 도포되고 담기는 UV액상레진은 충분한 광량이 투사되어야 경화되는 것이고, 이것은 인쇄시트(10)와 밀착되어 금속몰드와 이격될 수 있어야한다. 그러므로 인쇄부(15)가 가려진 상태로는 완벽하게 경화될 없기 때문에 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있다.Therefore, the UV liquid resin applied to and contained in the thick concave convex portion 45 is hardened only when a sufficient amount of light is projected, and it must be in close contact with the printing sheet 10 to be separated from the metal mold. Therefore, since the print unit 15 cannot be completely cured in a covered state, the following method can be used.

즉, UV액상레진 2차례로 나누어 도포 및 경화시키되 인쇄부(15)의 마스크현상을 제거할 수 도록 하고, 음각요철부(45)의 내부반사에 의해 경화될 수 있도록 성형되는 방법이다. That is, it is a method in which UV liquid resin is applied and cured by dividing it into two turns to remove the mask phenomenon of the printed part 15 and to be cured by internal reflection of the concavo-convex part 45.

그 원리는 첫째 이미 경화된 투명소재는 액상일 때보다 광속이 훨씬 빨라지기 때문에 동일한 경화조건이라 하더라도 더 빠르고 견고하게 경화시킬 수 있고, 둘째 몰드자체가 금속이므로 경면수준의 몰드가 표면 반사율이 높기 때문에 측면광원에 의한 반사경화가 수월해 지기 때문이다. The principle is: First, since the light speed of the already cured transparent material is much faster than that of the liquid phase, it can be cured faster and more firmly even under the same curing conditions; This is because reflection hardening by a side light source becomes easy.

따라서 먼저 제1경화레진층(30)을 형성하게 하고, 여기에 더하여 제2경화레진층(20)을 추가 성형함으로써 인쇄부(15)하단에 빛이 차단되어 UV액상레진의 미경화되는 현상을 제거할 수 있는 것이다. Therefore, first, the first curing resin layer 30 is formed, and in addition to this, the second curing resin layer 20 is further molded to prevent the UV liquid resin from uncuring by blocking light at the bottom of the printed part 15. that can be removed.

따라서 도 3 에서 보는바와 같이 일실시예에 의한 진행방법은 먼저 제1경화레진층(30)을 형성하기 위해 금속몰드(40)와 이형필름(31)사이에 UV액상레진을 도포하는데 그림과같이 롤 장치에 의해 평평하게 도포하게 된다. 이어서 1차 경화시킴으로 제1경화레진층(30)이 완성된다. Therefore, as shown in FIG. 3, the proceeding method according to one embodiment first applies UV liquid resin between the metal mold 40 and the release film 31 to form the first cured resin layer 30, as shown in the figure. It is applied evenly by the roll device. Subsequently, the first cured resin layer 30 is completed by primary curing.

이때 액상수지 위에 올려진 이형필름(31)이 투명하므로 전체면적에 충분히 UV광이 투사되는 것이며, 두꺼운 음각요철부(45)에 담긴 UV레진 역시 완벽하게 경화될 수 있는 것이다. 그러나 경화된 제1경화레진층(30)은 금속몰드(40)와 이격되지 않은 상태로 이형필름(31)만 제거하고 UV레진이 금속몰드 또는 음각요철부(45)에 담겨져 있는 상태로 제2경화레진층(20) 성형단계를 준비하게 된다. At this time, since the release film 31 placed on the liquid resin is transparent, UV light is sufficiently projected over the entire area, and the UV resin contained in the thick concavo-convex portion 45 can also be completely cured. However, the cured first cured resin layer 30 is not separated from the metal mold 40, and only the release film 31 is removed, and the UV resin is contained in the metal mold or intaglio concave-convex portion 45. A step of forming the cured resin layer 20 is prepared.

그런데 도4 내지 도 5에서 보는바와 같이 인쇄시트(10)의 '인쇄부(15)'는 음각요철부(45)의 평편 크기보다 약간 작은 사이즈로써 제작되며, 엣지투광부(51)가 생성될 수 있는 크기로 제작된다. However, as shown in FIGS. 4 to 5, the 'printing unit 15' of the printing sheet 10 is manufactured in a slightly smaller size than the flat size of the intaglio concave-convex portion 45, and the edge light-transmitting portion 51 is created. made to any size possible.

엣지투광부(51)의 크기(간격)는 음각요철(45) 면적의 약 5% ~ 10% 정도의 테두리간격 만으로도 충분한 경화조건을 만족시킬 수 있는데, 그 이유는 1차 경화되어 완성된 제1경화레진층(30) 및 음각요철부(45) 내부로 빛이 침투될 때, 경화된 UV수지는 액상일 때 보다 굴절률이 높아진 상태이므로 빛을 충분히 전달할 수 있기 때문이다.The size (interval) of the edge light-transmitting part 51 can satisfy sufficient curing conditions only with an edge spacing of about 5% to 10% of the area of the intaglio concavo-convex 45, because the first curing completed by primary curing This is because when light penetrates into the cured resin layer 30 and the intaglio concave-convex portion 45, the cured UV resin has a higher refractive index than when it is in a liquid state, and thus can sufficiently transmit light.

또한 도 5 에서 보는바와 같이 인쇄시트(10)는 제1경화레진층(30)이 음각요철부(45) 및 금속금형(40)에 성형된 상태 위로 정렬하여 배치되어야 하는데, 이 때 당연히 에지투광부(51)가 형성되어야 하므로 음각요철부(45)의 위치에 맞춰서 각각 인쇄부(15)의 위치가 음각요철부(45)의 중앙에 위치하도록 조절 되어야한다. 인쇄시트자체에 핀홀 또는 센서마크등을 생성하게 하고 금형외곽 핀 위치에 핀홀을 삽입시켜 정렬될 수 있도록 함이 바람직할 것이다. 그러나 본 발명에서는 그 정렬방법을 한정하지는 않는다.In addition, as shown in FIG. 5, the printing sheet 10 should be placed in alignment over the state in which the first cured resin layer 30 is molded in the intaglio concave-convex portion 45 and the metal mold 40. At this time, of course, the edge-to-edge Since the miner 51 is to be formed, the positions of the printing parts 15 must be adjusted to be located in the center of the concave-convex part 45 according to the position of the intaglio concave-convex part 45 . It would be desirable to create a pinhole or sensor mark on the printing sheet itself and to insert the pinhole into a pin position outside the mold so that it can be aligned. However, the alignment method is not limited in the present invention.

따라서 도 6에서 보는바와 같이 정렬된 인쇄시트(10)와 제1경화레진층(30) 사이에 제2경화레진층(20)이 형성될 수 있도록 UV액상레진을 도포하는데, 롤 장치에 의해 평평하게 만든 다음 UV빛을 투사하여 경화시킴으로서 적층구조를 완성하게 한다. 이 때 도 2에서 예시된 바와 같이 UV빛은 엣지투광부(51)로 침투되도 반사되어 인쇄부(15)의 하면까지도 경화작용을 일으키게 한다. Therefore, as shown in FIG. 6, UV liquid resin is applied so that the second curing resin layer 20 can be formed between the aligned printing sheet 10 and the first curing resin layer 30, which is flattened by a roll device. After making it, UV light is projected to cure it to complete the laminated structure. At this time, as illustrated in FIG. 2 , UV light penetrates into the edge light-transmitting portion 51 and is reflected, so that even the lower surface of the printed portion 15 causes a curing action.

따라서 제2경화레진층(20)이 충분히 경화됨으로써, 인쇄시트(10)와 제1경화레진층(30)이 서로 접착될 수 있도록 한다. 따라서 이것은 접착강도가 도 7 에서 보는바와 같이 제1경화레진층(30)이 금속몰드로부터 이격될 수 있을 정도를 의미하는데, 사용자가 완전경화를 위해 금속몰드에서 이격시킨 후, 추가로 UV광을 투사시킬 수도 있게 제작할 수 있는 것이다. Therefore, the second cured resin layer 20 is sufficiently cured so that the printing sheet 10 and the first cured resin layer 30 can be adhered to each other. Therefore, this means that the adhesive strength is the extent to which the first cured resin layer 30 can be separated from the metal mold as shown in FIG. 7. After the user separates it from the metal mold for complete curing, additional UV light is applied It can be made so that it can be projected.

이상에서, 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지 만, 이는 본 발명의 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실 이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 시술 사상의 범위에 포함된다.In the above, the technical idea of the present invention has been described together with the accompanying drawings, but this is an example of an embodiment of the present invention and is not intended to limit the present invention, and anyone with ordinary knowledge in this technical field It is an obvious fact that various modifications and imitations can be made without departing from the scope of the technical spirit of the present invention, and such modifications and imitations are included in the scope of the surgical spirit of the present invention.

1. UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트
10. 인쇄시트
11. 기재층(투명필름 또는 투명시트)
15. 인쇄부
20. 제2경화레진층
30. 제1경화레진층
31. 이형필름
33(34). 미경화 레진
40. 금속금형
45. 음각요철부
50. UV광
51. 엣지투광부1. UV molded printing sheet using UV reflective curing
10. Print sheet
11. Base layer (transparent film or transparent sheet)
15. Printing Department
20. Second hardened resin layer
30. First hardened resin layer
31. Release film
33(34). uncured resin
40. Metal mold
45. Concave and convex parts
50. UV Light
51. Edge emitter

Claims (7)

금속 몰드를 이용하여 몰드의 음각요철 두께를 포함한 제1경화레진층을 형성하는 단계;
투명기재층의 일면에 상기 금속 몰드의 상기 음각요철에 대응하여 인쇄부가 인쇄된 인쇄시트를 형성하는 단계; 및
상기 인쇄시트와 상기 제1경화레진층이 서로 접착되도록 제2경화레진층을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 인쇄시트의 상기 인쇄부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 크기보다 작은 면적으로 형성되고,
상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적과 상기 인쇄시트의 상기 인쇄부가 오버랩되지 않는 영역인 엣지투광부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적의 5% 이상 20% 이하로 형성되는 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트 제작 방법.forming a first cured resin layer including the thickness of the concavo-convex concavities of the mold using a metal mold;
Forming a printed sheet on one surface of the transparent substrate layer on which a printing part is printed corresponding to the intaglio concavo-convex of the metal mold; and
Forming a second cured resin layer so that the printing sheet and the first cured resin layer adhere to each other;
The printed portion of the printing sheet is formed with an area smaller than the size of the intaglio concavo-convex of the metal mold,
The edge light-transmitting portion, which is an area in which the area of the concave-convex convexity of the metal mold and the printing part of the printing sheet do not overlap, is formed by 5% or more and less than 20% of the area of the concave-convex convexity of the metal mold using UV reflection curing. Method for producing a molded printing sheet. 삭제delete 삭제delete 금속으로 이루어진 몰드를 이용하여 몰드의 음각요철 두께를 포함하여 성형된 제1경화레진층;
투명기재층의 일면에 상기 금속몰드의 상기 음각요철에 대응하여 인쇄부가 인쇄된 인쇄시트; 및
상기 인쇄시트와 상기 제1경화레진층이 서로 접착되도록 배치되는 제2경화레진층을 포함하고,
상기 인쇄시트의 상기 인쇄부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 크기보다 작은 면적으로 형성되고,
상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적과 상기 인쇄시트의 상기 인쇄부가 오버랩되지 않는 영역인 엣지투광부는 상기 금속몰드의 상기 음각요철의 면적의 5% 이상 20% 이하로 형성되는 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트. A first cured resin layer formed by using a mold made of metal and including the thickness of the intaglio concavo-convex of the mold;
A printing sheet having a printing part printed on one surface of the transparent substrate layer corresponding to the intaglio concavo-convex of the metal mold; and
A second curing resin layer disposed such that the printing sheet and the first curing resin layer are adhered to each other;
The printed portion of the printing sheet is formed with an area smaller than the size of the intaglio concavo-convex of the metal mold,
The edge light-transmitting portion, which is an area in which the area of the concave-convex convexity of the metal mold and the printing part of the printing sheet do not overlap, is formed by 5% or more and less than 20% of the area of the concave-convex convexity of the metal mold using UV reflection curing. Molded printed sheet. 삭제delete 삭제delete 제4항에 있어서,
상기 금속몰드의 상기 음각요철의 깊이가 20um 이상인 UV 반사경화를 이용한 UV성형 인쇄시트.

According to claim 4,
A UV molded printing sheet using UV reflective curing in which the depth of the intaglio concavo-convex of the metal mold is 20um or more.
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