KR102550636B1 - 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법 - Google Patents
철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 적용부위의 이물질을 제거하고, 적용부위를 세척하며, 프라이머(primer)를 적용하며, 내마모코팅제를 도포하는 실시예로부터, 화력발전소나 제철소 등 마모가 심한 유체를 이송하는 배관과 시설의 감육부에 보수하여 내마모성과 수명연한 증대를 도모할 수 있도록 한 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화력발전소나 제철소 등 마모가 심한 유체를 이송하는 배관과 시설의 감육부에 보수 및 라이닝하여 내마모성과 수명연한 증대를 도모할 수 있도록 한 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법에 관한 것이다.
화력발전소나 제철소 등 각종 산업 현장에서 콘크리트와 금속 등으로 이루어진 주요설비나 배관에는 이송되는 유체 또는 물체의 특성상 마모로 인한 감육부가 발생하게 된다.
감육부를 형성하는 원인으로 작용되는 유체 또는 물체로는 석탄이나 모래, 광석, 시멘트 또는 석탄회 등을 열거할 수 있다.
이러한 감육부를 보수하는 것이 힘들므로 설비나 배관 등을 전부 교체하는데 따른 과다한 비용이 발생됨으로 인하여 생산을 중단해야 하는 문제점이 있다.
상기와 같은 관점에서 개발된 것이 UHPC와 철시멘트, 즉 초고성능 콘크리트와 철시멘트라 할 수 있다.
구조물의 재생이나 보강을 위하여 습식으로 분사된 콘크리트는 고도의 플라스틱이어야 할 것이지만, 이렇게 초고성능 콘크리트를 공개특허 제10-2021-0066001호의 "기존 구조물의 보강 및 재생을 위한 섬유화 UHPC의 분사"(이하 선행기술)에 개시된 기술처럼 분사된 콘크리트는 기계적 특성이 매우 저하되고 주위환경에 취약한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 화력발전소나 제철소 등 마모가 심한 유체를 이송하는 배관과 시설의 감육부에 보수하여 내마모성과 수명연한 증대를 도모할 수 있도록 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 감육부(wear protection part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위에 마스킹하고 전처리용 브러쉬를 구비한 회전기를 이용하여 상기 적용부위 및 상기 적용부위 주변의 이물질을 제거하는 제1 단계; 상기 회전기에 동력을 전달하는 구동모터의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 상기 에어모터와 배관 연결된 제1 탱크로부터 세척제를 상기 적용부위에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 상기 적용부위를 세척하는 제2 단계; 상기 에어모터와 배관 연결된 제2 탱크로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 상기 적용부위에 분사 또는 도포하는 제3 단계; 및 믹싱 탱크에 내장되어 상기 구동모터와 연결된 믹서를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제를 제조한 후, 상기 믹싱 탱크와 배관 연결된 유체 펌프를 이용하여 상기 구동모터와 연결된 도포 롤러를 통해 상기 내마모코팅제를 공급하며 상기 도포 롤러를 통하여 배출되는 상기 내마모코팅제를 상기 적용부위에 도포함과 동시에, 상기 도포 롤러로 가압하여 상기 적용부위에 상기 내마모코팅제를 일정 두께로 형성하는 제4 단계를 포함하며, 상기 내마모코팅제는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트인 것을 특징으로 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 제공할 수 있을 것이다.
여기서, 상기 제1 단계는, 상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 흡입 포트들을 통하여 상기 적용부위의 이물질을 흡입시키는 과정을 더 포함하며, 상기 이물질들은 상기 구동모터의 가동에 연동하는 상기 에어모터의 음압 형성에 의하여 상기 복수의 흡입 포트들을 통하여 상기 복수의 흡입 포트들 각각과 배관 연결된 포집 탱크로 포집되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 철시멘트는, 시멘트와 마이크로실리카와 가소제(Superplastiziser) 및 물의 혼합물이며, 상기 초고성능 콘크리트는, 특수시멘트 100 중량부를 기준으로 37~57 중량부의 세라믹계 알루미나와, 1~5 중량부의 감수제와, 14~34 중량부의 마이크로 실리카와, 일정 중량부의 골재 혼합물이고, 상기 골재는 석영(Quartz), 화강암(Granite), 보크사이트(Bauxite), 코런덤(Corundum), 강섬유(Steel Fibres) 또는 플라스틱(Plastic) 중 적어도 하나 이상의 조합인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 단계에서, 상기 세척제는, 상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐을 통해, 상기 양압 상태로 전환된 상기 에어모터의 작동 압력에 의하여 상기 제1 탱크로부터 공급 분사되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 제3 단계에서, 상기 프라이머는, 상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐을 통해, 상기 양압 상태로 전환된 상기 에어모터의 작동 압력에 의하여 상기 제2 탱크로부터 공급 분사되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 초고성능 콘크리트 또는 철시멘트를 포함한 내마모코팅제를 분사가 아닌 도포 방식에 의하여 가압하여 일정 두께로 형성함으로써 콘크리트를 분사함으로 인하여 발생하는 기계적 특성의 저하 문제를 미연에 방지하고 내마모성과 수명연한 증대를 도모할 수 있게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 도시한 블록선도
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 도시한 개념도
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 적용하기 위한 장치의 작동 상태를 단계별로 도시한 개념도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 일반 콘크리트와의 압축강도를 비교한 그래프
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 치밀형 고강도 캐스타블과의 내마모도를 비교한 그래프
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 도시한 개념도
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 적용하기 위한 장치의 작동 상태를 단계별로 도시한 개념도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 일반 콘크리트와의 압축강도를 비교한 그래프
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 치밀형 고강도 캐스타블과의 내마모도를 비교한 그래프
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 도시한 블록선도이다.
그리고, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 도시한 개념도이다.
그리고, 도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 순차적으로 적용하기 위한 장치의 작동 상태를 단계별로 도시한 개념도이다.
또한, 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 일반 콘크리트와의 압축강도를 비교한 그래프이다.
아울러, 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 통하여 형성된 내마모코팅제와 치밀형 고강도 캐스타블과의 내마모도를 비교한 그래프이다.
참고로 도 6 내지 도 9에서 이점쇄선은 흡입 포트(130)들로부터 에어모터(210)를 향하여 음압이 걸리는 음압 배관을 가리킨다.
또한, 도 6 내지 도 9에서 일점쇄선은 에어모터(210)로부터 분사 노즐(150)을 향하여 양압이 걸리는 양압 배관을 각각 가리킨다.
본 발명은 도시된 바와 같이 적용부위(400)의 이물질을 제거하고(S1: 제1 단계), 적용부위(400)를 세척하며(S2: 제2 단계), 프라이머(primer)를 적용하며(S3: 제3 단계), 내마모코팅제(500)를 도포(S4: 제4 단계)하는 실시예를 적용할 수 있을 것이다.
우선, 제1 단계(S1)에서는 도 2(a)와 같이 감육부(wear protection part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위(400)에 마스킹하고, 도 2(b) 및 도 2(c)와 같이 그라인더를 이용하여 적용부위(400)의 이물질을 제거하는 작업을 실시할 수 있을 것이다.
그리고, 제2 단계(S2)에서는 도 3과 같이 세척제를 적용부위(400)에 분사하여 잔여 이물질을 제거하고 적용부위(400)를 청결 상태로 유지시킬 수 있을 것이다.
또한, 제3 단계(S3)에서는 도 4와 같이 적용부위(400)에 프라이머를 도포하여 후술할 내마모코팅제(500)가 적용부위(400)에 잘 접착되게 하는 작업을 실시하게 된다.
전술한 프라이머는 내마모코팅제(500)가 철시멘트일 경우, 적용부위(400)에 대한 접착력 증강을 위한 표면접착증강제로 기능하게 된다
아울러, 제4 단계(S4)에서는 도 5(a)와 같이 주제와 경화제를 혼합하고 도 5(b) 및 도 5(c)와 같이 내마모코팅제(500)를 적용부위(400)에 도포하고 양생시킴으로써 보수작업이 마무리되는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론일 것이다.
한편, 본 발명은 도 6 내지 도 9에 도시된 장치를 이용하여 적용부위(400)의 보수작업을 실시할 수도 있을 것이다.
우선, 제1 단계(S1)에서는 도 6과 같이 감육부(wear protection part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위(400)에 마스킹하고 전처리용 브러쉬(110)를 구비한 회전기(100)를 이용하여 적용부위(400) 및 적용부위(400) 주변의 이물질을 제거하게 된다.
그리고, 제2 단계(S2)에서는 도 7과 같이 회전기(100)에 동력을 전달하는 구동모터(200)의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터(210)의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 에어모터(210)와 배관 연결된 제1 탱크(221)로부터 세척제를 적용부위(400)에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 적용부위(400)를 세척하게 된다.
또한, 제3 단계(S3)에서는 도 8과 같이 에어모터(210)와 배관 연결된 제2 탱크(222)로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 적용부위(400)에 분사 또는 도포하게 된다.
아울러, 제4 단계(S4)에서는 도 9와 같이 믹싱 탱크(310)에 내장되어 구동모터(200)와 연결된 믹서(320)를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제(500)를 제조하게 된다.
여기서, 제4 단계(S4)에서는 도시된 바와 같이 믹싱 탱크(310)와 배관 연결된 유체 펌프(330)를 이용하여 구동모터(200)와 연결된 도포 롤러(300)를 통해 내마모코팅제(500)를 공급하며 도포 롤러(300)를 통하여 배출되는 내마모코팅제(500)를 적용부위(400)에 도포함과 동시에, 도포 롤러(300)로 가압하여 적용부위(400)에 내마모코팅제(500)를 일정 두께로 형성하게 된다.
이때, 전술한 내마모코팅제(500)는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트일 수도 있다.
내마모코팅제(500)가 철시멘트일 경우 믹서(320)로 주제와 경화제를 혼합하여 적용부위(400)에 6mm 내외의 두께로 도포하여 양생시키게 된다.
철시멘트는, 시멘트와 마이크로실리카와 가소제(Superplastiziser) 및 물의 혼합물일 수 있다.
가소제는 고 범위 감수제로도 알려진 것으로, 초고성능 콘크리트 제조시 사용되는 첨가제이며, 수분 함량이 기존의 콘크리트보다 적어도 초고성능 콘크리트를 생산할 수 있게 해주는 화합물이다.
초고성능 콘크리트는, 특수시멘트 100 중량부를 기준으로 37~57 중량부의 세라믹계 알루미나와, 1~5 중량부의 감수제와, 14~34 중량부의 마이크로 실리카와, 일정 중량부의 골재 혼합물이고, 상기 골재는 골재는 석영(Quartz), 화강암(Granite), 보크사이트(Bauxite), 코런덤(Corundum), 강섬유(Steel Fibres), 및 플라스틱(Plastic) 중 적어도 하나 이상의 조합을 적용할 수 있을 것이다.
한편, 제1 단계(S1)는, 회전기(100)를 회전 지지하는 흡진 커버(120)의 내측면에 형성되는 복수의 흡입 포트(130)들을 통하여 적용부위(400)의 이물질을 흡입시키는 작업을 추가적으로 실시할 수 있다.
여기서, 이물질들은 도 6과 같이 구동모터(200)의 가동에 연동하는 에어모터(210)의 음압 형성에 의하여 복수의 흡입 포트(130)들을 통하여 복수의 흡입 포트(130)들 각각과 배관 연결된 포집 탱크(140)로 포집될 것이다.
한편, 제2 단계(S2)에서, 세척제는, 도 7과 같이 회전기(100)를 회전 지지하는 흡진 커버(120)의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐(150)을 통해, 양압 상태로 전환된 에어모터(210)의 작동 압력에 의하여 제1 탱크(221)로부터 공급 분사되게 된다.
또한, 제3 단계(S3)에서, 프라이머는, 도 8과 같이 회전기(100)를 회전 지지하는 흡진 커버(120)의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐(150)을 통해, 양압 상태로 전환된 에어모터(210)의 작동 압력에 의하여 제2 탱크(222)로부터 공급 분사되게 된다.
이러한 보수작업 실시를 위한 장치에 대하여 다시 도 6 내지 도 9를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다.
우선, 제1 단계(S1)는, 회전기(100)를 회전 지지하는 반구 형상의 흡진 커버(120)와, 흡진 커버(120)의 외주면 가장자리에 단차지게 형성된 지지 단턱(121)에 결합되어 링 형상의 회전기(100)를 회전 지지하는 구름 베어링(122)과, 회전기(100)의 외주면을 따라 형성된 제1 기어이(101)에 의하여 이루어질 수 있을 것이다.
여기서, 적용부위(400)의 형상이 다양하기 때문에 회전기(100)의 가장자리를 따라 형성된 전처리용 브러쉬(110)는 회전기(100)에 대하여 경사각 조절이 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.
구동모터(200)의 전환 동작을 위하여 구비되는 구동전달계를 살펴보기로 한다.
제1 기어이(101)와 맞물리는 제2 기어이(231)를 외주면에 구비한 원형 블록 형상의 제1 구동전달 기어(230)를 더 구비할 수 있다.
제1 구동전달 기어(230)에 연결된 일단부를 가지며 제1 방향으로 회전하는 제1 구동전달 축(240)을 더 구비할 수 있다.
제1 축지지 브라켓(241)은 제1 구동전달 축(240)을 지지한다.
제2 구동전달 축(250)은 제1 구동전달 축(240)과 일직선상에 이격 배치되며 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전한다.
제2 축지지 브라켓(251)은 제2 구동전달 축(250)을 지지한다.
제1 구동전달 원추기어(260)는 제2 구동전달 축(250)의 일단부에 형성된다.
전술한 구동모터(200)는 제1 구동전달 축(240)의 타단부와 제2 구동전달 축(250)의 타단부에 선택적으로 결합되도록 리니어 레일(201) 상을 왕복할 수 있다.
따라서, 구동모터(200)의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키는 것은 리니어 레일(201) 상을 왕복하는 구동모터(200) 자체에 의하여 이루어지게 된다.
즉, 구동모터(200)가 제1 구동전달 축(240)의 타단부에 결합되면 제1 구동전달 축(240)의 제1 방향 회전에 연동하여 에어모터(210)도 가동됨으로써 흡입 포트(130)들과 연결된 음압 배관 내에 흡입 포트(130)들로부터 에어모터(210)측을 향하여 음압이 형성되는 것이다.
반면에, 구동모터(200)가 제2 구동전달 축(250)의 타단부에 결합되면 제2 구동전달 축(250)의 제2 방향 회전에 연동하여 에어모터(210)도 가동됨으로써 분사 노즐(150)들과 연결된 양압 배관 내에 에어모터(210)로부터 분사 노즐(150)측을 향하여 양압이 형성되는 것이다.
또한, 구동전달계에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 제2 구동전달 원추기어(270)가 제1 구동전달 원추기어(260)와 직교되게 결합하여 회전하게 된다.
제1 직교 축(271)이 제2 구동전달 원추기어(270)와 연결된다.
믹싱 축(321)이 제1 직교 축(271)의 단부로부터 연장된다.
믹싱 축(321)의 외주면으로부터 복수의 믹싱 블레이드(322)가 돌출되어 믹싱 축(321)과 함께 믹서(320)를 구성하게 된다.
믹싱 탱크(310)는 믹싱 축(321)과 믹싱 블레이드(322)를 내장하며 주제와 경화제가 투입되는 공간과 면적을 제공한다.
제3 축지지 브라켓(272)은 적어도 하나 이상 구비되어 제1 직교 축(271)을 지지하게 된다.
제3 구동전달 원추기어(340)는 제2 구동전달 원추기어(270)와 직교되게 결합하여 회전한다.
롤러 축(341)은 제3 구동전달 원추기어(340)와 연결된다.
제4 축지지 브라켓(342)은 롤러 축(341)을 지지한다.
전술한 도포 롤러(300)는 롤러 축(341)에 연결된다.
따라서, 믹싱 탱크(310)와 도포 롤러(300)를 상호 연결하는 배관상에 유체 펌프(330)가 장착되어 믹싱 탱크(310)로부터 내마모코팅제(500)를 도포 롤러(300)측으로 이송시키게 되는 것이다.
즉, 도 6과 같이 구동모터(200)가 제1 구동전달 축(240)에 결합된 상태에서 제1 구동전달 기어(230)와 회전기(100)의 제1 기어이(101)가 맞물려 회전함에 따라 전처리용 브러쉬(110)가 회전하며 적용부위(400)의 이물질을 그라인딩하며 제거하게 된다(S1: 제1 단계).
이후, 도 7과 같이 구동모터(200)가 제2 구동전달 축(250)에 결합된 상태에서 제2 구동전달 축(250)이 제1 구동전달 축(240)과 반대방향으로 회전함에 따라 에어모터(210)의 양압 발생에 따른 세척제 분사가 제1 탱크(221)로부터 제1 삼방 밸브(211) 및 제2 삼방 밸브(223)의 유로 개방에 따라 분사 노즐(150)을 통하여 이루어진다(S2: 제2 단계).
여기서, 제1 삼방 밸브(211)의 에어모터(210)측 유로는 차단되어야 하며, 제2 삼방 밸브(223)의 제2 탱크(222)측 유로 또한 차단되어야 세척제가 역류하거나 에어모터(210)로 혼입되는 불상사를 미연에 방지할 수 있을 것이다.
계속하여, 도 8과 같이 제3 단계(S3) 실시를 위하여, 제3 삼방 밸브(224)의 유로 개방에 따라 프라이머 분사가 제2 탱크(222)로부터 분사 노즐(150)을 통하여 이루어진다.
이때, 제1 삼방 밸브(211)의 에어모터(210)측 유로와 제2 삼방 밸브(223)의 제1 탱크(221)측 유로는 차단되어야 프라이머가 제1 탱크(221)나 에어모터(210)로 혼입되는 불상사를 미연에 방지할 수 있을 것이다.
다음으로, 제1 구동전달 원추기어(260)와 맞물린 제2 구동전달 원추기어(270)가 회전하면서 구동모터(200)의 구동력이 도 9와 같이 믹서(320)에 전달되어 믹서(320)는 주제와 경화제를 혼합하여 내마모코팅제(500)를 제조하게 될 것이다(S4: 제4 단계).
계속하여, 제4 단계(S4)에서 믹싱 탱크(310)와 배관 연결된 유체 펌프(330)에 의하여 내마모코팅제(500)는 도포 롤러(300)의 일측에 형성된 배출 슬롯(이하 미도시)을 통하여 흘러나오면서 적용부위(400)에 도포되고 도포 롤러(300)의 압력에 의하여 일정 두께로 가압되어 양생될 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 UHPC는 일반 콘크리트에 비하여 도 10(a)와 같이 기공이 작음에도 압축강도는 매우 우수하며, 도 10(b)와 같이 작업후 시간에 따른 압축강도 또한 매우 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 UHPC는 기존의 고밀도 내화제(refractory)의 단점인 내마모성을 보완하여 내화 성능은 물론 내마모성까지 끌어올린 제품을 제공할 수 있게 될 것이다.
아울러, 본 발명에 따른 UHPC는 기존의 치밀형 고강도 캐스터블 제품에 비하여 21배 내마모성이 뛰어남을 도 11의 그래프를 통하여 파악할 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 화력발전소나 제철소 등 마모가 심한 유체를 이송하는 배관과 시설의 감육부에 보수하여 내마모성과 수명연한 증대를 도모할 수 있도록 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.
100...회전기
101...제1 기어이
110...전처리용 브러쉬
120...흡진 커버
121...지지 단턱
122...구름 베어링
130...흡입 포트
140...포집 탱크
150...분사 노즐
200...구동모터
201..리니어 레일
210...에어모터
211...제1 삼방 밸브
221...제1 탱크
222...제2 탱크
223...제2 삼방 밸브
224...제3 삼방 밸브
230...제1 구동전달 기어
231...제2 기어이
240...제1 구동전달 축
241...제1 축지지 브라켓
250...제2 구동전달 축
251...제2 축지지 브라켓
260...제1 구동전달 원추기어
270...제2 구동전달 원추기어
271...제1 직교 축
272...제3 축지지 브라켓
300...도포 롤러
310...믹싱 탱크
320...믹서
321...믹싱 축
322...믹싱 블레이드
330...유체 펌프
340...제3 구동전달 원추기어
341...롤러 축
342...제4 축지지 브라켓
400...적용부위
500...내마모코팅제
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계
101...제1 기어이
110...전처리용 브러쉬
120...흡진 커버
121...지지 단턱
122...구름 베어링
130...흡입 포트
140...포집 탱크
150...분사 노즐
200...구동모터
201..리니어 레일
210...에어모터
211...제1 삼방 밸브
221...제1 탱크
222...제2 탱크
223...제2 삼방 밸브
224...제3 삼방 밸브
230...제1 구동전달 기어
231...제2 기어이
240...제1 구동전달 축
241...제1 축지지 브라켓
250...제2 구동전달 축
251...제2 축지지 브라켓
260...제1 구동전달 원추기어
270...제2 구동전달 원추기어
271...제1 직교 축
272...제3 축지지 브라켓
300...도포 롤러
310...믹싱 탱크
320...믹서
321...믹싱 축
322...믹싱 블레이드
330...유체 펌프
340...제3 구동전달 원추기어
341...롤러 축
342...제4 축지지 브라켓
400...적용부위
500...내마모코팅제
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계
Claims (5)
- 삭제
- 감육부(wear part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위에 마스킹하고 전처리용 브러쉬를 구비한 회전기를 이용하여 상기 적용부위 및 상기 적용부위 주변의 이물질을 제거하는 제1 단계;
상기 회전기에 동력을 전달하는 구동모터의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 상기 에어모터와 배관 연결된 제1 탱크로부터 세척제를 상기 적용부위에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 상기 적용부위를 세척하는 제2 단계;
상기 에어모터와 배관 연결된 제2 탱크로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 상기 적용부위에 분사 또는 도포하는 제3 단계; 및
믹싱 탱크에 내장되어 상기 구동모터와 연결된 믹서를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제를 제조한 후, 상기 믹싱 탱크와 배관 연결된 유체 펌프를 이용하여 상기 구동모터와 연결된 도포 롤러를 통해 상기 내마모코팅제를 공급하며 상기 도포 롤러를 통하여 배출되는 상기 내마모코팅제를 상기 적용부위에 도포함과 동시에, 상기 도포 롤러로 가압하여 상기 적용부위에 상기 내마모코팅제를 일정 두께로 형성하는 제4 단계를 포함하고,
상기 제1 단계는,
상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 흡입 포트들을 통하여 상기 적용부위의 이물질을 흡입시키는 과정을 더 포함하며, 상기 이물질들은 상기 구동모터의 가동에 연동하는 상기 에어모터의 음압 형성에 의하여 상기 복수의 흡입 포트들을 통하여 상기 복수의 흡입 포트들 각각과 배관 연결된 포집 탱크로 포집되며,
상기 내마모코팅제는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트인 것을 특징으로 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법.
- 감육부(wear part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위에 마스킹하고 전처리용 브러쉬를 구비한 회전기를 이용하여 상기 적용부위 및 상기 적용부위 주변의 이물질을 제거하는 제1 단계;
상기 회전기에 동력을 전달하는 구동모터의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 상기 에어모터와 배관 연결된 제1 탱크로부터 세척제를 상기 적용부위에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 상기 적용부위를 세척하는 제2 단계;
상기 에어모터와 배관 연결된 제2 탱크로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 상기 적용부위에 분사 또는 도포하는 제3 단계; 및
믹싱 탱크에 내장되어 상기 구동모터와 연결된 믹서를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제를 제조한 후, 상기 믹싱 탱크와 배관 연결된 유체 펌프를 이용하여 상기 구동모터와 연결된 도포 롤러를 통해 상기 내마모코팅제를 공급하며 상기 도포 롤러를 통하여 배출되는 상기 내마모코팅제를 상기 적용부위에 도포함과 동시에, 상기 도포 롤러로 가압하여 상기 적용부위에 상기 내마모코팅제를 일정 두께로 형성하는 제4 단계를 포함하고,
상기 내마모코팅제는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트이며,
상기 철시멘트는, 시멘트와 마이크로실리카와 가소제(Superplastiziser) 및 물의 혼합물이며,
상기 초고성능 콘크리트는, 특수시멘트 100 중량부를 기준으로 37~57 중량부의 세라믹계 알루미나와, 1~5 중량부의 감수제와, 14~34 중량부의 마이크로 실리카와, 일정 중량부의 골재 혼합물이고,
상기 골재는 석영(Quartz), 화강암(Granite), 보크사이트(Bauxite), 코런덤(Corundum), 강섬유(Steel Fibres) 또는 플라스틱(Plastic) 중 적어도 하나 이상의 조합인 것을 특징으로 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법.
- 감육부(wear part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위에 마스킹하고 전처리용 브러쉬를 구비한 회전기를 이용하여 상기 적용부위 및 상기 적용부위 주변의 이물질을 제거하는 제1 단계;
상기 회전기에 동력을 전달하는 구동모터의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 상기 에어모터와 배관 연결된 제1 탱크로부터 세척제를 상기 적용부위에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 상기 적용부위를 세척하는 제2 단계;
상기 에어모터와 배관 연결된 제2 탱크로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 상기 적용부위에 분사 또는 도포하는 제3 단계; 및
믹싱 탱크에 내장되어 상기 구동모터와 연결된 믹서를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제를 제조한 후, 상기 믹싱 탱크와 배관 연결된 유체 펌프를 이용하여 상기 구동모터와 연결된 도포 롤러를 통해 상기 내마모코팅제를 공급하며 상기 도포 롤러를 통하여 배출되는 상기 내마모코팅제를 상기 적용부위에 도포함과 동시에, 상기 도포 롤러로 가압하여 상기 적용부위에 상기 내마모코팅제를 일정 두께로 형성하는 제4 단계를 포함하고,
상기 제2 단계에서,
상기 세척제는, 상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐을 통해, 상기 양압 상태로 전환된 상기 에어모터의 작동 압력에 의하여 상기 제1 탱크로부터 공급 분사되며,
상기 내마모코팅제는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트인 것을 특징으로 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법.
- 감육부(wear part)를 포함하여 보수가 필요한 적용부위에 마스킹하고 전처리용 브러쉬를 구비한 회전기를 이용하여 상기 적용부위 및 상기 적용부위 주변의 이물질을 제거하는 제1 단계;
상기 회전기에 동력을 전달하는 구동모터의 구동축 회전방향을 반대로 전환시키면서 에어모터의 음압 상태를 양압 상태로 전환한 후, 상기 에어모터와 배관 연결된 제1 탱크로부터 세척제를 상기 적용부위에 분사하여 잔여 이물질을 제거함과 동시에 상기 적용부위를 세척하는 제2 단계;
상기 에어모터와 배관 연결된 제2 탱크로부터 에폭시계 수지를 포함하는 표면접착증강제로서의 프라이머(primer)를 상기 적용부위에 분사 또는 도포하는 제3 단계; 및
믹싱 탱크에 내장되어 상기 구동모터와 연결된 믹서를 이용하여 주제와 경화제를 일정 비율로 혼합시킴으로써 내마모코팅제를 제조한 후, 상기 믹싱 탱크와 배관 연결된 유체 펌프를 이용하여 상기 구동모터와 연결된 도포 롤러를 통해 상기 내마모코팅제를 공급하며 상기 도포 롤러를 통하여 배출되는 상기 내마모코팅제를 상기 적용부위에 도포함과 동시에, 상기 도포 롤러로 가압하여 상기 적용부위에 상기 내마모코팅제를 일정 두께로 형성하는 제4 단계를 포함하고,
상기 제3 단계에서,
상기 프라이머는, 상기 회전기를 회전 지지하는 흡진 커버의 내측면에 형성되는 복수의 분사 노즐을 통해, 상기 양압 상태로 전환된 상기 에어모터의 작동 압력에 의하여 상기 제2 탱크로부터 공급 분사되며,
상기 내마모코팅제는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트인 것을 특징으로 하는 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220063225A KR102550636B1 (ko) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220063225A KR102550636B1 (ko) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR102550636B1 true KR102550636B1 (ko) | 2023-07-04 |
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Family Applications (1)
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| KR1020220063225A KR102550636B1 (ko) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 철시멘트 또는 초고성능 콘크리트를 이용한 감육부 보수 및 라이닝 방법 |
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| KR (1) | KR102550636B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518777A1 (fr) * | 1991-06-12 | 1992-12-16 | Bouygues | Mortier à très haute performance, bétons obtenus à partir de ce mortier et les éléments fabriqués avec ce mortier ou ce béton |
| KR20200040731A (ko) * | 2020-04-10 | 2020-04-20 | 정하익 | 시설, 탱크, 건물의 청소, 숏팅, 코팅, 도장, 처리 장치 및 방법 |
| KR20210066001A (ko) | 2018-10-03 | 2021-06-04 | 소레탄체 프레씨네트 | 기존 구조물의 보강 및 재생을 위한 섬유화 uhpc의 분사 |
-
2022
- 2022-05-24 KR KR1020220063225A patent/KR102550636B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518777A1 (fr) * | 1991-06-12 | 1992-12-16 | Bouygues | Mortier à très haute performance, bétons obtenus à partir de ce mortier et les éléments fabriqués avec ce mortier ou ce béton |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| https://cafe.naver.com/piperepair/45 게시제목 : Metal Repair Tech 시공 시방서* * |
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