KR102549672B1

KR102549672B1 - A manufacturing method of pottery having a white colour background with green brown seeweed flowed down patterns formed

Info

Publication number: KR102549672B1
Application number: KR1020230023339A
Authority: KR
Inventors: 문한조
Original assignee: 문한조
Priority date: 2023-02-22
Filing date: 2023-02-22
Publication date: 2023-07-03

Abstract

본 발명은 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하는 초벌단계(S1);와 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 1차 식힘단계(S2);와 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S3);와 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하는 재벌단계(S4);와 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 2차 식힘단계(S5);와 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);와 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하는 삼벌단계(S7);와 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식히는 인출 및 식힘단계(S8);를 포함하고, 상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함하며, 상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, a priming step (S1) of unglazing a plurality of pottery moldings pre-formed in a set shape by using a plurality of electric kilns (100) at a uniform speed up to 800 ° C. for 8 hours; and unglazed pottery. A first cooling step (S2) of taking the molded product out of the electric kiln 100 and cooling it to 25° C.; and a first glazing step (S3) of applying a first glaze to the unglazed and cooled ceramic molded product (S3); and a first glazing step (S3). A step (S4) of roasting the pottery molded articles by heating them to a temperature of 800° C. for 8 hours using a plurality of electric kilns (100); ) and cooling to 25 ° C.; and a second glazing step (S6) of applying a second glaze to the ceramic molding that has been baked and cooled; and the second glazing of the ceramic molding into one. A third step (S7) of raising the temperature to 1,250 ° C. for 30 to 35 hours using the above firewood kiln 200 and roasting it three times (S7); and a cooling withdrawal and cooling step (S8), wherein the primary glaze contains 37% by weight of feldspar powder, 23% by weight of silica powder, 10% by weight of barium powder, 8% by weight of zinc powder, and 7% by weight of feldspar powder. It includes clay powder, 8% by weight of limestone powder, 5% by weight of manganese powder, and 2% by weight of iron oxide powder, and the secondary glaze contains 35% by weight of feldspar powder, 20% by weight of zirconium powder, and 10% by weight of iron oxide powder. Greenish-brown seaweed on a white background, characterized by comprising barium powder, 10 wt% silica powder, 5 wt% limestone powder, 10 wt% zinc powder, 5 wt% lithium carbonate powder, and 5 wt% titanium powder. It relates to a method for manufacturing patterned ceramics.

Description

A manufacturing method of pottery having a white color background with green brown seeweed flowed down patterns formed}

본 발명은 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하는 초벌단계(S1);와 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 1차 식힘단계(S2);와 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S3);와 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하는 재벌단계(S4);와 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 2차 식힘단계(S5);와 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);와 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하는 삼벌단계(S7);와 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식히는 인출 및 식힘단계(S8);를 포함하고, 상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함하며, 상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법에 관한 것이다.In the present invention, a priming step (S1) of unglazing a plurality of pottery moldings pre-formed in a set shape by using a plurality of electric kilns (100) at a uniform speed up to 800 ° C. for 8 hours; and unglazed pottery. A first cooling step (S2) of taking the molded product out of the electric kiln 100 and cooling it to 25° C.; and a first glazing step (S3) of applying a first glaze to the unglazed and cooled ceramic molded product (S3); and a first glazing step (S3). A step (S4) of roasting the pottery molded articles by heating them to a temperature of 800° C. for 8 hours using a plurality of electric kilns (100); ) and cooling to 25 ° C.; and a second glazing step (S6) of applying a second glaze to the ceramic molding that has been baked and cooled; and the second glazing of the ceramic molding into one. A third step (S7) of raising the temperature to 1,250 ° C. for 30 to 35 hours using the above firewood kiln 200 and roasting it three times (S7); and a cooling withdrawal and cooling step (S8), wherein the primary glaze contains 37% by weight of feldspar powder, 23% by weight of silica powder, 10% by weight of barium powder, 8% by weight of zinc powder, and 7% by weight of feldspar powder. It includes clay powder, 8% by weight of limestone powder, 5% by weight of manganese powder, and 2% by weight of iron oxide powder, and the secondary glaze contains 35% by weight of feldspar powder, 20% by weight of zirconium powder, and 10% by weight of iron oxide powder. Greenish-brown seaweed on a white background, characterized in that it comprises barium powder, 10% by weight of silica powder, 5% by weight of limestone powder, 10% by weight of zinc powder, 5% by weight of lithium carbonate powder, and 5% by weight of titanium powder. It relates to a method for manufacturing patterned ceramics.

이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 대해서 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, looking at the background art together with the accompanying drawings are as follows.

일반적으로 도자기 제조공정은 소지토를 조제하고, 도자기 제품을 성형한 후 건조, 초벌구이, 시유, 재벌구이 등의 공정을 통해 제조된다. 이러한 소지토 조제 과정은 점토 분말나 사토 같은 소지토를 곱게 분쇄하고 불순물을 체에 걸러 제거한 다음, 물속에 침전시켜 미세한 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에서 건조시키는 단계로 이루어진다.In general, a ceramic manufacturing process is manufactured through processes such as preparing a pottery soil, molding a ceramic product, and then drying, unglazing, glazing, and ashes. The process of preparing the sub-soil consists of finely pulverizing the sub-soil such as clay powder or sand soil, filtering out impurities through a sieve, precipitating in water, collecting only fine sediment, and drying in the shade for a certain period of time.

또 성형은 물레성형, 주입성형, 압출성형, 압착성형 등의 방법을 사용하여 이루어지고 소정의 그릇이나 작품 형상으로 만드는 과정이며, 건조는 성형된 반제품을 그늘에서 충분히 말리는 과정이고, 건조하기 전에 소정의 문양을 반제품에 새겨 넣는 시문을 행하기도 한다.In addition, molding is a process of making a predetermined bowl or work shape by using methods such as wheel molding, injection molding, extrusion molding, and compression molding, and drying is a process of sufficiently drying the molded semi-finished product in the shade, prior to drying. In some cases, poetry and prose are practiced by inscribing the pattern of a semi-finished product.

상기 시유는 도자기 성형물에 유약을 도포하는 것으로 도자기 성형물을 시유하여 전기가마나 장작가마에 넣어 소성하는 과정에서 시유된 유약에 포함된 유약성분들이 각각 소성 온도에 의해 특정 색으로 발현되거나 발현된 후 흘러내림으로써 특정 형태의 무늬를 만들게 되는데, 아직은 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기를 제조하는 방법이 제안된 적은 없었다.The glazing is to apply the glaze to the ceramic molding, and in the process of glazing the ceramic molding and firing it in an electric kiln or a firewood kiln, the glaze components included in the glazed glaze are expressed in a specific color by the firing temperature, respectively, and then flowed By lowering, a specific pattern is created, but a method for manufacturing ceramics with a greenish brown seaweed pattern on a white background has not been proposed yet.

위와 같이 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기를 제조하기 위해서는 도자기 성형물을 전기가마나 장작가마에 넣고 소성할 때 소성하는 소성온도의 조절이 중요한데, 이러한 소성온도의 조절은 전기가마가 장작가마보다 더 정밀하지만 전기가마는 도자기 성형물을 넣는 내부 공간이 상대적으로 협소하여 도자기의 대량 생산이 어렵고 장작가마는 내부 공간이 상대적으로 넓어서 도자기의 대량생산이 가능하지만 소성온도의 조절이 정밀하지 못하여 장작가마만으로 도자기를 소성시 도자기가 균열부를 형성하거나 파손되는 문제점이 있었다.In order to manufacture ceramics with greenish-brown seaweed patterns on a white background as described above, it is important to control the firing temperature when firing a ceramic molded object in an electric kiln or firewood kiln. Although it is precise, it is difficult to mass-produce ceramics in an electric kiln because the internal space for inserting ceramic moldings is relatively narrow. When firing, there was a problem that the ceramics formed cracks or were damaged.

등록특허 제10-0943253호(2010.02.11.)Registered Patent No. 10-0943253 (2010.02.11.) 등록특허 제10-1457987호(2014.10.29.)Registered Patent No. 10-1457987 (2014.10.29.)

본 발명의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.The method of manufacturing a pottery having a greenish brown seaweed pattern on a white background of the present invention is intended to solve the following problems.

본 발명의 목적은, 도자기 성형물의 초벌과 재벌을 전기가마에서 수행하여 온도조절을 정밀하게 하여 온도의 상승을 서서히 이루어지게 함으로써 도자기 성형물이 소성과정에서 균열이 생기거나 파손되는 것을 방지하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to perform the initial and assimilation of ceramic moldings in an electric kiln to precisely control the temperature so that the temperature rises gradually, thereby preventing the ceramic molding from cracking or breaking during firing. It is to provide a method for manufacturing a pottery having a greenish-brown seaweed pattern.

본 발명의 다른 목적은, 도자기 성형물을 초벌 및 재벌할 때 복수의 전기가마를 이용하여 도자기 성형물의 초벌과 재벌 작업을 대량으로 수행하고 도자기의 대량 투입 및 소성이 가능한 장작가마를 이용하여 도자기 성형물의 삼벌 작업을 수행함으로써, 도자기의 대량생산이 가능함과 동시에, 재벌작업을 통해 도자기 성형물의 표면에 도포된 1차 유약이 삼벌 작업을 통해 도자기 성형물의 표면에 도포된 2차 유약으로 인해 1차 유약과 2차 유약이 용융 및 혼합되어 부분적으로 흘러내리거나 퍼짐으로써 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기를 제조하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to perform a large amount of roughing and assembling of ceramic moldings using a plurality of electric kilns when priming and assembling ceramic moldings, and to use a firewood kiln capable of mass input and firing of ceramics to produce ceramic moldings. By performing the three-beam work, mass production of ceramics is possible, and at the same time, the primary glaze applied to the surface of the ceramic molding through the jaebeol work is combined with the primary glaze due to the secondary glaze applied on the surface of the ceramic molding through the three-beam work. To provide a method for manufacturing ceramics with greenish brown seaweed patterns formed on a white background, in which the secondary glaze is melted and mixed to partially flow or spread, thereby manufacturing ceramics with greenish brown seaweed patterns formed on a white background.

본 발명의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은 상기 과제를 해결하기 위해서,In order to solve the above problems, the method of manufacturing a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background of the present invention,

설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하는 초벌단계(S1);와 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 1차 식힘단계(S2);와 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하는 1차 시유단계(S3);와 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하는 재벌단계(S4);와 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식히는 2차 식힘단계(S5);와 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하는 2차 시유단계(S6);와 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하는 삼벌단계(S7);와 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식히는 인출 및 식힘단계(S8);를 포함하고, 상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함하며, 상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함하는 것을 특징으로 한다.A priming step (S1) of unglazing a plurality of ceramic moldings pre-formed in a set shape by using a plurality of electric kilns (100) at a uniform speed up to 800 ° C. for 8 hours; and the unglazed ceramic moldings as described above. A first cooling step (S2) of taking it out of the electric kiln (100) and cooling it to 25 ° C; and a first glazing step (S3) of applying a first glaze to the ceramic molding that has been unglazed and cooled; and the first glazed pottery. A step (S4) of roasting the molded product at a uniform speed up to 800 ° C. for 8 hours using a plurality of electric kilns (100); and taking out the baked ceramic molded product from the electric kiln (100) a second cooling step (S5) of cooling down to 25 ° C; and a second glazing step (S6) of applying a second glaze to the ceramic molded body that has been baked and cooled; and a second glazed ceramic molded body in one or more firewood kiln A third step (S7) of raising the temperature to 1,250 ° C. for 30 to 35 hours using (200) and roasting it three times (S7); and taking out the pottery molding made of three things from the firewood kiln 200 and cooling it to room temperature, and Cooling step (S8); wherein the first glaze contains 37 wt% of feldspar powder, 23 wt% of silica powder, 10 wt% of barium powder, 8 wt% of zinc powder, 7 wt% of clay powder, 8% by weight of limestone powder, 5% by weight of manganese powder, and 2% by weight of iron oxide powder, and the secondary glaze contains 35% by weight of feldspar powder, 20% by weight of zirconium powder, 10% by weight of barium powder, 10% by weight of silica stone powder, 5% by weight of limestone powder, 10% by weight of zinc powder, 5% by weight of lithium carbonate powder, and 5% by weight of titanium powder.

상기 장작가마(200)는, 살창(150)을 통해 열기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123);과 살창(150)에 끼워져 결합되고, 양측이 개방된 내부 관(310) 및 상기 내부 관(310)의 둘레에 막힘판을 통해 연결된 외부관(320)의 이중의 관을 형성하는 살창측 이중관(300), 상기 살창측 이중관(300)과 원격한 위치에 배치되고 내부 관(410) 및 상기 내부 관(410)의 외부에 배치되고 상기 내부 관(410)과 외부 관(420)의 이중의 관을 형성하는 원격측 이중관(400), 상기 살창측 이중관(300)의 내부 관(310)과 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 사이에 연결되어 상기 열기가 유입되어 흐르는 제1 유동 통로(L1)를 형성하는 내부 덕트(151), 및 상기 살창측 이중관(300)의 외부관(320)과 상기 원격측 이중관(400)의 외부 관(420)의 사이에 연결되어 상기 제1 유동 통로(L1)를 흐르는 열기가 유입되어 흐르는 제2 유동 통로(L2)를 형성하는 외부 덕트(152)를 포함하고, 상기 원격측 이중관(400)은 상기 제1 유동 통로(L1)를 흐르는 열기의 유동 방향을 반대로 바꾸어 주는 유동방향 역전부를 포함하며, 상기 내부 덕트(151)는 제1 유동 통로(L1)를 따라 흐르는 열기가 배출되도록 상기 외부 덕트(152)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 각 소성칸(120, 121, 122, 123)의 내부로 각각 돌출되어 있는 제1 내지 제4 예열 열기 공급관(411P, 412P, 413P, 414P)을 포함하고, 상기 유동방향 역전부 는, 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)에 서로 간격을 둔 복수의 제1 연결부(134)를 통해 연결되되, 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 자유단부와 간격을 두고 상기 내부 관(410)의 중심축에 대해 수직하게 배치되며, 상기 내부 관(410)과 동심원상으로 배치되는 원판(135); 및 꼭지가 상기 제1 유동 통로(L1)를 향하도록 하여 상기 원판(135)의 내측 면에 동심원상으로 설치되는 제1 원뿔부(136)를 포함하고, 상기 원판(135)의 직경은 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 직경보다는 길고 상기 원격측 이중관(400)의 외부 관(420)의 직경보다는 작으며, 상기 유동방향 역전부 는, 꼭지가 상기 외부를 향하도록 하고 바닥면의 원주가 상기 원판(135)의 원주와 일치되게 하여 상기 원판(135)의 외측 면에 동심원상으로 설치되는 제2 원뿔부(137); 및 상기 외부 관(420)에 연결되어 상기 외부 관(420)으로부터 멀어질수록 직경이 작아지는 고깔부(131a); 상기 고깔부(131a)의 자유단부로부터 수평으로 연장되고 송풍기(500)의 송풍관(500a)에 끼워져 결합될 수 있는 플랜지부(131af)를 더 포함하는 이중덕트(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The firewood kiln 200 is coupled by being inserted into a bongtong 110 and a plurality of firing compartments 120, 121, 122, 123 through which heat can be sequentially transmitted through the lattice 150, and the lattice 150 , the lattice side double tube 300 forming a double tube of an inner tube 310 with both sides open and an outer tube 320 connected to the circumference of the inner tube 310 through a blocking plate, the lattice side double tube 300 ) and a remote side double tube 400 disposed at a remote location and disposed outside the inner tube 410 and the inner tube 410 and forming a double tube of the inner tube 410 and the outer tube 420 The inner tube 310 of the lattice-side double tube 300 is connected between the inner tube 410 of the remote double tube 400 to form a first flow passage L1 through which the hot air flows. The duct 151 is connected between the outer pipe 320 of the lattice-side double pipe 300 and the outer pipe 420 of the remote-side double pipe 400, and hot air flowing through the first flow passage L1 It includes an external duct 152 forming a second flow passage L2 through which it flows in, and the remote side double pipe 400 reverses the flow direction of the hot air flowing through the first flow passage L1. It includes an inverted part, and the inner duct 151 is connected in communication with the outer duct 152 so that hot air flowing along the first flow passage L1 is discharged and extends vertically upward to each firing compartment 120, 121, 122 and 123, respectively, including first to fourth preheated hot air supply pipes 411P, 412P, 413P, and 414P protruding into the inside, and the flow direction reversal part includes an inner pipe of the remote double pipe 400 ( 410) through a plurality of first connection portions 134 spaced apart from each other, and at a distance from the free end of the inner tube 410 of the remote side double tube 400 to the central axis of the inner tube 410. a disc 135 disposed perpendicularly to the inner tube 410 and concentrically disposed; and a first conical portion 136 concentrically installed on an inner surface of the disc 135 so that the spigot faces the first flow passage L1, and the diameter of the disc 135 is the remote side It is longer than the diameter of the inner tube 410 of the double tube 400 and smaller than the diameter of the outer tube 420 of the remote double tube 400, and the flow direction reversal part has the nipple facing the outside and the bottom surface a second conical portion 137 concentrically installed on the outer surface of the disk 135 so that its circumference matches the circumference of the disk 135; and a conical portion 131a connected to the outer tube 420 and having a smaller diameter as the distance increases from the outer tube 420 . A double duct 600 that extends horizontally from the free end of the conical portion 131a and further includes a flange portion 131af that can be fitted and coupled to the blower pipe 500a of the blower 500. do.

상기 전기가마(100)는, 내부에 가열실(12)이 구비되며 둘레벽에는 복수개의 환기창(14)이 형성된 가마본체(10)와, 상기 가마본체(10)의 내벽면에 인접하여 간격을 두고 가열실(12) 내부에 구비된 전기히터(2)와, 상기 가열실(12)의 내부에 도자기 성형물(4)을 올려놓을 수 있도록 상호 간에 상하 및 좌우로 간격을 두고 구비된 복수 쌍의 선반(16)과, 상기 가열실(12) 내부에 구비되며 전기히터(2)에 의해 가열된 고온의 열기를 순화시키는 순환팬(20)과, 상기 가열실(12) 내부로 환원제를 공급하는 환원제 공급관(40)을 포함하고, 상기 가열실(12)의 일측에는 에어공급관(60, 미도시) 이 외부로 연통설치되고 이 에어공급관(60, 미도시) 에는 송풍팬(70, 미도시) 이 구비되어, 가열실(12) 내부에 외부의 찬공기를 공급하여 가열실(12) 내부의 온도를 냉각시키도록 되며, 상기 가열실(12) 내부의 바닥면에 설치된 격판(30) 상에서 수직으로 설치되어 복수 쌍의 선반(16)의 각 쌍의 선반(16) 사이의 간격에 끼워져 있고 상단의 유입구는 최상측 쌍의 선반(16) 위로 돌출되어 있으며 각 쌍의 선반(16) 사이 사이에 위치하는 부분에서 복수의 관통공(61)이 형성되어 있는 공기순환 안내관(80)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The electric kiln 100 is provided with a heating chamber 12 inside and a kiln body 10 having a plurality of ventilation windows 14 formed on the circumferential wall, and a gap adjacent to the inner wall surface of the kiln body 10 A plurality of pairs of electric heaters 2 provided inside the heating chamber 12 and a plurality of pairs provided at intervals vertically and horizontally so that the ceramic molding 4 can be placed on the inside of the heating chamber 12. A shelf 16, a circulation fan 20 provided inside the heating chamber 12 and purifying the high-temperature heat heated by the electric heater 2, and supplying a reducing agent into the heating chamber 12 It includes a reducing agent supply pipe 40, and an air supply pipe 60 (not shown) is installed in communication with the outside on one side of the heating chamber 12, and a blowing fan 70 (not shown) is installed in the air supply pipe 60 (not shown). is provided to cool the temperature inside the heating chamber 12 by supplying cold air from the outside to the inside of the heating chamber 12, and vertically on the diaphragm 30 installed on the bottom surface inside the heating chamber 12 It is installed in the gap between each pair of shelves 16 of the plurality of pairs of shelves 16, and the inlet at the top protrudes above the uppermost pair of shelves 16, and between each pair of shelves 16 It is characterized in that it further comprises an air circulation guide pipe 80 in which a plurality of through holes 61 are formed in the positioning portion.

상기 초벌단계(S1)는, 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 25℃에서 200℃까지 균등한 속도로 상승시키는 1차 가열단계(S1-1);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 200℃로부터 400℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2차 가열단계(S1-2);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 400℃로부터 600℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3차 가열단계(S1-3);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 600℃로부터 800℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4차 가열단계(S1-4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the roughing step (S1), the temperature of the electric heater 2 is increased at an even rate from 25° C. to 200° C. for 2 hours by putting a plurality of ceramic moldings pre-formed into a set shape into a plurality of electric kilns 100. A first heating step (S1-1) of heating; and a second heating step (S1-2) of raising the temperature of the electric heater 2 from 200° C. to 400° C. at an even rate for 2 hours; and the electric heater A third heating step (S1-3) of raising the temperature of (2) at an even rate from 400 ° C to 600 ° C for 2 hours; and the temperature of the electric heater 2 from 600 ° C to 800 ° C for 2 hours. It is characterized in that it comprises a; 4th heating step (S1-4) to raise at an equal rate.

상기 재벌단계(S4)는, 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 25℃에서 200℃까지 균등한 속도로 상승시키는 1'차 가열단계(S4-1);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 200℃로부터 400℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2'차 가열단계(S4-2);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 400℃로부터 600℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3'차 가열단계(S4-3);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 600℃로부터 800℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4'차 가열단계(S4-4);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the consolidation step (S4), the first glazed pottery molding is put into a plurality of electric kilns 100 and the temperature of the electric heater 2 is raised at an equal rate from 25 ° C to 200 ° C for 2 hours 1 ' A secondary heating step (S4-1); and a 2' secondary heating step (S4-2) of raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 200 ° C to 400 ° C for 2 hours; and the electric heater ( 2) a 3' heating step (S4-3) of raising the temperature from 400 ° C to 600 ° C at an equal rate for 2 hours; and the temperature of the electric heater 2 from 600 ° C to 800 ° C for 2 hours It is characterized by comprising a; 4 'secondary heating step (S4-4) to raise at an equal rate.

상기 삼벌단계(S7)는, 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 장작가마(200)에 넣어 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 25℃에서 300℃까지 균등한 속도로 상승시키는 1"차 가열단계(S7-1);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 300℃로부터 500℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2"차 가열단계(S7-2);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 500℃로부터 700℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3"차 가열단계(S7-3);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 8 내지 10시간 동안 700℃로부터 950℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4"차 가열단계(S7-4);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 10 내지 13시간 동안 950℃로부터 1,250℃까지 균등한 속도로 상승시키는 5"차 가열단계(S7-5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the third step (S7), the second glazed pottery molding is put into a plurality of firewood kiln 200, and the temperature of the heat supplied to each of the firing compartments 120, 121, 122, and 123 is 25 ° C. for 4 hours 1 "secondary heating step (S7-1) to raise the temperature from 300 ℃ at an equal rate; and the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) from 300 ℃ to 500 ℃ for 4 hours 2 "secondary heating step (S7-2) to raise at an equal rate until the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) is uniformly increased from 500 ° C to 700 ° C for 4 hours. 3 "secondary heating step (S7-3) to increase the speed; and the temperature of the hot air supplied to each firing compartment (120, 121, 122, 123) from 700 ℃ to 950 ℃ for 8 to 10 hours at an even rate 4 "secondary heating step (S7-4) to raise the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) at an even rate from 950 ° C to 1,250 ° C for 10 to 13 hours It is characterized by including; 5 "secondary heating step (S7-5) to raise.

본 발명은 다음의 효과를 가진다.The present invention has the following effects.

첫째, 도자기 성형물의 초벌과 재벌을 전기가마에서 수행하여 온도조절을 정밀하게 하여 온도의 상승을 서서히 이루어지게 함으로써 도자기 성형물이 소성과정에서 균열이 생기거나 파손되는 것을 방지하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과를 가진다. First, a greenish-brown seaweed pattern on a white background prevents the ceramic molding from cracking or being damaged during the firing process by performing the initial and ashes of the ceramic molding in an electric kiln to precisely control the temperature and gradually increase the temperature. It has the effect of providing a manufacturing method of formed ceramics.

둘째, 도자기 성형물을 초벌 및 재벌할 때 복수의 전기가마를 이용하여 도자기 성형물의 초벌과 재벌 작업을 대량으로 수행하고 도자기의 대량 투입 및 소성이 가능한 장작가마를 이용하여 도자기 성형물의 삼벌 작업을 수행함으로써, 도자기의 대량생산이 가능함과 동시에, 재벌작업을 통해 도자기 성형물의 표면에 도포된 1차 유약이 삼벌 작업을 통해 도자기 성형물의 표면에 도포된 2차 유약으로 인해 1차 유약과 2차 유약이 용융 및 혼합되어 부분적으로 흘러내리거나 퍼짐으로써 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기를 제조하는 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법을 제공하는 효과를 가진다. Second, when priming and assembling pottery moldings, a plurality of electric kilns are used to perform the priming and assemblage of pottery moldings in large quantities, and a firewood kiln capable of mass input and firing of ceramics is used to perform three-layering of pottery moldings. , Mass production of ceramics is possible, and at the same time, the primary glaze applied on the surface of the ceramic molding through the chaebol operation melts the primary glaze and the secondary glaze due to the secondary glaze applied on the surface of the ceramic molding through the three-beam operation. And it has the effect of providing a method of manufacturing a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background that manufactures a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background by being mixed and partially flowing or spreading.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 초벌단계의 순서도이다.
도 3은 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 재벌단계의 순서도이다.
도 4는 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 삼벌단계의 순서도이다.
도 5는 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 초벌단계 및 재벌단계에 사용되는 전기가마의 종단면도이다.
도 6은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 삼벌단계에 사용되는 장작가마의 종단면도이다.
도 7은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 성형되어 초벌단계와 식힘단계를 거친 도자기의 사진이다.
도 8은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 성형된 도자기가 삼벌단계 및 인출 및 식힘단계를 거친 도자기의 사진이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing ceramics having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart of a rough step among steps constituting the flowchart of FIG. 1 .
FIG. 3 is a flow chart of a chaebol step among the steps constituting the flowchart of FIG. 1 .
Figure 4 is a flow chart of three steps of the steps constituting the flow chart of Figure 1.
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of an electric kiln used in a rough step and a conglomerate step of the method of manufacturing ceramics in which a greenish brown seaweed pattern is formed on a white background of FIG. 1 .
FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a firewood kiln used in the third stage of the method of manufacturing ceramics in which a greenish brown seaweed pattern is formed on a white background of FIG. 1 .
FIG. 7 is a photograph of a pottery that has undergone a roughing step and a cooling step after being molded among the steps of the method of manufacturing a pottery in which a greenish brown seaweed pattern is formed on a white background of FIG. 1 .
FIG. 8 is a photograph of a pottery in which a molded pottery has gone through a three-folding step and a drawing and cooling step among the steps of the manufacturing method of the pottery in which greenish-brown seaweed patterns are formed on a white background of FIG. 1 .

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 대해 살펴보고, 바람직한 실시예를 고려하여 본 발명을 상세히 기술하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be reviewed with reference to the accompanying drawings, and the present invention will be described in detail in consideration of preferred embodiments.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in a variety of different forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and are common in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the knowledgeable person of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims. And, like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 초벌단계의 순서도이며, 도 3은 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 재벌단계의 순서도이고, 도 4는 도 1의 순서도를 구성하는 단계 중 삼벌단계의 순서도이며, 도 5는 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 초벌단계 및 재벌단계에 사용되는 전기가마의 종단면도이고, 도 6은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 삼벌단계에 사용되는 장작가마의 종단면도이며, 도 7은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 성형되어 초벌단계와 식힘단계를 거친 도자기의 사진이고, 도 8은 도 1의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법의 단계 중 성형된 도자기가 삼벌단계 및 인출 및 식힘단계를 거친 도자기의 사진이다.1 is a flow chart of a method of manufacturing a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flow chart of a roughing step among the steps constituting the flow chart of FIG. 1, and FIG. 3 is FIG. Figure 4 is a flowchart of the three steps of the steps constituting the flow chart of Figure 1, and Figure 5 is a method of manufacturing ceramics with a greenish brown seaweed pattern formed on a white background of Figure 1 Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view of an electric kiln used in the initial and conglomerate stages of the steps, and FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of a firewood kiln used in the third step of the method of manufacturing ceramics in which greenish-brown seaweed patterns are formed on a white background of FIG. 1, FIG. 7 is a photograph of a pottery that has undergone a roughing step and a cooling step after being molded during the steps of the manufacturing method of the pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background of FIG. 1, and FIG. 8 is a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background of FIG. 1 Among the steps of the manufacturing method of , the molded ceramics are photos of the ceramics that have gone through the three-folding step and the drawing-out and cooling step.

도 1 내지 8을 참조하면, 본 발명의 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬가 형성된 도자기의 제조방법은, 초벌단계(S1)와, 1차 식힘단계(S2)와, 1차 시유단계(S3)와, 재벌단계(S4)와, 2차 식힘단계(S5)와, 2차 시유단계(S6)와, 삼벌단계(S7)와, 인출 및 식힘단계(S8);를 포함한다.1 to 8, the method of manufacturing a pottery having a greenish-brown seaweed pattern on a white background of the present invention includes a roughing step (S1), a first cooling step (S2), a first glazing step (S3), It includes a chaebol step (S4), a secondary cooling step (S5), a secondary glazing step (S6), a third step (S7), and a withdrawal and cooling step (S8).

1. 초벌단계(S1)1. Priming stage (S1)

상기 초벌단계(S1)에서는 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 초벌구이하였다.In the priming step (S1), a plurality of porcelain moldings pre-formed in a set shape were primed by raising the temperature to 800 ° C. at a uniform speed for 8 hours using a plurality of electric kilns (100).

여기서, 상기 전기가마(100)는, 내부에 가열실(12)이 구비되며 둘레벽에는 복수개의 환기창(14)이 형성된 가마본체(10)와, 상기 가마본체(10)의 내벽면에 인접하여 간격을 두고 가열실(12) 내부에 구비된 전기히터(2)와, 상기 가열실(12)의 내부에 도자기 성형물(4)을 올려놓을 수 있도록 상호 간에 상하 및 좌우로 간격을 두고 구비된 복수 쌍의 선반(16)과, 상기 가열실(12) 내부에 구비되며 전기히터(2)에 의해 가열된 고온의 열기를 순환시키는 순환팬(20)과, 상기 가열실(12) 내부로 환원제를 공급하는 환원제 공급관(40)을 포함하고, 상기 가열실(12)의 일측에는 에어공급관(60, 미도시) 이 외부로 연통설치되고 이 에어공급관(60, 미도시) 에는 송풍팬(70, 미도시) 이 구비되어, 가열실(12) 내부에 외부의 찬공기를 공급하여 가열실(12) 내부의 온도를 냉각시키도록 되며, 상기 가열실(12) 내부의 바닥면에 설치된 격판(30) 상에서 수직으로 설치되어 복수 쌍의 선반(16)의 각 쌍의 선반(16) 사이의 간격에 끼워져 있고 상단의 유입구는 최상측 쌍의 선반(16) 위로 돌출되어 있으며 각 쌍의 선반(16) 사이 사이에 위치하는 부분에서 복수의 관통공(61)이 형성되어 있는 공기순환 안내관(80)을 더 포함한다.Here, the electric kiln 100 is provided with a heating chamber 12 inside and adjacent to the kiln body 10 having a plurality of ventilation windows 14 formed on the circumferential wall, and the inner wall surface of the kiln body 10 Electric heaters 2 provided inside the heating chamber 12 at intervals, and a plurality of porcelain moldings 4 provided at intervals vertically and horizontally between each other so that the ceramic molding 4 can be placed inside the heating chamber 12. A pair of shelves 16, a circulation fan 20 provided inside the heating chamber 12 and circulating high-temperature heat heated by the electric heater 2, and a reducing agent into the heating chamber 12 It includes a reducing agent supply pipe 40 for supplying, and an air supply pipe 60 (not shown) is installed in communication with the outside on one side of the heating chamber 12, and a blowing fan 70 (not shown) is installed in the air supply pipe 60 ( not shown). Si) is provided to cool the temperature inside the heating chamber 12 by supplying cold air from the outside to the inside of the heating chamber 12, and a diaphragm 30 installed on the bottom surface inside the heating chamber 12 It is installed vertically on the top and is inserted into the gap between each pair of shelves 16 of the plurality of pairs of shelves 16, and the inlet at the top protrudes above the uppermost pair of shelves 16 and between each pair of shelves 16 An air circulation guide pipe 80 having a plurality of through holes 61 formed therebetween is further included.

상기 구성에 따르면, 공기순환 안내관(80)이 상기 가열실(12) 내부의 바닥면에 설치된 격판(30) 상에서 수직으로 설치되어 복수 쌍의 선반(16)의 각 쌍의 선반(16) 사이의 간격에 끼워져 있고 상단의 유입구는 최상측 쌍의 선반(16) 위로 돌출되어 있으며 각 쌍의 선반(16) 사이 사이에 위치하는 부분에서 복수의 관통공(61)이 형성되어 있으므로 순환팬(20)에 의해 상기 가열실(12) 내에서 전기히터(2)에 의해 가열된 고온의 열기가 순환할 때 상기 열기가 복수의 관통공(61)을 향해 측방향으로 흐르며 그 과정에서 선반(16) 위에 배치된 도자기 성형물을 가열하면서 유동하므로 도자기 성형물에 대한 가열효과가 즉각 반영되어 나타나며, 그 결과 전기히터(2)의 정밀한 조절을 통해 가열실(12) 내의 선반(16)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 8시간 동안 균등한 속도로 서서히 이루어지게 정밀 조절함으로써 도자기 성형물이 초벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 방지하는 것이 가능하다.According to the configuration, the air circulation guide pipe 80 is installed vertically on the diaphragm 30 installed on the bottom surface inside the heating chamber 12, and between each pair of shelves 16 of the plurality of pairs of shelves 16. It is inserted into the gap of the top and the inlet at the top protrudes above the uppermost pair of shelves 16, and a plurality of through holes 61 are formed in the portion located between each pair of shelves 16, so the circulation fan 20 ), when the high-temperature heat heated by the electric heater 2 circulates in the heating chamber 12, the heat flows laterally toward the plurality of through holes 61, and in the process, the shelf 16 Since the ceramic molding placed above flows while heating, the heating effect on the ceramic molding is immediately reflected, and as a result, the ceramic molding placed on the shelf 16 in the heating chamber 12 It is possible to prevent the ceramic molding from cracking or breaking during the firing process during unglazing by precisely controlling the rise of the heating temperature for 8 hours at an even rate and gradually.

여기서, 도면 중 미설명 부호와 관련하여, 도면부호 22, 24, 26, 34, 50은 각각 디스크, 블레이드, 통공, 배기통로, 구동모터이다.Here, in relation to the non-explained numerals in the drawings, reference numerals 22, 24, 26, 34, and 50 denote a disk, a blade, a through hole, an exhaust passage, and a drive motor, respectively.

구체적인 일실시예에 있어서, 상기 초벌단계(S1)는, 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 25℃에서 200℃까지 균등한 속도로 상승시키는 1차 가열단계(S1-1);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 200℃로부터 400℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2차 가열단계(S1-2);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 400℃로부터 600℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3차 가열단계(S1-3);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 600℃로부터 800℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4차 가열단계(S1-4);를 포함한다. 이와 같이 설정 모양으로 미리 성형된 복수의 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 1차 내지 4차 가열단계(S1-1 내지 S1-4)를 통해 8시간 동안 서서히 공급되는 열기의 온도가 상승되게 정밀 조절함으로써 가열실(12) 내의 선반(16)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 서서히 이루어지게 정밀 조절하여 도자기 성형물이 초벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 방지한다.In a specific embodiment, in the roughing step (S1), a plurality of pottery moldings pre-formed into a set shape are put into a plurality of electric kilns 100 and the temperature of the electric heater 2 is set at 25° C. to 200° C. for 2 hours. A first heating step (S1-1) of raising the temperature to °C at an equal rate; and a second heating step (S1-1) of increasing the temperature of the electric heater 2 from 200 °C to 400 °C at an equal rate for 2 hours. 2); and a third heating step (S1-3) of raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 400 ° C to 600 ° C for 2 hours; and the temperature of the electric heater 2 for 2 hours During the fourth heating step (S1-4) of raising the temperature from 600 ° C to 800 ° C at an equal rate; In this way, a plurality of ceramic moldings pre-formed into a set shape are put into a plurality of electric kilns 100 and the temperature of the electric heater 2 is raised for 8 hours through the first to fourth heating steps (S1-1 to S1-4). By precisely adjusting the temperature of the hot air supplied gradually during the heating process to increase the heating temperature of the ceramic moldings placed on the shelf 16 in the heating chamber 12, the heating temperature of the ceramic moldings placed on the shelf 16 is gradually accurately controlled so that the ceramic moldings are fired during the unglazed firing process. Prevents ceramic moldings from cracking or breaking.

2. 1차 식힘단계(S2)2. 1st cooling step (S2)

상기 1차 식힘단계(S2)에서는 초벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식혔다. 이와 같이 상온인 25℃까지 도자기 성형물이 식혀지면 이후에 도자기 성형물을 이동하는 과정에서 작업자가 부상당할 우려가 저감된다.In the first cooling step (S2), the unglazed pottery molding was taken out of the electric kiln 100 and cooled to 25°C. In this way, when the ceramic molding is cooled to room temperature of 25° C., the risk of injury to a worker in the process of moving the ceramic molding is reduced.

3. 1차 시유단계(S3)3. 1st oiling step (S3)

상기 1차 시유단계(S3)에서는 초벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 1차 유약을 도포하였다. In the first glazing step (S3), the first glaze was applied to the unglazed and cooled ceramic molding.

상기 1차 유약은 37 중량%의 장석 분말, 23 중량%의 규석 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 8 중량%의 아연 분말, 7 중량%의 백토 분말, 8 중량%의 석회석 분말, 5 중량%의 망간 분말, 2 중량%의 산화철 분말을 포함한다.The primary glaze contains 37% by weight of feldspar powder, 23% by weight of silica powder, 10% by weight of barium powder, 8% by weight of zinc powder, 7% by weight of clay powder, 8% by weight of limestone powder, and 5% by weight. of manganese powder, 2% by weight of iron oxide powder.

상기 장석 분말은 흰색을 띠는 것으로, 상기 1차 유약에서 37 중량% 초과인 경우에는 상기 1차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에는 충분하지만 1차 시유 후 상기 초벌구이된 도자기의 표면에 도포된 1차 유약의 내화학성이 낮아지며 광택이 나빠지고, 37 중량% 미만인 경우에는 상기 초벌구이된 도자기의 표면에 1차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에 미흡하여 상기 1차 유약이 상기 초벌구이된 도자기의 표면에 융착되지 않는 부분이 부분적으로 발생될 수 있으므로, 상기 장석 분말의 중량은 37 중량%인 것이 바람직하다.The feldspar powder is white, and if it exceeds 37% by weight in the first glaze, it is sufficient to help the first glaze to fuse, but after the first glazing, the 1 applied to the surface of the unglazed pottery The chemical resistance of the primary glaze is lowered and the gloss deteriorates, and if it is less than 37% by weight, it is insufficient to help the primary glaze to fuse to the surface of the unglazed ceramics, so that the primary glaze is the surface of the unglazed ceramics It is preferable that the weight of the feldspar powder is 37% by weight.

상기 규석 분말은 실리카 SiO₂가 주성분이어서 유리질을 형성하여 상기 1차 유약에 혼합되어 소성시 상기 1차 유약의 유면이 광택을 띠게 하는 것으로, 규석 분말의 함량이 23 중량% 미만이면 1차 유약은 광택이 없고 쉽게 흘러내리며 균열이 발생되며, 규석 분말의 함량이 23 중량%를 초과하면 1차 유약의 점도가 너무 높아져 재벌 작업에 의한 소성시 잘 흘러 내리지 않아 도자기 표면에서 원하는 무늬를 얻을 수 없으므로, 상기 규석 분말은 1차 유약에서 차지하는 비중이 23 중량%인 것이 바람직하다.The silica powder is silica SiO ₂ as the main component to form a glassy material and is mixed with the primary glaze to make the oil surface of the primary glaze glossy when fired. If the silica powder content is less than 23% by weight, the primary glaze is It is not glossy, flows easily, and cracks occur. If the content of silica powder exceeds 23% by weight, the viscosity of the primary glaze becomes too high, so that it does not flow well when fired by conglomerate work, so that the desired pattern cannot be obtained on the surface of the pottery. The silica powder preferably has a specific gravity of 23% by weight in the primary glaze.

상기 바륨 분말은 불투명한 유약을 만들기 위해 포함된다. 바륨 분말은 반응성이 적고 내화도가 높아 함량이 높으면 유면이 녹지 않아 상기 1차 유약에서 차지하는 함량이 10 중량%인 것이 바람직하다. 구체적으로, 바륨 분말은 10 중량% 미만으로 포함되면 융화점이 높아지고 유면이 거칠어지는 문제가 있고, 10 중량%를 초과하여 포함되면 기포가 발생하는 문제가 있다.The barium powder is included to make an opaque glaze. Barium powder has low reactivity and high fire resistance, so if the content is high, the oil surface does not melt, so the content of the barium powder in the first glaze is preferably 10% by weight. Specifically, when the barium powder is included in less than 10% by weight, the melting point becomes high and the oil surface becomes rough, and when it is included in more than 10% by weight, there is a problem in that bubbles are generated.

상기 아연 분말에서 아연은 보통 산화아연을 많이 쓰는데 고화도 자기유에 아연화를 소량 첨가하면 용융온도를 저하시키고 한층 완전한 유약 표면을 형성하는 것으로, 유탁재료로 사용되고, 색유에는 꼭 들어가는 유약재료이다. 상기 아연 분말을 상기 1차 유약에서 8 중량% 사용하면 양호한 내화도 및 백색도를 가지고 또한 1차 유약이 도자기 성형물에 고착되게 하는데 도움이 되므로 상기 아연 분말은 1차 유약에서 차지하는 함량이 8 중량%인 것이 바람직하다. 하지만, 상기 아연 분말을 상기 1차 유약에서 8 중량% 초과하여 사용하면 아연이 넓은 온도 범위에서 높은 수축율을 가지고 있기 때문에 상기 1차 유약에 유약말림, 즉 크롤링이 생기거나 또는 균열 현상이 생기며, 상기 아연 분말을 상기 1차 유약에서 8 중량% 미만으로 사용하면 상기 2차 유약의 용융 온도를 저하시킨다.In the zinc powder, zinc usually uses a lot of zinc oxide, but when a small amount of zinc oxide is added to the high-degree porcelain oil, the melting temperature is lowered and a more complete glaze surface is formed. When 8% by weight of the zinc powder is used in the primary glaze, it has good fire resistance and whiteness and is helpful in fixing the primary glaze to the ceramic molding, so that the content of the zinc powder in the primary glaze is 8% by weight. desirable. However, when the zinc powder is used in excess of 8% by weight in the primary glaze, since zinc has a high shrinkage rate in a wide temperature range, glaze curling, that is, crawling or cracking, occurs in the primary glaze. When zinc powder is used in an amount of less than 8% by weight in the primary glaze, the melting temperature of the secondary glaze is lowered.

상기 백토 분말은 철분이 포함되지 않기 때문에 상기 1차 유약에서 사용되어 소성하면 백색을 띠는 것으로, 상기 백토 분말이 상기 1차 유약에서 7중량% 미만인 경우 상기 1차 유약이 성형된 도자기의 표면에 밀착되지 못해 상기 유약 조성물이 말리거나 벗겨질 수 있으며, 상기 백토 분말이 7 중량%를 초과하는 경우 상기 1차 유약의 투명도를 저하시켜 백토 분말을 제외한 1차 유약의 성분들로 인한 부분들의 색이 분명하게 드러나지 않는다.Since the white clay powder does not contain iron, it is white when used in the first glaze and fired. When the white clay powder is less than 7% by weight in the first glaze, the first glaze is formed on the surface of the pottery. The glaze composition may be dried or peeled off due to failure to adhere, and if the amount of the white clay powder exceeds 7% by weight, the transparency of the first glaze is lowered, so that the color of the parts due to the components of the first glaze excluding the white clay powder is reduced. not clearly visible

상기 석회석 분말은 백색을 띠며 유탁작용을 하고 점성을 부여하며 부드러운 느낌을 준다. 상기 1차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 8 중량%를 초과하는 경우에는 상기 1차 유약의 열팽창계수가 커져서 유면 잔금이 발생될 수 있고, 상기 1차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 8 중량% 미만인 경우에는 상기 1차 유약의 경도 및 내마모성이 저하되므로, 상기 1차 유약에서 차지하는 석회석 분말의 함량은 8 중량%인 것이 바람직하다.The limestone powder is white, has an emulsifying action, imparts viscosity, and gives a soft feel. When the proportion of limestone powder in the primary glaze exceeds 8% by weight, the coefficient of thermal expansion of the primary glaze increases and oil level cracking may occur, and the proportion of limestone powder in the primary glaze is 8% by weight. If less than, the hardness and abrasion resistance of the first glaze are lowered, so the content of the limestone powder in the first glaze is preferably 8% by weight.

상기 망간 분말은 1차 유약에서 5중량% 초과하여 함유하면 강도는 증가하나 발색도, 투명도가 떨어지고 1차 시유된 1차 유약에서 크랙이 발생되어 바람직하지 못하고, 망간 분말을 3중량% 미만으로 함유하면 열을 가했을 경우에 융해시간은 단축되나 유동성이 증가하여 도자기 성형물에 도포하였을 경우에 흘러내려서 바람직하지 못하므로, 상기 1차 유약에서 차지하는 망간 분말의 함량은 5 중량%인 것이 바람직하다. 또한, 상기 망간 분말은 상기 1차 유약에서 청자주색 혹은 자둣빛을 내지만, 2 중량%의 산화철 분말과 망간 분말의 혼합은 차가운 갈색을 띠게 된다.When the manganese powder is contained in an amount exceeding 5% by weight in the first glaze, the strength increases, but the color development and transparency decrease, and cracks occur in the first glaze applied, which is undesirable, and contains less than 3% by weight of manganese powder When heat is applied to the lower surface, the melting time is shortened, but the fluidity is increased, and when applied to a ceramic molding, it is undesirable to flow down. Therefore, the content of manganese powder in the primary glaze is preferably 5% by weight. In addition, the manganese powder gives a bluish purple or purplish color in the first glaze, but a mixture of 2% by weight of iron oxide powder and manganese powder gives a cool brown color.

상기 산화철 분말은 붉은 색을 내는데 유익한 것으로 산화철 분말의 함량 역시 상기 1차 유약에서 2중량% 미만으로 함유될 경우 내산성 및 점착능이 향상되지 않아 첨가물질에 따른 상승 효과를 얻지 못하게 되며, 2중량%를 초과할 경우에는 발색도 및 투명도가 떨어져서 용기자체의 색감을 떨어뜨릴 우려가 있게 된다.The iron oxide powder is useful for producing a red color, and when the content of the iron oxide powder is less than 2% by weight in the primary glaze, acid resistance and adhesiveness are not improved, so that synergistic effects according to additives cannot be obtained, and 2% by weight If it exceeds, there is a possibility that the color of the container itself may be lowered due to the decrease in color development and transparency.

이와 같이 1차 시유를 통해 초벌구이된 도자기의 표면에 도포된 1차 유약은 도자기의 색과 느낌을 결정하는 중요한 요소로서 마치 옷과 같은 역할을 함과 동시에 상기 1차 유약은 초벌구이된 도자기 표면을 유리질화하여 누수를 방지하고 내구성을 증진시키는 역할을 한다.As such, the primary glaze applied to the surface of unglazed pottery through the primary glazing is an important factor in determining the color and feel of pottery, and serves as a cloth, and at the same time, the primary glaze is applied to the surface of unglazed pottery to glass it. Nitriding prevents leakage and improves durability.

4. 재벌단계(S4)4. Chaebol Stage (S4)

상기 재벌단계(S4)에서는 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)를 이용하여 8 시간 동안 800℃의 온도까지 균등한 속도로 높여 재벌구이하였다.In the consolidation step (S4), the first glazed pottery molded article was roasted at an even rate up to 800° C. for 8 hours using a plurality of electric kilns (100).

상기 구성에 따르면, 복수의 전기가마(100)에서 공기순환 안내관(80)이 상기 가열실(12) 내부의 바닥면에 설치된 격판(30) 상에서 수직으로 설치되어 복수 쌍의 선반(16)의 각 쌍의 선반(16) 사이의 간격에 끼워져 있고 상단의 유입구는 최상측 쌍의 선반(16) 위로 돌출되어 있으며 각 쌍의 선반(16) 사이 사이에 위치하는 부분에서 복수의 관통공(61)이 형성되어 있으므로 순환팬(20)에 의해 상기 가열실(12) 내에서 전기히터(2)에 의해 가열된 고온의 열기가 순환할 때 상기 열기가 복수의 관통공(61)을 향해 측방향으로 흐르며 그 과정에서 선반(16) 위에 배치된 도자기 성형물을 가열하면서 유동하므로 도자기 성형물에 대한 가열효과가 즉각 반영되어 나타나며, 그 결과 전기히터(2)의 정밀한 조절을 통해 가열실(12) 내의 선반(16)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 8시간 동안 균등한 속도로 서서히 이루어지게 정밀 조절함으로써 도자기 성형물이 재벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 방지하는 것이 가능하다. According to the above configuration, in the plurality of electric kilns 100, the air circulation guide tubes 80 are installed vertically on the diaphragm 30 installed on the bottom surface inside the heating chamber 12, so that the plurality of pairs of shelves 16 It is inserted into the gap between each pair of shelves 16, the inlet at the top protrudes above the uppermost pair of shelves 16, and a plurality of through holes 61 located between each pair of shelves 16 Since this is formed, when the high-temperature heat heated by the electric heater 2 is circulated in the heating chamber 12 by the circulation fan 20, the heat moves laterally toward the plurality of through holes 61. In the process, the ceramic molding placed on the shelf 16 flows while heating, so the heating effect on the ceramic molding is immediately reflected. As a result, through the precise control of the electric heater 2, the shelf in the heating chamber 12 16), it is possible to prevent the ceramic molding from cracking or being damaged during the firing process at the time of baking by precisely controlling the rise in heating temperature for the ceramic molding disposed at a gradual rate for 8 hours. .

구체적인 일실시예에 있어서, 상기 재벌단계(S4)는, 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 25℃에서 200℃까지 균등한 속도로 상승시키는 1'차 가열단계(S4-1);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 200℃로부터 400℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2'차 가열단계(S4-2);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 400℃로부터 600℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3'차 가열단계(S4-3);와 상기 전기히터(2)의 온도를 2시간 동안 600℃로부터 800℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4'차 가열단계(S4-4);를 포함한다.In a specific embodiment, in the consolidation step (S4), the first glazed pottery molding is put into a plurality of electric kilns 100 and the temperature of the electric heater 2 is uniformly set from 25 ° C to 200 ° C for 2 hours. A 1st heating step (S4-1) of raising the temperature at one rate; and a 2nd heating step (S4-2) of raising the temperature of the electric heater 2 from 200°C to 400°C at an equal rate for 2 hours. ); and a 3rd heating step (S4-3) of raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 400 ° C to 600 ° C for 2 hours; and the temperature of the electric heater 2 for 2 hours A 4' heating step (S4-4) of raising the temperature from 600 ° C to 800 ° C at an equal rate during the process.

이와 같이 1차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 전기가마(100)에 넣어 전기히터(2)의 온도를 1'차 내지 4'차 가열단계(S4-1 내지 S4-4)를 통해 8시간 동안 서서히 공급되는 열기의 온도가 상승되게 정밀 조절함으로써 가열실(12) 내의 선반(16)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 8시간 동안 서서히 이루어지게 정밀 조절하여 도자기 성형물이 재벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 방지한다.In this way, the first glazed pottery molding is put into a plurality of electric kilns 100 and the temperature of the electric heater 2 is raised for 8 hours through the 1st to 4th heating steps (S4-1 to S4-4). By precisely adjusting the temperature of the gradually supplied hot air to rise, the heating temperature of the ceramic moldings placed on the shelf 16 in the heating chamber 12 is precisely controlled so that the heating temperature rises gradually for 8 hours, so that the ceramic moldings are Prevents cracking or damage of ceramic moldings during the firing process.

또한, 상기 재벌단계(S4)에서의 도자기 성형물의 재벌구이에 의한 소성시, 상기 1차 시유된 1차 유약은, 상기 장석 분말과 석회석 분말 및 백토 분말이 도자기 성형물의 내측면에서 흰색의 바탕색을 형성하고 상기 망간 분말과 산화철 분말이 혼합되어 도자기 성형물의 표면에서 갈색을 형성하여, 전체적으로 흰색 바탕에 갈색 물감이 뒤섞인 모양의 무늬를 재벌단계(S4)에서의 재벌구이시에 1차적으로 형성하게 된다.In addition, when firing the ceramic molded article in the chaebol step (S4) by jaebeol firing, the first glaze applied firstly, the feldspar powder, limestone powder, and clay powder give a white ground color on the inner surface of the porcelain molded article. The manganese powder and the iron oxide powder are mixed to form a brown color on the surface of the pottery molding, and a pattern in which brown paint is mixed on a white background is primarily formed during the ashes in the ashes step (S4). .

5. 2차 식힘단계(S5)5. Second cooling step (S5)

상기 2차 식힘단계(S5)에서는 재벌구이가 이루어진 도자기 성형물을 상기 전기가마(100)에서 인출하여 25℃까지 식혔다. 이와 같이 상온인 25℃까지 도자기 성형물이 식혀지면 이후에 도자기 성형물을 이동하는 과정에서 작업자가 부상당할 우려가 저감된다.In the second cooling step (S5), the pottery molded product, which has been baked, is taken out of the electric kiln 100 and cooled to 25°C. In this way, when the ceramic molding is cooled to room temperature of 25° C., the risk of injury to a worker in the process of moving the ceramic molding is reduced.

6. 2차 시유단계(S6)6. Second oiling step (S6)

상기 2차 시유단계(S6)에서는 재벌구이되어 식혀진 상기 도자기 성형물에 2차 유약을 도포하였다. In the second glazing step (S6), a second glaze was applied to the ceramic molding that was baked and cooled.

상기 2차 유약은 35 중량%의 장석 분말, 20 중량%의 지르코늄 분말, 10 중량%의 바륨 분말, 10 중량%의 규석 분말, 5 중량%의 석회석 분말, 10 중량%의 아연 분말, 5 중량%의 탄산리튬 분말, 5 중량%의 티탄 분말을 포함한다.The secondary glaze contains 35 wt% feldspar powder, 20 wt% zirconium powder, 10 wt% barium powder, 10 wt% silica stone powder, 5 wt% limestone powder, 10 wt% zinc powder, 5 wt% of lithium carbonate powder, 5% by weight of titanium powder.

상기 장석 분말은 흰색을 띠는 것으로, 상기 2차 유약에서는 35 중량% 초과인 경우에는 상기 2차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에는 충분하지만 2차 시유 후 상기 재벌구이된 도자기의 표면에 도포된 2차 유약의 내화학성이 낮아지며 광택이 나빠지고, 상기 2차 유약에서 35 중량% 미만인 경우에는 상기 재벌구이된 도자기의 표면에 2차 유약이 융착되도록 도와주는 역할을 하기에 미흡하여 상기 2차 유약이 상기 재벌구이된 도자기의 표면에 융착되지 않는 부분이 부분적으로 발생될 수 있으므로, 상기 2차 유약에서는 상기 장석 분말의 중량이 35 중량%인 것이 바람직하다.The feldspar powder is white, and if it exceeds 35% by weight in the secondary glaze, it is sufficient to help the secondary glaze to fuse, but is applied to the surface of the baked pottery after the secondary glazing. The chemical resistance of the secondary glaze is lowered and the gloss is deteriorated, and if it is less than 35% by weight in the secondary glaze, it is insufficient to help the secondary glaze to be fused to the surface of the baked pottery, so that the secondary glaze Since a portion that is not fused to the surface of the pottery that has been burnt may partially occur, it is preferable that the weight of the feldspar powder is 35% by weight in the second glaze.

상기 지르코늄 분말은 상기 2차 유약의 백색도를 높여주고 내열성 및 유약의 소결 반응을 좋게 한다. 상기 2차 유약에서 상기 지르코늄 분말이 차지하는 함량이 20중량%보다 적게 되면 상기 2차 유약의 백색도와 내열성이 떨어지고 20중량% 보다 많을 때 상기 2차 유약의 말림현상이 발생하기 때문에, 상기 지르코늄 분말은 2차 유약에서 차지하는 함량이 20중량%인 것이 바람직하다.The zirconium powder increases the whiteness of the secondary glaze and improves heat resistance and sintering reaction of the glaze. When the content occupied by the zirconium powder in the secondary glaze is less than 20% by weight, the whiteness and heat resistance of the secondary glaze are lowered, and when it is greater than 20% by weight, the curling phenomenon of the secondary glaze occurs, so the zirconium powder It is preferable that the content occupied in the secondary glaze is 20% by weight.

상기 바륨 분말은 불투명한 유약을 만들기 위해 포함되는 것으로, 상기 2차 유약에서 10 중량% 미만으로 포함되면 융화점이 높아지고 유면이 거칠어지는 문제가 있고, 10 중량%를 초과하여 포함되면 기포가 발생하는 문제가 있으므로 10 중량%로 포함되게 하는 것이 바람직하다.The barium powder is included to make an opaque glaze, and when it is included in the secondary glaze at less than 10% by weight, the melting point becomes high and the oil surface becomes rough, and when it is included in more than 10% by weight, bubbles are generated. Since there is, it is preferable to include it at 10% by weight.

상기 규석 분말은 실리카 SiO₂가 주성분이어서 유리질을 형성하여 상기 2차 유약에 혼합되어 소성시 상기 2차 유약의 유면이 광택을 띠게 하는 것으로, 상기 2차 유약에서는 규석 분말의 함량이 10 중량% 미만이면 2차 유약은 광택이 없고 쉽게 흘러내리며 균열이 발생되고, 규석 분말의 함량이 10 중량%를 초과하면 석회석 분말이 점성을 가지고 있어서 2차 유약의 점도가 너무 높아져 삼벌구이시 잘 흘러 내리지 않아 도자기 표면에서 원하는 무늬를 얻을 수 없으므로, 상기 규석 분말은 2차 유약에서 차지하는 함량이 10 중량%인 것이 바람직하다.The silica powder is silica SiO ₂ as a main component to form glass and is mixed with the secondary glaze to give a gloss to the oil surface of the secondary glaze when fired. In the secondary glaze, the silica powder content is less than 10% by weight. The secondary glaze on the back side has no luster, flows easily, and cracks occur. If the content of silica stone powder exceeds 10% by weight, the limestone powder has viscosity, so the viscosity of the secondary glaze becomes too high and does not flow well during baking. Since a desired pattern cannot be obtained on the surface, the content of the silica stone powder in the secondary glaze is preferably 10% by weight.

상기 석회석 분말은 백색을 띠며 유탁작용을 하고 점성을 부여하며 부드러운 느낌을 준다. 상기 2차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 5중량%를 초과하는 경우에는 상기 2차 유약의 열팽창계수가 커져서 유면 잔금이 발생될 수 있고, 상기 2차 유약에서 석회석 분말이 차지하는 비율이 5중량% 미만인 경우에는 상기 2차 유약의 경도 및 내마모성이 저하되므로, 상기 2차 유약에서 차지하는 석회석 분말의 함량은 5중량%인 것이 바람직하다.The limestone powder is white, has an emulsifying action, imparts viscosity, and gives a soft feel. When the proportion of limestone powder in the secondary glaze exceeds 5% by weight, the coefficient of thermal expansion of the secondary glaze increases and oil surface cracking may occur, and the proportion of limestone powder in the secondary glaze is 5% by weight. If less than, the hardness and abrasion resistance of the secondary glaze are lowered, so the content of limestone powder in the secondary glaze is preferably 5% by weight.

상기 아연 분말에서 아연은 보통 산화아연을 많이 쓰는데 고화도 자기유에 아연화를 소량 첨가하면 용융온도를 저하시키고 한층 완전한 유약 표면을 형성하는 것으로, 유탁재료로 사용되고, 색유에는 꼭 들어가는 유약재료이다. 상기 아연 분말을 상기 2차 유약에서 10 중량% 사용하면 양호한 내화도 및 백색도를 가지고 또한 2차 유약이 도자기 성형물에 고착되게 하는데 도움이 되므로 상기 아연 분말은 2차 유약에서 차지하는 함량이 10 중량%인 것이 바람직하다. 하지만, 상기 아연 분말을 상기 2차 유약에서 10 중량% 초과하여 사용하면 아연이 넓은 온도 범위에서 높은 수축율을 가지고 있기 때문에 상기 2차 유약에 유약말림, 즉 크롤링이 생기거나 또는 균열 현상이 생기며, 상기 아연 분말을 상기 2차 유약에서 10 중량% 미만으로 사용하면 상기 2차 유약의 용융 온도를 저하시킨다.In the zinc powder, zinc usually uses a lot of zinc oxide, but when a small amount of zinc oxide is added to the high-degree porcelain oil, the melting temperature is lowered and a more complete glaze surface is formed. When 10% by weight of the zinc powder is used in the secondary glaze, it has good fire resistance and whiteness and is helpful in fixing the secondary glaze to the ceramic molding, so that the content of the zinc powder in the secondary glaze is 10% by weight. desirable. However, when the zinc powder is used in excess of 10% by weight in the secondary glaze, glaze curling, that is, crawling or cracking, occurs in the secondary glaze because zinc has a high shrinkage rate in a wide temperature range. When zinc powder is used in an amount of less than 10% by weight in the secondary glaze, the melting temperature of the secondary glaze is lowered.

상기 탄산리튬 분말은 상기 2차 유약에서 사용되어 35 중량%의 장석 분말과 혼합되어 밝은 녹색을 낸다. 상기 탄산리튬 분말이 상기 1차 유약에서 5중량% 보다 많으면 유약의 표면 장력과 내열성을 증진시키고 유면균열을 방지하나 5중량% 보다 적으면 유약의 표면 장력과 내열성을 감소시키며 유면균열을 발생시키므로, 상기 탄산리튬 분말은 2차 유약에서 차지하는 함량이 5중량%인 것이 바람직하다.The lithium carbonate powder is used in the secondary glaze and mixed with 35% by weight of feldspar powder to give a bright green color. If the lithium carbonate powder is more than 5% by weight in the primary glaze, the surface tension and heat resistance of the glaze are increased and oil surface cracks are prevented, but if it is less than 5% by weight, the surface tension and heat resistance of the glaze are reduced and oil surface cracks are generated. The content of the lithium carbonate powder in the secondary glaze is preferably 5% by weight.

상기 티탄 분말은 흰색의 유약을 만드는 것으로, 5중량% 미만인 경우, 상기 2차 유약의 삼벌구이에 의한 소성시 녹갈색 해초 모양의 물감이 흘러내린 모양의 무늬가 형성되지 않을 수 있다. 상기 티탄이 5중량%를 초과하는 경우, 녹갈색 해초 모양의 물감이 흘러내린 모양의 무늬는 잘 형성되지만 상기 2차 유약의 광택이 저하될 수 있다.The titanium powder makes a white glaze, and when it is less than 5% by weight, a pattern in which greenish brown seaweed-like paint flows down may not be formed when the secondary glaze is fired by baking. When the titanium content exceeds 5% by weight, a greenish-brown seaweed-like pattern in which the paint flows down is well formed, but the gloss of the secondary glaze may deteriorate.

상기 장석 분말과 석회석 분말 및 백토 분말이 도자기 성형물의 내측면에서 흰색의 바탕색을 형성하고 상기 망간 분말과 산화철 분말이 혼합되어 도자기 성형물의 표면에서 갈색을 형성하여, 전체적으로 흰색 바탕에 갈색 물감이 뒤섞인 모양의 무늬를 재벌단계(S4)에서의 재벌구이시에 1차적으로 형성하게 된다.The feldspar powder, limestone powder, and clay powder form a white background color on the inner surface of the ceramic molding, and the manganese powder and iron oxide powder are mixed to form a brown color on the surface of the ceramic molding, so that brown paint is mixed on a white background as a whole. The pattern of is primarily formed during the chaebol roasting in the chaebol step (S4).

7. 삼벌단계(S7)7. The third step (S7)

상기 삼벌단계(S7)에서는 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 하나 이상의 장작가마(200)를 이용하여 30 내지 35시간 동안 1,250℃의 온도까지 높여 삼벌구이하였다. In the trimming step (S7), the second glazed pottery molding was triple-roasted by raising the temperature to 1,250 ° C. for 30 to 35 hours using one or more firewood kiln 200.

상기 장작가마(200)는, 살창(150)을 통해 열기가 차례대로 전달될 수 있는 봉통(110)과 복수의 소성칸(120, 121, 122, 123);과 살창(150)에 끼워져 결합되고, 양측이 개방된 내부 관(310) 및 상기 내부 관(310)의 둘레에 막힘판을 통해 연결된 외부관(320)의 이중의 관을 형성하는 살창측 이중관(300), 상기 살창측 이중관(300)과 원격한 위치에 배치되고 내부 관(410) 및 상기 내부 관(410)의 외부에 배치되고 상기 내부 관(410)과 외부 관(420)의 이중의 관을 형성하는 원격측 이중관(400), 상기 살창측 이중관(300)의 내부 관(310)과 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 사이에 연결되어 상기 열기가 유입되어 흐르는 제1 유동 통로(L1)를 형성하는 내부 덕트(151), 및 상기 살창측 이중관(300)의 외부관(320)과 상기 원격측 이중관(400)의 외부 관(420)의 사이에 연결되어 상기 제1 유동 통로(L1)를 흐르는 열기가 유입되어 흐르는 제2 유동 통로(L2)를 형성하는 외부 덕트(152)를 포함하고, 상기 원격측 이중관(400)은 상기 제1 유동 통로(L1)를 흐르는 열기의 유동 방향을 반대로 바꾸어 주는 유동방향 역전부 를 포함하며, 상기 내부 덕트(151)는 제1 유동 통로(L1)를 따라 흐르는 열기가 배출되도록 상기 외부 덕트(152)에 연통되게 연결되어 수직 상방으로 연장되어 각 소성칸(120, 121, 122, 123)의 내부로 각각 돌출되어 있는 제1 내지 제4 예열 열기 공급관(411P, 412P, 413P, 414P)을 포함하고, 상기 유동방향 역전부 는, 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)에 서로 간격을 둔 복수의 제1 연결부(134)를 통해 연결되되, 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 자유단부와 간격을 두고 상기 내부 관(410)의 중심축에 대해 수직하게 배치되며, 상기 내부 관(410)과 동심원상으로 배치되는 원판(135); 및 꼭지가 상기 제1 유동 통로(L1)를 향하도록 하여 상기 원판(135)의 내측 면에 동심원상으로 설치되는 제1 원뿔부(136)를 포함하고, 상기 원판(135)의 직경은 상기 원격측 이중관(400)의 내부 관(410)의 직경보다는 길고 상기 원격측 이중관(400)의 외부 관(420)의 직경보다는 작으며, 상기 유동방향 역전부 는, 꼭지가 상기 외부를 향하도록 하고 바닥면의 원주가 상기 원판(135)의 원주와 일치되게 하여 상기 원판(135)의 외측 면에 동심원상으로 설치되는 제2 원뿔부(137); 및 상기 외부 관(420)에 연결되어 상기 외부 관(420)으로부터 멀어질수록 직경이 작아지는 고깔부(131a); 상기 고깔부(131a)의 자유단부로부터 수평으로 연장되고 송풍기(500)의 송풍관(500a)에 끼워져 결합될 수 있는 플랜지부(131af)를 더 포함하는 이중덕트(600);를 포함한다.The firewood kiln 200 is coupled by being inserted into a bongtong 110 and a plurality of firing compartments 120, 121, 122, 123 through which heat can be sequentially transmitted through the lattice 150, and the lattice 150 , the lattice side double tube 300 forming a double tube of an inner tube 310 with both sides open and an outer tube 320 connected to the circumference of the inner tube 310 through a blocking plate, the lattice side double tube 300 ) and a remote side double tube 400 disposed at a remote location and disposed outside the inner tube 410 and the inner tube 410 and forming a double tube of the inner tube 410 and the outer tube 420 The inner tube 310 of the lattice-side double tube 300 is connected between the inner tube 410 of the remote double tube 400 to form a first flow passage L1 through which the hot air flows. The duct 151 is connected between the outer pipe 320 of the lattice-side double pipe 300 and the outer pipe 420 of the remote-side double pipe 400, and hot air flowing through the first flow passage L1 It includes an external duct 152 forming a second flow passage L2 through which it flows in, and the remote side double pipe 400 reverses the flow direction of the hot air flowing through the first flow passage L1. Including an inverted part , the inner duct 151 is connected in communication with the outer duct 152 so that hot air flowing along the first flow passage L1 is discharged and extends vertically upward to each firing compartment 120, 121 , 122, 123), respectively, including first to fourth preheated hot air supply pipes 411P, 412P, 413P, 414P protruding into the inside, and the flow direction reversal part is an inner tube of the remote double pipe 400 410 through a plurality of first connection portions 134 spaced apart from each other, and the central axis of the inner pipe 410 is spaced apart from the free end of the inner pipe 410 of the remote side double pipe 400. a disc 135 disposed perpendicularly to the inner tube 410 and disposed concentrically; and a first conical portion 136 concentrically installed on an inner surface of the disc 135 so that the spigot faces the first flow passage L1, and the diameter of the disc 135 is the remote side It is longer than the diameter of the inner tube 410 of the double tube 400 and smaller than the diameter of the outer tube 420 of the remote double tube 400, and the flow direction reversal part has the nipple facing the outside and the bottom surface a second conical portion 137 concentrically installed on the outer surface of the disk 135 so that its circumference matches the circumference of the disk 135; and a conical portion 131a connected to the outer tube 420 and having a smaller diameter as the distance increases from the outer tube 420 . A double duct 600 that extends horizontally from the free end of the conical portion 131a and further includes a flange portion 131af that can be fitted and coupled to the blower pipe 500a of the blower 500.

상기 장작가마(200)의 상기 구성에 따르면, 내부 덕트(151)에 형성되는 제1 유동 통로(L1)를 따라 흐르는 열기가 제1 원뿔부(136)에 부딪히면서 측면으로 흘러 이후 원판(135)에 사선으로 부딪히게 되므로 상기 열기는 원판(135)의 외주면과 원격측 이중관(400)의 외부 관(420) 사이의 빈 간격 또는 공간을 통해 외부, 즉 도 6의 우측으로 빠져 나가지 못하고 원판(135)에서 되튕겨져서 내부 덕트(151)와 외부 덕트(152)의 사이에 형성된 제2 유동 통로(L2)를 통해 제1 유동 통로(L1)를 따라 흐르는 열기의 유동방향과 반대의 유동방향으로 유동하게 되어 상기 열기의 유동 방향 역전이 이루어지게 되어 제2 유동 통로(L2)를 따라 흐르는 열기가 제1 유동 통로(L1)를 따라 흐르는 열기의 단열층을 형성하여 열손실을 방지함으로써 제1 내지 제4 예열 열기 공급관(411P, 412P, 413P, 414P)을 통해 각 소성칸(120, 121, 122, 123)의 내부로 균등한 열기가 공급되게 하여 각 소성칸(120, 121, 122, 123) 내에 배치된 도자기 성형물의 삼벌구이가 균등하게 이루어지게 한다.According to the configuration of the firewood kiln 200, the hot air flowing along the first flow passage L1 formed in the internal duct 151 hits the first conical portion 136 and flows laterally to the disc 135 Since the collision occurs in an oblique line, the hot air cannot escape to the outside, that is, to the right side of FIG. to flow in a flow direction opposite to the flow direction of the hot air flowing along the first flow passage L1 through the second flow passage L2 formed between the inner duct 151 and the outer duct 152 The flow direction of the hot air is reversed so that the hot air flowing along the second flow passage L2 forms an insulating layer of the hot air flowing along the first flow passage L1 to prevent heat loss, thereby preventing the first through fourth preheating Disposed in each firing compartment (120, 121, 122, 123) by supplying even heat to the inside of each firing compartment (120, 121, 122, 123) through the heat supply pipe (411P, 412P, 413P, 414P) It makes the three-piece roasting of the pottery molding evenly.

상기 삼벌단계(S7)는, 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 복수의 장작가마(200)에 넣어 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 25℃에서 3300℃까지 균등한 속도로 상승키는 1"차 가열단계(S7-1);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 300℃로부터 500℃까지 균등한 속도로 상승시키는 2"차 가열단계(S7-2);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 4시간 동안 500℃로부터 700℃까지 균등한 속도로 상승시키는 3"차 가열단계(S7-3);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 8 내지 10시간 동안 700℃로부터 950℃까지 균등한 속도로 상승시키는 4"차 가열단계(S7-4);와 상기 각 소성칸(120, 121, 122, 123)으로 공급되는 열기의 온도를 10 내지 13시간 동안 950℃로부터 1,250℃까지 균등한 속도로 상승시키는 5"차 가열단계(S7-5);를 포함한다.In the third step (S7), the second glazed pottery molding is put into a plurality of firewood kiln 200, and the temperature of the heat supplied to each of the firing compartments 120, 121, 122, and 123 is 25 ° C. for 4 hours 1 "secondary heating step (S7-1) raising at an equal rate from 3300 ℃; and the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) from 300 ℃ to 500 for 4 hours 2" secondary heating step (S7-2) that rises at an even rate to ° C; and the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) is uniformly increased from 500 ° C to 700 ° C for 4 hours. 3 "secondary heating step (S7-3) to raise at one speed; and the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) is uniformly increased from 700 ° C to 950 ° C for 8 to 10 hours. 4 "secondary heating step (S7-4) to increase the temperature at an even rate from 950 ℃ to 1,250 ℃ for 10 to 13 hours; and the heat supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) 5 "secondary heating step (S7-5) to raise to; includes.

이와 같이 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)의 각 소성칸(120, 121, 122, 123)에 넣어 1"차 내지 5"차 가열단계(S7-1 내지 S7-5)를 통해 30-35시간 동안 공급되는 열기의 온도가 서서히 상승되게 조절함으로써 장작가마(200)의 각 소성칸(120, 121, 122, 123)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 30-35시간 동안 서서히 이루어지게 정밀 조절하여 도자기 성형물이 재벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 방지한다. In this way, the second glazed pottery molding is put into each firing compartment 120, 121, 122, 123 of the firewood kiln 200, and the 1" to 5" heating steps (S7-1 to S7-5) By adjusting the temperature of the hot air supplied for 30-35 hours to gradually rise through the 30-35 It is precisely controlled so that it is done gradually over time to prevent cracking or damage of the ceramic molding during the firing process of the ashes.

일 실시예에 있어서, 2차 시유된 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)의 각 소성칸(120, 121, 122, 123)에 넣어 1"차 내지 5"차 가열단계(S7-1 내지 S7-5)를 통해 35시간 동안 공급되는 열기의 온도가 서서히 상승되게 조절함으로써 장작가마(200)의 각 소성칸(120, 121, 122, 123)에 배치된 도자기 성형물에 대한 가열온도의 상승을 35시간 동안 서서히 이루어지게 정밀 조절하여 도자기 성형물이 재벌구이시의 소성과정에서 도자기 성형물이 균열되거나 파손되는 것을 확인하였다.In one embodiment, the second glazed pottery molding is put into each firing compartment 120, 121, 122, 123 of the firewood kiln 200, 1" to 5" heating step (S7-1 to S7 -5) to gradually increase the temperature of the heat supplied for 35 hours, thereby increasing the heating temperature of the ceramic moldings disposed in each firing compartment (120, 121, 122, 123) of the firewood kiln (200). It was confirmed that the ceramic molding was cracked or damaged during the firing process at the time of jaebeol roasting.

또한, 상기 삼벌단계(S7)에서의 도자기 성형물의 삼벌구이에 의한 소성시, 상기 2차 시유된 2차 유약은, 상기 장석 분말에 의해 상기 2차 유약이 융착되면서 2차 유약의 내화학성과 광택이 양호해지고, 상기 지르코늄 분말에 의해 백색도와 내열성의 저하 및 유약의 말림현상의 발생이 방지되며, 상기 바륨 분말에 의해 2차 유약의 유면이 매끄럽고 기포발생이 없고, 상기 규석 분말에 의해 상기 2차 유약에서 광택성이 부여됨과 동시에 쉽게 흘러내리는 현상과 균열의 발생이 방지되며, 상기 석회석 분말에 의해 2차 유약의 유면 잔금의 발생과 경도 및 내마모성의 저하가 방지되고, 상기 아연 분말에 의해 상기 2차 유약이 양호한 내화도 및 백색도를 가지게 됨과 동시에 유약말림 현상의 발생 및 균열의 발생이 방지되며, 상기 탄산리튬 분말에 의해 적절한 표면 장력과 내열성을 가지고 유면균열의 발생이 방지되고, 상기 티탄 분말에 의해 상기 2차 유약의 광택이 양호해진다.In addition, when the pottery molded article is fired by triple firing in the third step (S7), the second glaze applied secondly is fused with the feldspar powder, resulting in chemical resistance and gloss of the second glaze. This is improved, and the decrease in whiteness and heat resistance and the occurrence of curling of the glaze are prevented by the zirconium powder, the oil surface of the secondary glaze is smooth and no bubbles are generated by the barium powder, and the secondary glaze is produced by the silica powder. The gloss is imparted to the glaze, and at the same time, the phenomenon of easy flowing down and occurrence of cracks are prevented, and the generation of oil surface cracks and the decrease in hardness and wear resistance of the secondary glaze are prevented by the limestone powder, and the zinc powder prevents the occurrence of cracks in the second glaze. The tea glaze has good fire resistance and whiteness, and at the same time, glaze curling and cracking are prevented. The gloss of the secondary glaze becomes good.

또한, 상기 삼벌단계(S7)에서의 도자기 성형물의 삼벌구이에 의한 소성시, 상기 2차 시유된 2차 유약은, 상기 1차 유약에서의 상기 장석 분말과 석회석 분말 및 백토 분말이 도자기 성형물의 내측면에서 흰색의 바탕색을 형성하고 상기 1차 유약에서의 상기 망간 분말과 산화철 분말 및 상기 2차 유약에서의 상기 티탄 분말이 혼합되어 도자기 성형물의 표면에서 녹갈색을 형성하며, 상기 1차 유약에서의 상기 망간 분말과 산화철 분말 및 상기 2차 유약에서의 상기 탄산리튬 분말의 녹갈색 혼합물이 흘러내리면서 녹갈색의 해초 모양의 물감이 흘러내린 모양의 무늬를 형성하게 되어 전체적으로 도 8에서 보는 바와 같이 도자기 표면에 흰색 바탕에 녹갈색 해초 무늬를 삼벌단계(S7)에서의 삼벌구이시에 2차적으로 형성하게 된다.In addition, when firing the ceramic molded object in the third step (S7), the second glazed second glaze contains the feldspar powder, limestone powder, and white clay powder in the first glaze within the ceramic molded article. On the side, a white background color is formed, and the manganese powder and iron oxide powder in the first glaze and the titanium powder in the second glaze are mixed to form a greenish brown color on the surface of the ceramic molding, and the above in the first glaze As the greenish-brown mixture of manganese powder, iron oxide powder, and the lithium carbonate powder in the secondary glaze flows down, greenish-brown seaweed-like paint forms a flowing pattern, and as a whole, as shown in FIG. 8, the ceramic surface is white. A greenish-brown seaweed pattern is formed secondarily when grilling in the third step (S7).

8. 인출 및 식힘단계(S8)8. Take-out and cooling step (S8)

상기 인출 및 식힘단계(S8)에서는 삼벌구이가 이루어진 상기 도자기 성형물을 상기 장작가마(200)에서 인출하여 상온까지 식혔다.In the fetching and cooling step (S8), the pottery molded product, which was baked in three pieces, was taken out from the firewood kiln 200 and cooled to room temperature.

이와 같이 상온인 25℃까지 도자기 성형물이 식혀지면 이후에 도자기 성형물을 포장, 전시 또는 판매를 위해 이동하는 과정에서 작업자가 부상당할 우려가 저감된다.As such, when the ceramic molded article is cooled to room temperature of 25° C., the risk of injury to workers in the process of packaging, displaying, or moving the ceramic molded article for sale is reduced.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only exemplary, and those skilled in the art can make various modifications and equivalent other embodiments therefrom. will have to clarify Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be construed by the appended claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

2. 전기히터 4. 도자기 성형물
10. 가마본체 12. 가열실
14. 환기창 16. 선반
20. 순환팬 30. 격판
40. 환원제 공급관 60. 에어공급관
61. 관통공 70. 송풍팬
80. 공기순환 안내관 100. 전기가마
110. 봉통 120, 121, 122, 123. 소성칸
131a. 고깔부 131af. 플랜지부
134. 제1 연결부 135. 원판
136. 제1 원뿔부 137. 제2 원뿔부
150. 살창 151. 내부 덕트
152. 외부 덕트 200. 장작가마
300. 살창측 이중관 310, 410. 내부 관
320, 420. 외부관 400. 원격측 이중관
411P, 412P, 413P, 414P. 예열 열기 공급관
500. 송풍기 500a. 송풍관
600. 이중덕트 L1. 제1 유동 통로
L2. 제2 유동 통로 S1. 초벌단계
S1-1. 1차 가열단계 S1-2. 2차 가열단계
S1-3. 3차 가열단계 S1-4. 4차 가열단계
S2. 1차 식힘단계 S3. 1차 시유단계
S4. 재벌단계 S4-1. 1'차 가열단계
S4-2. 2'차 가열단계 S4-3. 3'차 가열단계
S4-4. 4'차 가열단계 S5. 2차 식힘단계
S6. 2차 시유단계 S7. 삼벌단계
S7-1. 1"차 가열단계 S7-2. 2"차 가열단계
S7-3. 3"차 가열단계 S7-4. 4"차 가열단계
S7-5. 5"차 가열단계 S8. 인출 및 식힘단계2. Electric heater 4. Ceramic molding
10. Kiln body 12. Heating chamber
14. Ventilation window 16. Shelf
20. Circulation fan 30. Diaphragm
40. Reducing agent supply pipe 60. Air supply pipe
61. Through hole 70. Blowing fan
80. Air circulation guide pipe 100. Electric kiln
110. Bongtong 120, 121, 122, 123. Soseongkan
131a. Cone 131af. Flange part
134. First connection part 135. Disc
136. First cone part 137. Second cone part
150. lattice 151. internal duct
152. Exterior duct 200. Wood kiln
300. Grate side double pipe 310, 410. Inner pipe
320, 420. Outer pipe 400. Remote side double pipe
411P, 412P, 413P, 414P. Preheat hot air supply line
500. Blower 500a. blow pipe
600. Duplex duct L1. first flow passage
L2. Second flow passage S1. initial stage
S1-1. 1st heating step S1-2. 2nd heating step
S1-3. Third heating step S1-4. 4th heating step
S2. 1st cooling step S3. 1st oiling stage
S4. Chaebol Stage S4-1. 1st heating step
S4-2. 2' heating step S4-3. 3' heating step
S4-4. 4' heating step S5. 2nd cooling step
S6. 2nd glazing step S7. three steps
S7-1. 1" primary heating stage S7-2. 2" primary heating stage
S7-3. 3" primary heating stage S7-4. 4" primary heating stage
S7-5. 5" primary heating step S8. Withdrawal and cooling step

Claims

A priming step (S1) of priming a plurality of ceramic moldings pre-formed in a set shape by using a plurality of electric kilns 100 to increase the temperature to 800 ° C. at a uniform speed for 8 hours; and
A first cooling step (S2) of taking out the unglazed ceramic molding from the electric kiln 100 and cooling it to 25 ° C;
A first glazing step (S3) of applying a first glaze to the ceramic molding that has been unglazed and cooled; and
A chaebol step (S4) of roasting the first glazed pottery molding by using a plurality of electric kilns (100) at a uniform speed to a temperature of 800 ° C. for 8 hours; and
A second cooling step (S5) of taking out the pottery molding, which has been baked, from the electric kiln 100 and cooling it to 25 ° C;
A second glazing step (S6) of applying a second glaze to the ceramic molding that has been baked and cooled; and
A third step (S7) of roasting the secondly glazed ceramic molding by raising the temperature to 1,250 ° C. for 30 to 35 hours using one or more firewood kiln 200; and
A withdrawal and cooling step (S8) of taking out the pottery molding, which has been roasted in three pieces, from the firewood kiln 200 and cooling it to room temperature;
The primary glaze contains 37% by weight of feldspar powder, 23% by weight of silica powder, 10% by weight of barium powder, 8% by weight of zinc powder, 7% by weight of clay powder, 8% by weight of limestone powder, and 5% by weight. of manganese powder, 2% by weight of iron oxide powder,
The secondary glaze contains 35 wt% feldspar powder, 20 wt% zirconium powder, 10 wt% barium powder, 10 wt% silica stone powder, 5 wt% limestone powder, 10 wt% zinc powder, 5 wt% A method for producing a pottery having a greenish brown seaweed pattern formed on a white background, comprising a lithium carbonate powder of and 5% by weight of titanium powder.

According to claim 1,
The firewood kiln 200,
Bongtong 110 and a plurality of firing compartments 120, 121, 122, 123 through which heat can be sequentially transmitted through the lattice 150; and
The double tube 300 on the lattice side forming a double tube of an inner tube 310 inserted into and coupled to the lattice 150 and open on both sides and an outer tube 320 connected to the circumference of the inner tube 310 through a blocking plate. ), disposed at a position remote from the lattice-side double pipe 300, disposed outside the inner pipe 410 and the inner pipe 410, and the double pipe of the inner pipe 410 and the outer pipe 420 The first flow through which the hot air is introduced and flows is connected between the inner tube 310 of the remote double tube 400 formed, the inner tube 310 of the lattice side double tube 300 and the inner tube 410 of the remote double tube 400 The first flow is connected between the inner duct 151 forming the passage L1 and the outer pipe 320 of the lattice-side double pipe 300 and the outer pipe 420 of the remote-side double pipe 400. and an external duct 152 forming a second flow passage L2 through which hot air flowing through the passage L1 is introduced and flows, and the remote side double pipe 400 is a source of hot air flowing through the first flow passage L1. It includes a flow direction reversal unit that reverses the flow direction, and the inner duct 151 is connected in communication with the outer duct 152 so that hot air flowing along the first flow passage L1 is discharged and extends vertically upward. and first to fourth preheating hot air supply pipes 411P, 412P, 413P, and 414P protruding into each firing compartment 120, 121, 122, and 123, respectively, and the flow direction reversal unit includes the remote It is connected to the inner tube 410 of the side double tube 400 through a plurality of first connection parts 134 spaced apart from each other, and is spaced apart from the free end of the inner tube 410 of the remote side double tube 400. a disc 135 disposed perpendicularly to the central axis of the inner tube 410 and concentrically disposed with the inner tube 410; and a first conical portion 136 concentrically installed on an inner surface of the disc 135 so that the spigot faces the first flow passage L1, and the diameter of the disc 135 is the remote side It is longer than the diameter of the inner pipe 410 of the double pipe 400 and smaller than the diameter of the outer pipe 420 of the remote double pipe 400, and the flow direction reversal part has the nipple facing the outside and the bottom surface a second conical portion 137 concentrically installed on the outer surface of the disk 135 so that its circumference matches the circumference of the disk 135; and a conical portion 131a connected to the outer tube 420 and having a smaller diameter as the distance increases from the outer tube 420 . A double duct 600 that extends horizontally from the free end of the conical portion 131a and further includes a flange portion 131af that can be fitted and coupled to the blower pipe 500a of the blower 500. A method of manufacturing ceramics with a greenish brown seaweed pattern on a white background.

According to claim 1,
The electric kiln 100 is provided with a heating chamber 12 inside and a kiln body 10 having a plurality of ventilation windows 14 formed on the circumferential wall, and a gap adjacent to the inner wall surface of the kiln body 10 A plurality of pairs of electric heaters 2 provided inside the heating chamber 12 and a plurality of pairs provided at intervals vertically and horizontally so that the ceramic molding 4 can be placed on the inside of the heating chamber 12. A shelf 16, a circulation fan 20 provided inside the heating chamber 12 and purifying the high-temperature heat heated by the electric heater 2, and supplying a reducing agent into the heating chamber 12 It includes a reducing agent supply pipe 40, and an air supply pipe 60 (not shown) is installed in communication with the outside on one side of the heating chamber 12, and a blowing fan 70 (not shown) is installed in the air supply pipe 60 (not shown). is provided to cool the temperature inside the heating chamber 12 by supplying cold air from the outside to the inside of the heating chamber 12, and vertically on the diaphragm 30 installed on the bottom surface inside the heating chamber 12 It is installed in the gap between each pair of shelves 16 of the plurality of pairs of shelves 16, and the inlet at the top protrudes above the uppermost pair of shelves 16, and between each pair of shelves 16 A method of manufacturing a pottery having a greenish-brown seaweed pattern formed on a white background, characterized in that it further comprises an air circulation guide tube 80 in which a plurality of through holes 61 are formed at the position.

According to claim 3,
The rough step (S1),
1st heating step (S1- 1); with
A second heating step (S1-2) of raising the temperature of the electric heater 2 at an even rate from 200 ° C to 400 ° C for 2 hours; and
A third heating step (S1-3) of raising the temperature of the electric heater 2 at an even rate from 400 ° C to 600 ° C for 2 hours; and
A fourth heating step (S1-4) of raising the temperature of the electric heater (2) at an equal rate from 600 ° C to 800 ° C for 2 hours; ceramics with a greenish brown seaweed pattern formed on a white background, characterized in that it includes Manufacturing method of.

According to claim 3,
In the chaebol step (S4),
A 1st heating step (S4-1) of putting the first glazed pottery molding into a plurality of electric kilns 100 and raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 25 ° C to 200 ° C for 2 hours ;and
A 2' heating step (S4-2) of raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 200 ° C to 400 ° C for 2 hours; and
A 3' heating step (S4-3) of raising the temperature of the electric heater 2 at an even rate from 400 ° C to 600 ° C for 2 hours; and
A 4' heating step (S4-4) of raising the temperature of the electric heater 2 at an equal rate from 600 ° C to 800 ° C for 2 hours; Method of manufacturing ceramics.

According to claim 3,
The third step (S7),
The secondly glazed pottery molding is put into a plurality of firewood kiln 200, and the temperature of the heat supplied to each firing compartment (120, 121, 122, 123) is raised at an even rate from 25 ° C to 300 ° C for 4 hours 1 "secondary heating step (S7-1); and
A 2" secondary heating step (S7-2) of raising the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) at an equal rate from 300 ° C to 500 ° C for 4 hours; and
A 3" secondary heating step (S7-3) of raising the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) at an equal rate from 500 ° C to 700 ° C for 4 hours; and
A 4" secondary heating step (S7-4) of raising the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) at an equal rate from 700 ° C to 950 ° C for 8 to 10 hours; and
A 5" secondary heating step (S7-5) of raising the temperature of the hot air supplied to each of the firing compartments (120, 121, 122, 123) at an equal rate from 950 ° C to 1,250 ° C for 10 to 13 hours; including A method for producing ceramics with a greenish brown seaweed pattern formed on a white background, characterized in that.