KR102548955B1 - 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템 - Google Patents

열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템이 제공된다. 본 발명의 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템은, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시, 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하는 제1 수집부; 및 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터를 제어하는 프로세서;를 포함한다. 이에 의해, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어하고, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어함으로써, 융착 품질을 향상시키고, 융착 작업의 작업 효율을 향상시켜 생산성을 증대시킬 수 있다.

Description

열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템{Method and system for welding quality control through automatic hot air heater temperature management}
본 발명은 융착 품질 관리 방법 및 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템에 관한 것이다.
기존에는 차량용 도어트림의 융착 작업 시, 열풍을 이용하여 융착 작업을 수행하게 되는데, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍의 온도가 다른 경우, 이를 수작업으로 제어해야 하는 불편함이 존재한다.
더불어, 계절에 따라 작업장의 외부 온도가 변하게 되어, 융착 작업 시, 적정한 열풍의 온도가 다르게 요구될 수 있는데, 이때마다, 적정한 열풍의 온도를 계산하고, 이를 기반으로 개별적으로 작업 라인에 연결되어 열풍을 공급하는 히터를 수작업으로 제어해야 하는 번거로움이 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템을 제공함에 있다.
더불어, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법 및 시스템을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른, 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템은, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시, 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하는 제1 수집부; 및 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터를 제어하는 프로세서;를 포함한다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른, 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템은, 융착 작업 공간 외부의 실외 온도 데이터를 수집하는 제2 수집부;를 더 포함하고, 이때, 프로세서는, 제2 수집부를 통해, 작업 공간 외부의 온도가 획득되면, 획득된 외부의 온도 데이터를 반영하여 온도 설정값을 갱신할 수 있다.
또한, 제1 수집부는, 개별적으로 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인마다 각각의 단일 개체인 히터로부터 열풍이 공급되는 경우, 작업 라인마다 배치되는 제1 마스터 수집부와 각각의 작업 포인트마다 배치되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하되, 제1 마스터 수집부와 연동되어, 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 전달하는 제1 슬레이브 수집부로 구성될 수 있다.
그리고 프로세서는, 각각의 제1 마스터 수집부로부터 자신이 수집한 히터가 공급하는 열풍의 실시간 온도 데이터 및 자신과 연동된 제1 슬레이브 수집부로부터 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 수신하고, 작업 라인별로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 작업 라인별로 마련된 각각의 히터를 개별적으로 제어할 수 있다.
또한, 프로세서는, 특정 작업 라인에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 라인을 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 열풍을 공급하는 히터를 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 할 수 있다.
그리고 프로세서는, 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하여, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값에 미달하는 경우, 히터의 열풍 공급 온도가 기존보다 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하고, 소정의 시간이 경과된 이후, 재차 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하고, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족할 때까지, 히터의 열풍 공급 온도가 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하는 작업을 반복적으로 수행할 수 있다.
또한, 프로세서는, 특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트를 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 공급되는 열풍의 공급량이 증가 또는 감소되도록, 열풍을 공급하는 공급 라인을 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 할 수 있다.
그리고 본 발명의 일 실시예에 따른, 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템은, 특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트에 대한 정보가 출력되는 출력부;를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법은, 융착 품질 관리 시스템이, 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하는 단계; 융착 품질 관리 시스템이, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하는 단계; 및 융착 품질 관리 시스템이, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터를 제어하는 단계;를 포함한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따르면, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어하고, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어함으로써, 융착 품질을 향상시키고, 융착 작업의 작업 효율을 향상시켜 생산성을 증대시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템의 설명에 제공된 도면,
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 융착 작업 공간이 예시된 도면,
도 3은, 상기 도 1에 도시된 제1 수집부의 더욱 상세한 구성의 설명에 제공된 도면, 그리고
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법의 설명에 제공된 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템의 설명에 제공된 도면이고, 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 융착 작업 공간이 예시된 도면이다.
본 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템(이하에서는 '융착 품질 관리 시스템'으로 총칭하기로 함)은, 열풍을 이용한 융착 작업 시, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있으며, 더불어, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있다.
이를 위해, 본 융착 품질 관리 시스템은, 제1 수집부(110), 제2 수집부(120), 프로세서(130), 저장부(140) 및 출력부(150)를 포함할 수 있다.
제1 수집부(110)는, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시, 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하기 위해 마련된다.
예를 들면, 제1 수집부(110)는, 열풍을 공급하는 히터 주변 또는 열풍이 공급되는 작업 포인트의 주변에 설치되어, 실시간으로 온도를 측정하는 온도 측정 센서로 구현될 수 있다.
여기서, 열풍 공급 라인은 단일 개체인 히터(10)가 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트에 개별적으로 열풍을 공급하는 경우에, 히터(10)에 연결되는 메인 공급 라인(30)과 메인 공급 라인(30)에서 연결되어, 각각의 작업 포인트에 열풍을 공급하는 개별 공급 라인(31)으로 구성될 수 있다.
이때, 제1 수집부(110)는, 개별적으로 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인 마다 각각의 단일 개체인 히터(10)로부터 열풍이 공급되는 경우, 각각의 작업 라인 마다 하나씩 배치되는 메인 공급 라인(30)에 연결되어, 히터(10)가 공급하는 열풍의 온도를 측정할 수 있으며, 또한, 각각의 작업 포인트마다 배치되는 개별 공급 라인(31)에 연결되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집할 수 있다.
다른 예를 들면, 열풍의 공급 라인은 각각의 히터에 연결되는 개별 공급 라인(31)만이 작업 포인트마다 마련되어, 각각의 히트가 개별적으로 각각의 작업 포인트에 열풍을 공급할 수 있다.
이때, 제1 수집부(110)는, 각각의 개별 공급 라인(31)에 연결되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집할 수 있다.
제2 수집부(120)는, 융착 작업 공간의 외부에 대한 실외 온도 데이터를 수집하기 위해 마련된다.
예를 들면, 제2 수집부(120)는, 융착 작업 공간의 외부에 설치되는 온도 측정 센서로 구현될 수 있다.
저장부(140)는, 프로세서(130)가 동작함에 있어 필요한 프로그램 및 데이터를 저장하는 저장매체이다.
출력부(150)는, 프로세서(130)가 동작하여 생성하는 정보를 화면에 출력할 수 있는 디스플레이 장치이다.
예를 들면, 출력부(150)는, 특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트에 대한 정보가 출력될 수 있다.
프로세서(130)는, 제1 수집부(110) 및 제2 수집부(120)와 유선 또는 무선 네트워크로 연결되어, 제1 수집부(110) 및 제2 수집부(120)로부터 열풍의 실시간 온도 데이터 및 실외 온도 데이터를 수집할 수 있다.
또한, 프로세서(130)는, 열풍을 이용한 융착 작업 시, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있으며, 나아가, 외부 온도가 측정되면, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 갱신하여, 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있다.
즉, 프로세서(130)는, 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터(10)를 제어할 수 있다. 이때, 온도 설정값은, 최대값을 온도 적정값 보다 5% 증가된 값으로 설정하고, 최소값을 온도 적정값보다 5% 감소된 값으로 설정하는 설정 범위에 해당하는 값일 수 있다.
예를 들면, 프로세서(130)는, 도 2에 예시된 바와 같이 융착 작업이 수행되는 각각의 작업 포인트에 개별적으로 열풍을 공급하는 열풍 공급 라인의 제어 밸브(20)를 제어하거나, 각각의 공급 라인에서 공급되는 열풍의 공급량을 기반으로, 각각의 작업 포인트별 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도 또는 공급량을 제어할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(130)는, 제1 수집부(110)를 통해, 히터(10)가 공급하는 열풍의 실시간 온도 데이터와 작업 포인트별 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 전달받아, 작업 라인별로 계산된 온도의 적정값을 기초로 작업 라인별 온도 설정값을 설정하고, 작업 라인별로 마련된 각각의 히터(10)를 개별적으로 제어할 수 있다.
즉, 프로세서(130)는, 도 2에 예시된 바와 같이 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인 마다 개별적으로 단일 개체인 히터(10)가 각각 마련되는 경우, 각각의 히터(10)를 제어하여, 열풍의 온도를 제어할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(130)는, 특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트를 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 공급되는 열풍의 공급량이 증가 또는 감소되도록, 열풍을 공급하는 공급 라인을 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 할 수 있다.
또한, 프로세서(130)는, 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터(10)를 제어할 수 있다.
예를 들면, 프로세서(130)는, 특정 작업 라인에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 라인을 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 열풍을 공급하는 히터(10)를 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 할 수 있다.
구체적으로, 프로세서(130)는, 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하여, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값에 미달하는 경우, 히터(10)의 열풍 공급 온도가 기존보다 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하고, 소정의 시간이 경과된 이후, 재차 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하고, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족할 때까지, 히터(10)의 열풍 공급 온도가 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하는 작업을 반복적으로 수행할 수 있다. 이때, 단위 온도 값은, 온도 설정값의 5% 내외가 될 수 있다.
반대로, 프로세서(130)는, 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하여, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 초과하는 경우, 히터(10)의 열풍 공급 온도가 기존보다 기설정된 단위 온도만큼 내려가도록 제어하고, 소정의 시간이 경과된 이후, 재차 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하고, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족할 때까지, 히터(10)의 열풍 공급 온도가 기설정된 단위 온도만큼 내려가도록 제어하는 작업을 반복적으로 수행할 수 있다.
한편, 융착 품질 관리 시스템은, 개별 작업 포인트에 설치되어, 해당 작업 포인트에 공급되는 열풍의 온도가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 음성 알람을 발생시켜 작업자에게 전달하는 알람부(미도시)가 추가로 마련될 수 있다.
도 3은, 상기 도 1에 도시된 제1 수집부(110)의 더욱 상세한 구성의 설명에 제공된 도면이다.
도 3을 참조하면, 제1 수집부(110)는, 개별적으로 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인 마다 각각의 단일 개체인 히터(10)로부터 열풍이 공급되는 경우, 작업 라인 마다 배치되는 제1 마스터 수집부(111)와 각각의 작업 포인트마다 배치되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하되, 제1 마스터 수집부(111)와 연동되어, 수집된 작업 포인트별 실시간 온도 데이터를 전달하는 제1 슬레이브 수집부(112)로 구성될 수 있다.
즉, 제1 슬레이브 수집부(112)는, 작업 포인트별로 마련되는 개별 공급 라인(31)에 연결되어, 공급되는 열풍의 온도를 측정하는 온도 측정 센서를 포함할 수 있다.
제1 마스터 수집부(111)는, 히터(10)가 개별적인 열풍 공급 라인에 열풍을 공급하는 메인 공급 라인(30)에 연결되어, 히터(10)가 공급하는 열풍의 온도를 측정하는 온도 측정 센서와 연결된 제1 슬레이브 수집부(112)에 마련되는 온도 측정 센서들로부터 수집되는 실시간 온도 데이터를 프로세서(130)에 전달하기 위해, 중계기 역할을 수행하는 게이트웨이 모듈을 포함할 수 있다.
여기서, 프로세서(130)는, 특정 포인트에 설치된 제1 슬레이브 수집부(112)로부터 수신되는 실시간 온도 데이터에 매칭된 온도 측정 센서의 식별정보 및 게이트웨이 모듈의 식별정보를 이용하여, 각각의 실시간 온도 데이터가 어느 작업 라인에서 획득된 온도 데이터인지, 어느 작업 포인트에서 획득된 온도 데이터인지 식별할 수 있다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법의 설명에 제공된 도면이다.
본 실시예에 따른 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법(이하에서는 '융착 품질 관리 방법'으로 총칭하기로 함)은 도 1 내지 도 3을 참조하여 전술한 융착 품질 관리 시스템에 의해 실행될 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 융착 품질 관리 방법은, 열풍 공급 라인에서 작업 포인트에 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정할 수 있다(S410).
이때, 온도 설정값은, 최대값을 온도 적정값 보다 5% 증가된 값으로 설정하고, 최소값을 온도 적정값보다 5% 감소된 값으로 설정하는 설정 범위에 해당하는 값일 수 있다.
그리고 융착 품질 관리 방법은, 온도 설정값이 설정되면, 제1 수집부(110)를 통해, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하고(S420), 온도 설정값과 수집된 실시간 온도 데이터를 비교할 수 있다(S430).
이때, 프로세서(130)는, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 초과하거나 미달하면(S430-N), 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터(10)를 제어할 수 있다(S440).
다만, 특정 작업 라인에 마련된 히터(10)를 제어함에 있어, 특정 작업 포인트에서의 온도만 온도 설정값을 만족시키지 못하는 경우에는, 프로세서(130)를 통해, 열풍 공급 라인의 제어 밸브(20)를 제어하여, 해당 작업 포인트에 공급되는 열풍의 공급량을 조정할 수 있다.
이 경우, 프로세서(130)가, 열풍의 적정 공급량과 온도의 적정값을 자동 계산하여, 열풍의 공급량이 기설정된 임계치 이하로 줄어드는 것은 제한되도록 할 수 있다.
한편, 융착 품질 관리 방법은, 공급량에 따라 각각의 작업 포인트에서의 열풍의 온도를 제어하되, 제2 수집부(120)를 통해, 융착 작업 공간의 외부에 대한 실외 온도 데이터가 수집되면, 수집된 실외 온도 데이터를 반영하여, 설정된 온도 설정값을 갱신할 수 있다.
즉, 융착 품질 관리 방법은, 작업 공간 외부의 온도가 획득되면, 프로세서(130)를 통해, 획득된 외부의 온도 데이터를 반영하여 온도 설정값을 갱신할 수 있다. 여기서, 외부 온도 데이터의 변화에 따른 온도 설정값의 변화량은 저장부(140)에 기저장된 데이터를 기반으로 산출할 수 있다.
이를 통해, 작업 라인을 구성하는 복수의 작업 포인트별로 공급되는 열풍 온도의 적정값을 자동 계산하고, 계산 결과에 따라 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있으며, 나아가, 외부 온도가 측정되면, 외부 온도가 변화함에 따라 적정한 열풍 온도의 적정값을 자동 갱신하여, 열풍의 온도를 자동 제어할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 장치와 방법의 기능을 수행하게 하는 컴퓨터 프로그램을 수록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 기술적 사상은 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 형태로 구현될 수도 있다. 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터에 의해 읽을 수 있고 데이터를 저장할 수 있는 어떤 데이터 저장 장치이더라도 가능하다. 예를 들어, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피 디스크, 광디스크, 하드 디스크 드라이브, 등이 될 수 있음은 물론이다. 또한, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 저장된 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드 또는 프로그램은 컴퓨터간에 연결된 네트워크를 통해 전송될 수도 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
10 : 히터
20 : 열풍 공급 라인의 제어 밸브
30 : 메인 공급 라인
31 : 개별 공급 라인
110 : 제1 수집부
111 : 제1 마스터 수집부
112 : 제1 슬레이브 수집부
120 : 제2 수집부
130 : 프로세서
140 : 저장부
150 : 출력부

Claims (9)

  1. 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시, 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하는 제1 수집부; 및
    공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터를 제어하는 프로세서;를 포함하고,
    융착 작업 공간 외부의 실외 온도 데이터를 수집하는 제2 수집부;를 더 포함하고,
    프로세서는,
    제2 수집부를 통해, 작업 공간 외부의 실외 온도 데이터가 획득되면, 획득된 실외 온도 데이터를 반영하여 온도 설정값을 갱신하며,
    제1 수집부는,
    개별적으로 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인마다 각각의 단일 개체인 히터로부터 열풍이 공급되는 경우, 작업 라인마다 배치되는 제1 마스터 수집부와 각각의 작업 포인트마다 배치되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하되, 제1 마스터 수집부와 연동되어, 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 전달하는 제1 슬레이브 수집부로 구성되고,
    프로세서는,
    각각의 제1 마스터 수집부로부터 자신이 수집한 히터가 공급하는 열풍의 실시간 온도 데이터 및 자신과 연동된 제1 슬레이브 수집부로부터 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 수신하고,
    작업 라인별로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 작업 라인별로 마련된 각각의 히터를 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    프로세서는,
    특정 작업 라인에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 라인을 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 열풍을 공급하는 히터를 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    프로세서는,
    수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하여, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값에 미달하는 경우, 히터의 열풍 공급 온도가 기존보다 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하고,
    소정의 시간이 경과된 이후, 재차 수집된 실시간 온도 데이터와 온도 설정값을 비교하고, 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족할 때까지, 히터의 열풍 공급 온도가 기설정된 단위 온도만큼 올라가도록 제어하는 작업을 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서,
    프로세서는,
    특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트를 관리 대상 영역으로 설정하고, 관리 대상 영역에 공급되는 열풍의 공급량이 증가 또는 감소되도록, 열풍을 공급하는 공급 라인을 제어하여, 관리 대상 영역의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 만족하도록 하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서,
    특정 작업 포인트에서의 실시간 온도 데이터가 온도 설정값을 벗어나는 경우, 온도 설정값을 벗어난 작업 포인트에 대한 정보가 출력되는 출력부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 시스템.
  9. 프로세서가, 공급되는 열풍의 공급량을 반영하여, 공급되는 열풍 온도의 적정값을 계산하고, 계산 결과를 기반으로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하는 단계;
    제1 수집부가, 열풍을 이용한 제품의 융착 작업 시 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하는 단계; 및
    프로세서가, 수집된 실시간 온도 데이터를 기반으로 공급되는 열풍의 온도가 설정된 온도 설정값을 만족하도록, 열풍을 공급하는 히터를 제어하는 단계;를 포함하고,
    제2 수집부가, 융착 작업 공간 외부의 실외 온도 데이터를 수집하는 단계;를 더 포함하고,
    프로세서는,
    제2 수집부를 통해 작업 공간 외부의 실외 온도 데이터가 획득되면, 획득된 실외 온도 데이터를 반영하여 온도 설정값을 갱신하며,
    제1 수집부는,
    개별적으로 융착 작업이 수행되는 복수의 작업 포인트로 구성되는 작업 라인마다 각각의 단일 개체인 히터로부터 열풍이 공급되는 경우, 작업 라인마다 배치되는 제1 마스터 수집부와 각각의 작업 포인트마다 배치되어, 각각의 작업 포인트에 공급되는 열풍의 실시간 온도 데이터를 수집하되, 제1 마스터 수집부와 연동되어, 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 전달하는 제1 슬레이브 수집부로 구성되고,
    프로세서는,
    각각의 제1 마스터 수집부로부터 자신이 수집한 히터가 공급하는 열풍의 실시간 온도 데이터 및 자신과 연동된 제1 슬레이브 수집부로부터 수집된 작업 포인트별 열풍의 실시간 온도 데이터를 수신하고,
    작업 라인별로 열풍 공급을 위한 온도 설정값을 설정하고, 작업 라인별로 마련된 각각의 히터를 개별적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 열풍 히터 온도 자동 관리를 통한 융착 품질 관리 방법.
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