KR102543634B1 - 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치, 에어로졸화 가능한 매체의 물품 및 물품의 파라미터를 결정하는 방법 - Google Patents

에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치, 에어로졸화 가능한 매체의 물품 및 물품의 파라미터를 결정하는 방법 Download PDF

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Abstract

에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치가 개시된다. 장치는, 하우징; 에어로졸화 가능한 매체를 포함하고 마커를 포함하는 물품을 수용하기 위한 챔버; 및 제어기를 포함한다. 제어기는, 챔버에서, 사용 시에 수용되는 물품의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력; 및 물품의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신하도록 구성된다. 적어도 제2 입력은 마커에 기초하여 결정된다.

Description

에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치, 에어로졸화 가능한 매체의 물품 및 물품의 파라미터를 결정하는 방법
본 발명은 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치, 에어로졸화 가능한 매체의 물품, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치 및 에어로졸화 가능한 매체의 물품을 포함하는 시스템, 및 물품과 연관된 파라미터를 결정하는 방법에 관한 것이다.
시가레트들, 시가들 등과 같은 물품들은 사용 중에 담배를 태워서 담배 연기를 생성한다. 연소시키지 않고 화합물들을 방출하는 제품들을 생성함으로써, 이들 물품들에 대한 대안들을 제공하려는 시도들이 있었다. 그러한 제품들의 예들은, 재료(material)를 가열하되 태우지 않음으로써 화합물들을 방출하는 담배 가열 제품들 또는 담배 가열 장치로서도 또한 알려져 있는, 소위 "비연소식 가열(heat-not-burn)" 제품들이다.
제1 예에 따르면, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치가 제공된다. 장치는, 하우징; 에어로졸화 가능한 매체를 포함하고 마커를 포함하는 물품을 수용하기 위한 챔버; 및 제어기를 포함한다. 제어기는, 챔버에서, 사용 시에 수용되는 물품의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력; 및 상기 물품의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신하도록 구성된다. 적어도 제2 입력은 마커에 기초하여 결정된다.
제2 예에 따르면, 제1 예의 장치와 함께 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품이 제공된다. 물품은 물품의 파라미터를 표시하는 마커를 포함한다.
제3 예에 따르면, 앞서 논의된 장치 및 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품을 포함하는 시스템이 제공된다.
제4 예에 따르면, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 파라미터를 결정하는 방법이 제공된다. 방법은, 상기 물품의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 수신하는 단계; 상기 물품의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신하는 단계; 수신된 제1 입력 및 제2 입력에 기초하여 물품의 파라미터를 결정하는 단계를 포함한다.
본 발명의 추가적인 특징들 및 이점들은 첨부된 도면들을 참조하여 이루어진, 단지 예로서만 주어진 본 발명의 바람직한 실시예들의 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품을 가열하기 위한 장치의 예의 사시도를 도시한다.
도 2는 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품을 가열하기 위한 장치의 예의 평면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 예시적인 장치의 단면도를 도시한다.
도 4는 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 예의 측면도를 도시한다.
도 5는 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 예의 측면도를 도시한다.
도 6은 도 5의 물품의 예의 광학 센서의 예를 도시한다.
도 7은 장치의 제어기에 의해 수신되는 신호의 예를 도시한다.
도 8은 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 예의 측면도를 도시한다.
도 9는 물품과 연관된 파라미터를 결정하기 위한 방법의 흐름도의 예를 도시한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "에어로졸화 가능한 매체"라는 용어는 전형적으로 에어로졸의 형태로, 가열 시에 휘발 성분들을 제공하는 재료들을 포함한다. "에어로졸화 가능한 매체"는 임의의 담배-보유 재료를 포함하고, 예를 들어, 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재생 담배, 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. "에어로졸화 가능한 매체"는 또한 제품에 따라 니코틴을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들을 포함할 수 있다. "에어로졸화 가능한 매체"는 예를 들어, 고체, 액체, 겔 또는 왁스 등의 형태일 수 있다. "에어로졸화 가능한 매체"는 예를 들어, 또한 재료들의 조합 또는 블렌드((blend))일 수 있다.
본 개시는 전형적으로 에어로졸화 가능한 매체를 태우거나 연소시키지 않고 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성하기 위해, 에어로졸화 가능한 매체의 적어도 하나의 성분을 휘발시키는 에어로졸화 가능한 매체를 가열하는 장치에 관한 것이다. 이러한 장치는 때때로 "비연소식 가열(heat-not-burn)" 장치 또는 "담배 가열 제품" 또는 "담배 가열 디바이스" 또는 유사한 것으로 설명된다. 유사하게, 니코틴을 보유할 수 있거나 또는 보유하지 않을 수 있는, 통상적으로 액체 형태의 에어로졸화 가능한 매체를 증발시키는 소위 e-시가레트 디바이스들이 또한 존재한다. 에어로졸화 가능한 매체는 장치에 삽입될 수 있는 막대, 카트리지 또는 카세트 등의 형태일 수 있거나 그 일부로서 제공될 수 있다. 에어로졸화 가능한 매체를 휘발시키기 위한 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들은 장치의 "영구적" 부분으로서 제공될 수 있거나 또는 사용 이후 폐기 및 교체되는 소모품의 일부로서 제공될 수 있다. 일례에서, 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들은 하나 이상의 히터들의 형태일 수 있다.
도 1은 에어로졸화 가능한 매체를 발생시키기 위한 장치(100)의 예를 도시한다. 장치(100)는 에어로졸 제공 디바이스일 수 있다. 넓은 개요에서, 장치(100)는 장치(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입가능한 매체를 발생시키기 위해, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 교체가능한 물품(102)을 가열하는 데 사용될 수 있다. 도 2는 도 1에 도시된 장치(100)의 예의 평면도를 도시한다.
장치(100)는 하우징(104)을 포함한다. 하우징(104)은 일 단부에 개구(106)를 갖고, 이를 통해 물품(102)은 가열 챔버(미도시)에 삽입될 수 있다. 사용 시에, 물품(102)은 완전히 또는 부분적으로 챔버에 삽입될 수 있다. 가열 챔버는 하나 이상의 가열 요소들(미도시)에 의해 가열될 수 있다. 장치(100)는 또한, 어떠한 물품(102)도 배치되지 않은 경우 개구(106)를 덮기 위한 덮개 또는 캡(108)을 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2에서, 캡(108)은 개방 구성으로 도시되지만, 캡(108)은 예를 들어, 폐쇄 구성으로 슬라이딩함으로써 이동할 수 있다. 장치(100)는 눌릴 때 장치(100)를 동작시키는 사용자-작동가능 제어 요소(110), 예를 들어, 버튼 또는 스위치를 포함할 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 바와 같은 장치(100)의 예의 단면도를 도시한다. 장치(100)는 리셉터클 또는 가열 챔버(112)를 갖고, 이는 가열될 물품(102)을 수용하도록 구성된다. 일례에서, 가열 챔버(112)는 일반적으로, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품(102)이 사용 시에 가열을 위해 삽입되는 중공 원통형 튜브의 형태이다. 그러나, 가열 챔버(112)에 대한 상이한 배열체들이 가능하다. 도 3의 예에서, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품(102)이 가열 챔버(112)에 삽입되었다. 이 예의 물품(102)은 세장형 원통형 막대이지만, 물품(102)은 임의의 적합한 형상을 취할 수 있다. 이 예에서, 물품(102)의 단부는 하우징(104)의 개구(106)를 통해 장치(100) 밖으로 돌출되어, 사용자는 사용 시에 물품(102)을 통해 에어로졸을 흡입할 수 있다. 장치(100)로부터 돌출되는 물품(102)의 단부는 필터 재료를 포함할 수 있다. 다른 예들에서 물품(102)은 가열 챔버(112) 내로 완전히 수용되어 장치(100) 밖으로 돌출되지 않는다. 이러한 경우, 사용자는 개구(106)로부터 직접 또는 개구(106) 주위에서 하우징(102)에 연결될 수 있는 마우스피스를 통해 에어로졸을 흡입할 수 있다.
장치(100)는 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들을 포함한다. 일례에서, 에어로졸 발생 요소들은 챔버(112) 내에 위치된 물품(102)을 가열하도록 배열된 히터들(120)의 형태이다. 일례에서, 하나 이상의 히터들(120)은 저항성 가열 요소들이고, 이들은 전류가 인가될 때 가열된다. 다른 예들에서, 하나 이상의 히터들(120)은 유도 가열을 통해 가열되는 서셉터 재료를 포함할 수 있다. 서셉터 재료를 포함하는 하나 이상의 히터들(120)의 예에서, 장치는 또한 하나 이상의 가열 요소들을 관통하는 가변 자기장을 발생시키는 하나 이상의 유도 요소들을 포함한다. 하나 이상의 히터들(120)은 가열 챔버(112)의 내부에 또는 외부에 위치될 수 있다. 일례에서, 하나 이상의 히터들은 가열 챔버(112)의 외부 표면 주위에 랩핑되는 박막 히터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 히터(120)는 단일 히터로서 형성될 수 있거나 또는 가열 챔버(112)의 종방향 축을 따라 정렬된 복수의 히터들로 형성될 수 있다. 가열 챔버(112)는 그 원주 주위에서 환형 또는 관형, 또는 적어도 부분적 환형, 또는 부분적 관형일 수 있다. 하나의 특정 예에서, 가열 챔버(112)는 스테인레스강 지지 튜브에 의해 규정된다. 가열 챔버(112)는, 물품(102) 내의 에어로졸화 가능한 매체의 실질적으로 전체가 사용 시에 가열 챔버(112) 내에 위치되어 에어로졸화 가능한 매체의 실질적으로 전체가 가열될 수 있도록 치수화된다. 다른 예들에서, 하나 이상의 히터들(120)은 물품(102) 상에 또는 내에 위치되는 서셉터를 포함할 수 있고, 서셉터 재료는 장치(100)에 의해 발생된 가변 자기장을 통해 가열가능하다. 가열 챔버(112)는 에어로졸화 가능한 매체의 선택된 구역들이 원하는 대로, 예를 들어, (시간에 걸쳐) 차례로, 또는 함께(동시에) 독립적으로 가열될 수 있도록 배열될 수 있다.
일부 예들에서, 장치(100)는 전기 제어 회로 또는 제어기(116) 및/또는 전원(118), 예를 들어 배터리를 수납하는 전자장치 구획(114)을 포함한다. 다른 예들에서, 전용 전자장치 구획은 제공되지 않을 수 있고, 제어기(116) 및 전원(118)은 일반적으로 장치(100) 내에 위치된다. 전기 제어 회로 또는 제어기(116)는 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이 에어로졸화 가능한 매체의 가열을 제어하도록 구성 및 배열되는 마이크로프로세서 배열체를 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 제어기(116)는 아래에서 추가로 논의되는 바와 같이, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)로부터의 하나 이상의 입력들을 수신하도록 구성된다. 제어기(116)는 또한 제어 요소(110)로부터 신호를 수신할 수 있고, 수신된 신호 및 수신된 입력들에 대한 응답으로 하나 이상의 히터들(120)을 활성화시킬 수 있다. 디바이스(100) 내의 전자 요소들은 파선들로 묘사된 채 도시된 하나 이상의 연결 요소들(124)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
전원(118)은 예를 들어, 배터리, 이를테면, 재충전가능한 배터리 또는 재충전가능하지 않은 배터리일 수 있다. 적합한 배터리들의 예들은, 예를 들어, 리튬-이온 배터리, 니켈 배터리(예를 들어, 니켈-카드뮴 배터리), 알칼리 배터리 등을 포함한다. 배터리는 요구될 때 그리고 제어기(116)의 제어 하에서 전력을 공급하기 위해 하나 이상의 히터들에 전기적으로 커플링되어, 에어로졸화 가능한 매체를 연소시키지 않으면서 에어로졸화 가능한 매체를 가열한다. 하나 이상의 히터들(120)에 인접하게 전원(118)을 위치시키는 것은 장치(100)를 전체적으로 과도하게 길게 하지 않으면서 물리적으로 큰 전원(118)이 사용될 수 있음을 의미한다. 이해될 바와 같이, 일반적으로 물리적으로 큰 전원(118)은 더 큰 용량(즉, 종종 Amp-hours 등으로 측정되는, 공급될 수 있는 전체 전기 에너지)을 갖고, 따라서 장치(100)에 대한 배터리 수명이 더 길 수 있다.
때때로, 장치(100)가 장치(100)에 도입된 특정 물품(102)을 식별 또는 인식할 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 특히 제어기(116)에 의해 제공된 가열 제어를 포함하는 장치(100)는 종종 물품(102)의 특정 배열체(예를 들어, 크기, 형상, 특정 흡연가능 재료 등 중 하나 이상)에 대해 최적화될 것이다. 장치(100)가 상이한 특성들을 갖는 에어로졸 매체 또는 물품(102)과 함께 사용되는 것은 바람직하지 않을 것이다.
또한, 장치(100)가 장치(100)에 도입된 특정 물품(102) 또는 물품(102)의 적어도 일반적 유형을 식별 또는 인식할 수 있으면, 이는 장치(100)와 함께 사용되고 있는 위조 또는 다른 비-순정 물품들(102)을 제거하거나 적어도 감소시키는 것을 도울 수 있다.
일례에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 물품(102)의 마커를 감지하도록 구성된다. 센서들(122a, 122b)은 감지된 마커에 기초하여 제어기(116)에 하나 이상의 입력들을 제공할 수 있고, 제어기(116)는 수신된 하나 이상의 입력들에 기초하여 물품(102)이 순정 물품인지 여부와 같은 물품(102)의 파라미터를 결정할 수 있다. 제어기(116)는 물품(102)의 결정된 파라미터에 따라 하나 이상의 히터들(120)을 활성화시킬 수 있다. 따라서, 물품(102)이 순정 제품인지 여부를 검출하는 검출 수단이 장치(100)에 제공되며, 그에 따라, 예를 들어, 비-순정 물품이 검출되면 하나 이상의 히터들(120)로의 전력 공급을 방지함으로써, 장치(100)의 동작을 변경할 수 있다. 비-순정 물품이 장치(100)에 삽입될 때 장치(100)의 사용을 방지하는 것은 불법 소모품들의 사용으로 인해 소비자들이 불량한 경험을 가질 가능성을 감소시킬 것이다.
일부 예들에서, 제어기(116)는 수신된 하나 이상의 입력들에 기초하여 물품(102)의 파라미터를 결정하고 결정된 파라미터에 기초하여 하나 이상의 히터들(120)에 의해 제공된 가열 프로파일을 맞춤화할 수 있다. 장치(100)의 히터(120)는 (예를 들어, 전력의 공급을 제어하는 제어기(116)에 의해) 물품(102)의 파라미터가 제1 특성을 가지면 제1 가열 프로파일을 제공하도록 구성될 수 있고, 히터(120)는 파라미터가 제2 특성을 가지면 제2 가열 프로파일을 제공하도록 구성된다. 예를 들어, 장치(100)는 소모품이 고체 소모품인지 또는 비-고체 소모품인지 여부를 결정하고 그에 따라 가열 프로파일을 조정할 수 있다. 다른 예들에서, 장치(100)는 물품(102) 내의 담배의 상이한 블렌드들 사이를 구별하고, 그에 따라 가열 프로파일을 맞춤화하여, 장치(100)에 삽입된 담배의 특정 블렌드에 대한 최적의 가열 프로파일을 제공할 수 있다.
도 4는 장치(100)와 함께 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품(102)의 예의 개략적 종방향 측면도를 도시한다. 일부 예들에서, 물품(102)은 또한 에어로졸화 가능한 매체에 추가로 필터 배열체(미도시)를 포함한다.
물품(102)은 또한 장치(100)의 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 감지되도록 구성되는 마커(126)를 포함한다. 마커(126b)는 마커 엘리먼트들로 구성될 수 있고, 물품의 파라미터를 표시하는 인코딩된 정보를 표현한다. 앞서 언급된 바와 같이, 파라미터는 물품의 메이커를 표시할 수 있어서, 물품(102)은 순정으로 확인될 수 있다. 다른 예들에서, 파라미터는 에어로졸화 가능한 매체가 고체, 액체 또는 겔 형태인지 여부와 같이, 물품(102)의 에어로졸화 가능한 매체의 유형을 표시할 수 있다. 파라미터는 또한 에어로졸화 가능한 매체가 Burley 담배를 포함하는지 또는 Virginia 담배를 포함하는지 여부와 같은 에어로졸화 가능한 매체의 변형을 표시할 수 있다. 다른 예들에서, 파라미터는 물품(102)을 가열하기 위해 사용되어야 하는 가열 프로파일을 표시할 수 있다. 파라미터는 물품(102)의 다른 특성들을 표시할 수 있다. 물품(102)과 연관된 파라미터를 표시하는 마커(126)를 제공하는 것은 장치(100)가 파라미터에 기초하여 사용자에 대한 맞춤화된 경험을 제공하도록 허용한다.
마커(126)는 광학 특성을 포함할 수 있고, 예를 들어, 도 4에서, 마커(126)는 물품(102)의 외부에서 라인들의 형태인 일련의 마커 요소들이다. 라인들은 균일한 폭인 것으로 도시되지만, 다른 예들에서 라인들의 폭은 달라질 수 있다. 도 4의 예에서, 인접 라인들 사이의 간격과 같은 라인들의 배열체는 물품(102)과 연관된 인코딩된 파라미터를 표시한다. 마커(126)는, 판독되면, 마커(126)와 연관된 데이터(예를 들어, 표시들에 의해 표시된 2진 시퀀스)와 가열 프로파일 또는 장치와 연관된 다른 액션 사이의 대응관계를 저장하는 LUT(look-up table)와 비교될 수 있다. 또한, 마커(126)와 연관된 데이터는 특정 제조자/지리적 출처로부터 모든 에어로졸 제공 장치에 공통된 비밀 키에 따라 인코딩될 수 있고, 장치는 LUT 내의 디코딩된 데이터를 검색하기 전에 인코딩된 데이터를 디코딩하도록 구성된다.
물품(102)이 원통형인 예에서, 하나 이상의 마커 요소들, 예를 들어, 라인들은 물품(102)의 둘레 또는 원주 주위의 경로의 일부 또는 물품(102)의 둘레 주위의 경로 전부에서 연장될 수 있다. 일부 예들에서 마커(126)를 감지하도록 구성된 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 장치(100) 내의 특정 위치에서 배열될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 챔버(112)의 일측에 인접하게 배열될 수 있고 제한된 검출 범위를 가질 수 있다. 물품(102)의 둘레 주위의 경로 전부에서 연장되는 마커 요소들을 제공하는 것은 장치(100) 내의 물품(102)의 특정 배향과 관계없이 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의한 마커(126)의 감지를 용이하게 한다.
마커(126)는 물품(102)이 사용되도록 의도된 장치(100)의 특정 감지 배열체에 따라 다수의 상이한 방식들에서 형성될 수 있고, 다수의 상이한 재료들로 형성될 수 있다. 마커(126)는 라인들, 갭들 또는 노치들, 표면 거칠기, 바코드들, QR 코드들 및/또는 반사 재료와 같은 광학 특징부들을 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 마커(126)는 전기 전도성 특징부를 포함하고, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 마커(126)를 포함하는 물품(102)이 장치(102)에 삽입될 때 커패시턴스 또는 저항의 변화를 검출하도록 구성될 수 있다. 비-광학 센서(122a, 122b)를 제공하는 것은 잠재적으로 광학 센서에 비해 더 견고할 수 있는데, 이는, 장치(100)의 수명에 걸쳐 광학 센서 상의 침착 또는 광학 센서의 열화에 의해 영향받지 않을 것이기 때문이다. 다른 예들에서, 마커(126)는 광학 특징부들 및 전기 전도성 특징부들의 조합을 포함할 수 있다.
마커(126)는 예를 들어, 흡연가능한 물품(102)의 외부에, 물품(102)의 내부에 또는 물품(102)의 외부 및 내부 둘 모두에 제공될 수 있다. 광학 감지가 단독으로 사용되거나 일부 다른 감지, 예를 들어 용량성 감지와 조합하여 사용되는 경우, 마커(126)는 바람직하게는 물품(102)의 외부 상에 제공되어, 마커(126)는 장치(100)의 센서들, 즉, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 가시적이 된다.
일부 구현들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은, 물품이 리셉터클에 삽입되거나 그 내부에서 이동할 때 물품(102)의 마커를 감지하도록 구성된다. 이러한 경우에, 센서들(122a, 122b)의 출력들은 물품(102)이 이동하는 속도에 기초하여 달라질 수 있다. 삽입 속도들은 상이한 사용자들 사이에서 상당히 달라진다. 예를 들어, 삽입 속도들은 약 2 mm/s 내지 2000 mm/s로 관찰되었고, 평균 삽입 속도들은 100 mm/s 내지 600 mm/s이다. 삽입 속도에서의 이러한 넓은 변량은 물품들이 부정확하게 식별 또는 인가되는 것을 초래할 수 있다. 장치 내부에 위치된 센서와 같이 센서가 비교적 작은 시야를 갖는 구성들에서, 속도에서의 이러한 변량은 인식 정확도에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 본 개시는 이것이 보상될 수 있는 방식들을 설명한다.
일례에서, 마커(126)는 마커 요소들의 제1 영역(126a) 및 마커 요소들의 제2 영역(126b)을 포함한다. 제1 영역(126a) 및 제2 영역(126b)은 서로 인접할 수 있거나, 또는 더 바람직하게는, 서로 이격될 수 있다. 마커 요소들의 제1 영역(126a)과 마커 요소들의 제2 영역(126b) 사이에 공간을 제공하는 것은 2개의 영역들 사이에 간섭의 가능성을 감소시킨다. 마커 요소들의 제1 영역(126a)은 제1 센서(122a)에 의해 감지되도록 구성될 수 있고 마커 요소들의 제2 영역(126b)은 제2 센서(122b)에 의해 감지되도록 구성될 수 있다. 그러나, 다른 예들에서 마커(126)의 제1 영역(126a) 및 마커(126)의 제2 영역(126b) 둘 모두를 감지하기 위해 단일 센서(122a, 122b)가 사용될 수 있다.
제1 영역(126a)은 물품(102)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 제어기에 제공하기 위한 제1 센서(122a)에 의해 감지되도록 구성될 수 있다. 이 예에서, 제1 센서(122a)는 움직임 센서이다. 일례에서, 물품(102)의 움직임 속도는 제1 센서(122a)를 통과하는 라인들 또는 노치들과 같은 제1 영역(126a)의 인접 마커 요소들 사이의 시간 기간을 측정함으로써 결정된다. 일부 예들에서, 제1 영역(126a)의 마커 요소들은 미리 결정된 간격으로 배열된다. 일부 예들에서, 제1 영역(126a)의 마커 요소들은 서로 균일한 간격으로 배열된다. 다른 예들에서, 연속적인 마커들 사이의 간격들은 미리 결정되지만(및 그에 따라 알려지지만) 균일하지 않을 수 있다.
제어기(116)는 제1 센서(122a)로부터 제1 입력을 수신할 수 있고, 제1 센서(122a)를 통과하는 2개의 마커 요소들 사이에서 발생하는 시간 기간으로 2개의 마커 요소들의 미리 결정된 간격을 나눔으로써 물품(102)의 움직임 속도를 결정할 수 있다. 다른 예들에서, 센서(122a)에는 물품(102)의 움직임 속도를 결정할 수 있는 연관된 회로가 제공되고 이러한 움직임 속도를 제어기(116)에 제공할 수 있다.
도 4에 도시된 물품(102)의 예에서, 마커의 제1 영역(126a)은 4개의 마커 요소들로 형성된다. 이러한 마커 요소들 각각은 미리 결정된 균일한 거리로 서로 이격된다. 그러나, 다른 예들에서, 제1 영역(126a)은 단일 마커 요소를 포함하고 제1 센서(122a)는 알려진 거리로 이격된 2개의 감지 요소들을 포함한다. 단일 마커 요소를 포함하는 제1 영역(126a)의 예에서, 물품(102)의 움직임 속도는 제1 센서(122a)의 제1 감지 요소 및 제2 감지 요소를 통과하는 제1 영역(126a)의 마커 요소 사이의 시간 기간으로부터 결정될 수 있다.
제2 영역(126b)은 물품(102)과 연관된 파라미터가 제어기(16)에 의해 결정될 수 있도록 제2 센서(122b)에 의해 감지되도록 구성되는 마커 요소들을 포함할 수 있다. 이 예에서, 제2 센서(122b)는 파라미터 센서로 간주될 수 있다. 도 4에 도시된 예에서, 제2 영역(126b)은 라인들의 형태인 4개의 마커 요소들을 포함한다. 마커 요소들은 가변 거리들로 서로 이격된다. 제2 영역(126b)의 마커 요소들의 배열체는 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이 물품(102)의 파라미터를 표시한다. 예를 들어, 제2 영역(126b)의 마커 요소들의 배열체는 물품(102)이 장치(100)와 함께 사용하도록 의도된 순정 물품(102)인 것을 표시할 수 있거나, 또는 이러한 물품(102)과 함께 사용될 가열 프로파일을 표시할 수 있다. 제2 센서(122b)는 물품(102)의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 제어기(116)에 제공하도록 구성된다.
일부 예들에서, 제1 영역(126a)의 마커 요소들은 물품(102)이 장치(100)에 삽입될 때 제1 센서(122a)를 통과하고/그에 의해 통과되고 그리고 움직임 속도는 물품(102)이 장치로 삽입되는 속도이다. 다른 예들에서, 제1 영역(126a)의 마커 요소들은 물품(102)이 장치(100)에 완전히 삽입되었을 때 제1 센서(122a) 다음에 위치된다. 또한, 일부 예들에서, 제2 영역(126b)의 마커 요소들은 물품(102)이 장치에 삽입될 때 제2 센서(122b)를 통해/그에 의해 통과될 수 있다. 다른 예들에서, 제2 영역(126b)의 마커 요소들은 물품(102)이 장치(100)에 완전히 삽입되었을 때 제2 센서(122b) 다음에 위치된다.
용량성 또는 저항성 감지가 사용되는 경우, 마커(126)는 물품(102)의 내부 및/또는 외부에 제공될 수 있다. 마커(126)는 예를 들어, 인쇄에 의해 문자 그대로 물품(102) "상에 마킹"될 수 있다. 대안적으로, 마커(126)는 제조 동안 물품(102)과 일체형으로 형성되는 것과 같이 다른 기법들에 의해 물품(102) 내에 또는 상에 제공될 수 있다. 광학 센서들에서와 같이, 마커(126)는 미리 결정된 거리로 이격된 마커 요소들로 이루어진 제1 영역(226a) 및 서로 가변 거리로 이격된 마커 요소들로 이루어진 제2 영역(226b)을 포함할 수 있다. 용량성 또는 저항성 센서들은 물품(202)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력 및 물품(202)과 연관된 파라미터를 표시하는 제2 입력을 제공하도록 구성될 수 있다. 특정 예들에서, 마커(126)를 감지하기 위해 사용되는 감지의 성질에 따라, 마커는 전기 전도성 재료로 형성될 수 있다. 마커(126)는 예를 들어, 알루미늄 또는 전도성 잉크 또는 철계 또는 비-철계 코팅과 같은 금속 구성요소일 수 있다. 잉크는 예를 들어, 로토그라비어 인쇄 방법, 스크린 인쇄, 잉크 제트 인쇄 또는 임의의 다른 적합한 프로세스를 사용하여 물품(102)의 티핑(tipping) 종이 상에 인쇄될 수 있다.
일반적으로, 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용량성 감지는 물품(102)이 장치(100) 내에 위치될 때 커패시턴스에서의 변화를 효과적으로 감지함으로써 동작한다. 실제로, 일 실시예에서, 커패시턴스의 측정치가 획득된다. 커패시턴스가 하나 이상의 기준들을 충족하면, 물품(102)은 장치(100)와 함께 사용하기에 적합한 것으로 판정될 수 있고, 이후 장치(100)는 에어로졸화 가능한 매체를 가열하기 위해 정상적으로 동작하는 것으로 진행할 수 있다. 그렇지 않고, 커패시턴스가 하나 이상의 기준들을 충족하지 않으면, 물품(102)은 장치(100)와 함께 사용하기에 적합하지 않은 것으로 판정될 수 있고, 장치(100)는 에어로졸화 가능한 매체를 가열하도록 기능하지 않고 그리고/또는 사용자에게 일부 경고 메시지를 발행할 수 있다. 일반적으로, 용량성 감지는 커패시터의 하나의 "플레이트"를 실제로 제공하는 (적어도) 하나의 전극을 장치(100)에 제공함으로써 작용할 수 있고, 커패시터의 다른 "플레이트"는 앞서 언급된 장치(100)의 전기 전도성 마커(126)에 의해 제공된다. 물품(102)이 장치(100)에 삽입될 때, 장치(100)의 전극과 물품(102)의 조합에 의해 형성되는 커패시턴스의 측정치가 획득될 수 있고, 그 다음, 장치(102)가 이어서 물품(102)을 가열하도록 진행할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 하나 이상의 기준들과 비교될 수 있다. 대안적으로, 장치(100)에는 커패시터의 한 쌍의 "플레이트들"을 실제로 제공하는 (적어도) 2개의 전극들이 제공될 수 있다. 물품(102)이 장치(100)에 삽입될 때, 이는 2개의 전극들 사이에 삽입된다. 그 결과, 장치(100)의 2개의 전극들 사이에 형성된 커패시턴스가 변한다. 장치(100)의 2개의 전극들에 의해 형성된 이러한 커패시턴스의 측정치가 획득될 수 있고, 그 다음, 장치(100)가 이어서 물품을 가열하도록 진행할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 하나 이상의 기준들과 비교될 수 있다.
다른 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 영구 자석 또는 전자석 및 홀 효과 센서와 함께 비-광학 센서들, 예를 들어, RF 센서들 또는 홀 효과 센서를 포함한다. 마커들은 센서들(122a, 122b)에 의해 수신된 비-광학 신호에 영향을 미치도록 배열된 적절한 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 이들은 시간의 함수로서 검출된 신호의 레벨에서의 변화, 예를 들어, 트로프(trough)(신호가 흡수된 경우) 또는 피크(신호가 반사된 경우)를 생성할 수 있다.
일부 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 적어도 2개의 상이한 감지 기법들을 포함한다. 예를 들어, 제1 센서(122a)와 같은 하나의 센서는 광학 센서를 포함할 수 있고 제2 센서(122b)와 같은 다른 센서는 용량성 센서와 같은 비-광학 센서를 포함할 수 있다.
도 5는 에어로졸화 가능한 매체를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 물품(202)의 대안적인 예의 측면도를 도시한다. 물품(202)은 카드 또는 종이의 실질적으로 평탄한 시트를 포함할 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료는 일 표면 상에 제공될 수 있고, 히터는 대향 측으로부터 에어로졸화 가능한 재료를 가열할 수 있다(따라서, 카드 또는 종이의 시트는 에어로졸 재료와 히터 사이에 있음). 이러한 예에서, 마커(226)는 물품(202)에 형성된 복수의 노치들 또는 구멍들의 형태이다. 도 4에 도시된 마커(126)에서와 같이, 도 5의 예의 마커(226)는 미리 결정된 거리로 이격된 마커 요소들로 이루어진 제1 영역(226a) 및 서로 가변 거리로 이격된 마커 요소들로 이루어진 제2 영역(226b)을 포함할 수 있다. 제1 영역(226a)은 물품(202)의 움직임 속도가 결정될 수 있게 하고, 제2 영역(226b)은 물품(202)과 연관된 파라미터 또는 특성이 결정될 수 있게 한다. 물품(202)은 직사각형으로 묘사되지만, 정사각형 및 원을 포함하는 다른 형상들이 또한 사용될 수 있다.
도 6은 광학 센서 배열체의 예시적인 예를 도시한다. 이 예에서, 하나 이상의 센서들(222)은 광원(232) 및 광 수신기(234)를 포함한다. 광원(232)은 수신기(234)로의 광 경로를 따라 광을 제공하도록 구성된다. 사용 시에, 물품(202)이 광원(232)과 수신기(234) 사이의 하나 이상의 센서들(222)을 통과하거나 그에 인접하기 때문에, 물품(202)은 광을 차단하고 광이 수신기(234)에서 수신되는 것을 방지한다. 다른 예들에서, 물품(202)은 수신기(234)에서 수신되는 광의 양을 감소시킨다. 그러나, 물품(202)의 복수의 노치들의 형태인 마커(226)가 하나 이상의 센서들(222)을 통과함에 따라, 광원으로부터의 광은 더 이상 차단되지 않고 수신기(234)에 의해 수신된다. 따라서, 수신기(234)에서 수신되는 광의 양은, 노치가 광원(232)과 수신기(234) 사이의 광 경로 내에 있는지 여부에 따라 물품(202)이 광 경로를 통과할 때 달라질 것이다. 하나 이상의 센서들(222)은 수신된 광의 이러한 변량을 제어기(116)에 제공하도록 구성된다. 이 예에서, 마커의 제1 영역(226a)과 연관된 하나 이상의 센서들(222)에 의해 감지된 광에서의 변량은 물품(202)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 제어기(116)에 표현할 수 있고 제어기가 물품(202)의 움직임 속도를 결정할 수 있게 한다. 마커의 제2 영역(226b)과 연관된 하나 이상의 센서들(222)에 의해 감지된 광에서의 변량은 제2 입력을 제어기(116)에 표현한다. 제2 입력은 물품(202)의 파라미터를 표시하고, 따라서 제어기가 물품(202)의 파라미터를 결정하게 한다.
도 6에 도시된 예에서, 하나 이상의 센서들(222)은 단일 광원(232) 및 광 수신기(134)를 포함한다. 그러나, 다른 예들에서, 광학 센서는 광원들의 어레이 및 광 센서들의 어레이를 포함할 수 있다. 반사 재료를 포함하는 마커의 예에서, 광원 및 광 수신기(234)는 단일 요소로 형성될 수 있고 광은 마커 요소가 하나 이상의 센서들(222)에 의해 통과될 때 광원/광 수신기에 다시 반사될 것이다.
다른 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b, 222)은 물품(102, 202)의 표면으로부터 반사도 또는 표면 거칠기를 측정함으로써 마커(126, 226)를 감지하도록 구성된다. 다른 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b, 222)은 바코드 또는 QR 코드의 형태로 마커(126, 226)를 감지 및 판독하도록 구성될 수 있다. 다른 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b, 222)은 가시적 또는 비가시적 형광 재료를 감지하도록 구성될 수 있다.
다른 예들에서, 제1 영역(126a)은 예를 들어, 그 표면 거칠기에서의 변량을 사용하여 표면을 추적함으로써 임의의 마킹들과는 독립적으로 움직임 속도의 표시를 제공하기 위해 광학 추적 시스템에 의해 추적되도록 구성되는 부분을 포함할 수 있다. 그 경우, 제1 센서(122a)는 광원, 예를 들어, LED 및 광 센서, 예를 들어, 포토셀을 포함할 수 있다. 소모품으로부터 반사되는 광원으로부터의 광은 센서에 의해 수신된다. 반사된 광은 표면에서의 변량들로 인해 물품이 센서(122a)를 지나 이동할 때 달라진다. 이러한 변량은 움직임 속도를 제공하기 위해 예를 들어, 제어 전자장치에 의해 해석될 수 있다. 이 예들에서, 제1 영역(126a)은 특정 표면 속성들을 갖는 물품 상의 전용 부분에 의해 또는 물품의 외부 표면의 전체 속성들, 예를 들어, 종이 랩퍼(warpper)와 같은 랩퍼의 표면 변량에 의해 제공될 수 있다.
일례에서, 제어기(116)는 수신된 제1 입력 및 제2 입력에 기초하여 물품(102, 202)의 파라미터를 결정하도록 구성된다. 도 7은 제어기(116)에 의해 수신되는 신호의 예를 도시한다. 신호는 도 6에 도시된 물품(202)이 하나 이상의 센서들(222)을 통과할 때 발생될 신호의 표현이다. 이 예에서, 신호의 진폭은 제1 영역(226a) 및 제2 영역(226b)의 각각의 마커 요소가 하나 이상의 센서들(222)을 통과함에 따라 증가한다. 신호의 피크들의 위치는 물품(202) 상의 마커 요소들의 포지셔닝과 동등하다. 이 예에서, 제1 세트의 피크들은 마커들의 제1 영역(226a)의 위치를 표시하고 제2 세트의 피크들(242)은 제2 영역(226b)을 표시한다. 이 예에서, 제1 세트의 피크들(240)은 물품(202)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 표현하고 제2 세트의 피크들(242)은 물품(202)과 연관된 파라미터를 표시하는 제2 입력을 표현한다. 일례에서, 제어기(116)는 제1 영역(226a)의 마커 요소들 사이의 미리 결정된 거리에 대한 정보를 미리 프로그래밍 또는 수신한다. 제1 영역(226a)의 마커 요소들 사이의 미리 결정된 거리 및 제1 입력(240)의 인접 피크들 사이의 시간 기간(T)에 기초하여, 제어기는 물품(202)의 움직임 속도를 결정할 수 있다. 다른 예들에서, 하나 이상의 센서들(222)은 물품(202)의 움직임 속도를 결정하고 움직임 속도의 형태인 제1 입력을 제어기(116)에 제공할 수 있다. 제어기(116)는 제2 세트의 피크들(242)의 배열체를 결정하기 위해 물품(202)의 결정된 움직임 속도를 사용하도록 구성된다. 제어기(116)에는 물품(202)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력이 제공되기 때문에, 제2 영역(226b)에서 마커 요소들의 배열체를 정확하게 결정할 수 있다.
제어기(116)는, 제2 영역(226b)의 마커 요소들의 다양한 가능한 배열체들의 세부사항들 및 어떤 파라미터가 각각의 배열체와 연관되는지를 포함하는 룩업 테이블과 같은 미리 프로그래밍된 정보를 포함할 수 있다. 따라서, 물품(202)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력 및 물품(202)과 연관된 파라미터를 표시하는 제2 입력에 기초하여, 제어기(116)는 물품(202)과 연관된 파라미터를 결정할 수 있다.
제어기(116)는 그것이 인식하는 물품(102)만을 가열하고, 인식하지 않는 물품(102)과 관련해서는 동작하지 않도록 배열될 수 있다. 장치(100)는 물품(102)이 인식되지 않았다는 일부 표시를 사용자에게 제공하도록 배열될 수 있다. 이러한 표시는 시각적(예를 들어, 점멸되거나 또는 일정 시간 기간 동안 연속적으로 조명될 수 있는, 예를 들어, 경고 조명) 및/또는 가청적(예를 들어, 경고 "비프" 등)일 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 장치(100)는, 예를 들어, 제1 유형의 물품(102)을 인식할 때 제1 가열 패턴을 따르고 제2 유형의 물품(102)을 인식할 때 상이한 제2 가열 패턴을 따르도록 배열될 수 있다(및 선택적으로 다른 유형들의 물품(102)에 대한 또한 추가적 가열 패턴들을 제공할 수 있음). 가열 패턴들은 예를 들어, 에어로졸화 가능한 매체에 열을 전달하는 속도, 다양한 가열 사이클들의 타이밍, 에어로졸화 가능한 매체의 어느 부분(들)이 먼저 가열되는지 등과 같은 다수의 방식들에서 상이할 수 있다. 이는 사용자의 요구되는 최소의 상호작용으로 동일한 장치(100)가 물품(102)의 상이한 기본 유형들과 함께 사용될 수 있게 한다.
도 8은 장치(100)와 함께 사용하기 위한 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품(302)의 다른 예의 개략적 종방향 측면도를 도시한다. 도 4에 도시된 물품(102)에서와 같이, 물품(302)은 광학 라인들의 형태로 배열된 하나 이상의 마커들(326a, 326b)을 포함한다. 이 예에서, 라인들은 도 4의 물품(102)의 예에 도시된 바와 같이, 종방향 축에 실질적으로 수직이기 보다는 실질적으로 물품(302)의 종방향 축을 따라 연장된다.
도 4 및 도 5의 예들에 도시된 물품들(102, 202)에서와 같이, 마커(326)는 제1 영역(326a) 및 제2 영역(326b)으로 분할된다. 제1 영역(326a)은 물품(302)의 움직임 속도를 결정하기 위해 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 감지되도록 구성될 수 있다. 이 예에서, 물품(302)은 장치(100)에 삽입되고 회전되도록 구성되고, 움직임 속도는 장치(100)에서 물품(302)의 회전 움직임이다.
상기 예들에서와 같이, 물품(302)의 움직임 속도는 제1 영역(326a)의 마커 요소들이 하나 이상의 센서들(122a, 122b)을 통과하는 시간 기간을 측정함으로써 결정될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 영역(326a)의 마커 요소들은 미리 결정된 균일한 거리로 이격되어, 움직임 속도는 제1 영역(326a)의 적어도 2개의 마커 요소들이 하나 이상의 센서들(122a, 122b)을 통과하는 시간 기간으로부터 결정될 수 있다.
제2 영역(326b)은 물품(302)과 연관된 파라미터를 결정하기 위해 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 감지되도록 구성되는 마커 요소들을 포함할 수 있다. 도 8에 도시된 예에서, 제2 영역(326b)은 그 사이에 가변적 간격을 갖는 라인들의 형태인 4개의 마커 요소들을 포함한다. 일례에서, 마커 요소들의 간격은 마커 요소의 규정된 시작부 및 마커 요소들의 규정된 종료부를 생성하도록 이루어질 수 있다. 물품(302)이 임의의 배향으로 장치(100)에 삽입될 수 있을 때, 물품(302)은 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 판독될 마커 요소들 모두에 대해 완전한 또는 부분적인 회전을 행할 필요가 있을 것이다.
다른 예들에서, 장치는 물품(102, 202, 302)의 움직임 속도를 제어하도록 구성된 액추에이터를 포함한다. 예를 들어, 도 4 및 도 5에 도시된 물품들(102, 202)의 예들에서, 액추에이터는 물품(102)이 미리 결정된 속도로 챔버(112)에 삽입되도록 물품(102, 202)이 장치(100)에 삽입되는 움직임 속도를 제어할 수 있다. 일부 예들에서 미리 결정된 속도는 균일하고 실질적으로 일정하다. 대안적으로, 도 7에 도시된 물품(302)의 예에서, 액추에이터는 미리 결정된 속도로 물품을 회전시키도록 구성될 수 있다. 액추에이터는 일정한 힘 및/또는 일정한 속도로 동작하는 모터일 수 있다. 대안적으로, 액추에이터는 기계적 댐핑 시스템의 형태를 취할 수 있다. 일부 예들에서, 액추에이터는 알려진 거리 또는 증분만큼 물품(100)을 이동시킬 수 있다.
실질적으로 원통형인 막대를 포함하는 물품(102)의 예에서, 물품(102)의 움직임 속도는 액추에이터의 움직임에 기초하여 (예를 들어, 인코더를 통해) 결정될 수 있다. 액추에이터로부터의 신호는 물품(102)의 움직임 속도를 결정하기 위해 제어 회로(116)에 제공될 수 있다.
다른 옵션은 소모품의 디바이스로의 삽입 속도를 검출하고 마커 검출 시스템으로부터의 감지된 신호들과 상관시키기 위한 TOF(time of flight) 센서(초음파 또는 광 기반)를 포함하는 것이다. TOF 센서는 예를 들어 리셉터클(112)의 종방향 축을 따르게 향하도록 리셉터클(112)의 베이스에 배열될 수 있다. 소모품이 리셉터클에 삽입될 때, 소모품은 TOF 센서에 영향을 미치고, 이러한 영향으로부터 삽입 속도가 결정될 수 있다. TOF 센서들의 동작 원리들은 알려져 있고 본 명세서에서 더 상세히 설명되지 않는다.
다른 예에서, 장치는 또한, 물품(102)이 장치(100)에 삽입될 때 물품(102)과 접촉하도록 구성되는 핀(pin)들 또는 롤러를 갖는 휠(wheel)을 포함한다. 물품(102)이 삽입될 때, 휠은 물품(102)이 디바이스에 삽입되는 것과 동일한 속도로 회전하도록 구성된다. 따라서, 물품(102)의 움직임 속도의 표시는 휠의 회전 속도로부터 도출될 수 있다.
이 예들에서, 물품(102, 202, 302)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력이 액추에이터에 의해 제어 회로(116)에 제공될 수 있거나 또는 대안적으로 제어 회로(116)에 미리 프로그래밍될 수 있다. 이 예들에서, 물품(102, 202, 302)은 제1 영역(126a, 226a, 326a)의 마커 요소들을 포함하지 않을 수 있고, 이는, 물품(102, 202, 302)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력이 다른 수단에 의해 제공되면 요구되지 않을 것이다.
일부 예들에서, 물품(102, 202, 302)은 소모품이 규정된 배향으로 장치(100)에 삽입될 수 있게 하는 위치 특징부를 가질 수 있다. 예를 들어, 물품은 장치(100)의 개구(106)의 형상에 대응하는 돌출부 또는 컷아웃 특징부를 포함할 수 있다. 따라서, 일부 구현들에서, 물품(102, 202, 302)은 오직 단일 배향으로 장치(100)에 삽입될 수 있다. 물품(102, 202, 302)이 후속적으로 회전되는 예에서, 시작 위치가 알려질 것이고, 따라서 물품(102, 202, 302)이 적어도 360도만큼 회전되게 하는 어떠한 요건도 없을 것이다. 다른 예들에서, 물품(102, 202, 302)은 디바이스로 정렬 또는 피드하기 위해 미리 규정된 손가락 홀드들 또는 배향을 가질 수 있다(이는 소모품이 미리 규정된 방식으로 삽입되는 것을 보장함).
일부 예들에서, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 장치(100) 내의 특정 위치에 배열될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 센서들(122a, 122b)은 챔버(112) 내에 배열될 수 있고 제한된 검출 범위를 가질 수 있다. 유사하게, 마커(126)는 물품(102, 202, 302) 상의 또는 내의 특정 위치에 배열될 수 있고 물품(102)의 특정 영역 또는 체적을 점유할 수 있다. 사용자가 물품(102)을 리셉터클에 삽입할 때 마커(126)가 검출되는 것을 보장하기 위해, 장치(100)가, 챔버(112)와 맞물릴 때의 물품(102)의 배향을 단일 배향으로 제한할 수 있는 것이 바람직하다. 이는 마커(126)가 하나 이상의 센서들(122a, 122b)과 정확하게 정렬되어 검출될 수 있는 것을 보장할 수 있다. 마커 및 센서가 정렬되도록 물품(102, 202, 302)의 배향을 제한하는 것은, 장치(100) 내에 배열된 복수의 센서들을 갖기 보다는 오직 하나의 센서(122a)만이 필요한 것을 의미할 수 있고, 이는 장치(100)의 제조 비용 뿐만 아니라 중량을 감소시킬 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 이는 더 작은 마커(126)가 물품 상에 또는 내에 제공되도록 허용할 수 있다.
도 9는 장치(100)의 제어기(116)의 동작에 대한 흐름도의 예를 도시한다. 단계(900)에서, 제어기(116)는 물품(102, 202, 302)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 수신한다. 물품(102, 202, 302)의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력은 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 제공될 수 있거나 또는 대안적으로 제어기(116)에 미리 프로그래밍되거나 다른 수단에 의해 제어기(116)에 제공될 수 있다. 단계(902)에서, 제어기(116)는 물품(102, 202, 302)의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신한다. 물품(102, 202, 302)의 파라미터를 표시하는 제2 입력은 하나 이상의 센서들(122a, 122b)에 의해 제어기에 제공된다. 단계(904)에서, 제어기는 수신된 제1 입력 및 제2 입력에 기초하여 물품(102, 202, 302)의 파라미터를 결정한다.
일부 예들에서, 제어기(116)는 상기 물품의 파라미터에 기초하여 하나 이상의 히터들(120)의 동작을 제어하는데, 예를 들어, 위조 물품이 장치(100) 내로 삽입되었다고 제어기가 결정하면, 히터들은 활성화되지 않는다. 대안적으로, 제어기(116)는 물품 내의 에어로졸화 가능한 매체의 유형, 이를테면, 고체, 액체 또는 겔을 결정하고 그에 따라 가열 프로파일을 맞춤화할 수 있다.
물품(102, 202, 302)은 하나 이상의 향미제들을 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "향미" 및 "향미제"라는 용어들은 현지 규정이 허용하는 경우 성인 소비자들을 위한 제품에서 원하는 맛 또는 향을 생성하는 데 사용할 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은 추출물들(예컨대, 감초, 수국, 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향(clove), 멘톨(menthol), 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(aniseed), 시나몬(cinnamon), 허브(herb), 노루발풀(wintergreen), 체리(cherry), 베리(berry), 복숭아, 사과, 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 스피아민트(spearmint), 페퍼민트(peppermint), 라벤더(lavender), 카다몬(cardamom), 셀러리(celery), 카스카라야(cascarilla), 육두구(nutmeg), 백단유(sandalwood), 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라(vanilla), 레몬 오일(lemon oil), 오렌지 오일(orange oil), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지(sage), 회향(fennel), 피망, 생강, 아니스(anise), 고수(coriander), 커피, 또는 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종들로부터의 민트 오일), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제들(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및/또는 당 대용물들(예컨대, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose), 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 목탄(charcoal), 엽록소, 미네랄들, 식물생약들(botanicals) 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)과 같은 다른 첨가제들을 포함할 수 있다. 이들은 인조, 합성 또는 천연 성분들 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 천연 또는 천연과 동등한 아로마 화학물질들을 포함할 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일, 액체, 분말 또는 겔일 수 있다.
상기 실시예들은 본 발명의 예시적인 예들로 이해되어야 한다. 본 발명의 추가적 실시예들이 인식된다. 임의의 일 실시예와 관련하여 설명된 임의의 특징은 단독으로 또는 설명된 다른 특징들과 조합하여 사용될 수 있고, 또한 임의의 다른 실시예들의 하나 이상의 특징들 또는 임의의 다른 실시예들의 임의의 조합과 함께 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 전술되지 않은 균등물들 및 수정들이 또한 이용될 수 있다.

Claims (23)

  1. 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치로서,
    하우징;
    에어로졸화 가능한 매체를 포함하고 마커를 포함하는 물품을 수용하기 위한 챔버;
    제어기를 포함하고;
    상기 제어기는,
    상기 챔버에서, 사용 시에 수용되는, 상기 챔버 내에서 상기 장치에 대한 상기 물품의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력; 및
    상기 물품의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신하도록 구성되고,
    적어도 상기 제2 입력은 상기 마커에 기초하여 결정되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 제2 입력 및 상기 제1 입력에 기초하여 상기 물품의 상기 파라미터를 결정하도록 구성되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 물품의 파라미터에 따라 활성화되도록 구성된 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들을 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들은 하나 이상의 히터들을 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 히터는 상기 파라미터가 제1 특성을 가지면 제1 가열 프로파일을 제공하도록 구성되고, 상기 히터는 상기 파라미터가 제2 특성을 가지면 제2 가열 프로파일을 제공하도록 구성되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  6. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 물품의 상기 움직임 속도를 제어하도록 구성된 액추에이터를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 액추에이터는 상기 챔버 내에서 사용 시에 수용된 상기 물품을 미리 결정된 속도로 회전시키도록 구성되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 액추에이터는 상기 물품을 상기 챔버 내로 미리 결정된 속도로 삽입하도록 구성되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  9. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 물품의 상기 움직임 속도를 감지하고 상기 제1 입력을 제공하도록 구성된 움직임 센서를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 움직임 센서는 상기 물품의 상기 움직임 속도를 결정하기 위해 상기 마커의 적어도 일부분이 상기 움직임 센서를 지나 이동하는 시간을 측정하도록 구성되는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  11. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 제2 입력을 결정하기 위해 상기 마커와 연관된 특성을 감지하도록 구성된 파라미터 센서를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 파라미터 센서는 상기 마커와 연관된 광학 특성을 감지하도록 구성된 광학 센서를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 파라미터 센서는 전기 센서인, 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 발생시키기 위한 장치.
  14. 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품으로서,
    상기 물품은 제1 항 또는 제2 항에 따른 장치의 챔버 내에 수용됨으로써 상기 장치와 함께 사용하도록 구성되고, 상기 물품은 상기 물품의 파라미터를 표시하는 마커를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 마커는 광학 특징부들을 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  16. 제14 항에 있어서,
    상기 마커는 전기 전도성 특징부를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  17. 제14 항에 있어서,
    상기 마커는,
    상기 물품의 상기 움직임 속도를 결정하기 위한 움직임 센서에 의해 감지되도록 구성된 제1 영역; 및
    상기 물품의 상기 파라미터를 결정하기 위해 상기 마커와 연관된 값을 결정하기 위한 파라미터 센서에 의해 감지되도록 구성된 제2 영역을 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  18. 제14 항에 있어서,
    상기 에어로졸화 가능한 재료를 포함하는 물품은 종방향 축을 규정하고, 상기 마커는 상기 종방향 축과 실질적으로 평행한 방향을 따라 배치되는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  19. 제14 항에 있어서,
    상기 마커는 상기 물품의 둘레의 적어도 일부분 주위에 배치되는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 물품의 상기 파라미터는 상기 물품이 고체, 액체 또는 겔 중 적어도 하나를 포함하는 것을 표시하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품.
  21. 시스템으로서,
    제1 항 또는 제2 항의 장치; 및
    에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품을 포함하고,
    상기 물품은 상기 챔버 내에 수용됨으로써 상기 장치와 함께 사용하도록 구성되고, 상기 물품은 상기 물품의 파라미터를 표시하는 마커를 포함하는, 시스템.
  22. 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 파라미터를 결정하는 방법으로서,
    상기 에어로졸화 가능한 매체로부터 에어로졸을 생성하기 위한 장치의 리셉터클 내에서 그리고 상기 장치에 대한 상기 물품의 움직임 속도를 표시하는 제1 입력을 수신하는 단계;
    상기 물품의 파라미터를 표시하는 제2 입력을 수신하는 단계; 및
    상기 수신된 제1 입력 및 제2 입력에 기초하여 상기 물품의 상기 파라미터를 결정하는 단계를 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 파라미터를 결정하는 방법.
  23. 제22 항에 있어서,
    상기 물품의 상기 파라미터에 기초하여 하나 이상의 에어로졸 발생 요소들의 동작을 제어하는 단계를 더 포함하는, 에어로졸화 가능한 매체를 포함하는 물품의 파라미터를 결정하는 방법.
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