KR102540466B1 - 표시장치 및 표시모듈 - Google Patents

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Abstract

본 실시예들은, 구동전압 공급원과 표시패널 사이에 위치하며, 구동전압 공급원에서 출력된 구동전압이 표시패널로 공급되는 것을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함하는 표시장치 및 표시모듈에 관한 것이다. 본 실시예들에 의하면, 패널 번트 상황과 관련된 에러 감지 신호 발생 시, 구동전압이 표시패널로 공급되는 것을 신속하게 차단해줄 수 있고, 이를 통해 표시패널이 타버리는 상황을 미연에 방지할 수 있다.

Description

표시장치 및 표시모듈{DISPLAY DEVICE AND DISPLAY MODULE}
본 실시예들은 표시장치 및 표시모듈에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 표시장치(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 여러 가지 표시장치가 활용되고 있다.
표시장치의 표시패널은 구동전압을 이용하여 구동하는데, 표시패널에 크랙이 생기거나 회로적인 단락(Short)이 발생하여 표시패널이 타버리는 상황이 발생할 수 있다.
이에, 표시패널이 타버리는 상황을 미리 감지하는 기술이 개발되었다. 하지만, 패널 번트 상황을 감지하였다고 하더라도, 표시패널로 공급되는 구동전압이 신속하게 차단되지 못하면 패널 번트를 실질적으로 방지할 수는 없다.
본 실시예들의 목적은, 패널 번트 상황 등의 에러 감지 시, 표시패널로 공급되는 구동전압을 신속하게 차단할 수 있는 표시장치 및 표시모듈을 제공하는 데 있다.
일 측면에 본 실시예들은, 다수의 서브픽셀이 배열되고 다수의 서브픽셀을 구동하기 위한 구동전압을 다수의 서브픽셀로 전달하는 구동전압 라인이 배치된 표시패널과, 구동전압을 출력하는 구동전압 공급원과, 구동전압 공급원과 표시패널 사이에 위치하며, 구동전압 공급원에서 출력된 구동전압이 표시패널로 공급되는 것을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.
이러한 표시장치의 구동전압 공급 제어회로는, 구동전압 공급원과 구동전압 라인 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터와, 게이트 노드가 구동전압 제어노드에 전기적으로 연결되며, 제1 트랜지스터의 게이트 노드와 제1 전압이 인가되는 제1 전압 노드 사이에 전기적으로 연결된 제2 트랜지스터와, 게이트 노드에 인가되는 에러 감지 신호에 의해 제어되며, 구동전압 제어노드와 제2 전압이 인가되는 제2 전압 노드 사이에 전기적으로 연결된 제3 트랜지스터를 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 본 실시예들은, 구동전압으로 구동되는 표시패널과, 구동전압을 출력하는 파워보드와, 파워보드에서 출력된 구동전압을 표시패널로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판과, 파워 오프 상황에서 파워 오프 신호를 출력하는 세트보드를 포함하는 표시장치를 제공할 수 있다.
이러한 표시장치는, 표시패널로의 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함할 수 있다.
이러한 구동전압 공급 제어회로는, 에러 감지 시, 세트보드에서 파워 오프 신호를 출력하기 이전 또는 파워보드의 동작이 오프 되기 이전에, 구동전압의 공급을 차단할 수 있다.
또 다른 측면에서, 본 실시예들은, 구동전압으로 구동되는 표시패널과, 구동전압을 입력 받아 표시패널로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판을 포함하는 표시모듈을 제공할 수 있다.
이러한 표시모듈은, 표시패널로의 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함할 수 있다.
이러한 구동전압 공급 제어회로는, 컨트롤 인쇄회로기판으로 구동전압이 공급되더라도, 에러 감지 시, 표시패널로의 구동전압의 공급을 차단할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 패널 번트 상황 등의 에러 감지 시, 표시패널로 공급되는 구동전압을 신속하게 차단할 수 있는 표시장치 및 표시모듈을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치의 시스템 구현 예시도이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치에서 구동전압 전달 경로를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치의 패널 번트 상황에서 파워 차단을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치의 패널 번트 상황 발생 후 파워 차단이 지연되는 현상을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치의 구동전압 제어 시스템을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 표시장치의 구동전압 공급 제어회로의 예시도이다.
도 10 및 도 11은 본 실시예들에 따른 표시장치의 구동전압 공급 제어회로에 의해, 패널 번트 상황 발생 시 구동전압이 즉각적으로 차단되는 것을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 실시예들에 따른 표시장치의 구동전압 공급 시스템의 예시도이다.
도 13은 본 실시예들에 따른 표시장치에서, 에러 감지부가 구동전압 제어회로로 에러 감지 신호를 전송하는 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)이 배치되고, 다수의 데이터 라인(DL) 및 다수의 게이트 라인(GL)에 의해 정의되는 다수의 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 배열된 표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인(GL)을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 컨트롤러(140) 등을 포함한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급하여, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어한다.
이러한 컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.
이러한 컨트롤러(140)는 통상의 디스플레이 기술에서 이용되는 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)이거나, 타이밍 컨트롤러(Timing Controller)를 포함하여 다른 제어 기능도 더 수행하는 제어장치일 수 있다.
이러한 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)와 별도의 부품으로 구현될 수도 있고, 데이터 드라이버(120)와 함께 집적회로로 구현될 수 있다.
데이터 드라이버(120)는, 다수의 데이터 라인(DL)으로 데이터 전압을 공급함으로써, 다수의 데이터 라인(DL)을 구동한다. 여기서, 데이터 드라이버(120)는 '소스 드라이버'라고도 한다.
이러한 데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(S-DIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)는, 쉬프트 레지스터(Shift Register), 래치 회로(Latch Circuit), 디지털 아날로그 컨버터(DAC: Digital to Analog Converter), 출력 버퍼(Output Buffer) 등을 포함할 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)는, 경우에 따라서, 아날로그 디지털 컨버터(ADC: Analog to Digital Converter)를 더 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 다수의 게이트 라인(GL)으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인(GL)을 순차적으로 구동한다. 여기서, 게이트 드라이버(130)는 '스캔 드라이버'라고도 한다.
이러한 게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(G-DIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.
각 게이트 드라이버 집적회로(G-DIC)는 쉬프트 레지스터(Shift Register), 레벨 쉬프터(Level Shifter) 등을 포함할 수 있다.
게이트 드라이버(130)는, 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인(GL)으로 순차적으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 게이트 드라이버(130)에 의해 특정 게이트 라인이 열리면, 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인(DL)으로 공급한다.
데이터 드라이버(120)는, 도 1에서와 같이, 표시패널(110)의 일측(예: 상측 또는 하측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 표시패널(110)의 양측(예: 상측과 하측)에 모두 위치할 수도 있다.
게이트 드라이버(130)는, 도 1에서와 같이, 표시패널(110)의 일 측(예: 좌측 또는 우측)에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 구동 방식, 패널 설계 방식 등에 따라 표시패널(110)의 양측(예: 좌측과 우측)에 모두 위치할 수도 있다.
전술한 컨트롤러(140)는, 입력 영상 데이터와 함께, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 데이터 인에이블(DE: Data Enable) 신호, 클럭 신호(CLK) 등을 포함하는 각종 타이밍 신호들을 외부(예: 호스트 시스템)로부터 수신한다.
컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 수직 동기 신호(Vsync), 수평 동기 신호(Hsync), 입력 DE 신호, 클럭 신호 등의 타이밍 신호를 입력 받아, 각종 제어 신호들을 생성하여 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 출력한다.
예를 들어, 컨트롤러(140)는, 게이트 드라이버(130)를 제어하기 위하여, 게이트 스타트 펄스(GSP: Gate Start Pulse), 게이트 쉬프트 클럭(GSC: Gate Shift Clock), 게이트 출력 인에이블 신호(GOE: Gate Output Enable) 등을 포함하는 각종 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal)를 출력한다.
여기서, 게이트 스타트 펄스(GSP)는 게이트 드라이버(130)를 구성하는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 동작 스타트 타이밍을 제어한다. 게이트 쉬프트 클럭(GSC)은 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로에 공통으로 입력되는 클럭 신호로서, 스캔 신호(게이트 펄스)의 쉬프트 타이밍을 제어한다. 게이트 출력 인에이블 신호(GOE)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로의 타이밍 정보를 지정하고 있다.
또한, 컨트롤러(140)는, 데이터 드라이버(120)를 제어하기 위하여, 소스 스타트 펄스(SSP: Source Start Pulse), 소스 샘플링 클럭(SSC: Source Sampling Clock), 소스 출력 인에이블 신호(SOE: Source Output Enable) 등을 포함하는 각종 데이터 제어 신호(DCS: Data Control Signal)를 출력한다.
여기서, 소스 스타트 펄스(SSP)는 데이터 드라이버(120)를 구성하는 하나 이상의 소스 드라이버 집적회로의 데이터 샘플링 시작 타이밍을 제어한다. 소스 샘플링 클럭(SSC)은 소스 드라이버 집적회로 각각에서 데이터의 샘플링 타이밍을 제어하는 클럭 신호이다. 소스 출력 인에이블 신호(SOE)는 데이터 드라이버(120)의 출력 타이밍을 제어한다.
표시패널(110)은, 액정표시패널, 유기발광표시패널 등의 다양한 타입의 표시패널일 수 있다.
표시패널(110)이 유기발광표시패널인 경우, 표시패널(110)에 배열된 각 서브픽셀(SP)은 자발광 소자인 유기발광다이오드(OLED: Organic Light Emitting Diode)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(Driving Transistor) 등의 회로 소자로 구성되어 있다.
각 서브픽셀(SP)을 구성하는 회로 소자의 종류 및 개수는, 제공 기능 및 설계 방식 등에 따라 다양하게 정해질 수 있다.
도 2는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 예시도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 각 서브픽셀(SP)은, 기본적으로, 유기발광다이오드(OLED)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하는 구동 트랜지스터(DRT: Driving Transistor)와, 구동 트랜지스터(DRT)의 게이트 노드에 해당하는 제1 노드(N1)로 데이터 전압을 전달해주기 위한 스위칭 트랜지스터(T1)와, 영상 신호 전압에 해당하는 데이터 전압 또는 이에 대응되는 전압을 한 프레임 시간 동안 유지하는 스토리지 캐패시터(Cst: Storage Capacitor)를 포함하여 구성될 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)는 제1전극(예: 애노드 전극 또는 캐소드 전극), 유기층 및 제2전극(예: 캐소드 전극 또는 애노드 전극) 등으로 이루어질 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)의 제2전극에는 기저 전압(EVSS)이 인가될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)는 유기발광다이오드(OLED)로 구동 전류를 공급해줌으로써 유기발광다이오드(OLED)를 구동해준다.
구동 트랜지스터(DRT)는 제1 노드(N1), 제2 노드(N2) 및 제3노드(N3)를 갖는다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)는 게이트 노드에 해당하는 노드로서, 스위칭 트랜지스터(T1)의 소스 노드 또는 드레인 노드와 전기적으로 연결될 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)는 유기발광다이오드(OLED)의 제1전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 소스 노드 또는 드레인 노드일 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)의 제3노드(N3)는 구동 전압(EVDD)이 인가되는 노드로서, 구동 전압(EVDD)을 공급하는 구동전압 라인(DVL: Driving Voltage Line)과 전기적으로 연결될 수 있으며, 드레인 노드 또는 소스 노드일 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)와 스위칭 트랜지스터(T1)는, 도 2의 예시와 같이 n 타입으로 구현될 수도 있고, p 타입으로도 구현될 수도 있다.
스위칭 트랜지스터(T1)는 데이터 라인(DL)과 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 라인을 통해 스캔 신호(SCAN)를 게이트 노드로 인가 받아 제어될 수 있다.
이러한 스위칭 트랜지스터(T1)는 스캔 신호(SCAN)에 의해 턴-온 되어 데이터 라인(DL)으로부터 공급된 데이터 전압(Vdata)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)로 전달해줄 수 있다.
스토리지 캐패시터(Cst)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 전기적으로 연결될 수 있다.
이러한 스토리지 캐패시터(Cst)는, 구동 트랜지스터(DRT)의 제1 노드(N1)와 제2 노드(N2) 사이에 존재하는 내부 캐패시터(Internal Capacitor)인 기생 캐패시터(예: Cgs, Cgd)가 아니라, 구동 트랜지스터(DRT)의 외부에 의도적으로 설계한 외부 캐패시터(External Capacitor)이다.
한편, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 경우, 각 서브픽셀(SP)의 구동 시간이 길어짐에 따라, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT) 등의 회로 소자에 대한 열화(Degradation)가 진행될 수 있다.
이에 따라, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT) 등의 회로 소자가 갖는 고유한 특성치가 변할 수 있다. 여기서, 회로 소자의 고유 특성치는, 유기발광다이오드(OLED)의 문턱전압, 구동 트랜지스터(DRT)의 문턱전압, 구동 트랜지스터(DRT)의 이동도 등을 포함할 수 있다.
회로 소자의 특성치 변화는 해당 서브픽셀의 휘도 변화를 야기할 수 있다. 따라서, 회로 소자의 특성치 변화는 서브픽셀의 휘도 변화와 동일한 개념으로 사용될 수 있다.
또한, 회로 소자 간의 특성치 변화의 정도는 각 회로 소자의 열화 정도의 차이에 따라 서로 다를 수 있다.
이러한 회로 소자 간의 특성치 변화 정도의 차이는, 회로 소자 간 특성치 편차가 발생시켜, 서브픽셀 간의 휘도 편차를 야기할 수 있다. 따라서, 회로 소자 간의 특성치 편차는 서브픽셀 간의 휘도 편차와 동일한 개념으로 사용될 수 있다.
회로 소자의 특성치 변화(서브픽셀의 휘도 변화)와 회로 소자 간 특성치 편차(서브픽셀 간 휘도 편차)는, 서브픽셀의 휘도 표현력에 대한 정확도를 떨어뜨리거나 화면 이상 현상을 발생시키는 등의 문제를 발생시킬 수 있다.
본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 서브픽셀에 대한 특성치를 센싱하는 센싱 기능과, 센싱 결과를 이용하여 서브픽셀 특성치를 보상해주는 보상 기능을 제공할 수 있다.
본 명세서에서, 서브픽셀에 대한 특성치를 센싱한다는 것은, 서브픽셀 내 회로소자(구동 트랜지스터(DRT), 유기발광다이오드(OLED))의 특성치 또는 특성치 변화를 센싱한다는 것, 또는 회로소자(구동 트랜지스터(DRT), 유기발광다이오드(OLED)) 간의 특성치 편차를 센싱한다는 것을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 서브픽셀에 대한 특성치를 보상한다는 것은, 서브픽셀 내 회로소자(구동 트랜지스터(DRT), 유기발광다이오드(OLED))의 특성치 또는 특성치 변화를 미리 정해진 수준으로 만들어주거나, 회로소자(구동 트랜지스터(DRT), 유기발광다이오드(OLED)) 간의 특성치 편차를 줄여주거나 제거하는 것을 의미할 수 있다.
본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 센싱 기능 및 보상 기능을 제공하기 위하여, 이에 적절한 서브픽셀 구조와, 센싱 및 보상 구성을 포함하는 보상 회로를 포함할 수 있다.
도 3은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 서브픽셀 구조의 다른 예시도이다.
도 3에 도시된 서브픽셀 구조는, 센싱 기능 및 보상 기능을 제공하기 위해 적절한 서브픽셀 구조의 예시이다.
도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시패널(110)에 배치된 각 서브픽셀은, 일 예로, 유기발광다이오드(OLED), 구동 트랜지스터(DRT), 스위칭 트랜지스터(T1) 및 스토리지 캐패시터(Cst) 이외에, 센싱 트랜지스터(T2)를 더 포함할 수 있다.
도 3을 참조하면, 센싱 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)와 기준 전압(Vref: Reference Voltage)을 공급하는 기준 전압 라인(RVL: Reference Voltage Line) 사이에 전기적으로 연결되고, 게이트 노드로 스캔 신호의 일종인 센싱 신호(SENSE)를 인가 받아 제어될 수 있다.
전술한 센싱 트랜지스터(T2)를 더 포함함으로써, 서브픽셀(SP) 내 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)의 전압 상태를 효과적으로 제어해줄 수 있다.
이러한 센싱 트랜지스터(T2)는 센싱 신호(SENSE)에 의해 턴-온 되어 기준 전압 라인(RVL)을 통해 공급되는 기준 전압(Vref)을 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 인가해준다.
또한, 센싱 트랜지스터(T2)는 구동 트랜지스터(DRT)의 제2 노드(N2)에 대한 전압 센싱 경로 중 하나로 활용될 수 있다.
한편, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 별개의 게이트 신호일 수 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는, 서로 다른 게이트 라인을 통해, 스위칭 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 센싱 트랜지스터(T2)의 게이트 노드로 각각 인가될 수도 있다.
경우에 따라서는, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 신호일 수도 있다. 이 경우, 스캔 신호(SCAN) 및 센싱 신호(SENSE)는 동일한 게이트 라인을 통해 스위칭 트랜지스터(T1)의 게이트 노드 및 센싱 트랜지스터(T2)의 게이트 노드에 공통으로 인가될 수도 있다.
도 4는 본 실시예들에 따른 표시장치의 시스템 구현 예시도이다.
도 4를 참조하면, 데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(S-DIC: Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 구현될 수 있다.
각 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG: Chip On Glass) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.
또한, 각 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 표시패널(110)에 연결된 필름(S-FL) 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수도 있다.
게이트 드라이버(130)는, 적어도 하나의 게이트 드라이버 집적회로(G-DIC: Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다.
각 게이트 드라이버 집적회로(G-DIC)는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다.
또한, 각 게이트 드라이버 집적회로(G-DIC)는 표시패널(110)과 연결된 필름(G-FL) 상에 실장 되는 칩 온 필름(COF) 방식으로 구현될 수도 있다.
본 실시예들에 따른 표시장치(100)는 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)에 대한 회로적인 연결을 위해 필요한 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB: Source Printed Circuit Board)과 제어 부품들과 각종 전기 장치들을 실장 하기 위한 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB: Control Printed Circuit Board)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)에는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)가 직접 실장 되거나, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(S-DIC)가 실장 된 필름(S-FL)이 연결될 수 있다.
컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에는, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등의 동작을 제어하는 컨트롤러(140)와, 표시패널(110), 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러 등이 실장 될 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 적어도 하나의 연결 케이블(Cable)을 통해 회로적으로 연결될 수 있다.
여기서, 연결 케이블은 가요성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit), 가요성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 등일 수 있다.
적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(S-PCB)과 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 하나의 인쇄회로기판으로 통합되어 구현될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 표시패널(110), 데이터 드라이버(120), 게이트 드라이버(130), 소스 인쇄회로기판(S-PCB) 및 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)까지를 표시 모듈(Display Module)이라고 한다.
도 4를 참조하면, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)은 연결 케이블을 통해 파워보드(P-B/D)와 연결될 수 있다.
이러한 파워보드(P-B/D)에는 각종 전원 공급원이 존재할 수 있다.
이러한 파워보드(P-B/D)는 세트보드(S-B/D)와 전기적으로 연결될 수 있다.
세트보드(S-B/D)에는 표시장치(100)의 전체적인 제어를 수행하는 메인 컨트롤러 등이 존재할 수 있다.
흔히, 표시모듈은 패널 제조 업체에서 제작하는 것이고, 전자업체에서 표시 모듈을 납품 받아 파워보드(P-B/D)와 세트보드(S-B/D)를 포함시켜 표시장치(100)를 생산할 수 있다.
도 5는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서 구동전압 전달 경로를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 구동전압(EVDD)은 파워보드(P-B/D)에서의 구동전압 제너레이터(510)에서 출력되고, 파워보드(P-B/D)를 거쳐 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에 입력된다.
컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에 입력된 구동전압(EVDD)은 파워 관리 집적회로(PMIC, 520)로 입력되고, 파워 관리집적회로(520)에서 다시 출력되어 소스 인쇄회로기판(S-PCB)를 통해 표시패널(110)로 공급된다.
도 6은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 패널 번트 상황에서 파워 차단을 나타낸 도면이고, 도 7은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 패널 번트 상황 발생 후 파워 차단이 지연되는 현상을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 표시패널(110)에서 크랙(Crack), 배선 단락 등이 발생하여 표시패널(110)이 타버리는 패널 번트 상황이 발생할 가능성이 있으면, 표시모듈에 포함되는 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에서 에러 감지 신호(EDS)를 세트보드(S-B/D)로 출력한다.
세트보드(S-B/D)는 에러 감지 신호(EDS)를 인식하여 파워 오프 신호(Power Off Signal)을 파워보드(P-B/D)로 출력한다.
이에 따라, 파워보드(P-B/D)는 파워차단 처리를 하게 된다.
도 7을 참조하면, 세트보드(S-B/D)에서 에러 감지 신호(EDS)를 늦게 인식하게 되면, 파워 오프 신호가 늦게 출력되어, 그 사이에 표시패널(110)의 일부가 타버릴 수도 있다.
아래에서는, 에러 감지 신호(EDS)의 발생 시, 즉각적인 전원 차단을 가능하게 하는 방법과 회로를 설명한다. 특히, 표시패널(110)로 공급되는 전원 중 가장 높은 전압 중 하나인 구동전압(EVDD)의 관점에서 설명한다.
도 8은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 구동전압 제어 시스템을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 다수의 서브픽셀(SP)이 배열되고 다수의 서브픽셀(SP)을 구동하기 위한 구동전압(EVDD)을 다수의 서브픽셀(SP)로 전달하는 구동전압 라인(DVL)이 배치된 표시패널(110)과, 구동전압(EVDD)을 출력하는 구동전압 공급원(810)과, 구동전압 공급원(810)과 표시패널(110) 사이에 위치하며, 구동전압 공급원(810)에서 출력된 구동전압(EVDD)이 표시패널(110)로 공급되는 것을 제어하는 구동전압 공급 제어회로(800)를 포함할 수 있다.
구동전압 공급원(810)은, 일 예로, 파워 관리집적회로(520) 또는 파워보드(P-B/D) 등일 수 있다.
도 9는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 구동전압 공급 제어회로(800)의 예시도이고, 도 10 및 도 11은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 구동전압 공급 제어회로(800)에 의해, 패널 번트 상황 발생 시 구동전압(EVDD)이 즉각적으로 차단되는 것을 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 구동전압 공급 제어회로(800)는, 구동전압 공급원(810)과 구동전압 라인(DVL) 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터(Q1)와, 게이트 노드가 구동전압 제어노드(NC)에 전기적으로 연결되며, 제1 트랜지스터(Q1)의 게이트 노드와 제1 전압(V1)이 인가되는 제1 전압 노드(NV1) 사이에 전기적으로 연결된 제2 트랜지스터(Q2)와, 게이트 노드에 인가되는 에러 감지 신호(EDS)에 의해 제어되며, 구동전압 제어노드(NC)와 제2 전압(V2)이 인가되는 제2 전압 노드(NV2) 사이에 전기적으로 연결된 제3 트랜지스터(Q3) 등을 포함할 수 있다.
이러한 간단한 회로 구성만으로도 에러 감지 신호(EDS)의 발생 시, 표시패널(110)에 구동전압(EVDD)이 공급되는 것을 즉각적으로 차단할 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 구동전압 제어노드(NC)의 전압 상태에 따라 표시패널(110)로의 구동전압의 공급 여부가 제어될 수 있다.
에러 감지 신호(EDS)에 따라 구동전압 제어노드(NC)의 전압 상태가 달라지도록 하여, 표시패널(110)로의 구동전압의 공급 여부가 효과적으로 제어될 수 있다.
도 9를 참조하면, 구동전압 공급 제어회로(800)에서, 제1 트랜지스터(Q1)는 P 타입 트랜지스터이고, 제2 트랜지스터(Q2) 및 제3 트랜지스터(Q3)는 N 타입 트랜지스터이다.
전술한 바와 같이, 제1 트랜지스터(Q1)를 P 타입 트랜지스터로 설계하고, 제2 트랜지스터(Q2) 및 제3 트랜지스터(Q3)를 N 타입 트랜지스터로 설계함으로써, 제1 전압(V1) 및 제2 전압(V2)은 그라운드 전압으로 사용할 수 있고, 에러 감지 신호(EDS) 등의 신호레벨을 변경하지 않고 구동전압 제어에 이용할 수 있는 이점이 있다.
제1 전압(V1)은 제1 트랜지스터(Q1)를 턴-온 시키는 턴-온 레벨 전압일 수 있다. 일 예로, 제1 트랜지스터(Q1)가 P 타입 인 경우, 제1 전압(V1)은 그라운드 전압일 수 있다.
제2 전압(V2)은 제2 트랜지스터(Q2)를 턴-오프 시키는 턴-오프 레벨 전압일 수 있다. 일 예로, 제2 트랜지스터(Q2)가 N 타입 인 경우, 제2 전압(V2)은 그라운드 전압일 수 있다.
에러 감지 신호(EDS)는 에러 미 감지 상태를 지시하는 에러 미 감지 레벨 전압(예: 로우 레벨 전압)을 갖고 에러 감지 상태를 지시하는 에러 감지 레벨 전압(예: 하이 레벨 전압)을 가질 수 있다.
구동전압 제어노드(NC)는, 에러 감지 신호(EDS)가 에러 미 감지 레벨 전압(예: 로우 레벨 전압)에서 에러 감지 레벨 전압(예: 하이 레벨 전압)으로 바뀌면, 제1 레벨 전압(예: 하이 레벨 전압)에서 제2 레벨 전압(예: 로우 레벨 전압)으로 전압 상태가 변경된다.
전술한 바와 같이, 에러 감지 신호(EDS)의 레벨 변화에 따라, 구동전압(EVDD)의 공급 여부를 제어하는 구동전압 제어노드(NC)의 전압 상태를 즉각적으로 변경시켜 줄 수 있다.
패널 번트 상황 등의 에러 감지 시와 에러 미 감지 시, 구동전압 제어회로(800)의 동작을 아래에서 설명한다.
에러 미 감지 시, 제3 트랜지스터(Q3)는 게이트 노드에 인가되는 에러 감지 신호(EDS)의 에러 미 감지 레벨 전압에 의해 턴-오프 되고, 제2 트랜지스터(Q2)는 게이트 노드와 연결된 구동전압 제어노드(NC)에 인가되는 구동전압 온 제어신호(EVDD_ON_CON)에 의해 턴-온 되고, 제1 트랜지스터(Q1)는 제2 트랜지스터(Q2)를 통해 게이트 노드에 인가되는 제1 전압(V1)에 의해 턴-온 되고, 제1 트랜지스터(Q1)의 턴-온에 따라, 구동전압 공급원(810)에서 표시패널(110)로 구동전압(EVDD)이 공급된다.
에러 미 감지 시, 구동전압 제어회로(800)에 의해, 표시패널(110)로 구동전압(EVDD)이 정상적으로 공급될 수 있다.
에러 감지 시, 제3 트랜지스터(Q3)는 게이트 노드에 인가되는 에러 감지 신호(EDS)의 에러 감지 레벨 전압에 의해 턴-온 되고, 제2 트랜지스터(Q2)는 제3 트랜지스터(Q3)를 통해 게이트 노드에 인가된 제2 전압(V2)에 의해 턴-오프 되고, 제2 트랜지스터(Q2)의 턴-오프에 따라 제1 트랜지스터(Q1)가 턴-오프 되어, 구동전압 공급원(810)에서 표시패널(110)로 구동전압(EVDD)이 공급되는 것이 차단될 수 있다.
에러 감지 시, 구동전압 제어회로(800)에 의해, 표시패널(110)로 공급되는 구동전압(EVDD)이 신속하게 차단될 수 있다.
에러 감지 신호(EDS)는, 에러 미 감지 레벨 전압에서 에러 감지 레벨 전압으로 변경된 이후, 표시장치(100)의 공급 전원(VDD)이 오프 되기 전까지 에러 감지 레벨 전압이 유지될 수 있다.
에러 감지 신호(EDS)의 에러 감지 레벨 전압(예: 하이 레벨 전압)을 공급 전원(VDD)이 오프 될 때까지 유지해줌으로써, 에러 감지 신호(EDS)가 늦게라도 인식되어 대응 조치가 취해질 수 있도록 해줄 수 있다.
표시패널(110)이 유기발광표시패널인 경우, 표시패널(110)에서의 각 서브픽셀(SP)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 유기발광다이오드(OLED)와, 유기발광다이오드(OLED)를 구동하기 위한 구동 트랜지스터(DRT)를 포함할 수 있다.
구동 트랜지스터(DRT)는, 게이트 노드에 인가되는 데이터 전압에 의해 제어되며, 유기발광다이오드(OLED)의 제1 전극과 구동전압 라인(DVL) 사이에 전기적으로 연결될 수 있다.
이상에서 설명한 구동전압 공급 제어회로(800)는 유기발광표시패널에 공급되는 구동전압(EVDD)의 공급 여부를 제어할 수 있다.
도 10 및 도 11에서, Set EVDD는 파워보드(P-B/D)에서 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)으로 공급된 구동전압(EVDD)이고, Module EVDD는 구동전압 공급 제어회로(800)에 의해 공급 여부가 제어되어 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)에서 표시패널(110)로 공급된 구동전압(EVDD)이다. Set EVDD와 Module EVDD는 동일한 구동전압으로 그 위치만을 다르게 표현한 것이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 구동전압 온 제어신호(EVDD_ON_CON)에 의해, Module EVDD는 바로 차단될 수 있다.
Module EVDD는 Set EVDD와 같은 폴링 지연(falling delay)가 없고 구동전압 온 제어신호(EVDD_ON_CON)가 입력되기 전까지는 EVDD 전원이 인가 되지 않으므로 turn on시 EVDD 잔여 전압으로 발생 할 수 있는 비정상적인 동작을 막을 수 있다.
EVDD 전압 입력은 구동전압 온 제어신호(EVDD_ON_CON)로 제어되므로 VDD 전압과 EVDD 전압의 시퀀스(sequence) 역전으로 발생 할 수 있는 비정상 동작을 막을 수 있다.
한편, 도 10 및 도 11에서, 구동전압 온 제어신호(EVDD_ON_CON)은 구동전압 제어노드(NC)의 전압 상태를 의미한다.
도 12는 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 구동전압 공급 시스템의 예시도이고, 도 13은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)에서, 에러 감지부(1300)가 구동전압 제어회로(800)로 에러 감지 신호(EDS)를 전송하는 도면이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 구동전압(EVDD)으로 구동되는 표시패널(110)과, 구동전압(EVDD)을 출력하는 파워보드(P-B/D)와, 파워보드(P-B/D)에서 출력된 구동전압(EVDD)을 표시패널(110)로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)와, 파워 오프 상황에서 파워 오프 신호를 출력하는 세트보드(S-B/D) 등을 포함할 수 있다.
본 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 표시패널(110)로의 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로(800)를 더 포함할 수 있다.
구동전압 공급 제어회로(800)는, 에러 감지 시, 세트보드(S-B/D)에서 파워 오프 신호를 출력하기 이전 또는 파워보드(P-B/D)의 동작이 오프 되기 이전에, 구동전압(EVDD)의 공급을 차단할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 구동전압 공급 제어 회로(800)는, 에러 감지부(1300)로부터 에러 감지 신호(EDS)를 수신한다.
이에 따라, 패널 번트 등의 에러 감지 시, 신속하게 구동전압(EVDD)의 공급을 차단할 수 있다. 이로 인해, 표시패널(110)이 타는 현상(패널 번트 현상)을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 구동전압 공급 제어회로(800)는 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB) 상에 위치할 수 있다.
표시모듈에 포함되는 구성인 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB) 상에 구동전압 공급 제어회로(800)를 위치시킴으로써, 파워보드(P-B/D) 및 세트보드(S-B/D)의 도움이 없이도, 표시모듈 자체적으로 구동전압 공급 제어를 수행할 수 있다.
본 실시예들에 따른 표시모듈은, 구동전압으로 구동되는 표시패널(110)과, 구동전압(EVDD)을 입력 받아 표시패널(110)로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)와, 표시패널(110)로의 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로(800)를 포함한다.
구동전압 공급 제어회로(800)는, 컨트롤 인쇄회로기판(C-PCB)으로 구동전압(set EVDD)이 공급되더라도, 에러 감지 시, 표시패널(110)로의 구동전압(module EVDD)ㄹ의 공급을 차단할 수 있다.
전술한 바와 따르면, 파워보드(P-B/D) 및 세트보드(S-B/D)의 도움이 없이도, 표시모듈 자체적으로 구동전압 공급 제어를 수행할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 패널 번트 상황 등의 에러 감지 시, 표시패널로 공급되는 구동전압을 신속하게 차단할 수 있는 표시장치(100) 및 표시모듈을 제공하는 효과가 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시장치
110: 표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 컨트롤러

Claims (11)

  1. 다수의 서브픽셀이 배열되고 상기 다수의 서브픽셀을 구동하기 위한 구동전압을 상기 다수의 서브픽셀로 전달하는 구동전압 라인이 배치된 표시패널;
    상기 구동전압을 출력하는 구동전압 공급원; 및
    상기 구동전압 공급원과 상기 표시패널 사이에 위치하며, 상기 구동전압 공급원에서 출력된 상기 구동전압이 상기 표시패널로 공급되는 것을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함하고,
    상기 구동전압 공급 제어회로는,
    상기 구동전압 공급원과 상기 구동전압 라인 사이에 전기적으로 연결된 제1 트랜지스터;
    게이트 노드가 구동전압 제어노드에 전기적으로 연결되며, 상기 제1 트랜지스터의 게이트 노드와 제1 전압이 인가되는 제1 전압 노드 사이에 전기적으로 연결된 제2 트랜지스터; 및
    게이트 노드에 인가되며, 에러 미 감지 상태를 지시하는 에러 미 감지 레벨 전압 또는 에러 감지 상태를 지시하는 에러 감지 레벨 전압을 가지는 에러 감지 신호에 의해 제어되며, 상기 구동전압 제어노드와 제2 전압이 인가되는 제2 전압 노드 사이에 전기적으로 연결된 제3 트랜지스터를 포함하고,
    상기 에러 감지 신호는,
    상기 에러 미 감지 레벨 전압에서 상기 에러 감지 레벨 전압으로 변경된 이후, 표시장치의 공급 전원(VDD)이 오프 되기 전까지 상기 에러 감지 레벨 전압이 유지되는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동전압 제어노드의 전압 상태에 따라, 상기 표시패널로의 상기 구동전압의 공급 여부가 제어되는 표시장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전압은 상기 제1 트랜지스터를 턴-온 시키는 턴-온 레벨 전압이고,
    상기 제2 전압은 상기 제2 트랜지스터를 턴-오프 시키는 턴-오프 레벨 전압이며,
    상기 구동전압 제어 노드는,
    상기 에러 감지 신호가 에러 미 감지 레벨 전압에서 에러 감지 레벨 전압으로 바뀌면,
    제1 레벨 전압에서 제2 레벨 전압으로 전압 상태가 변경되는 표시장치.
  4. 제3항에 있어서,
    에러 미 감지 시,
    상기 제3 트랜지스터는 게이트 노드에 인가되는 상기 에러 감지 신호의 에러 미 감지 레벨 전압에 의해 턴-오프 되고,
    상기 제2 트랜지스터는 게이트 노드와 연결된 상기 구동전압 제어노드에 인가되는 구동전압 온 제어신호에 의해 턴-온 되고,
    상기 제1 트랜지스터는 상기 제2 트랜지스터를 통해 게이트 노드에 인가되는 상기 제1 전압에 의해 턴-온 되고,
    상기 제1 트랜지스터의 턴-온에 따라, 상기 구동전압 공급원에서 상기 표시패널로 상기 구동전압이 공급되는 표시장치.
  5. 제3항에 있어서,
    에러 감지 시,
    상기 제3 트랜지스터는 게이트 노드에 인가되는 상기 에러 감지 신호의 에러 감지 레벨 전압에 의해 턴-온 되고,
    상기 제2 트랜지스터는 상기 제3 트랜지스터를 통해 게이트 노드에 인가된 상기 제2 전압에 의해 턴-오프 되고,
    상기 제2 트랜지스터의 턴-오프에 따라 상기 제1 트랜지스터가 턴-오프 되어,
    상기 구동전압 공급원에서 상기 표시패널로 상기 구동전압이 공급되는 것이 차단되는 표시장치.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 트랜지스터는 P 타입 트랜지스터이고,
    상기 제2 트랜지스터 및 상기 제3 트랜지스터는 N 타입 트랜지스터인 표시장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널에서의 각 서브픽셀은,
    유기발광다이오드와,
    상기 유기발광다이오드를 구동하기 위한 구동 트랜지스터를 포함하고,
    상기 구동 트랜지스터는,
    게이트 노드에 인가되는 데이터 전압에 의해 제어되며, 상기 유기발광다이오드의 제1 전극과 상기 구동전압 라인 사이에 전기적으로 연결되는 표시장치.
  9. 구동전압으로 구동되는 표시패널;
    상기 구동전압을 출력하는 파워보드;
    상기 파워보드에서 출력된 상기 구동전압을 상기 표시패널로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판;
    파워 오프 상황에서 파워 오프 신호를 출력하는 세트보드; 및
    상기 표시패널로의 상기 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함하고,
    상기 구동전압 공급 제어회로는,
    에러 감지 시, 상기 세트보드에서 상기 파워 오프 신호를 출력하기 이전 또는 상기 파워보드의 동작이 오프 되기 이전에, 상기 구동전압의 공급을 차단하여 상기 파워보드에서 상기 컨트롤 인쇄회로기판으로 공급되는 상기 구동전압이 오프될 때까지 유지하는 표시장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 구동전압 공급 제어회로는 상기 컨트롤 인쇄회로기판 상에 위치하는 표시장치.
  11. 구동전압으로 구동되는 표시패널;
    상기 구동전압을 입력 받아 상기 표시패널로 공급하는 컨트롤 인쇄회로기판; 및
    상기 표시패널로의 상기 구동전압의 공급을 제어하는 구동전압 공급 제어회로를 포함하고,
    상기 구동전압 공급 제어회로는,
    상기 컨트롤 인쇄회로기판으로 상기 구동전압이 공급되더라도, 에러 감지 시, 상기 컨트롤 인쇄회로기판으로 입력되는 상기 구동전압이 오프되기 전까지 상기 표시패널로의 상기 구동전압의 공급을 차단하는 표시모듈.
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