KR102538101B1

KR102538101B1 - Chemical reactor and preparation method of olefin using the same

Info

Publication number: KR102538101B1
Application number: KR1020160061999A
Authority: KR
Inventors: 배선혁; 송인협
Original assignee: 에스케이이노베이션 주식회사; 에스케이지오센트릭 주식회사
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2023-05-30
Also published as: KR20170130966A; WO2017200205A1

Abstract

본 발명은 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법에 관한 것으로서, 화학 반응 시 발생되어 교반 용기의 벽면 및 임펠러에 점착되는 생성물질들을 임펠러의 회전에 의해 긁혀 떨어져나가도록 한 후 제거할 수 있도록 함으로써, 교반기의 가동을 중지시키지 않고 계속적으로 운전하여 올레핀을 제조할 수 있는 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a chemical reactor and a method for producing olefins using the same, which is generated during a chemical reaction and adheres to the wall surface of a stirring vessel and the impeller by scraping off by the rotation of the impeller and then removing the agitator. It relates to a chemical reactor capable of producing olefin by continuously operating without stopping the operation of the reactor and a method for producing olefin using the same.

Description

Chemical reactor and preparation method of olefin using the same {Chemical reactor and preparation method of olefin using the same}

본 발명은 화학 반응 시 발생된 생성물질들이 교반 용기의 벽면 및 임펠러에 점착되더라도 교반기를 계속 가동시킬 수 있는 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a chemical reactor capable of continuously operating an agitator even when products generated during a chemical reaction adhere to the wall surface and impeller of a stirring vessel, and a method for producing olefins using the same.

일반적으로 화학 반응기는 여러 가지 구조가 있고, 그 형태도 화학 반응의 종류나 원료 물질과 반응물질에 따라 달라진다.In general, chemical reactors have various structures, and their shapes also vary depending on types of chemical reactions or raw materials and reactants.

그리고 대부분의 화학 반응기는 원료 물질들의 균일한 혼합, 반응 속도의 향상, 균질한 생성물질의 제조를 위하여 교반기가 구비된다.In addition, most chemical reactors are provided with an agitator for uniform mixing of raw materials, improvement of reaction rate, and production of homogeneous products.

그런데 교반기를 가동하더라도 화학물질, 반응물질 및 생성물질들에 따라 반응기를 구성하는 교반 용기의 내부 벽면에 벽면 및 임펠러에 생성물질들이 점착되어 굳어질 수 있으며, 반응이 진행되면서 점착되는 생성물질들이 점차 증가되어 교반기의 가동을 중지시켜야 하는 경우가 발생하게 된다.However, even if the agitator is operated, depending on the chemicals, reactants, and products, the products may be adhered to the inner wall surface and the impeller of the agitation vessel constituting the reactor and hardened, and as the reaction progresses, the products that are adhered gradually It is increased and the operation of the agitator must be stopped.

일례로, 에틸렌(ethylene), 용제인 메틸시클로헥산(MCH; methylcyclohexane), 크롬(Cr)계 촉매 및 조촉매인 메틸알루미녹산(m-MAO; methylaluminoxane)을 이용한 선형 알파 올레핀(LAO; Linear Alpha-Olefins)의 생성 반응 시 정반응으로 헥센(Hexene)이나 옥텐(Octene)이 생성되지만 부반응으로 폴리머가 생성된다. 이때, 생성되는 폴리머가 교반 용기의 내부 벽면 및 임펠러에 점착되고 점착되는 양이 점점 증가되어, 결국에는 교반 용기와 임펠러가 폴리머에 의해 고착되어 교반기의 가동을 중지시키고 달라붙은 폴리머를 제거한 후 교반기를 다시 가동시켜야 하는 문제점이 있다.For example, linear alpha olefin (LAO) using ethylene, methylcyclohexane (MCH) as a solvent, chromium (Cr) catalyst, and methylaluminoxane (m-MAO) as a cocatalyst In the reaction of generating Olefins, hexene or octene are produced as a forward reaction, but polymers are produced as a side reaction. At this time, the generated polymer adheres to the inner wall surface and the impeller of the stirring vessel, and the amount of adhesion gradually increases. Eventually, the stirring vessel and the impeller are adhered by the polymer, stopping the operation of the agitator, removing the adhering polymer, and then using the agitator. I have a problem that needs to be restarted.

US 8,735,517 B2 (2014.05.27.)US 8,735,517 B2 (2014.05.27.)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 화학 반응 시 발생되어 교반 용기의 벽면 및 임펠러에 점착되는 생성물질들을 임펠러의 회전에 의해 긁혀 떨어져나가도록 한 후 제거할 수 있도록 함으로써, 교반기의 가동을 중지시키지 않고 계속적으로 운전할 수 있는 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to remove the generated substances generated during a chemical reaction and adhered to the wall surface of the stirring vessel and the impeller by scraping off by the rotation of the impeller. By making it possible, it is to provide a chemical reactor that can continuously operate without stopping the operation of the stirrer and a method for producing olefins using the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 화학 반응기는, 교반 용기; 그 적어도 일부가 상기 교반 용기의 내부에 배치되며 상기 교반 용기의 높이방향으로 형성된 제1회전축, 상기 제1회전축에서 상기 교반 용기의 측벽을 향해 연장 형성된 제1연장부, 및 상기 제1연장부의 단부에서 상기 교반 용기의 측벽을 따라 상기 측벽에 근접되어 형성된 제1블레이드를 포함하는 제1임펠러; 및 상기 교반 용기에 결합되며, 상기 제1회전축 및 제1블레이드 중 적어도 하나에 근접되어 상기 교반 용기의 높이방향으로 형성된 스크레이퍼; 를 포함할 수 있다.A chemical reactor according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes a stirring vessel; A first rotation shaft, at least a part of which is disposed inside the stirring vessel and formed in the height direction of the stirring vessel, a first extension part extending from the first rotation shaft toward the side wall of the stirring vessel, and an end portion of the first extension part A first impeller including a first blade formed along the sidewall of the agitation vessel in proximity to the sidewall; and a scraper coupled to the stirring vessel and formed in a height direction of the stirring vessel in proximity to at least one of the first rotating shaft and the first blade. can include

또한, 상기 제1회전축은 그 하단이 교반 용기의 하부벽 상면에 근접한 위치까지 연장 형성되고, 상기 제1연장부는 제1회전축의 하단에서 상기 교반 용기의 측벽을 향해 연장될 수 있다.In addition, the lower end of the first rotary shaft may extend to a position close to the upper surface of the lower wall of the stirring container, and the first extension part may extend from the lower end of the first rotary shaft toward the sidewall of the stirring container.

또한, 상기 스크레이퍼는, 상기 교반 용기의 반경방향으로 상기 제1회전축과 상기 제1블레이드 사이에 높이방향으로 배치되되 하단이 제1연장부보다 높게 배치된 제2회전축, 상기 제2회전축의 하단에서 제1회전축을 향해 연장 형성되되 상기 제1연장부의 상측면에 근접하여 형성된 제2하부 블레이드, 및 상기 제2하부 블레이드의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 반경방향으로 제1회전축에 근접하여 형성된 제2측면 블레이드를 포함할 수 있다.In addition, the scraper is disposed in the height direction between the first rotary shaft and the first blade in the radial direction of the stirring container, but at the lower end of the second rotary shaft, the lower end of which is higher than the first extension part. A second lower blade extending toward the first rotation axis and formed close to the upper side of the first extension portion, and a second lower blade extending in the height direction from the end of the second lower blade and formed close to the first rotation axis in the radial direction. May include 2 side blades.

또한, 상기 제1임펠러는, 상기 제1회전축에서 제2회전축을 향해 연장 형성된 제1연결부, 및 상기 제1연결부의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 상기 제2회전축에 근접되어 형성된 내측 블레이드를 더 포함할 수 있다.In addition, the first impeller further includes a first connecting portion extending from the first rotating shaft toward the second rotating shaft, and an inner blade extending in a height direction from an end of the first connecting portion and formed close to the second rotating shaft. can include

또한, 상기 스크레이퍼는, 상기 제2회전축의 상측에서 제1회전축을 향해 연장 형성된 제2연결부, 및 상기 제2연결부의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 반경방향으로 제1회전축에 근접되어 형성된 제2측면 블레이드를 더 포함할 수 있다.In addition, the scraper includes a second connection portion extending from the upper side of the second rotation shaft toward the first rotation shaft, and a second connection portion extending in a height direction from an end of the second connection portion and formed close to the first rotation shaft in a radial direction. It may further include side blades.

또한, 상기 제1임펠러는 높이방향으로 제1회전축의 중앙부에 제1연결부가 배치되고, 상기 제1연결부의 단부에서 상측 및 하측방향으로 내측 블레이드가 연장 형성되며, 상기 스크레이퍼는 제2하부 블레이드의 단부에서 상측으로 제2측면 블레이드가 형성되며, 제2연결부의 단부에서 하측으로 제2측면 블레이드가 형성될 수 있다.In addition, in the first impeller, a first connection part is disposed at the center of the first rotational shaft in the height direction, and inner blades are formed extending upward and downward from the end of the first connection part in the upper and lower directions, and the scraper is formed of the second lower blade The second side blade may be formed upward from the end, and the second side blade may be formed downward from the end of the second connection portion.

또한, 상기 제1회전축과 제2회전축은 기어로 연결되어, 상기 제1임펠러와 스크레이퍼가 서로 연동되어 회전될 수 있다.In addition, the first rotational shaft and the second rotational shaft are connected by gears, so that the first impeller and the scraper can rotate in conjunction with each other.

또한, 상기 스크레이퍼와 동일한 형태로 형성되며, 상기 제1임펠러의 제1회전축을 기준으로 상기 스크레이퍼의 반대측에 배치된 다른 하나의 스크레이퍼; 를 더 포함할 수 있다.In addition, another scraper formed in the same shape as the scraper and disposed on the opposite side of the scraper with respect to the first rotational axis of the first impeller; may further include.

또한, 상기 제1회전축은 교반 용기의 상부에 배치되고, 상기 제1연장부는 제1회전축의 하단에서 상기 교반 용기의 측벽을 향해 연장되며, 상기 제1블레이드는 상기 제1연장부의 단부에서 상기 교반 용기의 측벽을 따라 하측으로 연장 형성되되 복수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기의 내부에 배치되며, 상기 스크레이퍼는, 상기 교반 용기의 하부에 배치되어 높이방향으로 형성되되 상기 제1회전축과 동축상에 배치된 제2회전축, 상기 제2회전축의 상단에서 상기 교반 용기의 측벽을 향해 연장 형성되며 교반 용기의 내부에 배치된 제2하부 블레이드, 및 상기 제2하부 블레이드에서 상측으로 연장 형성되되 상기 제1블레이드들 사이에 이격되어 배치된 복수개의 제2측면 블레이드를 포함할 수 있다.In addition, the first rotating shaft is disposed above the stirring vessel, the first extension part extends from the lower end of the first rotation shaft toward the side wall of the stirring vessel, and the first blade is at the end of the first extension part for the stirring. It is formed extending downward along the sidewall of the vessel, but a plurality of them are spaced apart from each other in the radial direction and disposed inside the stirring vessel, and the scraper is disposed at the bottom of the stirring vessel and formed in the height direction, but is coaxial with the first rotational shaft. A second rotational shaft disposed on, a second lower blade extending from the upper end of the second rotational shaft toward the sidewall of the stirring vessel and disposed inside the stirring vessel, and extending upward from the second lower blade. It may include a plurality of second side blades spaced apart from each other.

또한, 상기 제1블레이드들 중 일부는 반경방향으로 상기 교반 용기의 측벽에 근접되어 배치될 수 있다.In addition, some of the first blades may be disposed close to the side wall of the stirring vessel in the radial direction.

또한, 상기 제1회전축은 교반 용기의 상부에 배치되고, 상기 제1연장부는 제1회전축의 하단에서 상기 교반 용기의 측벽을 향해 연장되며, 상기 제1블레이드는 상기 제1연장부의 단부에서 상기 교반 용기의 측벽을 따라 하측으로 연장 형성되되 복수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기의 내부에 배치되며, 상기 스크레이퍼는, 상기 교반 용기의 바닥에 하측이 고정되어 상측으로 연장 형성되며, 상기 제1블레이드들 사이에 이격되어 복수개가 배치될 수 있다.In addition, the first rotating shaft is disposed above the stirring vessel, the first extension part extends from the lower end of the first rotation shaft toward the side wall of the stirring vessel, and the first blade is at the end of the first extension part for the stirring. It is formed extending downward along the sidewall of the container, but a plurality of them are spaced apart from each other in the radial direction and are disposed inside the stirring container, the lower side of the scraper is fixed to the bottom of the stirring container and extends upward, and the first blade A plurality of them may be disposed spaced apart between them.

그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 화학 반응기를 이용해 올레핀을 제조하는 올레핀 제조 방법에 있어서, 상기 교반 용기 내부에 원료 물질들을 투입한 후 상기 제1임펠러를 회전시켜 원료 물질들이 교반되면서 화학반응이 일어나도록 하는 동안, 상기 교반 용기의 내부 벽면에 점착되는 부착물들이 상기 제1임펠러의 회전에 의해 탈락되고 상기 제1임펠러에 점착되는 부착물들이 스크레이퍼에 의해 탈락되며, 상기 탈락된 부착물들은 교반 용기의 배출구를 통해 배출되도록 하여, 상기 제1임펠러를 정지시키지 않고 화학반응이 일어나도록 하여 올레핀을 제조할 수 있다.And in the olefin production method for producing olefin using a chemical reactor according to an embodiment of the present invention, after the raw materials are put into the stirring vessel, the first impeller is rotated to stir the raw materials, and a chemical reaction occurs While doing so, the attachments adhered to the inner wall surface of the stirring vessel are removed by the rotation of the first impeller, and the attachments adhered to the first impeller are removed by the scraper, and the removed attachments are removed through the discharge port of the stirring vessel. It is possible to produce olefins by allowing a chemical reaction to occur without stopping the first impeller.

또한, 상기 올레핀은 선형 알파 올레핀(LAO; Linear Alpha-Olefins)일 수 있다.Also, the olefins may be linear alpha-olefins (LAOs).

본 발명의 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법은, 화학 반응 시 발생되어 교반 용기의 벽면 및 임펠러에 점착되는 생성물질들이 임펠러의 회전에 의해 제거될 수 있어, 교반기의 가동을 중지시키지 않고 계속적으로 운전하여 올레핀을 제조할 수 있다.The chemical reactor and the method for producing olefins using the same of the present invention are generated during the chemical reaction and adhered to the wall surface and the impeller of the stirring vessel can be removed by the rotation of the impeller, so that the agitator is continuously operated without stopping the operation olefins can be produced.

또한, 임펠러와 스크레이퍼가 기어로 연결되어 서로 연동되어 회전됨으로써, 임펠러와 스크레이퍼가 서로 충돌하지 않고 안정적으로 회전될 수 있다.In addition, since the impeller and the scraper are connected by gears and rotated in conjunction with each other, the impeller and the scraper can be stably rotated without colliding with each other.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 단면 사시도 및 정면 단면도.
도 3은 도 2에서 스크레이퍼의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도.
도 4는 도 3의 AA'방향 단면도.
도 5는 도 4에서 제1임펠러 및 스크레이퍼들이 일정각도 회전된 상태를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 정면 단면 개략도.
도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 정면 단면 개략도.
도 8은 도 6의 BB'방향 및 도 7의 CC'방향 단면도.1 and 2 are a cross-sectional perspective view and a front cross-sectional view showing a chemical reactor according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the scraper in Figure 2;
Figure 4 is a cross-sectional view in the AA 'direction of Figure 3;
5 is a cross-sectional view showing a state in which the first impeller and the scrapers in FIG. 4 are rotated at a predetermined angle;
6 is a front cross-sectional schematic view showing a chemical reactor according to a second embodiment of the present invention.
7 is a front cross-sectional schematic view showing a chemical reactor according to a third embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view in a BB' direction of FIG. 6 and a CC' direction of FIG. 7;

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the chemical reactor of the present invention as described above and a method for producing olefins using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명의 화학 반응기는, 교반 용기(400); 및 그 적어도 일부가 상기 교반 용기(400)의 내부에 배치되며 상기 교반 용기(400)의 높이방향으로 형성된 제1회전축(110), 상기 제1회전축(110)에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성된 제1연장부(120), 및 상기 제1연장부(120)의 단부에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 상기 측벽(410)에 근접되어 형성된 제1블레이드(130)를 포함하는 제1임펠러(100); 를 포함할 수 있다.First, the chemical reactor of the present invention includes a stirring vessel 400; and a first rotation shaft 110, at least a part of which is disposed inside the stirring vessel 400 and formed in the height direction of the stirring vessel 400, and a sidewall of the stirring vessel 400 at the first rotation shaft 110. A first extension part 120 extending toward, and a first blade formed close to the side wall 410 along the side wall 410 of the stirring container 400 at the end of the first extension part 120 ( 130) including a first impeller 100; can include

즉, 교반 용기(400)는 반응시키고자 하는 원료 물질들이 내부에 수용될 수 있도록 오목한 용기 형태로 형성될 수 있고, 제1임펠러(100)는 제1회전축(110)에서 연장 형성된 제1연장부(120)의 단부에 연결되어 형성되며 높이방향으로 형성되어 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접되어 배치된 제1블레이드(130)에 의해 측벽(410)에 점착되는 부착물들이 제1임펠러(100)의 회전에 의해 긁혀 떨어져나갈 수 있도록 형성될 수 있다.That is, the stirring container 400 may be formed in a concave container shape so that raw materials to be reacted can be accommodated therein, and the first impeller 100 is a first extension formed extending from the first rotational shaft 110. Attachments adhered to the sidewall 410 by the first blade 130 formed connected to the end of the 120 and formed in the height direction and disposed close to the sidewall 410 of the stirring vessel 400 are attached to the first impeller. It can be formed so that it can be scraped off by the rotation of (100).

또한, 상기 교반 용기(400)에 결합되며, 상기 제1회전축(110) 및 제1블레이드(130) 중 적어도 하나에 근접되어 상기 교반 용기(400)의 높이방향으로 형성된 스크레이퍼(200); 를 더 포함할 수 있다.In addition, the scraper 200 coupled to the stirring vessel 400 and formed in the height direction of the stirring vessel 400 by being close to at least one of the first rotating shaft 110 and the first blade 130; may further include.

즉, 제1임펠러(100)의 제1회전축(110) 및 제1블레이드(130) 중 어느 하나 이상에 근접되어 스크레이퍼(200)가 배치되고, 스크레이퍼(200)는 교반 용기(400)에 결합될 수 있다. 그리하여 제1임펠러(100)가 회전되면 교반 용기(400)에 결합된 스크레이퍼(200)에 의해 제1임펠러(100)의 제1회전축(110) 또는 제1블레이드(130)에 점착되는 부착물들이 긁혀 떨어져나갈 수 있다.That is, the scraper 200 is disposed close to any one or more of the first rotating shaft 110 and the first blade 130 of the first impeller 100, and the scraper 200 is coupled to the stirring vessel 400. can Thus, when the first impeller 100 is rotated, the attachments adhered to the first rotating shaft 110 or the first blade 130 of the first impeller 100 are scraped by the scraper 200 coupled to the stirring container 400. can come off

또한, 상기 제1회전축(110)은 그 하단이 교반 용기(400)의 하부벽(420) 상면에 근접한 위치까지 연장 형성되고, 상기 제1연장부(120)는 제1회전축(110)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장될 수 있다.In addition, the lower end of the first rotary shaft 110 extends to a position close to the upper surface of the lower wall 420 of the stirring container 400, and the first extension part 120 is formed at the lower end of the first rotary shaft 110. It may extend toward the side wall of the stirring vessel 400 from.

즉, 제1회전축(110)은 교반 용기(400)의 바닥에 근접한 위치까지 연장 형성되어 제1회전축(110)의 하단에서 제1연장부(120)가 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성될 수 있다.That is, the first rotation shaft 110 extends to a position close to the bottom of the stirring vessel 400, and the first extension part 120 extends from the lower end of the first rotation shaft 110 toward the sidewall of the stirring vessel 400. can be formed

이하에서 실시예들을 통해 본 발명의 화학 반응기에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the chemical reactor of the present invention will be described in more detail through examples.

[실시예 1][Example 1]

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 단면 사시도 및 정면 단면도이고, 도 3은 도 2에서 스크레이퍼의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도이며, 도 4는 도 3의 AA'방향 단면도이다.1 and 2 are cross-sectional perspective views and front cross-sectional views showing a chemical reactor according to a first embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front cross-sectional view showing another embodiment of a scraper in FIG. 2, and FIG. 4 is AA of FIG. ' is a directional section.

도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 화학 반응기(1000)는, 교반 용기(400); 상기 교반 용기(400)의 내부에 배치되며 높이방향으로 형성된 제1회전축(110), 상기 제1회전축(110)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성된 제1연장부(120), 및 상기 제1연장부(120)의 단부에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 높이방향으로 연장 형성되되 상기 측벽(410)에 근접되어 형성된 제1블레이드(130)를 포함하는 제1임펠러(100); 및 스크레이퍼(200)를 포함할 수 있으며, 상기 스크레이퍼(200)는, 상기 교반 용기(400)의 반경방향으로 상기 제1회전축(110)과 상기 제1블레이드(130) 사이에 높이방향으로 배치되되 하단이 제1연장부(120)보다 높게 배치된 제2회전축(210), 상기 제2회전축(210)의 하단에서 제1회전축(110)을 향해 연장 형성되되 상기 제1연장부(120)의 상측면에 근접하여 형성된 제2하부 블레이드(220), 및 상기 제2하부 블레이드(220)의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 반경방향으로 제1회전축(110)에 근접하여 형성된 제2측면 블레이드(230)를 포함할 수 있다.As shown, the chemical reactor 1000 according to the first embodiment of the present invention includes a stirring vessel 400; A first rotational shaft 110 disposed inside the stirring vessel 400 and formed in a height direction, and a first extension 120 extending from the lower end of the first rotational shaft 110 toward the sidewall of the stirring vessel 400 ), and a first blade 130 extending in the height direction along the sidewall 410 of the stirring vessel 400 from the end of the first extension part 120 and formed close to the sidewall 410. A first impeller 100 to; And it may include a scraper 200, the scraper 200 is disposed in the height direction between the first rotating shaft 110 and the first blade 130 in the radial direction of the stirring container 400 The second rotational shaft 210, the lower end of which is disposed higher than the first extension 120, extends from the lower end of the second rotational shaft 210 toward the first rotational shaft 110. A second lower blade 220 formed close to the upper side, and a second side blade extending in the height direction from the end of the second lower blade 220 and formed close to the first rotating shaft 110 in the radial direction ( 230) may be included.

교반 용기(400)는 반응시키고자 하는 원료 물질들이 내부에 수용될 수 있도록 오목한 용기 형태로 형성될 수 있다. 그리고 교반 용기(400)는 밀폐될 수 있는 용기 형태로 형성될 수도 있다. 교반 용기(400)는 일례로 도시된 바와 같이 사방이 측벽(410)으로 막혀있고, 아래쪽은 하부벽(420)에 의해 막혀있도록 형성되되 하부벽(420)에는 배출구(421)가 형성될 수 있으며 배출구(421)에는 밸브가 설치되어 밸브가 개폐되도록 할 수 있다. 또한, 위쪽의 상부벽(430)은 유입구(431)가 형성되어 원료 물질들을 교반 용기(400) 내에 투입할 수 있다. 이때, 유입구(431)에는 밸브가 설치될 수 있으며, 유입구(431)는 원료 물질들을 공급하는 공급장치에 연결될 수도 있다. 또한, 교반 용기(400)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 측벽(410)은 일반적으로 원통형으로 형성될 수 있고, 하부벽(420)은 평평한 형태 또는 하측으로 오목한 형태 등으로 형성될 수 있으며, 상부벽(430)도 하부벽(420)과 마찬가지로 평평한 형태 또는 하측으로 오목한 형태 등으로 형성될 수 있다. 또한, 교반 용기(400)는 측벽(410)과 하부벽(420)이 일체로 형성되고 상부벽(430)은 별도로 형성되어 커버 형태로 측벽(410)의 상단에 상부벽(430)이 결합될 수도 있다.The stirring container 400 may be formed in a concave container shape so that raw materials to be reacted may be accommodated therein. And the stirring container 400 may be formed in the form of a container that can be sealed. As an example, the stirring container 400 is formed such that all sides are blocked by side walls 410 and the bottom is blocked by a lower wall 420, but an outlet 421 may be formed in the lower wall 420, A valve may be installed at the outlet 421 to open and close the valve. In addition, an inlet 431 is formed on the upper wall 430 so that raw materials can be introduced into the stirring container 400 . At this time, a valve may be installed at the inlet 431, and the inlet 431 may be connected to a supply device for supplying raw materials. In addition, the stirring vessel 400 may be formed in various shapes, the side wall 410 may be formed in a generally cylindrical shape, and the lower wall 420 may be formed in a flat shape or a downward concave shape, etc. Like the lower wall 420, the upper wall 430 may also be formed in a flat shape or a downwardly concave shape. In addition, in the stirring container 400, the side wall 410 and the lower wall 420 are integrally formed and the upper wall 430 is formed separately so that the upper wall 430 is coupled to the top of the side wall 410 in the form of a cover. may be

제1임펠러(100)는 제1회전축(110), 제1연장부(120) 및 제1블레이드(130)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1임펠러(100)는, 상기 제1회전축(110)의 하단이 교반 용기(400)의 하부벽(420) 상면에 근접한 위치까지 연장 형성될 수 있으며, 상기 제1연장부(120)는 제1회전축(110)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 향해 연장되며, 상기 제1블레이드(130)는 상기 제1연장부(120)의 단부에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 상측으로 연장 형성되되 상기 측벽(410)에 근접되어 배치될 수 있다. 보다 상세하게는 제1회전축(110)은 회전 중심축이 높이방향을 향하도록 배치될 수 있다. 그리고 제1회전축(110)은 교반 용기(400)의 내부에 배치되되 상측 일부는 교반 용기(400)의 상부벽(430)을 통과하여 외부로 노출되어, 제1회전축(110)의 상단부가 구동 모터 등의 회전수단에 연결될 수 있다. 그리고 제1회전축(110)은 하단이 교반 용기(400)의 하부벽(420) 상면인 바닥에서 이격되어 배치될 수 있으며, 제1회전축(110)은 반경방향으로 교반 용기(400)의 중앙에 배치되어, 제1회전축(110)과 교반 용기(400)의 중심축이 동축상에 배치될 수 있다. 또한, 제1회전축(110)의 하단에서 교반 용기(400)의 측벽(410)을 향해 제1연장부(120)가 연장 형성될 수 있다. 즉, 일례로 제1회전축(110)의 하단부 외주면에서 제1연장부(120)가 반경방향으로 바깥쪽 방향으로 연장 형성될 수 있으며, 방사상으로 형성될 수도 있다. 이때, 도 3과 같이 제1연장부(120)는 제1회전축(110)을 기준으로 양측으로 대칭이 되도록 형성될 수 있으며, 제1연장부(120)는 복수개로 형성되어 원주방향을 따라 특정한 각도만큼 이격되어 배치될 수도 있다. 또한, 제1연장부(120)는 하측면이 교반 용기(400)의 하부벽(420) 상면에서 미리 설정된 높이만큼 이격되어 배치될 수 있으며, 일단이 제1회전축(110)에 연결되어 있고 타단은 측벽(410)의 내측면에서 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제1블레이드(130)는 제1연장부(120)의 단부인 타단에서 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 높이방향으로 연장 형성될 수 있으며, 도시된 바와 같이 제1블레이드(130)의 하단이 제1연장부(120)에 연결되고 상측으로 연장 형성되어 상단은 자유단으로 형성될 수 있다. 이때, 제1연장부(120) 및 제1블레이드(130)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 판형으로 형성되어 상대적으로 넓이가 넓은 부분을 형성하는 평면이 높이방향으로 세워진 형태가 되도록 배치될 수 있다.The first impeller 100 may include a first rotating shaft 110 , a first extension 120 and a first blade 130 . That is, in the first impeller 100, the lower end of the first rotary shaft 110 may extend to a position close to the upper surface of the lower wall 420 of the stirring container 400, and the first extension part 120 ) extends from the lower end of the first rotating shaft 110 toward the sidewall 410 of the stirring vessel 400, and the first blade 130 is at the end of the first extension 120, the stirring vessel ( It extends upward along the sidewall 410 of the 400 and may be disposed close to the sidewall 410 . More specifically, the first rotating shaft 110 may be disposed so that the central axis of rotation faces the height direction. In addition, the first rotating shaft 110 is disposed inside the stirring vessel 400, and a portion of the upper side passes through the upper wall 430 of the stirring vessel 400 and is exposed to the outside, so that the upper end of the first rotating shaft 110 is driven. It may be connected to a rotating means such as a motor. In addition, the lower end of the first rotary shaft 110 may be disposed spaced apart from the bottom, which is the upper surface of the lower wall 420 of the stirring vessel 400, and the first rotational shaft 110 is at the center of the stirring vessel 400 in the radial direction. Arranged, the central axis of the first rotary shaft 110 and the stirring vessel 400 may be disposed coaxially. In addition, the first extension part 120 may extend from the lower end of the first rotating shaft 110 toward the sidewall 410 of the stirring container 400 . That is, for example, the first extension part 120 may extend outward in the radial direction from the outer circumferential surface of the lower end of the first rotating shaft 110, or may be formed radially. At this time, as shown in FIG. 3, the first extension 120 may be formed to be symmetrical on both sides with respect to the first rotational shaft 110, and the first extension 120 is formed in plural numbers in a specific direction along the circumference. They may be spaced apart by an angle. In addition, the first extension part 120 may be disposed with a lower side spaced apart from the upper surface of the lower wall 420 of the stirring vessel 400 by a predetermined height, one end connected to the first rotational shaft 110, and the other end may be spaced apart from the inner surface of the sidewall 410 by a preset distance. In addition, the first blade 130 may be formed extending in the height direction along the sidewall 410 of the stirring container 400 from the other end of the first extension part 120, and as shown, the first blade ( 130) is connected to the first extension part 120 and extends upward, so that the upper end may be formed as a free end. At this time, the first extension part 120 and the first blade 130 may be formed in various shapes, for example, formed in a plate shape, so that a plane forming a relatively wide part is arranged in a form erected in the height direction. It can be.

스크레이퍼(200)는 제2회전축(210), 제2하부 블레이드(220) 및 제2측면 블레이드(230)를 포함할 수 있다. 제2회전축(210)은 회전 중심축이 높이방향을 향하도록 배치될 수 있다. 그리고 제2회전축(210)은 반경방향으로 상기 제1회전축(110)과 제1블레이드(130) 사이의 중앙 위치에 배치될 수 있으며, 상단이 교반 용기(400)의 상부벽(430)에 회전 가능하도록 결합될 수 있으며, 하단이 제1연장부(120)보다 높게 배치되어 제1임펠러(100)가 회전될 때 제1연장부(120)가 제2회전축(210)에 걸리지 않고 원활하게 회전되도록 구성될 수 있다. 이때, 제2회전축(210)은 제1회전축(110)에 연결되어 함께 회전될 수도 있으며, 제2회전축(210)은 별도의 구동수단에 연결되어 제1회전축(110)과는 별도로 회전될 수도 있다. 제2하부 블레이드(220)는 제2회전축(210)의 하단에서 제1회전축(110)을 향해 연장 형성될 수 있으며, 제2하부 블레이드(220)는 제1하부 블레이드(120)의 상측면에서 미리 설정된 높이만큼 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 일례로 제2회전축(210)의 하단부 외주면에서 제2회전축(210)을 중심으로하여 제2하부 블레이드(220)가 반경방향으로 바깥쪽 방향으로 연장 형성될 수 있으며, 방사상으로 형성될 수도 있다. 이때, 도 3과 같이 제2하부 블레이드(220)는 제2회전축(210)을 기준으로 양측으로 형성되어 양측이 서로 대칭이 되도록 형성될 수도 있으며, 제2하부 블레이드(220)는 복수개로 형성되어 원주방향을 따라 특정한 각도만큼 이격되어 배치될 수도 있다. 또한, 제2하부 블레이드(220)는 일단이 제2회전축(210)에 연결되어 있고 타단은 제1회전축(110)에서 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제2측면 블레이드(230)는 제2하부 블레이드(220)의 단부인 타단에서 제1회전축(110)을 따라 높이방향으로 연장 형성될 수 있으며, 도시된 바와 같이 제2측면 블레이드(230)의 하단이 제2하부 블레이드(220)에 연결되고 상측으로 연장 형성되어 상단은 자유단으로 형성될 수 있다. 이때, 제2하부 블레이드(220) 및 제2측면 블레이드(230)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 판형으로 형성되어 상대적으로 넓이가 넓은 부분을 형성하는 평면이 높이방향으로 세워진 형태가 되도록 배치될 수 있다.The scraper 200 may include a second rotary shaft 210 , a second lower blade 220 and a second side blade 230 . The second rotational shaft 210 may be disposed so that the rotational central axis faces the height direction. In addition, the second rotary shaft 210 may be disposed at a central position between the first rotary shaft 110 and the first blade 130 in the radial direction, and the upper end rotates on the upper wall 430 of the stirring vessel 400. The lower end is disposed higher than the first extension 120 so that when the first impeller 100 rotates, the first extension 120 rotates smoothly without being caught on the second rotational shaft 210. It can be configured so that At this time, the second rotational shaft 210 may be connected to the first rotational shaft 110 and rotated together, or the second rotational shaft 210 may be connected to a separate driving means and rotated separately from the first rotational shaft 110. there is. The second lower blade 220 may extend from the lower end of the second rotational shaft 210 toward the first rotational shaft 110, and the second lower blade 220 is formed on the upper side of the first lower blade 120. It may be arranged spaced apart by a preset height. That is, for example, the second lower blade 220 may extend outward in the radial direction around the second rotation shaft 210 from the outer circumferential surface of the lower end of the second rotation shaft 210, or may be formed radially. there is. At this time, as shown in FIG. 3, the second lower blades 220 may be formed on both sides with respect to the second rotating shaft 210 so that both sides are symmetrical to each other, and the second lower blades 220 are formed in plurality They may be spaced apart by a specific angle along the circumferential direction. In addition, the second lower blade 220 may have one end connected to the second rotation shaft 210 and the other end separated from the first rotation shaft 110 by a preset distance. In addition, the second side blade 230 may be formed extending in the height direction along the first rotating shaft 110 from the other end of the second lower blade 220, and as shown, the second side blade 230 The lower end of is connected to the second lower blade 220 and extends upward, so that the upper end may be formed as a free end. At this time, the second lower blade 220 and the second side blade 230 may be formed in various shapes, for example, formed in a plate shape so that a plane forming a relatively wide part is erected in the height direction. can be placed.

그리하여 교반 용기(400)의 내부에 원료 물질들이 투입된 후 제1임펠러(100) 및 스크레이퍼(200)가 회전되어 원료 물질들이 혼합될 수 있으며, 이때 혼합된 물질들의 반응에 의해 생성되는 물질들 중 부반응에 의해 형성되는 폴리머와 같은 부착물(fouling)이 교반 용기(400)의 측벽(410) 내측면 및 제1임펠러(100)에 점착될 수 있다. 이때, 교반 용기(400)의 측벽(410) 내측면 및 제1임펠러(100)에 점착되는 부착물의 양이 증가하게 되면, 회전되는 제1임펠러(100)의 제1연장부(120)에 의해 교반 용기(400) 하부벽(420)의 상면에 점착된 부착물들이 긁혀 떨어져 나갈 수 있고, 제1블레이드(130)에 의해 교반 용기(400)의 측벽(410) 내측면에 점착된 부착물들이 긁혀 떨어져 나갈 수 있다. 또한, 제1임펠러(100)에 점착되는 부착물들은 스크레이퍼(200)의 회전에 의해 긁혀 떨어져 나갈 수 있으며, 스크레이퍼(200)의 제2하부 블레이드(220)에 의해 제1연장부(120)의 상측에 점착된 부착물들이 긁혀 떨어져 나갈 수 있고 제2측면 블레이드(230)에 의해 제1회전축(110) 및 반경방향으로 제1블레이드(130)의 안쪽에 점착된 부착물들이 긁혀 떨어져 나갈 수 있다. 그리고 교반 용기(400), 제1임펠러(100)에서 탈락된 부착물들은 배출구(421)를 통해 교반 용기(400)의 외부로 배출되도록 할 수 있다.Thus, after the raw materials are introduced into the stirring container 400, the first impeller 100 and the scraper 200 are rotated so that the raw materials can be mixed, and at this time, side reactions among the materials produced by the reaction of the mixed materials A fouling such as a polymer formed by may adhere to the inner surface of the sidewall 410 of the stirring vessel 400 and the first impeller 100 . At this time, when the amount of attachments adhered to the inner surface of the side wall 410 of the stirring vessel 400 and the first impeller 100 increases, the first extension 120 of the first impeller 100 rotates. Attachments adhered to the upper surface of the lower wall 420 of the stirring vessel 400 may be scraped off, and attachments adhered to the inner surface of the sidewall 410 of the stirring vessel 400 may be scraped off by the first blade 130. can go out In addition, the attachments adhering to the first impeller 100 can be scraped off by the rotation of the scraper 200, and the upper side of the first extension part 120 by the second lower blade 220 of the scraper 200. Attachments adhered to may be scratched off, and attachments attached to the inside of the first rotating shaft 110 and the first blade 130 in the radial direction may be scraped off by the second side blade 230 . In addition, attachments detached from the stirring vessel 400 and the first impeller 100 may be discharged to the outside of the stirring vessel 400 through the outlet 421 .

이에 따라 화학 반응 시 발생되어 교반 용기의 벽면 및 임펠러에 점착되는 생성물질들이 임펠러의 회전에 의해 제거될 수 있어, 교반기를 구성하는 임펠러의 가동을 중지시키지 않고 계속적으로 화학 반응기를 운전할 수 있다.Accordingly, the product substances generated during the chemical reaction and adhered to the wall surface of the stirring vessel and the impeller can be removed by the rotation of the impeller, so that the chemical reactor can be continuously operated without stopping the operation of the impeller constituting the stirrer.

또한, 상기 제1임펠러(100)는, 상기 제1회전축(110)에서 제2회전축(210)을 향해 연장 형성된 제1연결부(140), 및 상기 제1연결부(140)의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 상기 제2회전축(210)에 근접되어 형성된 내측 블레이드(160)를 더 포함할 수 있다.In addition, the first impeller 100 has a first connection part 140 extending from the first rotational shaft 110 toward the second rotational shaft 210, and a height direction at an end of the first connection part 140. It may further include an inner blade 160 extending and being formed to be close to the second rotational shaft 210 .

즉, 도시된 바와 같이 제1임펠러(100)는 제1회전축(110)에 결합되어 함께 회전되는 내측 블레이드(160)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 제1회전축(110)에서 제2회전축(210)을 향해 반경방향으로 제1연결부(140)가 연장되어 형성될 수 있으며, 제1연결부(140)의 단부에서 내측 블레이드(160)가 높이방향으로 연장 형성될 수 있다. 그리고 내측 블레이드(160)는 제2회전축(210)에 근접되어 있도록 배치될 수 있으며, 제1연결부(140)에서 높이방향으로 양측 방향인 상측 및 하측으로 연장되어 형성될 수 있다. 여기에서 내측 블레이드(160)의 하단은 스크레이퍼(200)의 제2하부 블레이드(220)와 간섭되지 않도록, 제2하부 블레이드(220)에서 상측으로 이격된 위치에 내측 블레이드(160)의 하단이 배치되도록 형성될 수 있다. 마찬가지로 내측 블레이드(160)의 상단은 교반 용기(400) 및 이하에서 설명할 스크레이퍼(200)의 상측에 배치된 제2연결부(240)와 간섭되지 않도록 제2연결부(240)에서 하측으로 이격된 위치에 내측 블레이드(160)의 상단이 배치되도록 형성될 수 있다.That is, as shown, the first impeller 100 may further include an inner blade 160 coupled to the first rotating shaft 110 and rotated together. At this time, the first connecting portion 140 may be formed by extending in a radial direction from the first rotating shaft 110 toward the second rotating shaft 210, and the inner blade 160 at the end of the first connecting portion 140 is high. It can be formed extending in the direction. In addition, the inner blade 160 may be disposed to be close to the second rotating shaft 210, and may be formed to extend upward and downward in both directions in the height direction from the first connection portion 140. Here, the lower end of the inner blade 160 is disposed at a position spaced upward from the second lower blade 220 so as not to interfere with the second lower blade 220 of the scraper 200. can be formed so that Similarly, the upper end of the inner blade 160 is spaced downward from the second connection part 240 so as not to interfere with the stirring container 400 and the second connection part 240 disposed on the upper side of the scraper 200 to be described below. It may be formed so that the upper end of the inner blade 160 is disposed on.

그리하여 제1임펠러(100)의 내측 블레이드(160)가 회전되면서 스크레이퍼(200)의 제2회전축(210)에 점착되는 부착물을 긁어 제거할 수 있어, 연속적인 교반기의 가동이 가능할 수 있다.Thus, while the inner blade 160 of the first impeller 100 is rotated, it is possible to scrape off the deposits adhering to the second rotary shaft 210 of the scraper 200, so that the agitator can be operated continuously.

또한, 상기 스크레이퍼(200)는, 상기 제2회전축(210)의 상측에서 제1회전축(110)을 향해 연장 형성된 제2연결부(240), 및 상기 제2연결부(240)의 단부에서 높이방향으로 연장 형성되되 반경방향으로 제1회전축(110)0에 근접되어 형성된 제2측면 블레이드(230)를 더 포함할 수 있다.In addition, the scraper 200 has a second connection part 240 extending from the upper side of the second rotation shaft 210 toward the first rotation shaft 110, and a height direction from an end of the second connection part 240. It may further include a second side blade 230 extended and formed to be proximate to the first rotating shaft 110 in the radial direction.

즉, 도시된 바와 같이 제2회전축(210)의 상측에서 제1회전축(110)을 향해 반경방향으로 제2연결부(240)가 연장되어 형성될 수 있으며, 제2연결부(240)의 단부에서 높이방향으로 제2측면 블레이드(230)가 형성될 수 있다. 이때, 제2연결부(240)에서 연장 형성된 제2측면 블레이드(230)도 제1회전축(110)에 근접되어 형성될 수 있다. 그리고 도시되지는 않았으나, 제2회전축(210)의 상측에 형성된 제2연결부(240)의 단부와 하측에 형성된 제2하부 블레이드(220)의 단부를 연결하도록 하나의 제2측면 블레이드(230)로 형성될 수도 있으며, 도시된 바와 같이 제2측면 블레이드(230)가 두 개로 나뉘어 제2연결부(240)와 제2하부 블레이드(220)에서 각각 연장 형성된 형태로 형성될 수도 있다.That is, as shown, the second connection part 240 may be formed by extending in a radial direction from the upper side of the second rotation shaft 210 toward the first rotation shaft 110, and the height at the end of the second connection part 240 The second side blade 230 may be formed in the direction. At this time, the second side blade 230 extending from the second connection part 240 may also be formed close to the first rotation shaft 110 . And, although not shown, one second side blade 230 connects the end of the second connection part 240 formed on the upper side of the second rotating shaft 210 and the end of the second lower blade 220 formed on the lower side. As shown, the second side blade 230 may be divided into two and may be formed in a form extending from the second connection part 240 and the second lower blade 220, respectively.

또한, 상기 제1임펠러(100)는 높이방향으로 제1회전축(110)의 중앙부에 제1연결부(140)가 배치되고, 상기 제1연결부(140)의 단부에서 상측 및 하측방향으로 내측 블레이드(160)가 연장 형성되며, 상기 스크레이퍼(200)는 제2하부 블레이드(220)의 단부에서 상측으로 제2측면 블레이드(230)가 형성되며, 제2연결부(240)의 단부에서 하측으로 제2측면 블레이드(230)가 형성될 수 있다.In addition, the first impeller 100 has a first connection part 140 disposed at the center of the first rotational shaft 110 in the height direction, and an inner blade ( 160) is formed extending, and the scraper 200 has a second side blade 230 formed upward from the end of the second lower blade 220, and the second side surface downward from the end of the second connection part 240. A blade 230 may be formed.

이는 제1임펠러(100)의 제1회전축(110) 중앙부에 제1연결부(140)가 배치되어 제1회전축(110)을 중심으로 하여 반경방향으로 제1연결부(140)의 바깥쪽 단부에서 높이방향 양측인 상측방향 및 하측방향으로 내측 블레이드(160)가 연장되어 형성되는 것이다. 그리고 스크레이퍼(200)는 제2하부 블레이드(220)의 단부에서 상측으로 제2측면 블레이드(230)가 형성되고 제2연결부(240)의 단부에서 하측으로 제2측면 블레이드(230)가 형성될 수 있으며, 제2측면 블레이드(230)들이 제1연결부(140)의 상측 및 하측에서 이격된 위치까지 제2측면 블레이드(230)가 형성될 수 있다. 이때, 제1연결부(140)에서 높이방향 양측으로 연장 형성된 내측 블레이드(160)는 제1연결부(140)를 기준으로 양측이 대칭이 되도록 형성되어, 회전 시 안정성이 향상될 수 있다.This is because the first connection part 140 is disposed at the center of the first rotational shaft 110 of the first impeller 100, and the height at the outer end of the first connection part 140 in the radial direction about the first rotational shaft 110 It is formed by extending the inner blade 160 in the upper and lower directions, which are both sides of the direction. And, in the scraper 200, the second side blade 230 is formed upward from the end of the second lower blade 220 and the second side blade 230 is formed downward from the end of the second connection portion 240. And, the second side blades 230 may be formed to a position where the second side blades 230 are spaced apart from the upper and lower sides of the first connection part 140 . At this time, the inner blade 160 extending from the first connection portion 140 to both sides in the height direction is formed so that both sides are symmetrical with respect to the first connection portion 140, so that stability during rotation can be improved.

또한, 상기 제1회전축(110)과 제2회전축(210)은 기어(150,250)로 연결되어, 상기 제1임펠러(100)와 스크레이퍼(200)가 서로 연동되어 회전될 수 있다.In addition, the first rotational shaft 110 and the second rotational shaft 210 are connected by gears 150 and 250, so that the first impeller 100 and the scraper 200 can rotate in conjunction with each other.

즉, 제1임펠러(100)의 제1회전축(110)과 스크레이퍼(200)의 제2회전축(210)에 각각 구동수단이 연결되어 제1임펠러 및 스크레이퍼가 각각 회전되도록 할 수도 있으나, 도시된 바와 같이 제1회전축(110)에 제1기어(150)가 결합되고 제2회전축(210)에 제2기어(250)가 결합되며 제1기어(150)와 제2기어(250)가 치합되어 제1임펠러(100)와 스크레이퍼(200)가 함께 연동되어 회전될 수 있다. 이때, 제1임펠러와스크레이퍼의 회전방향을 조절하기 위해 제1기어(150)와 제2기어(250)의 사이에 연결기어가 개재되어 치합될 수도 있으며, 기어 이외에도 정확하게 구동력을 전달할 수 있는 다양한 형태로 연결될 수 있다. 또한, 제1기어(150)와 제2기어(250)의 잇수비도 다양하게 형성될 수 있다.That is, driving means may be connected to the first rotational shaft 110 of the first impeller 100 and the second rotational shaft 210 of the scraper 200 to rotate the first impeller and the scraper, respectively, but as shown Similarly, the first gear 150 is coupled to the first rotational shaft 110, the second gear 250 is coupled to the second rotational shaft 210, and the first gear 150 and the second gear 250 are meshed 1 The impeller 100 and the scraper 200 may be interlocked and rotated together. At this time, a connection gear may be interposed between the first gear 150 and the second gear 250 to adjust the rotational direction of the first impeller and the scraper, and may be engaged in various forms other than gears that can accurately transmit driving force. can be connected with In addition, the ratio of the number of teeth between the first gear 150 and the second gear 250 may be formed in various ways.

그리하여 제1임펠러(100)와 스크레이퍼(200)가 회전됨에 있어서 스크레이퍼(200)에 의해 제1임펠러(100)에 점착된 부착물들이 고르게 긁혀 떨어지도록 할 수 있으며, 특히 제1임펠러(100)에 내측 블레이드(160)가 형성된 경우에는 회전 시 제1임펠러(100)와 내측 블레이드(160) 및 제1연결부(140)와 스크레이퍼(200)의 제2측면 블레이드(230)가 충돌되는 것을 방지할 수 있다.Thus, as the first impeller 100 and the scraper 200 are rotated, it is possible to evenly scrape off the attachments adhered to the first impeller 100 by the scraper 200, especially the inner side of the first impeller 100. When the blade 160 is formed, it is possible to prevent the first impeller 100 from colliding with the inner blade 160, the first connecting portion 140, and the second side blade 230 of the scraper 200 during rotation. .

또한, 상기 스크레이퍼(200)와 동일한 형태로 형성되며, 상기 제1임펠러(100)의 제1회전축(110)을 기준으로 상기 스크레이퍼(200)의 반대측에 배치된 다른 하나의 스크레이퍼(300); 를 더 포함할 수 있다.In addition, another scraper 300 formed in the same shape as the scraper 200 and disposed on the opposite side of the scraper 200 with respect to the first rotation shaft 110 of the first impeller 100; may further include.

즉, 도시된 바와 같이 스크레이퍼(200)와 동일한 형태로 형성된 다른 하나의 스크레이퍼(300)가 제1회전축(110)을 기준으로 하여 하나의 스크레이퍼(200)의 반대측에 대칭이 되는 위치에 배치될 수 있다. 그리하여 회전 시 안정성이 향상되고 진동을 줄일 수 있다. 여기에서 스크레이퍼(300)는 제3회전축(310), 제3하부 블레이드(320) 및 제3측면 블레이드(330)를 포함할 수 있다. 제3회전축(310)은 회전 중심축이 높이방향을 향하도록 배치될 수 있다. 그리고 제3회전축(310)은 반경방향으로 상기 제1회전축(110)과 제1측면 블레이드(130) 사이의 중앙 위치에 배치될 수 있으며, 상단이 교반 용기(400)의 상부벽(430)에 회전 가능하도록 결합될 수 있으며, 하단이 제1연장부(120)보다 높게 배치되어 제1임펠러(100)가 회전될 때 제1연장부(120)가 제3회전축(310)에 걸리지 않고 원활하게 회전되도록 구성될 수 있다. 이때, 제3회전축(310)은 제3기어(350)가 형성되어, 제1회전축(110)에 제3회전축(310)이 기어(150,350)로 연결되어 함께 연동되어 회전될 수도 있으며, 제3회전축(310)은 별도의 구동수단에 연결되어 제1회전축(110)과는 별도로 회전될 수도 있다. 제3하부 블레이드(320)는 제3회전축(310)의 하단에서 제1회전축(110)을 향해 연장 형성될 수 있으며, 제3하부 블레이드(320)는 제1연장부(120)의 상측면에서 미리 설정된 높이만큼 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제3측면 블레이드(330)는 제3하부 블레이드(320)의 단부인 타단에서 제1회전축(110)을 따라 높이방향으로 연장 형성될 수 있으며, 제3하부 블레이드(320) 및 제3측면 블레이드(330)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 판형으로 형성되어 상대적으로 넓이가 넓은 부분을 형성하는 평면이 높이방향으로 세워진 형태가 되도록 배치될 수 있다. 또한, 제3연결부(340)가 제3회전축(310)의 상측에서 연장 형성되어, 제3연결부(340)에서 제3측면 블레이드(330)가 연장되어 형성될 수 있다.That is, as shown, another scraper 300 formed in the same shape as the scraper 200 may be disposed in a symmetrical position on the opposite side of the one scraper 200 with respect to the first rotational shaft 110 there is. Thus, stability during rotation can be improved and vibration can be reduced. Here, the scraper 300 may include a third rotary shaft 310 , a third lower blade 320 and a third side blade 330 . The third rotational shaft 310 may be disposed such that the rotational central axis faces the height direction. And the third rotary shaft 310 may be disposed at a central position between the first rotary shaft 110 and the first side blade 130 in the radial direction, and the upper end is attached to the upper wall 430 of the stirring container 400. It can be rotatably coupled, and the lower end is disposed higher than the first extension part 120 so that when the first impeller 100 rotates, the first extension part 120 does not get caught on the third rotational shaft 310 and smoothly It can be configured to rotate. At this time, the third rotational shaft 310 is formed with a third gear 350, the third rotational shaft 310 is connected to the first rotational shaft 110 by gears 150 and 350, and may be rotated in conjunction with each other. The rotating shaft 310 may be connected to a separate driving means and rotate separately from the first rotating shaft 110 . The third lower blade 320 may extend from the lower end of the third rotational shaft 310 toward the first rotational shaft 110, and the third lower blade 320 extends from the upper side of the first extension part 120. It may be arranged spaced apart by a preset height. In addition, the third side blade 330 may be formed extending in the height direction along the first rotating shaft 110 from the other end of the third lower blade 320, and the third lower blade 320 and the third side surface The blade 330 may be formed in various shapes, for example, it may be formed in a plate shape so that a plane forming a relatively wide portion may be arranged in a height-directed form. In addition, the third connection portion 340 may extend from the upper side of the third rotational shaft 310, and the third side blade 330 may extend from the third connection portion 340.

[실시예 2][Example 2]

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 정면 단면 개략도이며, 도 8은 도 6의 BB'방향 단면도이다.6 is a front cross-sectional schematic view showing a chemical reactor according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a BB′-direction cross-sectional view of FIG.

도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 화학 반응기(1000a)는, 교반 용기(400); 상기 교반 용기(400)의 상부에 배치되어 높이방향으로 형성된 제1회전축(110a), 상기 제1회전축(110a)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성된 제1연장부(120a), 및 상기 제1연장부(120a)에서 하측으로 연장 형성되되 복수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기(400)의 내부에 배치된 제1블레이드(130a)를 포함하는 제1임펠러(100a); 및 상기 교반 용기(400)의 하부에 배치되어 높이방향으로 형성되되 상기 제1회전축(110a)과 동축상에 배치된 제2회전축(210a), 상기 제2회전축(210a)의 상단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성되며 교반 용기(400)의 내부에 배치된 제2하부 블레이드(220a), 및 상기 제2하부 블레이드(220a)에서 상측으로 연장 형성되되 상기 제1블레이드(130a)들 사이에 이격되어 배치된 복수개의 제2측면 블레이드(230a)를 포함하는 스크레이퍼(200a); 를 포함할 수 있다.As shown, the chemical reactor 1000a according to the second embodiment of the present invention includes a stirring vessel 400; A first rotational shaft 110a disposed above the stirring vessel 400 and formed in a height direction, and a first extension 120a extending from the lower end of the first rotational shaft 110a toward the sidewall of the stirring vessel 400 ), and a first impeller 100a including a plurality of first blades 130a extending downward from the first extension part 120a and spaced apart from each other in the radial direction and disposed inside the stirring container 400 ; And a second rotational shaft 210a disposed at the bottom of the stirring vessel 400 and formed in a height direction coaxially with the first rotational shaft 110a, and the stirring vessel at the upper end of the second rotational shaft 210a. The second lower blade 220a extending toward the side wall of the 400 and disposed inside the stirring vessel 400, and extending upward from the second lower blade 220a, the first blade 130a a scraper (200a) including a plurality of second side blades (230a) spaced apart from each other; can include

즉, 상기 제1임펠러(100a)는, 상기 제1회전축(110a)이 교반 용기(400)의 상부에 배치되고, 상기 제1연장부(120a)는 제1회전축(110a)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 향해 연장되며, 상기 제1블레이드(130a)는 상기 제1연장부(120a)에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 하측으로 연장 형성되되 복수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기(400)의 내부에 배치되며, 상기 스크레이퍼(200a)는, 상기 교반 용기(400)의 하부에 배치되어 높이방향으로 형성되되 상기 제1회전축(110a)과 동축상에 배치된 제2회전축(200a), 상기 제2회전축(210a)의 상단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽을 향해 연장 형성되며 교반 용기(400)의 내부에 배치된 제2하부 블레이드(220a), 및 상기 제2하부 블레이드(220a)에서 상측으로 연장 형성되되 상기 제1블레이드(130a)들 사이에 이격되어 배치된 복수개의 제2측면 블레이드(230a)를 포함할 수 있다.That is, in the first impeller 100a, the first rotating shaft 110a is disposed above the stirring vessel 400, and the first extension part 120a is at the lower end of the first rotating shaft 110a. It extends toward the sidewall 410 of the vessel 400, and the first blade 130a extends downward from the first extension 120a along the sidewall 410 of the stirring vessel 400, but a plurality of blades 130a are formed. Are spaced apart from each other in the radial direction and disposed inside the stirring vessel 400, and the scraper 200a is disposed at the bottom of the stirring vessel 400 and is formed in the height direction, but is coaxial with the first rotary shaft 110a. A second rotation shaft 200a disposed on the top, a second lower blade 220a extending from the upper end of the second rotation shaft 210a toward the sidewall of the stirring vessel 400 and disposed inside the stirring vessel 400 ), and a plurality of second side blades 230a extending upward from the second lower blade 220a and spaced apart between the first blades 130a.

보다 상세하게는 교반 용기(400)는 상기한 제1실시예와 마찬가지로 형성될 수 있고, 도시된 바와 같이 제1임펠러(100a)는 포크 형태로 형성되어 교반 용기(400)의 상부측에 제1회전축(110a)이 배치되고, 제1회전축(110a)의 하단에서 반경방향 양측으로 제1연장부(120a)가 형성되며, 제1연장부(120a)에서 하측으로 복수개의 제1블레이드(130a)들이 형성될 수 있다. 이때, 제1연장부(120a)는 교반 용기(400)의 상부벽(430) 하면에서 이격된 위치에 배치될 수 있고 양단은 측벽(410)에서 이격된 위치까지 형성될 수 있으며, 제1블레이드(130a)들은 교반 용기(400)에서 이격되도록 배치되어 접촉 및 간섭이 발생하지 않도록 할 수 있다. 그리고 제1블레이드(130a)들은 서로 반경방향으로 이격되어 나란하게 배치될 수 있다. 또한, 스크레이퍼(200a)도 포크 형태로 형성되어 제2회전축(210a)이 교반 용기(400)의 하부측에 배치되고, 제2회전축(210a)이 제1회전축(110a)과 동축상에 배치될 수 있으며, 제2회전축(210a)의 상단에서 반경방향 양측으로 제2하부 블레이드(220a)가 형성되어 제2하부 블레이드(220a)에서 상측으로 제2측면 블레이드(230a)들이 연장 형성될 수 있다. 이때, 제2하부 블레이드(220a) 및 제2측면 블레이드(230a)들은 제1임펠러(100) 및 교반 용기(400)와 간섭이 발생하지 않도록 배치될 수 있으며, 제2하부 블레이드(220a)는 교반 용기(400)의 하부벽(420) 상면에서 이격된 위치에 배치되되 상면에 인접하여 배치될 수 있다. 그리고 제2하부 블레이드(220a)의 상측에서 이격된 위치에 제1블레이드(130a)들의 하단이 배치될 수 있다. 또한, 제2하부 블레이드(220a)에서 상측으로 제2측면 블레이드(230a)들이 연장 형성될 수 있으며, 제2측면 블레이드(230a)는 제1블레이드(130a)들의 사이에 배치되어, 제2측면 블레이드(230a)들이 서로 이격되어 배치될 수 있다.In more detail, the stirring vessel 400 may be formed in the same manner as in the first embodiment described above, and as shown, the first impeller 100a is formed in a fork shape, and the first impeller 100a is formed on the upper side of the stirring vessel 400. A rotation shaft 110a is disposed, and first extensions 120a are formed on both sides in the radial direction from the lower end of the first rotation shaft 110a, and a plurality of first blades 130a are formed downward from the first extension 120a. can be formed. At this time, the first extension part 120a may be disposed at a position spaced apart from the lower surface of the upper wall 430 of the stirring vessel 400, and both ends may be formed to a position spaced apart from the side wall 410, and the first blade (130a) may be disposed to be spaced apart from the stirring vessel 400 to prevent contact and interference. And the first blades (130a) may be spaced apart from each other in the radial direction and arranged side by side. In addition, the scraper 200a is also formed in the form of a fork so that the second rotational shaft 210a is disposed on the lower side of the stirring container 400, and the second rotational shaft 210a is disposed coaxially with the first rotational shaft 110a. In addition, second lower blades 220a are formed on both sides in the radial direction from the upper end of the second rotating shaft 210a, and second side blades 230a extend upward from the second lower blade 220a. At this time, the second lower blade 220a and the second side blade 230a may be arranged so as not to interfere with the first impeller 100 and the stirring container 400, and the second lower blade 220a may stir It is disposed at a position spaced apart from the upper surface of the lower wall 420 of the container 400, but may be disposed adjacent to the upper surface. In addition, lower ends of the first blades 130a may be disposed at positions spaced apart from the upper side of the second lower blade 220a. In addition, second side blades 230a may extend upward from the second lower blade 220a, the second side blade 230a is disposed between the first blades 130a, and the second side blade (230a) may be disposed spaced apart from each other.

그리하여 교반 용기(400)의 벽 내측면에 점착되는 부착물들이 제1임펠러(100a) 및 스크레이퍼(200a)의 회전에 의해 긁혀 떨어져 나갈 수 있으며, 제1임펠러(100a)와 스크레이퍼(200a)에 점착되는 부착물들은 제1임펠러(100a) 및 스크레이퍼(200a)의 회전에 의해 긁혀 떨어져나갈 수 있다.Thus, the attachments adhered to the inner surface of the wall of the stirring vessel 400 can be scraped off by the rotation of the first impeller 100a and the scraper 200a, and adhered to the first impeller 100a and the scraper 200a. Attachments may be scraped off by rotation of the first impeller 100a and the scraper 200a.

이때, 상기 제1블레이드(130a)들 중 일부는 반경방향으로 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접되어 배치될 수 있다.At this time, some of the first blades 130a may be disposed close to the sidewall 410 of the stirring container 400 in the radial direction.

즉, 도시된 바와 같이 제1임펠러(100a)의 반경방향으로 가장 바깥쪽에 배치된 제1블레이드(130a)들이 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접하여 배치됨으로써 제1임펠러(100a)의 회전에 의해 측벽에 점착되는 부착물들을 긁어 제거할 수 있다. 이때, 제1임펠러(100)의 제1블레이드(130a)들과 스크레이퍼(200a)의 제2측면 블레이드(230a)들의 배치가 바뀐 형태로 형성되어, 제2측면 블레이드(230a)들이 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접하여 배치될 수도 있다.That is, as shown, the first blades 130a disposed on the outermost side in the radial direction of the first impeller 100a are disposed close to the sidewall 410 of the agitation container 400, thereby reducing the impact of the first impeller 100a. By rotating, it is possible to scrape off the deposits adhering to the side wall. At this time, the arrangement of the first blades 130a of the first impeller 100 and the second side blades 230a of the scraper 200a are formed in an exchanged form, so that the second side blades 230a are agitated by the stirring vessel 400. ) It may be disposed close to the sidewall 410 of.

[실시예 3][Example 3]

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 화학 반응기를 나타낸 정면 단면 개략도이며, 도 8은 도 7의 CC'방향 단면도이다. 7 is a front cross-sectional schematic view showing a chemical reactor according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view in the CC′ direction of FIG.

도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 화학 반응기(1000b)는, 교반 용기(400); 상기 교반 용기(400)의 상부에 배치되어 높이방향으로 형성된 제1회전축(110b), 상기 제1회전축(110b)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 향해 연장 형성된 제1연장부(120b), 및 상기 제1연장부(120b)에서 하측으로 연장 형성되되 다수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기(400)의 내부에 배치된 제1블레이드(130b)를 포함하는 제1임펠러(100b); 및 상기 교반 용기(400)의 바닥에 하측이 고정되어 상측으로 연장 형성되며, 상기 제1블레이드(130b)들 사이에 이격되어 배치된 다수개의 스크레이퍼(200b); 를 포함할 수 있다.As shown, the chemical reactor 1000b according to the third embodiment of the present invention includes a stirring vessel 400; A first rotational shaft 110b disposed above the stirring vessel 400 and formed in a height direction, and a first extension extending from the lower end of the first rotational shaft 110b toward the sidewall 410 of the stirring vessel 400 A first impeller including a portion 120b and first blades 130b extending downward from the first extension portion 120b and spaced apart from each other in the radial direction and disposed inside the stirring vessel 400. (100b); and a plurality of scrapers 200b having a lower side fixed to the bottom of the agitation container 400 and extending upward, and disposed spaced apart between the first blades 130b; can include

즉, 상기 제1임펠러(100b)의 제1회전축(110b)은 교반 용기(400)의 상부에 배치되고, 상기 제1연장부(130b)는 제1회전축(110b)의 하단에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 향해 연장되며, 상기 제1블레이드(130b)는 상기 제1연장부(120b)의 단부에서 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)을 따라 하측으로 연장 형성되되 복수개가 반경방향으로 서로 이격되어 교반 용기(400)의 내부에 배치되며, 상기 스크레이퍼(200b)는, 상기 교반 용기(400)의 바닥에 하측이 고정되어 상측으로 연장 형성되며, 상기 제1블레이드(130b)들 사이에 이격되어 복수개가 배치될 수 있다.That is, the first rotational shaft 110b of the first impeller 100b is disposed above the stirring vessel 400, and the first extension 130b is disposed at the lower end of the first rotational shaft 110b to the stirring vessel ( 400), and the first blade 130b extends downward from the end of the first extension 120b along the sidewall 410 of the stirring vessel 400, and a plurality of blades 130b are formed. Are spaced apart from each other in the radial direction and disposed inside the stirring vessel 400, the scraper 200b is formed with a lower side fixed to the bottom of the stirring vessel 400 and extends upward, and the first blade 130b ) A plurality may be arranged spaced apart between them.

이는, 상기한 제2실시예와 유사하나, 포크 형태로 형성되어 회전될 수 있도록 제1임펠러(100b)가 형성되고, 교반 용기(400)에 고정된 스크레이퍼(200b)가 제1임펠러(100b)의 제1블레이드(130b)들에 근접되어 배치된 부분에서 제1임펠러(100b)의 회전에 의해 부착물들이 긁혀 떨어져 나갈 수 있도록 구성되는 것이다.This is similar to the second embodiment described above, but the first impeller 100b is formed in the form of a fork to be rotated, and the scraper 200b fixed to the stirring container 400 is the first impeller 100b. It is configured so that the attachments can be scraped off by the rotation of the first impeller (100b) in a portion disposed in close proximity to the first blades (130b) of the.

보다 상세하게는, 제1임펠러(100b)는 제2실시예에서의 제1임펠러(100a)와 형태는 동일하게 형성될 수 있으며, 제1블레이드(130b)들의 길이만 보다 길게 형성될 수 있다. 그리고 스크레이퍼(200b)들은 하단이 교반 용기(400)의 바닥인 하부벽(420) 상면에 고정될 수 있으며 상측 방향으로 연장 형성되어 수직으로 세워진 형태가 될 수 있다. 그리고 스크레이퍼(200b)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 일례로 판형으로 형성되어 다양한 각도 및 방향 등으로 배치될 수 있다.More specifically, the first impeller 100b may be formed in the same shape as the first impeller 100a in the second embodiment, and only the length of the first blades 130b may be formed longer. In addition, the scrapers 200b may be fixed to the upper surface of the lower wall 420, which is the bottom of the stirring container 400, and may be formed to extend upward and stand vertically. In addition, the scraper 200b may be formed in various shapes, for example, formed in a plate shape and disposed at various angles and directions.

또한, 상기 제1블레이드(130b)들 중 일부는 반경방향으로 상기 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접되어 배치될 수 있다.Also, some of the first blades 130b may be disposed close to the sidewall 410 of the stirring vessel 400 in the radial direction.

즉, 도시된 바와 같이 제1임펠러(100b)의 반경방향으로 가장 바깥쪽에 배치된 제1블레이드(130b)들이 교반 용기(400)의 측벽(410)에 근접하여 배치됨으로써 제1임펠러(100b)의 회전에 의해 측벽에 점착되는 부착물들을 긁어 제거할 수 있다.That is, as shown, the first blades 130b disposed at the outermost part in the radial direction of the first impeller 100b are disposed close to the sidewall 410 of the agitation container 400, thereby reducing the impact of the first impeller 100b. By rotating, it is possible to scrape off the deposits adhering to the side wall.

그리고 회전축들은 교반 용기를 관통하도록 형성될 수 있고, 회전축은 교반 용기에 회전 가능하도록 베어링 등으로 결합될 수 있으며, 회전축이 교반 용기를 관통하는 부분에는 실링부재를 이용해 회전축과 교반 용기의 사이가 밀폐되도록 할 수도 있다. 또한, 본 발명의 실시예들에 따른 화학 반응기는 교반 용기 내부에 수용되는 원료 물질들의 반응 시 온도를 조절하기 위한 히터나 냉각수단이 구비될 수 있으며, 각종 센서 들이 설치될 수 있다.In addition, the rotating shafts may be formed to pass through the stirring container, the rotating shaft may be rotatably coupled to the stirring container with a bearing, etc., and a sealing member may be used at a portion where the rotating shaft passes through the stirring container to seal the space between the rotating shaft and the stirring container. may make it so. In addition, the chemical reactor according to embodiments of the present invention may be provided with a heater or a cooling means for controlling the temperature during reaction of the raw materials accommodated in the stirring container, and various sensors may be installed.

그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 화학 반응기를 이용해 올레핀을 제조하는 올레핀 제조 방법에 있어서, 상기 교반 용기(400) 내부에 원료 물질들을 투입한 후 상기 제1임펠러(100)를 회전시켜 원료 물질들이 교반되면서 화학반응이 일어나도록 하는 동안, 상기 교반 용기(400)의 내부 벽면에 점착되는 부착물들이 상기 제1임펠러(100)의 회전에 의해 탈락되고 상기 제1임펠러(100)에 점착되는 부착물들이 스크레이퍼에 의해 탈락되며, 상기 탈락된 부착물들은 교반 용기(400)의 배출구(421)를 통해 배출되도록 하여, 상기 제1임펠러(100)를 정지시키지 않고 화학반응이 일어나도록 하여 올레핀을 제조할 수 있다.And in the olefin production method of producing olefin using a chemical reactor according to an embodiment of the present invention, after inputting the raw materials into the stirring vessel 400, the first impeller 100 is rotated so that the raw materials are While the chemical reaction occurs while being stirred, the attachments adhered to the inner wall surface of the agitation container 400 are removed by the rotation of the first impeller 100, and the attachments adhered to the first impeller 100 are removed by the scraper. , and the removed attachments are discharged through the outlet 421 of the stirring vessel 400 so that a chemical reaction occurs without stopping the first impeller 100 to produce olefins.

즉, 종래에는 교반 용기 내에서 교반되는 원료 물질들이 화학 반응을 일으킬 때 부 반응으로 생성되는 물질들이 교반 용기의 내부 벽면이나 임펠러에 점착되어 고체 상태의 부착물을 형성하고, 이에 따라 부착물들이 점점 증가하여 임펠러와 교반 용기가 고착되어 임펠러의 회전을 정지시킨 후 고착된 부착물들을 제거한 다음 다시 교반하여 화학 반응이 일어나도록 해야 했다.That is, in the prior art, when raw materials stirred in a stirring vessel cause a chemical reaction, materials produced as a side reaction adhere to the inner wall or impeller of the stirring vessel to form solid-state attachments, and accordingly the attachments gradually increase Since the impeller and the stirring vessel were stuck, the rotation of the impeller had to be stopped, and then the adherents had to be removed and stirred again to allow the chemical reaction to occur.

그러나 본 발명에서는 상기와 같은 화학 반응기를 이용하여, 원료 물질들이 교반되도록 회전되는 제1임펠러 및 회전되거나 정지된 스크레이퍼에 의해 교반 용기 및 제1임펠러에 점착되는 부착물들이 탈락될 수 있으며, 제1임펠러가 회전되고 원료 물질의 화학 반응이 일어나는 동안에도 탈락된 부착물들이 교반 용기의 배출구를 통해 배출되도록 할 수 있어, 제1임펠러를 정지시키지 않고 화학반응이 일어나도록 하여 올레핀을 지속적으로 제조할 수 있다.However, in the present invention, by using the chemical reactor as described above, the attachments adhered to the stirring vessel and the first impeller can be removed by the first impeller rotated so that the raw materials are stirred, and the scraper rotated or stopped, and the first impeller Even while the is rotated and the chemical reaction of the raw material occurs, the removed attachments can be discharged through the outlet of the stirring vessel, so that the chemical reaction occurs without stopping the first impeller, so that olefin can be continuously produced.

또한, 상기 올레핀은 선형 알파 올레핀(LAO; Linear Alpha-Olefins)일 수 있다. 즉, 에틸렌(ethylene), 용제인 메틸시클로헥산(MCH; methylcyclohexane), 크롬(Cr)계 촉매 및 조촉매인 메틸알루미녹산(m-MAO; methylaluminoxane)을 이용한 선형 알파 올레핀(LAO; Linear Alpha-Olefins)의 생성 반응 시 정반응으로 헥센(Hexene)이나 옥텐(Octene)이 생성되지만 부반응으로 폴리머가 생성되며, 생성되는 폴리머가 교반 용기의 내부 벽면 및 임펠러에 폴리머가 점착되므로, 이 폴리머가 제1임펠러 및 스크레이퍼에 의해 탈락되도록 하여 제거함으로써 지속적으로 화학 반응기를 가동하여 선형 알파 올레핀을 제조할 수 있다.Also, the olefins may be linear alpha-olefins (LAOs). That is, Linear Alpha-Olefins (LAO) using ethylene, methylcyclohexane (MCH) as a solvent, chromium (Cr) catalyst, and methylaluminoxane (m-MAO) as a cocatalyst. ), Hexene or Octene is produced as a forward reaction, but a polymer is produced as a side reaction. Linear alpha olefins can be produced by continuously operating a chemical reactor by allowing them to fall off and being removed by a scraper.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above embodiments, and the scope of application is diverse, and anyone with ordinary knowledge in the field to which the present invention belongs without departing from the gist of the present invention claimed in the claims Of course, various modifications are possible.

1000 : 화학 반응기
100 : 제1임펠러
110 : 제1회전축 120 : 제1연장부
130 : 제1블레이드 140 : 제1연결부
150 : 제1기어 160 : 내측 블레이드
200 : 스크레이퍼
210 : 제2회전축 220 : 제2하부 블레이드
230 : 제2측면 블레이드 240 : 제2연결부
250 : 제2기어
300 : 스크레이퍼
310 : 제3회전축 320 : 제3하부 블레이드
330 : 제3측면 블레이드 340 : 제3연결부
350 : 제3기어
1000a : 화학 반응기
100a : 제1임펠러
110a : 제1회전축 120a : 제1연장부
130a : 제1블레이드
200a : 스크레이퍼
210a : 제2회전축 220a : 제2하부 블레이드
230a : 제2측면 블레이드
1000b : 화학 반응기
100b : 제1임펠러
110b : 제1회전축 120b : 제1연장부
130b : 제1블레이드
200b : 스크레이퍼
400 : 교반 용기
410 : 측벽 420 : 하부벽
421 : 배출구 430 : 상부벽
431 : 유입구1000: chemical reactor
100: first impeller
110: first rotation shaft 120: first extension
130: first blade 140: first connection
150: first gear 160: inner blade
200: scraper
210: second rotation shaft 220: second lower blade
230: second side blade 240: second connection
250: 2nd gear
300: scraper
310: third rotation shaft 320: third lower blade
330: third side blade 340: third connection
350: 3rd gear
1000a: chemical reactor
100a: first impeller
110a: first rotation shaft 120a: first extension
130a: first blade
200a: scraper
210a: second rotating shaft 220a: second lower blade
230a: second side blade
1000b: chemical reactor
100b: first impeller
110b: first rotation shaft 120b: first extension
130b: first blade
200b: scraper
400: stirring vessel
410: side wall 420: lower wall
421: outlet 430: upper wall
431: inlet

Claims

stirred vessel;
A first rotation shaft, at least a part of which is disposed inside the stirring vessel and formed in the height direction of the stirring vessel, a first extension part extending from the first rotation shaft toward the side wall of the stirring vessel, and an end portion of the first extension part A first impeller including a first blade formed along the sidewall of the agitation vessel in proximity to the sidewall; and
a scraper coupled to the stirring vessel and formed in a height direction of the stirring vessel in proximity to at least one of the first rotating shaft and the first blade; including,
The first rotation shaft extends from the lower end of the first rotation shaft to a position close to the upper surface of the lower wall of the stirring vessel, and the first extension part extends from the lower end of the first rotation shaft toward the side wall of the stirring vessel,
The scraper,
A second rotational shaft disposed in a height direction at a central position between the first rotational shaft and the first blade in the radial direction of the agitating container, the lower end of which is higher than the first extension part, and the first rotational shaft at the lower end of the second rotational shaft. A second lower blade extending toward and formed close to the upper side of the first extension portion, and a second side blade extending in the height direction from the end of the second lower blade and formed close to the first rotation shaft in the radial direction Including,
The chemical reactor wherein the first impeller and the scraper are configured to rotate.

delete

According to claim 1,
The first impeller,
The chemical reactor further comprising: a first connecting portion extending from the first rotating shaft toward the second rotating shaft, and an inner blade extending in a height direction from an end of the first connecting portion and being close to the second rotating shaft.

According to claim 1,
The scraper,
A second connection portion extending from the upper side of the second rotation shaft toward the first rotation shaft, and a second side blade extending in the height direction from the end of the second connection portion and formed close to the first rotation shaft in the radial direction. chemical reactor.

According to claim 5,
In the first impeller, a first connection part is disposed at the center of the first rotation shaft in the height direction, and inner blades are formed extending upward and downward from the end of the first connection part,
The scraper has a second side blade formed upward from an end of the second lower blade, and a second side blade formed downward from an end of the second connection portion.

According to claim 1,
The first rotational shaft and the second rotational shaft are connected by gears, and the first impeller and the scraper rotate in conjunction with each other.

According to claim 1,
Another scraper formed in the same shape as the scraper and disposed on the opposite side of the scraper with respect to the first rotational axis of the first impeller; A chemical reactor further comprising a.

delete

In the olefin production method for producing olefin using the chemical reactor of any one of claims 1 and 4 to 8,
While raw materials are introduced into the stirring container and then the first impeller is rotated so that a chemical reaction occurs while the raw materials are stirred, adherents adhered to the inner wall surface of the stirring container are removed by the rotation of the first impeller. Attachments that are removed and adhered to the first impeller are removed by the scraper, and the removed attachments are discharged through the outlet of the stirring vessel,
A method for producing olefins by allowing a chemical reaction to occur without stopping the first impeller.

According to claim 13,
The olefin is a linear alpha olefin (LAO; Linear Alpha-Olefins).