KR102538081B1

KR102538081B1 - 조선해양용 설치도 3d 변환 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR102538081B1
Application number: KR1020190055430A
Authority: KR
Inventors: 남필중; 노영석; 민병천; 박성연; 심성도; 조순제
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2023-05-26
Also published as: KR20200130914A

Abstract

조선해양용 설치도 3D 변환 시스템 및 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에따른 조선해양용 모델에 대한 설치도를 3D화하는 시스템은, 조선해양용 모델을 파싱하고 데이터를 추출하는 데이터 추출부; 상기 데이터를 이용하여 PRC 형태의 중간 포맷을 가지고, PMI(Production Manufacturing Information) 정보를 포함하는 3D 콘텐츠를 생성하는 3D 콘텐츠 생성부; 및 상기 3D 콘텐츠를 3D PDF에 삽입하고 관련정보로 패키징하여 3D PDF 설치도를생성하는 패키징부를 포함할 수 있다.

Description

조선해양용 설치도 3D 변환 시스템 및 방법{3D transforming system and method of setting drawing for shipbuilding}

본 발명은 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템 및 방법에 관한 것이다.

선박 및 해양플랜트와 같은 해양구조물의 경우 설계자는 3D 모델을 기본적으로 설계한다. 그리고 이후 생산 설치를 위한 설치도를 3D 모델로부터 산출한다.

이 경우 설계 입장에서는 설치도 생성 시수로 과다하게 발생하며, 설치도 생성 이후에는 터치업(touch-up) 시수가 많이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 생산 설치자의 입장에서는 너무 많은 정보가 표시되어 있는 관계로 도면이 복잡하고 독해 시간이 과다하게 되며, 오독으로 인한 설치 오작이 수시로 발생된다. 그리고 참조해야 할 도면이 과다하며 누락된 정보가 많기도 하다. 또한, 도면 사이즈가 커서 보기에 불편하고 관리하기가 쉽지 않아 자주 교체해야 하기도 한다.

한국등록특허 제10-1809382호 (2017.12.08. 등록) - 조선해양플랜트용 도면 토탈 관리시스템

본 발명은 설치도를 3D PDF 형식으로 변환하여 종이 도면의 사용을 억제하고 3D화된 도면에 기초하여 직관적인 생산 설치가 가능하며 생산 제조 정보(PMI, Production Manufacturing Information)로 자동으로 추출 표기되어 생산 계획이 가능한 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 이외의 목적들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 조선해양용 모델에 대한 설치도를 3D화하는 시스템으로서, 조선해양용 모델을 파싱하고 데이터를 추출하는 데이터 추출부; 상기 데이터를 이용하여 PRC 형태의 중간 포맷을 가지고, PMI(Production Manufacturing Information) 정보를 포함하는 3D 콘텐츠를 생성하는 3D 콘텐츠 생성부; 및 상기 3D 콘텐츠를 3D PDF에 삽입하고 관련정보로 패키징하여 3D PDF 설치도를 생성하는 패키징부를 포함하는 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템이 제공된다.

상기 3D 콘텐츠 생성부는 상기 데이터를 이용하여 트리 구조를 변경하고, 뷰를 생성하며, 속성을 생성하여 상기 PRC를 생성하고, 룰 기반 치수 및 라벨을 생성하고 위치 최적화를 수행할 수 있다.

상기 3D 콘텐츠 생성부는 상기 PMI 정보를 생성할 때 치수 기준점과 치수 및 라벨 정보를 추출하고, 공간 질의를 활용하여 PMI 배치 영역을 탐색할 수 있다.

상기 3D PDF 설치도에는 치수와 라벨 표기 시 불필요한 치수와 라벨을 최대한 배제하고, 최소환의 정보로 설치가 가능하도록 구현될 수 있다.

서포트(Support)의 경우 상기 서포트가 붙는 부재를 기준으로 가까운 프레임(Frame)과 론지(Longitudinal)의 위치값을 읽어와 치수를 자동 표기하고, 배관의 경우 블록 외곽 기준으로 파이프의 시작점과 끝점, 브랜치 지점에 구조와 가까운 기준으로 치수를 자동 표기할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 설치도를 3D PDF 형식으로 변환하여 종이 도면의 사용을 억제하고 3D화된 도면에 기초하여 직관적인 생산 설치가 가능하며 생산 제조 정보(PMI)로 자동으로 추출 표기되어 생산 계획이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템의 개략적인 구성 블록도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 방법의 순서도,
도 3은 조선용 설계 모델에 대한 설치도 3D 변환 프로세스를 나타낸 도면,
도 4는 해양용 설계 모델에 대한 설치도 3D 변환 프로세스를 나타낸 도면,
도 5는 PRC 중간 포맷을 생성하기 위한 소프트웨어 개발 키트와 API를 나타낸 도면,
도 6은 Main_CS 표현 방법을 나타낸 도면,
도 7은 항목별 속성 표기 테이블,
도 8은 객체별 명명 규칙 테이블,
도 9는 3D PDF의 기본 화면을 나타낸 예시도,
도 10은 배관 자동 치수 표기 방법을 나타낸 예시도,
도 11은 치수 기준점을 표시한 도면,
도 12는 치수/라벨 생성 프로세스를 도식화한 도면,
도 13은 룰 기반 치수 라벨 표기의 예시도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 명세서에 기재된 "…부", "…유닛", "…모듈", "…기" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템의 개략적인 구성 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 방법의 순서도이며, 도 3은 조선용 설계 모델에 대한 설치도 3D 변환 프로세스를 나타낸 도면이고, 도 4는 해양용 설계 모델에 대한 설치도 3D 변환 프로세스를 나타낸 도면이며, 도 5는 PRC 중간 포맷을 생성하기 위한 소프트웨어 개발 키트와 API를 나타낸 도면이고, 도 6은 Main_CS 표현 방법을 나타낸 도면이며, 도 7은 항목별 속성 표기 테이블이고, 도 8은 객체별 명명 규칙 테이블이며, 도 9는 3D PDF의 기본 화면을 나타낸 예시도이고, 도 10은 배관 자동 치수 표기 방법을 나타낸 예시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템 및 방법은 종이 도면 출력을 줄일 수 있고 불필요한 치수(Dimension)와 라벨(Label)을 최대한 배제하고 최소한의 정보로 설치가 가능하도록 3차원화된 PDF 파일의 설치도를 제공할 수 있게 한다.

본 실시예에 따른 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템(100)은 대조 단위로 조선용(선박용) 혹은 해양용(플랜트용) 설계 모델에서 데이터를 추출하고, PRC 형태의 중간 포맷을 만든 후 3D PDF로 로딩한다. 3D PDF로 로딩 시 설치에 관한 치수/태그(Tag) 등의 PMI 정보가 자동으로 표기되게 할 수 있다. 그리고 설계자는 추가 정보를 표기하고 현업으로 출도할 수 있다. 생산 현장에서는 제공되는 파일이 3D PDF인 바, 설치 작업자에 의한 임의 변경이 불가능하고, 현업 설치에 필요한 다양한 형태의 정보를 추출하여 활용할 수 있다.

도 1을 참조하면, 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템(100)은 데이터 추출부(110), 3D 콘텐츠 생성부(120), 패키징부(130)를 포함한다.

데이터 추출부(110)는 S3D(Smart3D) (DBX) 혹은 AM(AVEVA Marine) (RVM) 포맷의 모델을 파싱(parsing)하여 3D 콘텐츠 생성에 필요한 데이터를 추출한다(단계 S200).

3D 콘텐츠 생성부(120)는 추출된 데이터를 이용하여 3D 콘텐츠를 생성한다(단계 S210). 3D 콘텐츠는 PRC(Product Representation Compact) 형태의 중간 포맷(neutral file)을 가질 수 있다. 그리고 PMI 정보를 더 포함할 수도 있다. 모델 파싱 데이터에서 중간 포맷인 3D 콘텐츠를 생성하는 과정 중에 그래픽 파일인 .DBX(S3D 모델의 경우) 혹은 .RVT(AM 모델의 경우)를 거칠 수 있다.

3D 콘텐츠 생성부(120)는 모델 파싱 데이터를 이용하여 트리 구조를 변경하고, 뷰를 생성하며, 속성을 생성하여 PRC를 생성할 수 있다. 이 경우 룰(Rule) 기반 치수/라벨을 생성하고 위치 최적화를 수행할 수 있다. 그리고 모델 개정 시 뷰 정보를 재활용할 수도 있다(뷰 Import).

PMI 정보 생성 시 치수 기준점과, 치수 및 라벨 정보를 추출할 수 있다. PMI 배치 영역을 탐색할 수 있으며, 이 경우 공간 질의를 활용할 수 있다.

패키징부(130)는 생성된 3D 콘텐츠를 3D PDF에 삽입하고 관련정보로 패키징한다(단계 S220). PDF 템플릿은 도 9에 예시되어 있다. 중간 영역에 3D 메인 뷰(①)가 마련되고, 보조 뷰(②)가 존재한다. 좌측 영역에는 트리 창(③), 세트뷰 창(④), 속성 창(⑤)이 마련된다. 우측 영역에는 표준 이미지(⑥)와 네임 태그(⑦)가 삽입될 수 있다.

3D 메인 뷰(①)는 뷰를 조작하거나 치수/태그 정보 등 라벨링 작업을 하는 메인 화면으로, 자주 사용하는 기능은 사용자 편의를 위해 아이콘 형태로 메인 화면에 배치될 수 있다.

트리 창(③)은 블록 하위에 어떻게 디스플레이 해야 하는지를 정의하고, 메인 뷰와 연동되도록 한다. 찾기 기능은 원하는 객체만을 찾아 화면 맞춤(Fit) 형태로 보여줄 수 있고, Clip By Object 기능, Show/No-Show 기능을 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 최종 생성된 3D PDF에서는 치수와 라벨 표기 시 불필요한 치수와 라벨을 최대한 배제하고, 최소한의 정보로 설치가 가능하도록 구현한다.

예를 들어, 서포트(Support) 자동 치수 표기는 다음과 같이 수행된다.

치수 정보는 서포트가 붙는 부재를 기준으로 가까운 프레임(Frame)과 론지(Longi)의 위치값을 읽어와 치수를 표시할 수 있다.

서포트는 조선/해양에서는 그리드 정보를 기준으로 한다.

X: Web Frame에서부터 Location 위치 치수 부여 (부재에 놓여지는 것은 불요)

Y: Longi.에서 치수 부여 (부재에 놓여지는 것은 불요)

Z: Deck에서 높이 h=text로 표기

코밍(Coaming)은 파이프 코밍의 경우 치수가 불요하며, 엘리먼트(Element) 번호만 표기한다. 데크 코밍(Deck coaming)의 경우에는 코너 및 끝단부 기준으로 X, Y 치수를 표기한다.

스커퍼(Scupper)는 X, Y 치수를 표기한다.

관통관은 X, Y 치수를 표기하고, 높이는 Flange 높이를 Fh= 로 표기한다.

갑판(Deck) 상하 기준의 높이 표기 기준은 다음과 같다. 갑판의 경우 일반적으로 몰드가 위로 가기 때문에 갑판 하단으로부터 치수를 정의한다.

배관에 대한 자동 치수 표기는 다음과 같이 수행된다.

블록 외곽 기준으로 파이프의 시작점과 끝점, Pipe Up/Down, 브랜치 지점에 구조와 가까운 기준으로 치수를 표기한다(도 10 참조). 연결된 라인 내 부품에 대한 치수는 불필요하다.

라벨을 자동 표기하는 경우 기준은 다음과 같다.

스풀/밸브/장비들은 COG값 기준 중앙에 표기한다. 파이프라인은 외곽기준으로 자동 표기하고, 내부에는 수동으로 표기될 수 있다.

S3D 타입 모델에 대한 변환 프로세스는 도 3에 도시되어 있고, AM(RVM) 타입 모델에 대한 변환 프로세스는 도 4에 도시되어 있다.

우선 S3D 타입 모델을 중심으로 설명하기로 한다.

도 3을 참조하면, S3D CDB(Catalog DB), S3D MDB(Model DB)에 저장된 S3D 모델로부터 데이터를 파싱한다.

데이터 파싱을 통해 치수 기준점을 추출한다. 치수 기준점으로는 예를 들어 엘보우 센터, 브랜치 센터, 플랜지 면 등이 있을 수 있다. 그리고 데이터 파싱을 통해 라벨 정보, 치수 정보와 같은 PMI 정보를 추출한다. 또한, 최근접(Nearest), 교차(Intersect), 포함(Contains) 등의 관계에 대한 공간 질의를 수행한다. 추출된 PMI 정보는 치수 기준점 및 공간 질의 데이터와의 연동을 통해 PMI 배치 영역을 탐색할 수도 있다.

치수기준점이란 치수 측정 시 각 객체(Object)의 특성 별로 참조하기 위한 기준위치로, 엘보(Elbow), 티(Tee), 리듀서(Reducer), 플랜지(Flange) 등으로부터 계산된 치수기준 포인트를 말하며, 도 11과 같다. 공간 질의 데이터와의 연동은 PMI 정보를 어느 위치에 보여주는 것이 가장 사용자 측면에서 보기가 좋은지를 결정하기 위한 로직이다.

추출된 정보들을 취합하여 PRC 형태의 중간 포맷을 생성한다. 이 때 트리구조 변경, 뷰 생성, 속성 부가 등이 이루어질 수 있다. 그리고 룰 기반 치수/라벨 생성 및 위치 최적화를 수행할 수 있다. 또한, 모델 개정 시 뷰 정보를 재활용할 수 있다(뷰 임포트(Import)).

치수/라벨 생성 프로세스를 간략히 도식화하면 도 12와 같다.

치수 알고리즘을 통해 치수를 추출하고, 치수영역 크기를 바운딩 박스 단위로 산출한다. 그리고 치수 표시 공간을 탐색한다. 라벨의 경우에도 라벨을 추출하고서는 라벨영역 크기를 바운딩 박스 단위로 산출한다. 그리고 라벨 표시 공간 탐색을 수행한다. 이 때 3D 객체 및 기존 치수를 고려한다. 공간 탐색 결과를 반영하여 치수 및 라벨에 대한 바운딩 박스가 서로 중첩되지 않도록 레이아웃을 배치함으로써 위치 최적화를 수행할 수 있다.

PRC 형태의 중간 포맷은 최종적으로 3D PDF로 패키징한다. 이 때 워터마크, 프린트배너, 기본 포맷 템플릿이 적용될 수 있다. 표준도가 삽입되고, 표준 정보(Name Tag)가 처리된다. 그리고 커스텀 메뉴가 생성될 수 있다.

다음으로 AM(RVM) 타입 모델에 대해 설명하기로 한다.

도 4를 참조하면, RVM 데이터를 파싱한다.

데이터 파싱을 통해 치수 기준점을 추출한다. 치수 기준점으로는 예를 들어 엘보우 센터, 브랜치 센터, 플랜지 면 등이 있을 수 있다. 그리고 데이터 파싱을 통해 라벨 정보, 치수 정보와 같은 PMI 정보를 추출한다. 또한, 최근접(Nearest), 교차(Intersect), 포함(Contains) 등의 관계에 대한 공간 질의를 수행한다. 이 때 공간 인덱싱을 수행하여 획득한 R-Tree에 기초하여 공간 질의가 수행될 수 있다. R-Tree는 공간상의 최소범위 사각형의 특성을 이용하여 데이터를 조직화하는 공간 데이터를 말한다.

추출된 PMI 정보는 치수 기준점 및 공간 질의 데이터와의 연동을 통해 PMI 배치 영역을 탐색할 수도 있다. 상호관계(Relation)로 추적할 수 있다.

추출된 정보들을 취합하여 PRC 형태의 중간 포맷을 생성한다. 이 때 트리구조 변경, 뷰 생성, 속성 부가 등이 이루어질 수 있다. 그리고 룰 기반 치수/라벨 생성 및 위치 최적화를 수행할 수 있다. 또한, 모델 개정 시 뷰 정보를 재활용할 수 있다(뷰 임포트(Import))..

도 13은 룰 기반의 치수 라벨표기의 예제로 파이프 스풀(Pipe Spool)과 서포트(Support)가 Deck(구조부재) 상단에 설치되는 경우와 하단에 배치되는 경우 치수를 표기하는 방법이다. 이 룰(Rule)에 따라 자동으로 3D PDF에 표기한다.

그리고 PRC 형태의 중간 포맷은 최종적으로 3D PDF로 패키징한다. 이 때 워터마크, 프린트배너, 기본 포맷 템플릿이 적용될 수 있다. 표준도가 삽입되고, 표준 정보(Name Tag)가 처리된다. 그리고 커스텀 메뉴가 생성될 수 있다.

도 5를 참조하면, 소프트웨어 개발 키트(SDK)에는 PRC/PMI 생성을 위한 공통 모듈이 포함된다. 공통 모듈에는 지오메트리, 모델 구조, 뷰, PMI, 프레임/그리드 정보에 관한 데이터가 포함된다.

PRC API는 S3D PRC API와 AM PRC API를 포함한다. PRC API에는 PRC 변환, 트리구조 처리, 뷰 정보 처리, 치수/라벨 프로세싱 알고리즘, PMI 정보 처리, 공간 DB 및 공간 탐색에 관한 인터페이스가 정의된다.

PDF API 역시 S3D PDF API와 RVM PDF API를 포함한다. PDF API에는 PDF 템플릿, 표준 이미지 삽입, 표준 정보 처리, 뷰 인쇄 기능, 뷰 내보내기 기능에 관한 인터페이스가 정의된다.

이하에서는 캐드 툴 별 작업 순서에 대해 설명하기로 한다.

S3D 모델에서의 작업 과정은 다음과 같다.

작업 구획을 정의하고, Export Command 실행을 통해 PRC로 변환할 수 있다. 워크스페이스 익스플로러(workspace explorer)를 띄워 사용자가 작업할 구역을 정의(filter)할 수 있다. 또는 현재 세션(current session)에 올라와 있는 객체(object)를 대상으로 변환할 수도 있다.

추출대상 항목은 선택된 어셈블리(구조/의장 포함) 내에 있는 모든 정보이다. 추출대상 항목에는 현재 화면에 보이는 모든 객체(구조/배관/서포트(support)/기기 등)에 관한 객체 정보, PMI 정보, 프레임 정보가 포함될 수 있다. PMI 정보에는 서포트 설치 치수, 설치품 태그 정보, 고박 등 설치정보, 용접(weld) 정보(설치(Erection)) 등이 포함될 수 있다. 프레임 정보로는 여러 좌표계 시스템 중 지정된 좌표계 시스템(예컨대, Main_CS)을 가져올 수 있다.

Main_CS를 읽어온 경우, 평면 뷰(Plan View)에서는 X 방향으로는 모든 프레임을 표기하지 않고 K 값만을 표현할 수 있다(도 6의 (a) 참조). K 값은 구조부재의 타입이 가로격벽(Transverse Bulkhead)인 경우이다. Y 방향은 모든 Longi(프로파일(profile)이나 세로격벽(Longitudinal Bulkhead))를 LP.11~LP.15(11,490 Off C.L)와 같이 표시할 수 있다(도 6의 (b) 참조).

S3D 모델에서 추출한 데이터에 대한 트리 정리 구조 및 속성 정보 저장은 다음과 같이 수행된다. 구조는 어셈블리 내에 있는 트리 형태 그대로 표기한다. 의장은 어셈블리 내에 있는 트리 형태 그대로 표기한다. 항목별 속성 표기는 도 7에 도시된 테이블과 같다.

몰드(Mold) 값(부재 두께) 적용은 다음과 같다. 모든 부재는 방향과 두께(Thickness)를 가지고 있으며, 다음과 같은 정보를 가져온다.

플레이트(Plate)인 경우, Material Tab에서 Actual Thickness를 가져온다. Molded Conventions Tab에서 Thickness Direction 정보값을 가져온다. X 방향으로 배치된 부재는 Inboard/Outboard, Y 방향으로 배치된 부재는 Aft/Fore, Z 방향으로 배치된 부재는 Upper/Below일 수 있다.

프로파일(Profile)인 경우 Cross Section Tab에서 Web Thickness를 가져온다. Section Orientation Tab에서 Primary Orientation의 값을 가져온다. X 방향으로 배치된 부재는 Inboard/Outboard, Y 방향으로 배치된 부재는 Aft/Fore, Z 방향으로 배치된 부재는 Upper/Below일 수 있다.

각 객체별 명명 규칙(Naming Convention)은 도 8과 같이 정의될 수 있다.

AM 모델에서의 작업 과정은 다음과 같다.

AM 모델에서도 작업 구획을 정의하고, 프로젝트/작업할 필터 선택/Export Command를 실행하면 PRC로 변환된다.

추출대상 항목에는 선택된 어셈블리(구조/의장 포함) 내에 있는 모든 정보가 변환을 위해 포함된다. 모든 객체(구조/배관/서포트(support)/기기 등)에 관한 객체 정보, PMI 정보, 프레임 정보가 포함될 수 있다. PMI 정보에는 서포트 설치 치수, 설치품 태그 정보, 고박 등 설치정보, 용접(weld) 정보(설치(Erection)) 등이 포함될 수 있다. 프레임 정보로는 그리드(GRID) 정보를 가져올 수 있다. RVM/RVT 생성시 그리드까지 함께 변환할 수 있다.

트리 정리 구조 및 속성 정보 저장에 대해 설명한다.

변환 시 트리 구조는 다음과 같다. 파이프(Pipe)는 그 하위에 스풀(SPOOL)과 설치재(FIELD)로 구성된다.

몰드 값(부재 두께) 적용은 다음과 같다. 스트럭쳐(Structure)로 모델링된 엘리먼트(Element)에 따라 아래와 같은 속성(Attribute)에 두께 값을 입력할 수 있다.

플레이트인 경우, HPLATE에는 Loheight, Thickn 둘 중 하나를 사용하고, CPLATE에는 Thickn을 사용하며, PANE에는 하위 PLOO의 Height를 사용한다.

프로파일인 경우, H-Beam, Channel, Angle에 대해서는 Spref의 'x'로 구분된 마지막 숫자를 사용하며, 예를 들어 HB:300x150x6.5x9에서는 6.5가 Web 두께, 9가 Flange 두께이다. CH:100x50x5x7.5에서 5가 Web 두께, 7.5가 Flange 두께이다. EA:75x75x9에서는 9가 두께이다.

본 실시예에 따른 설치도 3D 변환 시스템 및 방법은 ISO 표준 포맷으로 우수한 확장성이 확보될 수 있다. 그리고 데이터 변환 기술이 탑재되어 있어 3D 모델 경량화 및 가시화 기술 구현이 가능하다. HVAC/폐기관 등 멀티 ISO 도면이 필요한 곳에도 응용이 가능하다. 선주/선급/메이커 등으로부터 3D PDF 요구 시 적극 대응이 가능하다. PMI 정보 추출 기술이 탑재되어 생산 계획이 가능하고, 3차원 주석(Annotation) 기능이 응용될 수 있다. 또한, 설치/조립 순서 시뮬레이션 응용 개발이 가능하고, 자재 입고 및 설치 여부 정보에 관한 기술(EVM, IF)에 적용할 수 있다.

전술한 설치도 3D 변환 방법은, 컴퓨터에 의해 실행되는 애플리케이션이나 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터 저장 매체를 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독 가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다.

전술한 설치도 3D 변환 방법은, 단말기에 기본적으로 설치된 애플리케이션(이는 단말기에 기본적으로 탑재된 플랫폼이나 운영체제 등에 포함된 프로그램을 포함할 수 있음)에 의해 실행될 수 있고, 사용자가 애플리케이션 스토어 서버, 애플리케이션 또는 해당 서비스와 관련된 웹 서버 등의 애플리케이션 제공 서버를 통해 마스터 단말기에 직접 설치한 애플리케이션(즉, 프로그램)에 의해 실행될 수도 있다. 이러한 의미에서, 전술한 설치도 3D 변환 방법은 단말기에 기본적으로 설치되거나 사용자에 의해 직접 설치된 애플리케이션(즉, 프로그램)으로 구현되고 단말기 등의 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 기록될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 설치도 3D 변환 시스템 110: 데이터 추출부
120: 3D 콘텐츠 생성부 130: 패키징부

Claims

조선해양용 3D 모델에 기초하여 해양구조물의 생산 설치를 위해 산출되는 설치도를 3D화하는 시스템으로서,
상기 조선해양용 3D 모델을 파싱하고 데이터를 추출하는 데이터 추출부;
상기 데이터를 이용하여 PRC 형태의 중간 포맷을 가지고, PMI(Production Manufacturing Information) 정보를 포함하는 3D 콘텐츠를 생성하는 3D 콘텐츠 생성부; 및
상기 3D 콘텐츠를 3D PDF에 삽입하고 상기 PMI 정보에서 추출한 치수 기준점과 치수 정보 및 라벨 정보로 패키징하여 3D PDF 설치도를 생성하는 패키징부를 포함하되,
상기 3D 콘텐츠 생성부는 상기 PMI 정보를 생성할 때 상기 치수 기준점과 상기 치수 정보 및 라벨 정보를 추출하고, 공간 질의를 활용하여 PMI 배치 영역을 탐색하며,
상기 치수 정보는 치수영역 크기를 바운딩 박스 단위로 산출하고, 치수 표시 공간을 탐색하며,
상기 라벨 정보는 라벨영역 크기를 바운딩 박스 단위로 산출하고, 라벨 표시 공간을 탐색하며,
상기 공간 질의에 따른 공간 탐색 결과를 반영하여 상기 PMI 배치 영역에 해당하는 치수 및 라벨에 대한 바운딩 박스가 서로 중첩되지 않도록 배치하는 위치 최적화를 수행하는 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템.
제1항에 있어서,
상기 3D 콘텐츠 생성부는 상기 데이터를 이용하여 PDF 템플릿의 트리 창에 표시될 데이터의 상하 관계를 나타내는 트리 구조를 변경하고, 상기 PDF 템플릿의 3D 메인 뷰 및 보조 뷰에 표시될 상기 데이터의 3D 모습의 시선 방향에 관한 뷰를 생성하며, 상기 데이터에 포함된 각 부재에 관한 속성을 생성하여 상기 PRC를 생성하는 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
서포트(Support)의 경우 상기 서포트가 붙는 부재를 기준으로 가까운 가로 방향 부재인 프레임(Frame)과 세로 방향 부재인 론지(Longitudinal)의 위치값을 읽어와 치수를 자동 표기하는 조선해양용 설치도 3D 변환 시스템.