KR102537759B1 - Butterfly valve and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102537759B1
KR102537759B1 KR1020220137341A KR20220137341A KR102537759B1 KR 102537759 B1 KR102537759 B1 KR 102537759B1 KR 1020220137341 A KR1020220137341 A KR 1020220137341A KR 20220137341 A KR20220137341 A KR 20220137341A KR 102537759 B1 KR102537759 B1 KR 102537759B1
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강종현
변상영
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(주)제이엠지테크
강종현
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Abstract

본 발명은 버터플라이 밸브 디스크(10) 제조장치(30)에 의해 제조되는 것으로, 상부 및 하부에 제1 굴곡부(16) 및 제2 굴곡부(17)가 각각 굴곡지게 형성되는 바디부(15), 상기 바디부(15)의 좌측에 구비되고, 좌측 방향으로 돌출 형성되는 제1 돌출부(20) 및 상기 바디부(15)의 우측에 구비되고, 우측 방향으로 돌출 형성되는 제2 돌출부(25)를 포함하고, 상기 제1 굴곡부(16)는 단면이 아치형으로 형성되고, 중심각이 49~53°로 형성되고, 상기 제1 굴곡부(16)의 높이는 상기 제1 굴곡부(16)의 반경의 8~12%로 형성되고, 상기 제2 굴곡부(17)는 상기 제1 굴곡부(16)와 상하 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is to be manufactured by the butterfly valve disk 10 manufacturing apparatus 30, the body portion 15 in which the first bent portion 16 and the second bent portion 17 are formed to be curved at the upper and lower portions, respectively, A first protrusion 20 provided on the left side of the body portion 15 and protruding in the left direction and a second protrusion 25 provided on the right side of the body portion 15 and protruding in the right direction Including, the first curved portion 16 is formed in an arcuate cross section, the central angle is formed at 49 ~ 53 °, the height of the first bent portion 16 is 8 to 12 of the radius of the first bent portion 16 %, and the second curved portion 17 is characterized in that it is formed vertically symmetrically with the first curved portion 16.

Description

버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법{Butterfly valve and manufacturing method thereof}Butterfly valve disc and manufacturing method thereof {Butterfly valve and manufacturing method thereof}

본 발명은 버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 버터플라이 밸브 디스크 제조장치로 플라스틱 복합 소재인 FRP 수지 혼합물을 가열, 성형 및 냉각시켜, 버터플라이 밸브 디스크를 일체형으로 제조할 수 있는 버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a butterfly valve disc and a method for manufacturing the same, and more particularly, a butterfly valve disc manufacturing apparatus heats, molds, and cools an FRP resin mixture, which is a plastic composite material, to integrally manufacture a butterfly valve disc. It relates to a butterfly valve disc and a manufacturing method thereof.

버터플라이 밸브는 원판의 중심선을 기준으로 상기 원판이 회동함에 따라, 개방 또는 폐쇄되는 밸브를 의미한다. 상기 버터플라이 밸브는 구조가 복잡하지 않아, 밸브의 개폐가 신속히 수행될 수 있어, 저압 또는 고압의 물, 증기, 공기, 또는 가스용 개폐 밸브로 폭넓게 사용되고 있다.The butterfly valve refers to a valve that opens or closes as the disc rotates based on the center line of the disc. The butterfly valve has an uncomplicated structure and can be opened and closed quickly, so it is widely used as an open/close valve for low or high pressure water, steam, air, or gas.

상기 버터플라이 밸브는 다른 종류의 밸브에 비해 소형, 경량으로 협소한 곳에 설치가 가능하여, 시스템을 보다 컴팩트하게 제작할 수 있다. 그리고, 상기 버터플라이 밸브는 개폐에 요구되는 회전력이 크지 않고, 대구경의 관리에 설치하는 것이 용이할 뿐만 아니라, 90도의 개폐로 조작이 용이하고, 긴급 개폐가 가능하다. 또한, 상기 버터플라이 밸브 디스크는 개폐 동작이 간단하여 자동화에 용이하다는 이점이 있다.The butterfly valve is smaller and lighter than other types of valves and can be installed in a narrow place, so the system can be manufactured more compactly. And, the rotational force required for opening and closing of the butterfly valve is not large, it is easy to install in the management of a large diameter, and it is easy to operate with an opening and closing angle of 90 degrees, and emergency opening and closing is possible. In addition, the butterfly valve disk has the advantage of being easy to automate because the opening and closing operation is simple.

그러나, 상기 버터플라이 밸브는 주로 스틸 재질로 제작되어, 배관 내부에서 유체에 노출되므로, 장기간 사용 시, 배관 내부를 유동하는 유체에 의해 녹이 스는 현상이 발생한다는 문제점이 있었다.However, since the butterfly valve is mainly made of steel and exposed to fluid inside the pipe, there is a problem in that rust occurs due to fluid flowing inside the pipe when used for a long period of time.

이로 인해, 사용자는 상기 버터플라이 밸브를 주기적으로 교체해야 한다. 그러나, 사용자는 상기 버터플라이 밸브의 녹슴 현상을 육안으로 확인할 수 있어, 교체 주기를 파악하기 어렵다는 문제점이 있었다.For this reason, the user must periodically replace the butterfly valve. However, since the user can check the rust phenomenon of the butterfly valve with the naked eye, there is a problem in that it is difficult to determine the replacement cycle.

KRKR 10-1092196 10-1092196 B1B1

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 아치형으로 굴곡지게 형성된 바디부, 상기 바디부의 양측에 각각 돌출 형성된 돌출부 및 상기 돌출부를 관통하는 관통홀을 일체형으로 제작할 수 있는 버터플라이 밸브 디스크를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to integrally manufacture a body portion formed in an arcuate shape, a protruding portion formed on both sides of the body portion, and a through hole penetrating the protrusion portion. It is to provide a butterfly valve disc with

또한, 본 발명의 목적은 버터플라이 밸브 디스크 제조장치로 플라스틱 복합 소재인 FRP 수지 혼합물을 가열, 성형 및 냉각시켜, 버터플라이 밸브 디스크를 일체형으로 제조할 수 있는 버터플라이 밸브 디스크 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a butterfly valve disk and a manufacturing method thereof capable of integrally manufacturing a butterfly valve disk by heating, molding, and cooling an FRP resin mixture, which is a plastic composite material, with a butterfly valve disk manufacturing apparatus. are doing

상기와 같은 기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)는 버터플라이 밸브 디스크(10) 제조장치(30)에 의해 제조되는 것으로, 상기 버터플라이 밸브 디스크(10)는 상부 및 하부에 제1 굴곡부(16) 및 제2 굴곡부(17)가 각각 굴곡지게 형성되는 바디부(15), 상기 바디부(15)의 좌측에 구비되고, 좌측 방향으로 돌출 형성되는 제1 돌출부(20) 및 상기 바디부(15)의 우측에 구비되고, 우측 방향으로 돌출 형성되는 제2 돌출부(25)를 포함하고, 상기 제1 굴곡부(16)는 단면이 아치형으로 형성되고, 중심각이 49~53°로 형성되고, 상기 제1 굴곡부(16)의 높이는 상기 제1 굴곡부(16)의 반경의 8~12%로 형성되고, 상기 제2 굴곡부(17)는 상기 제1 굴곡부(16)와 상하 대칭으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above technical problems, the butterfly valve disk 10 according to the present invention is manufactured by the butterfly valve disk 10 manufacturing apparatus 30, the butterfly valve disk 10 A body portion 15 in which a first curved portion 16 and a second curved portion 17 are formed in an upper and lower portion, respectively, and a first protrusion provided on the left side of the body portion 15 and protruding in the left direction. (20) and a second protrusion 25 provided on the right side of the body portion 15 and protruding in the right direction, and the first bent portion 16 has an arcuate cross section and a central angle of 49 ~ 53 °, the height of the first curved part 16 is formed as 8-12% of the radius of the first curved part 16, and the second curved part 17 is formed with the first curved part 16 and Characterized in that it is formed vertically symmetrically.

또한, 상기 제1 돌출부(20)는 원통형으로 좌우 방향으로 형성되고, 상기 제2 돌출부(25)는 상기 제1 돌출부(20)와 좌우 대칭으로 형성되고, 상기 제1 돌출부(20)는 일면 중앙에는 관통홀(21)이 좌우 방향으로 관통 형성되고, 상기 제1 굴곡부(16)는 외측면의 중앙에 주입홀(22)이 중력의 방향으로 형성되고, 상기 바디부(15), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)는 각각 플라스틱 복합 소재인 FRP 수지로 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first protrusion 20 is formed in a left-right direction in a cylindrical shape, the second protrusion 25 is formed symmetrically with the first protrusion 20, and the first protrusion 20 is at the center of one surface. A through hole 21 is formed through the left and right directions, and an injection hole 22 is formed in the center of the outer surface of the first bent part 16 in the direction of gravity, and the body part 15, the first protrusion part (20) and the second protrusion 25 are characterized in that each is made of FRP resin, which is a plastic composite material.

또한, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크의 제조 방법은 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유 중에서 1개 이상을 혼합하여, FRP 수지를 생성시키는 제 1단계, 상기 제 1단계에서 생성된 FRP 수지 90~92%, 착색제 1~1.5%, 이형제 2.7~3.5%, 중온 경화제 0.5~1.5% 및 고온 경화제 0.5~1.5%를 혼합하여, FRP 수지 혼합물을 생성시키는 제 2단계, 상기 S200단계에서 생성된 FRP 수지 혼합물을 제2 금형(40), 샤프트 금형(45) 및 제1 금형(35)이 결합된 밸브 금형(31)에 주입하는 제 3단계, 상기 제 3단계에서 주입된 FRP 수지 혼합물을 히터(55)를 이용하여 사전에 설정된 기준 온도로 가열하는 제 4단계, 프레스(56)를 이용하여 상기 밸브 금형(31) 내부의 FRP 수지 혼합물에 5~10분 동안 사전에 설정된 기준 압력을 가하여, 버터플라이 밸브 디스크(10)를 생성시키는 제 5단계, 상기 제 5단계에서 생성된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 2~2.5시간 동안 자연 냉각시키는 제 6단계, 상기 제 6단계에서 냉각된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 밸브 금형(31)으로부터 분리시키는 제 7단계 및 상기 제 7단계에서 분리된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 마감 처리하는 제 8단계를 포함하고, 상기 제 5단계에서는 바디부(15)의 제1 굴곡부(16), 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25) 및 관통홀(21)이 각각 성형되어, 상기 버터플라이 밸브 디스크(10)가 생성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the manufacturing method of the butterfly valve disk according to the present invention is a first step of mixing at least one of glass fiber, carbon fiber and aramid fiber to produce an FRP resin, the FRP resin produced in the first step 90 ~ A second step of producing an FRP resin mixture by mixing 92%, 1 to 1.5% of a colorant, 2.7 to 3.5% of a release agent, 0.5 to 1.5% of a medium-temperature curing agent, and 0.5 to 1.5% of a high-temperature curing agent, the FRP resin produced in step S200. A third step of injecting the mixture into the valve mold 31 in which the second mold 40, the shaft mold 45, and the first mold 35 are combined, and the FRP resin mixture injected in the third step is injected into the heater 55 The fourth step of heating to a preset reference temperature using a ), applying a preset reference pressure to the FRP resin mixture inside the valve mold 31 for 5 to 10 minutes using a press 56 to form a butterfly The 5th step of producing the valve disk 10, the 6th step of naturally cooling the butterfly valve disk 10 produced in the 5th step for 2 to 2.5 hours, the cooled butterfly valve disk in the 6th step A seventh step of separating the valve 10 from the valve mold 31 and an eighth step of finishing the butterfly valve disc 10 separated in the seventh step, and in the fifth step, the body portion 15 The first bent part 16, the second bent part 17, the first protruding part 20 and the second protruding part 25, and the through hole 21 of ) are molded, respectively, so that the butterfly valve disk 10 is produced characterized by being

또한, 상기 기준 온도는 130~150℃로 설정되고, 상기 기준 압력은 75,000~85,000kgf/m2으로 설정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reference temperature is set to 130 ~ 150 ℃, the reference pressure is characterized in that it is set to 75,000 ~ 85,000kgf / m 2 .

또한, 상기 밸브 금형(31)은 상기 밸브 금형(31)의 상부에 구비되고, 하부에 상기 제1 굴곡부(16), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 함몰부(36)가 함몰 형성되는 제1 금형(35), 상기 제1 금형(35)의 하부에 구비되고, 상부에 상기 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제2 함몰부(41)가 함몰 형성되는 제2 금형(40), 상기 제1 금형(35) 및 제2 금형(40)의 사이에 구비되어, 상기 관통홀(21)을 형성시키기 위한 샤프트 금형(45), 상기 제1 금형(35)의 전방에 구비되고, 후방에 상기 제1 금형(35)의 전방을 지지하기 위한 제1 곡선부(47)가 굴곡지게 형성되는 전방 지지부(46), 상기 제1 금형(35)의 후방에 구비되고, 전방에 상기 제1 금형(35)의 후방을 지지하기 위한 제2 곡선부(48)가 굴곡지게 형성되는 후방 지지부(48), 상기 샤프트 금형(45)의 좌측에 구비되고, 하부에 상기 샤프트 금형(45)의 외주면의 좌측 상부를 가압하기 위한 제1 굴곡면(51)이 굴곡지게 형성되는 좌측 압력부(50) 및 상기 샤프트 금형(45)의 우측에 구비되고, 하부에 상기 샤프트 금형(45)의 외주면의 우측 상부를 가압하기 위한 제2 굴곡면(52)이 굴곡지게 형성되는 우측 압력부(52)를 포함하고, 상기 제1 함몰부(36)는 중앙에 상기 제1 굴곡부(16)를 성형하기 위한 제1 절곡부(37)가 굴곡지게 형성되고, 상기 제1 절곡부(37)는 양측에 상기 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 홈부(38) 및 제2 홈부(39)가 각각 굴곡지게 형성되고, 상기 제2 함몰부(41)는 중앙에 상기 상기 제2 굴곡부(17)를 성형하기 위한 제2 절곡부(42)가 굴곡지게 형성되고, 상기 제2 절곡부(42)는 양측에 상기 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제3 홈부(43) 및 제4 홈부(44)가 각각 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the valve mold 31 is provided on the upper part of the valve mold 31, and for forming the upper part of the first bent part 16, the first protruding part 20 and the second protruding part 25 at the lower part. A first mold 35 in which a first recessed part 36 is recessed, provided at the lower part of the first mold 35, and the second curved part 17, the first protruding part 20 and the second The second depression 41 for forming the lower part of the protrusion 25 is provided between the second mold 40 in which the depression is formed, the first mold 35 and the second mold 40, and the through A shaft mold 45 for forming the hole 21, provided in front of the first mold 35, and a first curved part 47 for supporting the front of the first mold 35 at the rear A front support part 46 formed to be curved, provided at the rear of the first mold 35, and a second curved part 48 for supporting the rear of the first mold 35 at the front is formed to be curved The rear support part 48 is provided on the left side of the shaft mold 45, and the left pressure part has a first curved surface 51 formed to be curved at the bottom for pressing the left upper part of the outer peripheral surface of the shaft mold 45. (50) and the right side pressure part 52 provided on the right side of the shaft mold 45 and having a second curved surface 52 formed to be curved at the bottom for pressing the right upper part of the outer circumferential surface of the shaft mold 45. ), wherein the first recessed part 36 has a first bent part 37 for forming the first bent part 16 at the center, and the first bent part 37 is formed on both sides. The first groove 38 and the second groove 39 for forming the upper portions of the first protrusion 20 and the second protrusion 25 are formed to be curved, respectively, and the second depression 41 is A second bent part 42 for forming the second bent part 17 is formed in a curved manner in the center, and the second bent part 42 has the first protruding part 20 and the second protruding part ( It is characterized in that the third groove portion 43 and the fourth groove portion 44 for forming the lower portion of 25) are formed to be curved, respectively.

본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크는 아치형으로 형성된 바디부, 상기 바디부의 양측에 각각 돌출 형성된 돌출부 및 상기 돌출부를 관통하는 관통홀이 일체형으로 굴곡지게 형성되어, FRP 수지 혼합물이 밸브 금형의 내측에 용이하게 침투할 수 있어, 기존의 각진 원판형 버터플라이 밸브 디스크에 비해 성형성이 우수한 효과가 있다.In the butterfly valve disk according to the present invention, an arcuate body portion, protruding portions protruding from both sides of the body portion, and through holes penetrating the protruding portions are integrally formed to be curved, so that the FRP resin mixture is easily placed inside the valve mold. Since it can penetrate into the valve, it has excellent formability compared to the existing angular disc-type butterfly valve disc.

또한, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크는 플라스틱 복합 소재인 FRP 수지로 제작되어, 굴곡강도, 인장강도, 압축강도, 충격강도가 높을 뿐만 아니라, 내수축성, 절연저항도, 내아크성, 내트랙킹성이 우수하여, 반영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있다. In addition, the butterfly valve disc according to the present invention is made of FRP resin, which is a plastic composite material, and has high flexural strength, tensile strength, compressive strength, and impact strength, as well as shrinkage resistance, insulation resistance, arc resistance, and tracking resistance. It has excellent properties and can be used semi-permanently.

또한, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크의 제조 방법에서는 밸브 제조장치로 혼합물을 가열, 성형 및 냉각시켜, 버터플라이 밸브 디스크를 일체형으로 제조할 수 있어, 제조 단가 및 유지 보수비가 현저히 절감되는 효과가 있다.In addition, in the manufacturing method of the butterfly valve disk according to the present invention, the butterfly valve disk can be manufactured integrally by heating, shaping, and cooling the mixture with the valve manufacturing device, so that the manufacturing cost and maintenance cost are significantly reduced. there is.

도 1은 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크의 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크의 평면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크의 측면도이다.
도 5는 제1 굴곡부의 단면도이다.
도 6은 버터플라이 밸브 디스크 제조장치의 구성도이다.
도 7은 도 6에 도시된 밸브 금형의 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 밸브 금형의 측면도이다.
도 9는 도 7에 도시된 밸브 금형을 AA선으로 절단한 정단면도이다.
도 10은 도 7에 도시된 밸브 금형을 BB선으로 절단한 측단면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 기호 C의 상세도이다.1 is a perspective view of a butterfly valve disk according to the present invention.
2 is a front view of the butterfly valve disk shown in FIG. 1;
3 is a plan view of the butterfly valve disk shown in FIG. 1;
4 is a side view of the butterfly valve disk shown in FIG. 1;
5 is a cross-sectional view of a first bent portion.
6 is a block diagram of a butterfly valve disk manufacturing apparatus.
7 is a plan view of the valve mold shown in FIG. 6;
8 is a side view of the valve mold shown in FIG. 7;
9 is a front cross-sectional view of the valve mold shown in FIG. 7 taken along line AA.
10 is a cross-sectional side view of the valve mold shown in FIG. 7 taken along line BB.
Fig. 11 is a detailed view of the symbol C shown in Fig. 9;

먼저, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)에 대해 설명하기로 한다.First, the butterfly valve disk 10 according to the present invention will be described.

도 1은 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크(10)의 정면도이다.1 is a perspective view of a butterfly valve disk 10 according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of the butterfly valve disk 10 shown in FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)는 바디부(15), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)를 포함하여 구성된다.Referring to FIGS. 1 and 2 , the butterfly valve disk 10 according to the present invention includes a body 15 , a first protrusion 20 and a second protrusion 25 .

먼저, 바디부(15)의 상부 및 하부에는 제1 굴곡부(16) 및 제2 굴곡부(17)가 각각 굴곡지게 형성된다. First, the first curved part 16 and the second curved part 17 are respectively formed to be curved on the upper and lower parts of the body part 15 .

이때, 제1 굴곡부(16)는 구가 평면에 의해 절단된 형상으로 제1 굴곡부(16)의 단면은 아치형으로 형성된다. At this time, the first curved portion 16 has a shape in which a sphere is cut by a plane, and the cross section of the first curved portion 16 is formed in an arcuate shape.

그리고, 제1 굴곡부(16)의 중심각은 49~53°로 형성되고, 제1 굴곡부(16)의 높이는 상기 제1 굴곡부(16)의 반경의 8~12%로 형성된다.In addition, the central angle of the first bent portion 16 is formed at 49 to 53 °, and the height of the first bent portion 16 is formed at 8 to 12% of the radius of the first bent portion 16 .

이때, 제1 굴곡부(16)의 높이는 상기 제1 굴곡부(16)의 최저 지점을 통과하는 평면에서 최고 지점까지의 거리를 의미한다. At this time, the height of the first bent part 16 means the distance from the plane passing through the lowest point of the first bent part 16 to the highest point.

그리고, 제2 굴곡부(17)는 제1 굴곡부(16)와 상하 대칭인 형상으로 형성된다.And, the second bent portion 17 is formed in a shape vertically symmetrical with the first bent portion 16 .

도 3은 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크(10)의 평면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 버터플라이 밸브 디스크(10)의 측면도이고, 도 5는 제1 굴곡부(16)의 단면도이다.FIG. 3 is a plan view of the butterfly valve disk 10 shown in FIG. 1, FIG. 4 is a side view of the butterfly valve disk 10 shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the first bent portion 16. .

도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1 돌출부(20)는 바디부(15)의 좌측에 구비되고, 좌측 방향으로 돌출 형성된다. Referring to FIGS. 1 to 5 , the first protrusion 20 is provided on the left side of the body 15 and protrudes in the left direction.

이때, 제1 돌출부(20)는 원통형으로 좌우 방향으로 길게 형성된다.At this time, the first protrusion 20 is formed long in the left and right directions in a cylindrical shape.

그리고, 제2 돌출부(25)는 바디부(15)의 우측에 구비되고, 우측 방향으로 돌출 형성된다. And, the second protrusion 25 is provided on the right side of the body portion 15 and protrudes in the right direction.

이때, 제2 돌출부(25)는 제1 돌출부(20)와 좌우 대칭인 형상으로 형성된다. 그리고, 제2 돌출부(25)는 제1 돌출부(20)와 동일 축선상에 배치된다. At this time, the second protrusion 25 is formed in a shape symmetrical with the first protrusion 20 . Also, the second protrusion 25 is disposed on the same axis as the first protrusion 20 .

그리고, 제1 돌출부(20)의 일면 중앙에는 관통홀(21)이 좌우 방향으로 관통 형성된다.In addition, a through hole 21 is formed through the center of one surface of the first protrusion 20 in the left and right directions.

이때, 관통홀(21)의 단면은 원형으로 형성된다. At this time, the cross section of the through hole 21 is formed in a circular shape.

그리고, 제1 굴곡부(16)의 외측면의 중앙에는 주입홀(22)이 중력의 방향으로 형성된다.In addition, an injection hole 22 is formed in the center of the outer surface of the first bent portion 16 in the direction of gravity.

이때, 주입홀(22)의 단면은 원형으로 형성된다.At this time, the cross section of the injection hole 22 is formed in a circular shape.

상기 바디부(15), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)는 각각 플라스틱 복합 소재인 FRP (Fiber Reinforeced Plastic) 수지로 제작된다.The body part 15, the first protrusion part 20, and the second protrusion part 25 are each made of FRP (Fiber Reinforced Plastic) resin, which is a plastic composite material.

다음으로, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)를 제조하기 위한 버터플라이 벨브 제조장치(30)에 대해 설명하기로 한다. Next, the butterfly valve manufacturing apparatus 30 for manufacturing the butterfly valve disk 10 according to the present invention will be described.

도 6은 버터플라이 밸브 디스크(10) 제조장치(30)의 구성도이다.6 is a configuration diagram of a butterfly valve disk 10 manufacturing apparatus 30.

도 6을 참조하면, 버트플라이 밸브 제조장치(30)는 밸브 금형(31), 히터(55) 및 프레스(56)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 6 , a butterfly valve manufacturing apparatus 30 includes a valve mold 31 , a heater 55 and a press 56 .

먼저, 밸브 금형(31)은 버터플라이 밸브 디스크(10)의 형상을 형성시키기 위한 금형틀을 의미한다.First, the valve mold 31 means a mold mold for forming the shape of the butterfly valve disk 10 .

그리고, 히터(55)는 밸브 금형(31)의 하부에 구비되어, 밸브 금형(31)을 사전에 설정된 기준 온도로 가열한다. 이때, 기준 온도는 130~150℃로 설정된다.In addition, the heater 55 is provided under the valve mold 31 to heat the valve mold 31 to a preset reference temperature. At this time, the reference temperature is set to 130 ~ 150 ℃.

그리고, 프레스(56)는 밸브 금형(31)의 상부에 구비되어, 밸브 금형(31)에 사전에 설정된 기준 압력을 중력 방향으로 가하여, 버터플라이 밸브 디스크(10)를 생성시킨다. 이때, 기준 압력은 75,000~85,000kgf/m2으로 설정된다.And, the press 56 is provided above the valve mold 31 and applies a preset reference pressure to the valve mold 31 in the direction of gravity to create the butterfly valve disk 10 . At this time, the reference pressure is set to 75,000 to 85,000 kgf/m 2 .

도 7은 도 6에 도시된 밸브 금형(31)의 평면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 밸브 금형(31)의 측면도이다.7 is a plan view of the valve mold 31 shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a side view of the valve mold 31 shown in FIG.

도 9는 도 7에 도시된 밸브 금형(31)을 AA선으로 절단한 정단면도이고, 도 10은 도 7에 도시된 밸브 금형(31)을 BB선으로 절단한 측단면도이고, 도 11은 도 9에 도시된 기호 C의 상세도이다.9 is a front cross-sectional view of the valve mold 31 shown in FIG. 7 taken along line AA, and FIG. 10 is a side cross-sectional view taken along line BB of the valve mold 31 shown in FIG. 7, and FIG. It is a detailed view of the symbol C shown in Fig. 9.

도 6 내지 도 11을 참조하면, 밸브 금형(31)은 제1 금형(35), 제2 금형(40), 샤프트 금형(45), 전방 지지부(46), 후방 지지부(48), 좌측 압력부(50) 및 우측 압력부(52)를 포함하여 구성된다.6 to 11, the valve mold 31 includes a first mold 35, a second mold 40, a shaft mold 45, a front support part 46, a rear support part 48, and a left pressure part. (50) and a right pressure part (52).

먼저, 제1 금형(35)은 밸브 금형(31)의 상부에 구비되고, 제1 금형(35)의 하부에는 바디부(15)의 제1 굴곡부(16), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 함몰부(36)가 함몰 형성된다.First, the first mold 35 is provided on the upper part of the valve mold 31, and the first bent part 16 of the body part 15, the first protrusion part 20 and the first mold 35 are provided on the lower part of the first mold 35. A first recessed portion 36 for shaping the upper portion of the second protruding portion 25 is recessed.

구체적으로, 제1 함몰부(36)의 중앙에는 바디부(15)의 제1 굴곡부(16)를 성형하기 위한 제1 절곡부(37)가 굴곡지게 형성된다. 그리고, 제1 절곡부(37)의 양측에는 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 홈부(38) 및 제2 홈부(39)가 각각 굴곡지게 형성된다. Specifically, a first bent portion 37 for forming the first curved portion 16 of the body portion 15 is formed at the center of the first recessed portion 36 to be curved. In addition, on both sides of the first bent portion 37, a first groove portion 38 and a second groove portion 39 for forming the upper portions of the first protrusion portion 20 and the second protrusion portion 25 are formed to be curved, respectively. .

이때, 제1 홈부(38) 및 제2 홈부(39)는 좌우 대칭인 형상으로 형성된다. At this time, the first groove portion 38 and the second groove portion 39 are formed in a left-right symmetrical shape.

그리고, 제2 금형(40)은 제1 금형(35)의 하부에 구비되고, 제2 금형(40)의 상부에는 바디부(15)의 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제2 함몰부(41)가 함몰 형성된다.And, the second mold 40 is provided in the lower part of the first mold 35, and the upper part of the second mold 40 has the second bent part 17 of the body part 15, the first protruding part 20 and A second recessed portion 41 for shaping the lower portion of the second protruding portion 25 is recessed.

구체적으로, 제2 함몰부(41)의 중앙에는 바디부(15)의 제2 굴곡부(17)를 성형하기 위한 제2 절곡부(42)가 굴곡지게 형성된다. 그리고, 제2 절곡부(42)의 양측에는 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제3 홈부(43) 및 제4 홈부(44)가 각각 굴곡지게 형성된다. Specifically, a second bent portion 42 for forming the second bent portion 17 of the body portion 15 is formed at the center of the second recessed portion 41 to be curved. And, on both sides of the second bent portion 42, a third groove 43 and a fourth groove 44 for forming the lower portions of the first protrusion 20 and the second protrusion 25 are formed to be curved, respectively. .

이때, 제2 절곡부(42) 및 제3 홈부(43)는 각각 제1 절곡부(37) 및 제1 홈부(38)와 상하 대칭인 형상으로 형성된다.At this time, the second bent portion 42 and the third groove portion 43 are formed in a shape symmetrical with the first bent portion 37 and the first groove portion 38, respectively.

이때, 제4 홈부(44)는 제3 홈부(43)와 좌우 대칭인 형상으로 형성된다. At this time, the fourth groove portion 44 is formed in a shape symmetrical with the third groove portion 43 .

그리고, 샤프트 금형(45)은 성형품의 관통홀(21)을 형성시킬 수 있도록 제1 금형(35) 및 제2 금형(40)의 사이에 구비된다.And, the shaft mold 45 is provided between the first mold 35 and the second mold 40 to form the through hole 21 of the molded product.

그리고, 전방 지지부(46)는 제1 금형(35)의 전방에 구비되고, 전방 지지부(46)의 후방에는 제1 금형(35)이 이탈하지 않도록 제1 금형(35)의 전방을 지지하기 위한 제1 곡선부(47)가 굴곡지게 형성된다.And, the front support part 46 is provided in front of the first mold 35, and the rear of the front support part 46 is for supporting the front of the first mold 35 so that the first mold 35 does not escape. The first curved portion 47 is formed to be curved.

그리고, 후방 지지부(48)는 제1 금형(35)의 후방에 구비되고, 후방 지지부(48)의 전방에는 제1 금형(35)이 이탈하지 않도록 제1 금형(35)의 후방을 지지하기 위한 제2 곡선부(48)가 굴곡지게 형성된다.And, the rear support part 48 is provided at the rear of the first mold 35, and in front of the rear support part 48 for supporting the rear of the first mold 35 so that the first mold 35 does not escape. The second curved portion 48 is formed to be curved.

이때, 후방 지지부(48)는 전방 지지부(46)와 전후 대칭인 형상으로 형성된다.At this time, the rear support portion 48 is formed in a shape symmetrical with the front support portion 46.

그리고, 좌측 압력부(50)는 샤프트 금형(45)의 좌측에 구비되고, 좌측 압력부(50)의 하부에는 샤프트 금형(45)이 이탈하지 않도록 샤프트 금형(45)의 외주면의 좌측 상부를 가압하기 위한 제1 굴곡면(51)이 굴곡지게 형성된다.And, the left pressure part 50 is provided on the left side of the shaft mold 45, and the lower part of the left pressure part 50 presses the left upper part of the outer peripheral surface of the shaft mold 45 so that the shaft mold 45 does not escape. The first curved surface 51 for this is formed to be curved.

그리고, 우측 압력부(52)는 샤프트 금형(45)의 우측에 구비되고, 우측 압력부의 하부에는 샤프트 금형(45)이 이탈하지 않도록 샤프트 금형(45)의 외주면의 우측 상부를 가압하기 위한 제2 굴곡면(52)이 굴곡지게 형성된다.In addition, the right pressure part 52 is provided on the right side of the shaft mold 45, and the lower part of the right pressure part presses the right upper part of the outer peripheral surface of the shaft mold 45 so that the shaft mold 45 does not escape. The curved surface 52 is formed to be curved.

이때, 우측 압력부(52)는 좌측 압력부(50)와 동일한 형상 및 크기로 형성된다.At this time, the right pressure part 52 is formed in the same shape and size as the left pressure part 50 .

다음으로, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.Next, a method of manufacturing the butterfly valve disk 10 according to the present invention will be described.

먼저, 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유 중에서 1개 이상을 혼합하여, FRP 수지를 생성시킨다.(S100)First, at least one of glass fibers, carbon fibers and aramid fibers is mixed to produce an FRP resin. (S100)

여기서, 유리 섬유는 유리를 용해시켜, 가늘고 긴 섬유의 형상으로 제조한 섬유이고, 탄소 섬유는 유기 섬유를 비활성 기체 내에서 가열 및 탄화하여 제조한 섬유로, 내열성 및 내충격성, 내화학성 및 해충에 대한 저항성이 우수한 섬유를 의미한다.Here, the glass fiber is a fiber made by dissolving glass to form a long and thin fiber, and the carbon fiber is a fiber made by heating and carbonizing an organic fiber in an inert gas, and has heat resistance, impact resistance, chemical resistance, and pest resistance. means a fiber with excellent resistance to

그리고, 아라미드 섬유는 방향족 폴리아마이드 섬유로 인장강도, 강인성, 내열성, 탄성이 우수한 섬유를 의미한다.In addition, the aramid fiber refers to an aromatic polyamide fiber having excellent tensile strength, toughness, heat resistance, and elasticity.

그 이후, S100단계에서 생성된 FRP 수지 90~92wt%, 착색제 1~1.5wt%, 이형제 2.7~3.5wt%, 중온 경화제 0.5~1.5wt% 및 고온 경화제 0.5~1.5wt%를 혼합하여, FRP 수지 혼합물을 생성시킨다.(S200)After that, 90 ~ 92wt% of the FRP resin produced in step S100, 1 ~ 1.5wt% of the colorant, 2.7 ~ 3.5wt% of the release agent, 0.5 ~ 1.5wt% of the medium temperature curing agent and 0.5 ~ 1.5wt% of the high temperature curing agent were mixed, and the FRP resin Create a mixture. (S200)

먼저, 착색제는 혼합물을 황색으로 착색하기 위한 염색제이고, 이형제는 플라스틱 성형품이 금형에서 잘 분리될 수 있도록 사용되는 윤활제 또는 왁스류를 의미한다.First, the colorant is a dye for coloring the mixture in yellow, and the release agent means a lubricant or wax used to separate a plastic molded article from a mold.

그리고, 중온 경화제는 사전에 설정된 80℃ 미만의 제1 세팅 온도에서 경화되는 경화제이고, 고온 경화제는 사전에 설정된 80℃ 이상의 제2 세팅온도에서 온도에서 경화되는 경화제를 의미한다.The medium temperature curing agent is a curing agent that is cured at a first setting temperature of less than 80° C., and the high temperature curing agent is a curing agent that is cured at a second setting temperature of 80° C. or higher.

여기서, 제1 세팅온도는 80℃ 미만으로 설정되고, 제2 세팅온도는 80℃ 이상으로 설정된다.Here, the first set temperature is set to less than 80°C, and the second set temperature is set to 80°C or more.

그 이후, S200단계에서 생성된 FRP 수지 혼합물을 제2 금형(40), 샤프트 금형(45) 및 제1 금형(35)이 결합된 밸브 금형(31)에 주입한다.(S300)Thereafter, the FRP resin mixture generated in step S200 is injected into the valve mold 31 in which the second mold 40, the shaft mold 45 and the first mold 35 are combined (S300).

그 이후, S300단계에서 주입된 FRP 수지 혼합물을 히터(55)를 이용하여 사전에 설정된 기준 온도로 가열한다.(S400)Thereafter, the FRP resin mixture injected in step S300 is heated to a preset reference temperature using a heater 55 (S400).

이때, 기준 온도는 130~150℃로 설정된다.At this time, the reference temperature is set to 130 ~ 150 ℃.

그 이후, 프레스(56)를 이용하여 밸브 금형(31) 내부의 FRP 수지 혼합물에 5~10분 동안 사전에 설정된 기준 압력을 가하여, 버터플라이 밸브 디스크(10)를 생성시킨다.(S500)Thereafter, by using a press 56, a preset standard pressure is applied to the FRP resin mixture inside the valve mold 31 for 5 to 10 minutes to produce a butterfly valve disk 10 (S500).

이때, 기준 압력은 75,000~85,000kgf/m2으로 설정된다.At this time, the reference pressure is set to 75,000 to 85,000 kgf/m 2 .

그리고, S500단계에서는 바디부(15)의 제1 굴곡부(16), 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25) 및 관통홀(21)이 각각 성형되어, 버터플라이 밸브 디스크(10)가 생성된다.And, in step S500, the first bent part 16, the second bent part 17, the first protruding part 20 and the second protruding part 25, and the through hole 21 of the body part 15 are molded, respectively, and butter A fly valve disk 10 is created.

그 이후, S500단계에서 생성된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 2~2.5시간 동안 자연 냉각시킨다.(S600)After that, the butterfly valve disk 10 produced in step S500 is naturally cooled for 2 to 2.5 hours. (S600)

그 이후, S600단계에서 생성된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 밸브 금형(31)으로부터 분리시킨다.(S700)After that, the butterfly valve disk 10 produced in step S600 is separated from the valve mold 31 (S700).

그 이후, S700단계에서 분리된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 그라인딩, 샌딩 등으로 마감 처리한다.(S800)Thereafter, the butterfly valve disc 10 separated in step S700 is finished by grinding or sanding. (S800)

본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)는 아치형으로 형성된 바디부(15), 상기 바디부(15)의 양측에 각각 돌출 형성된 돌출부(20, 25) 및 상기 돌출부(20, 25)를 관통하는 관통홀(21)이 일체형으로 굴곡지게 형성되어, FRP 수지 혼합물이 밸브 금형(31)의 내측에 용이하게 침투할 수 있어, 기존의 각진 원판형 버터플라이 밸브 디스크(10)에 비해 성형성이 우수한 효과가 있다.The butterfly valve disk 10 according to the present invention has a body portion 15 formed in an arcuate shape, protrusions 20 and 25 protruding from both sides of the body portion 15, and penetrating the protrusions 20 and 25. The through hole 21 is integrally formed to be curved, so that the FRP resin mixture can easily penetrate the inside of the valve mold 31, and thus has excellent formability compared to the conventional angled disc-shaped butterfly valve disc 10 It works.

또한, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)는 플라스틱 복합 소재인 FRP 수지로 제작되어, 굴곡강도, 인장강도, 압축강도, 충격강도가 높을 뿐만 아니라, 내수축성, 절연저항도, 내아크성, 내트랙킹성이 우수하여, 반영구적으로 사용할 수 있는 효과가 있다. In addition, the butterfly valve disk 10 according to the present invention is made of FRP resin, which is a plastic composite material, and has high flexural strength, tensile strength, compressive strength, and impact strength, as well as shrinkage resistance, insulation resistance, and arc resistance. , It has excellent tracking resistance and can be used semi-permanently.

또한, 본 발명에 의한 버터플라이 밸브 디스크(10)의 제조 방법에서는 밸브 제조장치(30)로 혼합물을 가열, 성형 및 냉각시켜, 버터플라이 밸브 디스크(10)를 일체형으로 제조할 수 있어, 제조 단가 및 유지 보수비가 현저히 절감되는 효과가 있다.In addition, in the manufacturing method of the butterfly valve disk 10 according to the present invention, the valve manufacturing device 30 heats, molds, and cools the mixture to manufacture the butterfly valve disk 10 integrally, thereby reducing the manufacturing cost. And there is an effect of significantly reducing maintenance costs.

10: 버터플라이 밸브 디스크 15: 바디부
16: 제1 굴곡부 17: 제2 굴곡부
20: 제1 돌출부 21: 관통홀
22: 주입홀 25: 제2 돌출부
30: 제조장치 31: 밸브 금형
35: 제1 금형 36: 제1 함몰부
37: 제1 절곡부 38: 제1 홈부
39: 제2 홈부 40: 제2 금형
41: 제2 함몰부 42: 제2 절곡부
43: 제3 홈부 44: 제4 홈부
45: 샤프트 금형 46: 전방 지지부
47: 제1 곡선부 48: 후방 지지부
49: 제2 곡선부 50: 좌측 압력부
51: 제1 굴곡면 52: 우측 압력부
53: 제2 굴곡면 55: 히터
56: 프레스10: butterfly valve disc 15: body
16: first bent part 17: second bent part
20: first protrusion 21: through hole
22: injection hole 25: second protrusion
30: manufacturing device 31: valve mold
35: first mold 36: first depression
37: first bent portion 38: first groove portion
39: second groove 40: second mold
41: second recessed portion 42: second bent portion
43: third groove 44: fourth groove
45: shaft mold 46: front support
47: first curved portion 48: rear support portion
49: second curved portion 50: left pressure portion
51: first curved surface 52: right pressure part
53: second curved surface 55: heater
56: press

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유 중에서 1개 이상을 혼합하여, FRP 수지를 생성시키는 제 1단계;
상기 제 1단계에서 생성된 FRP 수지 92%, 착색제 1.5%, 이형제 3.5%, 중온 경화제 1.5% 및 고온 경화제 1.5%를 혼합하여, FRP 수지 혼합물을 생성시키는 제 2단계;
상기 제 2단계에서 생성된 FRP 수지 혼합물을 제2 금형(40), 샤프트 금형(45) 및 제1 금형(35)이 결합된 밸브 금형(31)에 주입하는 제 3단계;
상기 제 3단계에서 주입된 FRP 수지 혼합물을 히터(55)를 이용하여 사전에 설정된 기준 온도로 가열하는 제 4단계;
프레스(56)를 이용하여 상기 밸브 금형(31) 내부의 FRP 수지 혼합물에 5~10분 동안 사전에 설정된 기준 압력을 가하여, 버터플라이 밸브 디스크(10)를 생성시키는 제 5단계;
상기 제 5단계에서 생성된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 2~2.5시간 동안 자연 냉각시키는 제 6단계;
상기 제 6단계에서 냉각된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 밸브 금형(31)으로부터 분리시키는 제 7단계; 및
상기 제 7단계에서 분리된 버터플라이 밸브 디스크(10)를 마감 처리하는 제 8단계;를 포함하고,
상기 제 5단계에서는
바디부(15)의 제1 굴곡부(16), 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25) 및 관통홀(21)이 각각 성형되어, 상기 버터플라이 밸브 디스크(10)가 생성되고,
상기 기준 온도는
130~150℃로 설정되고,
상기 기준 압력은
75,000~85,000kgf/m2으로 설정되는 것을 특징으로 하는 버터플라이 밸브 디스크의 제조 방법.A first step of mixing one or more of glass fibers, carbon fibers and aramid fibers to produce an FRP resin;
A second step of mixing 92% of the FRP resin produced in the first step, 1.5% of a colorant, 3.5% of a release agent, 1.5% of a medium-temperature curing agent, and 1.5% of a high-temperature curing agent to produce an FRP resin mixture;
A third step of injecting the FRP resin mixture generated in the second step into the valve mold 31 in which the second mold 40, the shaft mold 45, and the first mold 35 are combined;
A fourth step of heating the FRP resin mixture injected in the third step to a preset reference temperature using a heater 55;
A fifth step of generating a butterfly valve disk 10 by applying a preset standard pressure to the FRP resin mixture inside the valve mold 31 for 5 to 10 minutes using a press 56;
a sixth step of naturally cooling the butterfly valve disk 10 produced in the fifth step for 2 to 2.5 hours;
A seventh step of separating the butterfly valve disk 10 cooled in the sixth step from the valve mold 31; and
An eighth step of finishing the butterfly valve disc 10 separated in the seventh step; includes,
In the fifth step
The first curved portion 16, the second curved portion 17, the first protruding portion 20 and the second protruding portion 25, and the through hole 21 of the body portion 15 are formed, respectively, so that the butterfly valve disk ( 10) is created,
The reference temperature is
It is set to 130 ~ 150 ℃,
The reference pressure is
75,000 ~ 85,000kgf / m 2 Manufacturing method of the butterfly valve disk, characterized in that set to. 삭제delete 제 3항에 있어서,
상기 밸브 금형(31)은
상기 밸브 금형(31)의 상부에 구비되고, 하부에 상기 제1 굴곡부(16), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 함몰부(36)가 함몰 형성되는 제1 금형(35);
상기 제1 금형(35)의 하부에 구비되고, 상부에 상기 제2 굴곡부(17), 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제2 함몰부(41)가 함몰 형성되는 제2 금형(40);
상기 제1 금형(35) 및 제2 금형(40)의 사이에 구비되어, 상기 관통홀(21)을 형성시키기 위한 샤프트 금형(45);
상기 제1 금형(35)의 전방에 구비되고, 후방에 상기 제1 금형(35)의 전방을 지지하기 위한 제1 곡선부(47)가 굴곡지게 형성되는 전방 지지부(46);
상기 제1 금형(35)의 후방에 구비되고, 전방에 상기 제1 금형(35)의 후방을 지지하기 위한 제2 곡선부(48)가 굴곡지게 형성되는 후방 지지부(48);
상기 샤프트 금형(45)의 좌측에 구비되고, 하부에 상기 샤프트 금형(45)의 외주면의 좌측 상부를 가압하기 위한 제1 굴곡면(51)이 굴곡지게 형성되는 좌측 압력부(50); 및
상기 샤프트 금형(45)의 우측에 구비되고, 하부에 상기 샤프트 금형(45)의 외주면의 우측 상부를 가압하기 위한 제2 굴곡면(52)이 굴곡지게 형성되는 우측 압력부(52);를 포함하고,
상기 제1 함몰부(36)는
중앙에 상기 제1 굴곡부(16)를 성형하기 위한 제1 절곡부(37)가 굴곡지게 형성되고,
상기 제1 절곡부(37)는
양측에 상기 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 상부를 성형하기 위한 제1 홈부(38) 및 제2 홈부(39)가 각각 굴곡지게 형성되고,
상기 제2 함몰부(41)는
중앙에 상기 상기 제2 굴곡부(17)를 성형하기 위한 제2 절곡부(42)가 굴곡지게 형성되고,
상기 제2 절곡부(42)는
양측에 상기 제1 돌출부(20) 및 제2 돌출부(25)의 하부를 성형하기 위한 제3 홈부(43) 및 제4 홈부(44)가 각각 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 버터플라이 밸브 디스크의 제조 방법.
According to claim 3,
The valve mold 31 is
It is provided on the upper part of the valve mold 31, and the first recessed part 36 for forming the upper part of the first bent part 16, the first protruding part 20, and the second protruding part 25 is recessed in the lower part. a first mold 35 to be formed;
It is provided at the lower part of the first mold 35, and the second bent part 17, the first protruding part 20, and the second recessed part 41 for shaping the lower part of the second protruding part 25 are formed on the upper part. a second mold 40 that is recessed;
a shaft mold 45 provided between the first mold 35 and the second mold 40 to form the through hole 21;
a front support part 46 provided at the front of the first mold 35 and having a first curved part 47 bent at the rear to support the front of the first mold 35;
a rear support part 48 provided at the rear of the first mold 35 and having a curved second curved part 48 for supporting the rear of the first mold 35 at the front;
a left pressure part 50 provided on the left side of the shaft mold 45 and having a first curved surface 51 formed to be curved at a lower portion for pressing the left upper part of the outer circumferential surface of the shaft mold 45; and
It is provided on the right side of the shaft mold 45, and a right pressure part 52 in which a second curved surface 52 for pressing the upper right side of the outer circumferential surface of the shaft mold 45 is formed in a curved shape at the bottom. do,
The first recessed portion 36 is
A first bent portion 37 for forming the first bent portion 16 is formed in a curved manner in the center,
The first bent portion 37 is
On both sides, first grooves 38 and second grooves 39 for forming the upper portions of the first protrusion 20 and the second protrusion 25 are formed to be curved, respectively,
The second depression 41 is
A second bent portion 42 for forming the second bent portion 17 is formed to be curved in the center,
The second bent portion 42 is
The third groove 43 and the fourth groove 44 for forming the lower portions of the first protrusion 20 and the second protrusion 25 are respectively formed on both sides of the butterfly valve disc. manufacturing method.
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