KR102534624B1 - 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 규산염 광물을 아미노산 수용액에 침지시킨 후 결빙, 해빙, 건조 과정을 거쳐 제조된 분말제를 용매에 용해시킨 재배용 양액을 주기적으로 급수하여 수삼을 재배하는 수삼 재배 단계, 상기 수삼을 물에 소정의 시간동안 불린 후 물을 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 제거되도록 세척하는 수세 단계, 세척된 수삼을 증숙하는 증숙 단계 및 증숙된 삼을 건조기에서 건조시키는 건조 단계를 포함한다.

Description

미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING RED GINSENG USING MINERAL CARALYST}
본 발명은 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법에 관한 것이다.
수삼은 반음지성 식물로서 오가피과(Araliaceae), 수삼속(Panax)에 속 식물로, 성질은 약간 따뜻하고 맛은 달고 약간 쓰며, 건강 증진과 질병 예방의 효과가 있는 대표적 한약재로 사용되어 왔다. 수삼은 수삼(水蔘, freshginseng)을 그대로 사용하거나, 건조시켜 백삼(白蔘, white ginseng)의 형태로 제조하여 사용하거나 또는 증숙 시켜서 홍삼(紅蔘, red ginseng)의 형태로 제조하여 사용되었다.
최근에는 가공된 수삼에만 존재하는 수삼사포닌의 함량을 더욱 높이기 위한 많은 연구가 진행되었으며, 그 결과 태극삼(太極參, taeguk ginseng), 흑삼(黑參, black ginseng) 등의 가공수삼이 개발되었다. 특히, 흑삼은 수회 증숙 및 건조 과정을 거쳐 수삼이 검은색으로 변한 삼을 의미하는 것으로서, 수회 증숙 및 건조 과정을 거치면서 기본적으로 존재하는 수삼사포닌이 소실되지 않을 뿐만 아니라, 가공된 수삼에만 존재하는 수삼사포닌의 함량이 증진되는 것으로 알려져 있어, 이러한 흑삼을 보다 효과적으로 제조하는 방법에 대한 연구가 활발하게 수행되고 있다.
과거 수삼의 약리효능을 강화시킨 예로서 수삼의 가공방법에 따라 백삼제품과 홍삼제품으로 구별될 수 있으며, 특정 성분의 진세노사이드 함량이 백삼에 비하여 홍삼이 훨씬 더 높아, 이러한 함량 차이로 인하여 홍삼제품의 약리효능이 더 뛰어나다. 또한 수삼의 약리효능을 강화시키기 위한 수삼(수삼)의 가공방법으로 열처리에 의한방법, 산 및 효소에 의한 방법, 미생물에 의한 방법 등이 알려져 있으며, 열처리에 의한 방법은 구증구포(九蒸九曝)에 의한 흑삼의 제조방법과 홍삼 농축액 및 추출액을 고온, 고압 처리하는 방법이 잘 알려져 있다.
최근 들어 홍삼에 함유된 유용한 성분들 중에서 암 예방 및 항암작용 효능이 보다 뛰어난 진세노사이드 Rg3, Rb1과 같은 특정성분의 변환에 대한 선택성을 높여 암 예방 및 항암작용의 약리활성이 뛰어난 고부가가치의 건강식품 등을 제조하는 기술이 요구되고 있다. 홍삼은 증숙 후 건조하는 과정에서 유효 성분이 보다 농축되는데, 사포닌과 같은 인체에 유효한 생리활성 성분이 생성되어 소화흡수가 잘 되고 면역체계 증진 및 기능강화에 도움을 줄 수 있다.
사포닌은 화학적으로 배당체(glycoside)라 부르는 화합물의 일종이다. 식물의 뿌리, 줄기, 잎, 껍질, 씨 등에 포함되어 있으며, 항암, 항산화, 콜레스테롤 저하에 효과적인 생리활성물질로서 진세노사이드(ginsenoside)라 불린다. 진세노사이드의 종류는 약 30여종으로, 그 중 진세노사이드 Rb1이 전체 사포닌의 약 23%를 차지할 정도로 가장 함유량이 많고, Rg1이 약 19%, Re가 15%, Rb2가 11%, Rc가 12%, Rd가 약 7% 함유되어 있다고 알려져있다. 여러 종류의 진세노사이드 중 Rg3는 백삼에는 없고 산삼과 홍삼에만 미량으로 존재하는 성분이다.
이러한 홍삼에 미네랄을 첨가하기 위해 홍삼으로 제작될 수삼에 미네랄을 포함하는 양액을 주입하여 미네랄을 포함하는 홍삼 제작이 필요하게 되었다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-2052530호(2019.12.06. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 수삼재배시 미네랄을 포함하는 양액을 주입함으로써, 제작된 홍삼에 미네랄 성분을 포함하도록 하는 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법의 제공을 목적으로한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 규산염 광물을 아미노산 수용액에 침지시킨 후 결빙, 해빙, 건조 과정을 거쳐 제조된 분말제를 용매에 용해시킨 재배용 양액을 주기적으로 급수하여 수삼을 재배하는 수삼 재배 단계, 상기 수삼을 물에 소정의 시간동안 불린 후 물을 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 제거되도록 세척하는 수세 단계, 세척된 수삼을 증숙하는 증숙 단계 및 증숙된 삼을 건조기에서 건조시키켜 홍삼을 제조하는 홍삼제조단계를 포함한다.
상기 규산염 광물은 화강암 35 ~ 45 중량%, 규장암 35 ~ 45 중량% 및 가리장석 10 ~ 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 분말제는 7 ~ 20㎛ 파장대의 92 ~ 97% 원적외선 방사율을 가질 수 있다.
상기 홍삼 제조단계 이후에 상기 홍삼을 포장하는 단계를 더 포함하고, 상기 홍삼을 포장하는 단계는 상기 홈삼을 각각 포장용기에 포장하고, 상기 포장용기를 포장박스에 담아 포장하며, 상기 포장박스의 외측 및 내측에 도포되는 도포액을 더 포함하고, 상기 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함할 수 있다.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 수삼의 생장 시기를 앞당길 수 있다. 또한, 수삼의 생장시 수삼내부에 미네랄 성분을 포함시킬 수 있으며, 홍삼으로 제작시 홍삼에 미네랄 성분을 더 추가할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 홍삼제조방법은 수삼 재배 단계(S110), 수세 단계(S120), 증숙단계(S130) 홍삼제조단계(S140) 및 포장단계(S150)를 포함한다. 먼저, 수삼 재배단계(S110)는 규산염 광물을 아미노산 수용액에 침지시킨 후 결빙, 해빙, 건조 과정을 거쳐 제조된 분말제를 용매에 용해시킨 재배용 양액을 주기적으로 급수하여 수삼을 재배한다. 먼저 규산염 광물은 화강암 35 ~ 45 중량%, 규장암 35 ~ 45 중량% 및 가리장석 10 ~ 20 중량%를 포함한다.
먼저, 규산염 광물의 미세분말은 층상구조를 구성하고 있는 Si-O 사면체시트와 결합한 Al-O 팔면체의 층상구조가 1:1층 또는 2:1층의 복합층을 형성하고 이 층상구조 사이에 H2O 1분자와 아미노산 1분자가 평행시트 상으로 배열하여 규산염광물의 적외선 파장대가 물분자 진동 수와 같으므로 공명공진되어 흡수되고 이들간 반데르발스 힘(Van der Waals force)으로 강력히 흡착되어 평행시트 상으로 층간에 투입된다.
상기 이론은 이미 가리장석이 공기 중에서 탄소를 흡착하여 풍화되거나 물 속에서 수분을 흡수하여 용해될 때 H+ 이온의 교환반응으로 알려진 가설에 의해 뒷받침된다.
예컨대, 대기 중에서 빗물에 의하여
2KAlSi3O8 + H2CO3 + H2O → Al2Si2O5(OH)4 + 2OH + K2CO3 + 4SiO2
또는 물 속에서
2KAlSi3O8 + 3H2O → Al2Si2O5(OH)4 + 2OH + 2KOH + 4SiO2
이때, 아미노산 분자도 물 분자에 의해 끌려 층상구조에 투입된다. 층상 사이에 투입된 H2O 분자는 동형치환에의해 H+ 와 (OH)-기가 성인되고 광물성분의 Si4+, A3+, Fe3+, Mg2+, K+등 양이온을 거동케하여 전하를 발생시킨다.
특히 물 분자 또는 유기체아미노산 분자의 O가 규산염 광물의 하면에 있는 저면산소 O와 공유결합하여 O2-음이온에 참여하면 표면전하는 높게 발진된다.
또, K이온이 핵심부에 끌어들여지고 아미노산의 NH4의 반응에 의해 NH4라디칼(radical)이 양이온에 관여하여 이온치환 능력이 향상된다 이러한 반응은 규산염 광물이 미분쇄되면서 더욱 만족할 만한 상태에 이르게 된다.
이와 같이 본 발명 비료 조성물 생체친화성 수화된 아미노산 유기이온 복합체로서 규산염 광물 분말로조성된다. 이때 조성된 Si-O 및 Al-O 층상사이에 투입된 H2O 분자와 아미노산 유기분자는 강력한 공유결합으로 자연상태에서는 층상구조에서 결코 탈퇴되지 않는다. 본 발명의 규산염 광물 분말이 물 분자에 의한 유기분자의 유지조성 외에도 적외선의 흡수 방사가 극대화 될 수 있는 분광이 성립되어야만 한다. 그 결과 물 분자의 H+ 이온의 진동과 공진공명되어 물이 활성화되고 활성화된 물이 식물체와 인체 등 생태계에 활성을 부여하게 되기 때문이다. 물 분자는 공지된 바와 같이 H+ 이온의 신축진동과 변각진동의 파장이 상온에서 700~1200㎐/㎝-1 이므로 본 발명 아미노산 유기분자 복합체인 규산염광물의 분말이 Si-O 사이에 흡수방사를 이루는데 저면산소 O가 결합된 규산염광물 분자의 진동에 중요한 인자가 된다.
그리고 규산염 광물을 아미노산 수용액에 5 내지 15일간 침지한 후 영하 20℃이하로 결빙하고, 해빙한 상태에서 60℃ 이하의 온도에서 표면 건조후 봉밀 분쇄기로 60 내지 2500nm 크기로 미분쇄하여 분말 형태로 제작하고, 이때 분말은 7 ~ 20㎛ 파장대의 92 ~ 97% 원적외선 방사율을 가질 수 있다. 이러한 원적외선의 7 ~ 20㎛ 파장대은 물 분자의 진동수인 700~1200㎐/㎝-1와 유사하여, 점토 광물 중에서 이온 교환능력이 높은 벤토나니트보다 약 100배 이상의 원적외선 방사능력을 가질 수 있다. 그리고 이러한 규산염 광물을 이용하여 제작된 분말을 용매에 용해시킨 재배용 양액을 사삼에 주기적으로 급수함으로써, 수삼의 생장 시기를 앞당길 수 있다. 또한, 수삼의 생장시 수삼내부에 미네랄 성분을 포함시킬 수 있으며, 홍삼으로 제작시 홍삼에 미네랄 성분을 더 추가할 수 있다.
다음으로, 수세 단계(S120)는 재배가 완료된 수삼을 물에 소정의 시간동안 불린후 일정한 압력값을 가지는 물을 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 제거되도록 세척한다. 수삼 재배 단계(S110)에서 수경재배를 통해 재배된 경우, 수세단계(S120)를 생략할 수 있다. 이러한 수세 단계는 수삼을 48~52℃의 물에 3~5분간 세척하하여 수삼의 재배과정에서 발생하는 분비물을 제거한다, 이때, 분비물은 수삼 재배 과정에서 병해충가 수삼을 갉아먹고 배출한 점질액의 분비물을 포함할 수 있다. 이러한 분비물이 완전히 제거되지 않으면, 수삼의 상품성이 저하될 수 있으며, 수삼의 상품성이 저하되는 경우 최종적으로 제조된 홍삼의 상품성또한 저하될 수 있다. 이때, 세척하는 물의 온도가 중요하다. 48℃ 미만인 경우, 세균이나 미생물이 잘 번식하도록 하여 살균 효과가 떨어지고, 수삼 내의 불순물을 효과적으로 제거하기 어려우며, 52℃를 초과하는 경우, 살균 효과는 조금 더 향상될 수 있으나, 수삼의 단백질 성분이 파괴될 우려가 있다.
다음으로, 증숙단계(S130)는 세척된 수삼을 증숙한다. 그리고 홍삼제조단계(S140)는 증숙된 삼을 건조기에서 건조시켜 홍삼을 제조한다. 이때, 증숙단계(S130)와 건조기에서 건조시키는 횟수는 복수회를 진행할 수 있으며, 주로 구중구포 방식을 통해 제작할 수 있다. 여기서, 구중구포방식은 증숙하는 횟수와 건조시키는 횟수를 각각 9회씩 하는 것으로 기존에 전통적인 홍삼을 제조하기 위해 사용된 방식이다. 이렇게 홍삼을 제조하는 경우 진제노사이드의 함량을 증대시킬 수 있다.
이러한 증숙단계(S130)에서 열증숙 온도는 74±2℃인 것이 바람직하며, 열증숙 과정 시간은 수삼의 갈색화와 흑색화에 따라 24시간 또는 120시간을 유지하여 수행하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 수삼을 갈색화하는 경우에는 74±2℃ 로 24시간 (1일) 유지하여 수삼 갈색화 열 증숙을 완료하는 한편, 수삼을 흑색화 할 경우에는 74±2℃ 로 120시간(5일) 유지하여 수삼 흑색화 열 증숙을 완료한다.
상기 열증숙하는 단계(S4)는, 열 증숙용기에 습도를 18~20%로 조절한 수삼을 넣고 밀폐한 후 열 증숙실에서 열증숙실 공기를 74± 2℃ 로 가열 순환케하여 밀폐된 열증숙용기와 수삼에 열이 전달되어 전도열에 의해 수삼에 함유된 수분 (18~20%)이 증발하게 되고, 이때 증발된 습열이 열 증숙용기 내부 습열의 대류 및 전도작용에 의해 수삼이 이화학적 변화를 일으켜 수삼 유효성분인 진세노사이드성분을 증가시키킬 수 있다.
이러한 증숙단계(S130)를 수행하기 위한 열증숙장치는 전기히터로 열 증숙실 내부 공기를 가열, 순환시키고 열 증숙실 내부에 열 증숙용기를 다수개 넣을 수 있는 구조와 온도를 조절할 수 있도록 한 것이 바람직하다. 열증숙장치는, 열증숙 용기를 포함하고, 수삼을 뚜껑이 있는 열 증숙용기에 담아 열 증숙실에 넣어 열 증숙실 가열에 의해 열이 열증숙용기와 수삼에 전도되어 수삼의 함유수분이 증발하게 하고 증발된 습열이 열 증숙용기 외부로 빠져나가지 못하도록 하는 밀폐구조를 갖는 것이 바람직하다.
또 다른 방법으로 증숙단계(S130) 및 건조시키는 횟수 없이 수삼을 액상 매질에 침지시킨 상태에서 고전압 펄스 전기장 처리를 수행한다. 고전압 펄스 전기장 기술(PEF)은 1 내지 87 kV/cm의 고전압을 마이크로초(microsecond, us) 단위로 시료를 처리하여 생성된 세포막 전위차가 1 V를 넘어서는 순간 세포막을 선택적으로 붕괴시키는 비가열처리 기술이다.
본 발명에서 사용된 고전압 펄스 전기장의 조건은 0.1 내지 5 kV/cm, 바람직하게는 0.2 내지 2.2 kV/cm의 전기장, 1 내지 100 Hz, 바람직하게는 50 내지 100 Hz의 주파수; 3 내지 20 kJ, 바람직하게는 5 내지 15 kJ의 에너지로 1 내지 50회 수행된다. 이때 펄스 수는 100 내지 3000, 바람직하게는 500 내지 2000이다.
고전압 펄스 전기장 처리 시 전기장이 상기 하한치 미만인 경우에는 진세노사이드의 함량이 증가되지 못할수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 원물 수삼의 물성이 변화될 수 있다.
또한, 상기 고전압 펄스 전기장 처리 시 주파수, 처리시간 및 펄스 수가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 진세노사이드의 함량이 증가되지 못할 수 있으며, 고전압 펄스 전기장 처리 시 에너지가 상기 하한치 미만인 경우에는 진세노사이드의 함량이 증가되지 못할 수 있으며, 상기 상한치 초과인 경우에는 원물 수삼의 물성이 변화될 수 있다.
상기와 같이 고전압 펄스 전기장 처리된 수삼은 고전압 펄스 전기장 처리 전의 수삼에 비하여 진세노사이드(Rg1+ Rb1) 함량이 20% 이상, 바람직하게는 40% 내지 70% 증가될 수 있다. 구체적으로 고전압 펄스 전기장 처리 전의 수삼의 진세노사이드(Rg1 + Rb1) 함량은 2.00 내지 2.10 mg/g이지만, 고전압 펄스 전기장 처리된 수삼의 진세노사이드(Rg1 + Rb1) 함량은 2.40 내지 3.50 mg/g으로 증가시킬 수 있다.
다음으로, 포장단계(S150)는 홈삼을 각각 포장용기에 포장하고, 포장용기를 포장박스에 담아 포장한다. 이때, 포장박스에는 포장용기에 담긴 홍삼이 복수개가 적층되도록 포장될 수 있다. 이러한 포장박스는 이동시 수분 또는 오염물이 미세공극을 통해 내측, 즉, 포장박스의 내부로 인입되는 경우, 포장박스 내부에 있는 포장용기에 담긴 홍삼에 문제가 발생할 수 있다. 따라서 수분 꼬는 오염물이 포장박스에 인입되는 것을 방지하기 위해 포장박스의 외측 및 내측의 표면에 도포액을 도포할 수 있다. 이때, 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함한다.
먼저, 금속수산화물은 금속염과 수산화기가 결합한 것으로, 물과결합하는 친수성소재로 수산화 칼슘을 사용할 수 있으며, 금속수산화물이 10중량부로 사용되는 것이 바람직하며, 금속수산화물이 10중량부보다 작거나 크게 사용되는 경우, 반응성이 나빠져 작업성이 저하되는 단점이 있다.
다음으로, 깁사이트는 회색, 회록색, 회적색 등을 띠며, 강도, 내마모성, 내화성을 개선하기 위해 사용되며, 깁사이트는 금속수산화물 10중량부대비 1중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 깁사이트가 1중량부보다 작게 사용되는 경우, 성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 깁사이트가 1중량부보다 크게 사용되는 경우, 작업성이 저하되고 제조원가가 높아져 경제적이지 못한 단점이 있다.
다음으로, 플라이애시는 자체적으로 경화되지는 않으나 외부의 자극에 의해 수경화반응이 나타나는 잠재 수경성 재료이다. 외부의 자극제로는 강알칼리 재료로서 황산나트륨이 사용될 수 있다. 플라이애시의 강알칼리 자극에로 황산나트륨이 사용될 경우 미세한 10마이크로미터 이하의 탄산칼슘 결정이 생성된다. 플라이애시는 황산나트륨과 반응하여 표면에 미세한 결정으로 분해되며, 이렇게 생성되는 미세한 결정은 포장박스의 공극내에 위치하여 공극을 차단함으로서 수분이나 유해 이온의 침투를 차단한다. 이때 생성되는 미세결정의 크키는 10마이크로미터 이하로서 포장박스의 모세관 기공에 생성되어 포장박스의 결합을 더욱 견고하게한다. 이러한 플라리 애시는 후술할 황산나트륨과 결합하여, 탄산칼슝 결정을 생성하여 포장박스의 미세공극을 줄일 수 있다. 본 발명의 실시예에서의 플라이 애시는 금속수산화물 10 중량부 대비 1.2중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 플라이 애시가 1.2중량부보다 작게 사용되는 경우, 강도 및 수밀성이 떨어지며, 플라이 애시가 1.2중량부보다 크게 사용되는 경우, 작업성이 떨어진다.
다음으로, 황산나트륨은 나트륨의 황산염으로 본 발명의 실시예에서는 플라이애시와 결합하여 탄산칼슘 결정을 생성한다. 이때, 황산나트륨은 금속수산화물 10중량부 대비 0.22중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 황산나트륨이 0.2중량부보다 적게 사용되는 경우, 플라이애시와 결합하여 탄산칼슘 결정이 적게 생성되어 공극을 메꿀수 없으며, 0.2중량부보타 크게 사용되는 경우, 과 반응이 일어나 작업성이 떨어진다
여기서, 플라이애시와 황산나트륨은 이들의 반응에 의해 포장박스의 모세관 기공에 생성되는 10마이크로미터 이하의 탄산칼슘 결정 생성을 하며, 재분산형 스타이렌 아크릴레이트 폴리머 에멀젼과 스타이렌 아크릴 에스터 폴리머 에멀젼에 의한 모세관 기공 내부의 팽윤성 폴리머와 탄성 필름의형성에 의해 균열 보호 및 물이나 기름, 유해한 이온의 침두 방지를 방지하는 재료로 사용된다. 이렇게 플라이애시와 황산나트륨은 6:1 비율로 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 칼륨실리케이트는 몰비가 3.5 ~ 5.0 정도이며 실리카함량이 약 15~25% 정도로 소듐실리케이트보다 점도가 낮고 반응성이 적으며 백화현상의 발생을 억제할 수 있으며, 다른 알칼리실리케이트와의 혼용성능이 우수하기 때문에 리튬실리케이트등과 혼합하여 사용될 수 있다. 이러한 칼륨실리케이트는 금속수산화물 10중량부대비 1중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 칼륨실리케이트가 1중량부보다 작게 사용되거나 1중량부보다 많이 사용되는 경우, 경화속도가 저하되며 경제성이 떨어진다.
다음으로, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate)는 아크릴산과 2-에틸헥산올 (2-EtHexOH)의 에스테르화로 제조되어 접착성능을 제공하며, 금속수산화물 10중량부대비 1중량부보다 작게 사용되는 경우, 접착성능이 저하되고, 1중량부보다 크게 사용되는 경우, 접착성능에 비해 경제성이 저하된다.
다음으로, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate)는 2-에틸헥실아크릴레이트와 함께 사용되어 접착성능을 증대시키기 위한 조성물로, 3중량부보다 작게 사용되는 경우, 2-에틸헥실아크릴레이트와의 결합이 충분하게 일어나지 않으며, 3중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 저하된다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 규산염 광물을 아미노산 수용액에 침지시킨 후 결빙, 해빙, 건조 과정을 거쳐 제조된 분말제를 용매에 용해시킨 재배용 양액을 주기적으로 급수하여 수삼을 재배하는 수삼 재배 단계;
    상기 수삼을 물에 소정의 시간동안 불린 후 물을 분사하여 잔뿌리 사이의 이물질이 제거되도록 세척하는 수세 단계;
    세척된 수삼을 증숙하는 증숙 단계;
    증숙된 삼을 건조기에서 건조시키켜 홍삼을 제조하는 홍삼제조단계; 및
    상기 홍삼 제조단계 이후에 상기 홍삼을 포장하는 단계를 더 포함하고,
    상기 홍삼을 포장하는 단계는 상기 홈삼을 각각 포장용기에 포장하고, 상기 포장용기를 포장박스에 담아 포장하며, 상기 포장박스의 외측 및 내측에 도포되는 도포액을 포함하고,
    상기 도포액은 금속수산화물 10중량부, 금속수산화물 10 중량부 대비 깁사이트 1중량부, 플라이애시 1.2중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate) 1중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl methacrylate) 3중량부, 황산나트륨 0.2중량부 및 칼륨실리케이트 1중량부를 포함하는 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 규산염 광물은 화강암 35 ~ 45 중량%, 규장암 35 ~ 45 중량% 및 가리장석 10 ~ 20 중량%를 포함하는 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 분말제는 7 ~ 20㎛ 파장대의 92 ~ 97% 원적외선 방사율을 갖는 미네랄 촉매제를 이용한 홍삼 제조방법.
  4. 삭제
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