KR102533740B1 - Non-woven fabric for air filter, method of preparing the same and article including the same - Google Patents

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Abstract

공기 필터용 부직포와 그의 제조방법, 및 물품이 개시된다. 개시된 공기 필터용 부직포는 고융점 폴리에스테르를 포함하는 코어부 및 저융점 폴리에스테르를 포함하는 시스부를 포함하고, JIS P8126에 따라 측정된 MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 각각 서로 독립적으로 8~25N이고, 비가역적 절곡성을 갖는다.A nonwoven fabric for an air filter, a manufacturing method thereof, and an article are disclosed. The disclosed nonwoven fabric for an air filter includes a core portion including a high melting point polyester and a sheath portion including a low melting point polyester, and compressive strength in the MD direction and compressive strength in the CD direction measured according to JIS P8126 are independently of 8 to 8. 25 N, and has irreversible bendability.

Description

공기 필터용 부직포와 그의 제조방법, 및 물품{Non-woven fabric for air filter, method of preparing the same and article including the same}Non-woven fabric for air filter, manufacturing method thereof, and article {Non-woven fabric for air filter, method of preparing the same and article including the same}

공기 필터용 부직포와 그의 제조방법, 및 물품이 개시된다. 보다 상세하게는, 형태 안정성 및 통기성이 우수한 공기 필터용 부직포와 그의 제조방법, 및 물품이 개시된다.A nonwoven fabric for an air filter, a manufacturing method thereof, and an article are disclosed. More specifically, a nonwoven fabric for an air filter having excellent shape stability and air permeability, a manufacturing method thereof, and an article are disclosed.

공기 필터, 특히 자동차용 캐빈 공기 필터(Cabin air filter)나 공기청정기용 카트리지 필터(Cartridge filter)는 차량의 냉 난방시 외부의 공기를 실내로 유입시켜 사용하거나, 실내 공기청정기 가동시 내부의 순환 공기를 걸러주는데 사용하는 소재로서, 통상 파티클(particles)을 걸러주는 정전식 타입의 필터와 항균 및 방취효과를 추가한 콤비네이션 필터로 구분한다.Air filters, especially cabin air filters for automobiles or cartridge filters for air purifiers, are used by introducing outside air into the room when heating and cooling the vehicle, or circulating air inside when the indoor air purifier is running. It is a material used to filter out particles, and it is generally divided into an electrostatic type filter that filters out particles and a combination filter that adds antibacterial and deodorizing effects.

이러한 두 가지 타입의 필터는 어떤 층들을 포함하느냐, 혹은 정전처리를 했느냐에 따라서 구분되지만 기본적으로 지지체-멤브레인-분리층-활성탄(정전식의 경우 없음)-지지체 형태로 구성된다. 이때, 실제로 입자를 걸러주는 역할은 멤브레인이 담당하며, 유독가스를 제거하는 역할은 활성탄 층이 맡게 된다. 그러나, 상기 기능을 수행하는 필터소재의 형태를 유지하고 필터의 표면적을 최대화하여 여과효율을 향상시킴은 물론 적절한 공극율을 유지하여 차압을 항상 일정하게 해 줌으로써 필터 전체의 수명을 연장시켜 주는 역할은 상기 지지체가 담당하게 된다. 따라서, 상기의 목적에 부합하는 물리적 특성을 보이면서 동시에 대량 생산을 통해 소비자에게 가격 경쟁력이 있는 가격을 제시할 수 있는 소재로는 부직포 소재가 대표적이라 할 수 있다.These two types of filters are classified according to which layers are included or whether they are subjected to electrostatic treatment, but are basically composed of a support-membrane-separation layer-activated carbon (no electrostatic type)-support. At this time, the role of actually filtering the particles is played by the membrane, and the role of removing toxic gases is played by the activated carbon layer. However, the role of extending the lifespan of the entire filter by maintaining the shape of the filter material that performs the above functions, maximizing the surface area of the filter to improve filtration efficiency, and maintaining an appropriate porosity to keep the differential pressure constant at all times is as described above. support is in charge. Therefore, as a material capable of presenting a competitive price to consumers through mass production while exhibiting physical properties meeting the above purpose, a nonwoven fabric material is representative.

종래에 공지된 폴리프로필렌 또는 폴리올레핀 부직포 등의 경우 형태 안정성이나 인장강도면에서 폴리에스테르계 부직포에 비해 열위하기 때문에, 형태 안정성이나 내구성이 필요한 분야에서는 통상 폴리에스테르계 부직포가 사용된다. 또한, 통상적으로 열접착 방식으로 제조된 폴리에스테르계 스펀본드 부직포의 경우 단성분 또는 심초형 복합 섬유를 방사하여 적층한 후, 엠보싱 롤로 열접착하여 강도와 강성을 부여하게 되는데, 통상 5~30% 수준의 엠보싱 본딩율을 부여하기 때문에, 적당한 수준의 인장강도와 신율을 발현하면서 변형 추종성도 갖게 된다. 그러나, 엠보싱 본딩 방법의 경우 부직포를 구성하는 전체적인 섬유간의 결합이 아닌 특정 부위에 결합이 과중하게 되며 부직포 전체적인 섬유간의 열 접착력이 약하여, 보풀이 발생하거나 특정 용도에서 요구되는 시트 전체의 강성(Stiffness)이 부족하게 되거나, 열압착율이 지나치게 높은 경우 통기성의 저하 및 차압의 증가 등을 유발하게 된다. Since conventionally known polypropylene or polyolefin nonwoven fabrics are inferior to polyester nonwoven fabrics in terms of shape stability or tensile strength, polyester nonwoven fabrics are usually used in fields requiring shape stability or durability. In addition, in the case of a polyester-based spunbond nonwoven fabric conventionally manufactured by a heat bonding method, single-component or core-sheath composite fibers are spun and laminated, and then heat-bonded with an embossing roll to impart strength and rigidity, usually 5 to 30% Since a level of embossing bonding rate is given, deformation followability is also obtained while expressing an appropriate level of tensile strength and elongation. However, in the case of the embossing bonding method, the bonding is excessive in a specific area rather than the bonding between the entire fibers constituting the nonwoven fabric, and the thermal adhesive force between the fibers in the entire nonwoven fabric is weak, resulting in fluff or stiffness of the entire sheet required for a specific application If this is insufficient or the thermal compression rate is too high, it causes a decrease in air permeability and an increase in differential pressure.

이러한 방식을 개선하기 위해서 섬유와 섬유간의 열융착 결합을 증가시키는 방법으로 고온의 열풍을 섬유 사이로 통과시켜 열접착시키는, 이른바 Hot air through 방식을 많이 채택한다. 그러나, 폴리에스테르를 열융착시키기 위해서는 최소 200℃ 이상의 높은 온도가 필요하며, 이때 사용되는 열풍(Hot air)의 풍량 또한 다량 필요하기 때문에 고속의 연속적 부직포 생산 방식인 스펀본드 등에서 사용되는 Bonding drum 설비의 경우 상당한 수준의 고사양 및 고가의 장비를 사용하게 된다. 또한 최종적인 제품의 형태 안정성(즉, 강성)도 필터에 요구되는 수준에 못미치는 경우가 많다.In order to improve this method, a so-called hot air through method, which heats the fibers by passing high-temperature hot air through the fibers as a method of increasing the thermal fusion bonding between fibers, is often adopted. However, in order to heat-seal polyester, a high temperature of at least 200 ° C is required, and a large amount of hot air is also required. In this case, a considerable level of high-end and expensive equipment is used. In addition, the shape stability (i.e. stiffness) of the final product often falls short of the level required for filters.

이를 극복하기 위해 저사양의 설비로도 상술한 기능을 발휘하기 위해서 일부는 폴리에스테르 원료의 개질을 통해 용융점이 200℃ 미만 (통상 120~180℃) 수준의 저융점 원료를 사용하기도 하지만, 당해 원료는 통상의 폴리에스테르 원료나 200℃ 이상의 용융점으로 개질한 폴리에스테르 원료 대비 건조시간이 몇 배 이상 소요되며, 방사시 안정적인 용융 및 토출이 어려워져서 연속 생산에 불리한 문제점이 있다. In order to overcome this, in order to demonstrate the above-described functions even with low-spec equipment, some use low melting point raw materials with a melting point of less than 200 ° C (usually 120 to 180 ° C) through modification of polyester raw materials, but the raw materials It takes several times more drying time than conventional polyester raw materials or polyester raw materials modified with a melting point of 200 ° C. or more, and it is difficult to melt and discharge stably during spinning, which is disadvantageous to continuous production.

본 발명의 일 구현예는 형태 안정성 및 통기성이 우수한 공기 필터용 부직포를 제공한다.One embodiment of the present invention provides a nonwoven fabric for an air filter having excellent shape stability and breathability.

본 발명의 다른 측면은 상기 공기 필터용 부직포의 제조방법을 제공한다.Another aspect of the present invention provides a method for manufacturing the nonwoven fabric for the air filter.

본 발명의 또 다른 측면은 상기 공기 필터용 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.Another aspect of the present invention provides an article comprising the nonwoven fabric for the air filter.

본 발명의 일 측면은,One aspect of the present invention,

고융점 폴리에스테르를 포함하는 코어부; 및A core portion comprising high melting point polyester; and

저융점 폴리에스테르를 포함하는 시스부를 포함하고,Including a sheath portion comprising a low melting point polyester,

JIS P8126에 따라 측정된 MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 각각 서로 독립적으로 8~25N이고, 비가역적 절곡성을 갖는 공기 필터용 부직포를 제공한다.Provided is a nonwoven fabric for an air filter having compressive strength in the MD direction and compressive strength in the CD direction measured according to JIS P8126, each independently of 8 to 25 N, and having irreversible bendability.

상기 고융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V) 및 상기 저융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V)는 각각 서로 독립적으로 0.640~0.660이고, 상기 고융점 폴리에스테르 대 상기 저융점 폴리에스테르의 중량비는 70:30~90:10이고, 상기 고융점 폴리에스테르의 융점은 250~260℃이고, 상기 저융점 폴리에스테르의 융점은 200~230℃일 수 있다.The intrinsic viscosity (IV) of the high melting point polyester and the intrinsic viscosity (IV) of the low melting point polyester are each independently 0.640 to 0.660, and the weight ratio of the high melting point polyester to the low melting point polyester is 70:30. ~ 90:10, the melting point of the high melting point polyester is 250 ~ 260 ℃, the melting point of the low melting point polyester may be 200 ~ 230 ℃.

상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이가 25~60mm일 수 있다.The nonwoven fabric for an air filter may have a maximum irreversible bending height of 25 to 60 mm after bending.

상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 점진적으로 증가하도록 구성될 수 있다.The nonwoven fabric for an air filter may be configured such that an irreversible bending width gradually increases from a top portion to a valley portion after bending.

상기 공기 필터용 부직포의 기본 중량은 50~80gsm일 수 있다.The basis weight of the nonwoven fabric for the air filter may be 50 to 80 gsm.

상기 공기 필터용 부직포의 공기 투과도는 200ccs이상이고, 두께는 0.20~0.50mm일 수 있다.The air permeability of the nonwoven fabric for an air filter may be 200 ccs or more, and the thickness may be 0.20 to 0.50 mm.

상기 공기 필터용 부직포는 표면에 엠보 패턴을 가지지 않으며, 구성 섬도는 10~15데니어일 수 있다.The nonwoven fabric for an air filter does not have an embossed pattern on the surface, and the composition fineness may be 10 to 15 denier.

본 발명의 다른 측면은,Another aspect of the present invention is

상기 공기 필터용 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.An article comprising the nonwoven fabric for an air filter is provided.

상기 물품은 마스크용 지지체, 공기 필터용 지지체, 공기 필터 또는 공기 청정기일 수 있다.The article may be a support for a mask, a support for an air filter, an air filter or an air purifier.

본 발명의 또 다른 측면은,Another aspect of the present invention is

고융점 폴리에스테르가 코어를 형성하고 저융점 폴리에스테르가 시스를 형성하도록, 상기 고융점 폴리에스테르와 상기 저융점 폴리에스테르를 용융 및 방사하여 복합섬유를 형성하는 단계로서, 방사속도를 3800~4400mpm으로 조절하는 단계(S10); 및Forming a composite fiber by melting and spinning the high melting point polyester and the low melting point polyester so that the high melting point polyester forms a core and the low melting point polyester forms a sheath, spinning speed at 3800 to 4400 mpm Adjusting step (S10); and

상기 형성된 복합섬유를 연속적으로 구동되는 다공성 스크린 벨트에 집적하여 부직포 웹을 형성하는 단계로서, 상기 형성된 부직포 웹의 중량이 50~80gsm이 되도록 상기 다공성 스크린 벨트의 구동속도를 조절하는 단계(S20)를 포함하는 공기 필터용 부직포의 제조방법을 제공한다.Forming a nonwoven web by integrating the formed composite fibers on a continuously driven porous screen belt, adjusting the driving speed of the porous screen belt so that the weight of the formed nonwoven web is 50 to 80 gsm (S20) It provides a method for manufacturing a nonwoven fabric for an air filter comprising

상기 공기 필터용 부직포의 제조방법은 상기 단계(S20)에서 형성된 부직포 웹을 패턴이 없는 캘린더 롤로 예비 열접착시킨 후, 열풍 방식, 열 압착률이 5~15%인 엠보싱 롤 방식 또는 이들을 조합하여 180~240℃에서 열접착시키는 단계(S30)를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing the nonwoven fabric for the air filter is performed by preliminarily thermally bonding the nonwoven fabric web formed in the step (S20) with a calender roll without a pattern, and then using a hot air method, an embossing roll method having a thermal compression ratio of 5 to 15%, or a combination thereof to 180 A step (S30) of thermal bonding at ~240° C. may be further included.

상기 집적된 부직포 웹을 패턴이 없는 캘린더 롤로 예비 열접착시킨 후, 열풍 방식, 열 압착률이 5~15%인 엠보싱 롤 방식 또는 이들을 조합하여 180~240℃에서 열접착시키는 단계(S30)를 포함하는 공기 필터용 부직포의 제조방법을 제공한다.After preliminary thermal bonding of the integrated nonwoven fabric web with a calender roll without a pattern, hot air method, embossing roll method having a thermal compression ratio of 5 to 15%, or a combination thereof at 180 to 240 ° C. (S30) It provides a method for manufacturing a nonwoven fabric for an air filter.

상기 열접착 단계(S30)는 180~240℃ 온도 조건의 접촉식, 비접촉식 또는 이들 두가지의 방법을 조합한 열접착 방식을 통해 수행될 수 있다.The thermal bonding step (S30) may be performed through a contact type, a non-contact type, or a combination of these two methods in a temperature condition of 180 ~ 240 ° C.

본 발명의 일 구현예에 따른 부직포는 종래 사용 생산되던 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 스펀본드 부직포 대비 높은 섬도(10 데니어 이상)로 시스/코어 형태로 방사하여, 엠보싱에 의한 열접착이 아닌 비접촉식 열결합 방법(Air through bonding등)으로 제조하여, 섬유간의 전체적인 열접착성을 향상시키고, 열융착화되는 면을 최소화하여, 생산성이 불리한 초저융점 원료나 고성능의 air through drum을 사용하지 않고도, 필터용 지지체에서 요구되는 공기 투과도 및 형태 안정성을 확보할 수 있다.The non-woven fabric according to one embodiment of the present invention is spun in the form of a sheath/core with a higher fineness (10 denier or more) than the polyethylene terephthalate (PET) spunbond non-woven fabric that has been produced conventionally, and non-contact thermal bonding rather than thermal bonding by embossing Manufactured by a method (air through bonding, etc.), it improves the overall thermal adhesion between fibers and minimizes the thermally fused surface, so that it does not use ultra-low melting point raw materials or high-performance air through drums with unfavorable productivity, and supports for filters. It is possible to secure the air permeability and shape stability required by

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포의 절곡 가공 후 절곡된 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래기술에 따른 공기 필터용 부직포의 절곡 가공 후 절곡된 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a bent form of a nonwoven fabric for an air filter according to an embodiment of the present invention after bending.
2 is a view schematically showing a bent form after bending processing of a nonwoven fabric for an air filter according to the prior art.

이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포를 상세히 설명한다.Hereinafter, a nonwoven fabric for an air filter according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

본 명세서에서, "비가역적 절곡성(irreversible pleating property)"이란 절곡기(pleating machine)를 이용하여 절곡 가공하였을 때, 외력이 인가되지 않는 상태에서 절곡된 형태가 변형되지 않고 최초 절곡된 형태를 그대로 유지하는 성질을 의미한다.In the present specification, "irreversible pleating property" means that when bending is performed using a pleating machine, the original bent shape is not deformed in a state where no external force is applied and the original bent shape is intact. means to maintain

또한 본 명세서에서, "최대 비가역적 절곡 높이(maximum irreversible pleated height)"란 비가역적 절곡이 실현될 수 있는 최대 절곡 높이를 의미한다. 따라서, 최대 비가역적 절곡 높이 보다 높은 높이로 절곡하고자 시도할 경우에는 비가역적 절곡이 이루어지지 않고 최초 절곡된 형태가 유지되지 못한다. 참고로, 절곡 높이가 증가할수록 비가역적 절곡이 어려워진다. In addition, in the present specification, "maximum irreversible pleated height" means the maximum bending height at which irreversible pleating can be realized. Therefore, when an attempt is made to bend to a height higher than the maximum irreversible bending height, irreversible bending does not occur and the initially bent shape is not maintained. For reference, as the bending height increases, irreversible bending becomes more difficult.

또한 본 명세서에서, "비가역적 절곡 폭(irreversible pleated width)"이란 최대 비가역적 절곡 높이를 실현한 절곡 가공 후 서로 마주보는 두 빗면 사이의 폭을 의미한다.In addition, in this specification, "irreversible pleated width" means a width between two oblique planes facing each other after a bending process in which the maximum irreversible pleated height is realized.

본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포는 고융점 폴리에스테르를 포함하는 코어부 및 저융점 폴리에스테르를 포함하는 시스부를 포함한다.A nonwoven fabric for an air filter according to one embodiment of the present invention includes a core portion including high melting point polyester and a sheath portion including low melting point polyester.

상기 고융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V) 및 상기 저융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V)는 각각 서로 독립적으로 0.640~0.660일 수 있다.The intrinsic viscosity (I.V) of the high melting point polyester and the intrinsic viscosity (I.V) of the low melting point polyester may be 0.640 to 0.660 independently of each other.

또한, 상기 고융점 폴리에스테르 대 상기 저융점 폴리에스테르의 중량비는 70:30~90:10일 수 있다.In addition, the weight ratio of the high melting point polyester to the low melting point polyester may be 70:30 to 90:10.

또한, 상기 고융점 폴리에스테르의 융점은 250~260℃이고, 상기 저융점 폴리에스테르의 융점은 200~230℃일 수 있다.In addition, the melting point of the high melting point polyester is 250 ~ 260 ℃, the melting point of the low melting point polyester may be 200 ~ 230 ℃.

상기 고융점 폴리에스테르는 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리글리콜산(PGA), 폴리락트산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리히드록시알카노에이트(PHA), 폴리히드록시부티레이트(PHB), 폴리에틸렌 아디페이트(PEA), 폴리부틸렌 숙시네이트(PBS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 벡트란(Vectran) 또는 이들을 조합을 포함할 수 있다.The high melting point polyester is polyethylene naphthalate (PEN), polyglycolic acid (PGA), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), polyhydroxyalkanoate (PHA), polyhydroxybutyrate (PHB) , polyethylene adipate (PEA), polybutylene succinate (PBS), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), Vectran, or a combination thereof can include

상기 저융점 폴리에스테르는 폴리(3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시발레레이트)(PHBV) 또는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)와 같은 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함할 수 있다.The low-melting polyester may include copolymerized polyethylene terephthalate such as poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) (PHBV) or poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate).

상기 공기 필터용 부직포는 JIS P8126에 따라 측정된 MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 각각 서로 독립적으로 8~25N(Newton)이다. 상기 각각의 압축강도가 8N 미만인 경우에는 제품의 외형이 외력에 의해 쉽게 변형될 수 있고 고유 형상을 유지하기 어렵기 때문에 제품의 내구성 저하 및 차압의 상승 등을 야기할 수 있으며, 25N을 초과할 경우에는 절곡 작업이 쉽지 않아 가공이 어려울 수 있다.The nonwoven fabric for the air filter has a compressive strength in the MD direction and a compressive strength in the CD direction measured according to JIS P8126, each independently of 8 to 25 N (Newton). If each of the above compressive strengths is less than 8N, the outer shape of the product can be easily deformed by external force and it is difficult to maintain the original shape, which can cause a decrease in product durability and an increase in differential pressure, and if it exceeds 25N It is not easy to bend, so machining can be difficult.

또한, 상기 공기 필터용 부직포는 비가역적 절곡성을 갖는다.In addition, the nonwoven fabric for air filters has irreversible bendability.

또한, 상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이가 25~60mm일 수 있다.In addition, the nonwoven fabric for an air filter may have a maximum irreversible bending height of 25 to 60 mm after bending.

또한, 상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 점진적으로 증가하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 증가하다가 감소하거나, 감소하다가 증가하거나, 증가하다가 감소한 후 다시 증가하거나, 감소하다가 증가한 후 다시 감소하도록 구성되지 않을 수 있다.In addition, the nonwoven fabric for an air filter may be configured such that an irreversible bending width gradually increases from a top portion to a valley portion after bending. Specifically, the nonwoven fabric for air filters is not configured such that the irreversible bending width increases from the top to the valley after bending, then decreases, decreases and then increases, increases and then decreases and then increases again, or decreases and then increases and then decreases again. can

또한, 상기 공기 필터용 부직포의 기본 중량은 50~80gsm(g/m2)일 수 있다.In addition, the basis weight of the nonwoven fabric for the air filter may be 50 to 80 gsm (g/m 2 ).

또한, 상기 공기 필터용 부직포의 공기 투과도는 200ccs(cm3/cm2/sec)이상일 수 있다.In addition, the air permeability of the nonwoven fabric for an air filter may be 200 ccs (cm 3 /cm 2 /sec) or more.

또한, 상기 공기 필터용 부직포의 두께는 0.20~0.50mm일 수 있다.In addition, the thickness of the nonwoven fabric for the air filter may be 0.20 to 0.50 mm.

또한, 상기 공기 필터용 부직포는 표면에 엠보 패턴을 가지지 않을 수 있다.In addition, the nonwoven fabric for an air filter may not have an embossed pattern on its surface.

또한, 상기 공기 필터용 부직포의 구성 섬도는 10~15데니어일 수 있다.In addition, the configuration fineness of the nonwoven fabric for the air filter may be 10 to 15 denier.

본 발명의 다른 측면은 상기 공기 필터용 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.Another aspect of the present invention provides an article comprising the nonwoven fabric for the air filter.

상기 물품은 마스크용 지지체, 공기 필터용 지지체, 공기 필터 또는 공기 청정기일 수 있다. The article may be a support for a mask, a support for an air filter, an air filter or an air purifier.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포(10)의 절곡 가공 후 절곡된 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a bent form of a nonwoven fabric 10 for an air filter according to an embodiment of the present invention after bending.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포(10)는 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이(Hm) 및 비가역적 절곡 폭(dn, dn-1, dn-2, dn-3 등; 여기서, n은 4 이상의 정수임)을 갖는다.Referring to FIG. 1, the nonwoven fabric 10 for an air filter according to one embodiment of the present invention has a maximum irreversible bending height (Hm) and irreversible bending width (dn, dn-1, dn-2, dn after bending). -3, etc.; where n is an integer greater than or equal to 4).

최대 비가역적 절곡 높이(Hm)는 25~60mm일 수 있다.The maximum irreversible bending height (Hm) may be 25 to 60 mm.

또한, 비가역적 절곡 폭(dn, dn-1, dn-2, dn-3 등; 여기서, n은 4 이상의 정수임)은 정상부(11)에서 골짜기부(12)로 갈수록 점진적으로 증가할 수 있다. 구체적으로, dn > dn-1 > dn-2 > dn-3 등의 순서일 수 있다.In addition, the irreversible bending width (dn, dn-1, dn-2, dn-3, etc.; where n is an integer greater than or equal to 4) may gradually increase from the top portion 11 to the valley portion 12. Specifically, the order may be dn > dn-1 > dn-2 > dn-3.

도 2는 종래기술에 따른 공기 필터용 부직포(20)의 절곡 가공 후 절곡된 형태를 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a view schematically showing a bent shape of a nonwoven fabric 20 for an air filter according to the prior art after bending.

도 2를 참조하면, 종래기술에 따른 공기 필터용 부직포(20)는 절곡 가공 후 비가역적 절곡 높이를 갖지 않을 수 있다. 구체적으로, 공기 필터용 부직포(20)는 절곡 높이를 아무리 낮추더라도 비가역적 절곡이 실현될 수 없다.Referring to FIG. 2 , the nonwoven fabric 20 for an air filter according to the prior art may not have an irreversible bending height after bending. Specifically, irreversible bending of the nonwoven fabric 20 for an air filter cannot be realized no matter how low the bending height is.

다르게는, 종래기술에 따른 공기 필터용 부직포(20)는 최대 비가역적 절곡 높이(Hm) 및 비가역적 절곡 폭(dn, dn-1, dn-2, dn-3 등; 여기서, n은 4 이상의 정수임)을 가질 수 있다.Alternatively, the nonwoven fabric 20 for an air filter according to the prior art has a maximum irreversible bending height (Hm) and an irreversible bending width (dn, dn-1, dn-2, dn-3, etc.; where n is 4 or more is an integer).

또한, 비가역적 절곡 폭(dn, dn-1, dn-2, dn-3 등; 여기서, n은 4 이상의 정수임)은 정상부(21)에서 골짜기부(22)로 갈수록 증가하다가 감소하거나, 감소하다가 증가하거나, 증가하다가 감소한 후 다시 증가하거나, 감소하다가 증가한 후 다시 감소할 수 있다. 예를 들어, dn > dn-1이고, dn-1 < dn-2이고, dn-2 > dn-3일 수 있다.In addition, the irreversible bending width (dn, dn-1, dn-2, dn-3, etc.; where n is an integer of 4 or more) increases from the top 21 to the valley 22, then decreases, or decreases It may increase, increase, then decrease, then increase again, or decrease, then increase, then decrease again. For example, dn > dn-1, dn-1 < dn-2, and dn-2 > dn-3.

이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing a nonwoven fabric for an air filter according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포의 제조방법은 복합섬유 형성 단계(S10) 및 부직포 웹 형성 단계(S20)를 포함한다.A method for manufacturing a nonwoven fabric for an air filter according to an embodiment of the present invention includes forming composite fibers (S10) and forming a nonwoven web (S20).

복합섬유 형성 단계(S10)는 고융점 폴리에스테르가 코어를 형성하고 저융점 폴리에스테르가 시스를 형성하도록, 상기 고융점 폴리에스테르와 상기 저융점 폴리에스테르를 용융 및 방사하여 복합섬유를 형성하는 단계이다.The composite fiber forming step (S10) is a step of forming composite fibers by melting and spinning the high melting point polyester and the low melting point polyester so that the high melting point polyester forms a core and the low melting point polyester forms a sheath. .

상기 고융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V) 및 상기 저융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V)는 각각 서로 독립적으로 0.640~0.660이고, 상기 고융점 폴리에스테르 대 상기 저융점 폴리에스테르의 중량비는 70:30~90:10이고, 상기 고융점 폴리에스테르의 융점은 250~260℃이고, 상기 저융점 폴리에스테르의 융점은 200~230℃일 수 있다.The intrinsic viscosity (IV) of the high melting point polyester and the intrinsic viscosity (IV) of the low melting point polyester are each independently 0.640 to 0.660, and the weight ratio of the high melting point polyester to the low melting point polyester is 70:30. ~ 90:10, the melting point of the high melting point polyester is 250 ~ 260 ℃, the melting point of the low melting point polyester may be 200 ~ 230 ℃.

또한, 상기 복합섬유 형성 단계(S10)에서 방사속도는 3800~4400mpm(m/min)으로 조절될 수 있다.In addition, the spinning speed in the composite fiber forming step (S10) may be adjusted to 3800 ~ 4400mpm (m / min).

부직포 웹 형성 단계(S20)는 상기 형성된 복합섬유를 연속적으로 구동되는 다공성 스크린 벨트에 집적하여 부직포 웹을 형성하는 단계이다.The non-woven web forming step (S20) is a step of forming a non-woven web by integrating the formed composite fibers on a continuously driven porous screen belt.

또한, 상기 부직포 웹 형성 단계(S20)에서 상기 형성된 부직포 웹의 중량이 50~80gsm이 되도록 상기 다공성 스크린 벨트의 구동속도를 조절할 수 있다.In addition, in the non-woven web forming step (S20), the driving speed of the porous screen belt may be adjusted so that the weight of the formed non-woven web is 50 to 80 gsm.

상기 공기 필터용 부직포의 제조방법은 상기 집적된 부직포 웹을 패턴이 없는 캘린더 롤로 예비 열접착시킨 후 열풍 방식으로 180~240℃에서 열접착시키는 열접착 단계(S30)를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing the nonwoven fabric for an air filter may further include a thermal bonding step (S30) of preliminarily thermally bonding the integrated nonwoven fabric web with a calender roll without a pattern and then thermally bonding the integrated nonwoven web at 180 to 240° C. by a hot air method.

또한, 상기 열접착 단계(S30)는 180~240℃ 온도 조건의 접촉식, 비접촉식 또는 이들 두가지의 방법을 조합한 열접착 방식을 통해 수행될 수 있다.In addition, the thermal bonding step (S30) may be performed through a contact type, non-contact type, or a combination of these two methods in a temperature condition of 180 ~ 240 ° C.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 구현예에 따른 공기 필터용 부직포의 제조방법은 (i) 3800~4400mpm의 방사속도, (ii) 50~80gsm의 부직포 웹의 중량, 및 (iii) 비접촉식 또는 접촉식 열접착 방식을 통한 열접착의 제조조건을 모두 구비함으로써, 압축강도 및 공기 투과도가 우수하고, 비가역적 절곡성을 가지며, 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 점진적으로 증가하도록 구성된 공기 필터용 부직포를 제공할 수 있다. A method for manufacturing a nonwoven fabric for an air filter according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above is (i) a spinning speed of 3800 to 4400 mpm, (ii) a weight of a nonwoven fabric web of 50 to 80 gsm, and (iii) a non-contact or By having all the manufacturing conditions for thermal bonding through the contact thermal bonding method, it has excellent compressive strength and air permeability, has irreversible bendability, and the irreversible bending width gradually increases from the top to the valley after bending. A configured nonwoven fabric for an air filter may be provided.

또한, 공기 필터용 부직포의 제조방법은 200℃ 미만 (통상 120~180℃) 수준의 저융점 원료를 사용하지 않아 건조시간을 단축할 수 있으며, 방사시 안정적인 용융 및 토출이 가능하여 연속 생산에 유리한 이점을 갖는다.In addition, the manufacturing method of nonwoven fabric for air filters does not use raw materials with a low melting point of less than 200 ° C (usually 120 to 180 ° C), so the drying time can be shortened, and stable melting and ejection are possible during spinning, which is advantageous for continuous production. have an advantage

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. These examples are intended to explain the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.

실시예 1: 부직포의 제조Example 1: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 76중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 24중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4200mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.76 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 24 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4200 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

실시예 2: 부직포의 제조Example 2: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4300mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 65gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4300 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 65 gsm.

실시예 3: 부직포의 제조Example 3: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4300mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 70gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4300 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 70 gsm.

실시예 4: 부직포의 제조Example 4: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 3800mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 3800 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

실시예 5: 부직포의 제조Example 5: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4400mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4400 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

실시예 6: 부직포의 제조Example 6: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4300mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 50gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4300 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 50 gsm.

실시예 7: 부직포의 제조Example 7: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4300mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 80gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4300 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 80 gsm.

비교예 1: 부직포의 제조Comparative Example 1: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 3700mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 3700 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

비교예 2: 부직포의 제조Comparative Example 2: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4700mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4700 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

비교예 3: 부직포의 제조Comparative Example 3: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4500mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열 압착률이 40%인 엠보싱 롤로 215℃에서 추가로 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4500 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm was obtained by additionally thermally bonding the preheated filaments at 215° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 40%.

비교예 4: 부직포의 제조Comparative Example 4: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4400mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 90gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4400 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 90 gsm.

비교예 5: 부직포의 제조Comparative Example 5: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4400mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 40gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256° C. and poly (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 220° C. 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Then, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4400 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preliminarily thermally bonded filaments were thermally bonded at 220° C. using a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 40 gsm.

비교예 6: 부직포의 제조Comparative Example 6: Preparation of nonwoven fabric

고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 256℃인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 70중량부 및 고유점도(IV)가 0.650 dl/g이고 융점(Tm)이 220℃인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)(CoPET) 30중량부를 각각 별개의 익스트루더에 투입하여 용융 및 토출시켰다. 이후, 복수의 원형 홀을 갖는 노즐을 통하여, 상기 토출된 각각의 폴리에스테르를 심부는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 초부는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트-co-이소프탈레이트)로 구성된 심초형 섬유 형태로 방사속도 4500mpm으로 용융 방사하여 필라멘트를 형성하였다. 이후, 상기 형성된 필라멘트를 구동속도가 조절된 다공성의 컨베이어벨트에 랜덤하게 집적한 후 패턴이 없는 캘린더 롤로 180℃에서 예비 열접착을 실시하였다. 이후, 상기 예비 열접착된 필라멘트를 열풍 방식으로 220℃에서 열접착후 열 압착률이 10%인 엠보싱 롤로 190℃에서 추가 열접착함으로써 기본 중량이 60gsm인 부직포를 얻었다.70 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.650 dl/g and a melting point (Tm) of 256°C and a poly( 30 parts by weight of ethylene terephthalate-co-isophthalate) (CoPET) were put into separate extruders, respectively, and melted and discharged. Thereafter, through a nozzle having a plurality of circular holes, each of the discharged polyesters is spun in the form of a core-sheath fiber with a core portion composed of polyethylene terephthalate and a sheath portion composed of poly(ethylene terephthalate-co-isophthalate). A filament was formed by melt spinning at a speed of 4500 mpm. Thereafter, the formed filaments were randomly integrated on a porous conveyor belt with a controlled drive speed, and then preliminary thermal bonding was performed at 180° C. with a calender roll without a pattern. Thereafter, the preheated filaments were thermally bonded at 220° C. in a hot air method and then additionally thermally bonded at 190° C. with an embossing roll having a thermal compression ratio of 10% to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 gsm.

평가예evaluation example

상기 실시예 1~7 및 비교예 1~6에서 제조된 부직포의 물성을 하기와 같이 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The physical properties of the nonwoven fabrics prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6 were measured as follows, and the results are shown in Table 1 below.

(1) 기본 중량(weight): KS K 0514(1) Basic weight: KS K 0514

(2) 두께: 다이얼 게이지을 이용하여 수동으로 측정하여 평균값 산출(2) Thickness: Calculate the average value by measuring manually using a dial gauge

(4) 공기 투과도: JIS L 1906-A법(38 inch size, 125Pa 조건, 측정설비 FX 3300)(4) Air permeability: JIS L 1906-A method (38 inch size, 125Pa conditions, measuring equipment FX 3300)

(5) Ring crush 압축 강도 측정법: JIS P8126법, 시험속도 10mpm, 15㎝ x 3㎝ 크기의 샘플을 내경 4.5㎝의 고리모양으로 만들고 시트가 겹치는 부분을 스테이플러로 고정시킨 후 압축 강도 시험 진행하여 고리모양 시트를 누를 때 걸리는 하중값 측정(5) Ring crush compressive strength measurement method: JIS P8126 method, test speed 10mpm, 15cm x 3cm sample is made into a ring shape with an inner diameter of 4.5cm, and the overlapping part of the sheet is fixed with a stapler, and then the compressive strength test is performed Measure the load value when pressing the shape sheet

(6) 절곡 가공 및 평가: 절곡기(삼성기계 제작, SKP 1700LBS)를 사용하여 다양한 절곡 높이로 절곡 가공하여 비가역적 절곡성, 최대 비가역적 절곡 높이 및 비가역적 절곡 폭 형태를 평가. 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 점진적으로 증가하는 경우에는(도 1 참조) "양호"로 평가하고, 그렇지 않은 경우에는(도 2 참조) "불량"으로 평가하였다.(6) Bending processing and evaluation: Irreversible bendability, maximum irreversible bending height, and irreversible bending width were evaluated by bending at various bending heights using a bending machine (SKP 1700LBS, manufactured by Samsung Machinery). When the irreversible bending width gradually increased from the peak to the valley (see FIG. 1), it was evaluated as “good”, and otherwise (see FIG. 2), it was evaluated as “poor”.

실시예Example 1One 22 33 44 55 66 77 공기 투과도(ccs)Air Permeability (ccs) 456456 405405 356356 426426 416416 512512 253253 두께(mm)Thickness (mm) 0.310.31 0.320.32 0.330.33 0.30.3 0.310.31 0.250.25 0.350.35 MD 압축강도(N)MD compressive strength (N) 10.410.4 12.112.1 15.615.6 11.411.4 9.39.3 8.28.2 18.818.8 CD 압축강도(N)CD compressive strength (N) 11.311.3 12.312.3 14.514.5 12.412.4 10.210.2 9.39.3 20.120.1 시트 제작시
폭 수축률(%)When making a sheet
Width shrinkage (%) < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 비가역적 절곡성irreversible bendability 유you 유you 유you 유you 유you 유you 유you 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이(mm)Maximum irreversible bending height after bending (mm) 3030 4040 5050 3030 3030 2525 6060 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭 형태Irreversible bending width after bending 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 양호Good 비교예comparative example 1One 22 33 44 55 66 공기 투과도(ccs)Air Permeability (ccs) 384384 412412 196196 182182 550550 415415 두께(mm)Thickness (mm) 0.270.27 0.280.28 0.240.24 0.350.35 0.230.23 0.290.29 MD 압축강도(N)MD compressive strength (N) 6.26.2 9.49.4 7.27.2 26.426.4 5.25.2 7.57.5 CD 압축강도(N)CD compressive strength (N) 6.36.3 9.89.8 7.77.7 27.227.2 6.26.2 7.87.8 시트 제작시 폭 수축률(%)Width shrinkage rate (%) during sheet production 33 < 1< 1 < 1< 1 < 1< 1 <1<1 <1<1 비가역적 절곡성irreversible bendability 무radish 유you 무radish 무radish 무radish 유you 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이(mm)Maximum irreversible bending height after bending (mm) -- 3030 -- -- -- 2020 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭 형태Irreversible bending width after bending -- 불량error -- -- -- 불량error

상기 표 1을 참조하면, 상기 실시예 1~7에서 제조된 부직포는 공기 투과도, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 모두 우수하고, 시트 제작시 폭 수축률도 낮으며, 비가역적 절곡성을 가지며, 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭 형태도 양호한 것으로 나타났다.Referring to Table 1, the nonwoven fabrics prepared in Examples 1 to 7 are excellent in air permeability, compressive strength in the MD direction and compressive strength in the CD direction, have low width shrinkage during sheet production, and have irreversible bendability. , the form of the irreversible bending width after bending was also found to be good.

반면에, 비교예 1에서 제조된 부직포는 공기 투과도는 우수하지만, 시트 제작시 폭방향 수축이 많이 일어나며, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 모두 낮고, 비가역적 절곡성도 갖지 않는 것으로 나타났다.On the other hand, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 1 had excellent air permeability, but a lot of shrinkage in the width direction occurred during sheet production, both MD and CD direction compressive strengths were low, and irreversible bendability was not found.

또한, 비교예 2에서 제조된 부직포는 공기 투과도, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 모두 우수하고, 시트 제작시 폭 수축률도 낮으며, 비가역적 절곡성도 갖지만, 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭 형태가 불량한 것으로 나타났다.In addition, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 2 has excellent air permeability, compressive strength in the MD direction, and compressive strength in the CD direction, has a low width shrinkage rate during sheet production, and has irreversible bendability, but has an irreversible bending width after bending. was found to be poor.

또한, 비교예 3에서 제조된 부직포는 시트 제작시 폭 수축률은 낮지만, 공기 투과도가 낮고, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도도 모두 낮으며, 비가역적 절곡성도 갖지 않는 것으로 나타났다.In addition, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 3 had a low width shrinkage rate during sheet production, but had low air permeability, low MD and CD direction compressive strength, and no irreversible bendability.

또한, 비교예 4에서 제조된 부직포는 MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 모두 우수하고, 시트 제작시 폭 수축률도 낮지만, 공기 투과도가 낮고, 비가역적 절곡성도 갖지 않는 것으로 나타났다.In addition, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 4 had excellent compressive strength in the MD direction and compressive strength in the CD direction, and had a low width shrinkage rate during sheet production, but had low air permeability and no irreversible bendability.

또한, 비교예 5에서 제조된 부직포는 공기 투과도가 우수하고, 시트 제작시 폭 수축률도 낮지만, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도도 낮고, 비가역적 절곡성도 갖지 않는 것으로 나타났다.In addition, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 5 had excellent air permeability and low width shrinkage during sheet production, but had low MD and CD direction compressive strength and no irreversible bendability.

또한, 비교예 6에서 제조된 부직포는 공기 투과도가 우수하고, 시트 제작시 폭 수축률도 낮으며, 비가역적 절곡성도 갖지만, 실시예 1~7의 부직포 대비 절곡 높이가 낮고, MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도도 낮으며, 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭 형태도 불량한 것으로 나타났다.In addition, the nonwoven fabric prepared in Comparative Example 6 has excellent air permeability, low width shrinkage during sheet production, and irreversible bendability, but has a lower bending height, MD direction compressive strength and CD compared to the nonwoven fabrics of Examples 1 to 7. The directional compressive strength was also low, and the shape of the irreversible bending width after bending was also poor.

본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. The present invention has been described with reference to the drawings and embodiments, but these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other implementations are possible therefrom. Therefore, the true technical scope of protection of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10, 20: 공기 필터용 부직포 11, 21: 정상부
12, 22: 골짜기부10, 20: non-woven fabric for air filter 11, 21: top
12, 22: Valley

Claims (13)

공기 필터용 부직포로서,
상기 공기 필터용 부직포는 복합섬유를 포함하고,
상기 복합섬유는 고융점 폴리에스테르를 포함하는 코어부 및 저융점 폴리에스테르를 포함하는 시스부를 포함하고,
상기 고융점 폴리에스테르 대 상기 저융점 폴리에스테르의 중량비는 70:30~90:10이고,
상기 고융점 폴리에스테르의 융점은 250~260℃이고, 상기 저융점 폴리에스테르의 융점은 200~230℃이고,
상기 공기 필터용 부직포는 JIS P8126에 따라 측정된 MD 방향 압축강도 및 CD 방향 압축강도가 각각 서로 독립적으로 8~25N이고, 비가역적 절곡성을 가지며, 절곡 가공 후 비가역적 절곡 폭이 정상부에서 골짜기부로 갈수록 점진적으로 증가하도록 구성되고,
상기 공기 필터용 부직포는 절곡 가공 후 최대 비가역적 절곡 높이가 25~60mm이고, 기본 중량이 50~80gsm이고, 두께가 0.20~0.50mm이고, 구성 섬도가 10~15데니어인 공기 필터용 부직포.As a non-woven fabric for air filters,
The nonwoven fabric for the air filter includes composite fibers,
The conjugate fiber includes a core portion including a high melting point polyester and a sheath portion including a low melting point polyester,
The weight ratio of the high melting point polyester to the low melting point polyester is 70:30 to 90:10,
The melting point of the high melting point polyester is 250 ~ 260 ℃, the melting point of the low melting point polyester is 200 ~ 230 ℃,
The nonwoven fabric for an air filter has compressive strength in the MD direction and compressive strength in the CD direction measured according to JIS P8126 of 8 to 25 N independently of each other, has irreversible bendability, and has an irreversible bending width from the top to the valley after bending. It is configured to gradually increase over time,
The nonwoven fabric for air filters has a maximum irreversible bending height of 25 to 60 mm after bending, a basic weight of 50 to 80 gsm, a thickness of 0.20 to 0.50 mm, and a constituent fineness of 10 to 15 denier. 제1항에 있어서,
상기 고융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V) 및 상기 저융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V)는 각각 서로 독립적으로 0.640~0.660인 공기 필터용 부직포.According to claim 1,
The intrinsic viscosity (IV) of the high melting point polyester and the intrinsic viscosity (IV) of the low melting point polyester are each independently 0.640 to 0.660 nonwoven fabric for air filters. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 공기 필터용 부직포의 공기 투과도는 200ccs이상인 공기 필터용 부직포.According to claim 1,
The air permeability of the air filter nonwoven fabric is 200ccs or more. 삭제delete 제1항, 제2항 및 제6항 중 어느 한 항에 따른 공기 필터용 부직포를 포함하는 물품.An article comprising the nonwoven fabric for an air filter according to any one of claims 1, 2 and 6. 제8항에 있어서,
상기 물품은 마스크용 지지체, 공기 필터용 지지체, 공기 필터 또는 공기 청정기인 물품.According to claim 8,
The article is a support for a mask, a support for an air filter, an air filter or an air purifier. 고융점 폴리에스테르가 코어를 형성하고 저융점 폴리에스테르가 시스를 형성하도록, 상기 고융점 폴리에스테르와 상기 저융점 폴리에스테르를 용융 및 방사하여 복합섬유를 형성하는 단계로서, 방사속도를 3800~4400mpm으로 조절하는 단계(S10); 및
상기 형성된 복합섬유를 연속적으로 구동되는 다공성 스크린 벨트에 집적하여 부직포 웹을 형성하는 단계로서, 상기 형성된 부직포 웹의 중량이 50~80gsm이 되도록 상기 다공성 스크린 벨트의 구동속도를 조절하는 단계(S20)를 포함하고,
상기 고융점 폴리에스테르 대 상기 저융점 폴리에스테르의 중량비는 70:30~90:10이고,
상기 고융점 폴리에스테르의 융점은 250~260℃이고, 상기 저융점 폴리에스테르의 융점은 200~230℃이고,
두께가 0.20~0.50mm이고, 구성 섬도가 10~15데니어인 공기 필터용 부직포의 제조방법.Forming a composite fiber by melting and spinning the high melting point polyester and the low melting point polyester so that the high melting point polyester forms a core and the low melting point polyester forms a sheath, spinning speed at 3800 to 4400 mpm Adjusting step (S10); and
Forming a nonwoven web by integrating the formed composite fibers on a continuously driven porous screen belt, adjusting the driving speed of the porous screen belt so that the weight of the formed nonwoven web is 50 to 80 gsm (S20) include,
The weight ratio of the high melting point polyester to the low melting point polyester is 70:30 to 90:10,
The melting point of the high melting point polyester is 250 ~ 260 ℃, the melting point of the low melting point polyester is 200 ~ 230 ℃,
A method for manufacturing a nonwoven fabric for air filters having a thickness of 0.20 to 0.50 mm and a component fineness of 10 to 15 denier. 제10항에 있어서,
상기 단계(S20)에서 형성된 부직포 웹을 패턴이 없는 캘린더 롤로 예비 열접착시킨 후, 열풍 방식, 열 압착률이 5~15%인 엠보싱 롤 방식 또는 이들을 조합하여 180~240℃에서 열접착시키는 단계(S30)를 더 포함하는 공기 필터용 부직포의 제조방법.According to claim 10,
After preliminary thermal bonding of the nonwoven web formed in step (S20) with a calender roll without a pattern, thermal bonding at 180 to 240 ° C. by hot air method, embossing roll method with a thermal compression ratio of 5 to 15%, or a combination thereof ( S30) Method for manufacturing a non-woven fabric for an air filter further comprising. 제10항에 있어서,
상기 고융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V) 및 상기 저융점 폴리에스테르의 고유점도(I.V)는 각각 서로 독립적으로 0.640~0.660인 공기 필터용 부직포의 제조방법.According to claim 10,
The intrinsic viscosity (IV) of the high melting point polyester and the intrinsic viscosity (IV) of the low melting point polyester are each independently 0.640 to 0.660. 제11항에 있어서,
상기 열접착 단계(S30)는 180~240℃ 온도 조건의 접촉식, 비접촉식 또는 이들 두가지의 방법을 조합한 열접착 방식을 통해 수행되는 공기 필터용 부직포의 제조방법.
According to claim 11,
The thermal bonding step (S30) is a method of manufacturing a nonwoven fabric for an air filter performed through a contact, non-contact, or thermal bonding method combining these two methods at a temperature of 180 to 240 ° C.
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