KR102533152B1

KR102533152B1 - Electric Tool

Info

Publication number: KR102533152B1
Application number: KR1020200186497A
Authority: KR
Inventors: 이상홍
Original assignee: 계양전기 주식회사
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2023-05-18
Also published as: KR20220095369A

Abstract

본 발명은, 모터로부터 회전력을 전달받아, 상기 회전력을 감속시키는 기어부가 수용되는 기어하우징 및 상기 기어하우징에서 회전력을 전달받아 작업을 수행하는 스핀들이 구비된 전동공구로서, 상기 기어하우징의 내부에 결합되며, 상기 전동공구의 설정 토크값을 설정하는 토크변경 핸들 및 상기 전동공구의 모드를 변경하는 모드변경 핸들로 형성되는 원통 형상의 조작부; 및 상기 기어하우징의 외주면에 결합되어, 상기 조작부의 위치에 따라 상기 모드 및 상기 출력 토크값을 변경시키는 전자클러치;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 조작부를 토크변경 핸들과 모드변경 핸들로 분리하여 구성함으로써 드라이버 모드의 단수를 재설정하지 않아도 되도록 함으로써 동작을 간결하게 하여 작업성이 향상되는 효과가 있다.The present invention is a power tool provided with a gear housing receiving rotational force from a motor and receiving a gear unit for reducing the rotational force, and a spindle receiving rotational force from the gear housing to perform work, coupled to the inside of the gear housing. a cylindrical control unit formed of a torque change handle for setting a set torque value of the power tool and a mode change handle for changing the mode of the power tool; and an electronic clutch coupled to an outer circumferential surface of the gear housing to change the mode and the output torque value according to the position of the control unit. Therefore, by separating the operating unit into a torque change handle and a mode change handle, it is not necessary to reset the number of stages of the driver mode, thereby simplifying the operation and improving workability.

Description

Electric Tool {Electric Tool}

본 발명은 전동공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 전자클러치가 적용된 전동공구로서, 조작부가 용도에 따라 분리되어 있는 전동공구에 관한 것이다.The present invention relates to a power tool, and more particularly, to a power tool to which an electronic clutch is applied, in which an operating unit is separated according to use.

전동공구는 유선 또는 배터리를 통해 전기를 동력원으로 하여 내장된 모터를 구동하여 해머, 드라이버 및 드릴 등의 작업 목적에 따라 선택적으로 결합된 비트를 회전시켜 나사를 체결하거나 구멍을 뚫는 등 다중 작업을 할 수 있는 공구이다.Power tools use electricity as a power source through wires or batteries to drive a built-in motor to rotate bits selectively combined according to the purpose of work such as hammers, drivers, and drills to perform multiple tasks such as fastening screws or drilling holes. It is a tool that can

이와 같은 전동공구는 해머, 드라이버 및 드릴 등 작업자가 작업 모드를 선택하면 작업 모드에 따라 내부 구조에 소정의 변화가 발생되어 동작된다. 또한, 드라이버 모드에서는 출력 토크가 상이한 복수의 단으로 구동이 된다.When an operator selects a work mode such as a hammer, driver, or drill, a predetermined change occurs in the internal structure of the electric tool according to the work mode and is operated. Also, in the driver mode, a plurality of stages with different output torques are driven.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 전동공구는 해머 모드에서는 축 방향으로 진동을 가해 작업이 용이하도록 구동축(10)이 축 방향으로 이동 가능하도록 하며, 진동 발생을 위해 임팩트 발생 장치를 구현한다. 통상적으로 임팩트 발생 장치는, 라쳇스프링(51), 제1 라쳇(52) 및 제2 라쳇(53)으로 구성되며, 제1 라쳇(52)과 제2 라쳇(53)은 라쳇스프링(51)에 의해 이격되어 있다. 그리고 해머모드에서는 제2 라쳇(53)이 제1 라쳇(52)과 인접하도록 이동되면서 임팩트를 발생시킨다.As shown in FIG. 1, the conventional power tool applies vibration in the axial direction in the hammer mode so that the drive shaft 10 is movable in the axial direction to facilitate work, and implements an impact generating device to generate vibration. Typically, the impact generating device is composed of a ratchet spring 51, a first ratchet 52 and a second ratchet 53, and the first ratchet 52 and the second ratchet 53 are attached to the ratchet spring 51. are separated by And, in the hammer mode, the second ratchet 53 is moved to be adjacent to the first ratchet 52 to generate an impact.

또한, 드라이버 또는 드릴 모드에서는 비트에 과도한 토크가 가해짐으로 인해 볼트나 스크류에 손상이나 과부하가 발생되는 것을 막기위해 일정 토크 이상이 되면 구동력을 차단하는 토크 리밋 장치를 적용한다. 통상적으로 토크 리밋 장치는 기계적 구조로 이루어진 클러치 또는, 전자클러치(40)를 활용한다. 최근에는, 전동공구의 소형화 및 경량화를 위해 전자클러치(40)가 다수 적용되고 있다.In addition, in the driver or drill mode, a torque limit device that cuts off the driving force when the torque exceeds a certain level is applied to prevent damage or overload to the bolt or screw due to excessive torque being applied to the bit. Typically, the torque limit device utilizes a mechanical clutch or an electronic clutch 40 . Recently, many electronic clutches 40 are being applied to reduce the size and weight of power tools.

이와 같은 전동공구는 사용자가 파지하여 모드 및 토크 단수를 선택할 수 있도록 조작부(30)가 형성된다. 종래의 기계식 클러치가 적용된 전동공구는 사용 편의성을 위해 조작부가 분리되어 모드 변경과 토크 변경을 별도로 수행할 수 있도록 한다. 그러나, 전자클러치(40)를 적용할 경우, 토크 변경 뿐 아니라, 모드 변경에 따라서도 전류를 차단해야하기 때문에 조작부(30)를 하나로 형성하여 조작할 수 있도록 한다.Such a power tool is formed with a control unit 30 so that a user can select a mode and a torque stage by gripping it. Conventional power tools to which a mechanical clutch is applied have separate operation units for ease of use, so that mode and torque changes can be performed separately. However, when the electronic clutch 40 is applied, since the current must be cut off according to the mode change as well as the torque change, the operation unit 30 is formed into one unit so that it can be operated.

조작부(30)를 하나로 형성할 경우, 드라이버 모드의 1단부터 최대 단수, 드릴 모드, 해머 모드 순서로 토크 및 모드가 변경된다. 즉, 작업자는 드라이버 모드의 임의 토크 단수에서 작업하다가 드릴 모드 또는 해머 모드 작업을 수행하고 다시 드라이버 모드로 변경할 때 토크 단수를 재설정해주어야 한다. 따라서, 모드 변경 및 토크 단수 변경이 번거롭고 편의성이 떨어지는 문제가 있다.When the operation unit 30 is formed as one, the torque and mode are changed in the order from the first stage of the driver mode to the maximum stage, the drill mode, and the hammer mode. That is, the operator must reset the torque stage when working in a random torque stage in the driver mode, performing a drill mode or hammer mode operation, and then changing to the driver mode again. Therefore, there is a problem in that mode change and torque stage change are cumbersome and convenience is low.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 조작부를 분리하여 모드 변경과 토크 단수 변경을 별개의 조작부로 조작할 수 있는 전동공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to provide a power tool capable of operating a mode change and a torque stage change with a separate control unit by separating the control unit.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 모터로부터 회전력을 전달받아, 상기 회전력을 감속시키는 기어부가 수용되는 기어하우징 및 상기 기어하우징에서 회전력을 전달받아 작업을 수행하는 스핀들이 구비된 전동공구로서, 상기 기어하우징의 내부에 결합되며, 상기 전동공구의 설정 토크값을 설정하는 토크변경 핸들 및 상기 전동공구의 모드를 변경하는 모드변경 핸들로 형성되는 원통 형상의 조작부; 및 상기 기어하우징의 외주면에 결합되어, 상기 조작부의 위치에 따라 상기 모드 및 상기 출력 토크값을 변경시키는 전자클러치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a power tool equipped with a gear housing receiving rotational force from a motor and receiving a gear unit for reducing the rotational force and a spindle receiving rotational force from the gear housing to perform work. , A cylindrical control unit coupled to the inside of the gear housing and formed of a torque change handle for setting a set torque value of the power tool and a mode change handle for changing the mode of the power tool; and an electronic clutch coupled to an outer circumferential surface of the gear housing to change the mode and the output torque value according to the position of the control unit.

또한, 상기 기어하우징의 내부에 결합되며, 상기 회전력의 일부를 전환하여 상기 스핀들의 축 방향 왕복 동작을 구현하며, 상기 모드변경 핸들에 의해 활성 상태 또는 비활성 상태로 전환되어 단속됨으로써 상기 모드를 변경시키는 임팩트 발생부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it is coupled to the inside of the gear housing, converts a part of the rotational force to implement an axial reciprocating motion of the spindle, and is switched to an active or inactive state by the mode change handle to change the mode by intermittent It is characterized in that it further includes; impact generating unit.

그리고, 상기 토크변경 핸들은, 상기 전자클러치와 전기적으로 접촉되는 제1 접점스프링;을 포함하고, 상기 모드변경 핸들은, 상기 전자클러치와 전기적으로 접촉되는 제2 접점스프링;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The torque change handle includes a first contact spring electrically contacted with the electromagnetic clutch, and the mode change handle includes a second contact spring electrically contacted with the electromagnetic clutch. do.

또한, 상기 전자클러치는, 상기 제1 접점스프링이 접촉되도록 형성되는 토크접점부; 및 상기 제2 접점스프링이 접촉되도록, 상기 토크접점부와 상기 전자클러치의 원주 방향으로 이격되어 형성되는 모드접점부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the electronic clutch may include a torque contact portion formed to contact the first contact spring; and a mode contact portion formed to be spaced apart from the torque contact portion in a circumferential direction of the electromagnetic clutch so as to contact the second contact spring.

아울러, 상기 전자클러치는, 상기 모드변경 핸들의 내주면에 인접한 위치에서, 상기 기어하우징의 외주면에 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the electromagnetic clutch is coupled to the outer circumferential surface of the gear housing at a position adjacent to the inner circumferential surface of the mode change handle.

그리고, 상기 스핀들은, 상기 임팩트 발생부가 활성 상태일 때 축 방향으로 이동이 가능하며, 비활성 상태일 때는 축 방향으로 이동이 불가능한 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.The spindle is characterized in that it is movable in the axial direction when the impact generating unit is active, and cannot move in the axial direction when the impact generator is in an inactive state.

또한, 상기 임팩트 발생부는, 상기 기어하우징에 고정되도록 결합되는 제2 라쳇; 상기 스핀들에 고정되도록 결합되며, 상기 제2 라쳇과 맞물려 상기 스핀들의 축 방향 왕복 운동을 발생시키는 제1 라쳇; 및 상기 모드변경 핸들에 결합되어, 상기 모드변경 핸들의 회전에 의해 상기 제1 라쳇을 상기 제2 라쳇과 결합되도록 이동시키는 라쳇서포터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the impact generating unit, a second ratchet coupled to be fixed to the gear housing; a first ratchet coupled to be fixed to the spindle and engaged with the second ratchet to generate reciprocating motion of the spindle in an axial direction; and a ratchet support coupled to the mode change handle and moving the first ratchet to be coupled with the second ratchet by rotation of the mode change handle.

본 발명의 과제해결 수단에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다.According to the problem solving means of the present invention, various effects including the following can be expected.

먼저, 조작부를 토크변경 핸들과 모드변경 핸들로 분리하여 구성함으로써 드라이버 모드의 단수를 재설정하지 않아도 되도록 함으로써 동작을 간결하게 하여 작업성이 향상되는 효과가 있다.First, by separating the operating unit into a torque change handle and a mode change handle, it is not necessary to reset the number of stages of the driver mode, thereby simplifying the operation and improving workability.

또한, 단수 설정 및 모드 설정을 위한 조작부를 분리하여 구성하면서, 전자클러치는 하나로 구성함으로써 부품을 간소화하여, 전동공구의 경량화 및 소형화가 가능한 효과가 있다.In addition, while configuring the operation unit for setting the number of stages and setting the mode separately, the electronic clutch is configured as one, thereby simplifying parts, and thus reducing the weight and size of the power tool.

그리고, 임팩트 발생부가 비활성 상태일 때, 스핀들의 축 방향 이동을 제한함으로써 사용성이 향상되는 효과가 있다.In addition, when the impact generator is in an inactive state, the axial movement of the spindle is limited, thereby improving usability.

본 발명이 상기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니며, 본 발명에 의한 다양한 효과는 상기의 효과로 한정되는 것은 아니다.The present invention is not established when all of the above effects are exhibited, and various effects according to the present invention are not limited to the above effects.

도 1은 종래 기술에 따른 전동공구의 부분 측면도 및 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 전동공구의 부분 사시도.
도 3은 도 2의 분해 사시도.
도 4는 도 3의 토크변경 핸들의 사시도.
도 5는 도 3의 모드변경 핸들의 사시도.
도 6은 도 3의 전자클러치의 사시도.
도 7은 도 3의 임팩트 발생부의 사시도.
도 8은 도 3의 임팩트 발생부의 활성 상태 사시도.
도 9는 도 3의 임팩트 발생부가 활성 상태일 때, 전동공구의 단면도.
도 10은 도 3의 임팩트 발생부의 비활성 상태 사시도.
도 11은 도 3의 임팩트 발생부가 비활성 상태일 때, 전동공구의 단면도.1 is a partial side view and cross-sectional view of a power tool according to the prior art;
Figure 2 is a partial perspective view of the power tool according to the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 2;
Figure 4 is a perspective view of the torque change handle of Figure 3;
5 is a perspective view of the mode change handle of FIG. 3;
6 is a perspective view of the electronic clutch of FIG. 3;
7 is a perspective view of the impact generator of FIG. 3;
8 is a perspective view of an active state of the impact generator of FIG. 3;
9 is a cross-sectional view of the power tool when the impact generating unit of FIG. 3 is active.
10 is a perspective view of an inactive state of the impact generator of FIG. 3;
11 is a cross-sectional view of the power tool when the impact generating unit of FIG. 3 is inactive.

이하 본 발명의 일 실시예에 따른 전동공구를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a power tool according to an embodiment of the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 2 내지 도 11은 일 실시예에 따른 전동공구를 도시한 것으로서, 도 2는 본 발명에 따른 전동공구의 부분 사시도이고, 도 3은 도 2의 분해 사시도이며, 도 4는 도 3의 토크변경 핸들의 사시도이다. 그리고, 도 5는 도 3의 모드변경 핸들의 사시도이고, 도 6은 도 3의 전자클러치의 사시도이며, 도 7은 도 3의 임팩트 발생부의 사시도이다. 또한, 도 8은 도 3의 임팩트 발생부의 활성 상태 사시도이고, 도 9는 도 3의 임팩트 발생부가 활성 상태일 때, 전동공구의 단면도이다. 아울러, 도 10은 도 3의 임팩트 발생부의 비활성 상태 사시도이고, 도 11은 도 3의 임팩트 발생부가 비활성 상태일 때, 전동공구의 단면도이다.2 to 11 show a power tool according to an embodiment, FIG. 2 is a partial perspective view of the power tool according to the present invention, FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG. 2, and FIG. 4 is a torque change of FIG. This is a perspective view of the handle. 5 is a perspective view of the mode change handle of FIG. 3 , FIG. 6 is a perspective view of the electronic clutch of FIG. 3 , and FIG. 7 is a perspective view of the impact generator of FIG. 3 . 8 is a perspective view of the impact generating unit of FIG. 3 in an active state, and FIG. 9 is a cross-sectional view of the power tool when the impact generating unit of FIG. 3 is in an active state. In addition, FIG. 10 is a perspective view of the impact generator of FIG. 3 in an inactive state, and FIG. 11 is a cross-sectional view of the power tool when the impact generator of FIG. 3 is in an inactive state.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전동공구는, 모터를 구비하여 회전력을 발생시키며, 모터에서 발생된 회전력을 전달받아 감속시키는 기어부가 구비된다. 기어부는 기어하우징(200)에 수용되며, 감속된 회전력이 스핀들(100)로 전달되어 작업을 수행한다. 이와 같은 전동공구는, 드라이버 모드, 드릴 모드, 해머 모드로 작동이 가능하며, 드라이버 모드에서는 복수의 단수로 변경하여 동작할 수 있다.As shown in these drawings, the power tool of the present invention is provided with a motor to generate rotational force, and a gear unit for receiving and decelerating the rotational force generated by the motor. The gear unit is accommodated in the gear housing 200, and the reduced rotational force is transmitted to the spindle 100 to perform work. Such an electric tool can be operated in a driver mode, a drill mode, and a hammer mode, and can be operated by changing a plurality of stages in the driver mode.

아래에서는, 스핀들(100)이 결합된 측을 전방, 모터가 결합되는 측을 후방으로 한다. 도 2, 도 3, 도 9 및 도 11은 도면을 기준으로 좌측이 전방 우측이 후방이다. 또한, 본 발명의 특징이 적용된 구성요소만 설명하며, 그 외 전동공구의 일반적인 사항은 설명을 생략한다.Below, the side to which the spindle 100 is coupled is set to the front, and the side to which the motor is coupled is set to the rear. In FIGS. 2, 3, 9, and 11, the left side is the front and the right side is the rear side based on the drawings. In addition, only the components to which the features of the present invention are applied will be described, and descriptions of general details of other power tools will be omitted.

본 발명의 전동공구는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 조작부(300), 전자클러치(400) 및 임팩트 발생부(500)를 포함한다.As shown in FIGS. 2 and 3 , the power tool of the present invention includes a control unit 300, an electronic clutch 400, and an impact generating unit 500.

조작부(300)는, 작업자가 파지하여 회전하여 전동공구의 모드 및 출력 토크값을 변경할 수 있도록 하는 것으로서, 원통 형상으로 형성된다. 이와 같은 조작부(300)는 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)로 구성된다.The control unit 300 allows the operator to grip and rotate to change the mode and output torque value of the power tool, and is formed in a cylindrical shape. Such a control unit 300 is composed of a torque change handle 310 and a mode change handle 320 .

토크변경 핸들(310)은 도 4에 도시된 바와 같이, 원통 형상으로 형성되어 작업자가 파지하여 회전시킴으로써, 출력 토크값을 변경할 수 있도록 한다. 전동공구는 출력 토크값을 변경하는 것으로 드라이버 모드에서 단수를 선택하여 동작할 수 있다. 토크변경 핸들(310)에는 제1 접점스프링(311)이 형성되어 전자클러치(400)와 접촉하여 전기적으로 연결될 수 있도록 한다. 보다 상세하게, 토크변경 핸들(310)의 회전에 따라 제1 접점스프링(311)이 함께 회전되면서, 전자클러치(400)에 접촉되는 위치가 변경된다. 즉, 전자클러치(400)에 제1 접점스프링(311)이 접촉되는 위치에 따라 출력 토크값이 변경되어 단수가 변경되는 것이다.As shown in FIG. 4 , the torque change handle 310 is formed in a cylindrical shape so that an operator can change the output torque value by gripping and rotating the handle 310 . The power tool can be operated by selecting the number of stages in the driver mode by changing the output torque value. A first contact spring 311 is formed on the torque change handle 310 so that it can contact and electrically connect with the electronic clutch 400 . More specifically, as the first contact spring 311 rotates with the rotation of the torque change handle 310, the contact position of the electronic clutch 400 is changed. That is, the output torque value is changed according to the contact position of the first contact spring 311 to the electronic clutch 400 and the number of stages is changed.

모드변경 핸들(320)은 도 5에 도시된 바와 같이, 원통 형상으로 형성되어 작업자가 파지하여 회전시킴으로써, 전동공구의 모드를 변경할 수 있도록 한다. 이때, 모드변경 핸들(320)에는 제2 접점스프링(321)과 가이드돌기(322)가 형성된다. 제2 접점스프링(321)은, 제1 접점스프링(321)과 같이 전자클러치(400)와 접촉하여 전기적으로 연결되며, 제2 접점스프링(321)이 전자클러치(400)에 접촉되는 위치에 따라 전동공구의 모드가 변경되는 것이다. 이와 관련된 내용은, 제1 접점스프링(311)과 함께 전자클러치(400)를 설명하면서 보다 상세하게 설명하기로 한다. 가이드돌기(322)는, 후술할 임팩트 발생부(500)의 라쳇서포터(510)가 결합되는 것으로서, 모드변경 핸들(320)의 내주면에 돌출 형성된다. 보다 상세하게, 가이드돌기(322)는 서로 이격된 두 개의 돌기로 형성되어, 사이에 라쳇서포터(510)의 레버(511)가 결합되도록 한다.As shown in FIG. 5 , the mode change handle 320 is formed in a cylindrical shape so that the operator can change the mode of the power tool by gripping and rotating the handle 320 . At this time, a second contact spring 321 and a guide protrusion 322 are formed on the mode change handle 320 . The second contact spring 321, like the first contact spring 321, contacts and is electrically connected to the electronic clutch 400, depending on the position where the second contact spring 321 contacts the electronic clutch 400. The mode of the power tool is changed. Contents related to this will be described in more detail while describing the electronic clutch 400 together with the first contact spring 311 . The guide protrusion 322 is coupled to the ratchet supporter 510 of the impact generating unit 500, which will be described later, and protrudes from the inner circumferential surface of the mode change handle 320. In more detail, the guide protrusion 322 is formed of two protrusions spaced apart from each other, so that the lever 511 of the ratchet supporter 510 is coupled therebetween.

전술한 바와 같이, 본 발명의 조작부(300)는 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)이 서로 분리되어 구성되며, 각각 전자클러치(400)와 접촉된다. 이, 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)에 형성된 각각 제1 접점스프링(311)과 제2 접점스프링(321)은 모두 전자클러치(400)의 일면에 접촉된다. 보다 상세하게, 본 발명은 토크변경 핸들(310)이 모드변경 핸들(320) 보다 전방에 결합되며, 전자클러치(400)는 모드변경 핸들(320)의 내주면에 인접한 측에 결합된다. 그리고, 제1 접점스프링(311)은 토크변경 핸들(310)의 내주면에 형성되되, 축 방향으로 모드변경 핸들(320) 측으로 돌출되어, 전자클러치(400)에 접촉되는 것이다. 그리고, 제2 접점스프링(321)은 모드변경 핸들(320)의 최상단 내주면에 형성됨으로써, 전자클러치(400)에 접촉된다.As described above, in the control unit 300 of the present invention, the torque change handle 310 and the mode change handle 320 are separated from each other, and are in contact with the electronic clutch 400, respectively. In this case, the first contact spring 311 and the second contact spring 321 respectively formed on the torque change handle 310 and the mode change handle 320 are in contact with one surface of the electronic clutch 400 . More specifically, in the present invention, the torque change handle 310 is coupled to the front of the mode change handle 320, and the electronic clutch 400 is coupled to a side adjacent to the inner circumferential surface of the mode change handle 320. Also, the first contact spring 311 is formed on the inner circumferential surface of the torque change handle 310, protrudes toward the mode change handle 320 in the axial direction, and contacts the electronic clutch 400. Also, the second contact spring 321 is formed on the uppermost inner circumferential surface of the mode change handle 320 to contact the electronic clutch 400 .

이처럼, 조작부(300)를 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)로 분리하여 구성할 경우, 작업자가 드라이버 모드로 작업을 수행하다가 드릴 모드 또는 해머 모드로 모드 변경하여 작업을 수행한 후, 다시 드라이버 모드로 복귀했을 때, 단수를 재설정할 필요가 없다. 즉, 모드를 변경하는 과정에서 모드변경 핸들(320)만 조작되고, 토크변경 핸들(310)은 조작되지 않음으로써 모드를 변경시 동작이 간결해지는 효과가 있다. 또한, 다시 드라이버 모드로 복귀했을 때, 단수를 재설정하지 않고 이전 설정으로 작업을 이어서 수행할 수 있도록 함으로써 작업성이 향상되는 효과가 있다.In this way, when the control unit 300 is configured by separating the torque change handle 310 and the mode change handle 320, the operator performs work in the driver mode and then changes the mode to the drill mode or hammer mode to perform the work. , there is no need to reset the stage number when returning to the driver mode again. That is, in the process of changing the mode, only the mode change handle 320 is manipulated, and the torque change handle 310 is not manipulated, thereby simplifying the operation when changing the mode. In addition, when returning to the driver mode again, there is an effect of improving workability by allowing work to be performed continuously with the previous setting without resetting the number of steps.

아울러, 조작부(300)를 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)로 분리하면서 전자클러치(400)는 하나로 구성함으로써, 부품을 감소시킬 수 있으며 무게를 감소시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 부품 수 감소에 따라 조립 공정을 간소화하고 생산 비용 및 관리 비용을 절감할 수 있다. 아울러, 전동공구의 축 방향 길이를 감소시킬 수 있어 전동공구의 소형화가 가능한 효과가 있다.In addition, by separating the control unit 300 into a torque change handle 310 and a mode change handle 320 and configuring the electronic clutch 400 as one, parts can be reduced and weight can be reduced. In addition, as the number of parts is reduced, the assembly process can be simplified and production and management costs can be reduced. In addition, since the axial length of the power tool can be reduced, the power tool can be miniaturized.

전자클러치(400)는 전자회로가 형성되어 있어, 제1 접점스프링(311) 및 제2 접점스프링(321)이 접촉되는 위치에 따라 다른 부하와 연결되어 전류값을 조절함으로써 출력 토크값을 변경하는 것으로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 전자클러치(400)의 둘레를 따라 형성되는 입력단이 형성되며, 입력단과 지름 방향으로 이격되어 형성되는 저항단이 형성된다. 저항단은 전자클러치(400)의 원주 방향으로 이격된 복수의 개수로 형성된다. 그리고, 입력단과 저항단은 제1 접점스프링(311) 또는 제2 접점스프링(321)이 접촉되는 위치에서 서로 통전된다. 이와 같은 입력단 및 저항단으로 형성된 전자클러치(400)는 토크접점부(410)와 모드접점부(420)가 형성된다.The electronic clutch 400 has an electronic circuit, so that the output torque value is changed by adjusting the current value by being connected to other loads according to the contact positions of the first contact spring 311 and the second contact spring 321. As shown in FIG. 6, an input end formed along the circumference of the electronic clutch 400 is formed, and a resistance end formed spaced apart from the input end in the radial direction is formed. The resistance stage is formed in a plurality of numbers spaced apart in the circumferential direction of the electronic clutch 400 . Also, the input terminal and the resistance terminal are energized with each other at a position where the first contact spring 311 or the second contact spring 321 is in contact. The electronic clutch 400 formed of such an input terminal and resistance terminal is formed with a torque contact part 410 and a mode contact part 420.

토크접점부(410)는, 제1 접점스프링(311)이 접촉되는 것으로서, 제1 접점스프링(311)이 접촉되는 위치에 따라 출력 토크값이 변경되도록 한다. 보다 상세하게, 토크접점부(410)의 저항단은, 복수의 개수로 형성되는데, 이때 각각은 서로 다른 저항 값을 갖는 저항으로 형성된다. 즉, 제1 접점스프링(311)이 접촉되는 위치에 따라 입력단에 연결되는 저항이 달라지도록 하여 출력 토크값을 변경시키는 것이다.The torque contact part 410 is brought into contact with the first contact spring 311 and changes the output torque value according to the contact position of the first contact spring 311 . More specifically, the resistance terminal of the torque contact unit 410 is formed in a plurality of numbers, each of which is formed of a resistor having a different resistance value. That is, the output torque value is changed by making the resistance connected to the input terminal vary according to the contact position of the first contact spring 311 .

모드접점부(420)는, 제2 접점스프링(321)이 접촉되는 것으로서, 제2 접점스프링(321)이 접촉되는 위치에 따라 전동공구의 모드가 변경되도록 한다. 이때, 제2 접점스프링(321)이 드릴 모드 또는 해머 모드 위치에 접촉된 경우, 전자클러치(400)는 출력 토크값이 부품이 손상되지 않는 범위 내에서 최대 토크로 출력되도록 한다. 그리고, 제2 접점스프링(321)이 드라이버 모드 위치에 접촉된 경우, 전자클러치(400)는 토크접점부(410)에 접촉된 제1 접점스프링(311)의 위치에 따라 출력 토크값을 변경시킨다.The mode contact portion 420 is brought into contact with the second contact spring 321, and allows the mode of the power tool to be changed according to the contact position of the second contact spring 321. At this time, when the second contact spring 321 is in contact with the drill mode or hammer mode position, the electronic clutch 400 outputs the maximum torque value within a range in which the component is not damaged. And, when the second contact spring 321 is in contact with the driver mode position, the electronic clutch 400 changes the output torque value according to the position of the first contact spring 311 in contact with the torque contact part 410. .

이처럼, 하나의 전자클러치(400)를 적용하여 토크 리밋 장치를 구현함으로써 전동공구의 소형화 및 경량화가 가능한 효과가 있다. 또한, 하나의 전자클러치(400)에 토크접점부(410) 및 모드접점부(420)를 구성하여 토크변경 핸들(310)과 모드변경 핸들(320)이 독립적으로 조작될 수 있도록 하여 부품 간소화가 가능한 효과가 있다.As such, by implementing a torque limiting device by applying one electronic clutch 400, there is an effect of reducing the size and weight of the power tool. In addition, by configuring the torque contact part 410 and the mode contact part 420 in one electronic clutch 400 so that the torque change handle 310 and the mode change handle 320 can be operated independently, parts are simplified. There are possible effects.

전술한 바와 같이, 조작부(300)의 조작에 따라 전자클러치(400)와의 접촉 위치를 변경함으로써 전동공구의 모드 및 출력 토크값을 변경시키는 본 발명의 전동공구는, 모드변경 핸들(320)의 회전에 따라 임팩트 발생부(500)가 활성 상태 및 비활성 상태로 전환된다.As described above, the power tool of the present invention, which changes the mode and output torque value of the power tool by changing the contact position with the electronic clutch 400 according to the operation of the control unit 300, rotates the mode change handle 320 According to this, the impact generating unit 500 is switched to an active state and an inactive state.

보다 상세하게, 임팩트 발생부(500)는 라쳇서포터(510), 제1 라쳇(520) 및 제2 라쳇(530)으로 구성된다.More specifically, the impact generating unit 500 is composed of a ratchet supporter 510, a first ratchet 520 and a second ratchet 530.

라쳇서포터(510)는, 모드변경 핸들(320)에 결합되어 모드변경 핸들의 회전에 의해 제1 라쳇(520)을 축 방향으로 이동시켜 제2 라쳇(530)과 결합되도록 하는 것으로서, 레버(511)와 걸림돌기(512)가 형성된다. 레버(511)는, 기어하우징(200)의 레버결합홀(220)을 관통하여 모드변경 핸들(320)의 가이드돌기(322)에 결합된다. 즉, 레버(511)가 가이드돌기(322)의 두 개의 돌기 사이에 삽입됨으로써 모드변경 핸들(320)과 결합된다. 그리고, 모드변경 핸들(320)의 회전에 따라 함께 회전된다. 걸림돌기(512)는 라쳇서포터(510)에서 축 방향으로 돌출 형성된 것으로서, 라쳇서포터(510)의 원주 방향으로 이격된 복수의 개수로 형성된다. 여기서, 걸림돌기(512)는 드라이버 모드 및 드릴 모드에서는 후술할 제2 라쳇(530)의 걸림턱(531) 상측으로 안착되어 스핀들(100)이 축 방향으로 이동되는 것을 방지한다. 이와 관련된 내용은 뒤에서 보다 상세하게 설명한다.The ratchet supporter 510 is coupled to the mode change handle 320 and moves the first ratchet 520 in the axial direction by rotation of the mode change handle to be coupled with the second ratchet 530, and the lever 511 ) and a protrusion 512 are formed. The lever 511 passes through the lever coupling hole 220 of the gear housing 200 and is coupled to the guide protrusion 322 of the mode change handle 320 . That is, the lever 511 is inserted between the two protrusions of the guide protrusion 322 to be combined with the mode change handle 320 . And, it rotates along with the rotation of the mode change handle 320 . The protrusion 512 protrudes from the ratchet supporter 510 in the axial direction, and is formed in a plurality of numbers spaced apart in the circumferential direction of the ratchet supporter 510 . Here, the locking protrusion 512 is seated on the upper side of the locking jaw 531 of the second ratchet 530 to be described later in the driver mode and the drill mode to prevent the spindle 100 from being moved in the axial direction. Information related to this will be described in more detail later.

제1 라쳇(520)은, 스핀들(100)의 외주면에 고정되어 결합됨으로써 스핀들(100)과 함께 회전된다. 그리고, 스핀들(100)의 축 방향 이동에 따라 함께 이동된다. 이와 같은 제1 라쳇(520)은 제2 라쳇(530)을 바라보는 일면에 톱니 형상이 형성되어 제2 라쳇(530)과 맞물린다.The first ratchet 520 is rotated together with the spindle 100 by being fixed and coupled to the outer circumferential surface of the spindle 100 . And, it moves along with the movement of the spindle 100 in the axial direction. The first ratchet 520 has a sawtooth shape formed on one surface facing the second ratchet 530 and engages with the second ratchet 530 .

제2 라쳇(530)은, 라쳇결합홈(210)에 삽입되어 고정되도록 결합된다. 그리고, 원주 방향으로 이격되어 축 방향으로 걸림턱(531)이 돌출 형성된다. 걸림턱(531)은 걸림돌기(512)가 측면에 접하거나, 상측으로 올라타 안착되는 것으로서, 걸림돌기(512)가 걸림턱(531)의 측면에 위치하거나 상측에 위치함으로써 임팩트 발생부(500가 활성 상태 또는 비활성 상태로 동작되도록 한다. 이와 같은 제2 라쳇(530)은 제1 라쳇(520)을 바라보는 일면에 톱니 형상이 형성되어 제1 라쳇(520)과 맞물린다.The second ratchet 530 is inserted into the ratchet coupling groove 210 and coupled to be fixed. And, the locking jaws 531 are formed to protrude in the axial direction apart from each other in the circumferential direction. The locking protrusion 531 is mounted on the side of the locking protrusion 512 or is mounted upward, and the locking protrusion 512 is located on the side or upper side of the locking protrusion 531, thereby impact generating unit 500. The second ratchet 530 has a sawtooth shape formed on one surface facing the first ratchet 520 and engages with the first ratchet 520.

전술한 바와 같이 형성된 임팩트 발생부(500)는 기어하우징(200)의 라쳇결합홈(210)에 삽입되어 기어하우징(200)과 결함되며, 활성 상태 및 비활성 상태로 전환되어 동작된다.The impact generating unit 500 formed as described above is inserted into the ratchet coupling groove 210 of the gear housing 200 and engaged with the gear housing 200, and is switched to an active state and an inactive state to operate.

보다 상세하게, 도 8 및 도 9는 임팩트 발생부(500)의 활성 상태를 도시하고 있으며, 도 10 및 도 11은 임팩트 발생부(500)의 비활성 상태를 도시하고 있다.In more detail, FIGS. 8 and 9 show an active state of the impact generating unit 500 , and FIGS. 10 and 11 illustrate an inactive state of the impact generating unit 500 .

먼저, 해머 모드에서는 모드변경 핸들(320)의 회전에 의해 라쳇서포터(510)가 함께 회전하면서 걸림돌기(512)가 걸림턱(531)의 측면에 인접하는 위치에 배치되어 임팩트 발생부(500)가 활성 상태로 전환된다. 이때, 라쳇서포터(510) 및 제1 라쳇(520)은 축 방향으로 이동 가능하며, 보다 상세하게, 라쳇서포터(510)가 후방으로 이동이 되면서 라쳇서포터(510)와 볼베어링(110) 사이에 공간이 발생된다. 그리고, 스핀들(100)이 축 방향으로 이동이 가능해진다. 즉, 라쳇서포터(510)가 모드변경 핸들(320)과 함께 회전하여 걸림돌기(512)가 걸림턱(531)의 측면에 배치되는 위치로 놓이면, 축 방향 이동이 가능해지는 것이다. 따라서, 라쳇서포터(510)가 후방으로 이동되면서 제1 라쳇(520)과 제2 라쳇(530)이 맞물리게 되고, 스핀들(100)이 축 방향으로 이동되어 후방으로 이동된다. 그리고 스핀들(100)은 모터의 회전력에 의해 회전되고, 제1 라쳇(520)과 제2 라쳇(530)이 서로 바라보는 면에 형성된 톱니가 맞물리면 제1 라쳇(520)이 전방으로 밀려나게 되면서 스핀들(100)이 함께 전방으로 이동되면서 축 방향으로 이동이 발생된다. 그리고 다시 회전되면서 제1 라쳇(520)이 후방으로 이동되면서 스핀들(100)이 함께 이동되면서 왕복 운동이 발생되는 것이다.First, in the hammer mode, the ratchet supporter 510 is rotated together by the rotation of the mode change handle 320, and the locking protrusion 512 is disposed adjacent to the side surface of the locking jaw 531 so that the impact generating unit 500 is switched to an active state. At this time, the ratchet supporter 510 and the first ratchet 520 are movable in the axial direction, and more specifically, as the ratchet supporter 510 moves backward, there is a space between the ratchet supporter 510 and the ball bearing 110. this occurs And, the spindle 100 becomes movable in the axial direction. That is, when the ratchet supporter 510 rotates together with the mode change handle 320 and the locking protrusion 512 is placed in a position disposed on the side of the locking jaw 531, the axial movement becomes possible. Accordingly, while the ratchet supporter 510 is moved backward, the first ratchet 520 and the second ratchet 530 are engaged, and the spindle 100 is moved in the axial direction and moved backward. And the spindle 100 is rotated by the rotational force of the motor, and when the teeth formed on the surfaces of the first ratchet 520 and the second ratchet 530 that face each other are engaged, the first ratchet 520 is pushed forward and the spindle As 100 moves forward together, movement in the axial direction occurs. Then, as the first ratchet 520 is rotated again, the spindle 100 is moved together while the first ratchet 520 moves backward, thereby generating reciprocating motion.

반면에, 드라이버 모드 및 드릴 모드에서는 모드변경 핸들(320)의 회전에 의해 라쳇서포터(510)가 함께 회전하면서 걸림돌기(512)가 걸림턱(531)의 상측에 안착되면서 임팩트 발생부(500)가 비활성 상태로 전환된다. 즉, 걸림돌기(512)가 걸림턱(531)의 상측에 안착되면 도 11과 같이 라쳇서포터(510)가 볼베어링(110)과 접하게 되어 스핀들(100)의 축 방향으로 이동이 제한된다. 그리고 스핀들(100)의 외주면에 고정되어 결합된 제1 라쳇(520)이 제2 라쳇(530)과 이격됨으로써 임팩트 발생부(500)도 비활성 상태도 전환되는 것이다.On the other hand, in the driver mode and drill mode, the ratchet supporter 510 is rotated together by the rotation of the mode change handle 320, and the locking protrusion 512 is seated on the upper side of the locking jaw 531, and the impact generating unit 500 is switched to an inactive state. That is, when the locking protrusion 512 is seated on the upper side of the locking jaw 531, as shown in FIG. 11, the ratchet supporter 510 comes into contact with the ball bearing 110, and movement in the axial direction of the spindle 100 is restricted. In addition, as the first ratchet 520 fixed to and coupled to the outer circumferential surface of the spindle 100 is separated from the second ratchet 530, the impact generating unit 500 and the inactive state are switched.

전술한 바와 같이, 본 발명은 라쳇서포터(510)가 모드변경 핸들(320)과 함께 회전되면서 임팩트 발생부(500)를 활성 상태 및 비활성 상태로 동작이 전환되도록 한다. 또한, 임팩트 발생부(500)가 비활성 상태로 전환되면, 스핀들(100)의 축 방향 이동을 제한함으로써 드라이버 모드 또는 드릴 모드에서는 스핀들(100)이 축 방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 불필요한 상황에서 스핀들(100)이 이동되는 것을 방지함으로써 사용성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, in the present invention, the ratchet supporter 510 is rotated together with the mode change handle 320 so that the operation of the impact generator 500 is switched between an active state and an inactive state. In addition, when the impact generator 500 is switched to an inactive state, the movement of the spindle 100 in the axial direction is restricted, thereby preventing the spindle 100 from moving in the axial direction in the driver mode or the drill mode. That is, by preventing the spindle 100 from being moved in an unnecessary situation, usability can be improved.

또한, 본 발명의 전동공구는 구성요소를 추가하지 않고, 임팩트 발생부(500)를 활성 상태 및 비활성 상태로 전환시키기 위해 모드변경 핸들(320)과 결합되는 라쳇서포터(510)를 통해 스핀들(100)의 축 방향 이동을 선택적으로 제한한다. 따라서, 부품의 간소화가 가능하여, 전동공구의 소형화 및 경량화가 가능한 효과가 있다.In addition, the power tool of the present invention does not add components, and the spindle 100 through the ratchet supporter 510 coupled with the mode change handle 320 to switch the impact generating unit 500 to an active state and an inactive state. ) to selectively limit the axial movement of Therefore, it is possible to simplify the parts, and there is an effect that can reduce the size and weight of the power tool.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 일 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 일 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has only been described with respect to a part of a preferred embodiment that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as noted, should not be construed as being limited to the above embodiment, and the present invention described above It will be said that the technical idea of the invention and the technical idea accompanying the root are all included in the scope of the present invention.

100 : 스핀들 110 : 볼베어링
200 : 기어하우징 210 : 라쳇결합홈
220 : 레버결합홀 300 : 조작부
310 : 토크변경 핸들 311 : 제1 접점스프링
320 : 모드변경 핸들 321 : 제2 접점스프링
322 : 가이드돌기 400 : 전자클러치
410 : 토크접점부 420 : 모드접점부
500 : 임팩트 발생부 510 : 라쳇서포터
511 : 레버 512 : 걸림돌기
520 : 제1 라쳇 530 : 제2 라쳇
531 : 걸림턱100: spindle 110: ball bearing
200: gear housing 210: ratchet coupling groove
220: lever coupling hole 300: control unit
310: torque change handle 311: first contact spring
320: mode change handle 321: second contact spring
322: guide projection 400: electronic clutch
410: torque contact part 420: mode contact part
500: impact generating unit 510: ratchet supporter
511: lever 512: snag
520: first ratchet 530: second ratchet
531: snag

Claims

A power tool equipped with a gear housing 200 receiving rotational force from a motor and receiving a gear unit for decelerating the rotational force and a spindle 100 receiving rotational force from the gear housing 200 to perform work,
a cylindrical control unit 300 formed of a torque change handle 310 for setting an output torque value of the power tool and a mode change handle 320 for changing a mode of the power tool; and
An electronic clutch 400 coupled to the outer circumferential surface of the gear housing 200, disposed in the inner space of the mode change handle 320, and changing the mode and the output torque value according to the position of the control unit 300;
including,
The torque change handle 310 includes a first contact spring 311 that protrudes toward the mode change handle 320 in an axial direction and electrically contacts the electromagnetic clutch 400;
including,
The mode change handle 320 is formed on the uppermost inner circumferential surface and is spaced apart from the second contact spring 321 in electrical contact with the electromagnetic clutch 400 in the longitudinal direction and protrudes from the second contact spring 321. a guide protrusion 322 consisting of two neighboring protrusions;
including,
The first contact spring 311 and the second contact spring 321 are spaced apart in the circumferential direction of the electromagnetic clutch 400 and electrically contact one surface of the electromagnetic clutch 400,
It is coupled to the inside of the gear housing 200, converts a part of the rotational force to implement the axial reciprocating motion of the spindle 100, and is switched to an active state or an inactive state by the mode change handle 320 An impact generating unit 500 that changes the mode by being intermittent;
Including more,
The impact generating unit 500,
A second ratchet 530 coupled to be fixed to the gear housing 200;
a first ratchet 520 coupled to be fixed to the spindle 100 and engaged with the second ratchet 530 to generate an axial reciprocating motion of the spindle 100; and
It includes a lever 511 inserted between the guide protrusions 322 and rotates together in conjunction with the rotation of the mode change handle 320 to move the first ratchet 520 to the second ratchet 530. A ratchet supporter 510 that moves to be coupled;
including,
The electromagnetic clutch 400 is disposed between the second contact spring 321 and the guide protrusion 322,
a torque contact portion 410 formed to contact the first contact spring 311; and
a mode contact portion 420 spaced apart from the torque contact portion 410 in a circumferential direction of the electromagnetic clutch 400 to contact the second contact spring 321;
Including,
In the electronic clutch 400, the output torque value set by the torque change handle 310 in the inactive state of the impact generator 500 is converted from the active state to the inactive state. A power tool characterized in that it is applied as it is in the case.

delete

The method of claim 1,
The spindle 100,
When the impact generating unit 500 is active, it is movable in the axial direction, and when it is inactive, it is not movable in the axial direction.

delete