KR102532242B1 - 유류 보일러 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유류 보일러에 관한 것으로, 상세하게는 복수의 파이프의 길이방향을 지그재그로 형성하되 상기 복수의 파이프의 일측은 제1분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고 상기 복수의 파이프 타측은 제2분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 파이프를 각각 타원형으로 성형하여 타원형으로 길쭉한 상하방향이 수직으로 향하게 하여 복수의 타원형 파이프를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관의 길이방향에 배치하는 구성의 열교환기를 제공한다.

Description

유류 보일러{oil boiler}
본 발명은 유류 보일러에 관한 것으로, 상세하게는 복수의 파이프의 길이방향을 지그재그로 형성하되 상기 복수의 파이프의 일측은 제1분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고 상기 복수의 파이프 타측은 제2분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 파이프를 각각 타원형으로 성형하여 타원형으로 길쭉한 상하방향이 수직으로 향하게 하여 복수의 타원형 파이프를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관의 길이방향에 배치하는 구성의 열교환기를 제공한다.
시중에 유통되고 있는 기름 보일러(LNG 또는 LPG 보일러 포함)중에서 일부 보일러는 열효율을 증대시키기 위해 버너의 연소된 열을 직접 흡수하는 주열교환부와 주열교환부에서 열교환을 마친 배기가스에서 잔열 및 잠열을 흡수하는 부열교환부로 이루어지는 열교환기를 구비하는데, 이러한 방식의 보일러를 콘덴싱 보일러라 한다.
현재 콘덴싱 보일러는 LNG 또는 LPG 등의 가스연료를 이용하여 많은 제품이 실용화되어 보일러 효율의 증가 및 연료비 절감에 많은 기여를 하였다.
종래 보일러 중에서 등록번호 10-0484123호의 콘덴싱 기름보일러를 살펴보면
주열교환부(31)는 내측에 연소실(20)의 둘레를 따라서 난방수가 저장되고 외측면 상부에는 난방수출구가 설치되는 제1수조(33)가 형성된다.
주열교환부(31)의 하측으로는 주열교환부(31)와 일체로 형성되는 부열교환부(32)가 형성된다.
부열교환부(32)는 내측에 제1수조(33)와 연통되어 있으며 외측면 하부에는 난방수입구가 설치되는 제2수조(34)가 형성된다.
제2수조(34)는 내측에 연소실(20)과 연통되는 다수개의 연관(40)이 수직방향으로 설치된다.
난방수는 난방수 입구를 통하여 서로 연통되어진 제1수조(33) 및 제2수조(34)로 유입되고 아울러 연소실(20) 및 연소실(20)과 연통되어 고온의 배기가스가 통과하는 다수개의 연관(40)의 주위를 순환하여 가열된 후 난방수 출구를 통하여 유출
된다.
이와 같이 주열교환부 부열교환부로 형성함으로써 보일러의 부피가 커지고 부피가 커 가열공간이 커지고 가열공간이 커지니 열손실이 더 발생하여 잔열 및 잠열을 흡수하기 위해 상기와 같이 부열교환부를 구비하고 있고 배기가스 출구인 연도(60)를 거꾸로 세우는 구성이므로 부피가 더욱 커져 제작비용이 상승하고 설치공간이 커지는 등 문제점을 야기하고 있다.
상기 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은 협소한 보일러 몸체 내부공간에 많은 열교환용 파이프를 수용하더라도 보일러가 조밀하고 작게 되도록 구성한다. 즉, 컴팩트한 기름 보일러를 제공하면서 열효율을 향상시킨 보일러를 제공하기 위해 다음과 같이 구성한다.
복수의 파이프의 길이방향을 지그재그로 형성하되, 상기 복수의 파이프의 일측은 제1분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고 상기 복수의 파이프 타측은 제2분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 파이프를 각각 타원형으로 성형하여 타원형으로 길쭉한 상하 방향이 수직으로 향하게 하여 복수의 타원형 파이프를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관의 길이방향에 배치하는 구성의 열교환기를 제공한다.
상기와 같은 종래의 문제점을 달성하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명은, 복수 스텐파이프(200)의 길이방향을 지그재그로 형성하되 상기 복수의 파이프(200)의 일측(200a)은 수로관(300a)으로부터 물이 유입되는 제1분배관(210)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고
상기 복수의 스텐파이프(200) 타측(200b)은 상기 복수의 스텐파이프(200)에서 가온된 물이 취합되어 온수 사용처로 이동하는 수로관(300b)과 연결된 제2분배관(220)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 스텐파이프(200)를 각각 타원형으로 성형하여 상기 타원형으로 길쭉한 상하 방향을 수직으로 향하게 하여 상기 타원형의
복수의 스텐파이프(200)를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관(210, 220)의 길이방향에 배치하는 열교환기(230);
상기 열교환기(230)를 수용하는 사각형상의 몸체(240);
상기 몸체(240) 일측(240a)에 연통되게 연결되어 상기 열교환기(230)로 화염을 분사하는 버너(250);
상기 몸체(240) 타측(240b)에 버너(250)로부터 발생된 연소가스가 배출되는 연소가스배출구(260)와;
상기 연소가스배출구(260)로 배출된 연소가스에 포함된 잠열을 유입받아 열교환 되도록 상기 연소가스배출구(260)에 잠열열교환기(270)가 연결되되
상기 잠열열교환기(270)는 사각형 내지는 원통으로 형성된 열교환기몸체(280)와 상기 열교환기몸체(280) 내부 격벽(280a, 280b)에 의해 상기 열교환기몸체(280)의 양 방향에 형성된 제1, 2분배공간(280c, 280d)과;
상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 복수의 수로파이프(290)를 배치하되
상기 제1분배공간(280c)과 연통되도록 상기 복수의 수로 파이프 일측(290a)을 서로 일정간격 이격 거리를 두고 연결하고
상기 복수의 수로 파이프(290)의 타측(290b)은 서로 일정간격 이격 거리를 두고 상기 제2분배공간(280d)과 관통시켜 연결하며:
상기 제1, 2분배공간(280c, 280d)은 각각 물이 흐르는 수로배관(300, 301)과 연결되고,
상기 연소가스배출구(260)의 토출구(260a)는 상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 일측(280g)과 연통되게 연결되고 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 타측(280h)은 상기 연소가스배출구(260)로부터 유입된 연소가스가 상기 복수의 수로 파이프(290)를 경유하여 배출되는 연소가스토출구(310)가 형성된 구성이다.
상기 복수의 수로 파이프(290)는 각각 타원형으로 성형하여 타원형으로 길쭉한 상하방향을 수직으로 향하게 하여 상기 타원형의
복수의 스텐파이프(290)를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 길이방향에 배치하는 구성이다.
상기 수로배관(300, 301) 중 어느 하나의 수로배관(300)은 외부로부터 물을 유입받고 상기 수로배관(301)은 열교환기(230)의 제1분배관(210)에 수로관(300a)으로 연결한 상태에서 상기 수로배관(300)으로 유입된 물은 제2분배공간(280d)에서 분산되어 복수의 수로 파이프(290)로 각각 이동한 후 제1분배공간(280c)에서 취합되어 상기 수로관(300a)을 지나 제1분배관(210)으로 유입되는 구성이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 기름보일러는 복수의 파이프의 길이방향을 지그재그로 형성하되, 상기 복수의 파이프의 일측은 제1분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고 상기 복수의 파이프 타측은 제2분배관의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 파이프를 각각 타원형으로 성형하여 타원형으로 길쭉한 상하방향이 수직으로 향하게 하여 복수의 타원형 파이프를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관의 길이방향에 배치하고 상기 제1, 2분배관의 짧은 거리(길리)에 복수(많은)의 타원형 파이프를 배치함으로써 열교환기가 콤팩트 하고,
콤팩트한 열교환기를 보일러의 폭방향으로 배치함으로써 복수의 파이프가 협소한 보일러의 폭 방향으로 배치할 수 있다.
이로 인한 장점은 보일러 몸체에 장착되는 버너의 화염 토출구의 폭방향에 해당하는 거리에 복수의 타원형 파이프가 배치됨으로 버너의 화염을 복수의 타원형 파이프 전체에 분사할 수 있어 손실되는 화염이 발생하지 않고 복수의 타원형 파이프를 동시에 균등하게 가열할 수 있어 에너지 효율면에서 효과적이다.
만약, 복수의 원형 파이프를 폭방향으로 배치할 경우 버너의 화염 토출구의 폭방향(지름방향)에 소량의 원형 파이프가 배치된다.
그로 인해 화염은 소량의 배관만 가열한 후 외부로 배출된다. 그러면 에너지 손실이 크다.
그러므로 상술한 바와 같이 본 발명은 타원형으로 성형하여 토출구의 방향으로 많은 양의 타원형 파이프를 배치한 것이다.
도 1은 본 발명의 유류 보일러의 사시도로서 보일러에 해당하는 몸체 2대를 설치한 상태의 사시도,
도 2는 본 발명의 열교환기를 나타낸 사시도 및 열교환기의 일부 단면도,
도 3은 본 발명의 보일러에 해당하는 몸체의 단면도,
도 4,5는 본 발명의 잠열열교환기의 내부를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 이해도,
도 7은 본 발명의 스텐파이프의 설명도.
도시한 도 1내지는 도 5에 의해 구성을 재차 살펴보고 그에 따른 실시예를 설명한다.
본 발명은, 복수의 스텐파이프(200)의 길이방향을 지그재그로 형성하되 상기 복수의 파이프(200)의 일측(200a)은 수로관(300a)으로부터 물이 유입되는 제1분배관(210)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고
상기 복수의 스텐파이프(200) 타측(200b)은 상기 복수의 스텐파이프(200)에서 가온된 물이 취합되어 온수 사용처로 이동하는 수로관(300b)과 연결된 제2분배관(220)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,
상기 복수의 스텐파이프(200)를 각각 타원형으로 형성하여 상기 타원형으로 길쭉한 상하 방향을 수직으로 향하게 하여 상기 타원형의
복수의 스텐파이프(200)를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관(210, 220)의 길이 방향에 배치하는 열교환기(230);
상기 열교환기(230)를 수용하는 사각형상의 몸체(240);
상기 몸체(240) 일측(240a)에 연통되게 연결되어 상기 열교환기(230)로 화염을 분사하는 버너(250);
상기 몸체(240) 타측(240b)에 버너(250)로부터 발생된 연소가스가 배출되는 연소가스배출구(260)와;(1항)
상기 구성의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
버너(250)에 전원을 인가하면 버너(250)는 유류에 점화되어 복수의 스텐파이프(140)를 가열한다.
이처럼 가열 과정에서 물은 수로관(300a)을 통해 제1분배관(210)으로 유입되어 분산된 후 복수의 스텐파이프(140)를 지나 제2분배관(220)에서 취합되어 수로관(300b)을 통해 온수 사용처로 이동한다.
이 이동은 수로관에 연결시킨 미도시한 모터펌프가 펌프한다.
다음 구성을 살펴보면 다음과 같다.
상기 연소가스배출구(260)로 배출된 연소가스에 포함된 잠열(배기가스에 남아있는 열)을 유입받아 열교환 되도록 상기 연소가스배출구(260)에 잠열열교환기(270)가 연결되되
상기 잠열열교환기(270)는 사각형 내지는 원통으로 형성된 열교환기몸체(280)와 상기 열교환기몸체(280) 내부 격벽(280a,280b)에 의해 상기 열교환기몸체(280)의 양 방향에 형성된 제1, 2분배공간(280c, 280d)과;
상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 복수의 수로파이프(290)를 배치하되
상기 제1분배공간(280c)과 연통되도록 상기 복수의 수로 파이프 일측(290a)을 서로 일정간격 이격 거리를 두고 연결하고
상기 복수의 수로파이프(290)의 타측(290b)은 서로 일정간격 이격 거리를 두고 상기 제2분배공간(280d)과 관통시켜 연결하며:
상기 제1, 2분배공간(280c, 280d)은 각각 물이 흐르는 수로배관(300,301)과 연결되고,
상기 연소가스배출구(260)의 토출구(260a)에 상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 일측(280g)과 연통되게 연결되고 상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 타측(280h)은 상기 연소가스배출구(260)로 유입된 연소가스가 상기 복수의 수로 파이프(290)를 경유하여 배출되는 연소가스토출공(310)이 형성된 구성이다.
상기 구성의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
버너(250)에서 발생한 화염은 복수의 스텐파이프(200)와 열교환되되 상기 버너의 화염에서 발생된 배기가스에는 잠열이 남아있다.
이 잠열이 포함된 배기가스는 상기 복수의 스텐파이프(200)를 경유하여 연소가스배출구(260)를 통해 복수의 수로 파이프(290)의 사이사이를 지나 연소가스배출공(310)에 대기중으로 배출된다.
이 과정에서 배기가스의 잠열에 의해 복수의 수로파이프(430)가 가열되는데 이 가열된 복수의 수로파이프(430)는 상기 복수의 수로파이프 내부로 흐르는 물과 열교환이 된다.
상기 물은 외부의 미도시한 모터펌프에서 펌프하면 수로배관(300)을 지나
제2분배공간(280d)에서 분산되어 복수의 수로파이프(290)로 각각 이동하여
제1분배공간(280c)에서 취합된다.
그 취합된 물은 수로관(300a)을 지나 제1분배관(210)에서 분산되어 복수의 스텐파이프(290)로 이동한다.
이처럼 버려지는 배기가스의 잠열을 잠열열교환기(270)를 경유시켜 차가운 물을 가온시킨다는 점에서 에너지 활용 효과가 있는 것이다.
상기 구성을 살펴보면 다음과 같다.
상기 복수의 수로파이프(290)는 각각 타원형으로 형성하여 타원형으로 길쭉한 상하방향을 수직으로 향하게 하여 상기 타원형의
복수의 스텐파이프(290)를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 길이방향에 배치하는 구성이다.
상기 수로배관(300, 301)중 어느 하나의 수로배관(300)은 외부로부터 물을 유입받고 상기 수로배관(301)은 열교환기(230)의 제1분배관(210)에 수로관(300a)으로 연결한 상태에서 상기 수로배관(300)으로 유입된 물은 제2분배공간(280d)에서 분산되어 복수의 수로 파이프(290)로 각각 이동한 후 제1분배공간(280c)에서 취합되어 상기 수로관(300a)을 지나 제1분배관(210)으로 유입되는 구성이다.
이처럼, 복수의 파이프를 각각 타원형으로 형성하여 타원형으로 길쭉한 상하방향이 수직으로 향하게 하여 복수의 타원형 수로 파이프를 서로 일정간격 거리를 두고 잠열열교환기(270) 내부 폭방향으로 배치함으로써 복수의 수로 파이프를 협소한 공간의 폭 방향으로 배치할 수 있다.
이로 인해 별도의 잠열열교환기실이 필요없이, 본원의 잠열열교환기(270)를 수로배관 라인에 설치 가능하다.
본 발명의 잠열교환기는 가늘고(지름100㎜~150㎜) 길게(1000㎜~1500㎜) 형성 함으로써 수로배관과 연결할 경우 제품의 완성도를 달성할 수 있다.
상기 타원형의 복수의 스텐파이프(200)와 스텐파이프(200)의 간격은 5㎜~10㎜ 범위 내외에서 이격시켜 보일러의 몸체(240) 내부 폭방향에 촘촘하게 배치하고,
상기 스텐파이프(200)의 내부 폭방향의 지름은 4㎜~7㎜ 범위 내외로 하여 물이나 송풍기의 바람이 상기 스텐파이프 내부 벽면에 근접하게 접촉되어 이동하면서 열교환이 이루어지도록 하는 구성이다.
상기 스텐파이프(200)의 내부 폭방향의 지름을 4㎜ 이내로 하는 경우 물의 저항이 발생하여 물이 원활하게 이동하지 않는 것을 실험을 통해 확인하였고,
상기 스텐파이프(200)의 내부 폭방향의 지름을 7㎜ 이상으로 하는 경우 물의 저항이 발생하지 않으나 물의 중앙에 해당하는 부분이 열교환이 이루어지지 않아 물의 온도가 낮아지는 것을 확인하였다.
그리고 복수의 스텐파이프(200)와 스텐파이프(200)의 간격을 5㎜~10㎜ 범위 내외로 배치함으로써 협소한 공간에 많은 열교환용 스텐 파이프(200)를 수용 가능하다.
그러나 상기 간격을 5㎜ 이내인 경우 버너의 토출 화염이 저항이 발생하여 버너가 원활하게 연소되지 않는 문제와,
상기 간격을 5㎜ 이내인 경우 상기 복수의 스텐 파이프(200)와 스텐 파이프(200) 사이로 청소용 도구를 밀어넣을 수 없다.
그리고 복수의 스텐파이프(동 파이프 포함)와 스텐파이프(200)의 간격이 5㎜~10㎜ 범위 이상인 경우 버너(250)의 화염이 저항을 받지 않아 열교환이 원활하게 이루어지지 않고 연소가스배출구(260)로 이동함을 확인하였다.
1. 상기 복수의 스텐파이프(200)는 버너(250)에서 토출되는 화염이 몸체(240) 내부에서 지그재그로 분산되도록 상기 복수의 스텐파이프(200)의 배열을 지그재그로 배치함을 특징으로 한다.
2. 이처럼 복수의 스텐파이프(200)를 지그재그로 배치함으로써 버너(250)의 화염이 지그재그로 배치된 복수의 스텐파이프(200)에 부딪히면서 상기 몸체(240) 내부 전체에 분산되어 상기 복수의 스텐파이프(200)를 가열하게 된다. 그러므로 열교환이 원활하게 이루어진다.
3. 상기 지그재그란 복수의 스텐파이프(200) 사이사이 중앙 상측에 각각 제1상측의 복수의 스텐파이프(201a)가 배치되고 상기 제1상측의 복수의 스텐파이프(201a) 사이사이 중앙 제2상측의 복수의 스텐파이프(201b)를 각각 배치하는 것을 말한다 .
200a: 일측
200b: 타측
210 : 제1분배관
220 : 제2분배관
230 : 열교환기
240 : 몸체
250 : 버너
260 : 연소가스배출구
270 : 잠열열교환기
280 : 열교환기몸체

Claims (2)

  1. 복수 스텐파이프(200)의 길이방향을 지그재그로 형성하되 상기 복수의 파이프(200)의 일측(200a)은 수로관(300a)으로부터 물이 유입되는 제1분배관(210)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하고

    상기 복수의 스텐파이프(200) 타측(200b)은 상기 복수의 스텐파이프(200)에서 가온된 물이 취합되어 온수 사용처로 이동하는 수로관(300b)과 연결된 제2분배관(220)의 길이방향으로 서로 일정간격 거리를 두고 배치하여 서로 연통되도록 연결하되,

    상기 복수의 스텐파이프(200)를 각각 타원형으로 성형하여 상기 타원형으로 길쭉한 상하 방향을 수직으로 향하게 하여 상기 타원형의
    복수의 스텐파이프(200)를 서로 일정간격 거리를 두고 제1, 2분배관(210, 220)의 길이방향에 배치하는 열교환기(230);
    상기 열교환기(230)를 수용하는 사각형상의 몸체(240);
    상기 몸체(240) 일측(240a)에 연통되게 연결되어 상기 열교환기(230)로 화염을 분사하는 버너(250);

    상기 몸체(240) 타측(240b)에 버너(250)로부터 발생된 연소가스가 배출되는 연소가스배출구(260)를 포함한 것에 있어서

    연소가스배출구(260)로 배출된 연소가스에 포함된 잠열을 유입받아 열교환 되도록 상기 연소가스배출구(260)에 잠열열교환기(270)가 연결되되

    상기 잠열열교환기(270)는 사각형 내지는 원통으로 형성된 열교환기몸체(280)와 상기 열교환기몸체(280) 내부 격벽(280a, 280b)에 의해 상기 열교환기몸체(280)의 양 방향에 형성된 제1, 2분배공간(280c, 280d)과;

    상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 복수의 수로파이프(290)를 배치하되
    상기 제1분배공간(280c)과 연통되도록 상기 복수의 수로 파이프 일측(290a)을 서로 일정간격 이격 거리를 두고 연결하고

    상기 복수의 수로 파이프(290)의 타측(290b)은 서로 일정간격 이격 거리를 두고 상기 제2분배공간(280d)과 관통시켜 연결하며:

    상기 제1, 2분배공간(280c, 280d)은 각각 물이 흐르는 수로배관(300, 301)과 연결되고,
    상기 연소가스배출구(260)의 토출구(260a)는 상기 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 일측(280g)과 연통되게 연결되고 제1, 2분배공간(280c, 280d) 사이에 해당하는 몸체(280f)의 타측(280h)은 상기 연소가스배출구(260)로부터 유입된 연소가스가 상기 복수의 수로 파이프(290)를 경유하여 배출되는 연소가스토출구(310)가 형성된 구성을 포함한 것을 특징으로 하는 유류 보일러.
  2. 삭제
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