KR102531837B1 - Device for joining linear thermoplastic members to each other - Google Patents
Device for joining linear thermoplastic members to each other Download PDFInfo
- Publication number
- KR102531837B1 KR102531837B1 KR1020210131752A KR20210131752A KR102531837B1 KR 102531837 B1 KR102531837 B1 KR 102531837B1 KR 1020210131752 A KR1020210131752 A KR 1020210131752A KR 20210131752 A KR20210131752 A KR 20210131752A KR 102531837 B1 KR102531837 B1 KR 102531837B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- unit
- movement
- moving
- thickness direction
- coupled
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
- B29C65/30—Electrical means
- B29C65/32—Induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 직선형 열가소성 부재들이 유도가열유닛에 의해 유도가열되어 접합된다. 이로 인해, 종래 구조용 접착제 사용으로 인해 직선형 탄소복합재의 접합시 시간이 과다하게 소요되는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 종래 셀프 피어싱 리벳으로 사용으로 인해 직선형 탄소복합재의 뚫린 부분에 균열이 발생해 취약해지는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 종래 직선형 탄소복합재를 연속적으로 빠르게 접합하기 어렵다는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 직선형 열가소성 부재가 가열원과 표면 접촉을 하지 않기 때문에 오염이 적고, 빠른 가열이 가능하며, 일정한 온도제어가 가능하여 자동화 공정에 적용하기에 유리하다.In the present invention, linear thermoplastic members are joined by induction heating by an induction heating unit. As a result, it is possible to solve the disadvantage that excessive time is required when bonding the linear carbon composite material due to the use of the conventional structural adhesive. In addition, it is possible to solve the disadvantage of being vulnerable due to cracks occurring in the perforated portion of the straight carbon composite material due to use as a conventional self-piercing rivet. In addition, it is possible to solve the disadvantage that it is difficult to continuously and quickly bond the conventional straight carbon composite material. In addition, since the linear thermoplastic member does not come into surface contact with a heating source, contamination is reduced, rapid heating is possible, and constant temperature control is possible, which is advantageous for application to automated processes.
Description
본 발명은 직선형 열가소성 부재 접합장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for bonding straight thermoplastic members.
최근 들어, 항공기 동체, 날개 등을 제조하는데, 반복적인 용융 접합이 가능한 열가소성 수지 탄소복합재가 많이 사용되고 있다.Recently, a thermoplastic resin carbon composite material capable of repeated melting and bonding has been widely used in manufacturing aircraft fuselages, wings, and the like.
이러한 열가소성 수지 탄소복합재로, 항공기 동체, 날개 중 평평한 부분을 만들 때, 2개 이상의 직선형 탄소복합재들을 접합시키는 작업이 필요하다.When making a flat part of an aircraft fuselage or wing with such a thermoplastic resin carbon composite material, it is necessary to bond two or more linear carbon composite materials.
종래, 금속판재를 접합시키기 위한 레이저 용접이나 스폿 용접은 탄소복합재를 접합할 수 없기에, 2개 이상의 직선형 탄소복합재는 접착 방식이나, 기계적 체결 방식으로 접합되고 있다.Conventionally, since laser welding or spot welding for joining metal plates cannot join carbon composite materials, two or more linear carbon composite materials are joined by an adhesive method or a mechanical fastening method.
그런데, 접착 방식의 경우, 완전 경화까지 시간이 필요한 구조용 접착제가 사용되므로, 직선형 탄소복합재의 접합 시간을 단축시키기 어렵다.However, in the case of the adhesive method, since a structural adhesive that requires time to completely harden is used, it is difficult to shorten the bonding time of the linear carbon composite material.
또한, 기계적 체결 방식의 경우, 셀프 피어싱 리벳를 사용하므로, 직선형 탄소복합재에 구멍이 뚫려, 뚫린 부분이 약해지는 단점이 있다.In addition, in the case of the mechanical fastening method, since a self-piercing rivet is used, there is a disadvantage in that a hole is drilled in the straight carbon composite material and the drilled portion is weakened.
또한, 종래 접착이나 기계적 체결 방식은 직선형 탄소복합재를 연속적으로 빠르게 접합하기 어렵다는 단점을 가진다.In addition, the conventional bonding or mechanical fastening method has a disadvantage in that it is difficult to continuously and quickly bond the linear carbon composite material.
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 직선형 열가소성 부재 접합장치 및 방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a linear thermoplastic member bonding device and method capable of solving the above problems.
상기 목적을 달성하기 위한 직선형 열가소성 부재 접합장치는,A linear thermoplastic member bonding device for achieving the above object,
제1직선형 열가소성 부재와 제2직선형 열가소성 부재를 유도가열하여 접합시키는 유도가열유닛; an induction heating unit for joining the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member by induction heating;
상기 유도가열유닛에 연결되며, 상기 유도가열유닛을 두께방향으로 이동시키는 두께방향 이동유닛; 상기 두께방향 이동유닛에 연결되며, 상기 유도가열유닛을 길이방향으로 이동시키는 길이방향 이동유닛; 상기 길이방향 이동유닛에 연결되며, 상기 유도가열유닛을 폭방향으로 이동시키는 폭방향 이동유닛을 포함하며,a thickness direction moving unit connected to the induction heating unit and moving the induction heating unit in the thickness direction; a longitudinal movement unit connected to the thickness direction movement unit and moving the induction heating unit in a longitudinal direction; It is connected to the longitudinal movement unit and includes a width direction movement unit for moving the induction heating unit in the width direction,
상기 유도가열유닛은,The induction heating unit,
상기 두께방향 이동유닛에 연결되는 가열유닛 프레임; 상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 전원장치로부터 공급받은 전류를 변환하는 전류 변환기; 상기 전류 변환기에 결합되며, 상기 전류 변환기로부터 전류를 인가받는 가열 코일; 상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 상기 가열 코일의 하부에 이격되어 배치되어 상기 가열 코일과의 전자기적 상호작용에 의해 가열되며, 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재 사이에 위치된 피가열체; 및a heating unit frame connected to the thickness direction moving unit; a current converter coupled to the heating unit frame and converting current supplied from a power supply; a heating coil coupled to the current converter and receiving current from the current converter; Coupled to the heating unit frame, disposed spaced apart from the lower portion of the heating coil, heated by electromagnetic interaction with the heating coil, and positioned between the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member; heating body; and
상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 상기 제1직선형 열가소성 부재를 상기 제2직선형 열가소성 부재 방향으로 가압하는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.and a pressing member coupled to the heating unit frame and pressing the first straight thermoplastic member toward the second straight thermoplastic member.
또한, 상기 목적은,In addition, the above purpose,
상기 직선형 열가소성 부재 접합장치를 이용하여 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재를 접합하는 것을 특징으로 하는 직선형 열가소성 부재 접합방법에 의해 달성된다.It is achieved by a straight thermoplastic member joining method characterized in that the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member are joined using the straight thermoplastic member joining device.
본 발명은 직선형 열가소성 부재들이 유도가열유닛에 의해 유도가열되어 접합된다. 이로 인해, 종래 구조용 접착제 사용으로 인해 직선형 탄소복합재의 접합시 시간이 과다하게 소요되는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 종래 셀프 피어싱 리벳으로 사용으로 인해 직선형 탄소복합재의 뚫린 부분에 균열이 발생해 취약해지는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 종래 직선형 탄소복합재를 연속적으로 빠르게 접합하기 어렵다는 단점을 해결할 수 있다. 또한, 직선형 열가소성 부재가 가열원과 표면 접촉을 하지 않기 때문에 오염이 적고, 빠른 가열이 가능하며, 일정한 온도제어가 가능하여 자동화 공정에 적용하기에 유리하다.In the present invention, linear thermoplastic members are joined by induction heating by an induction heating unit. As a result, it is possible to solve the disadvantage that excessive time is required when bonding the linear carbon composite material due to the use of the conventional structural adhesive. In addition, it is possible to solve the disadvantage of being vulnerable due to cracks occurring in the perforated portion of the straight carbon composite material due to use as a conventional self-piercing rivet. In addition, it is possible to solve the disadvantage that it is difficult to continuously and quickly bond the conventional straight carbon composite material. In addition, since the linear thermoplastic member does not come into surface contact with a heating source, contamination is reduced, rapid heating is possible, and constant temperature control is possible, which is advantageous for application to automated processes.
본 발명은 이동가능한 유도가열유닛에 의해 직선형 열가소성 부재들이 연속적으로 유도가열되고 가압되면서 서로 접합된다. 이로 인해, 연속적인 유도가열 접합 공정이 가능하며, 유도가열유닛의 위치를 변경할 수 있어 대형의 열가소성 부재에도 적용할 수 있다.According to the present invention, linear thermoplastic members are continuously induction-heated and pressed by a movable induction heating unit and bonded to each other. Due to this, a continuous induction heating bonding process is possible, and the location of the induction heating unit can be changed, so that it can be applied to large thermoplastic members.
본 발명은 직선형 열가소성 부재들이 유도가열 및 가압에 의해 서로 접합된 후 후속하여 온도센서에 의해 측정된 표면온도에 따라 적절한 온도로 냉각된다. 이로 인해, 접합된 직선형 열가소성 부재들이 덜 굳어 분리되는 현상을 방지하고, 잔류 응력으로 인해 접합된 직선형 열가소성 부재가 뒤틀리는 것을 방지할 수 있다.In the present invention, straight thermoplastic members are bonded to each other by induction heating and pressing, and subsequently cooled to an appropriate temperature according to the surface temperature measured by a temperature sensor. Due to this, it is possible to prevent the bonded straight thermoplastic members from being less hardened and separated, and to prevent the bonded straight thermoplastic members from being twisted due to residual stress.
도 1은 접합대상이 되는 직선형 열가소성 부재들을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 유도가열유닛을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 두께방향 이동유닛을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2에 도시된 길이방향 이동유닛과 폭방향 이동유닛을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치의 유도가열유닛에 의해 제1열가소성 부재와 제2열가소성 부재가 접합되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치의 유도가열유닛에 의해 제1열가소성 부재와 제2열가소성 부재가 접합되는 상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing straight thermoplastic members to be bonded.
2 is a view showing a linear thermoplastic member bonding device according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing the induction heating unit shown in Figure 2;
4 is a view showing a thickness direction movement unit shown in FIG. 2;
FIG. 5 is a view showing the longitudinal movement unit and the width direction movement unit shown in FIG. 2 .
6 is a view showing a state in which a first thermoplastic member and a second thermoplastic member are joined by the induction heating unit of the linear thermoplastic member bonding device according to the first embodiment of the present invention.
7 is a view showing a state in which a first thermoplastic member and a second thermoplastic member are joined by an induction heating unit of a linear thermoplastic member bonding device according to a second embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치를 자세히 설명한다.Hereinafter, the linear thermoplastic member joining device according to the first embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치는 도 1에 도시된 바와 같이 평평하게 형성된 두 개의 직선형 열가소성 부재들(T1, T2)을 유도가열에 의해 서로 접합시키는 장치다.An apparatus for joining straight thermoplastic members according to a first embodiment of the present invention is a device for bonding two flat straight thermoplastic members T1 and T2 to each other by induction heating, as shown in FIG. 1 .
접합대상이 되는 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 탄소섬유에 폴리에텔에텔케톤(PEEK)과 같은 고내열 열가소성 수지가 함침된 탄소복합재로 이루어진다.The first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 to be bonded are made of a carbon composite material in which carbon fiber is impregnated with a highly heat-resistant thermoplastic resin such as PEEK.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치는, 유도가열유닛(100), 두께방향 이동유닛(200), 길이방향 이동유닛(300), 폭방향 이동유닛(400)으로 구성된다.As shown in FIG. 2, the linear thermoplastic member bonding device according to the first embodiment of the present invention includes an
[유도가열유닛(100)][Induction heating unit 100]
유도가열유닛(100)은 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 유도가열하여 접합시킨다. The
유도가열유닛(100)은 길이방향 이동유닛(300)에 의해 길이방향(X)으로 이동되며, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 연속적으로 접합시킨다.The
도 3에 도시된 바와 같이, 유도가열유닛(100)은, 가열유닛 프레임(110), 전류 변환기(current transducer box)(120), 가열 코일(130), 피가열체(140), 가압부재(150)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the
가열유닛 프레임(110), 전류 변환기(120), 가열 코일(130)
가열유닛 프레임(110)은 두께방향 이동유닛(300)에 연결된다.The
전류 변환기(120)는 가열유닛 프레임(110)에 결합되며, 전원장치(미도시)로부터 공급받은 전류를 변환한다. 즉, 전류 변환기(120)는 전원장치(미도시)로부터 고전압 저전류를 인가받아 저전압 대전류로 변환한다.The
가열 코일(130)은 전류 변환기(120)에 결합되며, 전류 변환기(120)로부터 전류를 인가받는다. 즉, 가열 코일(130)은 전류 변환기(120)로부터 고주파 대전류를 인가받아 교번 자기장을 발생시켜 피가열체(140) 및 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)에 포함된 탄소섬유를 가열시킨다. 탄소섬유는 전기전도 특성이 있어 가열 코일(130)에 의해 가열될 수 있다.The
피가열체(140)Object to be heated (140)
피가열체(140)는 가열유닛 프레임(110)에 결합되며, 가열 코일(130)의 하부 영역에 위치된다. 피가열체(140)는 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 접합시, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2) 사이에 위치된다. 이로 인해, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2) 전체가 아닌 접합될 부분만 부분적으로 신속하게 용융시킬 수 있어, 접합 작업을 빠르게 진행할 수 있다. The object to be heated 140 is coupled to the
피가열체(140)는 가열 코일(130)에 대해 이격되어 배치되어 가열 코일(130)과의 전자기적 상호작용에 의해 가열된다. 즉, 가열 코일(130)에 의한 피가열체(140)의 가열은 전자기 유도 현상, 와전류(Eddy current) 및 히스테리시스 손상(Hysteresis loss) 등에 의해 이루어진다.The object to be heated 140 is spaced apart from the
피가열체(140)는 전자기 상호작용이 가능한 니켈(Nickel), 철(Iron), 강철(Steel)과 같은 자성체 금속 재질로 이루어진다.The object to be heated 140 is made of a magnetic metal material such as nickel, iron, or steel capable of electromagnetic interaction.
가압부재(150)Pressing member (150)
가압부재(150)는 가열유닛 프레임(110)에 결합되며, 제1직선형 열가소성 부재(T1)를 제2직선형 열가소성 부재(T2) 방향으로 가압한다.The pressing
가압부재(150)는 가열 코일(130)의 양측에 각각 한 개씩 배치된다. 따라서, 가열 코일(130)이 전방으로 이동할 때는 이동방향에 대해 후속하여 배치되는 좌측의 가압부재(150)가 작동되고, 가열 코일(130)이 후방으로 이동할 때는 이동방향에 대해 후속하여 배치되는 우측의 가압부재(150)가 작동된다.One pressing
이렇게, 가압부재(150)가 피가열체(140)를 뒤따라가면서, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 접합시킬 수 있는 구조로 인해, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 길이가 아무리 길어도, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 부분적으로 용융시켜 접합시킬 수 있다.In this way, due to the structure capable of bonding the first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 while the
가압부재(150)는 가열유닛 프레임(110)에 결합된 가압 실린더 본체(151)와, 가압 실린더 본체(151)에 상대이동 가능하게 결합되며, 가압 실린더 본체(151)에 의해 두께방향(Z)으로 이동되는 가압 실린더 로드(152)와, 가압 실린더 로드(152)에 회전 가능하게 결합되며, 제1직선형 열가소성 부재(T1)를 가압하는 가압 롤러(153)로 구성된다.The
그 밖에 유도가열유닛(100)에는 가열되는 열가소성 부재의 표면 온도를 측정하기 위해 적외선 온도계 또는 열화상 카메라가 설치될 수도 있다. In addition, an infrared thermometer or a thermal imaging camera may be installed in the
한편, 전원장치(미도시), 전류 변환기(120), 가열 코일(130)은 별도의 냉각기(미도시)에 연결되어 냉각된다. 냉각기(미도시)는 수냉 방식으로 구성되며, 냉각기(미도시)에는 냉각수를 공급하는 냉각용 배관이 구비된다. Meanwhile, the power supply device (not shown), the
[두께방향 이동유닛(200)][thickness direction moving unit 200]
두께방향 이동유닛(200)은 유도가열유닛(100)에 연결되며, 유도가열유닛(100)을 두께방향(Z)으로 이동시킨다. 두께방향 이동유닛(200)은 적층되어 배치된 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 두께에 따라 유도가열유닛(100)의 배치 위치(두께방향(Z)의 위치)를 조절한다. The thickness
도 4에 도시된 바와 같이, 두께방향 이동유닛(200)은 두께방향 이동용 프레임(210), 두께방향용 이동블록(220), 두께방향용 이동 가이드부(230), 두께방향용 이동구동부(240)로 구성된다. As shown in FIG. 4, the thickness
두께방향 이동용 프레임(210)은 길이방향 이동유닛(300)에 연결된다. The
두께방향용 이동블록(220)은 유도가열유닛(100)이 결합된다.The moving
두께방향용 이동 가이드부(230)는 두께방향 이동용 프레임(210)에 결합되며, 두께방향용 이동블록(220)이 두께방향(Z)으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결된다. 두께방향용 이동 가이드부(230)는 한 쌍의 가이드 레일로 이루어진다.The moving
두께방향용 이동구동부(240)는 두께방향 이동용 프레임(210)에 결합되며, 두께방향용 이동블록(220)을 두께방향(Z)으로 이동시킨다. 두께방향용 이동구동부(240)는 두께방향 이동용 프레임(210)에 회전 가능하게 결합되는 두께방향 이동용 스크류부(240a)와, 두께방향 이동용 스크류부(240a)에 나사결합되며 두께방향용 이동블록(220)에 결합되는 두께방향용 이동너트(미도시)와, 두께방향 이동용 스크류부(240a)의 상단부에 결합되어 두께방향 이동용 스크류부(240a)를 회전시키는 두께방향용 회전 손잡이(240b)로 구성된다.The moving
[길이방향 이동유닛(300)][Longitudinal movement unit 300]
길이방향 이동유닛(300)은 두께방향 이동유닛(200)에 연결되며, 유도가열유닛(100)을 길이방향(X)으로 이동시킨다. 길이방향 이동유닛(300)은 두께방향 이동유닛(200)을 길이방향(X)으로 일정 속도로 이동시킴으로써, 두께방향 이동유닛(200)에 연결된 유도가열유닛(100)을 길이방향(X)으로 일정 속도로 이동시킨다. The
도 5에 도시된 바와 같이, 길이방향 이동유닛(300)은 길이방향 이동용 프레임(310), 길이방향용 이동블록(320), 길이방향용 이동 가이드부(330), 길이방향용 이동구동부(340)로 구성된다. As shown in FIG. 5, the
길이방향 이동용 프레임(310)은 폭방향 이동유닛(400)에 연결된다.The
길이방향용 이동블록(320)은 두께방향 이동유닛(200)이 결합된다.The moving
길이방향용 이동 가이드부(330)는 길이방향 이동용 프레임(310)에 결합되며, 길이방향용 이동블록(320)이 길이방향(X)으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결된다. 길이방향용 이동 가이드부(330)는 한 쌍의 가이드 레일로 이루어진다.The
길이방향용 이동구동부(340)는 길이방향 이동용 프레임(310)에 결합되며, 길이방향용 이동블록(320)을 길이방향(X)으로 이동시킨다. 길이방향용 이동구동부(340)는 길이방향 이동용 프레임(310)에 회전 가능하게 결합되는 길이방향 이동용 볼스크류부(340a)와, 길이방향 이동용 볼스크류부(340a)에 나사결합되며 길이방향용 이동블록(320)에 결합되는 길이방향용 이동너트(미도시)와, 길이방향 이동용 볼스크류부(340a)에 결합되어 길이방향 이동용 볼스크류부(340a)를 회전시키는 길이방향용 구동모터(340b)로 구성된다. The movement driving unit 340 for the longitudinal direction is coupled to the
[폭방향 이동유닛(400)][Width direction moving unit 400]
폭방향 이동유닛(400)은 길이방향 이동유닛(300)에 연결되며, 유도가열유닛(100)을 폭방향(Y)으로 이동시킨다. 폭방향 이동유닛(400)은 길이방향(X)에 교차하는 폭방향(Y)에서의 유도가열유닛(100)의 위치를 조절한다. The
도 5에 도시된 바와 같이, 폭방향 이동유닛(400)은, 폭방향 이동용 프레임(410), 폭방향용 이동블록(420), 폭방향용 이동 가이드부(430), 폭방향용 이동구동부(440)로 구성된다. As shown in FIG. 5, the width
폭방향 이동용 프레임(410)은 평판 형상으로 형성되며, 폭방향 이동용 프레임(410)의 상면에 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)가 적층된 형태로 배치된다. 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 지그 또는 별도 제작된 치구에 의해 폭방향 이동용 프레임(410)에 고정될 수 있다.The
폭방향용 이동블록(420)은 길이방향 이동유닛(300)이 결합된다.The
폭방향용 이동 가이드부(430)는 폭방향 이동용 프레임(410)에 결합되며, 폭방향용 이동블록(420)이 폭방향(Y)으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결된다. 폭방향용 이동 가이드부(430)는 한 쌍의 가이드 레일로 이루어진다.The
폭방향용 이동구동부(440)는 폭방향용 이동블록(420)에 결합되며, 폭방향용 이동블록(420)을 폭방향(Y)으로 이동시킨다. 폭방향용 이동구동부(440)는, 폭방향용 이동블록(420)의 상단에 결합되어 폭방향용 이동블록(420)을 폭방향용 이동 가이드부(430)를 따라 슬라이딩 이동시키는 폭방향용 손잡이(440a)와, 폭방향용 이동블록(420)의 하단에 결합되어 폭방향용 이동블록(420)의 이동을 제한하는 폭방향용 잠금부재(440b)로 구성된다. The
이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치를 이용한 직선형 열가소성 부재 접합방법을 자세히 설명한다. 도 1 내지 도 5를 기본적으로 참조한다. Hereinafter, a straight thermoplastic member bonding method using the straight thermoplastic member bonding device according to the first embodiment of the present invention will be described in detail. Reference is made primarily to Figures 1 to 5.
평판 형상의 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)가 폭방향 이동유닛(400)의 폭방향 이동용 프레임(410)에 배치된다. The first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 in the shape of a flat plate are disposed on the
제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 두께와 크기에 따라 두께방향 이동유닛(200)과 폭방향 이동유닛(400)을 작동시켜 유도가열유닛(100)의 위치를 조정한다.The position of the
도 6에 도시된 바와 같이, 유도가열유닛(100)의 가열 코일(130)이 제1직선형 열가소성 부재(T1)의 상부에 이격되어 위치된다.As shown in FIG. 6, the
제1직선형 열가소성 부재(T1)는 가열 코일(130)과 피가열체(140)의 사이에 위치된다. 피가열체(140)는 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2) 사이에 위치된다. 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 피가열체(140)에 아래에 위치된다.The first straight thermoplastic member T1 is positioned between the
제1직선형 열가소성 부재(T1)의 하면은 피가열체(140)의 상면에 접촉되거나 미세하게 이격될 수 있다. 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 상면은 피가열체(140)의 하면에 접촉되거나 미세하게 이격될 수 있다. The lower surface of the first straight thermoplastic member T1 may be in contact with the upper surface of the
유도가열유닛(100)이 길이방향 이동유닛(300)에 의해 전방으로 일정속도로 이동된다. 평판 형상의 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)가 전방으로 이동하는 피가열체(140)와 가열 코일(130)의 전자기적 상호작용에 의해 연속적으로 유도가열된다. 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 피가열체(140)에서 방출된 열에 의해 가열되어 부분적으로 용융될 수 있다. 길이방향 이동유닛(300)의 이동속도를 조절하여 유도가열유닛(100)의 가열정도를 조절한다. The
가열 코일(130)의 후방에 배치된 가압부재(150)가 하강하여, 유도가열된 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 연속적으로 가압한다. 유도가열유닛(100)이 전방으로 일정속도로 이동되고 있으므로, 유도가열된 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 가압 롤러(153)에 의해 연속적으로 가압되어 서로 접합된다. The pressing
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치를 자세히 설명한다.Hereinafter, a linear thermoplastic member bonding device according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.
본 발명의 제2실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치는 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치와 비교하여, 유도가열유닛(100A)이 냉각부재(160)와 온도센서(170)를 더 포함한다는 점에 차이가 있다. 나머지 구성은 제1실시예와 동일하다. 동일한 구성에 대해서는 자세한 설명을 생략한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용한다. Compared to the linear thermoplastic member bonding device according to the first embodiment, the induction heating unit 100A further includes the cooling
냉각부재(160), 온도센서(170)Cooling
냉각부재(160)는 각 가압부재(150)에 결합되며, 가압부재(150)에 의해 가압되어 접합된 제1직선형 열가소성 부재(T1) 및 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 냉각시킨다.The cooling
도 7에 도시된 바와 같이, 냉각부재(160)는 각 가압부재(150)의 가압 롤러(153)의 길이방향(X) 이동에 대해 후방에 위치되도록 설치된다. 냉각부재(160)는 가압부재(150)의 가압 롤러(153)에 나란히 배치되어 가압 롤러(153)와 같이 승강 또는 하강된다. As shown in FIG. 7 , the cooling
본 실시예에서 냉각부재(160)는 냉각 기체를 토출하여 열가소성 부재를 냉각시킨다. 그러나, 이와 달리 냉각롤러를 접촉시키는 방식으로 구현될 수도 있다.In this embodiment, the cooling
이로 인해, 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)가 덜 굳어 분리되는 현상을 방지하고, 잔류 응력으로 인해 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)가 뒤틀리는 것을 방지할 수 있다.As a result, a phenomenon in which the first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 are less hardened and separated is prevented, and the first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 are prevented from being separated due to residual stress. ) to prevent distortion.
한편, 냉각부재(160)의 전방에는 인접한 제1직선형 열가소성 부재(T1)의 표면 온도를 측정하기 위해 온도센서(170)가 배치된다. Meanwhile, a
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합방법을 자세히 설명한다. 도 7을 기본적으로 참조한다. Hereinafter, a method for bonding straight thermoplastic members according to a second embodiment of the present invention will be described in detail. Figure 7 is basically referred to.
본 발명의 제2실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치는 제1실시예에 따른 직선형 열가소성 부재 접합장치와 비교하여, 유도가열유닛(100A)이 냉각부재(160)와 온도센서(170)를 더 포함한다는 점에 차이가 있으므로, 차이나는 구성에 의한 방법에 대해서만 설명하기로 한다. 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용한다.Compared to the linear thermoplastic member bonding device according to the first embodiment, the induction heating unit 100A further includes the cooling
가압 롤러(153)에 의해 가압되어 서로 접합된 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)는 가압 롤러(153)의 가압 롤러(153)에 후속하여 배치된 냉각부재(160)에 의해 연속적으로 냉각된다. The first straight thermoplastic member T1 and the second straight thermoplastic member T2 pressed by the
이때, 냉각부재(160)의 전방에 배치된 온도센서(170)에 의해 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)의 표면 온도가 측정되고, 측정된 표면 온도에 따라 냉각 온도를 조절하여 제1직선형 열가소성 부재(T1)와 제2직선형 열가소성 부재(T2)를 적절한 온도로 서서히 냉각시킨다. At this time, the surface temperatures of the first linear thermoplastic member T1 and the second linear thermoplastic member T2 are measured by the
100, 100A: 유도가열유닛 110: 가열유닛 프레임
120: 전류 변환기 130: 가열 코일
140: 피가열체 150: 가압부재
151: 가압 실린더 본체 152: 가압 실린더 로드
153: 가압 롤러 160: 냉각부재
170: 온도센서 200: 두께방향 이동유닛
210: 두께방향 이동용 프레임 220: 두께방향용 이동블록
230: 두께방향용 이동 가이드부 240: 두께방향용 이동구동부
240a: 두께방향 이동용 스크류부 240b: 두께방향용 회전 손잡이
300: 길이방향 이동유닛 310: 길이방향 이동용 프레임
320: 길이방향용 이동블록 330: 길이방향용 이동 가이드부
340: 길이방향용 이동구동부 340a: 길이방향 이동용 볼스크류부
340b: 길이방향용 구동모터 400: 폭방향 이동유닛
410: 폭방향 이동용 프레임 420: 폭방향용 이동블록
430: 폭방향용 이동 가이드부 440: 폭방향용 이동구동부
440a: 폭방향용 손잡이 440b: 폭방향용 잠금부재
T1: 제1직선형 열가소성 부재 T2: 제2직선형 열가소성 부재
X: 길이방향 Y: 폭방향
Z: 두께방향100, 100A: induction heating unit 110: heating unit frame
120: current converter 130: heating coil
140: object to be heated 150: pressing member
151: pressurized cylinder body 152: pressurized cylinder rod
153: pressure roller 160: cooling member
170: temperature sensor 200: thickness direction moving unit
210: frame for movement in the thickness direction 220: movement block for the thickness direction
230: movement guide unit for thickness direction 240: movement drive unit for thickness direction
240a: screw part for
300: longitudinal movement unit 310: frame for longitudinal movement
320: moving block for the longitudinal direction 330: moving guide unit for the longitudinal direction
340: movement drive unit for
340b: drive motor for longitudinal direction 400: transverse direction movement unit
410: frame for width direction movement 420: movement block for width direction
430: movement guide unit for width direction 440: movement drive unit for width direction
440a: handle for
T1: first straight thermoplastic member T2: second straight thermoplastic member
X: longitudinal direction Y: transverse direction
Z: thickness direction
Claims (5)
상기 유도가열유닛은,
상기 두께방향 이동유닛에 연결되는 가열유닛 프레임; 상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 전원장치로부터 공급받은 전류를 변환하는 전류 변환기; 상기 전류 변환기에 결합되며, 상기 전류 변환기로부터 전류를 인가받는 가열 코일; 상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 상기 가열 코일의 하부에 이격되어 배치되어 상기 가열 코일과의 전자기적 상호작용에 의해 가열되며, 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재 사이에 위치된 피가열체; 및 상기 가열유닛 프레임에 결합되며, 상기 제1직선형 열가소성 부재를 상기 제2직선형 열가소성 부재 방향으로 가압하는 가압부재를 포함하며,
상기 가압부재는 상기 가열 코일의 좌측과 우측에 각각 배치된, 좌측 가압부재와 우측 가압부재로 구성되며,
상기 가열 코일이 우측으로 이동할 때는, 상기 우측 가압부재에 구비된 우측 가압롤러가 상승한 상태와, 이동방향에 대해 후속하여 배치되는 좌측 가압부재에 구비된 좌측 가압롤러가 하강한 상태로, 유도 가열된 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재를 가압하고, 상기 좌측 가압롤러에 후속하여 배치된 좌측 냉각부재로부터 토출된 냉각기체에 의해 가압된 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재가 냉각되며,
상기 가열 코일이 좌측으로 이동할 때는, 상기 좌측 가압부재에 구비된 좌측 가압롤러가 상승한 상태와, 이동방향에 대해 후속하여 배치되는 우측 가압부재에 구비된 우측 가압롤러가 하강한 상태로, 유도 가열된 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재를 가압하고, 상기 우측 가압롤러에 후속하여 배치된 우측 냉각부재로부터 토출된 냉각기체에 의해 가압된 상기 제1직선형 열가소성 부재와 상기 제2직선형 열가소성 부재가 냉각되는 것을 특징으로 하는 직선형 열가소성 부재 접합장치.an induction heating unit for joining the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member by induction heating; a thickness direction moving unit connected to the induction heating unit and moving the induction heating unit in the thickness direction; a longitudinal movement unit connected to the thickness direction movement unit and moving the induction heating unit in a longitudinal direction; It is connected to the longitudinal movement unit and includes a width direction movement unit for moving the induction heating unit in the width direction,
The induction heating unit,
a heating unit frame connected to the thickness direction moving unit; a current converter coupled to the heating unit frame and converting current supplied from a power supply; a heating coil coupled to the current converter and receiving current from the current converter; Coupled to the heating unit frame, disposed spaced apart from the lower portion of the heating coil, heated by electromagnetic interaction with the heating coil, and positioned between the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member; heating body; and a pressing member coupled to the heating unit frame and pressing the first straight thermoplastic member toward the second straight thermoplastic member,
The pressing member is composed of a left pressing member and a right pressing member disposed on the left and right sides of the heating coil, respectively,
When the heating coil moves to the right, induction heating is performed in a state in which the right pressure roller provided on the right pressure member is raised and the left pressure roller provided on the left pressure member disposed subsequent to the moving direction is lowered. The first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member pressurized by the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member, and pressurized by the cooling gas discharged from the left cooling member disposed subsequent to the left pressure roller. member is cooled,
When the heating coil moves to the left, induction heating is performed in a state in which the left pressing roller provided on the left pressing member is raised and the right pressing roller provided on the right pressing member disposed subsequent to the moving direction is lowered. The first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member pressurized by the first straight thermoplastic member and the second straight thermoplastic member, and pressurized by the cooling gas discharged from the right cooling member disposed subsequent to the right pressure roller. A straight thermoplastic member joining device characterized in that the member is cooled.
상기 두께방향 이동유닛은,
상기 길이방향 이동유닛에 연결되는 두께방향 이동용 프레임; 상기 유도가열유닛이 결합되는 두께방향용 이동블록; 상기 두께방향 이동용 프레임에 결합되며, 상기 두께방향용 이동블록이 두께방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 두께방향용 이동 가이드부; 및 상기 두께방향 이동용 프레임에 결합되며, 상기 두께방향용 이동블록를 두께방향으로 이동시키는 두께방향용 이동구동부를 포함하며,
상기 길이방향 이동유닛은,
상기 폭방향 이동유닛에 연결되는 길이방향 이동용 프레임; 상기 두께방향 이동유닛이 결합되는 길이방향용 이동블록; 상기 길이방향 이동용 프레임에 결합되며, 상기 길이방향용 이동블록이 길이방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 길이방향용 이동 가이드부; 및 상기 길이방향 이동용 프레임에 결합되며, 상기 길이방향용 이동블록을 길이방향으로 이동시키는 길이방향용 이동구동부를 포함하며,
상기 폭방향 이동유닛은,
폭방향 이동용 프레임; 상기 길이방향 이동유닛이 결합되는 폭방향용 이동블록; 상기 폭방향 이동용 프레임에 결합되며, 상기 폭방향용 이동블록이 폭방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 연결되는 폭방향용 이동 가이드부; 및 상기 폭방향용 이동블록에 결합되며, 상기 폭방향용 이동블록을 폭방향으로 이동시키는 폭방향용 이동구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 직선형 열가소성 부재 접합장치.According to claim 1,
The thickness direction moving unit,
a frame for thickness direction movement connected to the longitudinal movement unit; a moving block for thickness direction to which the induction heating unit is coupled; a movement guide unit for the thickness direction coupled to the frame for movement in the thickness direction and to which the movement block for the thickness direction is slidably connected in the thickness direction; And coupled to the thickness direction moving frame, including a thickness direction moving drive unit for moving the thickness direction moving block in the thickness direction,
The longitudinal movement unit,
a frame for longitudinal movement connected to the transverse movement unit; a longitudinal movement block to which the thickness direction movement unit is coupled; a movement guide unit coupled to the frame for movement in the longitudinal direction and to which the movement block for the longitudinal direction is slidably connected in the longitudinal direction; And coupled to the longitudinal movement frame, comprising a longitudinal movement drive unit for moving the longitudinal movement block in the longitudinal direction,
The width direction moving unit,
frame for widthwise movement; a movement block for the width direction to which the longitudinal movement unit is coupled; a moving guide unit for the width direction coupled to the frame for movement in the width direction and to which the moving block for the width direction is slidably connected in the width direction; and a width direction movement driver coupled to the movement block for the width direction and moving the movement block for the width direction in the width direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210131752A KR102531837B1 (en) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | Device for joining linear thermoplastic members to each other |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210131752A KR102531837B1 (en) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | Device for joining linear thermoplastic members to each other |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20230048850A KR20230048850A (en) | 2023-04-12 |
KR102531837B1 true KR102531837B1 (en) | 2023-05-11 |
Family
ID=85984208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210131752A KR102531837B1 (en) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | Device for joining linear thermoplastic members to each other |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102531837B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004316152A (en) | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Takenaka Komuten Co Ltd | Heat fusion method for waterproof sheet, and heat fusion device for waterproof sheet |
KR101814761B1 (en) * | 2016-06-07 | 2018-01-03 | 박정복 | Heat sealing device of the sheet to cover the floats |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160019269A (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-19 | 송상석 | hot water mat's heating seat process apparatus |
KR101933915B1 (en) | 2016-12-28 | 2018-12-31 | 이엔컴퍼지트 주식회사 | Hot press forming apparatus of composite fiber sheet |
MY189353A (en) * | 2018-07-16 | 2022-02-07 | Soudure Inst De | Method for welding parts in thermoplastic material |
-
2021
- 2021-10-05 KR KR1020210131752A patent/KR102531837B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004316152A (en) | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Takenaka Komuten Co Ltd | Heat fusion method for waterproof sheet, and heat fusion device for waterproof sheet |
KR101814761B1 (en) * | 2016-06-07 | 2018-01-03 | 박정복 | Heat sealing device of the sheet to cover the floats |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20230048850A (en) | 2023-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5847375A (en) | Fastenerless bonder wingbox | |
US5688426A (en) | Hybrid metal webbed composite beam | |
US5829716A (en) | Welded aerospace structure using a hybrid metal webbed composite beam | |
US5556565A (en) | Method for composite welding using a hybrid metal webbed composite beam | |
US5760379A (en) | Monitoring the bond line temperature in thermoplastic welds | |
US5624594A (en) | Fixed coil induction heater for thermoplastic welding | |
US5641422A (en) | Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater | |
US5723849A (en) | Reinforced susceptor for induction or resistance welding of thermoplastic composites | |
US5710414A (en) | Internal tooling for induction heating | |
US6565942B2 (en) | Composite panel having a thermoplastic seam weld | |
US5832594A (en) | Tooling for inserting Z-pins | |
US5225025A (en) | Apparatus and method for resistance welding | |
US5863635A (en) | Composite detail having Z-pin stubble | |
US5793024A (en) | Bonding using induction heating | |
CN111433006B (en) | Conduction welding | |
US6323468B1 (en) | Static coil apparatus and method for welding thermoplastic composite structures | |
US6091063A (en) | Method for improving thermal uniformity in induction heating processes | |
EP2801472B1 (en) | Induction machine for bonding polymer-matrix conductive composite materials and bonding method for said machine | |
EP3772406A1 (en) | Induction welding for thermoplastic composite parts | |
US5786576A (en) | Self-steering system for guiding a moving induction coil during thermoplastic welding | |
US5869814A (en) | Post-weld annealing of thermoplastic welds | |
KR102531837B1 (en) | Device for joining linear thermoplastic members to each other | |
JP4890855B2 (en) | Current-carrying method and apparatus | |
KR102476149B1 (en) | Device and method for joining curved thermoplastic members to each other | |
WO1996040551A1 (en) | Hybrid metal webbed composite beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |