KR102531053B1 - 세라믹 성형체 제조장치 - Google Patents

세라믹 성형체 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102531053B1
KR102531053B1 KR1020210052106A KR20210052106A KR102531053B1 KR 102531053 B1 KR102531053 B1 KR 102531053B1 KR 1020210052106 A KR1020210052106 A KR 1020210052106A KR 20210052106 A KR20210052106 A KR 20210052106A KR 102531053 B1 KR102531053 B1 KR 102531053B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
body frame
passage
perforated plate
ceramic molded
molding space
Prior art date
Application number
KR1020210052106A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220145497A (ko
Inventor
김진언
Original Assignee
(주)케이씨엠테크놀로지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)케이씨엠테크놀로지 filed Critical (주)케이씨엠테크놀로지
Priority to KR1020210052106A priority Critical patent/KR102531053B1/ko
Publication of KR20220145497A publication Critical patent/KR20220145497A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102531053B1 publication Critical patent/KR102531053B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/082—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting combined with a vacuum, e.g. for moisture extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B01D39/04—Organic material, e.g. cellulose, cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0008—Venting channels, e.g. to avoid vacuum during demoulding or allowing air to escape during feeding, pressing or moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

본 발명은 세라믹 성형체 제조장치가 개시된다. 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치는 하부에 적어도 하나의 제1 감압구멍을 가지는 제1 본체프레임; 상기 제1 본체프레임에 대하여 소정 간격 이격되게 구비되는 제2 본체프레임; 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 사이에 게재되어서 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 간의 이격 간격을 결정함으로써 상기 이격 간격에 대응되는 성형공간을 형성하는 간격 결정틀; 상기 제1 본체프레임과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제1 이동유로를 가지도록 상기 제1 본체프레임에 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 상기 성형공간에 있는 수분이 상기 제1 이동유로로 이동할 수 있는 제1 통과유로를 가지는 소재로 구비되는 제1 다공판; 상기 제1 감압구멍으로 진공압을 제공하는 진공펌프; 및 상기 진공펌프의 감압에 의해 상기 성형공간에 있는 세라믹 슬러리로부터 분리되어 상기 제1 통과유로, 제1 이동유로, 및 제1 감압구멍을 순차적으로 거쳐 오는 수분이 저장되는 저장챔버; 를 포함하며, 상기 제1 다공판이 측면이 넓고 상하면이 좁은 입상의 자세에서 세라믹 성형체가 성형된다.

Description

세라믹 성형체 제조장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING CERAMIC MOLDED BODY}
본 발명은 반도체나 디스플레이의 식각 공정 등에서 지지프레임으로 사용되는 세라믹 성형체에 관한 것이다.
일반적으로, 통상적인 세라믹 성형체는 일정한 성형 공간에 물에 세라믹 분말이 혼합된 세라믹 슬러리를 붓고 수분을 제거시킴으로써 성형된다. 수분을 제거하는 공법으로는 가압 방식과 감압 방식이 있다.
가압 방식은 수분을 신속하게 제거한다는 점에서 이점이 있으나 가압 면적이 규격화되어 있어야 되기 때문에 다양한 크기를 가진 세라믹 성형체를 제조하는데 한계가 있다. 대신 감압 방식은 수분의 제거 속도는 느리나 다양한 크기의 세라믹 성형체를 제조할 수 있는 이점이 있다. 특히 감압 방식은 대형의 세라믹 성형체를 제조하는데 적합하다.
본 발명은 감압 방식을 이용한 세라믹 성형체의 제조 기술에 관한 것이다. 감압 방식과 관련해서 한국 등록특허 제10-2048310호(종래기술)가 있다.
그러나 종래기술을 이용하면 균일한 두께의 세라믹 성형체를 제조하기에 부적합하다. 또한 종래기술에 따른 성형체 제조 장치는 공간을 많이 차지하고 성형체의 두께 조절이 어려울 뿐만 아니라, 전체 영역에 걸쳐 균일한 밀도를 달성하기 어렵다.
본 발명의 일 실시 예는 상기 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 두께가 균일한 세라믹 성형체를 제조할 수 있고, 전체 영역에서 균일한 밀도를 가지는 세라믹 성형체를 제조할 수 있으며, 재사용이 가능하여 세라믹 성형체를 생산한 후에 간격 결정틀을 교체하면 서로 다른 두께의 세라믹 성형체를 재생산할 수 있는 세라믹 성형체 제조장치를 제공하고자 한다.
본 발명에 따르면, 세라믹 성형체 제조장치는 하부에 적어도 하나의 제1 감압구멍을 가지는 제1 본체프레임; 상기 제1 본체프레임에 대하여 소정 간격 이격되게 구비되는 제2 본체프레임; 상기 제1 본체프레임의 테두리와 상기 제2 본체프레임의 테두리에 맞닿는 틀을 가지며, 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 사이에 게재되어서 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 간의 이격 간격을 결정함으로써 상기 이격 간격에 대응되는 성형공간을 형성하는 간격 결정틀; 상기 제1 본체프레임과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제1 이동유로를 가지도록 상기 제1 본체프레임에 형성된 만입부에 안착되어 상기 제1 본체프레임과 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 상기 성형공간에 있는 수분이 상기 제1 이동유로로 이동할 수 있는 제1 통과유로를 가지는 소재로 구비되는 제1 다공판; 상기 제1 감압구멍으로 진공압을 제공하는 진공펌프; 및 상기 진공펌프의 감압에 의해 상기 성형공간에 있는 세라믹 슬러리로부터 분리되어 상기 제1 통과유로, 제1 이동유로, 및 제1 감압구멍을 순차적으로 거쳐 오는 수분이 저장되는 저장챔버; 를 포함하며, 상기 제1 다공판이 측면이 넓고 상하면이 좁은 입상의 자세에서 세라믹 성형체가 성형된다.
상기 제2 본체프레임과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제2 이동유로를 가지도록 상기 제2 본체프레임에 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 상기 성형공간에 있는 수분이 상기 제2 이동유로로 이동할 수 있는 제2 통과유로를 가지는 소재로 구비되고, 상기 제1 다공판과 상호 마주보도록 배치되는 제2 다공판; 을 더 포함하고, 상기 제2 본체프레임은 하부에 적어도 하나의 제2 감압구멍을 가지며, 상기 진공펌프는 상기 제2 감압구멍에도 진공압을 제공한다.
상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판이 상기 성형공간에 대면하는 면에 밀착되게 구비됨으로써 상기 성형공간에 있는 수분은 상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판을 통해 빠져나가되 세라믹입자는 상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판에 접하는 것을 방지하는 종이필터; 를 더 포함한다.
상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판은 성형공간의 전체 영역에 대면하도록 구비된다.
본 발명에 따른 세라믹 성형체 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 감압방식을 이용하면서도 두께가 균일한 세라믹 성형체를 제조할 수 있다.
둘째, 전체 영역에서 균일한 밀도를 가지는 세라믹 성형체를 제조할 수 있다.
셋째, 간격 결정틀을 제외한 나머지 모든 구성을 재사용하여 다른 두께의 세라믹 성형체를 생산할 수 있으므로 자원의 활용율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 수직 단면도를 나타내는 모식도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치에서 세라믹 슬러리에 함유되어 있는 수분 배출을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치에서 세라믹 슬러리에 함유되어 있는 수분 배출을 나타내는 모식도이다.
이하 설명하는 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 작업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로 이에 의해 본 발명이 한정되지는 않는다. 또한, 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시 예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와 상이할 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 연결되어 있거나 접속되어 있다고 언급될 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 결합 구조를 나타내는 모식도이며, 도 3은 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 수직 단면도를 나타내는 모식도이다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치(100)는 하부에 적어도 하나의 제1 감압구멍(116)을 가지는 제1 본체프레임(110), 제1 본체프레임(110)에 대하여 소정 간격 이격되게 구비되는 제2 본체프레임(120), 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 사이에 게재되어서 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 간의 이격 간격을 결정함으로써 이격 간격에 대응되는 성형공간(131)을 형성하는 간격 결정틀(130), 제1 본체프레임(110)과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제1 이동유로(111)를 가지도록 제1 본체프레임(110)에 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 성형공간(131)에 있는 수분이 제1 이동유로(111)로 이동할 수 있는 제1 통과유로(141-1)를 가지는 소재로 구비되는 제1 다공판(141), 제1 감압구멍(116)으로 진공압을 제공하는 진공펌프(170) 및 진공펌프(170)의 감압에 의해 성형공간(131)에 있는 세라믹 슬러리로부터 분리되어 제1 통과유로(141-1), 제1 이동유로(111), 및 제1 감압구멍(116)을 순차적으로 거쳐 오는 수분이 저장되는 저장챔버(180)를 포함하며, 제1 다공판(141)이 측면이 넓고 상하면이 좁은 입상의 자세에서 세라믹 성형체가 성형되도록 구성되어 있다.
또한 세라믹 성형체 제조장치(100)는 제2 본체프레임(120)과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제2 이동유로(121)를 가지도록 제2 본체프레임(120)에 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 성형공간(131)에 있는 수분이 제2 이동유로(121)로 이동할 수 있는 제2 통과유로(142-1)를 가지는 소재로 구비되고, 제1 다공판(141)과 상호 마주보도록 배치되는 제2 다공판(142)을 더 포함하고, 제2 본체프레임(120)은 하부에 적어도 하나의 제2 감압구멍(126)을 가지며, 진공펌프(170)는 제2 감압구멍(126)에도 진공압을 제공한다.
여기서, 제1 이동유로(111)와 제2 이동유로(121)는 슬러리로부터 분리된 수분이 흘러내리도록 상하로 형성이 될 수 있다. 제1 이동유로(111)와 제2 이동유로(121)는 상하로 형성된 다른 형태의 유로도 가능하며 두께와 밀도를 균일하게 하는 이점이 있다.
이러한 구조에서 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치(100)는 세라믹 성형체를 제조하기 위한 세라믹 슬러리를 필터링하는 종이필터(150)를 더 포함하여 구성되어 있다. 종이필터(150)는 예를 들면 한지일 수 있다.
종이필터(150)는 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)이 성형공간(131)에 대면하는 면에 밀착되게 구비됨으로써 성형공간(131)에 있는 수분은 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)을 통해 각각 빠져나가되 세라믹입자는 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)에 접하는 것을 방지한다.
하나의 구체적인 예에서 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)은 성형공간(131)의 전체 영역에 대면하도록 구비되고, 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)에 각각 형성되어 있는 만입부(112, 122)에 안착된다.
여기서 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)에 형성되어 있는 다수개의 미세 구멍(143, 144) 크기는 5㎛ 내지 10㎛ 범위가 바람직하다.
한편 세라믹 성형체를 제조하기 위한 슬러리의 주원료로는 알루미나(Alumina; Al2O3), 지르코니아(Zirconia; ZrO2), 탄화규소(SiC) 등이 이용될 수 있고, 이들을 포함하는 세라믹 분말, 염, 산, 결합제, 소포제, 가소제가 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 제1 본체프레임(110) 또는 제2 본체프레임(120)에는 슬러리에 함유되어 있는 수분을 배출하기 위해 감압되도록 진공을 가하기 위한 제1 감압구멍(116) 및 제2 감압구멍(126)이 각각 일측에 천공되어 있으며, 제1 감압구멍(116) 및 제2 감압구멍(126)을 통해 진공이 가해져 감압되면 제1 이동유로(111)와 제2 이동유로(121)를 통해 수분이 유동되어 제1 감압구멍(116) 및 제2 감압구멍(126)을 통해 배출된다.
하나의 구체적인 예에서 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)은 각각 판상형의 부재로서 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)은 상호 결합되어 기립된 상태를 이루고, 세라믹 성형체를 제조하기 위한 세라믹 슬러리를 주입하기 위해 슬러리 주입 구멍은 간격 결정틀(130)의 일측에 형성되어 있거나 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)의 일측에 형성되어 있는 것이 바람직하며, 슬러리가 지면에 대해 상부로부터 주입된다.
본 발명에 따른 간격 결정틀(130)은 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 사이의 외주부에 게재되어 세라믹 성형체를 제조하기 위해 주입되는 슬러리가 성형되는 경우에 세라믹 성형체의 두께를 조절하게 된다. 따라서 세라믹 성형체를 생산한 후에 서로 다른 두께의 세라믹 성형체를 재생산할 수 있다.
종이필터(150)는 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)에 각각 배치되어 세라믹 성형체를 제조하기 위해 주입되는 슬러리의 원료 입자들을 필터링하여 배출되는 것을 방지하되 수분은 배출되도록 하는 역할을 한다. 이에 따라 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)에 형성되어 있는 미세 구멍(143, 144)의 막힘이 방지된다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치에서 세라믹 슬러리에 함유되어 있는 수분 배출을 개략적으로 나타내는 모식도이다. 여기서, 도 4의 화살표는 수분 흐름의 대체적인 방향을 나타낸다.
도 4를 도 1 내지 도 3과 함께 참조하여 본 발명의 하나의 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치의 작동 관계를 설명하면, 먼저 수용액에 슬러리 원료와 함께 염, 산, 결합제, 소포제, 가소제 등을 첨가하고 교반하여 세라믹 성형체를 제조하기 위한 슬러리를 준비해 둔다.
그리고 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 상의 만입부(112, 122)에 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)을 각각 배치한다. 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142) 상에는 종이필터(150)를 배치하되, 종이필터(150)는 경우에 따라 복수개를 적층할 수 있다.
계속해서 제1 본체프레임(110) 또는 제2 본체프레임(120)의 외주부 상에 간격 결정틀(130)을 배치한다. 간격 결정틀(130)은 체결 볼트에 의해 결합될 수 있다.
이어서 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)을 결합하여 기립 상태를 유지하도록 하고 고정 클램프(160)를 이용하여 함께 고정한다.
다음으로 지면에 대해 상부로부터 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 사이에 세라믹 성형체를 제조하기 위한 슬러리를 주입한다.
함께 결합되어 있는 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 내부에 감압되도록 진공을 가하여 슬러리에 함유되어 있는 수분이 제1 다공판(141)과 제2 다공판(142)의 미세 구멍(143, 144)에 의해 불규칙하게 형성되는 제1 통과유로(141-1)와 제2 통과유로(142-1)를 각각 통과하여 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)의 제1 이동유로(111)와 제2 이동유로(121)를 통해 수분이 유동되어 제1 감압구멍(116) 및 제2 감압구멍(126)으로 배출되도록 한다.
수분 배출을 제1 본체프레임(110)을 예로 들어 설명하면, 도 4의 화살표로 표시한 바와 같이 세라믹 성형체(10)로 성형되는 슬러리에 함유되어 있는 수분이 종이필터(150)를 통과하고, 제1 다공판(141)의 미세 구멍에 의해 형성되는 제1 통과유로(141-1)를 이동하고 제1 본체프레임(110)의 제1 이동유로(111)를 통해 전체 영역에서 수분이 이동하여 제1 감압구멍(116)을 통해 배출된다. 제2 본체프레임(120)에서도 이와 같은 수분 배출이 이루어진다.
이에 따라 세라믹 성형체가 성형되는 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120)의 전체 영역에서 수분 배출이 이루어져 균일한 두께와 밀도를 가진 세라믹 성형체가 성형된다.
세라믹 성형체(10)의 성형이 종료되면 세라믹 성형체(10)를 세라믹 성형체 제조장치로부터 분리하여 건조를 수행한다. 이와 같이 건조된 세라믹 성형체는 대형으로 단부에서 중앙 부위 전영역에서 균일한 특성이 달성된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치에서 세라믹 슬러리에 함유되어 있는 수분 배출을 나타내는 모식도이다.
도 5를 도 1 내지 도 3과 함께 참조하면 본 발명의 다른 실시 예에 따른 세라믹 성형체 제조장치(200)는 제1 본체프레임(110), 제1 본체프레임(110)에 대하여 소정 간격 이격되게 구비되는 제2 본체프레임(120), 제1 본체프레임(110)과 제2 본체프레임(120) 사이에 게재되는 간격 결정틀(130), 제1 본체프레임(110)과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있도록 제1 통과유로(141-1)를 가지는 소재로 구비되며 제1 본체프레임(110)에 결합되는 제1 다공판(141)을 포함하되, 제1 본체프레임(110)에는 복수개의 제1 지지돌기들(114)이 격자형으로 형성되어 있다.
하나의 구체적인 예에서 제1 지지돌기들(114)은 격자형으로 형성되어 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제1 이동유로(111)를 가지는 예를 나타내고 있으나 상하로 형성된 다른 형태의 유로도 가능하다.
또한 세라믹 성형체 제조장치(200)는 제2 본체프레임과 제2 본체프레임에 결합되며 제2 통과유로를 가지는 제2 다공판을 더 포함하여 구성되고 다른 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
따라서 본 발명에 따른 세라믹 성형체 제조장치는 균일한 두께의 세라믹 성형체를 대형으로 제조할 수 있고, 세라믹 성형체가 전체 영역에서 균일한 두께와 밀도를 가지며, 재사용이 가능하여 자원의 활용율을 높일 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 여러 가지 실시 가능한 예 중에서 작업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시 예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시 예가 가능함을 밝혀둔다.
10: 세라믹 성형체
100: 세라믹 성형체 제조장치
110: 제1 본체프레임
111: 제1 이동유로
112, 122: 만입부
114: 제1 지지돌기들
116: 제1 감압구멍
120: 제2 본체프레임
121: 제2 이동유로
126: 제2 감압구멍
130: 간격 결정틀
141: 제1 다공판
141-1: 제1 통과유로
142: 제2 다공판
142-1: 제2 통과유로
143, 144: 미세 구멍
150: 종이필터
160: 고정 클램프
170: 진공펌프
180: 저장챔버

Claims (4)

  1. 하부에 적어도 하나의 제1 감압구멍을 가지는 제1 본체프레임;
    상기 제1 본체프레임에 대하여 소정 간격 이격되게 구비되는 제2 본체프레임;
    상기 제1 본체프레임의 테두리와 상기 제2 본체프레임의 테두리에 맞닿는 틀을 가지며, 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 사이에 게재되어서 상기 제1 본체프레임과 상기 제2 본체프레임 간의 이격 간격을 결정함으로써 상기 이격 간격에 대응되는 성형공간을 형성하는 간격 결정틀;
    상기 제1 본체프레임과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제1 이동유로를 가지도록 상기 제1 본체프레임에 형성된 만입부에 안착되어 상기 제1 본체프레임과 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 상기 성형공간에 있는 수분이 상기 제1 이동유로로 이동할 수 있는 제1 통과유로를 가지는 소재로 구비되는 제1 다공판;
    상기 제1 감압구멍으로 진공압을 제공하는 진공펌프; 및
    상기 진공펌프의 감압에 의해 상기 성형공간에 있는 세라믹 슬러리로부터 분리되어 상기 제1 통과유로, 제1 이동유로, 및 제1 감압구멍을 순차적으로 거쳐 오는 수분이 저장되는 저장챔버; 를 포함하며,
    상기 제1 다공판이 측면이 넓고 상하면이 좁은 입상의 자세에서 세라믹 성형체가 성형되는 것을 특징으로 하는
    세라믹 성형체 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 본체프레임과의 사이에 수분이 하방으로 이동할 수 있는 제2 이동유로를 가지도록 상기 제2 본체프레임에 결합되며, 생산 과정에서 형성된 다수의 미세한 공극들에 의해 상기 성형공간에 있는 수분이 상기 제2 이동유로로 이동할 수 있는 제2 통과유로를 가지는 소재로 구비되고, 상기 제1 다공판과 상호 마주보도록 배치되는 제2 다공판; 을 더 포함하고,
    상기 제2 본체프레임은 하부에 적어도 하나의 제2 감압구멍을 가지며,
    상기 진공펌프는 상기 제2 감압구멍에도 진공압을 제공하는 것을 특징으로 하는
    세라믹 성형체 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판이 상기 성형공간에 대면하는 면에 밀착되게 구비됨으로써 상기 성형공간에 있는 수분은 상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판을 통해 빠져나가되 세라믹입자는 상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판에 접하는 것을 방지하는 종이필터; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    세라믹 성형체 제조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 다공판과 상기 제2 다공판은 성형공간의 전체 영역에 대면하도록 구비되는 것을 특징으로 하는
    세라믹 성형체 제조장치.
KR1020210052106A 2021-04-22 2021-04-22 세라믹 성형체 제조장치 KR102531053B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210052106A KR102531053B1 (ko) 2021-04-22 2021-04-22 세라믹 성형체 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210052106A KR102531053B1 (ko) 2021-04-22 2021-04-22 세라믹 성형체 제조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220145497A KR20220145497A (ko) 2022-10-31
KR102531053B1 true KR102531053B1 (ko) 2023-05-11

Family

ID=83802458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210052106A KR102531053B1 (ko) 2021-04-22 2021-04-22 세라믹 성형체 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102531053B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101868736B1 (ko) * 2017-02-20 2018-06-18 에스케이씨솔믹스 주식회사 고분자 봉지를 활용한 성형품 제조장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100230050B1 (ko) * 1996-12-31 1999-11-15 오상수 예비 성형체의 제조장치
KR100363542B1 (ko) * 1997-12-10 2003-01-24 만도공조 주식회사 압축기 사판의 예비성형체 제조방법
KR100927216B1 (ko) * 2008-04-11 2009-11-16 다이섹(주) 강압 고화식 세라믹 슬립성형방법 및 그 장치.
KR101410420B1 (ko) * 2012-07-20 2014-07-07 금오공과대학교 산학협력단 가압-진공 혼합식 세라믹 주입 성형장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101868736B1 (ko) * 2017-02-20 2018-06-18 에스케이씨솔믹스 주식회사 고분자 봉지를 활용한 성형품 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220145497A (ko) 2022-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5256360A (en) Method of manufacturing a precision micro-filter
KR100851264B1 (ko) 필터 플레이트
KR102531053B1 (ko) 세라믹 성형체 제조장치
US20060231980A1 (en) Method for producing ceramic green compact and apparatus for producing the same
KR102517682B1 (ko) 세라믹 성형체 제조장치
CN109289299B (zh) 一种双水路多层复合陶瓷过滤板及其制备方法
KR20180081316A (ko) 세라믹 지지체 및 그 제조 방법
KR20110122171A (ko) 고체 상 추출 디스크 및 그의 제조방법
JP5597579B2 (ja) 膜エレメント、膜モジュール、及び膜エレメントの製造方法
KR102145251B1 (ko) 복식 필터프레스의 프레임
JP2000342920A (ja) セラミックフィルタ
JP2851317B2 (ja) 薄肉部品を注型するための真空反重力式注型装置及び方法
KR102511679B1 (ko) 세라믹 분리막 제조방법
JP2004306020A (ja) セラミックフィルタ
KR102550084B1 (ko) 가스 배출 구조를 포함하는 드라이아이스 너겟 제조 장치 및 이를 포함하는 드라이아이스 너겟 제조 설비
JPH01257006A (ja) 鋳込み成形用型及びその製造方法
JPH01210306A (ja) スラリー状材料成形用型およびその製造方法
JPH0999359A (ja) 電池用電極基板の製造法およびこれに用いる鋳型
KR101953778B1 (ko) 잉곳 성장장치의 잔존 융액 제거용 섬유 성형체
CN217195953U (zh) 一种透气芯砖胚料成型装置
JP3569667B2 (ja) 鋳型造型装置
KR100828634B1 (ko) 허니컴 구조체의 성형방법
KR20130013903A (ko) 필터프레스를 이용한 알루미나 세라믹스 제조 방법
KR100230050B1 (ko) 예비 성형체의 제조장치
JP4288640B2 (ja) 造型ライン及び鋳造ライン

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right