KR102530318B1 - Manufacturing method for member of furniture - Google Patents
Manufacturing method for member of furniture Download PDFInfo
- Publication number
- KR102530318B1 KR102530318B1 KR1020210045680A KR20210045680A KR102530318B1 KR 102530318 B1 KR102530318 B1 KR 102530318B1 KR 1020210045680 A KR1020210045680 A KR 1020210045680A KR 20210045680 A KR20210045680 A KR 20210045680A KR 102530318 B1 KR102530318 B1 KR 102530318B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- rattan material
- manufacturing
- furniture
- rattan
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
- B27K9/002—Cane, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/02—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
- A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
Abstract
본 발명은 가구용 부재 제작 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법의 일 양태는, 라탄 소재로 제작되는 패널, 상기 패널이 고정되는 이너 프레임, 및 상기 패널 및 이너 프레임이 고정되는 아웃터 프레임을 포함하는 가구용 부재를 제작하는 방법에 있어서: 상기 패널이, 라탄 소재로 제작되는 패널 제작 단계; 상기 패널이, 상기 이너 프레임에 고정되는 제1고정 단계; 및 상기 패널 및 이너 프레임이, 상기 아웃터 프레임에 고정되는 제2고정 단계; 을 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a member for furniture. One aspect of a method for manufacturing a member for furniture according to an embodiment of the present invention includes manufacturing a member for furniture including a panel made of rattan, an inner frame to which the panel is fixed, and an outer frame to which the panel and the inner frame are fixed. In the method: a panel manufacturing step in which the panel is made of rattan material; a first fixing step of fixing the panel to the inner frame; and a second fixing step of fixing the panel and the inner frame to the outer frame. includes
Description
본 발명은 가구용 부재 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a member for furniture.
라탄(rattan)이란, 동남아시아의 열대지방에서 주로 자생하는 야자과의 덩굴식물로, 길고 질긴 줄기가 공예가구용 재료로 주로 사용된다. 그러나, 이와 같은 라탄은, 식물 섬유의 특성으로 건조되면 수축되는데, 운반 및 보관의 편의성을 위하여 롤 형상으로 감겨진 상태로 라탄 소재의 운반 및 보관이 이루어지므로, 감겨진 라탄 소재를 풀어도 감겨진 롤 형상을 유지하게 된다. 따라서, 감겨진 상태인 라탄 소재를 사용하여 소정의 면적을 갖는 가구용 부재로 제작하는 것이 용이하지 않게 된다.Rattan is a vine plant of the palm family that grows mainly in the tropics of Southeast Asia, and its long, tough stems are mainly used as materials for craft furniture. However, such rattan shrinks when dried due to the characteristics of plant fibers. Since the rattan material is transported and stored in a rolled state for the convenience of transportation and storage, even if the rattan material is unwound, The roll shape is maintained. Therefore, it is not easy to manufacture a member for furniture having a predetermined area using the rolled rattan material.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 목적은, 보다 간단하고 용이하게 라탄 소재를 사용하여 가구용 부재를 제작할 수 있도록 구성되는 가구용 부재 제작 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art described above, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing furniture members that is configured to more simply and easily manufacture furniture members using rattan material.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법의 일 양태는, 라탄 소재로 제작되는 패널, 상기 패널이 고정되는 이너 프레임, 및 상기 패널 및 이너 프레임이 고정되는 아웃터 프레임을 포함하는 가구용 부재를 제작하는 방법에 있어서: 상기 패널이, 라탄 소재로 제작되는 패널 제작 단계; 상기 패널이, 상기 이너 프레임에 고정되는 제1고정 단계; 및 상기 패널 및 이너 프레임이, 상기 아웃터 프레임에 고정되는 제2고정 단계; 를 포함한다.One aspect of a method for manufacturing a member for furniture according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a panel made of rattan, an inner frame to which the panel is fixed, and an outer frame to which the panel and the inner frame are fixed. A method of manufacturing a member for furniture comprising: a panel manufacturing step in which the panel is made of a rattan material; a first fixing step of fixing the panel to the inner frame; and a second fixing step of fixing the panel and the inner frame to the outer frame. includes
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 패널 제작 단계는, 롤 형상으로 감겨진 상기 라탄 소재가, 수분을 함유하도록 수중에 침지되는 침지 단계; 침지된 상기 라탄 소재가, 함유된 수분의 일부가 제거되도록 건조되는 1차 건조 단계; 1차 건조된 상기 라탄 소재가, 기설정된 형상 및 크기로 절단되는 제단 단계; 제단된 상기 라탄 소재가, 기설정된 압력으로 가압되는 압착 단계; 및 압착된 상기 라탄 소재가, 함유된 잔존 수분이 제거되도록 건조되는 2차 건조 단계; 를 포함하고, 건조가 완료된 상기 라탄 소재가 상기 패널로 사용된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, the panel manufacturing step may include an immersion step in which the rattan material wound in a roll shape is immersed in water to contain moisture; A primary drying step in which the immersed rattan material is dried to remove some of the contained moisture; A cutting step in which the rattan material, which has been primarily dried, is cut into a predetermined shape and size; A compression step in which the cut rattan material is pressed with a predetermined pressure; and a secondary drying step in which the squeezed rattan material is dried to remove residual moisture contained therein. Including, the dried rattan material is used as the panel.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 침지 단계에서, 상기 라탄 소재는, 10~25분 동안 수중에 침지된다. In one aspect of the embodiment of the present invention, in the immersion step, the rattan material is immersed in water for 10 to 25 minutes.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 1차 건조 단계에서, 침지된 상기 라탄 소재는, 상온에서 30~90분 동안 건조된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, in the primary drying step, the immersed rattan material is dried at room temperature for 30 to 90 minutes.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 압착 단계에서, 제단된 상기 라탄 소재가 400~600 ㎏/㎤의 압력으로 90~120분 동안 가압된다.In one aspect of an embodiment of the present invention, in the pressing step, the cut rattan material is pressed at a pressure of 400 to 600 kg/cm 3 for 90 to 120 minutes.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 압착 단계에서, 제단된 상기 라탄 소재는, 평평하게 펼쳐진 후 다수개가 상하로 적층된 상태로 가압된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, in the pressing step, the cut rattan material is spread flat and then pressed in a state where a plurality of them are stacked up and down.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 2차 건조 단계에서, 압착된 상기 라탄 소재는, 상온에서 90~150분 동안 건조된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, in the secondary drying step, the compressed rattan material is dried at room temperature for 90 to 150 minutes.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제1고정 단계에서, 상기 패널의 평면 및 저면 테두리에 상기 라탄 소재 초과의 강도를 갖는 재질로 성형되는 제1 및 제2이너 프레임이 각각 고정된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, in the first fixing step, the first and second inner frames formed of a material having a strength greater than that of the rattan material are fixed to the flat surface and the bottom edge of the panel, respectively.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 제2고정 단계에서, 상기 아웃터 프레임은, 적어도 2개 이상으로 구성되고, 상기 패널과 상기 제1 및 제2이너 프레임이, 상기 아웃터 프레임에 각각 형성되는 삽입홈에 삽입된다.In one aspect of the embodiment of the present invention, in the second fixing step, the outer frame is composed of at least two pieces, and the panel and the first and second inner frames are inserted into the outer frame, respectively. inserted into the groove
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법에서는, 롤 형상으로 감겨진 형태의 라탄 소재를 평평하게 펼쳐서 제작된 패널과, 이에 고정되는 이너 프레임 및 패널과 이너 프레임이 고정되는 아웃터 프레임에 의하여 가구용 부재가 제작된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 롤 형상으로 감겨져서 운반 및 보관되는 라탄 소재를, 섬유의 특성을 고려하여 평평하게 펼쳐서 패널을 제작함으로써, 라판 소재의 특성을 활용한 가구용 부재를 제작할 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다.As described above, in the furniture member manufacturing method according to an embodiment of the present invention, a panel manufactured by flattening a roll-shaped rattan material, an inner frame fixed to the panel, and an outer frame to which the panel and the inner frame are fixed Thus, a member for furniture is manufactured. Therefore, according to an embodiment of the present invention, rattan material, which is wound in a roll shape and transported and stored, is flattened to produce a panel in consideration of the characteristics of the fiber, thereby manufacturing a member for furniture using the characteristics of the lapan material. effect can be expected.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법에 의하여 제작된 가구용 부재를 보인 평면도.
도 2는 도 1의 A-A'선단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법을 보인 플로우 챠트.1 is a plan view showing a member for furniture manufactured by a method for manufacturing a member for furniture according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 1;
3 is a flow chart showing a method of manufacturing a member for furniture according to an embodiment of the present invention.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a member for furniture according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법에 의하여 제작된 가구용 부재를 보인 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A'선단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법을 보인 플로우 챠트이다.1 is a plan view showing a furniture member manufactured by a method for manufacturing a furniture member according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view along line AA' of FIG. 1, and FIG. 3 is a furniture member according to an embodiment of the present invention. It is a flow chart showing how to make a member.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법에 의하여 제작되는 가구용 부재(1)는, 패널(100), 이너 프레임(200) 및 아웃터 프레임(300)을 포함하는 것으로, 다양한 가구용 부재, 예를 들면, 옷장이나 서랍장의 도어, 의자의 등받이 등으로 사용될 수 있다.First, referring to FIGS. 1 and 2 , a
보다 상세하게는, 상기 패널(100)은, 소정의 형상, 예를 들면, 장방형으로 형성될 수 있다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 패널(100)이 라탄 소재(10)(도 3 참조)로 제작된다. 상기 이너 프레임(200)에는, 상기 패널(100)이 고정되고, 상기 아웃터 프레임(300)에는, 상기 패널(100) 및 이너 프레임(200)이 고정된다.More specifically, the
다음으로, 도 3을 참조하면, 본 실시예에 의한 가구용 부재 제작 방법은, 패널 제작 단계(S100), 제1고정 단계(S200) 및 제2고정 단계(S300)을 포함한다. 실질적으로, 상기 패널 제작 단계(S100)에서 상기 라탄 소재(10)로 제작된 상기 패널(100)이 상기 제1고정 단계(S200)에서 상기 이너 프레임(200)에 고정된 후 상기 제2고정 단계(S200)에서 상기 패널(100) 및 이너 프레임(200)이, 상기 아웃터 프레임(300)에 고정된다.Next, referring to FIG. 3 , the method for manufacturing furniture members according to the present embodiment includes a panel manufacturing step ( S100 ), a first fixing step ( S200 ) and a second fixing step ( S300 ). Substantially, in the panel manufacturing step (S100), after the
보다 상세하게는, 상기 패널 제작 단계(S100)는, 상기 라탄 소재(10)의 특성, 즉, 롤 형상으로 감겨진 상태로 운반 및 보관됨으로써, 풀어진 후에도 롤 형상을 유지하는 상기 라탄 소재(10)의 특성을 고려하여, 소정의 형상 및 크기의 평평한 형태로 상기 패널(100)가 제작될 수 있도록 구성된다. 본 실시예에서는, 상기 패널 제작 단계(S100)가, 침지 단계(S110), 1차 건조 단계(S120), 제단 단계(S130), 압착 단계(S140) 및 건조 단계(S150)를 포함하고, 건조가 완료된 상기 라탄 소재(10)가 상기 패널(100)로 사용된다.More specifically, in the panel manufacturing step (S100), the characteristics of the
보다 상세하게는, 상기 침지 단계(S110)에서는, 롤 형상으로 감겨진 상기 라탄 소재(10)가, 수분을 함유하도록 수중에 침지된다. 따라서, 상기 침지 단계(S110)를 거친 롤 형상으로 감겨진 상기 라탄 소재(10)가 수분을 함유함으로써, 펼쳐진 후 롤 형상으로 감겨지지 않게 된다. 본 실시예에서는, 상기 침지 단계(S110)에서, 상기 라탄 소재(10)가 10~25분 동안 수중에 침지된다. 상기 라탄 소재(10)의 침지 시간이 그 미만이면, 상기 라탄 소재(10)가 수분을 충분하게 함유하지 못하여 롤 형상으로 감겨진 상태에서 풀더라도 다시 감겨지게 된다. 반대로, 상기 라탄 소재(10)의 침지 시간이 그 초과이면, 상기 라탄 소재(10)가 수분을 과도하게 함유하여 무르게 됨으로써, 이후 제조 과정에서 상기 라탄 소재(10)가 손상될 수 있다.More specifically, in the immersion step (S110), the
다음으로, 상기 1차 건조 단계(S120)에서는, 상기 침지 단계(S110)에서 수중에 침지된 상기 라탄 소재(10)가, 함유된 수분의 일부가 제거되도록 건조된다. 실질적으로, 상기 1차 건조 단계(S120)에서는, 상기 라탄 소재(10)가 롤 형상으로부터 풀어질 수 있을 정도의 수분만 함유하도록 불필한 여분의 수분이 제거된다. 본 실시예에서는, 침지된 상기 라탄 소재(10)가 상온에서 30~90분 동안 건조된다.Next, in the primary drying step (S120), the
그리고 상기 제단 단계(S130)에서는, 1차 건조된 상기 라탄 소재(10)가, 기설정된 형상 및 크기로 절단된다. 실질적으로 상기 제단 단계(S130)에서는, 상기 가구용 부재(1)가 사용되는 가구의 종류 등에 따라서 필요한 크기 및 형상으로 1차 건조된 상기 라탄 소재(10)가 절단된다.And in the cutting step (S130), the primary dried
상기 압착 단계(S140)에서는, 제단된 상기 라탄 소재(10)가, 기설정된 압력으로 가압된다. 즉, 상기 압착 단계(S140)에서는, 상기 제단 단계(S130)에서 제단된 상기 라탄 소재(10)가, 평평하게 펼쳐진 상태를 유지할 수 있도록 상기 라탄 소재(10)에 압력이 가해지는 것이다.In the pressing step (S140), the
본 실시예에서는, 상기 압착 단계(S140)에서, 상기 제단 단계(S130)에서 제단된 상기 라탄 소재(10)가 400~600 ㎏/㎤의 압력으로 90~120분 동안 가압된다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 제단 단계(S130)에서 제단된 상기 라탄 소재(10)는, 평평하게 펼쳐진 후 다수개가 상하로 적층된 상태로 가압된다.In this embodiment, in the pressing step (S140), the
다음으로, 상기 2차 건조 단계(S150)에서는, 상기 압착 단계(S140)에서 압착된 상기 라탄 소재(10)가, 함유된 잔존 수분이 제거되도록 건조된다. 실질적으로, 상기 2차 건조 단계(S150)는, 상기 압착 단계(S140)에서 압착되어 평평하게 펼쳐진 상기 라탄 소재(10)가 다시 롤 형상으로 감겨지지 않도록, 상기 라탄 소재(10)에 잔존하는 수분을 제거하기 위한 단계이다. Next, in the secondary drying step (S150), the
본 실시예에서는, 상기 2차 건조 단계(S150)에서, 압착된 상기 라탄 소재(10)가 상온에서 90~150분 동안 건조된다. 상기 라탄 소재(10)가 2차 건조되는 온도가 증가되는 경우에는, 상기 라탄 소재(10)에 잔존하는 수분이 제거됨으로써, 상기 라탄 소재(10)가 가압되어 평평한 형상을 유지할 수 있게 된다.In this embodiment, in the secondary drying step (S150), the
한편, 상기 제1고정 단계(S200)에서는, 상기 라탄 소재(10)가 상기 이너 프레임(200)에 고정된다. 본 실시예에서는, 상기 이너 프레임(200)이 상기 패널(100)의 평면에 고정되는 제1이너 프레임(210) 및 상기 라탄 소재(10)의 저면 테두리에 고정되는 제2이너 프레임(220)을 포함한다. 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)은, 상기 라탄 소재(10) 초과의 강도를 갖는 재질로 성형된다. 실질적으로, 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)은, MDF(Medium Density Fiberboard)로 성형될 수 있고, 상기 패널(100)의 평면 및 이면 또는 이에 대향되는 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)에 도포되는 접착제에 의하여 상기 패널(100)과 고정될 수 있다.Meanwhile, in the first fixing step (S200), the
다음으로, 상기 제2고정 단계(S300)에서는, 상기 패널(100)과 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)이, 상기 아웃터 프레임(300)에 고정된다. 실질적으로, 상기 제2고정 단계(S300)에서는, 적어도 2개 이상으로 구성되는 상기 아웃터 프레임(300)에 삽입홈(310)이 각각 형성되고, 상기 패널(100)과 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)이, 상기 삽입홈(310)에 삽입된다. 예를 들면, 상기 아웃터 프레임(300)은, 상기 이너 프레임(200)과 동일하게, MDF로 성형될 수 있고, 전체적으로 프레임 형상을 형성하는 4개로 구성될 수 있다. 그리고 이와 같이 상기 삽입홈(310)에 삽입된 상기 패널(100)과 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)의 테두리 부분은, 상기 패널(100)과 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220) 또는 이에 대향되는 상기 아웃터 프레임(300), 실질적으로 상기 삽입홈(310)의 내면에 도포되는 접착제에 의하여 상기 삽입홈(310)에 고정될 수 있다.Next, in the second fixing step ( S300 ), the
이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에서는, 롤 형상으로 감겨진 상태의 상기 라탄 소재(10)가 침지 단계(S110), 제1건조 단계(S120), 제단 단계(S130), 가압 단계(S140) 및 제2건조 단계(S150)을 거치면서 평평하게 처리된다. 다음으로, 이와 같이 평평하게 처리된 상기 라탄 소재(10), 즉 상기 패널(100)이 상기 제1고정 단계(S200) 및 제2고정 단계(S300)을 거치면서 상기 이너 프레임(200) 및 아웃터 프레임(300)에 고정된다. 따라서, 본 발명의 실시예에 의하면, 롤 형상으로 감겨진 상태의 상기 라탄 소재(10)를 사용하여 보다 용이하게 상기 가구용 부재(1)를 제작할 수 있게 된다.In the embodiment of the present invention configured as described above, the
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다. Within the scope of the basic technical idea of the present invention, many other modifications are possible to those skilled in the art, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims. will be.
1: 가구용 부재 10: 라탄 소재
100: 패널 200: 이너 프레임
300: 아웃터 프레임 310: 삽입홈1: Furniture member 10: Rattan material
100: panel 200: inner frame
300: outer frame 310: insertion groove
Claims (9)
상기 패널(100)이, 라탄 소재(10)로 제작되는 패널 제작 단계(S100);
상기 패널(100)이, 상기 이너 프레임(200)에 고정되는 제1고정 단계(S200); 및
상기 패널(100) 및 이너 프레임(200)이, 상기 아웃터 프레임(300)에 고정되는 제2고정 단계(S300); 를 포함하고,
상기 패널 제작 단계(S100)는,
롤 형상으로 감겨진 상기 라탄 소재(10)가, 수분을 함유하도록 수중에 침지되는 침지 단계(S110);
침지된 상기 라탄 소재(10)가, 함유된 수분의 일부가 제거되도록 기설정된 1차 건조 시간 동안 기설정된 1차 건조 온도 하에서 건조되는 1차 건조 단계(S120);
1차 건조된 상기 라탄 소재(10)가, 기설정된 형상 및 크기로 절단되는 제단 단계(S130);
제단된 상기 라탄 소재(10)가, 기설정된 압력으로 가압되는 압착 단계(S140); 및
압착된 상기 라탄 소재(10)가, 함유된 잔존 수분이 제거되도록 상기 1차 건조 시간 초과의 시간으로 기설정된 2차 건조 시간 동안 기설정된 2차 건조 온도 하에서 건조되는 2차 건조 단계(S150); 를 포함하고,
상기 2차 건조 단계(S150)가 수행된 상기 라탄 소재(10)가 상기 패널(100)로 사용되는 가구용 부재 제작 방법.
A panel 100 made of rattan material 10, an inner frame 200 to which the panel 100 is fixed, and an outer frame 300 to which the panel 100 and the inner frame 200 are fixed. In the method of manufacturing the furniture member 1:
A panel manufacturing step (S100) in which the panel 100 is made of rattan material 10;
A first fixing step (S200) of fixing the panel 100 to the inner frame 200; and
A second fixing step (S300) of fixing the panel 100 and the inner frame 200 to the outer frame 300; including,
In the panel manufacturing step (S100),
An immersion step (S110) in which the rattan material 10 wound in a roll shape is immersed in water to contain moisture;
A primary drying step (S120) of drying the immersed rattan material 10 under a predetermined primary drying temperature for a predetermined primary drying time to remove some of the contained moisture;
A cutting step (S130) of cutting the primarily dried rattan material 10 into a predetermined shape and size;
A pressing step (S140) of pressing the cut rattan material 10 to a predetermined pressure; and
A secondary drying step in which the compressed rattan material 10 is dried under a predetermined secondary drying temperature for a predetermined secondary drying time exceeding the primary drying time to remove residual moisture contained therein (S150); including,
A method of manufacturing a member for furniture in which the rattan material 10 subjected to the secondary drying step (S150) is used as the panel 100.
상기 침지 단계(S110)에서, 상기 라탄 소재(10)는, 10~25분 동안 수중에 침지되는 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 1,
In the immersion step (S110), the rattan material 10 is immersed in water for 10 to 25 minutes.
상기 1차 및 2차 건조 단계(S120)(S150)에서,
상기 1차 및 2차 건조 시간은, 30~90분 및 90~150분이고,
상기 1차 및 2차 건조 온도는, 상온인 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 1,
In the first and second drying steps (S120) (S150),
The primary and secondary drying times are 30 to 90 minutes and 90 to 150 minutes,
The first and second drying temperatures are room temperature.
상기 압착 단계(S140)에서,
제단된 상기 라탄 소재(10)가 400~600 ㎏/㎤의 압력으로 90~120분 동안 가압되는 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 1,
In the pressing step (S140),
A method of manufacturing a furniture member in which the cut rattan material 10 is pressed at a pressure of 400 to 600 kg/cm 3 for 90 to 120 minutes.
상기 압착 단계(S140)에서,
제단된 상기 라탄 소재(10)는, 평평하게 펼쳐진 후 다수개가 상하로 적층된 상태로 가압되는 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 5,
In the pressing step (S140),
The cut rattan material 10 is spread flat and then pressed in a state in which a plurality of them are stacked up and down.
상기 제1고정 단계(S200)에서,
상기 패널(100)의 평면 및 저면 테두리에 상기 라탄 소재(10) 초과의 강도를 갖는 재질로 성형되는 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)이 각각 고정되는 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 1,
In the first fixing step (S200),
A method of manufacturing a member for furniture in which first and second inner frames 210 and 220 formed of a material having a strength greater than that of the rattan material 10 are fixed to the flat and bottom edges of the panel 100, respectively.
상기 제2고정 단계(S300)에서,
상기 아웃터 프레임(300)은, 적어도 2개 이상으로 구성되고,
상기 패널(100)과 상기 제1 및 제2이너 프레임(210)(220)이, 상기 아웃터 프레임(300)에 각각 형성되는 삽입홈(310)에 삽입되는 가구용 부재 제작 방법.
According to claim 8,
In the second fixing step (S300),
The outer frame 300 is composed of at least two pieces,
The method of manufacturing a member for furniture in which the panel (100) and the first and second inner frames (210, 220) are inserted into insertion grooves (310) respectively formed in the outer frame (300).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210045680A KR102530318B1 (en) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | Manufacturing method for member of furniture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210045680A KR102530318B1 (en) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | Manufacturing method for member of furniture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20220139571A KR20220139571A (en) | 2022-10-17 |
KR102530318B1 true KR102530318B1 (en) | 2023-05-09 |
Family
ID=83809872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210045680A KR102530318B1 (en) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | Manufacturing method for member of furniture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102530318B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100999051B1 (en) * | 2010-05-06 | 2010-12-07 | (주)창이랑 | The window frames that can easy to exchange a mosquito net |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101431342B1 (en) | 2012-12-18 | 2014-08-18 | 윤종관 | Dual-pattern coloring method for furniture using rattan |
JP7054654B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-04-14 | 東京応化工業株式会社 | Resist composition and resist pattern forming method |
JP7030631B2 (en) | 2018-06-28 | 2022-03-07 | 株式会社コガネイ | Liquid supply device and liquid supply method |
-
2021
- 2021-04-08 KR KR1020210045680A patent/KR102530318B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100999051B1 (en) * | 2010-05-06 | 2010-12-07 | (주)창이랑 | The window frames that can easy to exchange a mosquito net |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20220139571A (en) | 2022-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101317959B1 (en) | Method for producing flooring board having decreased density deviation, and flooring board produced thereby | |
US10926998B2 (en) | Pure bamboo fiber mattress and manufacturing method thereof | |
JPH0825301A (en) | Working method of wood | |
KR102530318B1 (en) | Manufacturing method for member of furniture | |
KR101801166B1 (en) | Method for prepairing cork leather | |
JP3397750B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing mold for wooden veneer container | |
KR20190119875A (en) | Method for processing dry flower | |
US6564837B1 (en) | Process for preparing bamboo timber | |
US2298017A (en) | Process for plasticizing lignocellulosic materials | |
US2126711A (en) | Composite structural unit and method of making the same | |
KR101338025B1 (en) | Flooring using high temperature heat treatment wood | |
JP4854048B2 (en) | Manufacturing method of dense plate material with natural texture | |
JP2009269273A (en) | Densified plate material with natural hand and its method for manufacturing | |
US2592747A (en) | Latex impregnated luffa and method of preparing the same | |
JP2013010328A (en) | Method of manufacturing colored wood, the colored wood, veneer, and building material | |
KR101850480B1 (en) | Multiple species-mixed wood | |
JPS5811106A (en) | Manufacture of bomboo material of which wood is combined | |
CN201257690Y (en) | Bamboo composite board for container floor | |
KR20210099800A (en) | Wooden furniture manufacturing method with improved aesthetics | |
CN208148067U (en) | It is a kind of through cutting, recombination, veneer core-board | |
KR101000382B1 (en) | Laminated member for wood furniture | |
JPH106308A (en) | Preparation of container for packaging | |
KR100755777B1 (en) | Manufacturing method of log furniture | |
Chawla et al. | Use of lignocellulosic biomaterials for sustainable development of bamboo strand lumber for structural applications | |
US3591435A (en) | Method of producing decorative fiber glass tubing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |