KR102526928B1 - 노이즈 컨트롤 패드 및 이의 제조방법 - Google Patents

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KR102526928B1 KR1020220062269A KR20220062269A KR102526928B1 KR 102526928 B1 KR102526928 B1 KR 102526928B1 KR 1020220062269 A KR1020220062269 A KR 1020220062269A KR 20220062269 A KR20220062269 A KR 20220062269A KR 102526928 B1 KR102526928 B1 KR 102526928B1
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송백강
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(주)태봉산업
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Abstract

본 발명은 주택, 아파트, 빌라 등의 건물의 상층에서 하층으로 전달되는 소음을 차단 및 흡수하는 노이즈 컨트롤 패드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 상기 슬라브 상측에 구비되며 폴리우레탄 폼으로 형성되어 층간소음을 흡수하는 제1저감층; 상기 제1저감층 상측에 구비되며 적어도 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 원재료로 형성되어 층간소음을 차단하는 제2저감층; 및 상기 제1 및 제2저감층 외측을 감싸도록 구비되어, 상기 제1저감층 내부에 수분이 침투하는 것을 방지하는 방수필름;을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 제2저감층은 압출성형에 의해 전체 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께 비율을 가지도록 형성된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 제2저감층의 두께를 압출성형을 통해 소정 두께 이하로 형성함으로써 제1저감층이 전체 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께를 가지도록 형성되어 층간소음 및 진동 흡수 성능이 향상된다.

Description

노이즈 컨트롤 패드 및 이의 제조방법{noise control pad and manufacturing method thereof}
본 발명은 주택, 아파트, 빌라 등의 건물의 상층에서 하층으로 전달되는 소음을 차단 및 흡수하는 노이즈 컨트롤 패드 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
다세대 주택 및 아파트와 같은 공동 주거공간에서는 상층에 거주하는 거주자의 생활소음이 하층으로 전달되는 층간소음이 많이 발생되고 있다.
이러한 층간소음은 바닥을 걷는 소리, 물건을 끄는 소리, 휴대폰 진동 등 각종 생활공간에서 발생되는 생활소음을 의미하는 것으로, 상술한 바와 같은 소음들은 대부분 바닥면에 전달되는 충격으로 인하여 하층에 전달된다.
즉, 충격이 바닥에 가해질 때 건축물의 바닥을 이루는 슬라브층으로 그 충격음이 전달되어 바닥충격음을 발생시키게 되며, 이러한 바닥충격음이 하층으로 전달되어 층간소음을 유발시키는 것이다.
따라서, 상층으로부터 전달되는 소음을 줄이거나 차단하기 위하여 층간에 이어지는 접합부분에 각종 차음재를 삽입한다.
이와 관련하여,“에틸렌비닐아세테이트 복합 발포층 및 폴리우레탄 발포층을 포함하는 층간 차음재(이하, ‘종래기술’이라 함)”가 제안된 바 있다.
상기 종래기술은 도 1에서 보는 바와 같이 EVA 복합 발포층의 하부에 PU (Polyurethane, PU) 발포층을 접착함으로써 층감소음 저감성능을 부여한 것을 특징으로 한다.
그러나 종래기술은 당업계에 공지된 통상의 2중 구조를 갖는 제조방법으로 이루어진다. 상세하게는, EVA 등의 혼합물을 로울러에 통과시켜 판상으로 성형한 후 일정한 온도에서 발포 공정을 거쳐 EVA 복합 발포층을 형성시킨다. 그리고 EVA 복합 발포층을 연속적으로 공급하면서, 그 하측에 라텍스계 접착제가 도포된 PU 발포층을 연속적으로 공급 및 상하 압축 로울러에 통과시킴으로써, EVA 복합 발포층과 PU 발포층이 서로 압착 및 접착되도록 한다.
이로 인해, 종래기술의 차음재는 제작 공정이 복잡하여 비용 및 공간적인 측면을 고려해야 하는 문제점이 있다.
KR 10-2006-0114854 A
본 발명의 목적은 상층에서 발생하는 소음을 차단 및 흡수하는 노이즈 컨트롤 패드를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제작 공정을 단순화 시킴으로써 생산효율을 향상시킨 노이즈 컨트롤 패드 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드는 상기 슬라브 상측에 구비되며 폴리우레탄 폼으로 형성되어 층간소음을 흡수하는 제1저감층; 상기 제1저감층 상측에 구비되며 적어도 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 원재료로 형성되어 층간소음을 차단하는 제2저감층; 및 상기 제1 및 제2저감층 외측을 감싸도록 구비되어, 상기 제1저감층 내부에 수분이 침투하는 것을 방지하는 방수필름;을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 제2저감층은 압출성형에 의해 전체 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께 비율을 가지도록 형성된다.
그리고 상기 제1저감층 저면에는 소정 형상 및 배열로 형성되어 제1저감층과 상기 슬라브 간 소정 간격 이격시키는 오목부가 형성되되, 상기 오목부의 중심 높이가 제1저감층 두께의 14% 이상 24% 미만의 비율을 차지하도록 형성된다.
더불어, 상기 제1저감층은 제2저감층 일측에서 폴리우레탄 원액이 발포성형됨으로써 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법은 적어도 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 원재료가 배합 및 압출성형됨으로써, 전체 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께를 가지는 제2저감층이 형성되는 단계(S100); 제1금형에 상기 제2저감층이 배치되는 단계(S200); 제2금형에 방수필름이 배치되는 단계(S300); 폴리우레탄 원액이 상기 제1 및 제2금형 사이에서 발포성혐됨으로써, 전체 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께를 가지는 제1저감층이 형성되는 단계(S400); 금형 내에서 가공물이 취출된 후, 제1저감층의 스크랩이 제거되는 단계(S500); 및 상기 방수필름이 제1 및 제2저감층 외측을 감싸도록 마련된 후, 접착필름이 부착되는 단계(S600);를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 제2금형이 제1금형 하측에 위치되어, 상기 원액이 방수필름 상측에서 발포성형되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제2저감층의 두께를 압출성형을 통해 소정 두께 이하로 형성함으로써 제1저감층이 전체 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께를 가지도록 형성되어 층간소음 및 진동 흡수 성능이 향상된다.
그리고 제1저감층이 제2저감층 일측에 발포성형을 통해 형성됨으로써 제1 및 제2저감층 간 접착공정이 생략되고, 제2저감층이 금형의 상형 내면에 배치된 상태에서 제1저감층이 발포성형되므로 금형에서 가공물 취출 후 상하반전 공정이 생략됨으로써 생산성이 향상된다.
더불어, 제1저감층의 발포성형 시 방수필름이 제1저감층 외측을 감싸도록 마련됨으로써, 수분이 제1저감층에 흡수되어 층간소음 저감 성능이 저하되는 것을 방지한다.
도 1은 종래기술의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드가 적용된 바닥 시공구조의 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 저면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 순서도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 모식도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 모식도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 품질시험 결과를 나타내는 한국품질연구원의 품질검사 성적서.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않는다.
도 2에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드가 적용된 바닥 시공구조의 단면도가 도시된다. 이를 살펴보면, 완충재인 상기 노이즈 컨트롤 패드는 콘크리트 슬라브 상측에 구비되어 상층으로부터 전달되는 층간소음을 저감시킨다. 그리고 상기 노이즈 컨트롤 패드 상측에는 경량기포콘크리트 및 마감 모르타르 중 하나 이상이 형성될 수 있다.
국토교통부고시 제2018-585호‘소음방지를 위한 층간 바닥충격음 차단 구조기준’에 따르면 콘크리트 슬라브, 경량기포콘크리트, 완충재 및 마감 모르타르의 최소 두께는 형식 및 구조별 표준바닥구조 기준에 의해 설정된다.
콘크리트 슬라브 및 완충재의 두께는 층간소음 저감율과 비례한다. 이로 인해, 고질적인 층간소음을 해결하기 위하여 콘크리트 슬라브의 최소 두께는 92년 100mm, 1994년 120mm, 2004년 180mm 및 2005년 210mm로 점차 증가되었다.
그러나, 건물 층고 기준으로 인해 콘크리트 슬라브 및 완충재 두께를 두껍게 하는 것은 한계가 있다.
따라서, 본 발명의 노이즈 컨트롤 패드 및 이의 제조방법을 통해 한정적인 두께 내에서 층간소음 저감 성능을 향상시키고자 한다.
도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 단면도가 도시된다. 이를 살펴보면, 상기 노이즈 컨트롤 패드는 제1저감층(100), 제2저감층(200), 오목부(300) 및 방수필름(400)을 포함하여 구성된다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 노이즈 컨트롤 패드는 가로 및 세로 길이가 900mm인 정사각형이며, 28mm 내지 30mm 두께로 형성된다.
상기 제1저감층(100)은 상층으로부터 전달되는 층간소음을 흡수하는 흡음재로서, 폴리우레탄 폼(PU Foam; Polyurethane Foam)으로 형성되며 상기 콘크리트 슬라브 상측에 위치된다.
상기 제2저감층(200)은 상층으로부터 전달되는 층간소음을 차단하는 차음재로서, 적어도 에틸렌비닐아세테이트(EVA; Ethylene Vinyl Acetate)를 포함하는 원재료로 형성되며 제1저감층(100) 상측에 위치된다.
즉, 상층으로부터 전달되는 소음이 1차적으로 제2저감층(200)에서 일부 차단된 후, 잔여음 및 진동이 2차적으로 제2저감층(200)에서 흡수됨으로써 층간소음이 저감된다.
상기 제2저감층(200)은 압출성형에 의해 노이즈 컨트롤 패드 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께 비율을 가지도록 형성된다. 이로 인해, 상기 제1저감층(100)은 상기 패드 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께 비율을 가지도록 형성될 수 있다.
차음재인 상기 제2저감층(200)은 두께와 소음 차단율이 비례하나, 소정 두께 이상부터는 소음 차단율이 완만하게 향상된다. 즉, 제2저감층(200)의 두께를 두껍게 함으로써 소음 차단율을 향상시키는 것은 한계가 있다.
더불어, 차음재를 통해 상층으로부터 전달되는 소음을 완벽하게 차단시키기 어렵다.
따라서, 본 발명은 압출성형을 통해 제2저감층(200)이 형성됨으로써 비교적 얇은 두께에서도 차감 성능이 확보되고, 상기 제1저감층(100)이 전체 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께 비율을 가지도록 형성됨으로써 잔여음 및 진동 흡수 성능이 향상된다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 제1저감층(100)의 두께는 26mm 내지 28.5mm로 형성되고, 상기 제2저감층(200)의 두께는 1.5mm 내지 2.5mm로 형성된다.
도 4에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 저면도가 도시된다. 이를 살펴보면, 상기 제1저감층(100) 저면에는 소정 형상의 오목부(300)가 소정 배열로 형성된다.
상기 오목부(300)는 원추형, 원뿔형, 사각기둥형, 원기둥형, 삼각기둥형, 상면이 평평하게 절단된 원추형, 상면이 평형하게 절단된 원뿔형 및 상광하협한 형태로 형성될 수 있다.
상기 오목부(300)에 의해 제1저감층(100) 저면과 콘크리트 슬라브 사이에 소정 공간이 형성됨으로써, 접촉면적이 감소되어 소음 및 진동이 저감된다.
본 발명의 실시예에 따른 오목부(300)의 중심 높이는 4mm 내지 6mm로 형성됨에 따라, 제1저감층(100) 두께의 14% 이상 24% 미만의 비율을 차지하도록 형성될 수 있다.
더불어, 상기 오목부(300)는 9개가 배치될 수 있으며, 각 오목부(300)의 중심점 간의 거리는 275mm로 이루어질 수 있다.
상기 방수필름(400)은 제1저감층(100) 외측을 감싸도록 마련되어, 제2저감층(200)에 수분이 흡수되는 것을 방지한다.
상세하게는, 상기 경량기포콘크리트 타설 과정에서 생긴 수분이 하측으로 이동되거나, 상기 슬라브 인근에서 습기가 노이즈 컨트롤 패드 측면을 따라 상측으로 이동됨으로써 제1저감층(100)에 수분이 흡수되어 층간소읍 흡수 성능이 저하될 수 있다.
따라서, 상기 방수필름(400)은 제1 및 제2저감층(100,200) 외측을 감싸도록 마련됨으로써, 제1저감층(100)으로 수분 침투하는 것을 방지한다.
상기 방수필름(400)은 도 3에서 보는 바와 같이 외부로 노출되는 제1저감층(100)의 외측면 전부와 제2저감층(200)의 적어도 외측면 일부를 감싸도록 마련될 수 있다.
더불어, 상기 방수필름(400)과 제2저감층(200) 간 형성되는 경계선에 접착필름이 부착되어, 상기 경계선을 통해 수분이 침투되는 것을 방지한다.
도 5에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 순서도가 도시된다.
이를 살펴보면, 적어도 에틸렌비닐아세테이트(EVA)를 포함하는 원재료가 배합 및 압출성형됨으로써, 전체 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께를 가지는 제2저감층(200)이 형성되는 단계(S100); 제1금형(510)에 상기 제2저감층(200)이 배치되는 단계(S200); 제2금형(520)에 방수필름(400)이 배치되는 단계(S300); 폴리우레탄 원액(P)이 상기 제1 및 제2금형(510,520) 사이에서 발포성형됨으로써, 전체 두께의 91% 이상 95% 미만의 두께를 가지는 제1저감층(100)이 형성되는 단계(S400); 상기 제1 및 제2금형(510,520)에서 가공물 취출 후, 상기 제1저감층(100)의 스크랩이 제거되는 단계(S500); 및 상기 방수필름(400)이 제1 및 제2저감층 외측을 감싸도록 마련된 후, 접착필름이 부착되는 단계(S600);를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 금형은 제1금형(510) 및 제2금형(520)으로 이루어지되, 일측에 마련된 회전결합축을 통해 서로 결합될 수 있다. 그리고 제1 또는 제2금형(510,520)이 회전결합축을 중심으로 회전됨으로써 제1 및 제2금형(510,520)이 상호 합형될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 금형은 제1금형(510) 및 제2금형(520)이 상하로 소정 거리 이격 배치되고, 상측에 위치되는 제1금형(510) 또는 제2금형(520)이 하측으로 하강함으로써 상호 합형될 수 있다.
상기 제1 및 제2금형(510,520)에는 유체가 유동되는 유로가 형성되되, 상기 유체는 70℃ 내지 80℃로 유동되어 제1 및 제2금형(510,520)를 가열시킨다.
상기 S100 단계는 EVA, 필러 및 오일이 포함된 원재료가 30분 내지 50분 동안 90℃ 내지 110℃로 배합되는 과정(S110), 배합된 재료가 100℃에서 7rpm 속도로 압출되는 과정(S120) 및 압출된 가공물을 설정 크기로 재단하는 과정(S130)으로 구성된다.
상기 S120 과정에서는 제2저감층(200)이 전체 두께의 5% 이상 9% 미만의 두께를 가지도록 형성된다. 본 발명의 실시예에 따르면, 제2저감층(200)은 1.5mm 내지 2.5mm 두께로 형성된다.
본 발명에서는 압출성형을 통해 3mm 미만의 두께에서도 균일한 밀도를 가지는 제2저감층(200)을 형성한다. 반면, 종래기술은 발포성형을 통해 소음 차단 기능을 가지는 EVA 복합 발포층을 형성하므로, 본 발명과 같이 3mm 미만의 두께를 가지도록 형성하는 경우에는 밀도가 불균일하므로 제 기능을 발휘하기 어렵다.
상기 S130 과정에서는 제2저감층(200)이 금형 내측에 배치 가능하도록 설정 크기로 재단된다. 즉, 제2저감층(200)은 가로 및 세로 길이가 900mm인 정사각형으로 재단될 수 있다.
상기 S400 단계는 20℃ 내지 30℃의 폴리우레탄 원액(P)이 상기 제1 및 제2금형(510,520) 사이에 주입되는 과정(S410) 및 70℃ 내지 80℃의 금형 온도에서 상기 원액(P)이 발포성형되는 과정(S420)으로 구성된다.
상기 S410 과정에서는 원액(P)이 제1 및 제2금형(510,520) 중 하측에 위치되는 금형에 주입된다. 상세하게는, 하측에 위치되는 상기 금형에 배치되는 제2저감층(200) 또는 방수필름(400)의 상측에 상기 원액이 도포된다.
상기 S420 과정에서는 상기 제1 및 제2금형(510,520)이 합형되고, 상기 원액(P)이 발포성형됨으로써 제1저감층(100)이 형성된다.
상기 S500 단계는 금형 개방 후 가공물이 취출되는 과정(S510) 및 상기 가공물에서의 제1저감층(100) 및 방수필름(400) 스크랩이 제거되는 과정(S520)으로 구성된다.
상기 S600 단계에서는 접착필름이 제2저감층(200) 상측에 부착됨으로써, 방수필름(400)과 제2저감층(200) 간 접착력을 향상시키고, 방수필름(400)과 제2저감층(200) 사이로 수분이 침투되는 것을 방지한다.
도 6에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 모식도가 도시된다.
이를 살펴보면, 상기 제1금형(510)이 제2금형(520) 상측에 배치되며, 제1금형(510)에는 제2저감층(200)을 고정시키기 위한 복수의 고정부가 형성된다. 그리고 상기 제2저감층(200)의 테두리에 상기 고정부가 삽입된다.
상기 제1금형(510) 저면에 제2저감층(200) 정위치를 위한 가이드선이 마련될 수 있다. 그리고 제2저감층(200)이 정위치되지 않더라도 S130 과정에서 설정 크기보다 크게 재단된 후, S520 과정에서 설정크기로 재가공됨으로써 제2저감층(200) 배치로 인한 품질 불량을 방지한다.
상기 제2금형(520)에는 원액(P)이 설정 두께로 발포성형되도록 내부공간이 형성되고, 저면에는 오목부(300)와 대응되는 돌출부가 형성된다.
본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법은 상기 S420 과정에서 원액(P) 발포성형 시 발생되는 가스를 용이하게 외부로 배출시켜 미성형을 방지한다. 상세하게는, 상기 가스는 금형 합형 시 제1 및 제2금형(510,520)이 접촉되는 면을 통해 배출된다. 그리고 가공물 취출 후 상기 가공물의 상하반전 공정이 생략된다.
도 7에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법의 모식도가 도시된다.
이를 살펴보면, 상기 제2금형(520)이 제1금형(510) 상측에 배치되며, 제2금형(520)에는 원액(P)이 설정 두께로 발포성형되도록 내부공간이 형성되고, 상면에는 오목부(300)와 대응되는 돌출부가 형성된다.
그리고 상면에 방수필름(400)을 고정시키기 위한 복수의 흡착홀이 형성됨으로써, 상기 방수필름(400)이 제2금형(520) 내측 상면에 진공 흡착된다.
상기 제1금형(510)에는 제1저감층(100)을 정위치시키기 위한 가이드선 또는 안착홈이 마련된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드 제조방법은 제2저감층(200)이 설정 크기로 재단되어 제1금형(510)에 배치되므로, 가공물 취출 후 제2저감층(200) 스크랩을 제거하는 공정이 생략된다.
도 8 및 9에는 본 발명의 실시예에 따른 노이즈 컨트롤 패드의 품질시험 결과를 나타내는 한국품질연구원의 품질검사 성적서가 도시된다.
국토교통부고시 제2020-21호‘공동주택 바닥충격음 차단구조 인정 및 관리기준’에 따르면, ① 동탄성계수는 40MN/m2이하, 손실계수는 0.1부터 0.3까지의 범위이어야 한다. ② 흡수량은 4.4v/v이하여야 한다. ③ 가열후 치수안전성은 5%이하이어야 한다. ④ 가열하고 난 후의 동탄성계수는 가열하기 전보다 20%를 초과하여서는 아니되며, 손실계수는 0.1부터 0.3까지의 범위이어야 한다. ⑤ 잔류변형량은 가공물 두께가 30mm미만은 2mm 이하, 가공물 두께가 30mm 이상은 3mm 이하가 되어야 한다.
본 발명의 노이즈 컨트롤 패드는 아래 표와 같은 특성을 갖는다.
검사종목 검사결과 단위
밀도 160.3 kg/m2
동탄성계수 10.29 MN/m2
손실계수 0.2 -
가열후 동탄성계수 10.91 MN/m2
가열후 손실계수 0.2 -
가열후 치수안전성(두께) -1.2 %
가열후 치수안전성(길이) 0.1 %
가열후 치수안전성(너비) 0.2 %
잔류변형량 1.8 mm
흡수량 3.8 %(v/v)
열전도율(평균온도 20℃미만) 0.039 W/m·k
본 발명의 노이즈 컨트롤 패드는 가열시험에서 노화에 의한 안정이 확보되는 치수변화율이 1.5% 이내로 매우 낮을 뿐만 아니라, 층간소음 저감성능과 직접적인 관련이 있는 동탄성계수가 10.29MN/m2이고, 손실계수가 0.2로 나타남에 따라 바닥충격음 저감 성능 및 진동 감쇠 성능이 우수하다.
본 발명의 범위는 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 제1저감층
200 : 제2저감층
300 : 오목부
400 : 방수필름
510 : 제1금형
520 : 제2금형

Claims (5)

  1. 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브의 상측으로 이격 형성되는 마감 모르타르층 사이에 마련되어 층간소음을 저감시키는 노이즈 컨트롤 패드에 있어서,
    상기 슬라브 상측에 구비되며, 층간소음을 흡수하도록 폴리우레탄 원액이 발포 성형되는 제1저감층;
    상기 제1저감층 상측에 구비되며, 층간소음을 차단하도록 적어도 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 원재료가 압출 성형되는 제2저감층; 및
    상기 제1 및 제2저감층 외측을 감싸도록 구비되어 상기 제1저감층 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하는 방수필름;으로 구성되고,
    상기 제1저감층이 상기 노이즈 컨트롤 패드 두께의 91% 이상 95% 이하의 두께 비율을 가지도록, 상기 제2저감층이 3mm 미만의 두께로 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 노이즈 컨트롤 패드.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방수필름은 외부로 노출되는 제1저감층의 외측면 전부와 제2저감층의 적어도 외측면 일부를 감싸도록 마련되고,
    상기 방수필름과 제2저감층 간 경계선에 접착필름이 부착되어 상기 경계선을 통해 제1저감층으로 수분 침투가 방지되는 것을 특징으로 하는 노이즈 컨트롤 패드.
  3. 콘크리트 슬라브와 상기 콘크리트 슬라브의 상부로 이격 형성되는 마감모르타르층 사이에 마련되어 층간소음을 저감시키는 노이즈 컨트롤 패드 제조방법에 있어서,
    적어도 에틸렌비닐아세테이트를 포함하는 원재료가 압출 성형되어, 층간소음 차단을 위한 제2저감층이 형성되는 단계;
    제1금형에 상기 제2저감층이 배치되는 단계;
    내부공간이 형성된 제2금형에 방수필름이 배치되는 단계;
    폴리우레탄 원액이 상기 제1 및 제2금형 사이에서 발포 성형되어, 층간소음 흡수를 위한 제1저감층이 형성되는 단계;
    상기 방수필름이 외부로 노출되는 제1저감층의 외측면 전부와 제2저감층의 적어도 외측면 일부를 감싸도록 마련된 후, 상기 방수필름과 제2저감층 간 경계선에 접착필름이 부착되는 단계;로 구성되고,
    상기 제1저감층이 상기 노이즈 컨트롤 패드 두께의 91% 이상 95% 미만의 두께 비율을 가지도록, 상기 제2저감층이 3mm 미만의 두께로 압출 성형되는 것을 특징으로 하는 노이즈 컨트롤 패드 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2금형은,
    상기 제1금형 상측에 위치되며, 상기 방수필름을 진공 흡착시키기 위한 흡착홀이 구비되는 것을 특징으로 하는 노이즈 컨트롤 패드 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1금형은,
    상면에 상기 제2저감층을 정위치시키기 위한 안착홈이 구비되는 것을 특징으로 하는 노이즈 컨트롤 패드 제조방법.
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