KR102526875B1 - 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가열에도 그 형상이 변하지 않는 보조부재를 압접성형부재의 구치부 2개의 부분에 삽입하여 일체로 사용하고, 교좌인상부재를 통해 더욱 정확하게 사용자의 치열형상을 성형하도록 할 수 있도록 함으로써, 사용자가 자신의 치열에 가열 성형하여도 그 두께는 변하지 않으면서, 각 개인의 적용방법과는 무관하게 이상적으로 편안한 착용감을 가지는 마우스 가드의 제작이 가능토록 하는 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법에 관한 것이다.

Description

최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법{A mouth guard manufacturing method that has an optimal occlusal relationship and makes uniform contact with the opposing teeth}

본 발명은 상악 혹은 하악 치열에 장착되는 마우스 가드에 관한 것으로, 이상적인 두께를 갖는 가압성형 방식의 마우스 가드와 이를 이용하여 각 개인의 치열에 맞고 특히 대합되는 치열과도 균일한 접촉을 갖는 개인 맞춤형 마우스 가드 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 마우스 가드는 입과 잇몸을 덮어서 치아, 입술, 잇몸의 상해를 예방하거나 줄이기 위한 입을 보호하기 위한 보호 장치로써, 컨텍트 스포츠, 이 갈이나 턱관절 장애 치료, 특정 치아 수술의 일부로서 사용한다.

특히, 권투, 격투기 등을 포함한 격렬한 스포츠를 할 경우 직접적인 접촉이 많이 발생하며, 특히 입과 부딛히며 치아, 입술, 잇몸의 상해가 발생되는 경우가 종종있다.

기존의 스포츠용 마우스 가드의 경우 탄성을 가지는 실리콘, 고무, 합성수지 재질로 만들어져 치아 및 잇몸을 감싸도록 이루어져 외부 충격으로부터 충격을 흡수하는 역할을 하였다.

그러나, 단순히 재질의 특성만을 이용하여 충격을 흡수하는데에는 한계가 있었으며, 특히 치아를 보호하기 위하여 충격을 분산, 흡수하고 치열의 분포 및 길이가 사용자마다 차이를 보임에 따라 이에 대응이 가능한 마우스 가드의 필요성도 요구되고 있다.

이에 현재 시판되고 있는 마우스 가드 제품은 대강의 치열 모양을 가진 실리콘, 합성수지 소재 스플린트를 가열하여 본인 치열에 압접한 후 냉각하는 가열 성형 방식의 마우스 가드와, 인상재를 소비자에게 지급하여 스스로 인상한 소비자의 치아폼을 다시 회수하여 회사에서 모델을 만들어 개인에게 맞는 마우스 가드, 이렇게 크게 두가지가 있다.

또한, 마우스 가드의 두께에 따라 상악과 하악 치열의 이개 범위가 달라지는데, 그러나 현재 시판되고 있는 마우스 가드는 두 가지 모두 상하악 간의 이상적인 간격이라고 하는 2.5~3.0mm의 두께를 갖는 마우스 가드의 제작이 불가능한 상황이다.

그러나 일반인이 회사에서 제공하는 실리콘 원재료를 스스로 자신의 치열에 가열 성형하는 과정에서 적절한 압력을 가하기 힘들어 이상적이지 못한 두께를 가질 수 밖에 없다. 그리고 회사에서 인상재료를 제공하여 각 개인의 치열을 인상 후 그 치열폼을 회사에서 회수하는 보다 정확한 방법도 한 가지 재료로 인상을 인기하기 때문에, 보다 흐름성이 좋은 재료로 치아를 감싸고 그 외부를 조금 더 단단한 재료를 사용해 인상을 뜨는 치과에서의 인상에 비해 테크닉의 완성도와 무관하게 그 정확도가 떨어질 수 밖에 없으며, 한 쪽 치열의 인상에 그치기 때문에 대합 치열과의 균일한 접촉을 얻을 수가 없어 마우스 가드의 효용성이 떨어지는 단점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 10-2392434호(2022.04.26.등록)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가열성형하는 마우스 가드에 이상적인 두께를 부여할 수 있고, 치과에 내원하지 않고도 각 개인의 치열에 보다 정확하게 적합되고 대합치와의 균일한 접촉과 동시에 이상적인 두께를 가지는 맞춤형 마우스 가드의 제작이 가능한 마우스 가드 제작방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서 ,

가열수단을 통해 경도가 낮춰진 실리콘 재질의 압접성형부재(10)가 상악 또는 하악 치열에 장착되어, 치열에 압접됨으로써 사용자의 치열이 사전성형되는 압접성형부재(10) 압접단계(S100);

상기 사전성형된 압접성형부재(10)의 표면에 교좌인상부재(31)가 도포된 후, 사용자가 이를 다물면서 교좌인상부재(31)에 악궁을 포함한 교좌인상체(30)가 성형되는 교좌인상체(30) 성형단계(S200);

상기 교좌인상이 성형된 교좌인상체(30)를 통해 석고형태의 치아형상모델(40)이 제작되는 모델제작단계(S300);

상기 치아형상모델(40)이 교합기(41)에 마운팅되고, 치아형상모델(40)의 상, 하악 사이 및 주변에 마우스 가드(50)로 제작될 사전설정재질(51)가 위치된 후, 대합치 관계도 고려되면서 사용자 구강내의 상태가 재현된 사용자 전용의 맞춤형 마우스 가드(50)가 제작되는 본품 마우스가드 제작단계(S400);

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 사용자가 편안함을 느낄 수 있는 두께의 마우스 가드 제작이 가능해지는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 각 개인의 치열에 정확하게 대응되고, 대합치와의 균일한 접촉이 가능한 개인 맞춤형 마우스 가드의 제작이 가능해지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법을 나타낸 일실시예의 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 압접성형부재를 나타낸 일실시예의 도면.
도 1은 본 발명에 따른 교좌인상부재를 나타낸 일실시예의 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 치아형상모델을 나타낸 일실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 압접성형부재, 교좌인상부재, 치아형상모델, 최종적으로 제작된 마우스 가드를 나타낸 일실시예의 도면.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법은 하기와 같다.

1. 사용자에 의해, 가열수단을 통해 경도가 낮춰진 실리콘 재질의 압접성형부재(10)가 상악(또는 하악) 치열에 장착되어, 치열에 압접됨으로써 사용자의 치열이 사전성형되는 압접성형부재(10) 압접단계(S100): 따뜻한 물에 일정시간(ex: 30분 등)동안 압접성형부재(10)를 담가놓으면 실리콘 소재의 압접성형부재(10)가 부드러워지게되고, 이를 사용자의 직접 상악에 압접하여 압접성형부재(10)에 치열이 사전성형되도록 하는 단계이다.

물론, 하기의 S200, S300, S400단계까지 제작하지 않고, S100단계에서 제작된 상기 압접성형부재(10)를 마우스 가드(50)로도 사용은 가능하다.

또한, 본 발명에서는 상기 압접성형부재(10)의 교합면인 구치부 2개 부위측 내부에 사각단면의 보조부재(20)가 각각 장착되도록 하여 제작될 수 있음인데,

이러한 보조부재(20)는 마우스 가드를 장착시에 상악과 하악 치열이 사전설정된 이개 범위(장착된 마우스 가드 두께만큼 벌어지는)를 가질 수 있는 사전설정두께로 형성되고, 외부의 가열수단에도 형상이 변하지 않도록 압접성형부재(10)보다 상대적으로 높은 경도를 가지는 재질(ex: 압접성형부재(10)보다 경도가 높은 실리콘, 메탈, 플라스틱 등)로 사용함으로서, 사용자의 치열, 압접시의 가압력 및 사용자의 착용방법에 상관없이, 구치부 2개 부위의 두께가 보조부재(20) 두께 이하로는 변하지 않아, 제작완료된 본품 마우스 가드(50) 장착시, 상악과 하악 치열이 사전설정된 이개 범위를 유지하여 사용자가 편안함을 느낄 수 있는 두께의 마우스 가드(50) 제작이 가능토록 하는 것이다.

본 발명의 마우스 가드(50)를 착용하였을시, 상악과 하악 사이의 이개 범위가 최적의 편안함을 느끼는 2.5 ~ 3.0mm가 되도록 마우스 가드(50)를 제작하는 것이기에, 이러한 마우스 가드(50)를 제작하기 위한 최초단계인 압접성형부재(10) 내의 보조부재(20)는 가열하여도 그 모양이 변하지 않는 두께로 사전설정두께(ex: 바람직하게는 2mm 등)를 가지도록 한 것이다. 시중에 판매되는 마우스 가드의 경우 마우스 가드를 착용시 이개 범위가 1mm(사용자가 누르는 정도에 따라 1mm이내로도 되어)가 되어 불편한것과는 차이가 있는 것이다.

2. 작업자에 의해, 상기 사전성형된 압접성형부재(10)의 표면(내부면)에 교좌인상부재(31)가 도포된 후, 사용자가 이를 다물면서 교좌인상부재(31)에 악궁을 포함한 교좌인상체(30)가 성형되는 교좌인상체(30) 성형단계(S200): 전술된 S100단계에서 치열을 사전성형한 것이라면, S200단계에서는 교좌인상부재(31)를 사용하여 치아의 형상을 정확하게 성형할 수 있도록 하여, 더욱 정밀하고 정확한 마우스 가드 제작을 위한 것으로, 압접성형부재(10)의 표면에 교좌인상부재(31)를 도포한 후, 사용자가 다시 이를 다물면서 인상을 뜨는 교좌인상을 뜨는 단계이다.

이러한 단계를 통해, 교좌인상부재(31)의 상면에는 상악의 형상이, 하면에는 하악의 형상이 형성되면서, 상하교합형상을 체득할 수 있게 되는 것이다.

3. 작업자에 의해, 상기 교좌인상이 성형된 교좌인상체(30)를 통해 석고형태의 치아형상모델(40)이 제작되는 모델제작단계(S300) 및 4. 작업자에 의해, 상기 치아형상모델(40)가 교합기(41)에 마운팅되어, 대합치 관계도 고려되면서 사용자 구강내의 상태가 재현된 사용자 전용의 맞춤형 마우스 가드(50)가 제작되는 본품 마우스가드 제작단계(S400): 전술된 그대로 S200단계에서 완성된 교좌인상체(30)를 다양한 마우스 가드업체 등을 통해 석고형태의 치아형상모델(40)이 제작되도록 하는 것으로, 이러한 치아형상모델(40)을 교합기(41)에 마운팅하고, 맞춤형 마우스 가드(50)로 제작될 새로운 사전설정재질(51)(ex: 실리콘 등)을 치아형상모델(40)의 상, 하악 사이에 넣은 후, 대합치 관계도 고려되면서 사용자 구강내의 상태가 재현된 사용자 전용의 맞춤형 마우스 가드(50)가 제작되는 단계이다.(ex: 진공함체에 치아형상모델(40)과 사전설정재질(51)을 대응시킨후, 진공함체의 내부가 진공상태가 되도록 함으로써, 사전설정재질(51)이 치아형상모델(40)에 확실하고 밀착되면서, 더욱 정확하게 사용자의 치열이 정확하게 구현되는 마우스 가드(50)의 제작이 가능토록 하는 등, 교좌인상체(30)를 이용한 최종 마우스 가드의 제작방법은 사용자의 실시예에 따라 다양하게 변경이 가능한 부분이다.)

기존에 시판중인 기성품의 가열성형 마우스 가드는 제품을 상악에 압접하여 완성하는 기성품과, 소비자로부터 모델을 만들어 제작하는 맞춤형이 있으나, 본 발명과 같은 이상적인 두께를 얻기가 힘들뿐더러, 하악 모델은 없어 마우스 가드를 장착하였을때 구치부(어금니쪽) 두 지점과 전치부(앞니쪽) 한 지점이 교합되는 안정적인 트라이 포디즘 구현이 어렵다는 문제가 있었다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 압접성형부재
20: 보조부재
30: 교좌인상체
31: 교좌인상부재
40: 치아형상모델
41: 교합기
50: 마우스 가드
51: 사전설정재질

Claims (4)

1. 사용자에 의해, 가열수단을 통해 경도가 낮춰진 실리콘 또는 합성수지 재질의 압접성형부재(10)가 상악 또는 하악 치열에 장착되어, 치열에 압접됨으로써 사용자의 치열이 사전성형되는 압접성형부재(10) 압접단계(S100);
   작업자에 의해, 상기 사전성형된 압접성형부재(10)의 표면에 교좌인상부재(31)가 도포된 후, 사용자가 이를 다물면서 교좌인상부재(31)에 악궁을 포함한 교좌인상체(30)가 성형되는 교좌인상체(30) 성형단계(S200);
   작업자에 의해, 상기 교좌인상이 성형된 교좌인상체(30)를 통해 석고형태의 치아형상모델(40)이 제작되는 모델제작단계(S300);
   작업자에 의해, 상기 치아형상모델(40)이 교합기(41)에 마운팅되고, 치아형상모델(40)의 상, 하악 사이 및 주변에 마우스 가드(50)로 제작될 사전설정재질(51)가 위치된 후, 대합치 관계도 고려되면서 사용자 구강내의 상태가 재현된 사용자 전용의 맞춤형 마우스 가드(50)가 제작되는 본품 마우스가드 제작단계(S400); 로 이루어지며,
   상기 압접성형부재(10)는
   교합면인 구치부 2개 부위측 내부에 사각단면의 보조부재(20)가 각각 장착되되,
   상기 보조부재(20)는
   상악과 하악 치열이 사전설정된 이개 범위를 가질 수 있는 사전설정두께로 형성되고, 외부의 가열수단에도 형상이 변하지 않도록 압접성형부재(10)보다 상대적으로 높은 경도를 가지도록 함으로서,
   사용자의 치열, 압접시의 가압력 및 사용자의 착용방법에 상관없이, 구치부 2개 부위의 두께가 보조부재(20) 두께 이하로는 변하지 않아, 제작완료된 본품 마우스 가드(50) 장착시, 상악과 하악 치열이 사전설정된 이개 범위를 유지하여 사용자가 편안함을 느낄 수 있는 두께의 마우스 가드(50) 제작이 가능토록 하며,
   상기 이개 범위는 2.5 ~ 3.0mm이며,
   상기 압접성형부재(10) 압접단계(S100)는 제작된 상기 압접성형부재(10)를 마우스 가드로 사용가능하며,
   상기 본품 마우스가드 제작단계(S400)에서는 진공함체에 치아형상모델(40)과 사전설정재질(51)을 대응시킨후, 진공함체의 내부가 진공상태가 되도록 함으로써, 사전설정재질(51)이 치아형상모델(40)에 확실하게 밀착되면서, 정확하게 사용자의 치열이 구현되는 마우스 가드(50)의 제작이 가능토록 하는 것을 특징으로 하는 최적교합관계를 가지며 대합치와 균일한 접촉을 하는 마우스 가드 제작방법.
   
   
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