KR102526454B1 - Test chamber for burst pressure test of disc-shaped specimens - Google Patents

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이화영
김정환
이민경
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한국가스안전공사
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Abstract

The present invention relates to a test chamber which is used for a burst pressure test of disk-shaped specimens and is configured to form a notch to promote bursting in the center of a disk-shaped specimen that is not ruptured during the burst pressure test. The test chamber for a burst pressure test of disk-shaped specimens according to the present invention comprises two-stage lower and upper chambers which are coupled to each other by screw fastening and in which hydrogen gas is injected and discharged, a disk-shaped chamber which is installed between the lower chamber and the upper chamber for the purpose of a burst pressure test, and an O-ring and a notch forming part which are installed between the lower chamber and the disk-shaped chamber for the purpose of forming a notch.

Description

디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버{Test chamber for burst pressure test of disc-shaped specimens}Test chamber for burst pressure test of disc-shaped specimens}

본 발명은 디스크형 시편의 파열압 시험에 이용되는 시험용 챔버에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 디스크형 시편의 파열압 시험에 이용되며, 그 파열압 시험 과정에서 파열되지 않고 있는 디스크형 시편의 중심에 파열의 촉진을 위한 노치를 형성할 수 있도록 구성되는 시험용 챔버에 관한 것이다.The present invention relates to a test chamber used for a burst pressure test of a disc-shaped specimen, and more particularly, to a test chamber used for a burst pressure test of a disc-shaped specimen, and the center of the disc-shaped specimen that is not ruptured during the burst pressure test. It relates to a test chamber configured to form a notch for rupture promotion.

최근, 고압 가스의 수요가 증가함에 따라 고압 상태의 가스를 생산, 운송 또는 저장하기 위한 각종 장치나 그 장치에 사용되는 부품의 재료에 대한 물성시험의 수요, 특히 수소취성의 확인을 위한 시험의 수요가 크게 증가하고 있다.Recently, as the demand for high-pressure gas increases, there is a demand for physical property tests for various devices for producing, transporting, or storing high-pressure gas or materials for parts used in the device, especially for confirming hydrogen embrittlement. is increasing significantly.

이러한 수소취성 시험은 재료의 실제 사용 환경에 맞는 고압의 환경에서 실시되어야 그 고압의 환경에서만 발현하는 재료 고유의 물성에 대한 확인이 가능하기 때문에 전용의 챔버를 이용한 고압 환경의 조성이 필수적이라 할 수 있다.Since this hydrogen embrittlement test should be conducted in a high-pressure environment suitable for the actual use environment of the material, it is necessary to create a high-pressure environment using a dedicated chamber because it is possible to check the material's inherent properties that are only expressed in that high-pressure environment. there is.

따라서, 수소취성 시험에 이용될 수 있는 전용 챔버에 대한 개발이 필요한 실정이며, 이와 관련해서는 대한민국 등록특허공보 제10-2244756호의 “고압수소 환경에서의 인장시험을 위한 챔버형 인장시험기”와 대한민국 등록특허공보 제10-2244772호의 “고압수소 환경에서의 인장시험에 다이어프램을 이용하는 챔버형 인장시험기” 등의 발명들이 제안되어 공개된 바 있다.Therefore, it is necessary to develop a dedicated chamber that can be used for the hydrogen embrittlement test, and in this regard, Korean Patent Registration No. 10-2244756 “Chamber-type tensile tester for tensile testing in a high-pressure hydrogen environment” and Korean registration Patent Publication No. 10-2244772 has proposed and published inventions such as “chamber type tensile tester using a diaphragm for tensile test in a high-pressure hydrogen environment”.

우선, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-2244756호의 “고압수소 환경에서의 인장시험을 위한 챔버형 인장시험기”에는 상부 챔버와 하부 챔버가 일체로 하나의 챔버를 형성할 수 있는 형태로 구성되고, 챔버 내부에 구비되는 체결 수단과 고정 수단을 이용하여 시편의 상부와 하부를 간단하게 고정할 수 있도록 구성되어 그 시편을 구성하는 재료에 대한 기계적 성질을 고압의 상태에서 효율적이고 안정적으로 시험할 수 있도록 하는 장치에 관한 발명이 제안되었다.First of all, in the “chamber-type tensile tester for tensile test in a high-pressure hydrogen environment” of Korean Patent Registration No. 10-2244756, the upper chamber and the lower chamber are integrally configured to form one chamber, and the chamber It is configured to simply fix the upper and lower parts of the specimen using the fastening means and fixing means provided inside, so that the mechanical properties of the material constituting the specimen can be efficiently and stably tested under high pressure. A device-related invention has been proposed.

또한, 상기 대한민국 등록특허공보 제10-2244772호의 “고압수소 환경에서의 인장시험에 다이어프램을 이용하는 챔버형 인장시험기”에는 챔버 내부에 구비되는 체결 수단과 고정 수단을 이용하여 시편의 상부와 하부를 간단하게 고정할 수 있도록 구성되고, 공압에 의해 상방으로 팽창하는 다이어프램을 이용하여 고정된 상태인 시편을 인장시킬 수 있도록 구성되어 그 시편을 구성하는 재료에 대한 기계적 성질을 고압의 상태에서 효율적이고 안정적으로 시험할 수 있도록 하는 장치에 관한 발명이 제안되었다.In addition, in the “chamber-type tensile tester using a diaphragm for tensile testing in a high-pressure hydrogen environment” of Korean Patent Registration No. 10-2244772, the upper and lower parts of the specimen can be easily measured using fastening means and fixing means provided inside the chamber. It is configured to be fixed and is configured to stretch the specimen in a fixed state using a diaphragm that expands upward by pneumatic pressure, so that the mechanical properties of the material constituting the specimen are efficiently and stably under high pressure. An invention has been proposed relating to a device enabling testing.

이때, 상기한 발명들과 같이 챔버의 내부에서 인장시험기에 고정되는 막대형 시편은 인장시험 중에 파단되어야 하고, 챔버의 내부에 고정된 상태에서 수소 등의 가스에 의한 압력을 받는 디스크형 시편은 압력시험 중에 파열되어야 하나, 각각의 시편을 구성하는 재료의 물성에 따라서는 파단이나 파열이 쉽게 발생하지 않을 수 있다.At this time, as in the above inventions, the rod-shaped specimen fixed to the tensile tester inside the chamber must be broken during the tensile test, and the disk-shaped specimen subjected to pressure by gas such as hydrogen while being fixed inside the chamber must be broken during the tensile test. It should rupture during the test, but rupture or rupture may not occur easily depending on the physical properties of the materials constituting each specimen.

이러한 상황에서는 이전보다 두께가 얇게 가공된 시편을 이용한 시험이 다시 실시되어야 하나, 시편의 두께를 추가로 얇게 가공하는 동안 시간이 지연될 수 밖에 없고, 시편을 구성하는 재료의 종류에 따라서는 현장에서의 가공이 어려울 수 있으며, 추가로 많은 비용이 발생할 수 있는데, 이와 같은 문제는 막대형 시편을 이용하는 인장시험에서 보다 디스크형 시편을 이용하는 압력시험에서 더 크게 부각될 수 있다.In this situation, the test using a specimen processed to be thinner than before should be conducted again, but time is inevitably delayed while processing the thickness of the specimen to be additionally thin, and depending on the type of material constituting the specimen, on-site It may be difficult to process, and additional costs may be incurred. This problem may be more prominent in a pressure test using a disk-shaped specimen than in a tensile test using a rod-shaped specimen.

즉, 디스크형 시편은 막대형 시편에 비해 가공의 난이도가 높고, 가공에 더 오랜 시간이 걸리기 때문이며, 상기한 발명들을 포함한 종래의 발명들에 의해서는 상기한 문제를 해결할 수 없기 때문에, 실제의 시험 환경을 고려한 효과적인 해결방안이 필요한 실정이라 하겠다.That is, disk-shaped specimens are more difficult to process than rod-shaped specimens and take a longer time to process, and since the above problems cannot be solved by conventional inventions including the above-described inventions, actual testing It is a situation that requires an effective solution considering the environment.

대한민국 등록특허공보 제10-2244756호(2021. 04. 21.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-2244756 (2021. 04. 21.) 대한민국 등록특허공보 제10-2244772호(2021. 04. 21.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-2244772 (2021. 04. 21.)

본 발명에 의한 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버는 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 발명으로써,The test chamber for the burst pressure test of the disk-shaped specimen according to the present invention is an invention proposed to solve the above problems,

시험용 챔버의 내부에 고정되는 시편은 물성시험 중에 파단되거나 파열되어야 하나, 시편을 구성하는 재료의 물성에 따라서는 쉽게 파단되거나 파열되지 않을 수 있고, The specimen fixed inside the test chamber should be broken or ruptured during the physical property test, but depending on the physical properties of the material constituting the specimen, it may not be easily broken or ruptured,

시편의 파단이나 파열이 발생하지 않는 상황에서는 시편의 두께를 얇게 가공하여야 하나, 가공하는 동안 시간이 지연될 수 밖에 없고, 시편을 구성하는 재료의 종류에 따라서는 현장에서의 가공이 어려울 수 있으며, 추가로 많은 비용이 발생할 수 있기 때문에, 이에 대한 해결 방안을 제시하는 것을 주된 목적으로 한다.In a situation where the fracture or rupture of the specimen does not occur, the thickness of the specimen must be processed thinly, but time is inevitably delayed during processing, and depending on the type of material constituting the specimen, on-site processing may be difficult. Since a lot of additional costs may occur, the main purpose is to suggest a solution for this.

본 발명은 상기와 같은 목적을 실현하고자,In order to achieve the above object, the present invention

수소 가스가 주입되는 주입구가 측면의 어느 한 부분에 형성되고, 주입된 수소 가스의 이송을 위한 주입로가 내부에 형성되며, 다수의 제1 나사홀이 상단의 가장자리로부터 형성되는 하부 몸체와, 그 하부 몸체 상단의 중심부로부터 돌출되는 형태로 구성되고, 수소 가스가 토출되는 토출구가 주입로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되며, 상단의 토출구를 중심으로 하여 다수의 제2 나사홀이 형성되는 상부 몸체로 구성되는 2단형의 하부 챔버; 상기 하부 챔버 상단의 토출구 측에 안착되는 오링; 수소 가스의 이송을 위한 배출로가 내부에 형성되고, 다수의 제2 나사홀에 대응하는 다수의 제3 나사홀이 상단으로부터 형성되는 하부 본체와, 수소 가스가 배출되는 배출구가 배출로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되는 상부 헤드로 구성되어 나사 체결 방식으로 상기 하부 챔버의 상방에 결합되는 상부 챔버; 상기 제2 나사홀과 상기 제3 나사홀에 대응하는 다수의 제4 나사홀이 형성되는 형태로 구성되어, 상기 하부 챔버와 상기 상부 챔버의 사이에 고정 설치되는 디스크형 시편; 및, 상기 오링의 사이에 설치되고, 상기 상부 챔버에 하방으로의 압력이 작용할 때 상기 디스크형 시편의 하단에 노치를 생성하는 노치 생성부; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버를 제시한다.A lower body in which an inlet into which hydrogen gas is injected is formed on one side of a side surface, an injection path for transporting the injected hydrogen gas is formed therein, and a plurality of first screw holes are formed from the edge of the upper end; It is composed of a form protruding from the center of the upper end of the lower body, and a discharge hole through which hydrogen gas is discharged is formed in the center of the upper end in a form connected to the injection path, and a plurality of second screw holes are formed around the discharge hole of the top A two-stage lower chamber composed of an upper body; an O-ring seated on the discharge port side of the top of the lower chamber; A lower body in which a discharge path for transporting hydrogen gas is formed therein and a plurality of third screw holes corresponding to the plurality of second screw holes are formed from the upper end, and an outlet through which hydrogen gas is discharged is connected to the discharge path. An upper chamber composed of an upper head formed in the center of the top in the form and coupled to the upper portion of the lower chamber by a screw fastening method; a disk-shaped specimen formed in a form in which a plurality of fourth screw holes corresponding to the second screw hole and the third screw hole are formed and fixedly installed between the lower chamber and the upper chamber; and a notch generating unit installed between the O-rings and generating a notch at a lower end of the disk-shaped specimen when a downward pressure is applied to the upper chamber. We present a test chamber for the burst pressure test of a disc-shaped specimen, characterized in that it is configured to include.

본 발명에 의한 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버는,The test chamber for the burst pressure test of the disk-shaped specimen according to the present invention,

하부 챔버와 상부 챔버의 사이에 디스크형 시편을 설치할 때 수소 가스의 유출을 방지하기 위한 목적으로 하부 챔버의 상단에 안착시키는 오링의 사이에 노치 생성부를 설치함으로써 디스크형 시편의 손상에 의한 파열을 촉진할 수 있게 되는 효과가 발생한다.In order to prevent the leakage of hydrogen gas when the disk-shaped specimen is installed between the lower chamber and the upper chamber, the notch generator is installed between the O-rings seated on the top of the lower chamber to promote rupture due to damage to the disk-shaped specimen. The effect of being able to do that happens.

도 1은 본 발명에 의한 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버를 구성하는 구성품을 나타낸 사시도.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명을 구성하는 각 구성품이 디스크형 시편의 파열압 시험을 위해 결합하는 과정을 나타낸 순서도.
도 3a 내지 도 3c는 디스크형 시편에 노치가 생성되는 과정을 나타낸 순서도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 부가되는 측정기의 사용 실시예를 나타낸 예시도.1 is a perspective view showing components constituting a test chamber for a burst pressure test of a disk-shaped specimen according to the present invention.
Figures 2a to 2d is a flow chart showing the process of combining each component constituting the present invention for the burst pressure test of the disk-shaped specimen.
Figures 3a to 3c is a flow chart showing the process of creating a notch in the disk-shaped specimen.
4a and 4b are exemplary diagrams showing an example of using a measuring device added to the present invention.

본 발명은 디스크형 시편(130)의 파열압 시험에 이용되는 시험용 챔버에 관한 것으로써,The present invention relates to a test chamber used for a burst pressure test of a disk-shaped specimen 130,

수소 가스가 주입되는 주입구(102)가 측면의 어느 한 부분에 형성되고, 주입된 수소 가스의 이송을 위한 주입로가 내부에 형성되며, 다수의 제1 나사홀(103)이 상단의 가장자리로부터 형성되는 하부 몸체(101)와, 그 하부 몸체(101) 상단의 중심부로부터 돌출되는 형태로 구성되고, 수소 가스가 토출되는 토출구(105)가 주입로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되며, 상단의 토출구(105)를 중심으로 하여 다수의 제2 나사홀(106)이 형성되는 상부 몸체(104)로 구성되는 2단형의 하부 챔버(100); 상기 하부 챔버(100) 상단의 토출구(105) 측에 안착되는 오링(110); 수소 가스의 이송을 위한 배출로가 내부에 형성되고, 다수의 제2 나사홀(106)에 대응하는 다수의 제3 나사홀(122)이 상단으로부터 형성되는 하부 본체(121)와, 수소 가스가 배출되는 배출구(124)가 배출로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되는 상부 헤드(123)로 구성되어 나사 체결 방식으로 상기 하부 챔버(100)의 상방에 결합되는 상부 챔버(120); 상기 제2 나사홀(106)과 상기 제3 나사홀(122)에 대응하는 다수의 제4 나사홀(131)이 형성되는 형태로 구성되어, 상기 하부 챔버(100)와 상기 상부 챔버(120)의 사이에 고정 설치되는 디스크형 시편(130); 및, 상기 오링(110)의 사이에 설치되고, 상기 상부 챔버(120)에 하방으로의 압력이 작용할 때 상기 디스크형 시편(130)의 하단에 노치를 생성하는 노치 생성부(140); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.An inlet 102 into which hydrogen gas is injected is formed on one side of the side, an injection path for transporting the injected hydrogen gas is formed inside, and a plurality of first screw holes 103 are formed from the edge of the top. It is composed of a lower body 101 and a form protruding from the center of the upper end of the lower body 101, and a discharge port 105 through which hydrogen gas is discharged is formed in the center of the upper end in a form connected to the injection passage, A two-stage lower chamber 100 composed of an upper body 104 in which a plurality of second screw holes 106 are formed around the discharge port 105 of the; an O-ring (110) seated on the discharge port (105) side of the lower chamber (100); A lower body 121 in which a discharge passage for transporting hydrogen gas is formed therein and a plurality of third screw holes 122 corresponding to the plurality of second screw holes 106 are formed from the upper end, and the hydrogen gas An upper chamber 120 composed of an upper head 123 formed in the center of the top in a form in which the discharge port 124 is connected to the discharge path and coupled to the upper portion of the lower chamber 100 by a screw fastening method; It is configured in a form in which a plurality of fourth screw holes 131 corresponding to the second screw holes 106 and the third screw holes 122 are formed, so that the lower chamber 100 and the upper chamber 120 A disc-shaped specimen 130 fixedly installed between the; and a notch generating unit 140 installed between the O-rings 110 and generating a notch at the lower end of the disk-shaped specimen 130 when a downward pressure is applied to the upper chamber 120; It is characterized in that it is configured to include.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 상기한 바와 같이 본 발명은 하부 몸체(101)와 그 하부 몸체(101) 상단의 중심부로부터 돌출되는 형태인 상부 몸체(104)로 구성되는 2단형의 하부 챔버(100)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.First, as described above, the present invention includes a two-stage lower chamber 100 composed of a lower body 101 and an upper body 104 protruding from the center of the upper end of the lower body 101. characterized by

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 하부 챔버(100)는 하부 몸체(101)의 직경이 상부 몸체(104)의 직경보다 크게 형성되는 2단의 형태로 구성되며, 이중 상부 몸체(104)의 상단이 원형으로 구성되는 것이 바람직하나, 그 외에 다른 형상의 제약이 있는 것은 아니다.That is, as shown in FIG. 1, the lower chamber 100 is composed of two stages in which the diameter of the lower body 101 is larger than the diameter of the upper body 104, and the upper body 104 It is preferable that the top is configured in a circular shape, but there are no other restrictions on the shape other than that.

이때, 상기 하부 몸체(101)는 수소 가스가 주입되는 주입구(102)가 측면의 어느 한 부분에 형성되고, 주입된 수소 가스의 이송을 위한 주입로가 내부에 형성되며, 다수의 제1 나사홀(103)이 상단의 가장자리로부터 수직 하방으로 형성되는 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, in the lower body 101, an inlet 102 through which hydrogen gas is injected is formed on one part of a side surface, an injection path for transporting the injected hydrogen gas is formed therein, and a plurality of first screw holes are formed. (103) is characterized in that it is configured in a form formed vertically downward from the edge of the top.

또한, 상기 상부 몸체(104)는 수소 가스가 토출되는 토출구(105)가 주입로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되고, 그 상단의 토출구(105)를 중심으로 하여 다수의 제2 나사홀(106)이 형성되는 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper body 104 is formed in the center of the upper end in a form in which the outlet 105 through which hydrogen gas is discharged is connected to the injection path, and a plurality of second screw holes centered on the outlet 105 at the top (106) is characterized in that it is configured in the form formed.

따라서, 상기 하부 챔버(100)는 하부 몸체(101)에 형성된 다수의 제1 나사홀(103)을 이용한 볼트체결 방식으로 실험이 실시되는 장소에 미리 마련된 실험대 등에 고정 설치될 수 있으며, 하부 몸체(101)의 주입구(102)에는 유체 공급용의 배관이나 호스가 연결됨으로써 실험의 실시를 위한 수소 가스의 공급이 발생할 수 있도록 한다.Therefore, the lower chamber 100 can be fixedly installed on a laboratory bench prepared in advance at a place where an experiment is conducted by bolt fastening method using a plurality of first screw holes 103 formed in the lower body 101, and the lower body ( A pipe or hose for fluid supply is connected to the inlet 102 of 101) so that hydrogen gas can be supplied for the experiment.

이때, 수소 가스의 이송 경로를 형성하는 주입로는 주입구(102)로부터 토출구(105)로 연결되는 ‘ㄴ’자형으로 구성될 수 있으며, 이송된 수소 가스를 토출하는 토출구(105)의 형상은 수소 가스의 잔류와 가압을 위한 목적으로 상광하협(上廣下狹)의 형상으로 구성되는 것이 바람직하다.At this time, the injection path forming the transfer path of the hydrogen gas may be configured in a 'b' shape connected from the inlet 102 to the discharge port 105, and the shape of the discharge port 105 for discharging the transferred hydrogen gas is For the purpose of maintaining and pressurizing the gas It is preferable to be configured in the shape of upper and lower sides (上廣下狹).

이에 더하여, 상기 하부 몸체(101)에는 측면의 다른 한 부분에 압력 측정을 위한 연결구가 형성될 수 있으며, 그 연결구에는 압력 측정을 위한 트랜스미터가 직접 설치되거나 배관이나 호스를 통해 연결됨으로써 주입구(102)를 통해 주입되는 수소 가스의 압력을 외부에서 확인할 수 있도록 한다.In addition, a connector for measuring pressure may be formed on the other side of the lower body 101, and a transmitter for measuring pressure may be directly installed in the connector or connected through a pipe or hose, so that the inlet 102 It is possible to check the pressure of the hydrogen gas injected through the outside.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 하부 챔버(100) 상단의 토출구(105) 측에 안착되는 탄성 재질의 오링(110)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 하부 챔버(100)의 상단에는 오링(110)의 위치를 항상 일정하게 하기 위한 오링홈(107)이 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 1, the present invention is characterized in that it is configured to include an elastic material O-ring 110 seated on the discharge port 105 side of the upper end of the lower chamber 100, and the lower chamber 100 An O-ring groove 107 may be formed at the top of the O-ring 110 to always keep the position constant.

이때, 상기 오링홈(107)의 깊이는 오링(110)의 안착이 가능하고, 유동은 방지할 수 있는 최소의 깊이로 형성되는 것이 바람직하며, 이러한 구성에 따라 오링홈(107)에 설치된 오링(110) 상단의 높이는 하부 챔버(100) 상단의 높이보다 소정거리 높게 형성될 수 있다.At this time, the depth of the O-ring groove 107 is preferably formed to a minimum depth that allows the O-ring 110 to be seated and prevents flow, and according to this configuration, the O-ring installed in the O-ring groove 107 ( 110) The height of the top may be formed higher than the height of the top of the lower chamber 100 by a predetermined distance.

즉, 상기 오링(110)은 오링홈(107)에 항상 정확하게 들어맞을 수 있고, 그 상단의 높이와 하부 챔버(100) 상단의 높이의 차이가 항상 동일하게 형성되도록 직경과 두께가 규격화되고 동일한 재질로 구성되는 것이 바람직하다.That is, the O-ring 110 can always be accurately fitted into the O-ring groove 107, and the diameter and thickness are standardized and made of the same material so that the difference between the height of the upper end and the height of the upper end of the lower chamber 100 is always the same. It is preferable to be composed of.

따라서, 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 오링(110)은 항상 동일한 형태로 상기 하부 챔버(100)의 상단에 안착될 수 있으며, 이후 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이 하부 챔버(100)의 상단과 상부 챔버(120)의 하단 사이에 디스크형 시편(130)이 설치된 상태에서 하부 챔버(100)와 디스크형 시편(130) 사이의 틈새로의 수소 가스의 유출을 방지하게 되는 구성이다.Therefore, as shown in FIG. 2A, the O-ring 110 can always be seated on the top of the lower chamber 100 in the same shape, and then, as shown in FIGS. 2A to 2D, In a state where the disk-shaped specimen 130 is installed between the upper end and the lower end of the upper chamber 120, the leakage of hydrogen gas into the gap between the lower chamber 100 and the disk-shaped specimen 130 is prevented.

또한, 상기한 바와 같이 본 발명은 하부 본체(121)와 그 하부 본체(121) 상단의 중심부로부터 돌출되는 형태인 상부 헤드(123)로 구성되는 상부 챔버(120)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, as described above, the present invention is characterized in that it comprises an upper chamber 120 composed of a lower body 121 and an upper head 123 protruding from the center of the upper end of the lower body 121. do.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 상부 챔버(120)는 하부 챔버(100)와 동일하게 하부 본체(121)의 직경이 상부 헤드(123)의 직경보다 크게 형성되는 형태로 구성되며, 하부 챔버(100)의 상부 몸체(104)에 대응하도록 하부 본체(121)의 형상이 원형으로 형성되고, 상부 몸체(104)의 상단의 면적과 하부 본체(121)의 하단의 면적이 동일하게 형성되는 것이 바람직하나, 그 외에 다른 형상의 제약이 있는 것은 아니다.That is, as shown in FIG. 1, the upper chamber 120 is configured in the same way as the lower chamber 100 in that the diameter of the lower body 121 is larger than the diameter of the upper head 123. The shape of the lower body 121 is formed in a circular shape so as to correspond to the upper body 104 of the (100), and the area of the upper end of the upper body 104 and the area of the lower end of the lower body 121 are the same. It is preferable, but there are no other restrictions on the shape other than that.

이때, 상기 하부 본체(121)는 수소 가스의 이송을 위한 배출로가 내부에 형성되고, 다수의 제2 나사홀(106)에 대응하는 다수의 제3 나사홀(122)이 상단으로부터 수직으로 형성되는 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.At this time, the lower body 121 has a discharge path for transporting hydrogen gas formed therein, and a plurality of third screw holes 122 corresponding to the plurality of second screw holes 106 are formed vertically from the upper end. It is characterized in that it is configured in the form of.

또한, 상기 상부 헤드(123)는 수소 가스가 배출되는 배출구(124)가 배출로와 연결되며 상단의 중심부에 형성되는 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper head 123 is characterized in that the discharge port 124 through which hydrogen gas is discharged is connected to the discharge path and is formed in the center of the upper end.

따라서, 도 2c 및 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 상부 챔버(120)는 하부 본체(121)에 형성된 다수의 제3 나사홀(122)을 상기 하부 챔버(100)의 상부 몸체(104)에 형성된 다수의 제2 나사홀(106)에 하나씩 대응시키고 볼트체결하는 방식으로 하부 챔버(100)의 상방에 견고하게 결합될 수 있으며, 상부 헤드(123)의 배출구(124)에는 유체 배출용의 배관이나 호스가 연결됨으로써 실험에 이용된 수소 가스의 배출이 발생할 수 있도록 한다.Therefore, as shown in FIGS. 2C and 2D , the upper chamber 120 has a plurality of third screw holes 122 formed in the lower body 121 formed in the upper body 104 of the lower chamber 100. It can be firmly coupled to the upper part of the lower chamber 100 by corresponding to the plurality of second screw holes 106 one by one and fastening with bolts, and the outlet 124 of the upper head 123 has a pipe for discharging fluid or The hose is connected so that the hydrogen gas used in the experiment can be discharged.

이와 같이, 본 발명은 상기 하부 챔버(100)와 상기 상부 챔버(120)의 볼트체결 방식에 의한 결합을 통해 하나의 챔버가 완성되도록 하고 있으며, 챔버의 하부 측으로 공급된 수소 가스가 상부 측으로 배출될 수 있도록 함으로써 실험의 대상물로 이용되는 디스크형 시편(130)의 중심부에 하방에서 상방으로의 압력이 발생하도록 하고 있다.As such, the present invention is to complete one chamber through the bolt fastening of the lower chamber 100 and the upper chamber 120, and the hydrogen gas supplied to the lower side of the chamber is discharged to the upper side. By allowing the pressure to be generated from the bottom to the top in the center of the disk-shaped specimen 130 used as the object of the experiment.

또한, 상기한 바와 같이 본 발명은 상기 하부 챔버(100)의 제2 나사홀(106)과 상기 상부 챔버(120)의 제3 나사홀(122)에 모두 대응하는 다수의 제4 나사홀(131)이 형성되는 형태로 구성되어, 하부 챔버(100)와 상부 챔버(120)의 사이에 고정 설치될 수 있는 디스크형 시편(130)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, as described above, the present invention provides a plurality of fourth screw holes 131 corresponding to both the second screw holes 106 of the lower chamber 100 and the third screw holes 122 of the upper chamber 120. ) is formed, and is characterized in that it includes a disc-shaped specimen 130 that can be fixedly installed between the lower chamber 100 and the upper chamber 120.

상기 디스크형 시편(130)은 파열압 시험을 실시하고자 하는 금속을 재료로 하여 만들어진 디스크형(원판형)의 실험 대상물이며, 직경과 두께 그리고 상단과 하단을 관통하는 형상인 다수의 제4 나사홀(131) 각각의 직경과 위치가 모두 규격화됨으로써 항상 형상의 동일성을 유지하여야 한다.The disk-shaped specimen 130 is a disk-shaped (disc-shaped) test object made of a metal to be subjected to a burst pressure test, and has a diameter and thickness and a plurality of fourth screw holes penetrating the upper and lower ends (131) As each diameter and position are all standardized, the same shape must always be maintained.

이때, 상기 디스크형 시편(130)의 직경은 상기 상부 몸체(104)와 상기 하부 본체(121)의 직경과 동일하거나 상부 몸체(104)와 하부 본체(121)의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the diameter of the disk-shaped specimen 130 is the same as that of the upper body 104 and the lower body 121 or smaller than the diameter of the upper body 104 and the lower body 121. .

따라서, 도 2b 내지 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 디스크형 시편(130)은 볼트체결 방식을 통해 하부 챔버(100)와 상부 챔버(120)의 사이에 고정 설치된 상태에서 중심부에 수소 가스에 의한 하방에서 상방으로의 압력이 발생하게 되며, 재료의 수소취성에 따라 각각 다른 압력에서 파열됨으로써 본 발명의 목적인 재료의 수소취성이 확인될 수 있도록 한다.Therefore, as shown in FIGS. 2B to 2D, the disk-shaped specimen 130 is fixedly installed between the lower chamber 100 and the upper chamber 120 through a bolt fastening method, and the lower chamber by hydrogen gas is applied to the center thereof. An upward pressure is generated, and the hydrogen embrittlement of the material, which is the object of the present invention, can be confirmed by bursting at different pressures according to the hydrogen embrittlement of the material.

다만, 실험에 이용되는 재료의 수소취성에 따라서는 최대의 압력에도 불구하고 디스크형 시편(130)의 파열이 발생하지 않을 수 있는데, 이러한 상황에서는 현장에서 즉시 그 디스크형 시편(130)을 가공하여 두께를 줄이고 다시 실험을 실시하여야 한다.However, depending on the hydrogen embrittlement of the material used in the experiment, rupture of the disk-shaped specimen 130 may not occur despite the maximum pressure. In this situation, the disk-shaped specimen 130 is immediately processed in the field Reduce the thickness and repeat the experiment.

그러나 상기 디스크형 시편(130)의 가공에는 시간과 비용이 소요되고, 재료의 물성에 따라서는 현장에서의 가공 자체가 매우 어려울 수 있으며, 가공에 상당한 비용이 발생할 수 있기 때문에, 상기와 같은 문제의 효과적인 해결 방안이 요구되는 바이다.However, since the processing of the disk-shaped specimen 130 takes time and cost, and depending on the physical properties of the material, on-site processing may be very difficult and considerable cost may occur. An effective solution is required.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제의 해결을 위한 목적으로 상기 오링(110)의 사이에 설치되고, 상기 상부 챔버(120)에 하방으로의 압력이 작용할 때 디스크형 시편(130)의 하단에 노치를 생성하는 노치 생성부(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Therefore, the present invention is installed between the O-rings 110 for the purpose of solving the above problems, and when a downward pressure acts on the upper chamber 120, a notch is provided at the lower end of the disk-shaped specimen 130. It is characterized in that it is configured to include a notch generating unit 140 for generating.

보다 구체적으로, 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 노치 생성부(140)는 십자형의 지지대(141)와 지지대(141)의 중심으로부터 상방으로 돌출되는 노치부(142)를 포함하는 형태로 구성될 수 있으며, 상기 오링(110)의 사이에 설치됨으로써 필요한 상황에서만 디스크형 시편(130)의 하단에 노치를 생성할 수 있도록 한다.More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2A, the notch generating unit 140 includes a cross-shaped support 141 and a notch 142 protruding upward from the center of the support 141. It may be configured, and by being installed between the O-rings 110, it is possible to create a notch at the lower end of the disk-shaped specimen 130 only when necessary.

즉, 도 2a와 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 노치 생성부(140)는 노치부(142)의 형태가 끝이 뾰족한 삼각뿔, 사각뿔 또는 원뿔 중 어느 하나의 형태로 구성되어야 하며, 상기 하부 챔버(100)의 상단 측에 설치되었을 때 최상단의 높이가 오링(110) 상단의 높이와 동일하거나 그 보다 미세하게 낮은 높이로 형성될 수 있도록 수치 설정되어야 한다.That is, as shown in FIGS. 2A and 3A, the notch generating unit 140 should have the shape of the notch unit 142 in the form of any one of a triangular pyramid with a pointed end, a quadrangular pyramid, or a cone, and the lower chamber ( 100), the height of the top of the O-ring 110 should be set so that it can be formed at a slightly lower height than the height of the top of the O-ring 110.

그리고 상기 노치 생성부(140)는 오링(110)의 사이에 설치될 수 있도록 지지대(141)의 수평 방향으로의 길이가 토출구(105)의 직경보다 길게 형성되어야 하며, 가장 바람직하게는 오링(110)의 사이에 들어맞는 형태와 크기로 구성되는 것이 좋다.In addition, the notch generating unit 140 should have a length in the horizontal direction of the support 141 longer than the diameter of the discharge port 105 so that it can be installed between the O-rings 110, and most preferably the O-ring 110 ), it is good to be composed of a shape and size that fits between.

따라서, 상기 노치 생성부(140)는 하부 챔버(100)의 상단에서 오링(110)의 사이에 설치된 상태에서 최상부의 첨단이 디스크형 시편(130)의 하단에 맞닿은 상태이거나 미세하게 이격된 상태를 유지하며 그 디스크형 시편(130)에 손상을 가하지 아니하는 구성이다.Therefore, the notch generating unit 140 is installed between the O-ring 110 at the top of the lower chamber 100, and the tip of the top touches the bottom of the disk-shaped specimen 130 or is finely spaced apart. It is a configuration that maintains and does not damage the disk-shaped specimen 130.

그리고 전체의 형상이 십자형으로 구성되기 때문에 토출구(105)를 통해 토출되는 수소 가스의 흐름에도 영향을 매우 적게 미치게 되며, 들어맞게 설치되기 때문에 수소 가스의 흐름에도 불구하고 오링(110)의 사이에서 위치를 유지할 수 있다.And since the overall shape is configured in a cross shape, the flow of hydrogen gas discharged through the outlet 105 is also very little affected, and because it is installed to fit, it is located between the O-rings 110 despite the flow of hydrogen gas can keep

그러나 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 상부 챔버(120)에 하방으로의 압력이 작용할 때에는 그 상부 챔버(120)에 강하게 눌리게 되는 디스크형 시편(130)의 하단에 노치를 생성하게 되는 구성이다.However, as shown in FIGS. 3A and 3B, when a downward pressure acts on the upper chamber 120, a notch is created at the lower end of the disk-shaped specimen 130 that is strongly pressed against the upper chamber 120. is a composition

즉, 상기한 바와 같이 상기 오링(110)은 탄성 재질로 구성되므로 강한 외력에 의해 두께가 미세하게 수축될 수 있으며, 오링(110)의 두께가 수축할 때에는 디스크형 시편(130)의 하단 중심부에 노치부(142)에 의한 손상이 발생함으로써 그 후로 다시 주입되는 수소 가스의 압력에 의한 파열이 촉진될 수 있다.That is, as described above, since the O-ring 110 is made of an elastic material, its thickness can be finely contracted by strong external force. Since the damage caused by the notch portion 142 occurs, rupture due to the pressure of the hydrogen gas injected again thereafter may be promoted.

이때, 본 발명의 사용자는 수소 가스의 주입을 중단한 상태에서 상부 챔버(120)에 하방으로의 압력을 가하여야 하며, 상부 챔버(120)에 압력을 가하는 방식으로는 수직선상에 위치한 제2 나사홀(106)과 제3 나사홀(122) 그리고 제4 나사홀(131)을 동시에 관통하며 체결된 상태인 볼트를 추가로 강하게 조이는 방식이 이용된다.At this time, the user of the present invention must apply downward pressure to the upper chamber 120 in a state in which the injection of hydrogen gas is stopped, and the method of applying pressure to the upper chamber 120 is a second screw located on a vertical line A method of additionally strongly tightening bolts that pass through the hole 106, the third screw hole 122, and the fourth screw hole 131 at the same time and are fastened is used.

이후, 본 발명의 사용자는 상기 디스크형 시편(130)의 하단 중심부에 노치가 생성된 상태에서 다시 수소 가스가 주입되게 할 수 있으나, 강하게 조여진 상태인 볼트를 반대로 풀어줌으로써 도 3c에 도시된 바와 같이 디스크형 시편(130)과 노치부(142)를 이격시킨 후 수소 가스를 주입함으로써 디스크형 시편(130)의 파열이 더욱 촉진되게 할 수 있다.After that, the user of the present invention can inject hydrogen gas again in the state where the notch is created in the lower center of the disk-shaped specimen 130, but by loosening the bolt, which is in a strongly tightened state, as shown in FIG. The rupture of the disc-shaped specimen 130 may be further accelerated by injecting hydrogen gas after separating the disc-shaped specimen 130 from the notch portion 142 .

이에 더하여, 본 발명은 상기 하부 챔버(100)와 상기 상부 챔버(120) 각각의 양측면에 하나씩 설치된 상태에서 디스크형 시편(130)에 생성되는 노치의 깊이를 측정하는 측정기(150)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.In addition, the present invention further includes a measuring device 150 for measuring the depth of the notch created in the disk-shaped specimen 130 in a state where one is installed on both sides of each of the lower chamber 100 and the upper chamber 120. can be configured.

보다 구체적으로, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 하부 챔버(100)를 구성하는 상부 몸체(104)의 양측면에는 ‘ㄴ’자형의 거리자(151)가 설치될 수 있고, 상기 상부 챔버(120)의 양측면에는 하부 본체(121)의 하단과 동일한 높이를 형성하며 수평 방향으로 돌출되는 일자형의 기준자(152)가 설치될 수 있다.More specifically, as shown in FIGS. 4A and 4B, 'L'-shaped distance rulers 151 may be installed on both sides of the upper body 104 constituting the lower chamber 100, and the upper chamber On both sides of the 120, a line-shaped standard ruler 152 protruding in the horizontal direction and forming the same height as the lower end of the lower body 121 may be installed.

이때, 상기 거리자(151)의 수직하게 형성된 말단에는 눈금이 표시될 수 있으며, 상기 기준자(152)의 일측에는 하부 챔버(100)와 상부 챔버(120)가 디스크형 시편(130)을 고정하는 형태를 구성할 때 거리자(151)의 말단이 관통하게 되는 관통공이 형성될 수 있다.At this time, a scale may be displayed at the vertically formed end of the distance ruler 151, and the lower chamber 100 and the upper chamber 120 fix the disk-shaped specimen 130 on one side of the standard ruler 152. A through hole through which the distal end of the distance ruler 151 passes may be formed when the shape is formed.

따라서, 사용자는 상기 기준자(152)를 관통하는 형태로 돌출되는 거리자(151)의 길이를 확인하며 다수의 볼트를 1차로 조임으로써 노치 생성부(140)에 의한 디스크형 시편(130)의 손상이 발생하지 않는 상태로 상부 챔버(120)를 고정 설치할 수 있고, 필요한 때에는 다수의 볼트를 2차로 더 조임으로써 노치 생성부(140)에 의한 디스크형 시편(130)의 손상을 유발할 수 있다.Therefore, the user confirms the length of the distance ruler 151 protruding through the standard ruler 152 and primarily tightens a number of bolts to determine the shape of the disk-shaped specimen 130 by the notch generator 140. The upper chamber 120 can be fixedly installed without any damage, and if necessary, the disk-shaped specimen 130 can be damaged by the notch generating unit 140 by tightening a plurality of bolts a second time.

즉, 상기 거리자(131)에 표시된 눈금은 노치 생성부(140)에 의한 디스크형 시편(130)의 손상이 발생하는 지점을 표시한 것이며, 노치부(142)의 수직 길이와 동일한 길이를 표시하도록 구성되는 것이 바람직하다.That is, the scale marked on the distance ruler 131 indicates the point where damage to the disk-shaped specimen 130 by the notch generating unit 140 occurs, and indicates the same length as the vertical length of the notch part 142. It is preferable to be configured to do so.

따라서, 사용자는 거리자(151)에 표시된 눈금을 확인하며, 디스크형 시편(130)의 하단에 생성되는 노치의 깊이를 측정할 수 있으며, 다시 수소 투입하기 전 눈금을 확인하며 다수의 볼트를 1차 조임때와 같은 정도로 풀어줌으로써 디스크형 시편(130)과 노치부(142)가 이격되도록 할 수 있다.Therefore, the user can check the scale displayed on the distance ruler 151, measure the depth of the notch created at the bottom of the disk-shaped specimen 130, check the scale before injecting hydrogen again, and set a number of bolts to 1 The disc-shaped specimen 130 and the notch 142 can be spaced apart by loosening to the same extent as when tightening the car.

다만, 상기 측정기(150)의 구성과 디스크형 시편(130)의 하단에 노치가 생성된 깊이를 측정하는 방식이 반드시 상기한 예에 한정되는 것은 아니며, 노치가 생성된 깊이를 측정 가능한 것이라며, 다른 구성과 방식이 이용되어도 무방하다 할 것이다.However, the configuration of the measuring instrument 150 and the method of measuring the depth at which the notch is created at the bottom of the disk-shaped specimen 130 are not necessarily limited to the above example, and it is possible to measure the depth at which the notch is created, and other It will be free even if the composition and method are used.

위에서 소개된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해, 예로써 제공되는 것이며, 본 발명은 위에서 설명된 실시예들에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화 될 수도 있다.The embodiments introduced above are provided as examples so that the technical idea of the present invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art to which the present invention belongs, and the present invention relates to the above-described embodiments. It is not limited and may be embodied in other forms.

본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장 또는 축소되어 표현될 수 있다. In order to clearly explain the present invention, parts irrelevant to the description are omitted from the drawings, and in the drawings, the width, length, thickness, etc. of components may be exaggerated or reduced for convenience.

또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Also, like reference numbers indicate like elements throughout the specification.

100 : 하부 챔버 → 101 : 하부 몸체 → 102 : 주입구
→ 103 : 제1 나사홀
→ 104 : 상부 몸체 → 105 : 토출구
→ 106 : 제2 나사홀
→ 107 : 오링홈
110 : 오링
120 : 상부 챔버 → 121 : 하부 본체 → 122 : 제3 나사홀
→ 123 : 상부 헤드 → 124 : 배출구
130 : 디스크형 시편 → 131 : 제4 나사홀
140 : 노치 생성부 → 141 : 지지대
→ 142 : 노치부
150 : 측정기 → 151 : 거리자
→ 152 : 기준자100: lower chamber → 101: lower body → 102: inlet
→ 103: 1st screw hole
→ 104: upper body → 105: discharge port
→ 106: 2nd screw hole
→ 107: Oring Home
110: O-ring
120: upper chamber → 121: lower body → 122: third screw hole
→ 123: upper head → 124: outlet
130: disk-shaped specimen → 131: 4th screw hole
140: notch creation unit → 141: support
→ 142: notch
150: measuring instrument → 151: distance ruler
→ 152: standard ruler

Claims (3)

수소 가스가 주입되는 주입구(102)가 측면의 어느 한 부분에 형성되고, 주입된 수소 가스의 이송을 위한 주입로가 내부에 형성되며, 다수의 제1 나사홀(103)이 상단의 가장자리로부터 형성되는 하부 몸체(101)와, 그 하부 몸체(101) 상단의 중심부로부터 돌출되는 형태로 구성되고, 수소 가스가 토출되는 토출구(105)가 주입로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되며, 상단의 토출구(105)를 중심으로 하여 다수의 제2 나사홀(106)이 형성되는 상부 몸체(104)로 구성되는 2단형의 하부 챔버(100);
상기 하부 챔버(100) 상단의 토출구(105) 측에 안착되는 오링(110);
수소 가스의 이송을 위한 배출로가 내부에 형성되고, 다수의 제2 나사홀(106)에 대응하는 다수의 제3 나사홀(122)이 상단으로부터 형성되는 하부 본체(121)와, 수소 가스가 배출되는 배출구(124)가 배출로와 연결되는 형태로 상단의 중심부에 형성되는 상부 헤드(123)로 구성되어 나사 체결 방식으로 상기 하부 챔버(100)의 상방에 결합되는 상부 챔버(120);
상기 제2 나사홀(106)과 상기 제3 나사홀(122)에 대응하는 다수의 제4 나사홀(131)이 형성되는 형태로 구성되어, 상기 하부 챔버(100)와 상기 상부 챔버(120)의 사이에 고정 설치되는 디스크형 시편(130);
상기 오링(110)의 사이에 설치되고, 상기 상부 챔버(120)에 하방으로의 압력이 작용할 때 상기 디스크형 시편(130)의 하단에 노치를 생성하는 노치 생성부(140); 및,
말단에 눈금이 표시된 상태로 상기 하부 챔버(100)의 양측면에 하나씩 설치되는 ‘ㄴ’자형의 거리자(151)와 말단의 일측에 상기 거리자(151)가 관통하는 관통공이 형성된 상태로 상기 상부 챔버(120)의 양측면에 하나씩 설치되는 일자형의 기준자(152)로 구성되어 디스크형 시편(130)에 생성되는 노치의 깊이를 측정하는 측정기(150); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버.
An inlet 102 into which hydrogen gas is injected is formed on one side of the side, an injection path for transporting the injected hydrogen gas is formed inside, and a plurality of first screw holes 103 are formed from the edge of the top. It consists of a lower body 101 and a form protruding from the center of the upper end of the lower body 101, and a discharge port 105 through which hydrogen gas is discharged is formed in the center of the upper end in a form connected to the injection passage, A two-stage lower chamber 100 composed of an upper body 104 in which a plurality of second screw holes 106 are formed around the discharge port 105 of the;
an O-ring (110) seated on the discharge port (105) side of the lower chamber (100);
A lower body 121 in which a discharge passage for transporting hydrogen gas is formed therein and a plurality of third screw holes 122 corresponding to the plurality of second screw holes 106 are formed from the upper end, and the hydrogen gas An upper chamber 120 composed of an upper head 123 formed in the center of the top in a form in which the discharge port 124 is connected to the discharge path and coupled to the upper portion of the lower chamber 100 by a screw fastening method;
It is configured in a form in which a plurality of fourth screw holes 131 corresponding to the second screw holes 106 and the third screw holes 122 are formed, so that the lower chamber 100 and the upper chamber 120 A disc-shaped specimen 130 fixedly installed between the;
a notch generating unit 140 installed between the O-rings 110 and generating a notch at the lower end of the disk-shaped specimen 130 when a downward pressure is applied to the upper chamber 120; and,
'L'-shaped distance rulers 151 installed one by one on both sides of the lower chamber 100 with graduations marked at the ends and through holes through which the distance elements 151 pass through are formed on one side of the ends of the upper chamber 100. A measuring instrument 150 composed of straight rulers 152 installed one by one on both sides of the chamber 120 to measure the depth of a notch formed in the disk-shaped specimen 130; A test chamber for the burst pressure test of a disk-shaped specimen, characterized in that configured to include a.
 제1항에 있어서,
상기 노치 생성부(140)는,
십자형의 지지대(141)와 지지대(141)의 중심으로부터 상방으로 돌출되는 삼각뿔, 사각뿔 또는 원뿔 중의 하나의 형태인 노치부(142)를 포함하는 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스크형 시편의 파열압 시험을 위한 시험용 챔버.
According to claim 1,
The notch generating unit 140,
Bursting pressure of a disk-shaped specimen, characterized in that it is composed of a form including a cross-shaped support 141 and a notch 142 in the form of one of a triangular pyramid, a quadrangular pyramid or a cone protruding upward from the center of the support 141 A test chamber for testing.
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