KR102523279B1 - Coil component - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 코일 부품은, 서로 마주한 일면과 타면을 가지고, 코어를 가지는 몰드부 및 상기 몰드부 상에 배치되는 커버부를 포함하는 바디, 상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 코어를 중심으로 권선된 권선코일, 및 상기 바디의 일면에 서로 이격되게 형성되고, 각각 상기 바디의 일면 중 상기 코어에 대응되는 영역의 외측에 배치된 제1 및 제2수용홈을 포함하고, 상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 제1 및 제2수용홈에 배치되고, 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리의 최소값은 상기 코어의 직경보다 크며, 상기 바디의 폭 방향 일단에서 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리는, 상기 바디의 폭 방향 타단에서 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리와 상이하다.A coil component according to one aspect of the present invention has one surface and the other surface facing each other, and a body including a mold part having a core and a cover part disposed on the mold part, disposed between the mold part and the cover part, A winding coil wound around the core, and first and second accommodating grooves formed on one surface of the body to be spaced apart from each other and disposed outside a region corresponding to the core among one surface of the body, Both ends of the winding coil are disposed in the first and second accommodating grooves, respectively, a minimum distance between the first and second accommodating grooves is greater than the diameter of the core, and at one end of the body in the width direction, the first and second accommodating grooves have a minimum value. A separation distance between the first and second accommodating grooves is different from a separation distance between the first and second accommodating grooves at the other end in the width direction of the body.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}Coil component {COIL COMPONENT}

본 발명은 코일 부품에 관한 것이다.The present invention relates to coil components.

코일 부품을 제조하기 위해 자성 몰드와 권선형 코일을 이용하는 경우가 있다.In some cases, magnetic molds and wound coils are used to manufacture coil components.

코일 부품은 한정된 공간에 설치되기 위해서 소형화 및 박형화(low-profile) 가 요구되고 있다. Coil parts are required to be miniaturized and thin (low-profile) in order to be installed in a limited space.

코일 부품의 전기적 특성(허용 전류 및 직류저항 등)을 향상시키기 위해서는 넓은 권선영역을 확보하는 것이 요구된다. 그러나 종래의 권선형 코일 부품은 리드 프레임 구조로 인해 코일 부품의 소형화를 달성하는 데 한계가 있다. In order to improve the electrical characteristics (permissible current and direct current resistance, etc.) of coil parts, it is required to secure a wide winding area. However, the conventional wound coil component has limitations in achieving miniaturization of the coil component due to the lead frame structure.

한국공개특허 제10-2016-0056594호Korean Patent Publication No. 10-2016-0056594

본 발명의 목적은 경박단소화가 가능하면서도, 자속 면적을 확보하여 부품 특성을 유지할 수 있는 코일 부품을 제공하기 위함이다.An object of the present invention is to provide a coil component capable of maintaining component characteristics by securing a magnetic flux area while enabling light, thin, and small size.

본 발명의 일 측면에 따르면, 서로 마주한 일면과 타면을 가지고, 코어를 가지는 몰드부 및 상기 몰드부 상에 배치되는 커버부를 포함하는 바디, 상기 몰드부와 상기 커버부 사이에 배치되고, 상기 코어를 중심으로 권선된 권선코일, 및 상기 바디의 일면에 서로 이격되게 형성되고, 각각 상기 바디의 일면 중 상기 코어에 대응되는 영역의 외측에 배치된 제1 및 제2수용홈을 포함하고, 상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 제1 및 제2수용홈에 배치되고, 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리의 최소값은 상기 코어의 직경보다 크며, 상기 바디의 폭 방향 일단에서 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리는, 상기 바디의 폭 방향 타단에서 상기 제1 및 제2수용홈 간의 이격 거리와 상이한 코일 부품이 제공된다.According to one aspect of the present invention, a body including a mold part having one surface and the other surface facing each other and having a core and a cover part disposed on the mold part, disposed between the mold part and the cover part, and the core A winding coil wound around the center, and first and second accommodating grooves formed on one surface of the body to be spaced apart from each other and disposed outside a region corresponding to the core among one surface of the body, wherein the winding coil Both ends of are disposed in the first and second accommodating grooves, respectively, the minimum value of the separation distance between the first and second accommodating grooves is greater than the diameter of the core, and the first and second accommodating grooves are at one end of the body in the width direction. A coil component in which a distance between the two accommodating grooves is different from a distance between the first and second accommodating grooves at the other end of the body in the width direction is provided.

본 발명에 따르면 코일 부품을 경박단소화 하면서도, 자속 면적을 확보하여 부품 특성을 유지할 수 있다.According to the present invention, it is possible to maintain the characteristics of a component by securing a magnetic flux area while reducing the size of a coil component.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 2의 코일 부품의 몰드부를 하부에서 바라본 사시도.
도 4는 도 1의 I-I'선에 따른 단면에 대응되는 도면.
도 5는 본 발명의 제1실시예의 변형예에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 도면.
도 6은 본 발명의 제1실시예의 다른 변형예에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 도면.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 코일 부품에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 사시도.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 적용되는 권선코일을 나타내는 도면으로, 도 1의 I-I'선에 따른 단면에 대응되는 도면.1 is a schematic view of a coil component according to a first embodiment of the present invention;
Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1;
FIG. 3 is a perspective view of a mold part of the coil component of FIG. 2 viewed from a lower side;
4 is a view corresponding to a cross section taken along line II' of FIG. 1;
5 is a view from the bottom of a mold part applied to a modified example of the first embodiment of the present invention.
6 is a view from the bottom of a mold part applied to another modified example of the first embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a mold part applied to a coil component according to a second embodiment of the present invention viewed from the bottom;
FIG. 8 is a view showing a winding coil applied to a third embodiment of the present invention, corresponding to a cross section taken along line II' in FIG. 1;

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 그리고, 명세서 전체에서, "상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것이 아니다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded. And, throughout the specification, "on" means to be located above or below the target part, and does not necessarily mean to be located on the upper side with respect to the direction of gravity.

또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, coupling does not mean only the case of direct physical contact between each component in the contact relationship between each component, but another configuration intervenes between each component so that the component is in the other configuration. It should be used as a concept that encompasses even the case of contact with each other.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the shown bar.

도면에서, X 방향은 제1 방향 또는 길이 방향, Y 방향은 제2 방향 또는 폭 방향, Z 방향은 제3 방향 또는 두께 방향으로 정의될 수 있다.In the drawings, the X direction may be defined as a first direction or length direction, the Y direction as a second direction or width direction, and the Z direction as a third direction or thickness direction.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 코일 부품을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a coil component according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and in the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are assigned the same reference numerals and overlapping descriptions thereof. will be omitted.

전자 기기에는 다양한 종류의 전자 부품들이 이용되는데, 이러한 전자 부품 사이에는 노이즈 제거 등을 목적으로 다양한 종류의 코일 부품이 적절하게 이용될 수 있다.Various types of electronic components are used in electronic devices, and various types of coil components may be appropriately used between these electronic components for the purpose of removing noise.

즉, 전자 기기에서 코일 부품은, 파워 인덕터(Power Inductor), 고주파 인덕터(HF Inductor), 통상의 비드(General Bead), 고주파용 비드(GHz Bead), 공통 모드 필터(Common Mode Filter) 등으로 이용될 수 있다.That is, in electronic devices, coil parts are used as power inductors, HF inductors, general beads, GHz beads, common mode filters, etc. It can be.

제1실시예Example 1

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 코일 부품을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2는 도 1의 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 코일 부품의 몰드부를 하부에서 바라본 사시도이다. 도 4는 도 1의 I-I'선에 따른 단면에 대응되는 도면이다. 도 5는 본 발명의 제1실시예의 변형예에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 도면이다. 도 6은 본 발명의 제1실시예의 다른 변형예에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 도면이다.1 is a schematic view of a coil component according to a first embodiment of the present invention. Figure 2 is an exploded perspective view of Figure 1; FIG. 3 is a perspective view of the mold part of the coil component of FIG. 2 viewed from below. FIG. 4 is a view corresponding to a cross section taken along line II′ of FIG. 1 . 5 is a bottom view of a mold unit applied to a modified example of the first embodiment of the present invention. 6 is a view from the bottom of a mold part applied to another modified example of the first embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 코일 부품(1000)은 바디(B), 권선코일(300), 및 수용홈(h1, h2)을 포함하고, 외부전극(400, 500) 및 절연층(130)을 더 포함한다. 바디(B)는, 몰드부(100)와 커버부(200)를 포함한다. 몰드부(100)는 코어(120)를 포함할 수 있다.1 to 6, the coil component 1000 according to the first embodiment of the present invention includes a body B, a winding coil 300, and accommodating grooves h1 and h2, and external electrodes ( 400, 500) and an insulating layer 130 are further included. The body B includes a mold part 100 and a cover part 200 . The mold part 100 may include a core 120 .

바디(B)는 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)의 외관을 이루고, 내부에 권선코일(300)을 매설한다.The body (B) forms the exterior of the coil component 1000 according to the present embodiment, and embeds the winding coil 300 therein.

바디(B)는, 전체적으로 육면체의 형상으로 형성될 수 있다.The body B may be formed in the shape of a hexahedron as a whole.

바디(B)는, 도 1 및 도 2를 기준으로, 길이 방향(X)으로 서로 마주보는 제1면(101)과 제2면(102), 폭 방향(Y)으로 서로 마주보는 제3면(103)과 제4면(104), 두께 방향(Z)으로 마주보는 제5면(105) 및 제6면(106)을 포함한다. 바디(B)의 제1 내지 제4면(101, 102, 103, 104) 각각은, 바디(B)의 제5면(105)과 제6면(106)을 연결하는 바디(B)의 벽면에 해당한다. 이하에서, 바디(B)의 양 단면은 바디(B)의 제1면(101) 및 제2면(102)을 의미하고, 바디(B)의 양 측면은 바디(B)의 제3면(103) 및 제4면(104)을 의미할 수 있다.The body B has a first surface 101 and a second surface 102 facing each other in the longitudinal direction (X), and a third surface facing each other in the width direction (Y), based on FIGS. 1 and 2 (103), a fourth surface 104, and a fifth surface 105 and a sixth surface 106 facing each other in the thickness direction Z. Each of the first to fourth surfaces 101, 102, 103, and 104 of the body B connects the fifth surface 105 and the sixth surface 106 of the body B to the wall surface of the body B. corresponds to Hereinafter, both end surfaces of the body B refer to the first surface 101 and the second surface 102 of the body B, and both side surfaces of the body B refer to the third surface of the body B ( 103) and the fourth side 104.

바디(B)는, 예시적으로, 후술할 외부전극(400, 500)이 형성된 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)이 2.0mm의 길이, 1.2mm의 폭 및 0.65mm의 두께를 가지도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The body B is illustratively formed such that the coil component 1000 according to the present embodiment having the external electrodes 400 and 500 to be described later has a length of 2.0 mm, a width of 1.2 mm, and a thickness of 0.65 mm. It may be, but is not limited thereto.

한편, 바디(B)는 몰드부(100)와 커버부(200)를 포함하는데, 커버부(200)는, 도 1을 기준으로 몰드부(100)의 상부에 배치되어 몰드부의 하면을 제외한 모든 표면을 둘러싼다. 따라서, 바디(B)의 제1 내지 제5면(101, 102, 103, 104, 105)은 커버부(200)에 의해 형성되고, 바디(B)의 제6면(106)은 몰드부(100)와 커버부(200)에 의해 형성된다.Meanwhile, the body B includes a mold part 100 and a cover part 200, and the cover part 200 is disposed above the mold part 100 based on FIG. cover the surface Therefore, the first to fifth surfaces 101, 102, 103, 104, and 105 of the body B are formed by the cover part 200, and the sixth surface 106 of the body B is formed by the mold part ( 100) and the cover part 200.

몰드부(100)는 서로 마주한 일면과 타면을 가진다. 몰드부(100)는 지지부(110)와 코어(120)를 포함한다. 코어(120)는 권선코일(300)을 관통하는 형태로 지지부(110)의 일면 중앙부에 배치된다. 상기의 이유로, 본 명세서 상에서 몰드부(100)의 일면 및 타면은 각각 지지부(110)의 일면 및 타면과 동일한 의미로 사용된다. The mold part 100 has one surface and the other surface facing each other. The mold part 100 includes a support part 110 and a core 120 . The core 120 is disposed in the central portion of one surface of the support 110 in a form penetrating the winding coil 300 . For the above reason, in this specification, one side and the other side of the mold unit 100 are used as the same meaning as the one side and the other side of the support part 110, respectively.

지지부(110)의 두께는 200㎛이상일 수 있다. 지지부(110)의 두께가 200㎛ 미만인 경우, 강성을 확보하기 힘들 수 있다. 코어(120)의 두께는 150㎛이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The thickness of the support part 110 may be 200 μm or more. When the thickness of the support part 110 is less than 200 μm, it may be difficult to secure rigidity. The thickness of the core 120 may be 150 μm or more, but is not limited thereto.

커버부(200)는 몰드부(100) 및 후술할 권선코일(300)을 커버한다. 커버부(200)는 몰드부(100)의 지지부(110)와 코어(120) 및 권선코일(300) 상에 배치된 후 가압되어 몰드부(100)에 결합될 수 있다.The cover part 200 covers the mold part 100 and the winding coil 300 to be described later. The cover part 200 may be coupled to the mold part 100 by being placed on the support part 110 , the core 120 , and the winding coil 300 of the mold part 100 and pressurized.

몰드부(100)와 커버부(200) 중 적어도 하나는 자성 물질을 포함한다. 본 발명의 일 실시예의 경우, 몰드부(100)와 커버부(200) 모두 자성 물질을 포함한다. 몰드부(100)는 몰드부(100) 형성을 위한 금형에 자성 물질을 충전하여 형성될 수 있다. 또는, 몰드부(100)는 금형에 자성 물질과 절연수지를 포함하는 복합 물질을 충전함으로써 형성될 수 있다.At least one of the mold part 100 and the cover part 200 includes a magnetic material. In the case of an embodiment of the present invention, both the mold part 100 and the cover part 200 include a magnetic material. The mold unit 100 may be formed by filling a magnetic material into a mold for forming the mold unit 100 . Alternatively, the mold unit 100 may be formed by filling a mold with a composite material including a magnetic material and an insulating resin.

자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 분말일 수 있다.The magnetic material may be ferrite or metallic magnetic powder.

페라이트 분말은, 예로서, Mg-Zn계, Mn-Zn계, Mn-Mg계, Cu-Zn계, Mg-Mn-Sr계, Ni-Zn계 등의 스피넬형 페라이트, Ba-Zn계, Ba-Mg계, Ba-Ni계, Ba-Co계, Ba-Ni-Co계 등의 육방정형 페라이트류, Y계 등의 가닛형 페라이트 및 Li계 페라이트 중 적어도 하나 이상일 수 있다.The ferrite powder is, for example, Mg-Zn-based, Mn-Zn-based, Mn-Mg-based, Cu-Zn-based, Mg-Mn-Sr-based, Ni-Zn-based spinel ferrite, Ba-Zn-based, Ba - It may be at least one of hexagonal ferrites such as Mg-based, Ba-Ni-based, Ba-Co-based, and Ba-Ni-Co-based ferrites, garnet-type ferrites such as Y-based ferrites, and Li-based ferrites.

금속 자성 분말은, 철(Fe), 실리콘(Si), 크롬(Cr), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 나이오븀(Nb), 구리(Cu) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 금속 자성 분말은, 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Al계 합금 분말 중 적어도 하나 이상일 수 있다.The metal magnetic powder includes iron (Fe), silicon (Si), chromium (Cr), cobalt (Co), molybdenum (Mo), aluminum (Al), niobium (Nb), copper (Cu) and nickel (Ni). It may include any one or more selected from the group consisting of. For example, metal magnetic powders include pure iron powder, Fe-Si-based alloy powder, Fe-Si-Al-based alloy powder, Fe-Ni-based alloy powder, Fe-Ni-Mo-based alloy powder, Fe-Ni-Mo- Cu-based alloy powder, Fe-Co-based alloy powder, Fe-Ni-Co-based alloy powder, Fe-Cr-based alloy powder, Fe-Cr-Si-based alloy powder, Fe-Si-Cu-Nb-based alloy powder, Fe- It may be at least one of Ni-Cr-based alloy powder and Fe-Cr-Al-based alloy powder.

금속 자성 분말은 비정질 또는 결정질일 수 있다. 예를 들어, 금속 자성 분말은 Fe-Si-B-Cr계 비정질 합금 분말일 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.The magnetic metal powder may be amorphous or crystalline. For example, the magnetic metal powder may be Fe-Si-B-Cr-based amorphous alloy powder, but is not necessarily limited thereto.

페라이트 및 금속 자성 분말은 각각 평균 직경이 약 0.1㎛ 내지 30㎛일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.Each of the ferrite and magnetic metal powder may have an average diameter of about 0.1 μm to about 30 μm, but is not limited thereto.

몰드부(100)와 커버부(200) 각각은, 2 종류 이상의 자성 물질을 포함할 수 있다. 여기서, 자성 물질이 상이한 종류라고 함은, 자성 물질이 평균 직경, 조성, 결정성 및 형상 중 어느 하나로 서로 구별됨을 의미한다.Each of the mold part 100 and the cover part 200 may include two or more types of magnetic materials. Here, when the magnetic materials are of different types, it means that the magnetic materials are distinguished from each other by any one of average diameter, composition, crystallinity, and shape.

절연수지는 에폭시(epoxy), 폴리이미드(polyimide), 액정 결정성 폴리머(Liquid Crystal Polymer) 등을 단독 또는 혼합하여 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The insulating resin may include epoxy, polyimide, liquid crystal polymer, etc. alone or in combination, but is not limited thereto.

권선코일(300)은 바디(B)에 매설되어, 코일 부품(1000)의 특성을 발현한다. 예를 들면, 본 실시예의 코일 부품(1000)이 파워 인덕터로 활용되는 경우, 권선코일(300)은 전기장을 자기장으로 저장하여 출력 전압을 유지함으로써 전자 기기의 전원을 안정시키는 역할을 할 수 있다. The winding coil 300 is embedded in the body B to express the characteristics of the coil component 1000 . For example, when the coil component 1000 of the present embodiment is used as a power inductor, the winding coil 300 may play a role of stabilizing power of an electronic device by maintaining an output voltage by storing an electric field as a magnetic field.

권선코일(300)은 몰드부(100)와 커버부(200) 사이, 즉 몰드부(100)의 일면에 에 배치된다. 구체적으로, 권선코일(300)은 코어(120)를 중심으로 권선된 형태로, 지지부(110)의 일면에 배치된다.The winding coil 300 is disposed between the mold part 100 and the cover part 200, that is, on one surface of the mold part 100. Specifically, the winding coil 300 is disposed on one surface of the support 110 in a form wound around the core 120 .

권선코일(300)은 공심 코일이며, 평각 코일로 구성될 수 있다. 권선코일(300)은, 표면이 절연물질로 피복된 구리 와이어 등의 금속 와이어를 스파이럴(spiral) 형상으로 감아서 형성될 수 있다.The winding coil 300 is an air-core coil and may be composed of a flat coil. The winding coil 300 may be formed by winding a metal wire such as a copper wire having a surface coated with an insulating material in a spiral shape.

권선코일(300)은 복수의 층으로 구성될 수 있다. 권선코일(300) 각각의 층은 평면 나선형으로 형성되어, 복수의 턴(turn) 수를 가질 수 있다. 즉, 권선코일(300)은, 몰드부(100) 일면의 중앙부로부터 외측으로 최내측 턴(T1), 적어도 하나의 중간 턴(T2) 및 최외측 턴(T3)을 형성한다. The winding coil 300 may be composed of a plurality of layers. Each layer of the winding coil 300 is formed in a planar spiral shape and may have a plurality of turns. That is, the winding coil 300 forms an innermost turn T1, at least one intermediate turn T2, and an outermost turn T3 outward from the center of one surface of the mold unit 100.

바디(B) 내에서 권선코일(300) 각 턴의 위치에 따른 자속 분포를 살펴보면, 코어(120)로부터 가장 멀리 떨어진 최외측 턴(T3) 부근에 비하여, 코어(120)와 인접한 최내측 턴(T1) 부근에 자속이 집중된다. 이에 따라, 본 발명의 일 실시예에서는, 후술하는 바와 같이 권선코일(300)의 양 단부가 배치된 수용홈(h1, h2)의 이격 거리(X1)를 코어(120)의 직경(X2)보다 길게 함으로써 최내측 턴(T1) 부근에 자성 물질이 차지하는 부피를 증가시킬 수 있다. 이로 인해, 자속 집중 현상을 완화할 수 있고, 인덕턴스(Ls)의 저하 등 부품 특성의 저하를 방지할 수 있다. 또한, 권선코일(300)이 배치되는 수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)를 조절함으로써, 코일 부품(1000)의 전체 두께를 증가시키지 않고도 자속 집중 영역을 확보할 수 있다.Looking at the magnetic flux distribution according to the position of each turn of the winding coil 300 in the body B, compared to the vicinity of the outermost turn T3 farthest from the core 120, the innermost turn adjacent to the core 120 ( The magnetic flux is concentrated near T1). Accordingly, in one embodiment of the present invention, as will be described later, the separation distance X1 of the receiving grooves h1 and h2 in which both ends of the winding coil 300 are disposed is greater than the diameter X2 of the core 120. By lengthening, the volume occupied by the magnetic material around the innermost turn T1 can be increased. Due to this, it is possible to mitigate the magnetic flux concentration phenomenon, and it is possible to prevent a decrease in component characteristics such as a decrease in inductance (Ls). In addition, by adjusting the distance X1 between the accommodating grooves h1 and h2 in which the winding coil 300 is disposed, the magnetic flux concentration region may be secured without increasing the overall thickness of the coil component 1000 .

제1 및 제2수용홈(h1, h2)은 바디(B)의 일면에 서로 이격되게 형성된다. 수용홈(h1, h2)은 바디(B)의 일면 중 코어(120)에 대응되는 영역의 외측에 배치될 수 있다. 제1수용홈(h1) 및 제2수용홈(h2)의 위치는 바디(B)의 일면 중 코어(120)에 대응되는 영역의 외측인 것이 자속 면적 확보를 위해서 바람직하다.The first and second receiving grooves h1 and h2 are spaced apart from each other on one surface of the body B. The accommodating grooves h1 and h2 may be disposed outside the region corresponding to the core 120 of one surface of the body B. The positions of the first accommodating groove h1 and the second accommodating groove h2 are preferably outside the region corresponding to the core 120 on one surface of the body B in order to secure the magnetic flux area.

수용홈(h1, h2) 각각은 바디(B)의 일면에서 바디(B)의 폭 방향을 따라 연장된 형태일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 바디(B)는 몰드부(100) 및 커버부(200)를 포함하는 영역이므로, 바디(B)의 일면은, 몰드부(100) 및 커버부(200)를 포함하는 영역의 일면을 의미한다. 수용홈(h1, h2)은 바디(B)의 일면에 배치되므로, 몰드부(100) 에 배치되는 것에 제한되지 않고, 바디(B)의 일면 중 커버부(200)가 형성된 영역에도 배치될 수 있다. 권선코일(300)의 일 단부는 제1수용홈(h1)에, 타 단부는 제2수용홈(h2)에 각각 서로 이격되도록 배치된다. 제1 및 제2수용홈(h1, h2)은 권선코일(300)의 양 단부를 외부전극(400, 500)으로 인출하는 영역이므로, 제1 및 제2외부전극(400, 500)에 각각 대응되도록 서로 이격되어 바디(B) 일면에 형성된다.Each of the receiving grooves h1 and h2 may have a shape extending along the width direction of the body B from one surface of the body B. In one embodiment of the present invention, since the body B is an area including the mold part 100 and the cover part 200, one surface of the body B includes the mold part 100 and the cover part 200. means one side of the area of Since the accommodating grooves h1 and h2 are disposed on one surface of the body B, they are not limited to being disposed on the mold part 100, and may also be disposed in an area where the cover part 200 is formed among one surface of the body B. there is. One end of the winding coil 300 is disposed in the first accommodating groove h1 and the other end is disposed in the second accommodating groove h2 so as to be spaced apart from each other. Since the first and second accommodating grooves h1 and h2 are regions where both ends of the winding coil 300 are drawn out to the external electrodes 400 and 500, they correspond to the first and second external electrodes 400 and 500, respectively. Spaced apart from each other as much as possible, they are formed on one side of the body (B).

권선코일(300)의 양 단부는 각각 제1 및 제2수용홈(h1, h2)에 배치되고, 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간 이격 거리(X1)의 최소값은 코어(120)의 직경(X2)보다 크거나 같을 수 있다. 코어(120) 중앙부 및 주변부는 권선코일(300)의 자속이 미치는 영역에 해당하는데, 코일 부품의 인덕턴스 향상을 위해 자속 면적이 충분히 넓게 확보될 필요가 있다. 전자부품의 소형화에 따라, 바디(B)의 일면 상에 배치된 코어(120)의 중앙부로부터 권선코일(300)의 단부 사이의 영역에 자속이 특히 집중될 수 있다. 수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경(X2)보다 크거나 같을 경우 이러한 자속 집중을 완화할 수 있다. Both ends of the winding coil 300 are disposed in the first and second accommodating grooves h1 and h2, respectively, and the minimum value of the distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 is the core 120 ) may be greater than or equal to the diameter (X2) of The central portion and the peripheral portion of the core 120 correspond to the area where the magnetic flux of the winding coil 300 reaches, and the area of magnetic flux needs to be secured sufficiently wide to improve the inductance of the coil component. As electronic components are miniaturized, magnetic flux may be particularly concentrated in a region between the central portion of the core 120 disposed on one surface of the body B and the end portion of the winding coil 300 . When the minimum value of the distance X1 between the accommodating grooves h1 and h2 is greater than or equal to the diameter X2 of the core 120, the magnetic flux concentration can be alleviated.

도 4(a)를 참조하면, 수용홈(h1, h2) 간 이격 거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경(X2)과 동일한 경우로서 권선코일(300)의 최내측 턴(T1)과 권선코일(300)의 단부가 바디(B)의 두께 방향으로 동일 선상에 위치한다. 수용홈(h1, h2) 간 이격 거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경보다 작은 경우에 비하여, 바디(B)의 일면 상에서 코어(120)의 중앙부에 해당하는 영역의 자속 집중이 완화될 수 있다. Referring to FIG. 4(a), the innermost turn T1 of the winding coil 300 is the case where the minimum value of the distance X1 between the receiving grooves h1 and h2 is equal to the diameter X2 of the core 120. And the end of the winding coil 300 is located on the same line in the thickness direction of the body (B). Compared to the case where the minimum value of the distance X1 between the receiving grooves h1 and h2 is smaller than the diameter of the core 120, the concentration of magnetic flux in the area corresponding to the central portion of the core 120 on one surface of the body B is alleviated. It can be.

도 4(b)를 참조하면, 수용홈(h1, h2) 간 이격 거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경(X2)보다 큰 경우로서 권선코일(300)의 단부가 코일의 최내측 턴(T1)보다 바디(B)의 길이 방향으로 외측에 위치한다. 수용홈(h1, h2) 간 이격 거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경(X2)과 동일한 경우보다, 코어(120)의 중앙부로부터 권선코일(300)의 단부에 이르는 영역의 자속 집중이 완화될 수 있다. Referring to FIG. 4(b), when the minimum value of the distance X1 between the receiving grooves h1 and h2 is greater than the diameter X2 of the core 120, the end of the winding coil 300 is the innermost side of the coil. It is located outside the turn (T1) in the longitudinal direction of the body (B). Compared to the case where the minimum value of the distance (X1) between the receiving grooves (h1, h2) is equal to the diameter (X2) of the core (120), the magnetic flux is concentrated in the region from the center of the core (120) to the end of the winding coil (300). this can be alleviated.

도 4(c)를 참조하면, 수용홈(h1, h2) 간 이격거리(X1)의 최소값이 코어(120)의 직경(X2)보다 큰 경우로서 권선코일(300)의 단부가 바디(B)에 위치할 수 있다. 구체적으로 도시하지는 않았으나, 수용홈(h1, h2)은 바디의 길이 방향으로 몰드부(100)의 일 영역에까지 배치되는 것이 바람직하다. 따라서 수용홈(h1, h2) 은 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 바디(B)의 길이 방향을 기준으로 몰드부(100)의 최외측에 각각 서로 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 도 4(b) 와 비교하여, 몰드부(100) 일면에서 몰드부(100) 타면까지의 영역에 해당하는 자속 면적을 더 확보할 수 있어, 코어(120)의 중앙부로부터 권선코일(300)의 단부에 이르는 영역의 자속 집중이 완화될 수 있다.Referring to FIG. 4(c), when the minimum value of the separation distance (X1) between the receiving grooves (h1, h2) is greater than the diameter (X2) of the core 120, the end of the winding coil 300 is the body (B). can be located in Although not specifically shown, it is preferable that the accommodating grooves h1 and h2 are disposed even in one area of the mold part 100 in the longitudinal direction of the body. Therefore, as shown in FIG. 4(c), the receiving grooves h1 and h2 may be disposed spaced apart from each other on the outermost side of the mold part 100 based on the longitudinal direction of the body B, but are limited thereto. It doesn't work. Compared to FIG. 4(b), the area of magnetic flux corresponding to the area from one surface of the mold part 100 to the other surface of the mold part 100 can be further secured, and thus the area of the winding coil 300 from the central part of the core 120 Magnetic flux concentration in the region leading to the end can be alleviated.

제1 및 제2수용홈(h1, h2) 각각은, 바디(B)의 일면에서 바디의 폭 방향을 따라 연장된 형태일 수 있다. Each of the first and second accommodating grooves h1 and h2 may extend from one surface of the body B in the width direction of the body.

도 5를 참조하면, 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)는 바디(B)의 폭 방향 중앙부(C-C')에서 최대값을 가질 수 있다. 바디(B)의 일면에 수용홈(h1, h2)을 곡선 형태로 가공함으로써 수용홈(h1, h2) 에 배치된 권선코일(300)의 단부를 곡선형태로 배치할 수 있다. 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)가 바디(B)의 폭 방향 중앙부(C-C')에서 최대값이 되도록 하기 위한 일 예로서, 수용홈(h1, h2) 및 권선코일의 단부 형태를 곡선으로 배치할 수 있다. Referring to FIG. 5 , the distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 may have a maximum value at a central portion C-C′ of the body B in the width direction. By processing the accommodating grooves h1 and h2 in a curved shape on one surface of the body B, the ends of the winding coil 300 disposed in the accommodating grooves h1 and h2 may be disposed in a curved shape. As an example for ensuring that the distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 is the maximum value at the central portion C-C' in the width direction of the body B, the accommodating grooves h1 and h2 ) and the end shape of the winding coil can be arranged in a curve.

도 6을 참조하면, 바디(B)의 폭 방향 일단에서 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1) 는, 바디(B)의 폭 방향 타단에서 상기 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X'1)와 상이할 수 있다. 또한 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)는 바디(B)의 폭 방향의 일단으로부터 바디의 폭 방향의 타단으로 갈수록 증가할 수 있다. 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)는 바디(B)의 폭 방향 타단에서 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X'1) 와 상이할 수 있으며, 그 상이한 정도는 제한되지 않으나, 코어(120)의 자속 집중 영역 확보를 위해 제1 및 제2수용홈(h1, h2) 간의 이격 거리(X1)의 최소값은 코어(120)의 직경(X2)보다 크거나 같은 것이 바람직하다.Referring to FIG. 6, the distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 at one end of the body B in the width direction is the first and second at the other end in the width direction of the body B. It may be different from the separation distance X'1 between the receiving grooves h1 and h2. In addition, the distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 may increase from one end of the body B in the width direction to the other end of the body B in the width direction. The distance X1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 is different from the distance X'1 between the first and second accommodating grooves h1 and h2 at the other end of the body B in the width direction. Although the degree of difference is not limited, the minimum value of the distance X1 between the first and second receiving grooves h1 and h2 is the diameter of the core 120 in order to secure the magnetic flux concentration region of the core 120. It is preferably greater than or equal to (X2).

수용홈(h1, h2) 은 몰드부(100) 형성 공정에서 형성될 수도 있다. 수용홈(h1, h2) 이 몰드부(100) 형성을 위한 금형에 자성 물질을 충전하여 형성되는 경우, 지지부(110)를 관통하는 한 쌍의 관통홈(H1, H2)이 형성되고, 관통홈(H1, H2)내에 권선코일(300)의 양 단부가 각각 배치될 수 있다. 일 예로서, 도 3을 참조하면, 관통홈(H1, H2)과 수용홈(h1, h2) 이 일체로 형성되어 몰드부(100) 내에 관통홈(H1, H2)과 수용홈(h1, h2) 이 배치될 수 있다.The receiving grooves h1 and h2 may be formed in the process of forming the mold part 100 . When the receiving grooves h1 and h2 are formed by filling a magnetic material into a mold for forming the mold part 100, a pair of through holes H1 and H2 penetrating the support part 110 are formed, and the through hole Both ends of the winding coil 300 may be disposed within (H1, H2), respectively. As an example, referring to FIG. 3 , the through grooves H1 and H2 and the receiving grooves h1 and h2 are integrally formed, and the through grooves H1 and H2 and the receiving grooves h1 and h2 are integrally formed in the mold unit 100 . ) can be placed.

권선코일(300)의 양 단부는 지지부(110)의 타면, 즉, 바디(B)의 제6면(106)으로 노출된다. 지지부(110)의 타면으로 노출된 권선코일(300)의 양 단부는 바디(B)의 일면에 서로 이격되게 형성된 수용홈(h1, h2)에 배치된다.Both ends of the winding coil 300 are exposed to the other surface of the support 110, that is, to the sixth surface 106 of the body B. Both ends of the winding coil 300 exposed to the other surface of the support part 110 are disposed in receiving grooves h1 and h2 formed to be spaced apart from each other on one surface of the body B.

예로서, 권선코일(300)의 양 단부는 몰드부(100)의 지지부(110)를 관통하여 지지부(110)의 타면으로 노출될 수 있다. 구체적으로 도시하지는 않았으나, 권선코일(300)의 양 단부는 권선코일(300)의 두께와 동일하므로 권선코일(300)의 두께에 해당하는 만큼 지지부(110) 타면에 돌출된 형태일 수 있다. 그러나 후술하는 외부전극(400, 500)을 형성하기 위한 도금 레지스트의 개구부를 연마하는 과정에서 상기 돌출된 단부도 함께 연마될 수 있으므로, 지지부(110) 타면에 노출된 권선코일(300)의 단부는 실질적으로 권선코일(300)의 두께보다 작을 수 있다. For example, both ends of the winding coil 300 may pass through the support 110 of the mold unit 100 and be exposed to the other surface of the support 110 . Although not specifically shown, both ends of the winding coil 300 may protrude from the other surface of the support part 110 by an amount corresponding to the thickness of the winding coil 300 since the thickness of the winding coil 300 is the same. However, since the protruding ends may be polished together in the process of polishing the openings of the plating resist for forming the external electrodes 400 and 500 to be described later, the end of the winding coil 300 exposed to the other surface of the support 110 is It may be substantially smaller than the thickness of the winding coil 300 .

외부전극(400, 500)은 바디(B)의 일면 즉, 제6면(106)에 서로 이격 배치될 수 있다. 구체적으로, 지지부(110)의 타면 상에 서로 이격 배치되며, 권선코일(300)의 양 단부와 각각 연결되어 일체적으로 형성될 수 있다.The external electrodes 400 and 500 may be spaced apart from each other on one surface of the body B, that is, on the sixth surface 106 . Specifically, they may be spaced apart from each other on the other surface of the support part 110 and connected to both ends of the winding coil 300 to be integrally formed.

외부전극(400, 500)은 단층 또는 복수 층의 구조로 형성될 수 있다. 예로서, 외부전극(400, 500)은, 구리(Cu)를 포함하는 제1층, 제1층 상에 배치되고 니켈(Ni)을 포함하는 제2층, 및 제2층 상에 배치되고 주석(Sn)을 포함하는 제3층으로 구성될 수 있다. 외부전극(400, 500)은 전해도금으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The external electrodes 400 and 500 may have a single-layer or multi-layer structure. For example, the external electrodes 400 and 500 include a first layer containing copper (Cu), a second layer disposed on the first layer and containing nickel (Ni), and a tin layer disposed on the second layer. It may be composed of a third layer containing (Sn). The external electrodes 400 and 500 may be formed by electroplating, but are not limited thereto.

외부전극(400, 500)은, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 주석(Sn), 금(Au), 니켈(Ni), 납(Pb), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금 등의 도전성 물질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The external electrodes 400 and 500 are copper (Cu), aluminum (Al), silver (Ag), tin (Sn), gold (Au), nickel (Ni), lead (Pb), chromium (Cr), titanium (Ti), or may be formed of a conductive material such as an alloy thereof, but is not limited thereto.

한편, 구체적으로 도시하지는 않았으나, 본 실시예에 따른 코일 부품(1000)은 권선코일(300)의 표면을 둘러싸는 절연층(130)을 더 포함할 수 있다. 절연층(130)은 바디(B)의 제6면(106) 중 외부전극(400, 500)이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치될 수 있다. 절연층(130)은 전해도금으로 외부전극(400, 500)을 형성함에 있어 도금 레지스트로 이용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 절연층(130)은 바디(B)의 제1 내지 제5면(101, 102, 103, 104, 105) 중 적어도 일부에 배치될 수 있다.Meanwhile, although not specifically illustrated, the coil component 1000 according to the present embodiment may further include an insulating layer 130 surrounding a surface of the winding coil 300 . The insulating layer 130 may be disposed on a region of the sixth surface 106 of the body B, excluding regions where the external electrodes 400 and 500 are disposed. The insulating layer 130 may be used as a plating resist in forming the external electrodes 400 and 500 by electroplating, but is not limited thereto. In addition, the insulating layer 130 may be disposed on at least some of the first to fifth surfaces 101 , 102 , 103 , 104 , and 105 of the body B.

제2실시예Example 2

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 코일 부품에 적용되는 몰드부를 하부에서 바라본 사시도이다. 7 is a perspective view of a mold part applied to a coil component according to a second embodiment of the present invention viewed from the bottom.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품은 본 발명의 제1실시예에 따른 코일 부품과 비교할 때 수용홈(h1, h2) 배치 구조가 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 제1실시예와 상이한 수용홈(h1, h2) 배치 구조에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 6 , the coil component according to the present embodiment has a different arrangement structure of the accommodating grooves h1 and h2 compared to the coil component according to the first exemplary embodiment of the present invention. Therefore, in describing the present embodiment, only the arrangement structure of the receiving grooves h1 and h2 different from that of the first embodiment will be described. The description of the first embodiment of the present invention can be applied to the rest of the configuration of this embodiment as it is.

권선코일(300)의 양 단부는 각각 몰드부(100)의 측면을 거쳐 상기 제1 및 제2 수용홈(h1, h2) 각각에 배치될 수 있다. Both ends of the winding coil 300 may be respectively disposed in the first and second accommodating grooves h1 and h2 via side surfaces of the mold unit 100 .

도 7을 참조하면, 관통홈(H1, H2)은 몰드부(100)의 일 측면에 형성될 수 있다. 몰드부(100)의 일면에 형성된 수용홈(h1, h2)은, 몰드부(100)의 일 측면에 형성된 관통홈(H1, H2)과 연결되도록 몰드부(100)의 일 측면까지 연장될 수 있다. 도 7을 참조하면, 수용홈(h1, h2)의 폭은 관통홈(H1, H2)의 폭보다 크게 도시되어 있으나, 권선코일(300)의 단부가 수용홈(h1, h2)에 배치된 형태는 제한되지 않으므로, 수용홈(h1, h2)의 폭은 관통홈(H1, H2)의 폭과 동일할 수도 있다. Referring to FIG. 7 , through holes H1 and H2 may be formed on one side of the mold unit 100 . The accommodating grooves h1 and h2 formed on one surface of the mold unit 100 may extend to one side surface of the mold unit 100 to be connected to the through grooves H1 and H2 formed on one side surface of the mold unit 100. there is. Referring to FIG. 7, the widths of the accommodating grooves h1 and h2 are larger than the widths of the through grooves H1 and H2, but the ends of the winding coil 300 are disposed in the accommodating grooves h1 and h2. Since is not limited, the width of the accommodating grooves h1 and h2 may be the same as that of the through grooves H1 and H2.

수용홈(h1, h2) 및 관통홈(H1, H2)은, 몰드부(100) 에 자성 물질을 포함하는 자성 시트를 적층, 압착하는 공정에서 몰드부(100)에 형성될 수 있다. 즉, 몰드부(100)의 측면과 일면에 돌출 배치되어 있는 권선코일의(300)의 양 단부는, 상기 자성 시트 압착 공정에서 몰드부(100)의 내측으로 매립된다. 또는, 상술한 바와 같이, 수용홈(h1, h2) 및 관통홈(H1, H2)은, 금형을 이용해 몰드부(100)를 형성하는 공정에서 형성될 수도 있다. 이 경우, 몰드부(100) 형성에 이용되는 금형에는, 수용홈(h1, h2) 및 관통홈(H1, H2)에 대응되는 돌출부가 형성될 수 있다.The receiving grooves h1 and h2 and the through grooves H1 and H2 may be formed in the mold part 100 in a process of stacking and compressing a magnetic sheet containing a magnetic material on the mold part 100 . That is, both ends of the winding coil 300 protruding from the side surface and one surface of the mold unit 100 are buried inside the mold unit 100 in the magnetic sheet pressing process. Alternatively, as described above, the accommodating grooves h1 and h2 and the through grooves H1 and H2 may be formed in a process of forming the mold part 100 using a mold. In this case, protrusions corresponding to the receiving grooves h1 and h2 and the through grooves H1 and H2 may be formed in the mold used to form the mold unit 100 .

제3실시예3rd embodiment

도 8은 본 발명의 제3실시예에 적용되는 권선코일을 나타내는 도면으로, 도 1의 I-I'선에 따른 단면에 대응되는 도면이다.FIG. 8 is a view showing a winding coil applied to a third embodiment of the present invention, and is a view corresponding to a cross section taken along the line II' of FIG. 1. Referring to FIG.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 코일 부품은 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따른 코일 부품과 비교할 때 몰드부(100) 타면의 형상이 상이하다. 따라서, 본 실시예를 설명함에 있어서는 제1실시예와 상이한 몰드부(100) 타면의 형상에 대해서만 설명하기로 한다. 본 실시예의 나머지 구성은 본 발명의 제1 및 제2실시예에서의 설명이 그대로 적용될 수 있다.1 to 7 , the coil component according to the present embodiment has a different shape of the other surface of the mold unit 100 compared to the coil components according to the first and second embodiments of the present invention. Therefore, in describing the present embodiment, only the shape of the other surface of the mold unit 100, which is different from that of the first embodiment, will be described. For the rest of the configuration of this embodiment, the descriptions in the first and second embodiments of the present invention can be applied as they are.

몰드부(100)의 타면 즉, 지지부(100)의 타면에는 제1 및 제2외부전극(400, 500) 사이에 홈부(R)가 형성될 수 있다. A groove R may be formed between the first and second external electrodes 400 and 500 on the other surface of the mold unit 100 , that is, the other surface of the support part 100 .

홈부(R)는 외부전극(400, 500)을 전해도금으로 형성함에 있어 필요한 도금 레지스트가 불필요하게 제거되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 외부전극(400, 500) 도금 형성을 위해, 외부전극(400, 500) 형성 영역에 대응되는 개구부를 포함하는 도금 레지스트를 바디(B)의 제6면(106)에 형성하는데, 연마 등으로 개구부를 형성할 경우 외부전극(400, 500) 형성 영역 이외의 영역이 제거될 수 있고, 홈부(R)는 이를 방지하기 위한 것이다. 상술한 이유로 홈부(R)에는 도금레지스트 등의 절연층이 배치될 수도 있다.The groove portion R can prevent unnecessary removal of plating resist required for forming the external electrodes 400 and 500 by electroplating. That is, in order to form the plating of the external electrodes 400 and 500, a plating resist including an opening corresponding to the formation area of the external electrodes 400 and 500 is formed on the sixth surface 106 of the body B, polishing, etc. When the opening is formed, the area other than the area where the external electrodes 400 and 500 are formed may be removed, and the groove part R is to prevent this. For the reasons described above, an insulating layer such as a plating resist may be disposed in the groove portion R.

이렇게 함으로써, 본 실시예에 의할 때, 외부전극(400, 500)을 전해도금으로 형성함에 있어 도금 번짐 등을 방지할 수 있다.By doing this, according to the present embodiment, when the external electrodes 400 and 500 are formed by electroplating, it is possible to prevent plating spread.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경 또는 삭제 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.In the above, one embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, or delete components within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims. It will be possible to modify and change the present invention in various ways, which will also be said to be included within the scope of the present invention.

100: 몰드부
110: 지지부
120: 코어
130: 절연층
200: 커버부
300: 권선코일
400, 500: 외부전극
B: 바디
H1, H2: 제1 및 제2관통홈
h1, h2: 제1 및 제2수용홈
R: 홈부
T1, T2, T3: 권선코일의 각 턴(turn)
1000: 코일 부품100: mold part
110: support
120: core
130: insulating layer
200: cover part
300: winding coil
400, 500: external electrode
B: body
H1, H2: first and second through grooves
h1, h2: first and second receiving grooves
R: Groove
T1, T2, T3: Each turn of the winding coil
1000: coil part

Claims (28)

서로 마주한 일면과 타면을 가지고, 코어를 가지는 몰드부 및 상기 몰드부 상에 배치되는 커버부를 포함하는 바디;
상기 코어를 중심으로 권선된 권선코일; 및
상기 바디의 일면에 제1 방향으로 서로 이격되게 배치된 제1 및 제2수용홈; 을 포함하고,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 제1 및 제2수용홈에 배치되고,
상기 제1 및 제2수용홈 간의 상기 제1 방향의 이격 거리의 최소값은 상기 코어의 직경보다 크며,
상기 제1수용홈의 일단과 타단 사이의 일 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리는 상기 제1수용홈의 일단과 타단 사이의 타 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리와 상이한 코일 부품.
a body having one surface and the other surface facing each other, including a mold part having a core and a cover part disposed on the mold part;
a winding coil wound around the core; and
first and second accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a first direction on one surface of the body; including,
Both ends of the winding coil are disposed in the first and second accommodating grooves, respectively,
The minimum value of the separation distance in the first direction between the first and second receiving grooves is greater than the diameter of the core,
The separation distance in the first direction from a point between one end and the other end of the first accommodating groove to the second accommodating groove is the distance from another point between one end and the other end of the first accommodating groove to the second accommodating groove. Coil parts different from the separation distance in the first direction.
 제1항에 있어서,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 몰드부를 관통하는,
코일 부품.
According to claim 1,
Both ends of the winding coil pass through the mold part, respectively.
coil parts.
 제2항에 있어서,
상기 권선코일의 양 단부에서 상기 몰드부를 관통하는 영역은 측면 중 적어도 일부가 상기 몰드부로 둘러싸인,
코일 부품.
According to claim 2,
A region passing through the mold part at both ends of the winding coil is surrounded by at least a part of the side surface of the mold part,
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 몰드부의 측면을 거쳐 상기 제1 및 제2 수용홈 각각에 배치되는,
코일 부품.
According to claim 1,
Both ends of the winding coil are respectively disposed in the first and second receiving grooves through the side surfaces of the mold part, respectively.
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2수용홈 각각은, 상기 바디의 일면에서 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향을 따라 연장된 형태인,
코일 부품.
According to claim 1,
Each of the first and second receiving grooves is a form extending along a second direction perpendicular to the first direction from one surface of the body,
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 제1수용홈의 일 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리는 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 갈수록 증가하는,
코일 부품.
According to claim 1,
The separation distance in the first direction from a point of the first accommodating groove to the second accommodating groove increases in a second direction perpendicular to the first direction.
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 권선코일은, 상기 코어와 인접한 최내측 턴(turn), 적어도 하나의 중간 턴(turn) 및 최외측 턴(turn)을 가지고,
상기 최내측 턴의 폭 및 두께는 각각 상기 최외측 턴의 폭 및 두께와 동일한,
코일 부품.
According to claim 1,
The winding coil has an innermost turn adjacent to the core, at least one intermediate turn and an outermost turn,
The width and thickness of the innermost turn are equal to the width and thickness of the outermost turn, respectively.
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 바디의 외부에 배치되어 각각 상기 권선코일의 양 단부와 연결되는 제1 및 제2외부전극; 을 더 포함하는,
코일 부품.
According to claim 1,
first and second external electrodes disposed outside the body and connected to both ends of the winding coil; Including more,
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 권선코일의 표면을 둘러싸는 절연층; 을 더 포함하고,
상기 절연층은 상기 권선코일의 표면 중 상기 제1 및 제2외부전극 각각이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치된,
코일 부품.
According to claim 1,
an insulating layer surrounding the surface of the winding coil; Including more,
The insulating layer is disposed on a surface of the winding coil except for regions where the first and second external electrodes are respectively disposed.
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 몰드부 및 상기 커버부 중 적어도 하나는 자성 분말을 포함하는,
코일 부품.
According to claim 1,
At least one of the mold part and the cover part contains magnetic powder,
coil parts.
 제10항에 있어서,
상기 자성 분말의 평균 직경은 0.1㎛ 내지 30㎛인,
코일 부품.
According to claim 10,
The average diameter of the magnetic powder is 0.1 μm to 30 μm,
coil parts.
 제10항에 있어서,
상기 자성 분말은 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말 및 Fe-Cr-Al계 합금 분말으로 구성된 그룹 중 적어도 하나를 포함하는,
코일 부품.
According to claim 10,
The magnetic powder is pure iron powder, Fe-Si-based alloy powder, Fe-Si-Al-based alloy powder, Fe-Ni-based alloy powder, Fe-Ni-Mo-based alloy powder, Fe-Ni-Mo-Cu-based alloy powder, Fe-Co alloy powder, Fe-Ni-Co alloy powder, Fe-Cr alloy powder, Fe-Cr-Si alloy powder, Fe-Si-Cu-Nb alloy powder, Fe-Ni-Cr alloy powder At least one of the group consisting of powder and Fe-Cr-Al-based alloy powder,
coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 바디의 일면의 상기 제1 및 제2수용홈 사이에 형성되는 홈부; 를 더 포함하며;
상기 홈부는 상기 제1 및 제2수용홈 각각과 이격되어 형성되는, 코일 부품.
According to claim 1,
a groove portion formed between the first and second accommodating grooves on one surface of the body; It further includes;
The groove part is formed to be spaced apart from each of the first and second accommodating grooves, the coil component.
 제13항에 있어서,
상기 홈부는 상기 바디의 일면에서 타면 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상인 코일 부품.According to claim 13,
The coil part has a shape in which the groove portion becomes narrower in a direction from one side of the body to the other side of the body. 제2항 내지 제12항 어느 한 항에 있어서,
상기 바디의 일면의 상기 제1 및 제2수용홈 사이에 형성되는 홈부; 를 더 포함하며;
상기 홈부는 상기 제1 및 제2수용홈 각각과 이격되어 형성되는, 코일 부품.
According to any one of claims 2 to 12,
a groove portion formed between the first and second accommodating grooves on one surface of the body; It further includes;
The groove part is formed to be spaced apart from each of the first and second accommodating grooves, the coil component.
 서로 마주한 일면과 타면을 가지고, 코어를 가지는 몰드부 및 상기 몰드부 상에 배치되는 커버부를 포함하는 바디;
상기 코어를 중심으로 권선된 권선코일; 및
상기 바디의 일면에 제1 방향으로 서로 이격되게 배치된 제1 및 제2수용홈; 을 포함하고,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 제1 및 제2수용홈에 배치되고,
상기 제1수용홈의 일단과 타단 사이의 일 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리는 상기 제1수용홈의 일단과 타단 사이의 타 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리와 상이하며,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 몰드부를 관통하는 코일 부품.
a body having one surface and the other surface facing each other, including a mold part having a core and a cover part disposed on the mold part;
a winding coil wound around the core; and
first and second accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a first direction on one surface of the body; including,
Both ends of the winding coil are disposed in the first and second accommodating grooves, respectively,
The separation distance in the first direction from a point between one end and the other end of the first accommodating groove to the second accommodating groove is the distance from another point between one end and the other end of the first accommodating groove to the second accommodating groove. It is different from the separation distance in the first direction,
Both ends of the winding coil pass through the mold part, respectively.
 제16항에 있어서,
상기 권선코일의 양 단부에서 상기 몰드부를 관통하는 영역은 측면 중 적어도 일부가 상기 몰드부로 둘러싸인,
코일 부품.
According to claim 16,
A region passing through the mold part at both ends of the winding coil is surrounded by at least a part of the side surface of the mold part,
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 권선코일의 양 단부는 각각 상기 몰드부의 측면을 거쳐 상기 제1 및 제2 수용홈 각각에 배치되는,
코일 부품.
According to claim 16,
Both ends of the winding coil are respectively disposed in the first and second receiving grooves through the side surfaces of the mold part, respectively.
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 제1 및 제2수용홈 각각은, 상기 바디의 일면에서 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향을 따라 연장된 형태인,
코일 부품.
According to claim 16,
Each of the first and second receiving grooves is a form extending along a second direction perpendicular to the first direction from one surface of the body,
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 제1수용홈의 일 지점에서 상기 제2수용홈까지의 상기 제1 방향의 이격 거리는 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 갈수록 증가하는,
코일 부품.
According to claim 16,
The separation distance in the first direction from a point of the first accommodating groove to the second accommodating groove increases in a second direction perpendicular to the first direction.
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 권선코일은, 상기 코어와 인접한 최내측 턴(turn), 적어도 하나의 중간 턴(turn) 및 최외측 턴(turn)을 가지고,
상기 최내측 턴의 폭 및 두께는 각각 상기 최외측 턴의 폭 및 두께와 동일한,
코일 부품.
According to claim 16,
The winding coil has an innermost turn adjacent to the core, at least one intermediate turn and an outermost turn,
The width and thickness of the innermost turn are equal to the width and thickness of the outermost turn, respectively.
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 바디의 외부에 배치되어 각각 상기 권선코일의 양 단부와 연결되는 제1 및 제2외부전극; 을 더 포함하는,
코일 부품.
According to claim 16,
first and second external electrodes disposed outside the body and connected to both ends of the winding coil; Including more,
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 권선코일의 표면을 둘러싸는 절연층; 을 더 포함하고,
상기 절연층은 상기 권선코일의 표면 중 상기 제1 및 제2외부전극 각각이 배치된 영역을 제외한 영역에 배치된,
코일 부품.
According to claim 16,
an insulating layer surrounding the surface of the winding coil; Including more,
The insulating layer is disposed on a surface of the winding coil except for regions where the first and second external electrodes are respectively disposed.
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 몰드부 및 상기 커버부 중 적어도 하나는 자성 분말을 포함하는,
코일 부품.
According to claim 16,
At least one of the mold part and the cover part contains magnetic powder,
coil parts.
 제24항에 있어서,
상기 자성 분말의 평균 직경은 0.1㎛ 내지 30㎛인,
코일 부품.
According to claim 24,
The average diameter of the magnetic powder is 0.1 μm to 30 μm,
coil parts.
 제24항에 있어서,
상기 자성 분말은 순철 분말, Fe-Si계 합금 분말, Fe-Si-Al계 합금 분말, Fe-Ni계 합금 분말, Fe-Ni-Mo계 합금 분말, Fe-Ni-Mo-Cu계 합금 분말, Fe-Co계 합금 분말, Fe-Ni-Co계 합금 분말, Fe-Cr계 합금 분말, Fe-Cr-Si계 합금 분말, Fe-Si-Cu-Nb계 합금 분말, Fe-Ni-Cr계 합금 분말 및 Fe-Cr-Al계 합금 분말으로 구성된 그룹 중 적어도 하나를 포함하는,
코일 부품.
According to claim 24,
The magnetic powder is pure iron powder, Fe-Si-based alloy powder, Fe-Si-Al-based alloy powder, Fe-Ni-based alloy powder, Fe-Ni-Mo-based alloy powder, Fe-Ni-Mo-Cu-based alloy powder, Fe-Co alloy powder, Fe-Ni-Co alloy powder, Fe-Cr alloy powder, Fe-Cr-Si alloy powder, Fe-Si-Cu-Nb alloy powder, Fe-Ni-Cr alloy powder At least one of the group consisting of powder and Fe-Cr-Al-based alloy powder,
coil parts.
 제16항에 있어서,
상기 바디의 일면의 상기 제1 및 제2수용홈 사이에 형성되는 홈부; 를 더 포함하며;
상기 홈부는 상기 제1 및 제2수용홈 각각과 이격되어 형성되는, 코일 부품.
According to claim 16,
a groove portion formed between the first and second accommodating grooves on one surface of the body; It further includes;
The groove part is formed to be spaced apart from each of the first and second accommodating grooves, the coil component.
 제27항에 있어서,
상기 홈부는 상기 바디의 일면에서 타면 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상인 코일 부품.The method of claim 27,
The coil part has a shape in which the groove portion becomes narrower in a direction from one side of the body to the other side of the body.
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