KR102518428B1 - Tunnel grouting method using grout and simultaneous injection steel pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 터널 공사시 천공홀의 내부에 삽입되는 그라우팅 강관의 좌측단부가 지보재 간 거리의 약 1.5배 거리 이내에 위치되도록 하여, 추후 막장면의 굴착에 의해 제거될 천공홀 구간에는 그라우팅 강관이 존재하지 않도록 함으로써, 막장면의 굴착시 강관이 지장을 주지 않도록 하고, 1대의 그라우팅 장비로 A재와 B재로 이루어진 2액형의 그라우트재를 동시에 주입함으로써 그라우팅 작업시간을 단축할 수 있는 터널 강관 그라우팅 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injected steel pipe, and more specifically, the left end of the grouting steel pipe inserted into the drilling hole during tunnel construction is located within about 1.5 times the distance between support members. By making sure that there is no grouting steel pipe in the drilled hole section to be removed by later excavation of the face, so that the steel pipe does not interfere with the excavation of the face, a two-component type consisting of A and B materials with one grouting equipment It relates to a tunnel steel pipe grouting method capable of reducing the grouting work time by simultaneously injecting grout materials.
일반적으로 그라우팅(Grouting)이라 함은, 토목 또는 건축공사에서 차수 또는 지반의 강화를 위해 지반에 충전재를 주입하는 시공방법을 말한다.In general, grouting refers to a construction method of injecting a filler into the ground for water order or ground reinforcement in civil engineering or construction work.
상기 그라우팅은, 건축물의 균열 부분을 보수하거나, 기계장치의 설치시 바닥의 지지력을 보강할 때에도 사용된다.The grouting is also used when repairing cracks in a building or reinforcing the bearing capacity of a floor when installing a mechanical device.
상기한 그라우팅은, 시공 목적에 따라 차수 그라우팅, 지반개량 그라우팅, 충전 그라우팅, 보강 그라우팅 등으로 구분할 수 있고, 주입 장소에 따라 공동 그라우팅, 균열 그라우팅, 공극 그라우팅 등으로 분류할 수 있다.The grouting described above can be classified into water level grouting, ground improvement grouting, filling grouting, reinforcement grouting, etc. according to the purpose of construction, and can be classified into cavity grouting, crack grouting, void grouting, etc. according to the injection site.
상기한 그라우팅에 사용되는 주입재를 그라우트(Grout) 또는 그라우트재라 하며(이하 '그라우트재'라 칭하기로 한다), 상기 그라우트재는 펌프에 의해 지반의 천공구멍이나 틈새에 충전된다. The injection material used for the above grouting is referred to as grout or grout material (hereinafter referred to as 'grout material'), and the grout material is filled into drilled holes or gaps in the ground by a pump.
상기 그라우트재의 종류로는, 시멘트, 물, 점토 등을 사용한 시멘트계 그라우트, 철골 기초의 충전이나 이음새 부분의 충전 보강용으로 주로 사용되는 철분계 그라우트, 차수와 토질 안정에 주로 사용되는 아스팔트계 그라우트, 케미컬 그라우트(Chemical Grout) 등 다양한 종류가 있다. The types of the grout material include cement-based grout using cement, water, clay, etc., iron-based grout mainly used for filling steel foundations or filling and reinforcing joints, asphalt-based grout mainly used for water retardation and soil stabilization, and chemical There are various types of grout, including chemical grout.
한편 터널 공사를 할 경우, 천공홀에 강관을 삽입하고, 상기 강관의 내부에 그라우트재를 주입하는 방식이 사용되기도 한다.On the other hand, in the case of tunnel construction, a method of inserting a steel pipe into a drilled hole and injecting a grout material into the steel pipe is sometimes used.
상기한 터널 그라우팅 방식은, 천공홀을 먼저 형성한 후 나중에 강관을 삽입하는 방식(이하 '선천공 방식'이라 한다)과, 천공홀을 형성하면서 강관을 동시에 삽입하는 방식(이하 '직천공 방식'이라 한다)으로 구분할 수 있다.The tunnel grouting method described above is a method of forming a drilling hole first and then inserting a steel pipe later (hereinafter referred to as a 'pre-drilling method') and a method of simultaneously inserting a steel pipe while forming a drilling hole (hereinafter referred to as a 'direct drilling method'). ) can be distinguished.
상기 강관은, 그라우팅 시공후 그라우팅 영역에 남아 터널 천장부위를 보강하는 역할을 한다. The steel pipe remains in the grouting area after grouting and serves to reinforce the tunnel ceiling.
도 1 및 2는, 종래의 동시주입 강관 그라우팅 공법의 일예를 나타낸 것이다.1 and 2 show an example of a conventional co-injection steel pipe grouting method.
종래의 동시주입 강관 그라우팅 공법은, 천공장비를 사용하여 터널의 막장면(B)으로부터 대상지반의 상부를 향해 경사진 방향으로 다수의 천공홀(20)을 형성한다.In the conventional co-injection steel pipe grouting method, a plurality of
이때 상기 천공홀(20)의 경사각(α)은, 통상 20~25도 정도로 형성한다.At this time, the inclination angle (α) of the
이어서 동시주입 그라우팅 강관(30)(이하 간단히 '그라우팅 강관' 또는 '강관'이라 한다) 내부에, 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 호스(40)들을 삽입한다.Subsequently, a plurality of
상기 호스(40)는, 하나 또는 그 이상의 그라우트재 주입호스를 포함하여 구성된다.The
또한 상기 그라우팅 강관(30)은, 통상 12m 규격으로 제작되고 있으며, 상기 강관(30)의 외주면에는 그라우트재가 분사되도록 하기 위한 다수의 분사구(30a)가 형성되어 있다.In addition, the grouting
상기한 구조에 의해, 주입펌프로 호스를 통해 그라우트재를 주입하면, 그라우트재가 강관(30)의 오픈된 우측단부 및 외주면에 형성된 다수의 분사구(30a)를 통해 분사되어, 천공홀(20)의 주변 지반에 그라우팅 영역을 형성하게 된다. 이로써 터널의 천장 부위를 보강할 수 있다.With the above structure, when the grout material is injected through the hose by the injection pump, the grout material is sprayed through the open right end of the
그런데 터널 공사시에는, 도 1에 도시된 바와 같이, 천장의 붕괴를 방지하기 위해 0.8m, 1m 간격으로 지보재(10)가 설치되는데, 이러한 지보재(10)로 인하여 강관(10)을 설치하는 데 제약이 따르게 된다.However, during tunnel construction, as shown in FIG. 1,
이에 따라 상기 지보재(10)와 간섭이 발생할 경우에는, 천공홀(20)을 그라우팅 강관(30)의 길이보다 좀 더 길게 형성한다.Accordingly, in the case of interference with the
또한 천공홀(20)을 형성한 후에는, 상기 천공홀(30)에 삽입되어 있는 그라우팅 강관(30)의 왼쪽 단부 외주면과 천공홀(20) 내면 사이의 간극에 모르타르 등을 사용하여 코킹부(C)를 형성한다. In addition, after forming the
이로써 그라우팅 작업에 시간이 많이 소요되어 공사가 지연된다는 문제점이 있다. As a result, there is a problem in that the grouting operation takes a lot of time and the construction is delayed.
또한 상기한 코킹(Caulking)방식은, 시공이 용이하지 않고, 밀봉성이 낮아 그라우트재가 누설될 수 있다는 단점이 있다.In addition, the above-described caulking method has disadvantages in that construction is not easy and the sealing property is low so that the grout material may leak.
또한 종래의 터널 그라우팅 방식은, 그라우팅 강관(30)을 천공홀(20)에 삽입한 후, 상기 그라우팅 강관(30)의 외면과 천공홀(20) 사이의 공간을 벤토나이트(Bentonite) 등을 사용하여 씰링(Sealing)작업을 하고 있다.In addition, in the conventional tunnel grouting method, after inserting the grouting
이로써 그라우팅 작업 시간이 길어지게 된다는 단점이 있다.This has a disadvantage in that the grouting work time becomes long.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 1대의 그라우팅 장비로 2액형의 그라우트재를 1~2개소의 강관에 동시에 주입하여 그라우팅 작업시간을 단축하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to shorten the grouting work time by simultaneously injecting a two-component grout material into one or two steel pipes with one grouting equipment.
본 발명의 다른 목적은, 천공홀에 삽입되어 있는 강관의 후단측 단부에 코킹작업을 하지 않고도, 강관을 간편하고 견고하게 고정할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to make it possible to simply and firmly fix the steel pipe without caulking the rear end of the steel pipe inserted into the drilling hole.
본 발명의 또 다른 목적은, 그라우팅 시공시간을 단축하고, 천공홀의 경사각을 줄일 수 있도록 하여 그라우팅 품질을 향상시키는 데 있다.Another object of the present invention is to improve the grouting quality by reducing the grouting construction time and reducing the inclination angle of the drilling hole.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 터널의 막장면으로부터 상부를 향해 경사진 방향으로 다수의 천공홀을 형성하여 동시주입 그라우팅 강관을 삽입 설치하는 단계(S10)와, (b) 상기 S10 단계 이후, 그라우팅 장비를 이용하여 상기 동시주입 그라우팅 강관의 내부에 삽입된 호스를 통해 A재와 B재로 이루어진 2액형 강관그라우트재를 믹서와 Y자관으로 혼합한 후 즉시 분사하여, 상기 천공홀의 주변 영역을 씰링작업 없이 그라우팅하는 단계(S20)를 포함하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법에 있어서, 상기 S10 단계에서, 상기 천공홀은, 강관설치시 수평선으로부터 5~15°각도로 형성하고, 지보재와의 간섭을 피해 강관 길이보다 0.8~1.5m 더 천공하거나, 천공기 선단에 리더붐을 추가로 설치하여 천공하며, 상기 S20 단계에서, 상기 그라우팅 강관 내부에, 후미부 주입용 제1 주입호스와, 선단부 주입용 제2 주입호스와, 공기배출을 겸하는 충전확인호스가 구비되고, 상기 S20 단계에서, 상기 2액형 강관그라우트재는, A재 그라우트와 B재 그라우트로 이루어지고, 상기 A재 그라우트는, 포틀랜드조강시멘트 25~35 중량%, 칼슘설포알루미네이트(CSA: Calcium Sulfo-Aluminate) 30~40 중량%, 석고 15~25 중량%, 수산화칼슘 5~10 중량%, 플라이애쉬(Fly Ash) 5~10 중량%, 경화촉진제 0.1~2.0 중량%, 급결지연제 0.1~2.0 중량%, 수축방지제 0.2~2 중량%를 포함하여 이루어지며, 상기 B재 그라우트는, 일반 시멘트계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides (a) the steps of (S10) inserting and installing a co-injection grouting steel pipe by forming a plurality of drilling holes in a direction inclined upward from the face of the tunnel; (b) After the step S10, the two-component steel pipe grout material composed of A and B is mixed with a mixer and a Y-pipe through a hose inserted into the co-injection grouting steel pipe using grouting equipment, and then immediately sprayed, In the tunnel steel pipe grouting method using the steel pipe grout material and the co-injected steel pipe, which includes the step (S20) of grouting the surrounding area without sealing, in the step S10, the drilled hole is 5 to 15 ° from the horizontal when the steel pipe is installed Formed at an angle, drill 0.8 to 1.5m more than the length of the steel pipe to avoid interference with the support material, or drill by additionally installing a leader boom at the tip of the drilling machine, and in the step S20, inside the grouting steel pipe, for injection into the rear part A first injection hose, a second injection hose for injection of the front end, and a filling confirmation hose that also serves as air discharge are provided. Material A grout contains 25-35% by weight of Portland crude cement, 30-40% by weight of calcium sulfo-aluminate (CSA), 15-25% by weight of gypsum, 5-10% by weight of calcium hydroxide, fly ash Ash) 5 to 10% by weight, hardening accelerator 0.1 to 2.0% by weight, quick setting retardant 0.1 to 2.0% by weight, and shrinkage inhibitor 0.2 to 2% by weight. characterized by
또한 상기 동시주입 그라우팅 강관은, 현장 여건의 시공방법에 따라 직천공 방식의 동시주입 강관으로서, 후미부에 코킹부의 역할을 겸하는 강관마개가 구비되고, 강관 내부 중앙에 구비되어 칸막이 역할을 하는 내부팩과, 천공홀의 코킹역할을 하는 입구팩을 포함하고, 상기 내부팩과 입구팩은, 부직포 재질로 형성되어 급결 주입재의 동시 주입에 의해 팽창하는 것을 특징으로 한다.In addition, the co-injection grouting steel pipe is a direct-piercing steel pipe according to the construction method of the site conditions, and a steel pipe stopper that serves as a caulking part is provided at the rear part, and an inner pack is provided in the center of the steel pipe and serves as a partition. And, it includes an inlet pack serving as a caulking of the drilling hole, and the inner pack and the inlet pack are formed of a non-woven fabric material and are inflated by simultaneous injection of the quick-setting injection material.
또한 상기 그라우팅 강관은, 선천공 방식의 동시주입관으로서, 강관의 외주에 형성되는 분사구의 직경이 6~8mm이고, 강관의 내부에 칸막이가 구비되며, 상기 그라우팅 강관의 후미부에, 억지끼움 방식의 고무캡과, 상기 고무캡을 고정시키는 고정링이 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the grouting steel pipe is a pre-drilled co-injection pipe, and the diameter of the injection hole formed on the outer circumference of the steel pipe is 6 to 8 mm, a partition is provided inside the steel pipe, and an interference fit method is provided at the rear of the grouting steel pipe. It is characterized in that a rubber cap and a fixing ring for fixing the rubber cap are provided.
또한 터널 막장면과 강관 입구의 거리가 짧을 경우에는 발포우레탄과 면니트를 사용하여 코킹하고, 터널 막장면과 강관 입구가 거리가 긴 경우에는 팩에 급결재를 주입하여 코킹하는 것을 특징으로 한다. In addition, when the distance between the tunnel face and the steel pipe entrance is short, caulking is performed using foamed urethane and cotton knit, and when the distance between the tunnel face and the steel pipe entrance is long, a quick-setting material is injected into the pack for caulking.
또한 상기 그라우팅 장비는, A재 그라우트재를 혼합하는 A재 믹서와, 상기 A재 믹서에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 A재 교반기와, 상기 A재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프와, B재 그라우트재를 혼합하는 B재 믹서와, 상기 B재 믹서에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 B재 교반기와, 상기 B재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the grouting equipment includes a material A mixer for mixing the material A grout material, a material A stirrer for stirring the grout material mixed in the material A mixer, an injection pump for supplying the material A grout material to the steel pipe, B It is characterized in that it comprises a material B mixer for mixing the ash grout material, a material B agitator for stirring the grout material mixed in the material B mixer, and an injection pump for supplying the material B grout material to the steel pipe.
또한 상기 주입펌프와 강관을 연결하는 각 연결호스의 후방에 A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 혼합 및 주입하기 위한 Y자형 혼합부와 ㅅ자형 분배부가 구비되고, 상기 혼합부와 분배부 사이에 스크루 형상의 플라스틱 혼합부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a Y-shaped mixing unit and a S-shaped distribution unit for mixing and injecting the A-material grout material and the B-material grout material are provided at the rear of each connecting hose connecting the injection pump and the steel pipe, and between the mixing unit and the distribution unit It is characterized in that a screw-shaped plastic mixing member is further provided.
또한 상기 A재 그라우트재는, 그라우트재 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반하고, 상기 B재 그라우트재는, 조강시멘트 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반한 후, 상기 A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 1~2MPa의 압력으로 각 주입호스에 동시주입하는 것을 특징으로 한다.In addition, the A-material grout material is stirred by mixing 37.5-40 liters of water with respect to 30-35 kg of grout material, and the B-material grout material is stirred by mixing 37.5-40 liters of water with 30-35 kg of early strong cement, It is characterized in that the A material grout material and the B material grout material are simultaneously injected into each injection hose at a pressure of 1 to 2 MPa.
또한 상기 A재 그라우트재와 B재 그라우트재는, 작업시간 30분 내에는 경화되지 않고, 혼합부재를 경유하여 주입한 후 즉시 경화되기 시작하여 4~5시간 경과하면 2~4MPa의 압축강도를 발현하는 것을 특징으로 한다.In addition, the A-material grout material and B-material grout material do not harden within 30 minutes of working time, and begin to harden immediately after injection via the mixing member, and after 4 to 5 hours, the compressive strength of 2 to 4 MPa is expressed. characterized by
본 발명에 의하면, 1대의 그라우팅 장비로 현장 여건에 따라 1개의 강관에 주입할 수도 있고, 2개의 강관에 2액형 그라우트재를 동시에 주입할 수도 있다. 이로써 그라우팅 공사기간을 단축할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, one grouting equipment may be injected into one steel pipe according to field conditions, or a two-component grout material may be simultaneously injected into two steel pipes. This has the effect of shortening the grouting construction period.
또한 혼합부에 구비된 혼합부재에 의해 A재와 B재의 혼합성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of improving the mixing property of the A material and the B material by the mixing member provided in the mixing unit.
또한 막장면과 강관의 후단부 사이의 천공홀에 입구팩을 구비함으로써, 별도의 코킹작업 없이 천공홀의 내면을 직접 밀봉할 수 있는 효과가 있다.In addition, by providing an inlet pack in the perforation hole between the membrane surface and the rear end of the steel pipe, there is an effect of directly sealing the inner surface of the perforation hole without a separate caulking operation.
또한 강관의 외주면과 천공홀 사이에 코킹작업을 하지 않고도 강관을 간편하고 견고하게 고정할 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the steel pipe can be simply and firmly fixed without caulking between the outer circumferential surface of the steel pipe and the drilled hole.
또한 종래의 천공 시공방식을 개선함으로써 그라우팅 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect of improving the grouting quality by improving the conventional drilling construction method.
도 1은 종래기술에 따른 동시주입 강관 그라우팅 공법을 나타낸 측단면도.
도 2는 종래기술에 따른 동시주입 강관 그라우팅 공법을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 동시주입 강관 그라우팅 공법을 나타낸 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 직천공 방식의 강관 그라우팅 공법을 확대하여 나타낸 측단면도.
도 5는 본 발명에 따른 직천공 방식의 그라우팅 강관의 일예를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 선천공 방식의 동시주입 그라우팅 강관에서 고무캡 및 고정링을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 직천공 방식의 동시주입 그라우팅 강관의 시공시 동시주입 강관 및 호스를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 선천공 방식의 동시주입 그라우팅 강관의 일예를 나타낸 도면.
도 9은 본 발명에 따른 그라우팅 장비에 의해 2액형 그라우트재를 주입하는 방식을 개략적으로 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에 따른 A재와 B재의 혼합부를 나타낸 도면..
도 11은 본 발명에 따른 동시주입 그라우팅 강관을 사용하여 그라우팅 시공을 하는 과정을 나타낸 흐름도.
도 12 및 13은 본 발명에 따른 선천공 방식의 그라우팅 강관을 사용하여 그라우팅 하는 것을 나타낸 도면.1 is a cross-sectional side view showing a co-injection steel pipe grouting method according to the prior art.
2 is a view for explaining a co-injection steel pipe grouting method according to the prior art.
Figure 3 is a side cross-sectional view showing a co-injection steel pipe grouting method according to the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view showing an enlarged direct-piercing steel pipe grouting method according to the present invention.
5 is a view showing an example of a grouting steel pipe of a direct drilling method according to the present invention.
6 is a view showing a rubber cap and a fixing ring in a pre-drilled co-injection grouting steel pipe according to the present invention.
7 is a view showing a simultaneous injection steel pipe and a hose during construction of a direct injection type grouting steel pipe according to the present invention.
8 is a view showing an example of a pre-drilled co-injection grouting steel pipe according to the present invention.
9 is a view schematically showing a method of injecting a two-component type grout material by the grouting equipment according to the present invention.
10 is a view showing a mixing section of A material and B material according to the present invention.
11 is a flow chart showing a process of grouting construction using a co-injection grouting steel pipe according to the present invention.
12 and 13 are views showing grouting using the pre-drilled grouting steel pipe according to the present invention.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 터널 강관 그라우팅 공법은, 도 4 내지 10에 도시된 바와 같이, (a) 터널의 막장면(B)으로부터 상부를 향해 경사진 방향으로 다수의 천공홀(20)을 형성하여 동시주입 그라우팅 강관(30)을 삽입 설치하는 단계(S10)와, (b) 상기 S10 단계 이후, 그라우팅 장비(70)를 이용하여 상기 동시주입 그라우팅 강관(30)의 내부에 삽입된 호스(40)를 통해 A재와 B재로 이루어진 2액형 강관그라우트재를 믹서와 Y자관으로 혼합한 후 즉시 분사하여, 상기 천공홀(20)의 주변 영역을 씰링작업 없이 그라우팅하는 단계(S20)를 포함하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법에 있어서, 상기 S10 단계에서, 상기 천공홀(20)은, 강관설치시 수평선으로부터 5~15°각도로 형성하고, 지보재(10)와의 간섭을 피해 강관 길이보다 0.8~1.5m 더 천공하거나, 천공기 선단에 리더붐을 추가로 설치하여 천공한다.As shown in FIGS. 4 to 10, the tunnel steel pipe grouting method according to the present invention is (a) simultaneous injection by forming a plurality of drilling holes 20 in an inclined direction from the face B of the tunnel toward the top. Inserting and installing the grouting steel pipe 30 (S10), and (b) after the step S10, through the
또한 상기 S20 단계에서, 상기 동시주입 그라우팅 강관(30) 내부에, 후미부 주입용 제1 주입호스(41)와, 선단부 주입용 제2 주입호스(42)와, 공기배출을 겸하는 충전확인호스(44)가 구비된다.In addition, in step S20, inside the co-injection
상기 충전확인호스(44)에 의해, 천공홀(20) 내부의 공기가 외부로 잘 배출되도록 할 수 있다.By means of the filling
또한 상기 S20 단계에서, 상기 2액형 강관그라우트재는, A재 그라우트재와 B재 그라우트재로 이루어진다.In addition, in the step S20, the two-component steel pipe grout material is composed of an A-material grout material and a B-material grout material.
여기서 상기 A재 그라우트재는, 포틀랜드조강시멘트 25~35 중량%, 칼슘설포알루미네이트(CSA: Calcium Sulfo-Aluminate) 30~40 중량%, 석고 15~25 중량%, 수산화칼슘 5~10 중량%, 플라이애쉬(Fly Ash) 5~10 중량%, 경화촉진제 0.1~2.0 중량%, 급결지연제 0.1~2.0 중량%, 수축방지제 0.2~2 중량%를 포함하여 이루어진다.Here, the material A grout material is 25 to 35% by weight of Portland early strong cement, 30 to 40% by weight of calcium sulfo-aluminate (CSA), 15 to 25% by weight of gypsum, 5 to 10% by weight of calcium hydroxide, fly ash (Fly Ash) 5 to 10% by weight, curing accelerator 0.1 to 2.0% by weight, quick setting retardant 0.1 to 2.0% by weight, shrinkage inhibitor 0.2 to 2% by weight.
그리고 상기 B재 그라우트재는, 일반 시멘트계를 포함하여 이루어진다. And the material B grout material is composed of a general cement system.
또한 본 발명의 동시주입 그라우팅 강관(30)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 후미부에 코킹부의 역할을 겸하는 강관마개가 구비되고, 강관 내부 중앙에 구비되어 칸막이 역할을 하는 내부팩(60)과, 천공홀(20)의 코킹역할을 하는 입구팩(50)을 포함한다. 여기서 상부 내부팩(60)은 복수로 구비될 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the co-injection
또한 상기 내부팩(60)과 입구팩(50)은, 부직포 재질로 형성되어 급결 주입재의 동시 주입에 의해 팽창한다.In addition, the
또한 상기 입구팩(50)은 제1 팩그라우팅 호스(43)의 단부에 구비되고, 상기 내부팩(60)은 제2 팩그라우팅 호스(45)의 단부에 구비된다.In addition, the
그리고 상기 입구팩(50)은, 제1 팩그라우팅 호스(43)를 통해 공급되는 급결 주입재에 의해 팽창하여 천공홀(20)의 내면과 직접 밀착된다.In addition, the
이로써 강관 후단측을 견고하게 고정하면서 그라우트재의 유출을 방지할 수 있다.As a result, the outflow of the grout material can be prevented while firmly fixing the rear end side of the steel pipe.
또한 강관(30)의 내부에 구비되는 내부팩(60)은, 제2 팩그라우팅 호스(45)를 통해 공급되는 급결주입재에 의해 팽창하여 구획 구간을 구분함으로써, 그라우트재가 한쪽으로 집중되는 것을 방지한다.In addition, the
또한 터널 막장면(B)과 강관 입구의 거리가 짧을 경우에는, 발포우레탄과 면니트를 사용하여 코킹한다.In addition, when the distance between the tunnel face (B) and the entrance of the steel pipe is short, caulking is performed using foamed urethane and cotton knit.
그리고 터널 막장면(B)과 강관 입구가 거리가 긴 경우에는 팩에 급결재를 주입하여 코킹한다.In addition, when the distance between the tunnel face B and the entrance of the steel pipe is long, a quick fixing material is injected into the pack and caulked.
또한 상기 S20 단계에서, 추후 막장면(B)의 굴착에 의해 제거될 천공홀 구간에는 상기 강관(30)이 존재하지 않도록 한다.In addition, in the step S20, the
상기 지보재(10)는, 터널 공사시 붕괴를 막기 위한 보강재로서 통상 0.8m, 1m 간격으로 설치된다.The
한편 동시주입 그라우팅 강관(30)은, 제조공장에서 보통 12m 규격으로 제작되며, 그 외주면에는 일정간격으로 복수의 분사구(30a)가 형성된다On the other hand, the co-injection
도 1에 도시된 종래의 동시주입 그라우팅 방식은, 12m 길이의 강관(30)을 사용할 경우, 이보다 약간 길게 천공홀(20)을 형성하고, 상기 강관(30)의 왼쪽 단부에 모르타르 등을 사용하여 코킹부(C)를 형성한다.In the conventional co-injection grouting method shown in FIG. 1, when using a
이로써 막장면(B)으로부터 일정 거리 안쪽으로 들어간 곳에서 코킹작업을 하기가 어렵다는 단점이 있다.As a result, there is a disadvantage in that it is difficult to perform the caulking work at a place that has entered a certain distance from the closing surface (B).
이에 비해 본 발명은, 도 3에 도시된 바와 같이, 지보재(10)간의 간격(S)이1m이고, 12m 길이의 강관(30)을 사용할 경우, 천공홀(20)을 12.8m 내지 13.5m 길이로 천공한다.In contrast, in the present invention, as shown in FIG. 3, when the distance S between the
즉 추후 막장면(B)의 굴착에 의해 제거될 천공홀 구간에는, 상기 강관(30)이 존재하지 않도록 한다. That is, the
이로써 강관(30)의 경사각을 5도까지 낮출 수 있어, 그라우팅 품질을 향상시킬 수가 있다.As a result, the inclination angle of the
또한 본 발명은, 도 7(a)에 도시된 형상의 천공비트(30b)를 사용할 수도 있고, 도 7(b)에 도시된 바와 같이 강관(30)의 내부에 구비되는 파일롯 비트(30d)를 활용하여 천공홀을 더 형성할 수도 있다.In addition, the present invention may use the
그리고 강관천공시, 강관(3)의 외주면에 형성된 분사구(30a)를 고무재질의 밸브(도시 생략)로 막은 후 천공을 할 수도 있다.In addition, when drilling a steel pipe, the
이로써, 직천공시 흙이 상기 분사구(30a)를 통해 강관 내부로 유입되는 것을 최소화할 수 있다. Accordingly, it is possible to minimize the inflow of soil into the steel pipe through the
상기 고무 재질의 밸브는, 그라우트 작업시 분사압력에 의해 자연적으로 이탈되어 분사구(30a)가 개방되도록 한다.The valve made of rubber is naturally released by spraying pressure during grouting to open the spraying
또한 도 7(c)에 도시된 바와 같이, 내부팩(60)의 양단을 테이프(60a)로 감싸고, 내부팩(60)에 팩홀(60b)를 더 형성할 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 7(c), both ends of the
그리고 본 발명의 동시주입 그라우팅 강관(30)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 강관의 외주에 형성되는 분사구(30a)의 직경이 6~8mm이고, 강관의 내부에 칸막이가 구비되며, 상기 그라우팅 강관(30)의 후미부에, 억지끼움 방식의 고무캡(37)과, 상기 고무캡(37)을 고정시키는 고정링(38)이 더 구비된다.And, as shown in FIG. 8, in the co-injection
여기서 상기 고무캡(37)은 경사진 형상으로 이루어져 억지 끼워맞춤에 의해 조립되고, 그 내부에는 호스(40)들이 통과하도록 하기 위한 관통공(37a)이 형성된다.Here, the
상기 관통공(37a)의 개수는, 강관 내부에 삽입되는 호스의 개수에 대응되도록 형성된다. 상기한 구조에 의해, 강관(30)의 내부에 삽입되는 호스들을 견고하게 고정할 수 있다.The number of through
또한 강관의 내부에 고무재질의 칸막이(36)가 구비된다.In addition, a
상기 칸막이(36)는, 도 12 내지 13에 도시된 바와 같이, 1개 또는 3개로 구비되어, 강관 내부를 2섹션, 또는 4섹션으로 구분한다.As shown in FIGS. 12 to 13, the
또한 현장 여건에 따라, 내부팩(60)의 개수를 증감시킬 수 있고, 상기 칸막이(36)의 개수를 적절히 증감시킬 수 있다. In addition, according to field conditions, the number of
또한 직경이 60.5mm인 소구경 강관을 사용할 경우에는, 상기 강관의 외주에 천공홀(20)과의 간격을 유지하도록 하기 위한 스페이서(도시 생략)를 구비하여 밀림현상을 방지하는 것이 바람직하다. In addition, when using a small-diameter steel pipe having a diameter of 60.5 mm, it is preferable to provide a spacer (not shown) to maintain a distance from the
또한 본 발명에 따른 그라우팅 장비(70)는, 도 9에 도시된 바와 같이, A재 그라우트재를 혼합하는 A재 믹서(71a)와, 상기 A재 믹서(71a)에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 A재 교반기(72a)와, 상기 A재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프와, B재 그라우트재를 혼합하는 B재 믹서(71b)와, 상기 B재 믹서(71b)에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 B재 교반기(72b)와, 상기 B재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프를 포함하여 구성된다.In addition, as shown in FIG. 9, the
상기 믹서, 교반기 및 펌프 자체는 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.Since the mixer, stirrer, and pump themselves are known technologies, detailed description thereof will be omitted.
그리고 본 발명에 따른 주입펌프는, A재 그라우트재를 공급하는 제1 펌프의 제1 피스톤실린더(73a), 제2 펌프의 제1 피스톤실린더(73c), 제3 펌프의 제1 피스톤실린더(73e) 및 제4 펌프의 제1 피스톤실린더(73g)와, B재 그라우트재를 공급하는 제1 펌프의 제2 피스톤실린더(73b), 제2 펌프의 제2 피스톤실린더(73d), 제3 펌프의 제2 피스톤실린더(73f) 및 제4 펌프의 제2 피스톤실린더(73h)로 구성된다.And the injection pump according to the present invention, the
상기 제1 펌프 내지 제4 펌프는, 각각 2개의 피스톤실린더로 구성되어, A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 압송하여 그라우팅 강관의 주입호스로 주입한다.The first to fourth pumps are composed of two piston cylinders, respectively, and pressurize the A-material grout material and the B-material grout material and inject them into the injection hose of the grouting steel pipe.
그리고 상기 각 주입펌프는, 착탈식의 연결호스와 각각 연결되어, 강관에 A재와 B재를 동시에 주입한다.In addition, each of the injection pumps is connected to a detachable connection hose, respectively, and simultaneously injects A and B into the steel pipe.
좀 더 구체적으로, 상기 제1 펌프(P1)내의 제1 피스톤실린더(73a)는, 제1 연결호스(74a)와 연결되어 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 A재 그라우트재를 공급하고, 상기 제1 펌프(P1)내의 제2 피스톤실린더(73b)는, 제2 연결호스(74b)와 연결되어 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 B재 그라우트재를 공급한다.More specifically, the first piston cylinder (73a) in the first pump (P1) is connected to the first connection hose (74a) to the first injection hose (41) of the first steel pipe (31) A material grout Ash is supplied, and the second piston cylinder (73b) in the first pump (P1) is connected to the second connection hose (74b) to grout B material to the first injection hose (41) of the first steel pipe (31). supplies ashes.
또한 상기 제2 펌프(P2)내의 제1 피스톤실린더(73c)는, 제3 연결호스(74c)와 연결되어 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 A재 그라우트재를 공급하고, 상기 제2 펌프(P2)내의 제2 피스톤실린더(73d)는, 제4 연결호스(74d)와 연결되어 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 B재 그라우트재를 공급한다.In addition, the
상기와 같이 제1 펌프 및 제2 펌프로 주입시는 강관 1개소에 주입할 수 있다.As described above, when injected by the first pump and the second pump, it can be injected into one steel pipe.
그리고 제3 펌프 및 제4 펌프를 추가하여, 2개소의 그라우팅 강관에 동시에 주입할 수도 있다.And by adding a third pump and a fourth pump, it may be simultaneously injected into two grouting steel pipes.
이 경우, 제3 펌프(P3)내의 제1 피스톤실린더(73e)는, 제5 연결호스(74e)와 연결되어 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 A재 그라우트재를 공급하고, 상기 제3 펌프(P3)내의 제2 피스톤실린더(73f)는, 제6 연결호스(74f)와 연결되어 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 B재 그라우트재를 공급한다.In this case, the
그리고 상기 제4 펌프(P4)내의 제1 피스톤실린더(73g)는, 제7 연결호스(74g)와 연결되어 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 A재 그라우트재를 공급하고, 상기 제4 펌프(P4)내의 제2 피스톤실린더(73h)는, 제8 연결호스(74h)와 연결되어 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 B재 그라우트재를 공급한다.And the
그리고 상기 제1 연결호스 내지 제8 연결호스의 후방 각각에는, 서로 다른 성분의 A재 그라우트재(이하 간단히‘A재’라 한다)와 B재 그라우트재(이하 간단히‘B재’라 한다)를 혼합하기 위한 Y자형의 혼합부가 더 구비된다.In addition, at the rear of the first to eighth connection hoses, A grout material (hereinafter simply referred to as 'A material') and B material grout material (hereinafter simply referred to as 'B material') of different components are applied to the rear of the first to eighth connection hoses. A Y-shaped mixing unit for mixing is further provided.
상기 혼합부는, 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)와 연결되는 제1 혼합부(81)와, 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)와 연결되는 제2 혼합부(82)와, 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)와 연결되는 제3 혼합부(83)와, 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)와 연결되는 제4 혼합부(84)로 구성된다.The mixing unit includes a
즉 주입펌프 내의 피스톤 실린더가 8개일 경우, 상기 혼합부는 4개 구비된다. That is, when there are 8 piston cylinders in the injection pump, 4 mixing units are provided.
좀더 구체적으로, 상기 제1 혼합부(81)는, 제1 연결호스(74a)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(81a)과, 제2 연결호스(74b)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(81b)을 포함하여 구성되어, 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급한다.More specifically, the
또한 상기 제2 혼합부(82)는, 제3 연결호스(74c)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(82a)과, 제4 연결호스(74d)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(82b)을 포함하여 구성되어, 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급한다.In addition, the
또한 상기 제3 혼합부(83)는, 제5 연결호스(74e)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(83a)과, 제6 연결호스(74f)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(83b)을 포함하여 구성되어, 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급한다.In addition, the
또한 상기 제4 혼합부(84)는, 제7 연결호스(74g)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(84a)과, 제8 연결호스(74h)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(84b)을 포함하여 구성되어, 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급한다.In addition, the
상기한 구조에 의해, 1대의 그라우팅 장비를 사용하여 A재와 B재로 이루어진 2액형 그라우트재를 제1 강관(31)과 제2 강관(32)에 동시 주입할 수 있다.With the above structure, a two-component grout material composed of A material and B material can be simultaneously injected into the
또한 본 발명은 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제1 혼합부 내지 제4 혼합부에 주입펌프와 강관을 연결하는 각 연결호스의 후방에, A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 혼합 및 주입하기 위한 Y자형 혼합부가 더 구비된다.In addition, as shown in FIG. 10, the present invention mixes and injects the A-material grout material and the B-material grout material at the rear of each connecting hose connecting the injection pump and the steel pipe to the first to fourth mixing units. A Y-shaped mixing unit for doing is further provided.
그리고 상기 혼합부에, 스크루 형상의 플라스틱 혼합부재(85)가 더 구비되어, A재와 B재의 혼합성을 더욱 향상시킬 수 있다.In addition, a screw-shaped
또한 상기 A재는, 그라우트재 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반하고, 상기 B재는, 시멘트 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반한 후, 상기 A재와 B재를 1~2MPa의 압력으로 각 주입호스에 동시주입한다.In addition, the A material is mixed with 37.5 to 40 liters of water for 30 to 35 kg of grout material and stirred, and the B material is mixed with 37.5 to 40 liters of water for 30 to 35 kg of cement and stirred. Simultaneously inject ash into each injection hose at a pressure of 1 to 2 MPa.
여기서 상기 A재와 B재는, 작업시간 30분 내에는 경화되지 않고, 혼합부재를 경유하여 주입한 후 즉시 경화되기 시작하여, 4~5시간이 경과하면 2~4MPa의 압축강도를 발현한다. Here, the A and B materials are not hardened within 30 minutes of working time, and start to be hardened immediately after being injected via the mixing member, and develop a compressive strength of 2 to 4 MPa after 4 to 5 hours.
이하 본 발명에 따라 터널에서 강관 그라우팅 시공을 하는 과정을 설명한다.Hereinafter, the process of constructing steel pipe grouting in a tunnel according to the present invention will be described.
편의상 선천공 방식에 의해 그라우팅을 하는 과정을 예로서 설명하기로 한다.For convenience, a process of grouting by the pre-drilling method will be described as an example.
선천공 방식의 그라우팅은, 도 11에 도시된 바와 같이, 천공 ⇒ 강관 설치 ⇒ 주입구 코킹 ⇒ 무씰링 동시주입 작업 ⇒ 그라우트재 주입 ⇒ 굴착작업의 순으로 이루어진다.As shown in FIG. 11, pre-drilling grouting is performed in the order of drilling ⇒ steel pipe installation ⇒ inlet caulking ⇒ non-sealing simultaneous injection operation ⇒ grout material injection ⇒ excavation operation.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 먼저 천공장비(도시 생략)를 사용하여 막장면(B)에서 상부를 향해 경사진 방향으로 복수의 천공홀(20)을 형성한다.Describing this in more detail, first, a plurality of drilling holes 20 are formed in a direction inclined upward from the surface B by using a drilling device (not shown).
이때 지보재(10)와의 간섭을 피해, 수평면으로부터 5~15도 각도로 천공홀(20)을 형성한다.At this time, to avoid interference with the
그리고 지보재(10)간의 간격이 1m이고 강관(30)의 길이가 12m일 경우, 상기 천공홀(20)은 12.8m 내지 13.5m로 형성한다.And when the distance between the
이어서 상기 천공홀(20)에, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같은 강관(30)을 삽입한다. Subsequently, a
이어서 8개의 착탈식 연결호스(74a 내지 74h)의 일단부를, 8대의 주입펌프내에 있는 피스톤실린더(73a 내지 73h)에 각각 연결한다.Then, one end of the eight detachable connecting
이어서 제1 연결호스(74a)와 제2 연결호스(74b)의 타단부를 제1 혼합부(81)에 연결하고, 제3 연결호스(74c)와 제4 연결호스(74d)의 타단부를 제2 혼합부(82)에 연결한다.Subsequently, the other ends of the
그리고 제5 연결호스(74e)와 제6 연결호스(74f)의 타단부를 제3 혼합부(83)에 연결하고, 제7 연결호스(74g)와 제8 연결호스(74h)의 타단부를 제4 혼합부(84)에 연결한다.And the other ends of the
이어서 상기 제1 혼합부(81)를 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 연결하고, 제2 혼합부(82)를 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 연결한다.Next, the
그리고 상기 제3 혼합부(83)를 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 연결하고, 제4 혼합부(84)를 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 연결하면, 그라우팅 작업의 준비가 완료된다.And the third mixing
이어서 상기 펌프들을 구동하여 제1 강관(31) 및 제2 강관(32)에 A재와 B재가 혼합된 2액형 그라우트재를 주입한다.Subsequently, the pumps are driven to inject the two-component grout material in which materials A and B are mixed into the
상기 제1 강관(31)과 제2 강관(32)의 그라우팅이 완료되면, 상기 제1 혼합부 내지 제4 혼합부를 주입호스에서 분리하고, 다음 그라우팅 작업을 준비한다.When the grouting of the
그리고 코킹주입호스(46)를 통해 코킹재를 주입하여 강관(30)의 후단부에 코킹부(51)를 형성하고(도 11 참조), 상기 8개의 주입호스에 동시에 그라우트재를 주입한다.Then, the caulking material is injected through the
그러면 그라우트재는 각 호스의 단부를 통해 분사되고, 강관(30)의 외주면에 구비된 복수의 분사구(30a)을 통해 천공홀(20)을 향해 분사되어 일정 범위의 그라우팅 영역을 형성하게 된다. Then, the grout material is sprayed through the end of each hose and sprayed toward the
그라우팅이 완료되면, 각 연결호스(74a 내지 74h)를 주입호스로부터 분리하고, 다음 강관에 구비되어 있는 주입호스와 각각 연결하여 그라우팅 작업을 계속한다.When the grouting is completed, the
한편 그라우트재의 주입시, 유량-유압-주입시간을 자동으로 제어하는 QPT 장비를 사용하여 그라우팅 시공을 하는 것이 바람직하다. On the other hand, when grout material is injected, it is preferable to perform grouting construction using QPT equipment that automatically controls the flow rate, hydraulic pressure, and injection time.
상기 QPT 장비에 의하면, 그라우트재를 정량, 정압으로 주입함으로써, 밀실주입 및 균질주입에 의해 그라우팅 시공 품질을 향상시킬 수가 있다.According to the QPT equipment, by injecting the grout material in a fixed amount and at a constant pressure, it is possible to improve the quality of grouting construction through closed chamber injection and homogeneous injection.
본 발명에 의하면, 막장면(B)으로부터 일정 구간에는 강관(30)이 존재하지 않게 되므로, 천공홀(20)의 경사각을 최대한 낮추어 강관(30)이 가급적 수평방향으로 삽입되도록 할 수 있다.According to the present invention, since the
이로써 통상 20도의 경사각을 갖도록 삽입되는 종래의 방식에 비해, 그라우팅 영역의 보강력을 향상시킬 수가 있다. As a result, the reinforcing force of the grouting area can be improved compared to the conventional method in which the insert is inserted with an inclination angle of 20 degrees.
또한 지보재와의 간섭을 피해 강관 길이보다 더 천공하거나, 동시주입 방식의 강관그라우팅에서 막장면(B)과 강관(30)의 좌측 단부 사이의 천공홀(20)에 입구팩(50)을 구비함으로써, 별도의 코킹작업 없이 강관(30)을 간편하고 견고하게 고정시킬 수가 있다. In addition, by avoiding interference with the support material, drilling more than the length of the steel pipe or providing an
또한 1대의 그라우팅 장비로 1개소 내지 2개소의 강관에 A재와 B재 그라우트재를 동시에 주입할 수 있고, 별도의 씰링작업을 필요로 하지 않으므로, 그라우팅에 소요되는 시간을 대폭 단축할 수가 있다. In addition, one grouting equipment can inject A and B grout materials into one or two steel pipes at the same time, and since a separate sealing operation is not required, the time required for grouting can be greatly reduced.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능 하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. In the above, preferred embodiments of the present invention have been described by way of example, and the scope of the present invention is not limited to the above specific embodiments. Those skilled in the art will understand that various changes and modifications are possible without departing from the scope of the technical idea of the present invention.
10: 지보재 20: 천공홀(Hole)
30: 그라우팅(Grouting) 강관 30a: 분사구
30b: 천공비트(Bit) 30c: 배출공
30d: 파일롯 비트(Pilot Bit) 31: 제1 강관
32: 제2 강관 36: 칸막이
37: 고무캡(Cap) 37a: 관통공
38: 고정링(Ring) 40: 호스(Hose)
41: 제1 주입호스 42: 제2 주입호스
43: 제2 팩그라우팅 호스(Pack Grouting Hose)
44: 충전확인호스 45: 제1 팩그라우팅 호스
46: 코킹주입호스 47: 제3 주입호스
51: 코킹부 60: 내부팩
60a: 테이프(Tape) 60b: 팩 홀(Pack Hole)
70: 그라우팅 장비 71a: A재 믹서(Mixer)
71b: B재 믹서 72a: A재 교반기
72b: B재 교반기 73: 주입펌프(Pump)
P1: 제1 주입펌프 P2: 제2 주입펌프
P3: 제3 주입펌프 P4: 제4 주입펌프
73a: 제1 주입펌프 내의 제1 피스톤실린더
73b: 제1 주입펌프 내의 제2 피스톤실린더
73c: 제2 주입펌프 내의 제1 피스톤실린더
73d: 제2 주입펌프 내의 제2 피스톤실린더
73e: 제3 주입펌프 내의 제1 피스톤실린더
73f: 제3 주입펌프 내의 제2 피스톤실린더
73g: 제4 주입펌프 내의 제1 피스톤실린더
73h: 제4 주입펌프 내의 제2 피스톤실린더
74: 연결호스 74a: 제1 연결호스
74b: 제2 연결호스 74c: 제3 연결호스
74d: 제4 연결호스 74e: 제5 연결호스
74f: 제6 연결호스 74g: 제7 연결호스
74h: 제8 연결호스 81: 제1 혼합부
81a: A재 유입관 81b: B재 유입관
82: 제2 혼합부 82a: A재 유입관
82b: B재 유입관 83: 제3 혼합부
83a: A재 유입관 83b: B재 유입관
84: 제4 혼합부 84a: A재 유입관
84b: B재 유입관 85: 혼합부재
A: 터널 굴착선 B: 막장면
C: 코킹(Calking)10: support material 20: hole
30: Grouting
30b: drill bit (Bit) 30c: discharge hole
30d: Pilot Bit 31: First Steel Pipe
32: second steel pipe 36: partition
37:
38: fixing ring (Ring) 40: hose (Hose)
41: first injection hose 42: second injection hose
43: second pack grouting hose
44: charging confirmation hose 45: first pack grouting hose
46: caulking injection hose 47: third injection hose
51: caulking part 60: inner pack
60a:
70:
71b:
72b: B material agitator 73: injection pump (Pump)
P1: first injection pump P2: second injection pump
P3: 3rd injection pump P4: 4th injection pump
73a: first piston cylinder in the first injection pump
73b: second piston cylinder in the first injection pump
73c: first piston cylinder in the second injection pump
73d: second piston cylinder in the second injection pump
73e: first piston cylinder in the third injection pump
73f: the second piston cylinder in the third injection pump
73g: first piston cylinder in the fourth injection pump
73h: the second piston cylinder in the fourth injection pump
74: connecting
74b:
74d: fourth connecting
74f:
74h: eighth connection hose 81: first mixing unit
81a: A
82: second mixing
82b: B material inlet pipe 83: third mixing section
83a: A
84: fourth mixing
84b: B material inlet pipe 85: mixing member
A: tunnel excavation line B: dead end
C: Calking
Claims (12)
(b) 상기 S10 단계 이후, 그라우팅 장비(70)를 이용하여 상기 동시주입 그라우팅 강관(30)의 내부에 삽입된 호스(40)를 통해 A재와 B재로 이루어진 2액형 강관그라우트재를 믹서와 Y자관으로 혼합한 후 즉시 분사하여, 상기 천공홀(20)의 주변 영역을 씰링작업 없이 그라우팅하는 단계(S20)를 포함하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법에 있어서,
상기 S10 단계에서,
상기 천공홀(20)은, 강관설치시 수평선으로부터 5~15°각도로 형성하고, 지보재(10)와의 간섭을 피해 강관 길이보다 0.8~1.5m 더 천공하거나, 천공기 선단에 리더붐을 추가로 설치하여 천공하며,
상기 S20 단계에서,
상기 동시주입 그라우팅 강관(30) 내부에, 후미부 주입용 제1 주입호스(41)와, 선단부 주입용 제2 주입호스(42)와, 공기배출을 겸하는 충전확인호스(44)가 구비되고,
상기 S20 단계에서,
상기 2액형 강관그라우트재는, A재 그라우트재와 B재 그라우트재로 이루어지고,
상기 A재 그라우트재는, 포틀랜드조강시멘트 25~35 중량%, 칼슘설포알루미네이트(CSA: Calcium Sulfo-Aluminate) 30~40 중량%, 석고 15~25 중량%, 수산화칼슘 5~10 중량%, 플라이애쉬(Fly Ash) 5~10 중량%, 경화촉진제 0.1~2.0 중량%, 급결지연제 0.1~2.0 중량%, 수축방지제 0.2~2 중량%를 포함하여 이루어지며,
상기 B재 그라우트재는, 일반 시멘트계를 포함하여 이루어지고,
상기 그라우팅 강관(30)은,
동시주입 강관으로서, 후미부에 코킹부의 역할을 겸하는 강관마개가 구비되고,
강관 내부 중앙에 구비되어 칸막이 역할을 하는 내부팩(60)과,
천공홀(20)의 코킹역할을 하는 입구팩(50)을 포함하고,
상기 내부팩(60)과 입구팩(50)은, 부직포 재질로 형성되어 급결 주입재의 동시 주입에 의해 팽창하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.(a) forming a plurality of drilling holes 20 in a direction inclined upward from the face B of the tunnel and inserting and installing the co-injection grouting steel pipe 30 (S10);
(b) After the step S10, the two-component steel pipe grout material composed of materials A and B is mixed with a mixer and Y through the hose 40 inserted into the co-injection grouting steel pipe 30 using the grouting equipment 70. In the tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injected steel pipe, which includes the step (S20) of grouting the area around the perforated hole 20 without sealing by immediately spraying after mixing with a self-pipe,
In step S10,
The drilling hole 20 is formed at an angle of 5 to 15 ° from the horizontal when the steel pipe is installed, and is drilled 0.8 to 1.5 m longer than the length of the steel pipe to avoid interference with the support member 10, or a leader boom is additionally installed at the tip of the drilling machine. to perforate,
In step S20,
Inside the simultaneous injection grouting steel pipe 30, a first injection hose 41 for injection into the tail portion, a second injection hose 42 for injection into the tip portion, and a filling confirmation hose 44 that also discharges air are provided,
In the step S20,
The two-component steel pipe grout material is composed of A material grout material and B material grout material,
The material A grout material includes 25 to 35% by weight of Portland early steel cement, 30 to 40% by weight of calcium sulfo-aluminate (CSA), 15 to 25% by weight of gypsum, 5 to 10% by weight of calcium hydroxide, fly ash ( Fly Ash) 5 to 10% by weight, hardening accelerator 0.1 to 2.0% by weight, quick setting retardant 0.1 to 2.0% by weight, shrinkage inhibitor 0.2 to 2% by weight,
The B material grout material is made of a general cement system,
The grouting steel pipe 30,
As a co-injection steel pipe, a steel pipe stopper that serves as a caulking portion is provided at the rear,
An inner pack 60 provided in the center of the steel pipe and serving as a partition;
Including an inlet pack 50 that serves as a caulking of the drilled hole 20,
Tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injected steel pipe, characterized in that the inner pack 60 and the inlet pack 50 are formed of a non-woven fabric material and expanded by simultaneous injection of a quick-setting injection material.
상기 그라우팅 강관(30)은,
동시주입관으로서, 강관의 외주에 형성되는 분사구(30a)의 직경이 6~8mm이고, 강관의 내부에 칸막이(36)가 구비되며,
상기 그라우팅 강관(30)의 후미부에, 억지끼움 방식의 고무캡(37)과, 상기 고무캡(37)을 고정시키는 고정링(38)이 구비되는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 1,
The grouting steel pipe 30,
As a simultaneous injection pipe, the diameter of the injection hole (30a) formed on the outer circumference of the steel pipe is 6 to 8 mm, and a partition 36 is provided inside the steel pipe,
Steel pipe grout material and co-injection steel pipe, characterized in that a rubber cap 37 of an interference fit method and a fixing ring 38 for fixing the rubber cap 37 are provided at the rear of the grouting steel pipe 30. Tunnel steel pipe grouting method using
터널 막장면(B)과 강관 입구의 거리가 짧을 경우에는 발포우레탄과 면니트를 사용하여 코킹하고,
터널 막장면(B)과 강관 입구가 거리가 긴 경우나 직천공 강관을 설치할 경우에는 팩에 급결재를 주입하여 코킹하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 1,
When the distance between the tunnel face (B) and the entrance of the steel pipe is short, caulking is performed using polyurethane foam and cotton knit,
Tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and co-injection steel pipe, characterized in that when the distance between the tunnel face (B) and the steel pipe entrance is long or when a direct perforated steel pipe is installed, a quick-filling material is injected into the pack and caulked.
상기 그라우팅 장비(70)는,
A재 그라우트재를 혼합하는 A재 믹서(71a)와, 상기 A재 믹서(71a)에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 A재 교반기(72a)와, 상기 A재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프와,
B재 그라우트재를 혼합하는 B재 믹서(71b)와, 상기 B재 믹서(71b)에서 혼합된 그라우트재를 교반하는 B재 교반기(72b)와, 상기 B재 그라우트재를 강관에 공급하는 주입펌프를 포함하여 구성되어, 1~2개소의 강관에 동시주입하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 1
The grouting equipment 70,
A material mixer (71a) for mixing the material A grout material, a material A stirrer (72a) for stirring the grout material mixed in the material A mixer (71a), and an injection pump for supplying the material A grout material to the steel pipe and,
A material B mixer 71b for mixing the material B grout material, a material B agitator 72b for stirring the grout material mixed in the material B mixer 71b, and an injection pump supplying the material B grout material to the steel pipe. A tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a simultaneous injection steel pipe, characterized in that it is simultaneously injected into one or two steel pipes.
상기 주입펌프는,
A재 그라우트재를 공급하는 제1 펌프의 제1 피스톤실린더(73a), 제2 펌프의 제1 피스톤실린더(73c), 제3 펌프의 제1 피스톤실린더(73e) 및 제4 펌프의 제1 피스톤실린더(73g)와, B재 그라우트재를 공급하는 제1 펌프의 제2 피스톤실린더 (73b), 제2 펌프의 제2 피스톤실린더(73d), 제3 펌프의 제2 피스톤실린더(73f) 및 제4 펌프의 제2 피스톤실린더(73h)로 구성되고,
상기 제1 펌프 내지 제4 펌프는, 각각 2개의 피스톤실린더로 구성되어 A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 압송하여 그라우팅 강관의 주입호스로 주입하며,
상기 각 주입펌프는, 착탈식의 연결호스와 각각 연결되어, 제1 강관(31)과 제2 강관(32)에 동시에 그라우트재를 공급하는 것을 특징으로 하는 강관 그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 5
The injection pump,
The first piston cylinder 73a of the first pump, the first piston cylinder 73c of the second pump, the first piston cylinder 73e of the third pump, and the first piston of the fourth pump supplying the grout material of material A. A cylinder 73g, a second piston cylinder 73b of the first pump for supplying B material grout material, a second piston cylinder 73d of the second pump, a second piston cylinder 73f of the third pump, and a second piston cylinder 73f of the third pump. 4 consists of a second piston cylinder (73h) of the pump,
The first to fourth pumps are composed of two piston cylinders, respectively, and pressurize the A-material grout material and the B-material grout material and inject them into the injection hose of the grouting steel pipe,
Each of the injection pumps is connected to a detachable connection hose, respectively, to supply the grout material to the first steel pipe 31 and the second steel pipe 32 at the same time. grouting technique.
상기 제1 펌프(P1)내의 제1 피스톤실린더(73a)는, 제1 연결호스(74a)와 연결되어 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 A재 그라우트재를 공급하고,
상기 제1 펌프(P1)내의 제2 피스톤실린더(73b)는, 제2 연결호스(74b)와 연결되어 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 B재 그라우트재를 공급하며,
상기 제2 펌프(P2)내의 제1 피스톤실린더(73c)는, 제3 연결호스(74c)와 연결되어 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 A재 그라우트재를 공급하고,
상기 제2 펌프(P2)내의 제2 피스톤실린더(73d)는, 제4 연결호스(74d)와 연결되어 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 B재 그라우트재를 공급하며,
상기 제3 펌프(P3)내의 제1 피스톤실린더(73e)는, 제5 연결호스(74e)와 연결되어 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 A재 그라우트재를 공급하고,
상기 제3 펌프(P3)내의 제2 피스톤실린더(73f)는, 제6 연결호스(74f)와 연결되어 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 B재 그라우트재를 공급하며,
상기 제4 펌프(P4)내의 제1 피스톤실린더(73g)는, 제7 연결호스(74g)와 연결되어 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 A재 그라우트재를 공급하고,
상기 제4 펌프(P4)내의 제2 피스톤실린더(73h)는, 제8 연결호스(74h)와 연결되어 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 B재 그라우트재를 공급하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 6,
The first piston cylinder (73a) in the first pump (P1) is connected to the first connection hose (74a) to supply the A material grout material to the first injection hose (41) of the first steel pipe (31),
The second piston cylinder 73b in the first pump P1 is connected to the second connection hose 74b to supply the B material grout material to the first injection hose 41 of the first steel pipe 31,
The first piston cylinder 73c in the second pump P2 is connected to the third connection hose 74c to supply the second injection hose 42 of the first steel pipe 31 with A material grout material,
The second piston cylinder 73d in the second pump P2 is connected to the fourth connection hose 74d to supply the B material grout material to the second injection hose 42 of the first steel pipe 31,
The first piston cylinder (73e) in the third pump (P3) is connected to the fifth connection hose (74e) to supply the A material grout material to the first injection hose (41) of the second steel pipe (32),
The second piston cylinder 73f in the third pump P3 is connected to the sixth connection hose 74f to supply the B material grout material to the first injection hose 41 of the second steel pipe 32,
The first piston cylinder 73g in the fourth pump P4 is connected to the seventh connection hose 74g to supply the second injection hose 42 of the second steel pipe 32 with A material grout material,
The second piston cylinder (73h) in the fourth pump (P4) is connected to the eighth connection hose (74h) to supply the B material grout material to the second injection hose (42) of the second steel pipe (32). Tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injected steel pipe.
상기 각 주입펌프와 강관을 연결하는 각 연결호스의 후방에, A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 혼합 및 주입하기 위한 Y자형 혼합부가 구비되고,
상기 혼합부에 스크루 형상의 플라스틱 혼합부재(85)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 7,
At the rear of each connection hose connecting the injection pump and the steel pipe, a Y-shaped mixing unit for mixing and injecting the A-material grout material and the B-material grout material is provided,
A tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injection steel pipe, characterized in that a screw-shaped plastic mixing member 85 is further provided in the mixing part.
상기 혼합부는,
제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)와 연결되는 제1 혼합부(81)와
제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)와 연결되는 제2 혼합부(82)와
제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)와 연결되는 제3 혼합부(83)와
제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)와 연결되는 제4 혼합부(84)로 구성되는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 8,
The mixing part,
The first mixing unit 81 connected to the first injection hose 41 of the first steel pipe 31 and
The second mixing unit 82 connected to the second injection hose 42 of the first steel pipe 31 and
The third mixing unit 83 connected to the first injection hose 41 of the second steel pipe 32 and
A tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injection steel pipe, characterized in that it consists of a fourth mixing section 84 connected to the second injection hose 42 of the second steel pipe 32.
상기 제1 혼합부(81)는,
제1 연결호스(74a)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(81a)과, 제2 연결호스(74b)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(81b)을 포함하여 구성되어, 제1 강관(31)의 제1 주입호스(41)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급하고,
상기 제2 혼합부(82)는, 제3 연결호스(74c)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(82a)과, 제4 연결호스(74d)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(82b)을 포함하여 구성되어, 제1 강관(31)의 제2 주입호스(42)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급하며,
상기 제3 혼합부(83)는,
제5 연결호스(74e)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(83a)과, 제6 연결호스(74f)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(83b)을 포함하여 구성되어, 제2 강관(32)의 제1 주입호스(41)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급하고,
상기 제4 혼합부(84)는,
제7 연결호스(74g)를 통해 A재를 공급받는 A재 유입관(84a)과, 제8 연결호스(74h)를 통해 B재를 공급받는 B재 유입관(84b)을 포함하여 구성되어, 제2 강관(32)의 제2 주입호스(42)에 A재와 B재가 혼합된 그라우트재를 공급하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 9
The first mixing unit 81,
It is composed of a material A inlet pipe 81a receiving material A through the first connection hose 74a and a material B inlet pipe 81b receiving material B through the second connection hose 74b, Supplying a grout material in which materials A and B are mixed to the first injection hose 41 of the first steel pipe 31,
The second mixing unit 82 includes a material A inlet pipe 82a receiving material A through the third connecting hose 74c and an inlet of material B receiving material B through the fourth connecting hose 74d. It is configured to include a pipe 82b, and supplies a grout material in which A and B are mixed to the second injection hose 42 of the first steel pipe 31,
The third mixing unit 83,
It is composed of a material A inlet pipe 83a receiving material A through the fifth connection hose 74e and a material B inlet pipe 83b receiving material B through the sixth connection hose 74f, Supplying a grout material in which materials A and B are mixed to the first injection hose 41 of the second steel pipe 32,
The fourth mixing unit 84,
It is composed of a material A inlet pipe 84a receiving material A through the seventh connecting hose 74g and a material B inlet pipe 84b receiving material B through the eighth connecting hose 74h, A tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injection steel pipe, characterized in that the grout material mixed with A and B is supplied to the second injection hose (42) of the second steel pipe (32).
상기 A재 그라우트재는, 그라우트재 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반하고,
상기 B재 그라우트재는, 조강시멘트 30~35kg에 대해 물 37.5~40리터를 혼합하여 교반한 후,
상기 A재 그라우트재와 B재 그라우트재를 1~2MPa의 압력으로 각 주입호스에 동시주입하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 5,
The A material grout material is stirred by mixing 37.5 to 40 liters of water with respect to 30 to 35 kg of grout material,
The B material grout material is stirred by mixing 37.5 to 40 liters of water with respect to 30 to 35 kg of early steel cement,
A tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a simultaneous injection steel pipe, characterized in that the A material grout material and the B material grout material are simultaneously injected into each injection hose at a pressure of 1 to 2 MPa.
상기 A재 그라우트재와 B재 그라우트재는, 작업시간 30분 내에는 경화되지 않고, 혼합부재를 경유하여 주입한 후 즉시 경화되기 시작하여 4~5시간 경과하면 2~4MPa의 압축강도를 발현하는 것을 특징으로 하는 강관그라우트재와 동시주입 강관을 이용한 터널 강관 그라우팅 공법.According to claim 11,
The A-material grout material and B-material grout material do not harden within 30 minutes of working time, and begin to harden immediately after injection via the mixing member, and develop a compressive strength of 2 to 4 MPa after 4 to 5 hours. Tunnel steel pipe grouting method using a steel pipe grout material and a co-injected steel pipe.
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