KR102517763B1 - Metal honeycomb pannel manufacturing method and metal honeycomb pannel manufactured thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속재 허니콤 패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 금속재 허니콤 패널의 제조방법은, 금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제1 접착부 형성단계; 상기 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제1 시트 적층단계; 상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제2 접착부 형성단계; 상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제2 시트 적층단계; 상기 제2 접착부 형성단계 내지 상기 제2 시트 적층단계를 다수 회 반복하여 금속재 시트 적층체를 형성하는 시트 적층체 형성단계; 및 상기 금속재 시트 적층체를 확장하는 확장단계;를 포함하되, 상기 금속재 시트들 중 일부 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격은 다른 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격과 서로 다른 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal honeycomb panel and a metal honeycomb panel manufactured thereby. a first bonding portion forming step; A first sheet stacking step of stacking a new metal sheet on the metal sheet; a second adhesive portion forming step of forming a plurality of straight adhesive portions parallel to each other on the upper surface of the metal sheet stacked in the first sheet laminating step; a second sheet stacking step of stacking a new metal material sheet on top of the metal sheet stacked in the first sheet stacking step; a sheet stack forming step of forming a metal sheet stack by repeating the second adhesive portion forming step to the second sheet stacking step multiple times; and an expanding step of expanding the metal sheet stack, wherein the intervals of the adhesive portions formed on some of the metal sheets are different from the intervals of the adhesive portions formed on other metal sheets.

Description

금속재 허니콤 패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널{Metal honeycomb pannel manufacturing method and metal honeycomb pannel manufactured thereof}Metal honeycomb panel manufacturing method and metal honeycomb panel manufactured by the same

본 발명은 금속재 허니콤 패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강도가 다른 부분을 갖는 금속재 허니콤 패널을 용이하게 제조하는 것이 가능한 금속재 허니콤 패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal honeycomb panel and a metal honeycomb panel manufactured thereby, and more particularly, to manufacturing a metal honeycomb panel capable of easily manufacturing a metal honeycomb panel having portions having different strengths. It relates to a method and a metal honeycomb panel manufactured thereby.

알루미늄 허니콤 샌드위치 패널은 알루미늄 재질의 허니콤으로 이루어지는 심재, 및 복합재 또는 알루미늄으로 이루어지는 면재로 이루어지는 구조재로서, 무게 대비 강성과 강도가 높은 장점이 있어 항공우주분야에서 널리 사용된다.An aluminum honeycomb sandwich panel is a structural material made of a core material made of aluminum honeycomb and a face material made of composite material or aluminum, and is widely used in the aerospace field because of its strength and stiffness to weight ratio.

알루미늄 허니콤 샌드위치 패널은 심재 부분의 빈 셀로 인해 경량으로 이루어지기는 하지만 집중 하중에 취약하기 때문에, 알루미늄 허니콤 샌드위치 패널에 전자장비를 장착하거나 다른 구조체와 연결하기 위해서는 심재에 가해지는 하중을 분산시켜줄 수 있는 인서트나 부싱 등의 부품이 필요하다.Although the aluminum honeycomb sandwich panel is lightweight due to the empty cells in the core part, it is vulnerable to concentrated loads. Therefore, in order to mount electronic equipment on the aluminum honeycomb sandwich panel or connect it to other structures, it is necessary to distribute the load applied to the core material. parts such as inserts or bushings are required.

그러나 심재 부분의 강도에 따라 인서트나 부싱의 인발(pullout) 허용 강도가 달라지기 때문에 알루미늄 허니콤 샌드위치 패널에 대한 다른 구조체 등의 접합 강도를 높여주기 위해서는 심재 부분의 강도가 커져야 한다.However, since the allowable pullout strength of an insert or bushing varies depending on the strength of the core part, the strength of the core part must be increased in order to increase the bonding strength of the aluminum honeycomb sandwich panel to other structures.

이를 위해 인서트 등의 부품이 설치되는 부분의 셀 밀도가 다른 부분의 셀 밀도보다 큰 경사 구조의 알루미늄 허니콤 샌드위치 패널을 사용할 수 있다.To this end, an aluminum honeycomb sandwich panel having an inclined structure in which cell density in a portion where components such as inserts are installed is greater than cell density in other portions may be used.

종래에 경사 구조 알루미늄 허니콤 샌드위치 패널은 서로 다른 셀 밀도를 가지는 심재를 각각 제조한 후 이들을 폼 접착제나 용접으로 접합하는 방법으로 제조되었다.Conventionally, an aluminum honeycomb sandwich panel having an inclined structure is manufactured by manufacturing core materials having different cell densities and then bonding them together with foam adhesive or welding.

그러나 이러한 종래의 방법은 허니콤 구조의 심재를 제조한 후 추가적인 접합 작업이 필요하기 때문에 인력과 시간이 많이 소요되고, 추가적으로 사용되는 접착제에 의해 구조재의 무게가 증가하는 문제점이 있다.However, this conventional method requires a lot of manpower and time because an additional bonding operation is required after manufacturing the core material of the honeycomb structure, and there is a problem in that the weight of the structural material increases due to the additionally used adhesive.

KRKR 10-2019-003366310-2019-0033663 AA

따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 경사 구조의 알루미늄 허니콤 샌드위치 패널을 용이하게 형성할 수 있고 경량으로 형상할 수 있는 금속재 허니콤 패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve such conventional problems, and a method for manufacturing a metal honeycomb panel capable of easily forming an aluminum honeycomb sandwich panel having an inclined structure and having a light weight, and manufacturing by the same It is to provide a metal honeycomb panel.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 위에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above-mentioned problem, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제1 접착부 형성단계; 상기 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제1 시트 적층단계; 상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제2 접착부 형성단계; 상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제2 시트 적층단계; 상기 제2 접착부 형성단계 내지 상기 제2 시트 적층단계를 다수 회 반복하여 금속재 시트 적층체를 형성하는 시트 적층체 형성단계; 및 상기 금속재 시트 적층체를 확장하는 확장단계;를 포함하되, 상기 금속재 시트들 중 일부 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격은 다른 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격과 서로 다른 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 의해 달성된다.According to the present invention, the first adhesive portion forming step of forming a plurality of straight adhesive portions in parallel with each other on the upper surface of the metal sheet; A first sheet stacking step of stacking a new metallic sheet on the metallic sheet; a second adhesive portion forming step of forming a plurality of straight adhesive portions parallel to each other on the upper surface of the metal sheet stacked in the first sheet laminating step; a second sheet stacking step of stacking a new metal material sheet on top of the metal sheet stacked in the first sheet stacking step; a sheet stack forming step of forming a metal sheet stack by repeating the second adhesive portion forming step to the second sheet stacking step multiple times; and an expanding step of expanding the metal sheet stack, wherein the metal honeycomb is characterized in that the intervals of the adhesive portions formed on some of the metal sheets are different from the intervals of the adhesive portions formed on other metal sheets. It is achieved by the manufacturing method of the panel.

상기 제1 접착부 형성단계와 상기 제2 접착부 형성단계에서, 상기 접착부는 브러슁, 프린팅, 스프레잉 또는 양면 테이프에 의해 형성될 수 있다.In the step of forming the first adhesive part and the step of forming the second adhesive part, the adhesive part may be formed by brushing, printing, spraying, or double-sided tape.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은, 상기 제1 접착부 형성단계와 상기 제1 시트 적층단계 사이, 또는 상기 제2 접착부 형성단계와 상기 제2 시트 적층단계 사이에 진행되는 것으로서, 상기 접착부 사이 위치에 상기 접착부보다 긴 확장부재를 배치하는 확장부재 배치단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention is performed between the forming of the first adhesive part and the step of laminating the first sheet, or between the forming of the second adhesive part and the step of laminating the second sheet, wherein the bonding part An extension member disposing step of disposing an extension member longer than the adhesive portion at a position between the attachment points may be further included.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은, 상기 제1 시트 적층단계 후 또는 상기 제2 시트 적층단계 후에 진행되는 것으로서, 새로운 상기 금속재 시트를 가압하는 가압단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the metallic honeycomb panel according to the present invention, which is performed after the first sheet stacking step or the second sheet stacking step, may further include a pressing step of pressing the new metal sheet.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은, 상기 시트 적층체 형성단계와 상기 확장단계 사이에 진행되는 것으로서, 상기 금속재 시트 적층체를 상기 접착부와 교차하는 방향을 따라 절단하는 절단단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention, proceeding between the sheet laminate forming step and the expanding step, further includes a cutting step of cutting the metal sheet laminate along a direction intersecting the adhesive portion. can do.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은, 상기 확장단계 이후에 진행되는 것으로서, 상기 금속재 시트 적층체를 확장하여 만들어진 허니콤 구조재의 양 측면에 금속재 면재를 부착하는 면재 부착단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention proceeds after the expansion step, and may further include a step of attaching metal face plates to both side surfaces of the honeycomb structural member made by expanding the metal sheet laminate. can

상기 금속재 시트들 중 일부 금속재 시트의 두께는 다른 금속재 시트의 두께와 서로 다를 수 있다.Some of the metal sheets may have different thicknesses from other metal sheets.

상기 금속재 시트는 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다.The metal sheet may be made of aluminum.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기한 제조방법에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, a metallic honeycomb panel manufactured by the above manufacturing method is provided.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 의하면, 서로 다른 크기의 셀을 가지는 금속재 허니콤 패널을 한 번에 제조하는 것이 가능하다.According to the manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention, it is possible to manufacture metal honeycomb panels having cells of different sizes at once.

이에 따라, 추가적인 공정에 의해 인력과 시간이 소모되는 것을 방지할 수 있고, 추가적인 접착제에 의해 금속재 허니콤 패널의 무게가 증가하게 되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent manpower and time from being consumed by an additional process, and to prevent an increase in the weight of the metallic honeycomb panel due to an additional adhesive.

금속재 시트의 두께가 다양하게 형성되는 경우, 하나의 금속재 허니콤 패널에서 강도가 보다 다양하게 변화하는 금속재 허니콤 패널을 형성하는 것이 가능하다.When the thickness of the metal sheet is formed in various ways, it is possible to form a metal honeycomb panel having various strengths in one metal honeycomb panel.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법이 확장부재 배치단계를 더 포함하는 경우, 금속재 허니콤 패널을 보다 용이하게 제조하는 것이 가능하다.If the manufacturing method of the metallic honeycomb panel according to the present invention further includes the step of arranging the expansion member, it is possible to more easily manufacture the metallic honeycomb panel.

도 1은 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 관한 설명도,
도 3은 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널의 사시도,
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법을 구성하는 확장부재 배치단계에 관한 설명도,
도 6은 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법을 구성하는 면재 부착단계에 관한 설명도이다.1 is a flowchart of a method of manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention;
2 is an explanatory view of a manufacturing method of a metal honeycomb panel according to the present invention;
3 is a perspective view of a metal honeycomb panel manufactured by a method of manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention;
4 and 5 are explanatory views of the step of arranging an expansion member constituting the method of manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention;
Fig. 6 is an explanatory view of a face material attaching step constituting the manufacturing method of a metallic honeycomb panel according to the present invention.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참고하여 자세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1에는 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법의 순서도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 관한 설명도가 도시되어 있다.1 shows a flow chart of a method for manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention, and FIG. 2 shows an explanatory diagram of a method for manufacturing a metal honeycomb panel according to the present invention.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은 제1 접착부 형성단계(S10), 제1 시트 적층단계(S20), 제2 접착부 형성단계(S30), 제2 시트 적층단계(S40), 시트 적층체 형성단계(S50) 및 확장단계(S70)를 포함하여 이루어진다.The manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention includes forming a first adhesive part (S10), laminating a first sheet (S20), forming a second adhesive part (S30), laminating a second sheet (S40), and laminating sheets. It comprises a body forming step (S50) and an expansion step (S70).

제1 접착부 형성단계(S10)에서는 도 2의 (a)에 도시되어 있는 바와 같이, 평평한 바닥에 놓인 금속재 시트(10)의 상면에 다수 개의 일자형 접착부(20)를 형성한다. 접착부(20)들을 서로 나란하게 일정한 간격을 두고 배치되며, 각 접착부(20)는 금속재 시트(10)의 길이방향 일단부에서 타단부 끝까지 연속적으로 형성될 수 있다.In the first bonding part forming step (S10), as shown in (a) of FIG. 2, a plurality of straight-shaped bonding parts 20 are formed on the upper surface of the metal sheet 10 placed on a flat floor. The adhesive portions 20 are arranged parallel to each other at regular intervals, and each adhesive portion 20 may be continuously formed from one end to the other end of the metal sheet 10 in the longitudinal direction.

제1 시트 적층단계(S20)에서는 접착부(20)가 형성된 금속재 시트(10)의 위로 새로운 금속재 시트(10)를 적층한다. 제1 시트 적층단계(S20)에서 적층된 금속재 시트(10)는 접착부(20)가 형성된 금속재 시트(10)와 동일한 크기를 가지며, 접착부(20)가 형성된 금속재 시트(10)와 완전히 겹치도록 적층된다. 새로 적층된 금속재 시트(10)는 하부에 위치하는 금속재 시트(10)와 접착부(20)가 형성된 부분에서 서로 접합된다. In the first sheet stacking step ( S20 ), a new metal sheet 10 is stacked on top of the metal sheet 10 on which the adhesive portion 20 is formed. In the first sheet stacking step (S20), the laminated metal sheet 10 has the same size as the metal sheet 10 on which the adhesive portion 20 is formed, and is laminated so as to completely overlap the metal sheet 10 on which the adhesive portion 20 is formed. do. The newly laminated metal sheet 10 is bonded to the metal sheet 10 located at the bottom and a portion where the bonding portion 20 is formed.

제2 접착부 형성단계(S30)에서는 제1 시트 적층단계(S20)에서 적층된 금속재 시트(10)의 상면에 다수 개의 일자형 접착부(20)를 서로 나란하게 형성한다. 제2 접착부 형성단계(S30)에서는 제1 접착부 형성단계(S10)에서와 동일한 방법으로 새로운 금속재 시트(10) 상에 접착부(20)를 형성하되, 제1 접착부 형성단계(S10)에서 형성한 접착부(20)들의 간격 중간 부분에 접착부(20)를 형성한다.In the second adhesive portion forming step (S30), a plurality of straight adhesive portions 20 are formed parallel to each other on the upper surface of the metal sheet 10 stacked in the first sheet laminating step (S20). In the second bonding part forming step (S30), the bonding part 20 is formed on the new metal sheet 10 in the same manner as in the first bonding part forming step (S10), but the bonding part formed in the first bonding part forming step (S10). The adhesive part 20 is formed in the middle part of the gap between (20).

제2 시트 적층단계(S40)에서는 제1 시트 적층단계(S20)에서 적층된 금속재 시트(10) 위로 다시 새로운 금속재 시트(10)를 적층한다.In the second sheet stacking step ( S40 ), a new metal material sheet 10 is stacked again on top of the metal material sheet 10 stacked in the first sheet stacking step ( S20 ).

시트 적층체 형성단계(S50)에서는 도 2의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이 제2 접착부 형성단계(S30)와 제2 시트 적층단계(S40)를 다수 회 반복하여, 도 2의 (c)에 도시되어 있는 것과 같은 금속재 시트 적층체(100)를 형성한다.In the sheet stacked body forming step (S50), as shown in FIG. To form a metal sheet laminate 100 as shown in.

금속재 시트 적층체(100)를 구성하는 금속재 시트(10)들 중 일부 금속재 시트(10) 상에 형성된 접착부(20)의 간격은 다른 금속재 시트(10) 상에 형성된 접착부(20)의 간격과 서로 다르다.Among the metal sheets 10 constituting the metal sheet laminate 100, the spacing between the bonding parts 20 formed on some metal sheets 10 is different from the spacing between the bonding parts 20 formed on other metal sheets 10. different.

예를 들어, 제1 접착부 형성단계(S10)와 초기의 제2 접착부 형성단계(S30)에서는 상대적으로 넓은 간격으로 접착부(20)를 형성하였다가 후기의 제2 접착부 형성단계(S30)에서는 상대적으로 좁은 간격으로 접착부(20)를 형성할 수 있다. 또는 넓은 간격의 접착부(20)와 좁은 간격의 접착부(20)를 몇 회 간격으로 번갈아가며 형성하거나, 접착부(20)의 간격을 몇 회 간격으로 점점 줄여가면서 형성하는 것도 가능하다.For example, in the first adhesive part forming step (S10) and the initial second adhesive part forming step (S30), the adhesive parts 20 are formed at relatively wide intervals, and in the later second adhesive part forming step (S30), the adhesive parts 20 are formed at relatively wide intervals. The adhesive portion 20 may be formed at a narrow interval. Alternatively, it is also possible to alternately form the adhesive portions 20 at wide intervals and the adhesive portions 20 at narrow intervals at intervals of several times, or form the intervals of the adhesive portions 20 gradually decrease at intervals of several times.

한 금속재 시트(10) 상에 형성되는 접착부(20)의 폭은 접착부(20)의 간격에 따라 달라질 수 있다. 즉, 접착부(20)들 사이의 간격이 상대적으로 큰 경우에는 접착부(20)의 폭을 크게 하고, 접착부(20)들 사이의 간격이 상대적으로 작은 경우에는 접착부(20)의 폭을 작게 할 수 있다.The width of the adhesive portion 20 formed on one metal sheet 10 may vary depending on the interval between the adhesive portions 20 . That is, when the gap between the bonding parts 20 is relatively large, the width of the bonding part 20 can be increased, and when the gap between the bonding parts 20 is relatively small, the width of the bonding part 20 can be reduced. there is.

확장단계(S70)에서는 도 2의 (d)에 도시되어 있는 바와 같이 금속재 시트 적층체(100)를 상하로 당기어 확장한다. 금속재 시트 적층체(100)를 상하로 당기면 접착부(20)가 형성된 부분에서는 금속재 시트(10)가 접합된 상태를 유지하고 접착부(20)가 형성되지 않은 부분에서는 금속재 시트(10)가 서로 이격되어 허니콤 형태가 되는데, 일부 금속재 시트(10) 상에 형성된 접착부(20)의 간격이 다른 금속재 시트(10) 상에 형성된 접착부(20)의 간격과 서로 다르기 때문에 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 일부분과 다른 부분에서 셀의 크기가 서로 다른 허니콤 구조재(100A)가 형성될 수 있다.In the expansion step (S70), as shown in (d) of FIG. 2, the metal sheet stack 100 is pulled up and down to expand. When the metal sheet laminate 100 is pulled up and down, the metal sheet 10 maintains a bonded state in the portion where the adhesive portion 20 is formed, and the metal sheet 10 is spaced apart from each other in the portion where the adhesive portion 20 is not formed. It becomes a honeycomb shape, because the spacing of the bonding parts 20 formed on some metal sheets 10 is different from the spacing of the bonding parts 20 formed on other metal sheets 10, as shown in FIG. The honeycomb structural member 100A having different cell sizes may be formed at a different part from the above.

이처럼 본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법에 의하면, 서로 다른 크기의 셀을 가지는 허니콤 구조재(100A), 즉 금속재 허니콤 패널(P)을 한 번에 제조하는 것이 가능하다. 다시 말해, 종래에 서로 다른 크기의 셀을 가지는 허니콤 구조재(100A)를 각각 제조한 후 이들을 폼 접착제나 용접으로 접합하는 방법과는 달리, 폼 접착제나 용접으로 접합하는 추가적인 공정 없이도 서로 다른 크기의 셀을 가지는 허니콤 구조재(100A)를 제조할 수 있다.As described above, according to the manufacturing method of the metallic honeycomb panel according to the present invention, it is possible to manufacture the honeycomb structural material 100A having cells of different sizes, that is, the metallic honeycomb panel P at one time. In other words, unlike the conventional method in which honeycomb structural members 100A having cells of different sizes are individually manufactured and then bonded by foam adhesive or welding, different sizes of honeycomb structural members 100A are produced without an additional process of bonding them by foam adhesive or welding. A honeycomb structural material 100A having cells can be manufactured.

이에 따라, 추가적인 공정에 의해 인력과 시간이 소모되는 것을 방지할 수 있고, 추가적인 접착제에 의해 구조재의 무게가 증가하게 되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent manpower and time from being consumed by the additional process, and to prevent the weight of the structural material from being increased by the additional adhesive.

금속재 시트(10)들 중 일부 금속재 시트(10)의 두께는 다른 금속재 시트(10)의 두께와 서로 다른 것을 사용할 수 있다.Some of the metal sheets 10 may have different thicknesses from other metal sheets 10 .

서로 다른 두께의 금속재 시트(10)를 사용한 허니콤 구조재(100A)의 각 부분은 서로 다른 강도를 가질 수 있다. 이에 따라, 허니콤 구조재(100A)의 각 부분에서 셀의 크기와 금속재 시트(10)의 두께를 달리하여 하나의 허니콤 구조재(100A)에서 강도가 보다 다양하게 변화하는 허니콤 구조재(100A)를 형성하는 것이 가능하다.Each part of the honeycomb structural member 100A using metal sheets 10 having different thicknesses may have different strengths. Accordingly, by varying the cell size and the thickness of the metal sheet 10 in each part of the honeycomb structural member 100A, a honeycomb structural member 100A whose strength varies more widely in one honeycomb structural member 100A is produced. it is possible to form

제1 접착부 형성단계(S10)와 제2 접착부 형성단계(S30)에서 접착부(20)는 브러싱, 프린팅 또는 스프레잉 방법에 의해 형성될 수도 있고, 양면 테이프를 붙임으로써 형성될 수도 있다.In the first adhesive part forming step (S10) and the second adhesive part forming step (S30), the adhesive part 20 may be formed by brushing, printing, or spraying, or may be formed by attaching a double-sided tape.

브러싱, 프린팅, 스프레잉 방법을 사용하는 경우, 브러시나 노즐(미도시)은 자동으로 제어되는 기계 장치(미도시)에 장착되어 이동하면서 접착부(20)를 형성할 수 있다.In the case of using the brushing, printing, or spraying method, the brush or nozzle (not shown) may be mounted on an automatically controlled mechanical device (not shown) to form the adhesive portion 20 while moving.

프린팅 방법을 사용하는 경우에는 금속재 시트(10) 상면의 원하는 위치 상에 정확하게 접착부(20)를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 폭을 가지는 접착부(20)를 용이하게 형성하는 것이 가능하다.In the case of using the printing method, it is possible not only to accurately form the adhesive portion 20 on a desired position on the upper surface of the metal sheet 10, but also to easily form the adhesive portion 20 having various widths.

스프레잉 방법을 사용하는 경우에는 접착제의 정확한 분사를 위해 접착부(20)의 폭에 대응하는 폭의 슬릿이 형성된 템플릿(미도시)을 사용할 수 있다.In the case of using the spraying method, a template (not shown) formed with slits having a width corresponding to the width of the adhesive portion 20 may be used for accurate spraying of the adhesive.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은 확장부재 배치단계(Sa)를 더 포함할 수 있다. 도 4에는 확장부재 배치단계(Sa)에 관한 설명도가 도시되어 있다.The manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention may further include a step (Sa) of arranging the expansion member. 4 shows an explanatory view of the expansion member arrangement step (Sa).

확장부재 배치단계(Sa)는 제1 접착부 형성단계(S10)와 제1 시트 적층단계(S20) 사이, 또는 제2 접착부 형성단계(S30)와 제2 시트 적층단계(S40) 사이에 진행되는 것으로서, 확장부재 배치단계(Sa)에서는 접착부(20) 사이 위치에 접착부(20)보다 긴 확장부재(30)를 배치한다.The expansion member arrangement step (Sa) is performed between the first adhesive portion forming step (S10) and the first sheet laminating step (S20) or between the second adhesive portion forming step (S30) and the second sheet laminating step (S40). , In the extension member arrangement step (Sa), an extension member 30 longer than the adhesive portion 20 is disposed at a position between the adhesive portions 20.

이러한 확장부재(30)는 접착부(20) 사이에 위치하므로 금속재 시트(10)에 접합되지는 않지만, 새로운 금속재 시트(10)를 적층함에 의해 금속재 시트(10) 사이에 위치하게 된다. 그리고 확장부재(30)는 접착부(20)보다 긴 길이를 가지므로 금속재 시트(10)의 둘레 밖으로 돌출된다. Since the extension member 30 is located between the adhesive parts 20, it is not bonded to the metal sheet 10, but is located between the metal sheet 10 by laminating new metal sheet 10. Also, since the extension member 30 has a longer length than the adhesive portion 20, it protrudes out of the circumference of the metal sheet 10.

이렇게 배치된 확장부재(30)는 확장단계(S70)에서 금속재 시트 적층체(100)를 용이하게 확장할 수 있도록 한다. 즉, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 금속재 시트 적층체(100)의 둘레 밖으로 돌출된 각 확장부재(30)의 양측을 잡고 금속재 시트 적층체(100)를 상하로 당기는 것이 가능하다.The expansion member 30 arranged in this way makes it possible to easily expand the metal sheet stack 100 in the expansion step (S70). That is, as shown in FIG. 5 , it is possible to hold both sides of each expansion member 30 protruding outside the circumference of the metal sheet stack 100 and pull the metal sheet stack 100 up and down.

확장부재(30)는 모든 금속재 시트(10) 사이마다 배치될 필요는 없지만, 적어도 최상부 금속재 시트(10)의 바로 아래, 최하부 금속재 시트(10)의 바로 위, 그리고 접착부(20)의 간격이 달라지는 부분에 배치되는 것이 바람직하다.The expansion member 30 does not have to be disposed between all the metal sheets 10, but at least immediately below the top metal sheet 10, right above the bottom metal sheet 10, and the spacing between the bonding parts 20 is different. It is preferable to place it in a part.

금속재 시트(10)의 적층 과정에서 금속재 시트(10)들이 최대한 평행하게 적층될 수 있도록 확장부재(30)는 작은 두께를 가지는 것이 바람직하다.In the process of stacking the metal sheet 10 , the expansion member 30 preferably has a small thickness so that the metal sheet 10 can be stacked in parallel as much as possible.

본 발명에 의한 금속재 허니콤 패널의 제조방법은 가압단계(Sb)를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the metal honeycomb panel according to the present invention may further include a pressing step (Sb).

가압단계(Sb)는 제1 시트 적층단계(S20) 직후 또는 제2 시트 적층단계(S40) 직후에 진행되는 것으로서, 가압단계(Sb)에서는 새롭게 적층된 금속재 시트(10)를 가압한다.The pressing step (Sb) is performed immediately after the first sheet stacking step (S20) or the second sheet stacking step (S40), and in the pressing step (Sb), the newly stacked metal sheet 10 is pressed.

가압단계(Sb)에 의해 새롭게 적층된 금속재 시트(10)와 그 바로 아래에 위치하는 적층재 금속재 시트(10)는 확실하게 접합되는 것이 가능하다.In the pressing step (Sb), it is possible to reliably bond the newly laminated metal material sheet 10 and the laminated metal material sheet 10 positioned immediately below it.

금속재 시트(10)의 가압은, 판형으로 이루어지며 금속재 시트(10)보다 큰 탄성재질의 판(미도시)에 의해 이루어지거나, 금속재 시트(10)의 폭보다 긴 길이를 가지는 롤러(미도시)에 의해 이루어질 수 있다.The pressing of the metal sheet 10 is performed by a plate (not shown) made of an elastic material larger than the metal sheet 10, or a roller (not shown) having a length longer than the width of the metal sheet 10. can be made by

시트 적층체 형성단계(S50)와 확장단계(S70) 사이에는 절단단계가 더 진행될 수 있다.A cutting step may further proceed between the sheet stack forming step (S50) and the expanding step (S70).

금속재 시트(10)는 형성하고자 하는 금속재 허니콤 패널(P)의 두께보다 큰 길이를 가지는 것을 사용하고, 절단단계에서는 금속재 시트 적층체(100)를 접착부(20)와 교차하는 방향을 따라 절단한다.The metal sheet 10 is used to have a length greater than the thickness of the metal honeycomb panel P to be formed, and in the cutting step, the metal sheet laminate 100 is cut along the direction crossing the adhesive portion 20. .

이에 따라, 하나의 금속재 시트 적층체(100)로 여러 개의 금속재 허니콤 패널(P)을 제조하는 것이 가능하다.Accordingly, it is possible to manufacture several metal honeycomb panels P with one metal sheet laminate 100 .

확장단계(S70) 이후에는 면재 부착단계(S80)가 더 진행될 수 있다.After the expansion step (S70), a face material attachment step (S80) may be further performed.

면재 부착단계(S80)에서는 금속재 시트 적층체(100)를 확장하여 만들어진 허니콤 구조재(100A)의 양 측면에 금속재 면재(200)를 부착한다. 즉, 허니콤 구조재(100A)를 심재로 하는 샌드위치 패널 형태의 금속재 허니콤 패널을 형성할 수 있다. 도 6에는 이러한 샌트위치 패널 형태의 금속재 허니콤 패널(P)이 도시되어 있다.In the face plate attaching step (S80), the metal face material 200 is attached to both sides of the honeycomb structural member 100A made by expanding the metal sheet laminate 100. That is, it is possible to form a metal honeycomb panel in the form of a sandwich panel using the honeycomb structural material 100A as a core material. 6 shows a metal honeycomb panel P in the form of a sandwich panel.

금속재 면재(200)는 예를 들어 접착제에 의해 허니콤 구조재(100A)의 양 측면에 부착될 수 있다.The metal face member 200 may be attached to both sides of the honeycomb structural member 100A by, for example, an adhesive.

금속재 시트(10)는 알루미늄 재질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 금속재 허니콤 패널이 경량으로 형성되기 때문에 우주항공 분야의 구조체로 사용하기에 적합하다.The metal sheet 10 may be made of aluminum. In this case, since the metallic honeycomb panel is formed to be lightweight, it is suitable for use as a structure in the aerospace field.

허니콤 심재의 양 측면에 부착되는 면재 또한 알루미늄 재질로 이루어질 수 있음은 당연하다.It goes without saying that the face member attached to both sides of the honeycomb core member may also be made of aluminum.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. Anyone with ordinary knowledge in the art to which the invention pertains without departing from the subject matter of the invention claimed in the claims is considered to be within the scope of the claims of the present invention to various extents that can be modified.

10 : 금속재 시트 20 : 접착부
30 : 확장부재
100 : 금속재 시트 적층체
100A : 허니콤 구조재 200 : 금속재 면재
P : 금속재 허니콤 패널10: metal sheet 20: adhesive part
30: extension member
100: metal sheet laminate
100A: honeycomb structural material 200: metal face plate
P: metal honeycomb panel

Claims (9)

금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제1 접착부 형성단계;
상기 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제1 시트 적층단계;
상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트의 상면에 다수 개의 일자형 접착부를 서로 나란하게 형성하는 제2 접착부 형성단계;
상기 제1 시트 적층단계에서 적층된 금속재 시트 위로 새로운 금속재 시트를 적층하는 제2 시트 적층단계;
상기 제2 접착부 형성단계 내지 상기 제2 시트 적층단계를 다수 회 반복하여 금속재 시트 적층체를 형성하는 시트 적층체 형성단계; 및
상기 금속재 시트 적층체를 확장하는 확장단계;를 포함하되,
상기 금속재 시트들 중 일부 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격은 다른 금속재 시트 상에 형성된 접착부의 간격과 서로 다르며,
상기 제1 접착부 형성단계와 상기 제1 시트 적층단계 사이, 또는 상기 제2 접착부 형성단계와 상기 제2 시트 적층단계 사이에 진행되는 것으로서,
상기 접착부 사이 위치에 상기 접착부보다 긴 확장부재를 배치하는 확장부재 배치단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
Forming a first adhesive portion forming a plurality of straight adhesive portions parallel to each other on the upper surface of the metal sheet;
A first sheet stacking step of stacking a new metal sheet on the metal sheet;
a second adhesive portion forming step of forming a plurality of straight adhesive portions parallel to each other on the upper surface of the metal sheet stacked in the first sheet laminating step;
a second sheet stacking step of stacking a new metal material sheet on top of the metal sheet stacked in the first sheet stacking step;
a sheet stack forming step of forming a metal sheet stack by repeating the second adhesive portion forming step to the second sheet stacking step multiple times; and
An expansion step of expanding the metal sheet laminate; including,
The spacing of the adhesive portions formed on some of the metal sheets is different from the spacing of the adhesive portions formed on other metal sheets,
As proceeding between the first adhesive portion forming step and the first sheet laminating step, or between the second adhesive portion forming step and the second sheet laminating step,
The manufacturing method of the metal honeycomb panel further comprising an extension member disposing step of disposing an extension member longer than the attachment section at a position between the attachment sections.
 제1항에 있어서,
상기 제1 접착부 형성단계와 상기 제2 접착부 형성단계에서,
상기 접착부는 브러슁, 프린팅, 스프레잉 또는 양면 테이프에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
In the first bonding part forming step and the second bonding part forming step,
The method of manufacturing a metal honeycomb panel, characterized in that the adhesive portion is formed by brushing, printing, spraying or double-sided tape.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 시트 적층단계 후 또는 상기 제2 시트 적층단계 후에 진행되는 것으로서,
새로운 상기 금속재 시트를 가압하는 가압단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
As proceeding after the first sheet laminating step or the second sheet laminating step,
The manufacturing method of the metal honeycomb panel further comprising a pressing step of pressing the new metal sheet.
 제1항에 있어서,
상기 시트 적층체 형성단계와 상기 확장단계 사이에 진행되는 것으로서,
상기 금속재 시트 적층체를 상기 접착부와 교차하는 방향을 따라 절단하는 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
As proceeding between the sheet laminate forming step and the expanding step,
The method of manufacturing a metal honeycomb panel according to claim 1, further comprising a cutting step of cutting the metal sheet laminate in a direction crossing the adhesive portion.
 제1항에 있어서,
상기 확장단계 이후에 진행되는 것으로서,
상기 금속재 시트 적층체를 확장하여 만들어진 허니콤 구조재의 양 측면에 금속재 면재를 부착하는 면재 부착단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
As proceeding after the expansion step,
The method of manufacturing a metal honeycomb panel, characterized in that it further comprises a face plate attaching step of attaching metal face plates to both side surfaces of the honeycomb structural member made by expanding the metal sheet laminate.
 제1항에 있어서,
상기 금속재 시트들 중 일부 금속재 시트의 두께는 다른 금속재 시트의 두께와 서로 다른 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a metal honeycomb panel, characterized in that the thickness of some of the metal sheets is different from the thickness of other metal sheets.
 제1항에 있어서,
상기 금속재 시트는 알루미늄 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속재 허니콤 패널의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a metal honeycomb panel, characterized in that the metal sheet is made of aluminum.
 제1항, 제2항, 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 금속재 허니콤 패널.
A metallic honeycomb panel manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1, 2, and 4 to 8.
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