KR102517653B1 - Method of manufacturing upper rod reinforcement for door - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유리 도어의 개폐작동을 용이하게 할 수 있도록 상부 문틀 내부에 회동부재인 상로드를 설치하기 위해 부착하는 상로드 보강대는 압출바를 "
일반적으로 각종 건물이나 상점 등의 현관 출입구에는 그 사용상의 간편성으로 인해 강화유리로 되는 여닫이식 유리 도어가 설치되는 것인바, 이들 여닫이식 유리 도어의 경우, 유리 도어의 상ㆍ하부에 상ㆍ하부 고정판이 설치되고, 상기 상ㆍ하부 고정판의 상ㆍ하부에는 상ㆍ하부 문틀이 각각 설치되고, 상기 상ㆍ하부 문틀 내부에는 일정폭을 갖는 상ㆍ하 로드 보강대를 각각 설치한 다음 상ㆍ하 로드 보강대의 상면과 저면에는 회동부재에 의해 유리 도어의 상단에 힌지 회동 가능한 상로드를 설치하는 구조로 형성된 상태에서 출입하는 사람이 유리 도어를 밀거나 당겨서 여닫을 수 있도록 하는 것이다. In general, a casement glass door made of tempered glass is installed at the entrance and exit of various buildings or shops due to its ease of use. are installed, upper and lower doorframes are installed on the upper and lower portions of the upper and lower fixing plates, respectively, and upper and lower rod reinforcing bars having a certain width are installed inside the upper and lower doorframes, respectively, and then the upper and lower rod reinforcing bars are installed. The upper and lower surfaces are formed in a structure in which a pivotable upper rod is installed on the upper end of the glass door by a pivoting member so that a person entering or exiting the glass door can open and close it by pushing or pulling the glass door.
상기 유리 도어의 상단에 설치되는 상로드 보강대는 평철의 양측을 상부방향을 향해 수직으로 절곡된 수직면과, 바닥면에는 회동부재인 상로드의 힌지축이 돌출될 수 있도록 힌지공이 형성된 구조로 형성되며, 싱기 상로드 보강대의 폭은 상부 문틀의 폭과 동일하도록 제조한다.The upper rod reinforcing rod installed at the upper end of the glass door has a structure in which both sides of the flat iron are vertically bent toward the upper direction, and a hinge hole is formed on the bottom surface so that the hinge axis of the upper rod, which is a rotating member, can protrude. , The width of the upper rod reinforcement bar is made to be the same as the width of the upper door frame.
도 1에서 도시한 바와 같이 종래의 상로드 보강대를 제조하는 방법은 상부 문틀 내부에 삽입할 수 있도록 평철을 일정 크기로 절단하는 공정을 진행한다.(a)As shown in FIG. 1, the conventional method of manufacturing an upper rod reinforcing bar proceeds with a process of cutting flat iron into a certain size so that it can be inserted into the upper door frame. (a)
상기 절단된 평철중 좌우 양측을 동일하게 절단하여 수직방향으로 접혀지는 좌ㆍ우측 수직날개를 형성하는 공정을 진행한(b) 후, 평철 일부를 천공하여 힌지공 및 볼트공을 형성한다.(c)After performing a process of forming left and right vertical wings folded in the vertical direction by equally cutting both left and right sides of the cut flat iron, (b), a part of the flat iron is bored to form a hinge hole and a bolt hole. (c) )
상기 평철의 우측에 형성된 우측 수직날개를 상부방향으로 접는 공정을 진행한 (d) 다음, 평철의 좌측에 형성된 좌측 수직날개를 상부방향으로 접는 공정을 진행하여 상로드 보강대를 완성한다.After proceeding with the process of folding the right vertical wing formed on the right side of the flat iron upwards (d), and then proceeding with the process of folding the left vertical wing formed on the left side of the flat iron upwards, the upper load reinforcement is completed.
상기와 같이 상로드 보강대를 제조하기 위해서는 상부 문틀의 폭에 맞게 평철을 절단하고, 좌ㆍ우측 수직날개를 형성하기 위해 절단 및 천공, 좌ㆍ우측 날개를 절곡하여 접는 공정을 순차적으로 진행한다.In order to manufacture the upper rod reinforcement as described above, the flat bar is cut to fit the width of the upper door frame, and the cutting and drilling to form the left and right vertical wings, and the folding process by bending the left and right wings are sequentially performed.
또한, 상로드 보강대에서 좌ㆍ우측 수직날개를 형성하는 이유는 상부 문틀 내부에 삽입 설치시 좌우측 수직 날개가 상부 문틀 내주면에 밀착되면 상로드의 힌지축이 회전시 상로드 보강대가 움직이지않고 견고하게 체결된 상태를 유지하기 위함이다. In addition, the reason why the left and right vertical wings are formed in the upper rod reinforcement is that when the left and right vertical wings are inserted into the upper door frame and installed in close contact with the inner circumferential surface of the upper door frame, the upper rod reinforcement does not move when the hinge axis of the upper rod rotates and is firmly to maintain a contracted state.
그러나 유리 도어의 상부에 위치하는 상부 문틀의 폭은 규격화되지않아 제조업체마다 상부 문틀의 폭가 차이가 있어 상로드 보강대를 제조하기위해서는 제조업체에 맞게 평철을 재단하여 절단하는 공정과, 상부 문틀의 측면에 좌ㆍ우측 수직 날개가 밀착되도록 순차적으로 절곡하는 공정을 진행함으로 인해 제조공정이 복잡하여 생산성 저하로 제조비용의 상승을 초래하는 문제점이 있다.However, the width of the upper door frame located on the upper part of the glass door is not standardized, so the width of the upper door frame differs from manufacturer to manufacturer. ㆍThere is a problem in that the manufacturing process is complicated due to the process of sequentially bending the right vertical wing so that it adheres closely, resulting in an increase in manufacturing cost due to a decrease in productivity.
또한, 상로드 보강대를 상부 문틀의 바닥면에 설치시 상로드 보강대의 저면 전체가 밀착된 상태를 유지하여 상로드의 힌지축 회전시 상로드의 지지판에서 전달되는 진동이 발생하여 볼트의 조임이 풀리는 문제가 발생할 수 있다. In addition, when the upper rod reinforcement is installed on the bottom surface of the upper door frame, the entire bottom surface of the upper rod reinforcement is maintained in close contact, so that when the hinge axis of the upper rod rotates, vibration transmitted from the support plate of the upper rod occurs, resulting in loosening of the bolts Problems can arise.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상로드 보강대를 제조하기 평철을 재단, 절단, 천공, 절곡하는 공정으로 진행하지않고, 압출방식으로 진행하여 재단, 절곡공정의 생략으로 작업공정이 단순화되어 생산성을 높일 수 있는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention does not proceed with the process of cutting, cutting, drilling, and bending the flat iron to manufacture the upper rod reinforcement, but proceeds with an extrusion method, thereby simplifying the work process by omitting the cutting and bending process. It aims to increase productivity.
또한, 제조업체마다 다른 상부 문틀의 폭에 맞게 압출방식으로 생산된 압출바를 절단하는 방식으로 폭의 치수를 맞출 수 있는것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to be able to adjust the width dimension by cutting the extruded bar produced by the extrusion method to fit the width of the upper door frame, which is different for each manufacturer.
상기와 같은 과제의 해결수단으로 본 발명은 금속을 압출가공하여 "
상기 압출바를 상부 문틀의 폭에 알맞게 절단하는 단계; 와cutting the extruded bar to fit the width of the upper door frame; and
상기 압출바의 바닥면에 상로드의 저면에 위치하고, 힌지축이 돌출되도록 천공하는 단계를 진행하여 상로드 보강대를 완성하는 것을 특징으로 하는 도어용 상로드 보강대 제조방법 및 상로드 보강대를 제공한다. Provided is a method for manufacturing an upper rod reinforcement for a door and an upper rod reinforcement, characterized in that the upper rod reinforcement is completed by performing a step of drilling a bottom surface of the upper rod on the bottom surface of the extrusion bar so that the hinge shaft protrudes.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 도어용 상로드 보강대 제조방법은 압출으로 상로드 보강대를 제조함으로 인해 제조공정을 단축하여 생산성 향상으로 생산비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.As described above, the manufacturing method of the upper rod reinforcing rod for a door of the present invention has an effect of reducing production cost by improving productivity by shortening the manufacturing process by manufacturing the upper rod reinforcement rod by extrusion.
또한, 본 발명은 제조업체마다 상부 문틀의 폭이 달라도 압출바를 절단하는 방식으로 용이하게 폭의 길이를 조절하여 제조공정을 단축할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of shortening the manufacturing process by easily adjusting the length of the width by cutting the extruded bar even if the width of the upper door frame is different for each manufacturer.
본 발명 상로드 보강대는 바닥면중 저면 일부는 상부 문틀에 밀착되고, 나머지 일부는 상부방향으로 돌출된 상태에서 상면에는 상로드가 설치되고, 저면에는 진동 완충부가 형성되어 방진고무가 삽입 설치되어 진동을 흡수 완충하는 효과가 있다.In the upper rod reinforcement of the present invention, a part of the bottom surface of the bottom surface is in close contact with the upper doorframe, and the other part protrudes upward, the upper rod is installed on the upper surface, and a vibration buffer is formed on the bottom surface so that anti-vibration rubber is inserted and installed to vibrate. has the effect of absorbing and buffering
도 1은 종래의 상로드 보강대를 제조방법을 도시해 보인 순서도.
도 2는 본 발명 상로드 보강대의 제조방법을 도시해 보인 순서도.
도 3은 본 발명 상로드 보강대를 도시해 보인 사시도.
도 4는 본 발명 상로드 보강대에 상로드를 분리해 보인 사시도.
도 5는 본 발명 상로드 보강대에 상로드가 결합된 상태를 도시해 보인 사시도.
도 6은 본 발명 상로드 보강대를 도시해 보인 단면도.
도 7은 본 발명 상로드 보강대의 설치상태를 도시해 보인 사시도.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a conventional upper rod reinforcement.
Figure 2 is a flow chart showing a manufacturing method of the upper rod reinforcement of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the upper rod reinforcement of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the upper rod separated from the upper rod reinforcement of the present invention.
Figure 5 is a perspective view showing a state in which the upper rod is coupled to the upper rod reinforcement of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the upper rod reinforcement of the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing the installation state of the present invention upper rod reinforcement.
상기와 같은 목적 및 효과를 달성하기 위하여 본 발명은 이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. In order to achieve the above objects and effects, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명 상로드 보강대의 제조방법을 도시해 보인 순서도이고, 도 3은 본 발명 상로드 보강대를 도시해 보인 사시도이며, 도 6은 본 발명 상로드 보강대를 도시해 보인 단면도이다.Figure 2 is a flow chart showing a manufacturing method of the upper rod reinforcement of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the upper rod reinforcement of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing the upper rod reinforcement of the present invention.
본 발명 상로드 보강대의 제조방법은 금속재를 "
상기 압출가공된 압출바는 상부는 개방되고 수직방향으로 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')가 양측에 형성되며, 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')의 하부에는 직각으로 절곡되어 상부 문틀(12)의 바닥과 저면이 밀착되는 밀착편(3)이 각각 형성되고, 상기 밀착편(3) 사이에는 상부방향으로 돌출되어 상면에 상로드(10)가 안착되는 돌출편(4)이 일체로 형성된 바닥면(2)과, 상기 돌출편(4)의 저면과 밀착편(3) 사이에는 진동 완충실(6)이 형성되도록 압출바를 성형한다.The extruded extruded bar has an open upper part, left and right
상기 압출바를 상부 문틀(12)의 폭에 알맞게 절단하는 단계를 진행한다.A step of cutting the extruded bar to fit the width of the
상기 압출바의 밀착편(3)에 볼트공과 돌출편(4)에 볼트공과 힌지공(5)을 천공하는 단계를 진행하여 상로드 보강대(1)를 완성한다.The upper
압출방식으로 제조된 상로드 보강대(1)는 바닥면(2)과, 상기 바닥면(2)의 양단에는 상부방향을 향해 수직으로 절곡된 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')를 일체로 형성한다.The
상기 바닥면(2)에는 상부 문틀(12)의 바닥면(2)에 일부가 밀착되고, 일부는 상부 문틀(12)의 바닥면(2)에서 이격된 상태를 유지하여 회동부재인 상로드(10) 작동시 진동 및 소음이 발생하는 것을 완충한다.A part of the
상기 바닥면(2)은 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')의 하부에서 직각으로 절곡되어 밀착편(3)을 각각 형성하고, 상기 밀착편(3) 사이에서 상부방향으로 돌출되어 평면상태를 유지하는 돌출편(4)이 일체로 형성되면, 상기 돌출편(4)의 하부와 밀착편(3) 사이에 진동 완충실(6)이 형성된다.The
상기 진동 완충실(6)은 밀착편(3)만 상부 문틀(12)의 바닥면(2)에 밀착된 상태에서 돌출편(4)은 이격되는 구조로 형성되어 돌출편(4)의 상면에 상로드(10)를 부착한 다음 상로드(10)의 힌지축(8)이 회전하는 동작중 발생하는 소음 및 진동을 완충할 수 있는 구성이다.The
상기 압출바를 천공기에 위치한 다음 밀착편(3)에 볼트공과 돌출편(4)에는 볼트공및 상로드(10)의 저면 일부가 노출되고 힌지축(8)이 돌출되도록 힌지공(5)을 천공한다.After the extruded bar is placed in the punching machine, the bolt hole in the
상기 압출바는 상부 문틀(12)의 폭과 동일한 길이로 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')와 바닥면(2)을 절단하여 상로드 보강대(1)를 완성한다.The extrusion bar completes the
상기 상부 문틀(12) 내부에 상로드 보강대(1)를 삽입하면 좌ㆍ우측 수직날개의 양단이 상부 문틀(12) 내부의 전면과 배면에 밀착되어 상문 문틀(12) 내부에서 움직이지않도록 견고하게 지지하는 기능을 가지고 있다. When the
한편, 상로드 보강대(1)의 바닥면(2)에서 돌출편(4)의 저면에 위치한 진동 완충실(6)에는 방진고무(14)가 부착되어 소음 및 진동을 흡수완충할 수 있다. On the other hand, a
또한, 다른 실시예로 방진고무(14)는 블록타입으로 두개 이상 배열되어 부착된다.In addition, in another embodiment, two or more
상기 블록타입의 방진고무(14)의 상부는 돌출편(4)의 저면에 부착되고, 하부는 상부 문틀(12)의 바닥에 밀착되어 상로드(10)의 회진축(8) 작동시 소음 및 진동을 분산 및 완충한다.The upper part of the block-type
도 4는 본 발명 상로드 보강대에 상로드를 분리해 보인 사시도이고, 도 5는 본 발명 상로드 보강대에 상로드가 결합된 상태를 도시해 보인 사시도이다.4 is a perspective view showing the upper rod in the upper rod reinforcement of the present invention with the upper rod separated, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the upper rod is coupled to the upper rod reinforcement of the present invention.
본 발명 상로드 보강대(1)는 상면에는 회동부재인 상로드(10)를 결합하는데, 상기 상로드(10)의 구조는 지지판(9)에 힌지축(8)과 힌지축(8)의 회전력을 간섭하는 부속으로 결합된 상태에서 지지판(9)의 양측에는 상로드 보강대(1)의 돌출편(4)에 형성된 볼트공과 일치하도록 볼트공이 형성된 구성이다.The
상기 상로드 보강대(1)의 힌지공(5) 상부에 상로드(10)를 위치한 상태에서 지지판(9)에 형성된 볼트공과 돌출편(4)에 형성된 볼트공에 일치한 다음 볼트를 삽입하여 조임 체결한다.In the state where the
상로드 보강대(1)에 상로드(10)가 체결되면 힌지공(5)을 통해 지지판(9)의 일부가 노출되고, 힌지축(8)은 돌출되도록 상부 문틀(12)에 상로드 보강대(1)를 결합하는 구조이다.When the
도 7은 본 발명 상로드 보강대의 설치상태를 도시해 보인 사시도이다.7 is a perspective view showing an installation state of the upper rod reinforcement of the present invention.
본 발명 상로드 보강대(1)는 압출가공방식으로 성형한 다음 상부 문틀(12)의 폭에 맞게 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7')와 바닥면(2)을 절단하는 방식으로 길이를 조절함으로 인해 유리 도어를 제조하는 제조업체마다 폭이 달라도 상로드 보강대(1)를 절단하는 방식으로 폭과 동일하게 길이를 용이하게 조절할 수 있다. The upper rod reinforcement bar (1) of the present invention is formed by extrusion processing, and then the length is adjusted by cutting the left and right vertical wings (7, 7') and the bottom surface (2) to fit the width of the upper door frame (12). As a result, even if the width is different for each manufacturer that manufactures the glass door, the length can be easily adjusted to be the same as the width by cutting the upper rod reinforcing bar (1).
따라서 유리 도어(11)는 유리 상부에 상부 고정판(13)이 부착되고, 상기 상부 고정판(13)의 상부에 상부 문틀(12)이 결합되며, 상부 문틀(12)의 내부 바닥면에 상로드(10)가 부착된 상로드 보강대(1)가 안착된다.Therefore, in the
상기 상로드 보강대(1)는 밀착편(3)에 형성된 볼트공으로 볼트를 삽입하여 부착하면 좌ㆍ우측 수직 날개(7, 7')는 상부 문틀(12)의 전면과 배면에 밀착되어 상로드(10)의 힌지축(8)이 회전시 움직이지않도록 견고하게 지지하며, 돌출편(4)의 저면에 위치한 방진고무(14)는 하부가 상부 문틀(12) 바닥에 밀착되어 진동 및 소음을 분산하여 완충한다. When the upper rod reinforcement (1) is attached by inserting a bolt into a bolt hole formed in the contact piece (3), the left and right vertical wings (7, 7') are in close contact with the front and rear surfaces of the upper door frame (12) and the upper rod ( The
1: 상로드 보강대 2: 바닥면
3: 밀착편 4: 돌출편
5: 힌지공 6: 진동 완충실
7: 좌우측 수직날개 8: 힌지축
9: 지지판 10: 상로드
11: 유리 도어 12: 상부 문틀
13: 상부 고정판 14: 방진 고무1: upper rod reinforcement 2: bottom surface
3: Adhering piece 4: Protruding piece
5: hinge hole 6: vibration buffering chamber
7: Left and right vertical wings 8: Hinge axis
9: support plate 10: upper rod
11: glass door 12: upper door frame
13: upper fixing plate 14: anti-vibration rubber
Claims (4)
금속재를 "
상기 압출바를 상부 문틀(12)의 폭에 맞게 좌ㆍ우측 수직날개(7, 7'), 바닥면(2)을 절단하는 단계;와
상기 바닥면(2)의 밀착편(3)에 볼트공과 돌출편(4)에 볼트공과 힌지공(5)을 천공하는 단계; 와
상기 진동 완충실(6)에 방진고무(14)를 부착하는 단계를 진행하여 상로드 보강대(1)를 완성된 것을 특징으로 하는 도어용 상로드 보강대 제조방법.
In the manufacturing method of the upper rod reinforcement for glass doors,
metal "
Cutting the left and right vertical wings (7, 7') and the bottom surface (2) of the extruded bar to fit the width of the upper door frame (12); and
Drilling a bolt hole and a hinge hole 5 in the bolt hole and the protruding piece 4 of the contact piece 3 of the bottom surface 2; and
A method of manufacturing an upper load reinforcement for a door, characterized in that the upper rod reinforcement (1) is completed by proceeding with the step of attaching the anti-vibration rubber (14) to the vibration buffering chamber (6).
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Citations (7)
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