KR102513677B1 - Method for manufacturing heat exchange tube and heat exchanger having the same - Google Patents

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Abstract

내부에 연소가스가 공급되어 열교환시키는 열교환용 연관의 제조방법이 개시된다. 상기 열교환용 연관의 제조방법은, 내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 및 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되는 단계를 포함하고, 상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는 상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함할 수 있다.Disclosed is a method of manufacturing a fire tube for heat exchange in which combustion gas is supplied to the inside to exchange heat. The manufacturing method of the heat exchange fire tube includes the steps of inserting a baffle and a brazing film together into a tubular tube having a hollow part so that the combustion gas passes therein, and brazing the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted. The brazing film is melted and the baffle is joined to the inside of the tube tube, and the step of inserting the baffle and the brazing film together is such that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle A step of inserting the baffle and the brazing film into the tube may be included.

Description

열교환용 연관 및 연관형 열교환기 제조방법{Method for manufacturing heat exchange tube and heat exchanger having the same}Tube and tube type heat exchanger manufacturing method for heat exchange {Method for manufacturing heat exchange tube and heat exchanger having the same}

본 발명은 열교환용 연관 및 연관형 열교환기 제조방법에 관한 것으로, 특히 튜브관과 배플이 완전히 밀착되면서 접합되도록 하여 열교환 효율을 극대화할 수 있는 열교환용 연관 및 연관형 열교환기 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a fire tube and a fire tube type heat exchanger for heat exchange, and more particularly, to a method for manufacturing a fire tube and a fire tube type heat exchanger for heat exchange in which heat exchange efficiency can be maximized by ensuring that a tube and a baffle are bonded in perfect contact with each other.

종래의 열교환기는 크게 수관형 열교환기와 연관형 열교환기로 구분할 수 있다. 수관형 열교환기는 다수의 수관을 형성하고 수관 속의 물을 물 밖에서 가열하는 방식으로, 핀튜브(fin-tube) 타입 또는 튜브를 수관코일로 구성하여 코일 가운데 버너가 배치된 시스템이 대표적으로 사용되어 왔다. 또한 연관형 열교환기는 가느다란 관을 다수 배관하고 그 속으로 열가스를 통하게 하여 관의 바깥쪽에 있는 물을 가열하는 방식이다. 예를 들어, 연관형 열교환기의 경우 대한민국 등록실용신안 제0132787호(1998.01.01. 공개) 등에 개시되어 있다. 이러한 연관형 열교환기는 자체의 부피를 줄여 동일 전열면적 대비 관수용량을 증대시키거나 또는 동일한 부피의 열교환기에 저장되는 축열량을 증대시켜야 한다. 그러나 종래에는 상기 연관으로 많은 양의 물을 단시간에 가열 하는데 문제점이 있고, 연소가스가 단시간에 연관 내부를 빠져나가기 때문에 열교환 효율이 떨어지는 문제가 있었다.Conventional heat exchangers can be largely classified into water-and-tube heat exchangers and tube-type heat exchangers. The water tube type heat exchanger forms a plurality of water tubes and heats the water in the water tubes outside the water. A fin-tube type or a system in which a burner is placed in the middle of the coil by configuring the tube with a water tube coil has been typically used. . In addition, the tube type heat exchanger is a method of heating water outside the tubes by piping a plurality of thin tubes and passing hot gas through them. For example, in the case of a fire tube heat exchanger, Korean Utility Model Registration No. 0132787 (published on January 1, 1998) is disclosed. Such a tandem heat exchanger needs to reduce its volume to increase irrigation capacity compared to the same heat transfer area or to increase the amount of heat storage stored in the heat exchanger of the same volume. However, in the prior art, there is a problem in heating a large amount of water in a short time with the fire tube, and there is a problem in that the heat exchange efficiency is lowered because the combustion gas exits the fire tube in a short time.

이를 개선하기 위하여, 연관형 열교환기에서 연관의 튜브관 내부에 배플을 삽입하여 배기유동흐름 변화에 의한 열전달 효율을 향상시키고자 하였다. 배플을 튜브관에 삽입하는 방법으로, 관 형상의 튜브관 내부에 배플을 용접할 수 없으므로 튜브관 내부에 배플을 삽입한 후 압착하여 배플과 튜브관 사이가 밀착되도록 하는 방법이 이용되고 있다. 그러나 아무리 압착을 하더라도 배플과 튜브관 사이의 접하는 부분을 완벽하게 밀착시키기 어렵고, 아무리 정밀하게 제작을 하여도 배플이나 튜브관이 미세하게 크기의 차이가 있어 압착에 의하여 배플과 튜브관을 결합시키는 경우 완벽하게 밀착이 어려워 열전달 효율이 낮아지는 문제가 있다.In order to improve this, it was attempted to improve the heat transfer efficiency by the change in the exhaust flow by inserting a baffle inside the tube tube of the tube tube in the tube type heat exchanger. As a method of inserting the baffle into the tube tube, since the baffle cannot be welded inside the tubular tube tube, a method of inserting the baffle into the tube tube and then compressing the baffle so that the baffle and the tube tube are in close contact is used. However, no matter how much compression is applied, it is difficult to perfectly adhere the contact part between the baffle and the tube tube, and no matter how precisely manufactured, the baffle or tube tube has a minute difference in size, so when combining the baffle and tube tube by compression It is difficult to adhere perfectly, and there is a problem in that heat transfer efficiency is lowered.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 튜브관과 배플이 완전히 밀착되면서 접합되도록 하여 열교환 효율을 극대화할 수 있는 열교환용 연관 및 연관형 열교환기 제조방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a fire tube for heat exchange and a method for manufacturing a fire tube type heat exchanger capable of maximizing heat exchange efficiency by ensuring that a tube tube and a baffle are bonded in perfect contact with each other.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 내부에 연소가스가 공급되어 열교환시키는 열교환용 연관의 제조방법은, 내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 및 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되는 단계를 포함하고, 상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는 상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, according to an embodiment of the present invention, a method for manufacturing a heat exchange fire tube in which combustion gas is supplied to the inside to exchange heat is a baffle inside a tubular tube having a hollow part so that the combustion gas passes therein. and a step of inserting the brazing film together and brazing the baffle and the tube tube into which the brazing film is inserted to bond the baffle to the inside of the tube tube while the brazing film melts, wherein the baffle and the brazing film The inserting together may include inserting the baffle and the brazing film into the tube tube so that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle.

상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는, 상기 브레이징필름이 상기 배플을 감싸고 있는 상태로 상기 튜브관에 삽입되거나 상기 브레이징필름이 상기 튜브관의 내주면을 둘러싸고 있는 상태에서 상기 배플이 상기 브레이징필름에 접하도록 삽입되는 단계를 포함할 수 있다.In the step of inserting the baffle and the brazing film together, the brazing film is inserted into the tube tube in a state surrounding the baffle or the baffle is inserted into the brazing film in a state where the brazing film surrounds the inner circumferential surface of the tube tube. It may include a step of being inserted to contact.

상기 열교환용 연관 제조방법은, 상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 이후에 상기 배플과 상기 튜브관의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 압착하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the method for manufacturing a fire tube for heat exchange, after the step of inserting the baffle and the brazing film together, the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted is compressed so that a gap between the baffle and the inner circumferential surface of the tube tube is capable of brazing. It may further include steps to do.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환용 연관을 구비하는 연관형 열교환기 제조방법은, 내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계, 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관에 상판 및 하판이 결합되는 단계 및 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되고, 동시에 상기 튜브관과 상기 상판 및 상기 하판을 브레이징하여 접합되는 단계를 포함하고, 상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는 상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, a method for manufacturing a fire tube type heat exchanger having a fire tube for heat exchange according to an embodiment of the present invention includes a baffle and a brazing film inside a tubular tube having a hollow part so that the combustion gas passes therein. The step of inserting the same, the step of coupling the upper plate and the lower plate to the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted, and the brazing of the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted, so that the baffle is melted while the brazing film is melted. Joining to the inside of the tube tube, including the step of brazing and bonding the tube tube, the upper plate, and the lower plate at the same time, and the step of inserting the baffle and the brazing film together is between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle. A step of inserting the baffle and the brazing film into the tube tube to position the brazing film may be included.

상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는, 상기 브레이징필름이 상기 배플을 감싸고 있는 상태로 상기 튜브관에 삽입되거나 상기 브레이징필름이 상기 튜브관의 내주면을 둘러싸고 있는 상태에서 상기 배플이 상기 브레이징필름에 접하도록 삽입되는 단계를 포함할 수 있다.In the step of inserting the baffle and the brazing film together, the brazing film is inserted into the tube tube in a state surrounding the baffle or the baffle is inserted into the brazing film in a state where the brazing film surrounds the inner circumferential surface of the tube tube. It may include a step of being inserted to contact.

상기 연관형 열교환기 제조방법은, 상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 이후에 상기 배플과 상기 튜브관의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 압착하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the method of manufacturing the tandem type heat exchanger, after the step of inserting the baffle and the brazing film together, the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted is formed such that a brazing distance is formed between the baffle and the inner circumferential surface of the tube tube. A compression step may be further included.

본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 열교환용 연관 제조방법에 의해 제작된 연관은 튜브관과 배플 사이에 브레이징필름이 삽입된 상태에서 브레이징하여 튜브관과 배플을 접합시킴으로써 튜브관과 배플을 완전히 밀착시킬 수 있으므로 열교환 효율을 극대화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 열교환용 연관 제조방법에 의하여 제작된 연관은 배기유동 흐름을 완벽하게 제어할 수 있고 높은 전열 효과를 기대할 수 있어 열교환기 제작 시 튜브관 수를 최소화할 수 있어 열교환기 제작 비용을 감소시킬 수 있고 열교환기 사이즈를 최소화하여 제작이 가능한 장점이 있다. 또한, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 열교환용 연관 및 연관형 열교환기 제조방법에 의하면 배플을 튜브관에 삽입시킨 후 튜브관과 상판 및 하판을 조립하고 이후에 배플과 튜브관 사이와 튜브관과 상판 및 하판을 동시에 브레이징 접합시킴으로써, 튜브관과 상판 및 하판을 용접하는 공정을 생략할 수 있고 용접에 의한 틈 부식(crevice corrosion)을 개선할 수 있는 장점이 있다.The fire tube manufactured by the method for manufacturing a fire tube for heat exchange according to an embodiment according to the technical idea of the present invention is brazed in a state where a brazing film is inserted between the tube tube and the baffle to bond the tube tube and the baffle, thereby forming the tube tube and the baffle. Since it can be completely adhered, it has the advantage of maximizing the heat exchange efficiency. In addition, the fire pipe manufactured by the method for manufacturing a fire pipe for heat exchange according to an embodiment according to the technical idea of the present invention can perfectly control the flow of exhaust flow and can expect a high heat transfer effect, thereby reducing the number of tubes when manufacturing a heat exchanger. It has the advantage of being able to reduce the manufacturing cost of the heat exchanger and minimizing the size of the heat exchanger. In addition, according to the method for manufacturing a fire tube and fire tube type heat exchanger for heat exchange according to an embodiment according to the technical idea of the present invention, a baffle is inserted into a tube tube, and then the tube tube and an upper plate and a lower plate are assembled, and then between the baffle and the tube tube. By brazing the tube tube and the upper and lower plates at the same time, the process of welding the tube tube and the upper and lower plates can be omitted and crevice corrosion due to welding can be improved.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 열교환용 연관 제조방법의 흐름도이다.
도 2는 상기 열교환용 연관의 구성요소를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 배플과 브레이징필름이 튜브관에 삽입되는 상태를 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 배플과 브레이징필름이 튜브관에 삽입된 상태의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 연관형 열교환기 제조방법의 흐름도이다.
도 6은 도 5의 제조방법에 의하여 제작된 연관형 열교환기의 일 실시예를 도시한 도면이다.In order to more fully understand the drawings cited in the detailed description of the present invention, a brief description of each drawing is provided.
1 is a flowchart of a method for manufacturing a heat exchanger pipe according to an embodiment according to the technical idea of the present invention.
2 is a view showing the components of the heat exchange tube.
FIG. 3 is a view showing a state in which the baffle and the brazing film of FIG. 2 are inserted into the tube.
4 is a cross-sectional view of a state in which the baffle and the brazing film of FIG. 2 are inserted into the tube.
5 is a flowchart of a method for manufacturing a tandem type heat exchanger according to another embodiment according to the technical idea of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an embodiment of a heat exchanger manufactured by the manufacturing method of FIG. 5 .

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다. In order to fully understand the present invention and its operational advantages and objectives achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the description in the drawings.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by describing preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like members.

도 1은 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 열교환용 연관 제조방법의 흐름도이고, 도 2는 상기 열교환용 연관의 구성요소를 도시한 도면이며, 도 3은 도 2의 배플과 브레이징필름이 튜브관에 삽입되는 상태를 도시한 도면이고, 도 4는 도 2의 배플과 브레이징필름이 튜브관에 삽입된 상태의 단면도이다.1 is a flow chart of a method for manufacturing a heat exchange fire tube according to an embodiment according to the technical concept of the present invention, FIG. 2 is a view showing components of the heat exchange fire tube, and FIG. 3 is a baffle and a brazing film of FIG. 2 This is a view showing a state inserted into the tube tube, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which the baffle and the brazing film of FIG. 2 are inserted into the tube tube.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 열교환용 연관은 연관형 열교환기에 사용되는 것으로, 내부에 연소가스가 공급되고 외부면이 유체와 접촉하여 열교환이 일어나도록 할 수 있다. 상기 열교환용 연관은 튜브관(210) 및 배플(220)을 구비할 수 있으며, 튜브관(210)과 배플(220)을 접합하기 위하여 브레이징필름(230)이 사용될 수 있다. Referring to FIGS. 1 to 4 , a fire tube for heat exchange is used in a fire tube type heat exchanger, and combustion gas is supplied therein and an outer surface contacts a fluid so that heat exchange can occur. The heat exchange fire tube may include a tube tube 210 and a baffle 220, and a brazing film 230 may be used to join the tube tube 210 and the baffle 220.

튜브관(210)은 내부에 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지고 양단부가 개구되어 있으며 관 형상을 가질 수 있다. 도 2에서는 튜브관(210)이 원기둥 형상인 경우에 대하여 도시하고 있으나 본 발명의 튜브관(210)의 원기둥 형상인 경우로 한정되는 것은 아니며 이하에서 설명하는 것과 같이 배플(220)이 삽입되어 결합될 수 있다면 다른 다양한 형상을 가질 수도 있다. 튜브관(210)은 열전달이 가능한 열전도성 물질로 이루어져 있다.The tube pipe 210 has a hollow part to allow combustion gas to pass therein, both ends of which are open, and may have a tubular shape. 2 shows the case where the tube tube 210 has a cylindrical shape, but is not limited to the case where the tube tube 210 of the present invention has a cylindrical shape, and as described below, the baffle 220 is inserted and coupled. If possible, it may have other various shapes. The tube tube 210 is made of a thermally conductive material capable of transferring heat.

배플(220)은 튜브관(210)의 내부의 중공부에 결합되고, 튜브관(210) 내부를 이동하는 연소가스의 이동방향을 가이드할 수 있다. 배플(220)는 도 2에 도시된 것과 같이 길이 방향으로 나선형으로 굴곡진 판 형상을 가질 수 있다. 다만, 본 발명의 배플(220)이 도 2와 같은 형상을 가지는 경우로 한정되는 것은 아니며 배플(220)이 튜브관(210)의 내주면과 접하면서 결합되어야 하는 경우에는 이하에서와 같은 방법으로 배플(220)을 튜브관(210)의 내주면에 접합시킬 수 있다.The baffle 220 is coupled to the hollow portion of the tube tube 210 and may guide a moving direction of combustion gas moving inside the tube tube 210 . As shown in FIG. 2 , the baffle 220 may have a plate shape spirally curved in the longitudinal direction. However, the baffle 220 of the present invention is not limited to the case of having a shape as shown in FIG. 2, and when the baffle 220 needs to be coupled while contacting the inner circumferential surface of the tube pipe 210, the baffle 220 is used in the same manner as below. (220) can be bonded to the inner circumferential surface of the tube tube (210).

브레이징필름(230)은 얇은 필름 형상을 가지고 브레이징을 하는 경우 브레이징필름(230)이 녹아서 배플(220)과 튜브관(210) 사이를 접합시킬 수 있다. 즉, 일정한 열을 가하는 경우 튜브관(210)과 배플(220)은 녹지 않지만 브레이징필름(230)은 녹을 수 있는 재질을 가질 수 있다. 튜브관(210)은 STS304 스테인레스강 또는 STS316L 스테인레스강이고, 배플(220)도 STS304 스테인레스강 또는 STS316L 스테인레스강이며, 브레이징필름(230)은 BNi-2 계열의 금속인 경우 가장 효율적으로 튜브관(210)과 배플(220)을 접합할 수 있다.The brazing film 230 has a thin film shape, and when brazing is performed, the brazing film 230 melts to bond the baffle 220 and the tube tube 210 together. That is, when a certain amount of heat is applied, the tube tube 210 and the baffle 220 do not melt, but the brazing film 230 may have a meltable material. The tube tube 210 is STS304 stainless steel or STS316L stainless steel, the baffle 220 is also STS304 stainless steel or STS316L stainless steel, and the brazing film 230 is a BNi-2 series metal. ) and the baffle 220 may be bonded.

도 1을 참조하여 열교환용 연관을 제조하는 방법을 살펴보면, 먼저 내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관(210) 내부에 배플(220)과 브레이징필름(230)이 함께 삽입될 수 있다(S110). 이 경우 튜브관(210)의 내주면과 배플(220) 사이에 브레이징필름(230)이 위치하도록 배플(220)과 브레이징필름(230)이 튜브관(210)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 것과 같이 브레이징필름(230)이 배플(220)을 감싸고 있는 상태로 함께 튜브관(210)에 삽입됨으로써 튜브관(210)의 내주면과 배플(220) 사이에 브레이징필름(230)이 위치하도록 할 수 있다. 또는, 브레이징필름(230)이 튜브관(210)의 내주면을 둘러싸고 있는 상태에서 배플(220)이 브레이징필름(230)에 접하도록 삽입될 수도 있으며, 이 경우에도 결과적으로 튜브관(210)의 내주면과 배플(220) 사이에 브레이징필름(230)이 위치하게 된다. 즉, 튜브관(210)의 내주면과 배플(220) 사이에 브레이징필름(230)이 위치할 수 있도록 튜브관(210)의 내부에 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입될 수 있다면 다른 다양한 방법으로 배플(220)과 브레이징필름(230)이 튜브관(210) 내부로 삽입될 수 있다. 튜브관(210)의 내경과 배플(220)의 공차는 0.5mm 이하일 수 있다. 다만, 본 발명이 이 경우로 한정되는 것은 아니며 튜브관(210)의 내경과 배플(220)의 공차는 0.5mm를 초과하는 경우에도 이하에서 설명하는 S120 단계가 수행됨으로써 브레이징이 가능하도록 할 수도 있다.Referring to FIG. 1, looking at the method of manufacturing a heat exchange fire tube, first, a baffle 220 and a brazing film 230 are inserted together into a tubular tube 210 having a hollow part so that the combustion gas passes therein. It can be (S110). In this case, the baffle 220 and the brazing film 230 may be inserted into the tube tube 210 so that the brazing film 230 is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube 210 and the baffle 220 . For example, as shown in FIG. 3, brazing is performed between the inner circumferential surface of the tube tube 210 and the baffle 220 by being inserted into the tube tube 210 together with the brazing film 230 surrounding the baffle 220. A film 230 may be positioned. Alternatively, the baffle 220 may be inserted in contact with the brazing film 230 in a state where the brazing film 230 surrounds the inner circumferential surface of the tube tube 210, and in this case as a result, the inner circumferential surface of the tube tube 210 The brazing film 230 is positioned between the and the baffle 220 . That is, if the baffle 220 and the brazing film 230 can be inserted into the tube tube 210 so that the brazing film 230 can be positioned between the inner circumferential surface of the tube tube 210 and the baffle 220, the other The baffle 220 and the brazing film 230 may be inserted into the tube tube 210 in various ways. A tolerance between the inner diameter of the tube 210 and the baffle 220 may be 0.5 mm or less. However, the present invention is not limited to this case, and even when the tolerance between the inner diameter of the tube 210 and the baffle 220 exceeds 0.5 mm, brazing may be performed by performing step S120 described below. .

S110 단계 이후에 배플(220)과 튜브관(210)의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 압착할 수 있다(S120). 튜브관(210)에 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 상태에서 배플(220)과 튜브관(210) 사이의 간격이 너무 넓으면 브레이징을 할 수 없으므로, S120 단계가 수행되어 브레이징이 가능하도록 튜브관(210)을 압착할 수 있다. 만약, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)이 S120 단계를 거치지 않아도 브레이징이 가능하다면, S120 단계는 생략될 수 있다.After step S110, the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted may be compressed so that a gap between the baffle 220 and the inner circumferential surface of the tube tube 210 is capable of brazing (S120). ). If the gap between the baffle 220 and the tube tube 210 is too wide in the state where the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted into the tube tube 210, brazing cannot be performed, so step S120 is performed to perform brazing The tube tube 210 may be compressed to enable this. If the tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted can be brazed without going through step S120, step S120 may be omitted.

마지막으로, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 브레이징하면 브레이징필름(230)이 녹으면서 배플(220)이 튜브관(210)의 내부에 접합될 수 있다(S130). 즉, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 일정 온도로 가열하면 배플(220)과 튜브관(210)은 변형이 일어나지 않으면서 브레이징필름(230)이 녹게 되면서 배플(220)과 튜브관(210) 내주면 사이에 녹은 브레이징필름(230)이 채워진 후 굳어짐으로써 배플(220)과 튜브관(210) 사이가 완벽하게 밀착되면서 접촉될 수 있다. 브레이징 접합을 함에 있어서는 다양한 전처리 공정과 후처리 공정이 추가되게 되는데, 본 발명에서도 브레이징 접합과 관련된 다양한 전처리 공정과 후처리 공정이 이용될 수 있으며, 이는 일반적으로 알려진 공정을 이용하게 되므로 본 발명에서는 상세한 설명은 생략한다.Finally, when the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted is brazed, the brazing film 230 melts and the baffle 220 can be bonded to the inside of the tube tube 210 ( S130). That is, when the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted is heated to a certain temperature, the brazing film 230 melts without deformation of the baffle 220 and the tube tube 210 After the melted brazing film 230 is filled between the baffle 220 and the inner circumferential surface of the tube tube 210 and hardened, the baffle 220 and the tube tube 210 can be brought into perfect contact with each other. In brazing bonding, various pre-treatment processes and post-treatment processes are added. In the present invention, various pre-treatment processes and post-treatment processes related to brazing bonding can be used, and since generally known processes are used, the present invention provides detailed omit explanation.

도 5는 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 연관형 열교환기 제조방법의 흐름도이고, 도 6은 도 5의 제조방법에 의하여 제작된 연관형 열교환기의 일 실시예를 도시한 도면이다.5 is a flow chart of a method for manufacturing a fire-fighting heat exchanger according to another embodiment according to the technical concept of the present invention, and FIG. 6 is a view showing an embodiment of a fire-fighting heat exchanger manufactured by the manufacturing method of FIG. am.

도 6을 참조하면, 연관형 열교환기(600)는 외부 자켓(610), 연소실(620), 복수의 열교환용 연관들, 복수의 유동가이드들(630_1, 630_2, 630_3), 상판(640), 하판(650) 및 지지대(660)를 구비할 수 있다.Referring to FIG. 6, the tube type heat exchanger 600 includes an outer jacket 610, a combustion chamber 620, a plurality of heat exchange tubes, a plurality of flow guides 630_1, 630_2, and 630_3, a top plate 640, A lower plate 650 and a support 660 may be provided.

외부 자켓(610)은 연관형 열교환기의 외부 프레임에 해당하는 것으로, 상기 유체가 유입 및 배출되는 공간이다. 외부 자켓(610)의 내측에는 버너의 연소가 이루어지는 연소실(620)이 결합될 수 있다. 상기 열교환용 연관은 연소실(620)에서 발생된 연소가스가 내부로 공급되어 유동하면서 상기 유체와 열교환되도록 하는 것으로, 앞서 도 1 내지 도 4에서 설명한 것과 같이 배플(130)이 결합된 튜브관(210)이다. The outer jacket 610 corresponds to the outer frame of the tubular heat exchanger and is a space through which the fluid is introduced and discharged. A combustion chamber 620 in which a burner is combusted may be coupled to the inside of the outer jacket 610 . The fire tube for heat exchange is such that the combustion gas generated in the combustion chamber 620 is supplied to the inside and exchanged with the fluid while flowing. )am.

복수의 유동가이드들(630_1, 630_2, 630_3)은 복수의 열교환용 연관들 사이에 결합되어 상기 유체의 이동경로가 변경되도록 할 수 있다. 복수의 유동가이드들(630_1, 630_2, 630_3)은 열교환용 연관들이 삽입되는 복수의 관통홀들을 가지는 판 형상이고 수직방향으로 이격되어 열교환용 연관들과 결합될 수 있다. 즉, 복수의 유동가이드들(630_1, 630_2, 630_3)에 형성된 관통홀들에 열교환용 연관이 삽입되어 결합 고정될 수 있다. 그리고 유동가이드들(630_1, 630_2, 630_3)은 지지대(660)에 의하여 지지될 수 있다. The plurality of flow guides 630_1, 630_2, and 630_3 are coupled between a plurality of heat exchange tubes so that the moving path of the fluid can be changed. The plurality of flow guides 630_1, 630_2, and 630_3 have a plate shape having a plurality of through-holes into which heat exchange tubes are inserted, and may be spaced apart in a vertical direction and coupled to the heat exchange tubes. That is, heat exchange tubes may be inserted into through-holes formed in the plurality of flow guides 630_1, 630_2, and 630_3 to be coupled and fixed. Also, the flow guides 630_1, 630_2, and 630_3 may be supported by the support 660.

도 5를 참조하여 연관형 열교환기를 제조하는 방법을 살펴보면, 먼저 내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관(210) 내부에 배플(220)과 브레이징필름(230)이 함께 삽입될 수 있다(S510). 이 경우 튜브관(210)의 내주면과 배플(220) 사이에 브레이징필름(230)이 위치하도록 배플(220)과 브레이징필름(230)이 튜브관(210)에 삽입될 수 있다. S510 단계는 도 1의 S110 단계와 유사하므로 이하 중복되는 설명은 도 1의 S110 단계의 설명으로 대체한다.Referring to FIG. 5, looking at the method of manufacturing the heat exchanger, first, a baffle 220 and a brazing film 230 are inserted into a tubular tube 210 having a hollow part so that the combustion gas passes therein. It can be (S510). In this case, the baffle 220 and the brazing film 230 may be inserted into the tube tube 210 so that the brazing film 230 is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube 210 and the baffle 220 . Since step S510 is similar to step S110 of FIG. 1 , overlapping descriptions below are replaced with descriptions of step S110 of FIG. 1 .

S110 단계 이후에 배플(220)과 튜브관(210)의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 압착할 수 있다(S520). S520 단계는 도 1의 S120 단계와 유사하므로 이하 중복되는 설명은 도 1의 S120 단계의 설명으로 대체한다.After step S110, the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted may be compressed so that a gap between the baffle 220 and the inner circumferential surface of the tube tube 210 can be brazed (S520). ). Since step S520 is similar to step S120 of FIG. 1 , overlapping descriptions below are replaced with descriptions of step S120 of FIG. 1 .

다음으로, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)에 상판(640) 및 하판(650)이 결합될 수 있다(S530). 그리고 마지막으로, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 브레이징하여 브레이징필름(230)이 녹으면서 배플(220)이 튜브관(210)의 내부에 접합되고, 고, 동시에 튜브관(210)과 상판(640) 및 하판(650)을 브레이징하여 접합될 수 있다(S130). 즉, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 브레이징한 후 상판(640) 및 하판(650)과 용접을 하여 결합하게 되면 공정이 늘어나고 용접에 의한 구조적인 틈 부식(crevice corrosion)이 발생하는 문제가 있다. 이에 본 발명에서는 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)을 브레이징해야 하므로, 배플(220)과 브레이징필름(230)이 삽입된 튜브관(210)의 브레이징과 튜브관(210)과 상판(640) 및 하판(650)의 브레이징을 동시에 수행함으로써 공정을 단순화하고 틈 부식의 문제를 해결할 수 있다. S540 단계 중 도 1의 S130 단계와 중복되는 부분은 S130 단계의 설명으로 대체한다.Next, the upper plate 640 and the lower plate 650 may be coupled to the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted (S530). And finally, by brazing the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted, the brazing film 230 is melted and the baffle 220 is bonded to the inside of the tube tube 210, , At the same time, the tube tube 210 and the upper plate 640 and the lower plate 650 may be joined by brazing (S130). That is, when the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted is brazed and then welded and combined with the upper plate 640 and the lower plate 650, the process increases and structural crevice corrosion by welding (crevice corrosion) is a problem. Accordingly, in the present invention, since the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted must be brazed, the brazing of the tube tube 210 into which the baffle 220 and the brazing film 230 are inserted and the tube tube By simultaneously brazing the 210, the upper plate 640, and the lower plate 650, it is possible to simplify the process and solve the problem of crevice corrosion. Among steps S540, parts overlapping with step S130 in FIG. 1 are replaced with descriptions of step S130.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the optimum embodiment has been disclosed in the drawings and specifications. Although specific terms have been used herein, they are only used for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention described in the claims or defining the meaning. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (10)

내부에 연소가스가 공급되어 열교환시키는 열교환용 연관의 제조방법에 있어서,
내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계; 및
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 브레이징필름이 상기 배플을 감싸고 있는 상태로 상기 튜브관에 삽입되거나 상기 브레이징필름이 상기 튜브관의 내주면을 둘러싸고 있는 상태에서 상기 배플이 상기 브레이징필름에 접하도록 삽입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 연관 제조방법.In the method for manufacturing a fire pipe for heat exchange in which combustion gas is supplied to the inside to exchange heat,
inserting a baffle and a brazing film together into a tubular tube having a hollow part so that the combustion gas passes therein; and
Brazing the baffle and the tube into which the brazing film is inserted to bond the baffle to the inside of the tube while the brazing film is melted,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
Inserting the baffle and the brazing film into the tube tube so that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
Inserting the brazing film into the tube tube in a state of surrounding the baffle or inserting the baffle so as to come into contact with the brazing film in a state where the brazing film surrounds an inner circumferential surface of the tube tube. Manufacturing method of fire tube for heat exchange. 삭제delete 내부에 연소가스가 공급되어 열교환시키는 열교환용 연관의 제조방법에 있어서,
내부에 상기 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계;
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 이후에 상기 배플과 상기 튜브관의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 압착하는 단계; 및
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환용 연관 제조방법.In the method for manufacturing a fire pipe for heat exchange in which combustion gas is supplied to the inside to exchange heat,
inserting a baffle and a brazing film together into a tubular tube having a hollow part so that the combustion gas passes therein;
After the step of inserting the baffle and the brazing film together, compressing the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted so that a gap between the baffle and the inner circumferential surface of the tube tube is capable of brazing; and
Brazing the baffle and the tube into which the brazing film is inserted to bond the baffle to the inside of the tube while the brazing film is melted,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
and inserting the baffle and the brazing film into the tube tube so that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle. 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 튜브관의 내경과 상기 배플의 공차는 0.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 열교환용 연관 제조방법.According to claim 1 or 3,
A method of manufacturing a fire pipe for heat exchange, characterized in that the tolerance between the inner diameter of the tube and the baffle is 0.5 mm or less. 제1항 또는 제3항에 있어서,
상기 튜브관과 상기 배플은 STS304 스테인레스강 또는 STS316L 스테인레스강이고, 상기 브레이징필름은 BNi-2 계열의 금속인 것을 특징으로 하는 열교환용 연관 제조방법.According to claim 1 or 3,
Wherein the tube tube and the baffle are made of STS304 stainless steel or STS316L stainless steel, and the brazing film is a BNi-2 series metal. 열교환용 연관을 구비하는 연관형 열교환기 제조방법에 있어서,
내부에 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계;
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관에 상판 및 하판이 결합되는 단계; 및
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되고, 동시에 상기 튜브관과 상기 상판 및 상기 하판을 브레이징하여 접합되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 브레이징필름이 상기 배플을 감싸고 있는 상태로 상기 튜브관에 삽입되거나 상기 브레이징필름이 상기 튜브관의 내주면을 둘러싸고 있는 상태에서 상기 배플이 상기 브레이징필름에 접하도록 삽입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연관형 열교환기 제조방법.In the method for manufacturing a fire tube type heat exchanger having a fire tube for heat exchange,
Step of inserting a baffle and a brazing film together into a tubular tube having a hollow part so that combustion gas passes therein;
coupling an upper plate and a lower plate to a tube into which the baffle and the brazing film are inserted; and
Brazing the baffle and the tube tube into which the brazing film is inserted to bond the baffle to the inside of the tube tube while the brazing film is melted, and brazing and bonding the tube tube and the upper plate and the lower plate at the same time. do,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
Inserting the baffle and the brazing film into the tube tube so that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
Inserting the brazing film into the tube tube in a state of surrounding the baffle or inserting the baffle so as to come into contact with the brazing film in a state where the brazing film surrounds an inner circumferential surface of the tube tube. Method for manufacturing a tube type heat exchanger. 삭제delete 열교환용 연관을 구비하는 연관형 열교환기 제조방법에 있어서,
내부에 연소가스가 통과되도록 중공부를 가지는 관 형상의 튜브관 내부에 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계;
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계 이후에 상기 배플과 상기 튜브관의 내주면 사이가 브레이징이 가능한 간격을 가지도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 압착하는 단계;
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관에 상판 및 하판이 결합되는 단계; 및
상기 배플과 상기 브레이징필름이 삽입된 튜브관을 브레이징하여 상기 브레이징필름이 녹으면서 상기 배플이 상기 튜브관의 내부에 접합되고, 동시에 상기 튜브관과 상기 상판 및 상기 하판을 브레이징하여 접합되는 단계를 포함하고,
상기 배플과 브레이징필름이 함께 삽입되는 단계는,
상기 튜브관의 내주면과 상기 배플 사이에 상기 브레이징필름이 위치하도록 상기 배플과 상기 브레이징필름이 상기 튜브관에 삽입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연관형 열교환기 제조방법.In the method for manufacturing a fire tube type heat exchanger having a fire tube for heat exchange,
Step of inserting a baffle and a brazing film together into a tubular tube having a hollow part so that combustion gas passes therein;
After the step of inserting the baffle and the brazing film together, compressing the tube tube into which the baffle and the brazing film are inserted so that a gap between the baffle and the inner circumferential surface of the tube tube is capable of brazing;
coupling an upper plate and a lower plate to a tube into which the baffle and the brazing film are inserted; and
Brazing the baffle and the tube tube into which the brazing film is inserted to bond the baffle to the inside of the tube tube while the brazing film is melted, and brazing and bonding the tube tube and the upper plate and the lower plate at the same time. do,
The step of inserting the baffle and the brazing film together,
and inserting the baffle and the brazing film into the tube tube so that the brazing film is positioned between the inner circumferential surface of the tube tube and the baffle. 제6항 또는 제8항에 있어서,
상기 튜브관의 내경과 상기 배플의 공차는 0.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 연관형 열교환기 제조방법.According to claim 6 or 8,
A method of manufacturing a tubular heat exchanger, characterized in that the tolerance between the inner diameter of the tube and the baffle is 0.5 mm or less. 제6항 또는 제8항에 있어서,
상기 튜브관과 상기 배플은 STS304 스테인레스강 또는 STS316L 스테인레스강이고, 상기 브레이징필름은 BNi-2 계열의 금속인 것을 특징으로 하는 연관형 열교환기 제조방법.According to claim 6 or 8,
The tube pipe and the baffle are made of STS304 stainless steel or STS316L stainless steel, and the brazing film is a BNi-2 series metal.
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