KR102512174B1 - method for manufacturing composite yarn using waste leather fabric - Google Patents

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KR102512174B1
KR102512174B1 KR1020230002631A KR20230002631A KR102512174B1 KR 102512174 B1 KR102512174 B1 KR 102512174B1 KR 1020230002631 A KR1020230002631 A KR 1020230002631A KR 20230002631 A KR20230002631 A KR 20230002631A KR 102512174 B1 KR102512174 B1 KR 102512174B1
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박정은
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박정은
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Abstract

A method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention includes the steps of: opening the back side of waste leather fabric having a coated surface and an uncoated back side, to obtain leather fiber; and blending the leather fiber and latent crimp yarn fiber, to manufacture composite spun yarn according to a spinning process.

Description

폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법{method for manufacturing composite yarn using waste leather fabric}Method for manufacturing composite yarn using waste leather fabric {method for manufacturing composite yarn using waste leather fabric}

본 발명은 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 추출하여 복합 방적사를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing composite spun yarn by extracting leather fibers from waste leather fabric.

가죽은 동물로부터 추출되어 오래전부터 신발, 가방, 의류 등의 제작에 널리 이용되어 온 인류에게 친숙하고 중요한 재료이다. 그러나 재활용이 용이한 화학섬유 기반의 원단과 달리 폐가죽 원단은 재활용이 어려워 소각, 매립 등의 방법으로 폐기처분 되는 경우가 많은데, 이는 당연히 환경 오염을 유발하는 문제점이 있다.Leather is a familiar and important material to mankind that has been extracted from animals and has been widely used in the manufacture of shoes, bags, clothing, etc. for a long time. However, unlike chemical fiber-based fabrics that are easy to recycle, waste leather fabrics are difficult to recycle and are often disposed of by incineration, landfill, etc., which naturally causes environmental pollution.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 폐가죽 원단을 재활용하기 위한 다양한 방법이 연구, 개발되고 있다. 대표적으로 쇄섬기를 이용하여 폐가죽 원단을 넣어 폐가죽 원단을 찢고, 절단하고, 뭉개어 가죽 파이버를 획득한 다음, 이를 이용하여 실을 제조하려는 시도가 있어 왔다.On the other hand, in order to solve these problems, various methods for recycling waste leather fabrics are being researched and developed. Representatively, attempts have been made to insert waste leather fabric using a shredding machine to tear, cut, and crush the waste leather fabric to obtain leather fibers, and then to manufacture yarn using them.

이와 같은 방식으로 추출된 가죽 파이버는 굵기와 길이가 일정하지 않을 뿐만 아니라, 추출과정에서 가죽 파이버의 손상이 심하여 실로 만드는 과정에서 절단되는 경우가 많아, 방적사의 재료로 이용하기에는 한계가 있었다.The leather fibers extracted in this way not only have uneven thickness and length, but are often severely damaged during the extraction process and are often cut during the process of making yarn, so there is a limit to their use as a material for spinning yarn.

이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 폐가죽 원단으로부터 방적용 파이버로써의 실용성이 높은 비교적 온전한 상태의 가죽 파이버를 추출하고, 이를 이용하여 방적사를 제조함으로써, 폐가죽 원단을 재활용 방법으로 매우 적합하고 우수한, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is very suitable as a recycling method for waste leather fabric by extracting a relatively intact leather fiber having high practicality as a fiber for spinning from waste leather fabric and manufacturing a spun yarn using the same. And to provide a method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description below. There will be.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법은, 코팅처리된 표면과 코팅처리되지 않은 이면을 갖는 폐가죽 원단의 이면을 개섬하여 가죽파이버를 획득하는 단계; 및 상기 가죽파이버와 잠재권축사 파이버를 혼방하여, 방적 공정에 따라 복합 방적사를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.A composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric to solve the above technical problem includes opening the back side of the waste leather fabric having a coated surface and an uncoated back side to obtain leather fibers; and blending the leather fiber and the latent crimp yarn fiber to prepare a composite spun yarn according to a spinning process.

상기 가죽파이버를 획득하는 단계는, 제1 방향으로 회전하는 벨트 컨베이어의 이송 벨트에 상기 폐가죽 원단을 이면이 위로 오도록 배치하여 이송하는 단계; 및 표면에 개섬용 침포가 형성되어 있으며 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전하는 개섬용 실린더로 상기 폐가죽 원단의 이면측을 가압하여 가죽사 파이버를 획득하는 단계를 포함할 수 있다.Obtaining the leather fiber may include arranging and transferring the waste leather fabric so that the back side is on a conveyor belt of a belt conveyor rotating in a first direction; and obtaining leather yarn fibers by pressing the back side of the waste leather fabric with an opening cylinder having a needle for opening formed on the surface thereof and rotating in a second direction opposite to the first direction.

상기 가죽 파이버와 상기 잠재권축사 파이버의 혼방 비율은, 상기 잠재권축사 파이버는 20w% 내지 30w%이고, 상기 가죽파이버 70w% 내지 80w%일 수 있다.The mixing ratio of the leather fiber and the latent crimp yarn fiber may be 20w% to 30w% for the latent crimp yarn fiber and 70w% to 80w% for the leather fiber.

상기 개섬용 실린더의 회전거리는, 상기 이송 벨트의 이송거리의 2배 내지 10배일 수 있다.The rotational distance of the opening cylinder may be 2 to 10 times the transfer distance of the transfer belt.

상기 개섬용 실린더에 의하여 가압되는 구간에서. 상기 이송 벨트는, 상기 개섬용 실린더의 압력에 의하여 상기 개섬용 실린더의 외주의 곡면을 따라 회전할 수 있다.In the section pressurized by the opening cylinder. The transfer belt may rotate along a curved surface of the outer circumference of the carding cylinder by the pressure of the carding cylinder.

상기 벨트 컨베이어는, 상기 이송 벨트가 상기 개섬용 실린더에 의하여 가압되는 부분에, 상기 이송 벨트를 곡면형태로 지지하는 지지부재를 포함할 수 있다.The belt conveyor may include a support member for supporting the conveying belt in a curved shape at a portion where the conveying belt is pressed by the opening cylinder.

상기 개섬용 침포는, 1mm 내지 3mm의 길이를 가지며, 상기 개섬용 실린더의 위치는, 상기 개섬용 침포가 상기 폐가죽 원단 두께의 1/3 내지 2/3까지 도달할 수 있도록 조절될 수 있다.The cardiole for opening has a length of 1 mm to 3 mm, and the position of the cylinder for carding can be adjusted so that the cardifold for carding can reach 1/3 to 2/3 of the thickness of the waste leather fabric.

상기 이송 벨트에는 상기 폐가죽 원단 고정용 침포가 형성되어 있을 수 있다.A needle for fixing the waste leather fabric may be formed on the conveying belt.

상기 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법은, 상기 폐가죽 원단을 가압용 실린더로 미리 가압하여 상기 폐가죽 원단을 상기 고정용 침포에 고정시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method for manufacturing composite spun yarn using the waste leather fabric may further include fixing the waste leather fabric to the fixing needle fabric by pre-pressing the waste leather fabric with a pressurizing cylinder.

상기 가압용 실린더는 상기 폐가죽 원단에 의한 마찰에 의하여 종동회전하거나, 상기 이송 벨트의 이송거리와 동일한 회전거리로 능동회전할 수 있다.The pressurizing cylinder may be driven driven by friction caused by the waste leather fabric, or may be actively rotated at the same rotational distance as the transfer distance of the transfer belt.

상기 방적사를 제조하는 단계는,The step of manufacturing the spun yarn is,

상기 가죽 파이버와 상기 잠재권축사 파이버의 혼방 파이버를 소모방적 또는 면방적 공정에 따라 방적사를 제조하는 단계를 포함하나, 상기 혼방 파이버에 대한 코밍 또는 정소면 공정은 수행하지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.It may include producing spun yarn from the blended fibers of the leather fibers and the latent crimped yarn fibers according to a worsted spinning or cotton spinning process, but not performing a combing or combing process on the blended fibers.

상기 방적사를 제조하는 단계는, 상기 혼방 파이버로 제조된 조사를 복수의 연신 롤러를 통과시켜 연사 수단에 공급하면서, 에스코트사를 상기 복수의 연신롤러를 통과시키지 않고 상기 연사 수단에 공급하는 단계를 포함할 수 있다.The step of producing the spun yarn includes supplying escort yarn to the twisting means without passing through the plurality of drawing rollers while passing the yarn made of the blended fibers through a plurality of drawing rollers and supplying the yarn to the twisting means. can do.

본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따르면, 폐가죽 원단으로부터 방적사 제조에 활용할 수 있는 우수한 품질의 가죽 파이버를 추출할 수 있다.According to the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention, it is possible to extract leather fibers of excellent quality that can be used for manufacturing spun yarn from waste leather fabric.

그리고 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따르면, 추출된 가죽 파이버와 잠재권축사 파이버를 혼방하여 방적함으로써 자체 방적이 어려운 가죽 파이버의 단점을 보완하여, 방적효율성을 향상시킬 수 있으며, 높은 품질의 복합 방적사를 제조할 수 있다.In addition, according to the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric according to the present invention, the extracted leather fiber and the latent crimp yarn fiber are mixed and spun to supplement the disadvantages of the leather fiber, which is difficult to self-spin, and improve the spinning efficiency. , can produce high quality composite spun yarn.

도 1은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 구성도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 가죽 파이버 개섬 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 5는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 개섬용 실린더(120)의 표면 확대사진이다.
도 6은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따라 가공의 대상이 되는 폐가죽 원단(200)의 사진이다.
도 7은 본 발명에 따라 폐가죽 원단(200)으로부터 획득된 가죽 파이버의 사진 및 기존의 방식에 따라 폐가죽 원단(200)으로부터 획득된 가죽 파이버의 사진이다.
도 8은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서, 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 벨트 컨베이어 구조의 다른 예를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따라 복합 방적사를 제조하는 복합 방적사 제조 장치(400)이다.
도 10은 도 9의 복합 방적사 제조 장치를 이용하여 제조되는 복합 방적사의 예들을 나타내는 개념도이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention.
2 is a block diagram of a carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabric in the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention.
3 and 4 are conceptual diagrams for explaining the principle of opening leather fibers of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabrics in the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabrics according to the present invention.
5 is an enlarged picture of the surface of the carding cylinder 120 of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabric in the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric according to the present invention.
6 is a photograph of waste leather fabric 200 to be processed according to the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention.
7 is a photograph of leather fibers obtained from waste leather fabric 200 according to the present invention and a photograph of leather fibers obtained from waste leather fabric 200 according to a conventional method.
8 shows another example of the belt conveyor structure of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabrics in the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabrics according to the present invention.
9 is a composite spun yarn manufacturing apparatus 400 for manufacturing composite spun yarn according to the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention.
10 is a conceptual diagram illustrating examples of composite spun yarn manufactured using the composite spun yarn manufacturing apparatus of FIG. 9 .

본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, its operational or functional advantages, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in more detail. Since the present invention may have various changes and various forms, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, and includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것일 수 있다.Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures may be enlarged or reduced than the actual size for clarity of the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in this application, it should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

도 1은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법을 나타내는 순서도이다. 이하 필요한 도면들을 참조하여 상기 복합 방적사 제조 방법을 설명한다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention. Hereinafter, the method for manufacturing the composite spun yarn will be described with reference to the necessary drawings.

상기 복합 방적사 제조 방법은 폐가죽 원단을 유연제 처리하여 에이징하는 단계(S100), 벨트 컨베이어의 제1 방향으로 회전하는 이송 벨트에 코팅되지 않은 이면이 위로 오도록 하여 상기 폐가죽 원단을 이송하는 단계(S110), 표면에 개섬용 침포가 형성되어 있으며 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전하는 개섬용 실린더로 상기 이송 벨트 위의 원단을 가압하여 상기 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 추출하여 획득하는 단계(S120), 상기 가죽 파이버와 잠재권축사 파이버를 혼방하여 방적 공정에 따라 복합 방적사를 제조하는 단계(S130)를 포함한다.The composite spun yarn manufacturing method includes aging the waste leather fabric by treating it with a softening agent (S100), and transferring the waste leather fabric with the uncoated back side facing up on a conveying belt rotating in the first direction of the belt conveyor (S110 ), extracting and obtaining leather fibers from the waste leather fabric by pressing the fabric on the transfer belt with an opening cylinder having a needle for opening formed on the surface and rotating in a second direction opposite to the first direction. (S120), and mixing the leather fiber and the latent crimp yarn fiber to prepare a composite spun yarn according to a spinning process (S130).

유연제 처리 및 에이징은 상기 폐가죽 원단으로 상기 가죽 파이버를 추출하여 획득하는 개섬력을 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에 있어서, 상기 폐가죽 원단에 대한 유연제 처리 및 에이징은 선택적 과정일 수 있다.Softening agent treatment and aging is to improve the opening power obtained by extracting the leather fibers from the waste leather fabric. In the present invention, softening agent treatment and aging of the waste leather fabric may be an optional process.

다음으로 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하는 과정에 대해 살펴본다. 참고로, 상기 폐가죽 원단의 표면은 PU나 PE 등의 합성수지로 코팅이 되어 있어 개섬이 쉽지 않으나, 코딩이 되어 있어 있지 않은 상기 폐가죽 원단의 이면은 개섬이 용이하다. 그러므로 본 발명에서는 폐가죽 원단의 이면을 개섬하여 가죽 파이버를 획득하는 것을 특징으로 한다.Next, the process of obtaining leather fibers from waste leather fabrics will be described. For reference, the surface of the waste leather fabric is coated with a synthetic resin such as PU or PE, so opening is not easy, but the back side of the waste leather fabric, which is not coated, is easy to open. Therefore, the present invention is characterized in that leather fibers are obtained by opening the back side of the waste leather fabric.

도 2는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 구성도이다. 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 가죽 파이버 개섬 원리를 설명하기 위한 개념도이다. 도 5는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 개섬용 실린더(120)의 표면 확대사진이다.2 is a block diagram of a carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabric in the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention. 3 and 4 are conceptual diagrams for explaining the principle of opening leather fibers of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabrics in the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabrics according to the present invention. 5 is an enlarged picture of the surface of the carding cylinder 120 of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabric in the composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric according to the present invention.

상기 개섬 장치(100)는 이송 벨트(110), 벨트 구동기어(112), 개섬용 실린더(120), 가압용 실린더(130), 제1 벨트 지지부재(140), 제2 벨트 지지부재(150), 언더 롤러(160), 모터(170 및 171), 벨트(180, 181 및 182), 브러쉬 롤러(190) 및 불순불 흡입팬(195)을 포함한다. The carding device 100 includes a transfer belt 110, a belt driving gear 112, a cylinder for carding 120, a cylinder for pressurization 130, a first belt support member 140, and a second belt support member 150. ), an under roller 160, motors 170 and 171, belts 180, 181 and 182, a brush roller 190 and an impurity suction fan 195.

상기 이송 벨트(110), 상기 벨트 구동기어(112), 상기 제1 벨트 지지부재(140), 제2 벨트 지지부재(150), 언더 롤러(160) 벨트 컨베이어를 구성하는 요소들이다.The conveying belt 110, the belt driving gear 112, the first belt support member 140, the second belt support member 150, and the under roller 160 are elements constituting the belt conveyor.

한편, 상기 개섬 장치(100)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 상기 개섬 장치(100)는 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 가질 수도 있다. 이는 상기 개섬 장치(100)를 구성하는 각 구성 요소들에 대해서도 마찬가지이다. 이하 각 구성요소들에 대해서 보다 상세히 살펴본다.Meanwhile, since the components of the carding device 100 are not essential, the carding device 100 may have more components or fewer components. This is the same for each component constituting the carding machine 100. Hereinafter, each component will be described in more detail.

상기 이송 벨트(110)는 폐가죽 원단(200)이 코팅 처리된 표면이 아니라, 코팅 처리되지 않은 이면이 위로 오도록 하여 이송하는 역할을 한다. 상기 이송 벨트(110)의 표면에는 상기 폐가죽 원단(200)을 고정하기 위한 원단 고정용 침포(111)가 형성되어 있다.The transport belt 110 serves to transport the waste leather fabric 200 so that the non-coated back side comes up, not the coated surface. A cloth 111 for fixing the waste leather fabric 200 is formed on the surface of the transport belt 110 .

상기 원단 고정용 침포(111)는 상기 개섬용 실린더(120)에 의한 개섬 과정에서 상기 폐가죽 원단(200)이 움직이는 것을 방지하여 개섬 효율성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 가압용 실린더(130)는 상기 폐가죽 원단(200)이 상기 개섬용 실린더(120)에 의해 가압되기 전에 미리 상기 폐가죽 원단(200)을 가압하여 상기 원단 고정용 침포(111)에 고정시킴으로써 개섬 효율성 향상에 기여할 수 있다.The fabric fixing needle 111 serves to improve the efficiency of carding by preventing the waste leather fabric 200 from moving during the carding process by the carding cylinder 120. The pressure cylinder 130 presses the waste leather fabric 200 in advance before the waste leather fabric 200 is pressed by the opening cylinder 120 and fixes it to the fabric fixing needle cloth 111. It can contribute to improving the opening efficiency.

상기 가압용 실린더(130)는 상기 폐가죽 원단(200)에 의한 마찰에 의하여 종동회전하거나, 상기 이송 벨트(110)의 이송거리와 동일한 회전거리로 능동회전하면서, 상기 폐가죽 원단(200)을 상기 원단 고정용 침포(111)에 고정시킬 수 있다.The pressurizing cylinder 130 rotates driven by friction caused by the waste leather fabric 200, or actively rotates at the same rotational distance as the transport distance of the transfer belt 110, while the waste leather fabric 200 It can be fixed to the needle for fixing the fabric 111.

상기 원단 고정용 침포(111)는 1mm 내지 2mm 사이의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 그 길이가 1mm 미만이면 폐가죽 원단(200)을 고정시키는 힘이 약하고, 그 길이가 2mm를 초과하면, 개섬과정에서 개섬용 실린더(120)의 침포(121)과 충돌 또는 마찰을 일으킬 가능성이 있기 때문이다.Preferably, the needle fabric 111 for fixing the fabric has a length of between 1 mm and 2 mm. If the length is less than 1 mm, the force for fixing the waste leather fabric 200 is weak, and if the length exceeds 2 mm, there is a possibility of collision or friction with the needle cloth 121 of the opening cylinder 120 during the opening process. Because.

상기 이송 벨트(110)에서 상기 개섬용 실린더(120)에 의하여 가압되는 구간에서 상기 이송 벨트(110)는 상기 개섬용 실린더(120)에 압력에 의하여 상기 개섬용 실린더(120) 외주의 곡면을 따라 회전한다. 이러한 구조적 특징에 따르면, 상기 개섬용 실린더(120)와 폐가죽 원단(200)이 접촉하는 면적이 증가하므로, 상기 이송 벨트(110)가 단순히 직선으로 회전하는 경우에 비하여 훨씬 높은 개섬 효율성을 달성할 수 있다.In the section where the conveying belt 110 is pressed by the opening cylinder 120, the conveying belt 110 follows the curved surface of the outer circumference of the opening cylinder 120 by the pressure of the opening cylinder 120. rotate According to this structural feature, since the contact area between the carding cylinder 120 and the waste leather fabric 200 increases, it is possible to achieve much higher carding efficiency than when the transfer belt 110 simply rotates in a straight line. can

한편, 상기 이송 벨트(110)는 상기 개섬용 실린더(120)에 의한 가압이 해제되면 원상복귀할 수 있고, 상기 개섬용 실린더(120)의 외주면에 대한 밀착이 용이하도록 탄성 재질로 구현되는 것이 바람직하다.On the other hand, the transfer belt 110 can be returned to its original state when the pressure by the cylinder 120 for carding is released, and it is preferable to be implemented with an elastic material so that it can be easily adhered to the outer circumferential surface of the cylinder 120 for carding. do.

상기 이송 벨트(110)가 상기 개섬용 실린더(120)에 의하여 가압되는 구간에서는, 벨트 컨베이어는 상기 제2 벨트 지지부재(150)를 통하여 상기 이송 벨트(110)가 곡면을 유지하도록 지지할 수 있다. 상기 이송 벨트(110)의 직선 구간에서 상기 이송 벨트(110)는 상기 제1 벨트 지지부재(140)에 의하여 지지될 수 있다.In a section where the conveying belt 110 is pressed by the opening cylinder 120, the belt conveyor may support the conveying belt 110 to maintain a curved surface through the second belt support member 150. . In a straight section of the conveying belt 110 , the conveying belt 110 may be supported by the first belt support member 140 .

상기 이송 벨트(110)와 상기 개섬용 실린더(120)까지의 거리는 3mm 내지 10mm일 수 있으며, 폐가죽 원단(200)의 두께에 따라 조정될 수 있다. The distance between the transfer belt 110 and the opening cylinder 120 may be 3 mm to 10 mm, and may be adjusted according to the thickness of the waste leather fabric 200.

상기 개섬용 실린더(120)는 상기 폐가죽 원단(200)의 이면을 가압하면서 그 표면에 형성되어 있는 개섬용 침포(121)로 상기 폐가죽 원단(200)의 이면을 스크래칭함으로써 상기 폐가죽 원단(200)으로부터 가죽 파이버(210)를 추출할 수 있다.The opening cylinder 120 presses the back side of the waste leather fabric 200 and scratches the back side of the waste leather fabric 200 with the opening needle 121 formed on the surface, thereby causing the waste leather fabric ( 200) can extract the leather fiber 210.

상기 개섬용 실린더(120)의 회전거리는 상기 이송 벨트(110)의 이송거리의 2배 내지 10배 정도로 설정되어 속도차이에 의해 상기 개섬용 침포(121)가 상기 폐가죽 원단(200)의 이면을 스크래칭하여 가죽 파이버를 추출하기 위함이다. 양자의 속도 차이는 가죽의 종류나 두께에 따라 조정될 수 있다.The rotational distance of the opening cylinder 120 is set to be 2 to 10 times the transfer distance of the conveying belt 110, so that the cardinal opening 121 covers the back side of the waste leather fabric 200 due to the difference in speed. This is to extract leather fibers by scratching. The speed difference between the two can be adjusted according to the type or thickness of leather.

상기 개섬용 침포(121)의 길이는 1mm 내지 3mm의 범위일 수 있다. 상기 개섬용 침포(121)의 길이가 1mm 미만이면 가죽 파이버 개섬 성능이 너무 낮고, 3mm를 초과하면 개섬 성능은 뛰어날지 모르나 긴 길이로 인하여 내구성이 낮을 수 있고 얇은 가죽을 개섬하기 어려운 문제점이 있을 수 있기 때문이다.The length of the needle for opening 121 may be in the range of 1 mm to 3 mm. If the length of the opening needle 121 is less than 1 mm, the leather fiber opening performance is too low, and if it exceeds 3 mm, the opening performance may be excellent, but durability may be low due to the long length, and it may be difficult to open thin leather. because there is

한편, 개섬 효율성 향상을 위하여 상기 개섬용 실린더(120)의 위치는 상기 개섬용 침포(121)가 상기 폐가죽 원단(200) 두께의 1/3 내지 2/3까지 도달할 수 있도록 조절될 수 있다. 상기 개섬용 침포(121)가 상기 폐가죽 원단(200) 두께의 1/3 미만으로 도달하면 개섬 효율성이 너무 낮아지고, 상기 폐가죽 원단(200)의 2/3를 초과하여 도달하면 개섬 효율성을 높을 수 있으나 상기 폐가죽 원단(200)이 찢어지거나 상기 개섬용 침포(121)가 상기 이송 벨트(110)의 고정용 침포(111)와 충돌 또는 마찰을 일으켜 손상될 가능성이 있기 때문이다.On the other hand, in order to improve the opening efficiency, the position of the opening cylinder 120 can be adjusted so that the opening needle 121 can reach 1/3 to 2/3 of the thickness of the waste leather fabric 200. . If the needle for opening 121 reaches less than 1/3 of the thickness of the waste leather fabric 200, the opening efficiency becomes too low, and if it reaches more than 2/3 of the waste leather fabric 200, the opening efficiency increases. Although it may be high, this is because there is a possibility that the waste leather fabric 200 may be torn or the cardiole 121 may be damaged due to collision or friction with the needle cloth 111 for fixing of the transfer belt 110.

참고로, 도 2에서는 상기 개섬용 실린더(120)에서 개섬용 침포를 도시하지 않아 상기 개섬용 실린더(120)와 상기 이송 벨트(110) 사이가 이격되어 도시되었다. 이는 향후 살펴볼 도 8에서도 마찬가지이다.For reference, in FIG. 2 , since the cardinally opening needles are not shown in the carding cylinder 120 , the separation between the carding cylinder 120 and the transfer belt 110 is shown. This is the same in FIG. 8 to be discussed later.

상기 모터(170)는 상기 벨트(180)를 통하여 상기 개섬용 실린더(120)에 회전력을 제공하고, 상기 모터(171)는 상기 벨트들(181 및 182)을 통하여 상기 벨트 구동기어(112) 및 브러쉬 롤러(190)에 회전력을 제공할 수 있다. The motor 170 provides rotational force to the opening cylinder 120 through the belt 180, and the motor 171 drives the belt drive gear 112 and the belt drive gear 112 through the belts 181 and 182. Rotational force may be provided to the brush roller 190 .

상기 브러쉬 롤러(190)는 개섬된 가죽 파이버를 브러슁하여 가죽 파이버를 가지런해 정렬하고 그로부터 불순물을 제거하는 기능을 할 수 있다. 상기 불순불 흡입팬(195)은 가죽 파이버 개섬 과정에서 발생하는 먼지나 가죽 부스러기 등의 불순물을 제거한다.The brush roller 190 may function to brush the opened leather fibers to align the leather fibers and remove impurities therefrom. The impurity suction fan 195 removes impurities such as dust or leather crumbs generated during the leather fiber opening process.

도 6은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따라 가공의 대상이 되는 폐가죽 원단(200)의 사진이며, 도 7은 본 발명에 따라 폐가죽 원단(200)으로부터 획득된 가죽 파이버의 사진 및 기존의 방식에 따라 폐가죽 원단(200)으로부터 획득된 가죽 파이버의 사진이다.6 is a photograph of waste leather fabric 200 to be processed according to the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention, and FIG. 7 is leather obtained from the waste leather fabric 200 according to the present invention. This is a photo of the fiber and a photo of the leather fiber obtained from the waste leather fabric 200 according to the conventional method.

도 6을 참조하면, 상기 폐가죽 원단(200)의 표면(210)은 합성수지 등으로 코팅되어 있는 있으나, 그 이면(220)은 코팅이 되어 있지 않다. 그러므로 본 발명에서는 개섬이 용이한 상기 폐가죽 원단(200)의 이면(220)을 스크래칭하여 상기 폐가죽 원단(200)으로부터 가죽 파이버를 획득한다.Referring to FIG. 6, the surface 210 of the waste leather fabric 200 is coated with a synthetic resin or the like, but the back surface 220 is not coated. Therefore, in the present invention, leather fibers are obtained from the waste leather fabric 200 by scratching the back side 220 of the waste leather fabric 200, which is easy to open.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따라 획득된 가죽 파이버는 개섬이 잘 이루어져 통상의 천연 섬유 파이버와 같은 형상을 가지므로 바로 방적에 사용되어도 문제가 없을 것이나, 기존의 방식으로 폐가죽 원단을 찢고 뭉개어 가죽 파이버를 획득한 경우에는 파이버 원단이 뭉치고 부서져 있어서 이를 추가적인 가공이나 조치없이 방적에 투입하는 것은 어려울 것이다.Referring to FIG. 7, the leather fibers obtained according to the present invention are well opened and have the same shape as ordinary natural fiber fibers, so there will be no problem even if they are used for spinning immediately, but the waste leather fabric is torn and crushed in the conventional way In the case of obtaining a leather fiber, it will be difficult to put it into spinning without additional processing or measures because the fiber fabric is agglomerated and broken.

도 8은 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에서, 폐가죽 원단으로부터 가죽 파이버를 획득하기 위한 개섬 장치(100)의 벨트 컨베이어 구조의 다른 예를 나타낸다.8 shows another example of the belt conveyor structure of the carding device 100 for obtaining leather fibers from waste leather fabrics in the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabrics according to the present invention.

상기 벨트 컨베이어 구조는 이송 벨트(110)를 지지하는 제1 벨트 지지부재(140), 제2 벨트 지지부재(150) 및 벨트 고정부재(145)를 포함한다. 상기 제1 벨트 지지부재(140)는 상기 이송 벨트(110)를 평평하게 지지하고, 상기 제2 벨트 지지부재(150)는 상기 이송 벨트(110)가 상기 개섬용 실린더(120) 외주의 곡면을 따라 회전하도록 상기 이송 벨트(110)를 지지한다.The belt conveyor structure includes a first belt support member 140 supporting the transfer belt 110, a second belt support member 150 and a belt fixing member 145. The first belt support member 140 flatly supports the transport belt 110, and the second belt support member 150 supports the transport belt 110 on the curved surface of the outer circumference of the opening cylinder 120. It supports the conveying belt 110 so as to rotate along it.

상기 개섬용 실린더(120)에 의하여 상기 이송 벨트(110)가 가압되는 부분에서는, 상기 제2 벨트 지지부재(150)는 상기 제1 벨트 지지부재(140)보다 높은 위치에 마련될 수 있다. 이는 상기 이송 벨트(110)에 올려져 이송되는 폐가죽 원단에 가압정도를 증가하여 가죽 파이버의 개섬 효율을 향상시키기 위한 것이다. In a portion where the transfer belt 110 is pressed by the carding cylinder 120, the second belt support member 150 may be provided at a higher position than the first belt support member 140. This is to improve the opening efficiency of the leather fiber by increasing the degree of pressure on the waste leather fabric being transported on the conveyor belt 110.

상기 제2 벨트 지지부재(150)는 상기 개섬용 실린더(120)의 양단에 마련된 지지부재(151 및 152)와 이들 사이에 위치한 탄성 지지부재(153)을 포함할 수 있다. 상기 탄성 지지부재(153)는 상기 개섬용 실린더(120)의 상기 이송 벨트(110)에 대한 가압에 따라 상하로 일정거리만큼 눌려졌다가 원위치로 복귀할 수 있다. 이는 상기 이송 벨트(110) 위로 이송되는 폐가죽 원단이 상기 개섬용 실린더(120)에 밀착하여 가압될 수 있도록 하여 가죽 파이버의 개섬 효율을 향상시키기 위함이다.The second belt support member 150 may include support members 151 and 152 provided at both ends of the fiber opening cylinder 120 and an elastic support member 153 positioned between them. The elastic support member 153 may be pressed up and down a certain distance according to the pressure of the fiber opening cylinder 120 on the transfer belt 110 and then return to the original position. This is to improve the opening efficiency of leather fibers by enabling the waste leather fabric transported on the transfer belt 110 to be pressed in close contact with the opening cylinder 120.

도 8에서는 제2 벨트 지지부재에 하나의 탄성 지지부재만을 도시하였으나, 본 발명의 다른 구현에에서는 제2 벨트 지지부재에 복수의 탄성 지지부재가 포함될 수 있음은, 당업자에게 자명한 사항이라 할 것이다.Although only one elastic support member is shown in the second belt support member in FIG. 8, it will be apparent to those skilled in the art that a plurality of elastic support members may be included in the second belt support member in another implementation of the present invention. .

상기 벨트 고정부재(145)는, 상기 이송 벨트(110)가 상기 개섬용 실린더(120)에 의하여 상기 이송 벨트(110)가 가압되는 부분의 양측에서, 상기 이송 벨트(110)를 눌러주어, 상기 이송 벨트(110)의 장력이 약해져서 가죽 파이버 개섬 효율이 약해지는 것을 방지할 수 있다.The belt fixing member 145 presses the conveying belt 110 on both sides of the part where the conveying belt 110 is pressed by the opening cylinder 120, It is possible to prevent the leather fiber opening efficiency from being weakened due to the weakening of the tension of the transport belt 110 .

도 9는 본 발명에 따른 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법에 따라 복합 방적사를 제조하는 복합 방적사 제조 장치(300)이다. 도 10은 도 9의 복합 방적사 제조 장치를 이용하여 제조되는 복합 방적사의 예들을 나타내는 개념도이다.9 is a composite spun yarn manufacturing apparatus 300 for manufacturing composite spun yarn according to the method for manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric according to the present invention. 10 is a conceptual diagram illustrating examples of composite spun yarn manufactured using the composite spun yarn manufacturing apparatus of FIG. 9 .

상기 복합 방적사 제조 장치(300)는 소모방적 또는 면방적 고정에 따라 제조된 조사(220)를 여러 개의 연신 롤러(310, 320 및 330)를 통과시켜 연신된 조사(230)를 연사수단(미도시)으로 공급하고, 에스코트사(240)는 상기 연신 롤러(310, 320 및 330)를 통과시키지 않고 바로, 독립적으로, 또는 상기 연신된 조사(230)와 독립적으로 연사수단에 공급하여 본 발명에 따른 복합 방적사를 제조할 수 있다.The composite spun yarn manufacturing apparatus 300 passes the yarn 220 manufactured by worsted spinning or cotton spinning through a plurality of drawing rollers 310, 320, and 330 to pass the yarn 230 stretched through a twisting means (not shown). , and the escort yarn 240 is directly supplied to the twisting means without passing through the drawing rollers 310, 320 and 330, or independently or independently of the drawn yarn 230, and the composite according to the present invention It can make spun yarn.

이와 같은 방식으로 연사하면, 에스코트사(240)가 상기 연신된 조사(230)의 외측 모우를 감싸면서 상기 연신된 조사(230)의 내측으로 입사되는 구조의 복합 방적사가 제조될 수 있다.When twisted in this way, a composite spun yarn having a structure in which the escort yarn 240 is incident to the inside of the stretched yarn 230 while wrapping the outer hair of the stretched yarn 230 can be produced.

상기 조사(220)는 폐가죽 원단(200)으로부터 추출된 가죽 파이버와 잠재권축사 파이버가 혼방된 것일 수 있다. 상기 가죽 파이버는 가죽의 특성상 서로 결속 또는 집속되는 힘이 약하여 방적과정에서 슬라이버를 제조하는데 어려움이 있기 때문에 가죽 파이버만으로는 방적이 어렵기 때문이다. The irradiation 220 may be a blend of leather fibers extracted from the waste leather fabric 200 and latent crimp yarn fibers. This is because it is difficult to spin only the leather fibers because the leather fibers have a weak binding or binding force to each other due to the nature of the leather, making it difficult to manufacture slivers in the spinning process.

상기 조사(220)는 100w% 기준으로, 가죽 파이버 70w% 내지 80w%와 가죽 파이버의 결속력을 향상시키기 위한 잠재권축사 파이버 20w% 내지 30w%로 구성될 수 있다. 잠재권축사 파이버가 이 정도로 혼방되어야지만 가죽 파이버에 대한 충분한 결속력을 제공할 수 있기 때문이다.The irradiation 220 may be composed of 70w% to 80w% of leather fibers and 20w% to 30w% of latent crimp yarn fibers for improving binding strength of leather fibers, based on 100w%. This is because latent crimp yarn fibers must be blended to this extent to provide sufficient binding force to the leather fibers.

상기 조사(220)는 소모방적 또는 면방적 공정에 따라 제조된 것일 수 있는데, 이들 방적 공정에서 코밍이나 정소면 공정은 수행되지 않는 것이 바람직하다. 만약, 코밍이나 정소면 공정이 수행되면 일반적인 파이버들에 비하여 굴고 강도가 약한 가죽 파이버가 절단되거나 손상될 가능성이 높고, 가죽 파이버가 탈락될 가능성이 높아 원활한 방적 공정의 진행이 어려울 수 있기 때문이다.The irradiation 220 may be manufactured according to a worsted spinning or cotton spinning process, and it is preferable that a combing or checker process is not performed in these spinning processes. If the combing or cotton process is performed, it is highly likely that the leather fibers, which are weaker in strength and strength than general fibers, will be cut or damaged, and the leather fibers will likely fall off, making it difficult to proceed with the smooth spinning process.

도 10의 (a)는 본 발명에 따라 제조된, 상기 에스코트사(240)가 상기 조사(230)의 외부를 감싸면서 상기 연신된 조사(230)의 내부로 깊숙히 파고드는 구조의 제1 복합 방적사(250)를 나타낸다.10 (a) is a first composite spun yarn having a structure in which the escort yarn 240 penetrates deeply into the inside of the stretched yarn 230 while wrapping the outside of the yarn 230, manufactured according to the present invention (250).

도 10의 (b)는 본 발명에 따라 제조된, 상기 에스코트사(240)가 상기 조사(230)의 외부를 감싸지만 상기 연신된 조사(230)의 내부로 깊숙히 파고들지는 않고, 어느 정도만 파고들고 나머지 부분은 상기 연신된 조사(230)를 감싸는 구조의 제2 복합 방적사(250')를 나타낸다.10(b) shows that the escort yarn 240, manufactured according to the present invention, wraps around the outside of the irradiation 230 but does not penetrate deeply into the elongated irradiation 230, and only penetrates to some extent The remaining portion represents the second composite spun yarn 250' having a structure surrounding the stretched yarn 230.

상기 제2 복합 방적사(250')는 상기 제1 복합 방적사(250)에 비하여 상기 연신된 조사(230)에 대한 연사가 어느 정도 수행된 다음에 공급된 경우(즉, 공급 위치가 더 아래인 경우)에 해당될 수 있다. 그러므로 상기 제2 복합 방적사(250')는 상기 제1 복합 방적사(250)에 비하여 모우는 더 적을 수 있으나, 스트레치성은 상기 제1 복합 방적사(250)에 비하여 더 떨어질 수 있다.Compared to the first composite spun yarn 250, the second composite spun yarn 250' is supplied after the twisting of the stretched yarn 230 has been performed to some extent (ie, the supply position is lower than that of the first composite spun yarn 250). ) may be applicable. Therefore, the second composite spun yarn 250' may have less yarn than the first composite spun yarn 250, but the stretchability may be lower than that of the first composite spun yarn 250.

한편, 상기 에스코트사(240)는 가죽 파이버가 주를 이루는 연신된 조사(230)의 성질을 보완하기 위한 필라멘트사 또는 복합 필라멘트사일 수 있다. 상기 에스코트사에 나일론과 같은 고강도의 필라멘트사가 포함되어 있으면, 상기 에스코트사(240)는 복합 방적사의 강도를 보완하기 위한 것일 수 있다. 그리고 상기 에스코트사(240)에 PU와 같은 고신축 필라멘트사가 포함되어 있으면, 상기 에스코트사(240)는 복합 방적사의 스트레치성을 향상시키기 위한 것일 수 있다.On the other hand, the escort yarn 240 may be a filament yarn or a composite filament yarn for supplementing the properties of the stretched yarn 230 mainly composed of leather fibers. If the escort yarn includes a high-strength filament yarn such as nylon, the escort yarn 240 may supplement the strength of the composite spun yarn. And, if the escort yarn 240 includes a highly elastic filament yarn such as PU, the escort yarn 240 may be for improving the stretchability of the composite spun yarn.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. As described above, although the present invention has been described by the limited embodiments and drawings, the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art in the field to which the present invention belongs can make various modifications and variations from these descriptions. this is possible

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments and should not be defined, and should be defined by not only the claims to be described later, but also those equivalent to these claims.

100: 개섬 장치 110: 이송 벨트
120: 개섬용 실린더 130: 가압용 실린더
140: 제1 벨트 지지부재 150: 제2 벨트 지지부재
160: 벨트 고정부재 170, 171: 모터
180, 181, 182: 벨트 190: 브로쉬 롤러
195: 불순물 흡입팬 200: 폐가죽 원단
210: 가죽 파이버 250, 250': 복합 방적사
300: 복합 방적사 제조 장치100: carding device 110: conveying belt
120: cylinder for opening 130: cylinder for pressurization
140: first belt support member 150: second belt support member
160: belt fixing member 170, 171: motor
180, 181, 182: belt 190: brush roller
195: impurity suction fan 200: waste leather fabric
210: leather fiber 250, 250': composite spun yarn
300: composite spun yarn manufacturing device

Claims (10)

코팅처리된 표면과 코팅처리되지 않은 이면을 갖는 폐가죽 원단의 이면을 개섬하여 가죽파이버를 획득하는 단계; 및
상기 가죽파이버와 잠재권축사 파이버를 혼방하여, 방적 공정에 따라 복합 방적사를 제조하는 단계를 포함하며,
상기 가죽파이버를 획득하는 단계는,
제1 방향으로 회전하는 벨트 컨베이어의 이송 벨트에 상기 폐가죽 원단을 이면이 위로 오도록 배치하여 이송하는 단계; 및
표면에 개섬용 침포가 형성되어 있으며 상기 제1 방향과 반대인 제2 방향으로 회전하는 개섬용 실린더로 상기 폐가죽 원단의 이면측을 가압하여 가죽사 파이버를 획득하는 단계를 포함하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
Obtaining leather fibers by opening the back side of the waste leather fabric having a coated surface and an uncoated back side; and
Blending the leather fiber and the latent crimp yarn fiber to prepare a composite spun yarn according to a spinning process,
Obtaining the leather fiber,
Placing and transferring the waste leather fabric on a conveyor belt of a belt conveyor rotating in a first direction so that the back side faces up; and
Obtaining leather yarn fibers by pressing the back side of the waste leather fabric with an opening cylinder having a needle fabric for opening formed on the surface and rotating in a second direction opposite to the first direction, Waste leather fabric Composite spun yarn manufacturing method using.
 제1항에 있어서,
상기 가죽 파이버와 상기 잠재권축사 파이버의 혼방 비율은,
상기 잠재권축사 파이버는 20w% 내지 30w%이고,
상기 가죽파이버 70w% 내지 80w%인 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 1,
The blending ratio of the leather fiber and the latent crimp yarn fiber,
The latent crimp yarn fiber is 20w% to 30w%,
A composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that the leather fiber is 70w% to 80w%.
 제1항에 있어서,
상기 개섬용 실린더의 회전거리는,
상기 이송 벨트의 이송거리의 2배 내지 10배인 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 1,
The rotational distance of the opening cylinder,
Composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that 2 to 10 times the conveying distance of the conveying belt.
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 개섬용 실린더에 의하여 가압되는 구간에서,
상기 이송 벨트는,
상기 개섬용 실린더의 압력에 의하여 상기 개섬용 실린더의 외주의 곡면을 따라 회전하며,
상기 벨트 컨베이어는,
상기 이송 벨트가 상기 개섬용 실린더에 의하여 가압되는 구간에, 상기 이송 벨트를 곡면형태로 지지하는 벨트 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 1 or 2,
In the section pressurized by the fiber opening cylinder,
The conveying belt,
It rotates along the curved surface of the outer circumference of the opening cylinder by the pressure of the opening cylinder,
The belt conveyor,
A composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that it includes a belt support member for supporting the conveying belt in a curved shape in a section where the conveying belt is pressed by the carding cylinder.
 제4항에 있어서,
상기 개섬용 침포는,
1mm 내지 3mm의 길이를 가지며,
상기 개섬용 실린더의 위치는,
상기 개섬용 침포가 상기 폐가죽 원단 두께의 1/3 내지 2/3까지 도달할 수 있도록 조절 가능한 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 4,
The needle for opening the fiber,
It has a length of 1 mm to 3 mm,
The position of the cylinder for opening is,
The composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that the needle for opening is adjustable to reach 1/3 to 2/3 of the thickness of the waste leather fabric.
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 이송 벨트에는 상기 폐가죽 원단 고정용 침포가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 1 or 2,
A composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that the conveying belt is formed with needles for fixing the waste leather fabric.
 제6항에 있어서,
상기 폐가죽 원단을 가압용 실린더로 미리 가압하여 상기 폐가죽 원단을 상기 고정용 침포에 고정시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 6,
Composite spun yarn manufacturing method using waste leather fabric, characterized in that it further comprises the step of pressurizing the waste leather fabric in advance with a pressurizing cylinder to fix the waste leather fabric to the fixing needle fabric.
 제7항에 있어서,
상기 가압용 실린더는 상기 폐가죽 원단에 의한 마찰에 의하여 종동회전하거나, 상기 이송 벨트의 이송거리와 동일한 회전거리로 능동회전하는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 7,
The method of manufacturing composite spun yarn using waste leather fabric, characterized in that the pressure cylinder rotates driven by friction by the waste leather fabric or actively rotates at a rotation distance equal to the transport distance of the transfer belt.
 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 방적사를 제조하는 단계는,
상기 가죽 파이버와 상기 잠재권축사 파이버의 혼방 파이버를 소모방적 또는 면방적 공정에 따라 방적사를 제조하는 단계를 포함하나, 상기 혼방 파이버에 대한 코밍 또는 정소면 공정은 수행하지 않는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.
According to claim 1 or 2,
The step of manufacturing the spun yarn,
Waste leather comprising the step of producing spun yarn from the blended fiber of the leather fiber and the latent crimped yarn fiber according to a worsted spinning or cotton spinning process, but not performing a combing or combing process on the blended fiber. Method for manufacturing composite spun yarn using fabric.
 제9항에 있어서,
상기 방적사를 제조하는 단계는,
상기 혼방 파이버로 제조된 조사를 복수의 연신 롤러를 통과시켜 연사 수단에 공급하면서, 에스코트사를 상기 복수의 연신롤러를 통과시키지 않고 상기 연사 수단에 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 폐가죽 원단을 이용한 복합 방적사 제조 방법.According to claim 9,
The step of manufacturing the spun yarn,
Waste leather comprising the step of supplying escort yarn to the twisting means without passing through the plurality of drawing rollers while supplying the yarn made of the blended fiber to the twisting means by passing through a plurality of drawing rollers. Method for manufacturing composite spun yarn using fabric.
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