KR102508658B1 - Both side coating film and display device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 양면 코팅 필름 및 이를 이용한 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 양면 코팅 필름을 형성하는 개선된 방법 및 이를 적용한 양면 코팅 필름과 이러한 개선된 양면 코팅 필름이 적용된 디스플레이 장치에 관한 것으로 본 기술에 따라 제조된 양면 코팅 필름은 기존의 합지형 양면 코팅 필름에서 발생하는 컬(curl) 부분의 감소 및 필름 두께의 감소가 가능하고 우수한 광 손실 방지기능을 가지는 특성을 포함하고 있으며 이러한 개선된 양면 코팅 필름을 디스플레이 장치에 적용시 필요한 안료 및 위치 등을 특정하여 진행함으로써 소비자의 욕구에 부합하는 개선된 디스플레이 장치를 제공할 수 있는 양면 코팅 필름 및 이를 이용한 디스플레이 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a double-sided coated film and a display device using the same, and more particularly, to an improved method for forming a double-sided coated film, a double-sided coated film using the same, and a display device to which the improved double-sided coated film is applied. The double-sided coating film prepared according to the above is capable of reducing the curl portion and film thickness occurring in the conventional laminated double-sided coating film and has the characteristics of excellent light loss prevention function, such an improved double-sided coating It relates to a double-coated film capable of providing an improved display device that meets the needs of consumers by specifying and proceeding with pigments and positions required when applying the film to a display device, and a display device using the same.
일반적으로 TV, 모니터 및 휴대폰등의 디스플레이 기기에 있어서 광량 제어, 광의 반짝이는 형상, 표면에서 외부의 상을 왜곡하는 등의 광량의 기능적 특성을 제공하기 위하여 디스플레이 필름을 상기 디스플레이 기기에 부착하고 있으며 최근에는 하나의 필름에 복수의 부가적인 기능을 부여하기 위하여 양면 코팅된 디스플레이 필름이 많이 사용되고 있다. 기존의 양면 코팅 필름을 제조하는 방식에 있어서는 1차 필름의 한쪽 면에 기능성 코팅, 즉 표면에서 외부의 상을 왜곡하는 기능인 AG 코팅 혹은 표면에서 반짝이는 형상을 가지도록 하는 AR 코팅, 혹은 다른 기능성 코팅 등을 수행하고 각각의 필름의 특성을 갖는 광 제어 코팅을 수행한 다음, 또 다른 2차 필름 원단에 상기 AG 코팅, AR 코팅 혹은 다른 기능성 코팅 등을 수행한 다음에 상기 1차 필름과 접착제 등을 이용하여 접착하는 방식으로 양면 코팅 필름을 제작하는 방법이 많이 사용되고 있다.In general, in display devices such as TVs, monitors, and mobile phones, a display film is attached to the display device to provide functional characteristics of the amount of light, such as control of the amount of light, sparkling shape of light, and distortion of an external image on the surface. In order to impart a plurality of additional functions to one film, a double-coated display film is widely used. In the conventional method of manufacturing a double-coated film, functional coating on one side of the primary film, that is, AG coating, which is a function of distorting an external image on the surface, AR coating, or other functional coating to have a shiny shape on the surface After performing the light control coating having the characteristics of each film, and then performing the AG coating, AR coating or other functional coating on another secondary film fabric, and then the primary film and adhesive, etc. A method of producing a double-sided coating film by bonding using a method is widely used.
그러나 이러한 접착을 이용한 양면 코팅 제조 방법에 있어서는 하나의 양면 코팅 필름을 만들기 위해 두 장 이상의 필름을 합지하여 제조함으로 원단의 손실이 발생하고 또한 합지시 필연적으로 발생하는 컬(CURL) 현상 등으로 인해 양면 코팅 필름의 기능 및 품질에 부정적인 영향으로 간주되어왔다.However, in the double-sided coating manufacturing method using such adhesion, two or more films are laminated to make one double-sided coated film, resulting in loss of fabric and also due to the curl phenomenon that inevitably occurs during lamination. It has been regarded as having a negative effect on the function and quality of the coating film.
이에 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 연구를 진행하던 중 하나의 양면 코팅 필름을 완성하기 위해서 두 장 이상의 복수의 필름 원단을 사용하지 않고 한 장만의 필름 원단을 사용하여 양면 코팅 필름을 제조하는 방법을 구현하고 이를 이용하여 디스플레이 기기에 상기 본 기술의 양면 코팅 필름을 적용함으로써 종래기술에서 필연적으로 발생하는 컬(CURL) 현상을 감소시켜서 필름의 품질을 대폭 개선하고 이와 더불어 원단의 로스를 방지하여 더욱 개선된 필름을 구현할 수 있는 본 발명을 완성하였다.Accordingly, while conducting research to solve the above problems, the present inventor manufactures a double-sided coated film using only one film fabric without using two or more plural film fabrics in order to complete one double-sided coated film. By implementing a method and using this to apply the double-sided coating film of the present technology to a display device, the curl phenomenon that inevitably occurs in the prior art is reduced to significantly improve the quality of the film and prevent loss of fabric along with it. Thus, the present invention, which can realize a more improved film, was completed.
본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 한 장의 필름 원단을 사용하여 양면 코팅을 수행할 수 있는 양면 코팅 필름 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.A technical problem to be solved in the present invention is to provide a method for producing a double-sided coated film capable of performing double-sided coating using a single film fabric.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 양면 코팅 제조 방법에 따라 제조된 양면 코팅 필름을 제공하기 위한 것이다.In addition, another technical problem to be solved in the present invention is to provide a double-sided coating film prepared according to the above double-sided coating manufacturing method.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기 제조된 양면 코팅 필름을 디스플레이 기기에 특정하게 구현하여 디스플레이 기기의 화면 특성을 더욱 개선하는 방법 및 이를 적용한 디스플레이 기기를 제공하기 위한 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for further improving the screen characteristics of a display device by specifically implementing the prepared double-sided coated film in a display device and a display device using the same.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 코팅 필름을 제조하는 방법을 제공한다:In order to solve the above technical problem, the present invention provides a method for producing a double-sided coated film comprising the following steps:
(S1) 필름의 원단 위에 AG 혹은 AR 등의 기능적 특징을 부여하기 위한 패턴을 형성하기 위한 1차 코팅을 수행하는 단계;(S1) performing a primary coating to form a pattern for imparting functional characteristics such as AG or AR on the fabric of the film;
(S2) 상기 단계 (S1) 에서 패턴 처리된 원단 면에 광 제어 코팅을 위한 본 코팅을 수행하는 단계;(S2) performing main coating for light control coating on the fabric surface patterned in step (S1);
(S3) 상기 단계 (S2) 에서 형성된 광 제어 코팅층 상에 패턴을 추가적으로 형성하기 위한 2차 코팅을 수행하는 단계; (S3) performing secondary coating to additionally form a pattern on the light control coating layer formed in step (S2);
(S4) 상기 단계 (S3) 에서 2차 코팅 완료된 양면 코팅 필름을 디스플레이 기기에 부착하는 단계;(S4) attaching the double-coated film on the display device after the secondary coating in step (S3);
바람직하게, 상기 단계 (S1) 에서 패턴 형성은 표면요철을 코팅하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 코팅 시에 100% UV 방식으로 제작하는 것을 특징으로 한다. 상기 패턴 형성은 일정한 형태의 형상을 가지며 그 표면 배열은 용도에 따라 규칙적 혹은 비규칙적으로 만들어질 수 있다. 상기 일정한 형태의 종류로는 선형, 원형, 타원형, 원뿔형, 일정 모서리 부분이 날카로운 형태 및 양각, 음각의 형태 등 사용에 적합한 형태로 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 상기 1차 코팅 시에 사용하는 레진의 경우에는 투명한 레진일 경우 고객이 원하는 사양에 따라 유색으로도 구현할 수 있으며, 패턴사이에 일정부분의 유색 안료를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 1차 코팅 시에 사용하는 코팅액은 휘발성이 없는 물질을 사용하여 환경오염 및 2차 처리 비용이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 필름의 색상 구현을 위해 패턴 후에 패턴과 패턴 사이 부분에 색상알료를 주입하여 안정적인 색상을 구현할 수도 있다. 색상 구현의 경우에는 증착 방식, 염료방식 및 알료방식이 존재하며 본 발명에서는 알료 방식을 적용함으로써 생산비용 및 시간에 따른 변색현상을 차단할 수 있다. 추가적인 기능향상을 위해 본 발명에서는 패턴 작업이 끝난 후 패턴 상에 증착 공정이 적용될 수 있다. 이러한 증착 공정은 한 번의 증착으로도 진행될 수 있고, 더욱 세부적인 기능 추가를 위해 복수의 증착 작업이 이루어질 수도 있다. 복수의 증착 작업을 통해 색상도 구현하면서 광 제어 기능도 추가적으로 부여할 수 있다. 증착 면의 경우는 본 코팅의 투명코팅 후에 상면에 진행하는 것으로 할 수 있으며, 증착 면의 표면반사 기능을 이용하여 제품을 구현할 수 있다. 이때 제품의 특성을 향상시키기 위하여 비어있는 패턴 사이의 공간에 유색으로 코팅작업을 수행하여 반사율을 향상 시킬 수도 있다.Preferably, the pattern formation in the step (S1) is characterized in that the surface irregularities are coated. In addition, it is characterized in that the coating is produced by a 100% UV method. The pattern formation has a certain shape, and its surface arrangement may be made regular or irregular depending on the use. The type of the certain shape is characterized in that it can be produced in a form suitable for use, such as a linear shape, a circular shape, an oval shape, a conical shape, a shape with sharp corners, and an embossed or intaglio shape. In addition, in the case of the resin used in the first coating, if the resin is transparent, it can be implemented in color according to the specifications desired by the customer, and it is characterized in that a certain portion of the colored pigment can be included between the patterns. In addition, the coating liquid used in the primary coating is characterized by using a non-volatile material to prevent environmental pollution and secondary treatment costs. In addition, in order to realize the color of the film, stable color may be implemented by injecting color pigment into the part between the pattern and the pattern after the pattern. In the case of color implementation, there are a deposition method, a dye method, and an algae method, and in the present invention, discoloration according to production cost and time can be prevented by applying an algae method. In order to further improve functionality, in the present invention, a deposition process may be applied on the pattern after the pattern work is finished. This deposition process may be performed with one deposition, or a plurality of deposition operations may be performed to add more detailed functions. Through a plurality of deposition operations, a light control function can be additionally provided while implementing colors. In the case of the deposition surface, it can be made to proceed to the upper surface after the transparent coating of this coating, and a product can be implemented using the surface reflection function of the deposition surface. At this time, in order to improve the characteristics of the product, the reflectance may be improved by performing a color coating operation in the space between the empty patterns.
바람직하게, 상기 단계 (S2) 에서 광 제어 코팅을 위해서 사용자가 요구하는 형태로 본 코팅을 수행하게 된다. 이러한 본 코팅은 제품의 용도에 따라 다양하게 구현될 수 있으며 이러한 본 코팅의 수행은 종래기술과 유사하므로 상세 기재는 생략하도록 한다. Preferably, the coating is performed in the form requested by the user for the light control coating in the step (S2). This coating can be implemented in various ways according to the use of the product, and since the performance of this coating is similar to the prior art, detailed description will be omitted.
바람직하게, 상기 단계 (S3) 에서 패턴 형성은 표면요철을 코팅하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 코팅 시에 100% UV 방식으로 제작하는 것을 특징으로 한다. 상기 패턴 형성은 일정한 형태의 형상을 가지며 그 표면 배열은 용도에 따라 규칙적 혹은 비규칙적으로 만들어질 수 있다. 상기 일정한 형태의 종류로는 선형, 원형, 타원형, 원뿔형, 일정 모서리 부분이 날카로운 형태 및 양각, 음각의 형태 등 사용에 적합한 형태로 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 상기 1차 코팅 시에 사용하는 레진의 경우에는 투명한 레진일 경우 고객이 원하는 사양에 따라 유색으로도 구현할 수 있으며, 패턴사이에 일정부분의 유색 안료를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 1차 코팅 시에 사용하는 코팅액은 휘발성이 없는 물질을 사용하여 환경오염 및 2차 처리 비용이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 필름의 색상 구현을 위해 패턴 후에 패턴과 패턴 사이 부분에 색상알료를 주입하여 안정적인 색상을 구현할 수도 있다. 색상 구현의 경우에는 증착 방식, 염료방식 및 알료방식이 존재하며 본 발명에서는 알료 방식을 적용함으로써 생산비용 및 시간에 따른 변색현상을 차단할 수 있다. 추가적인 기능향상을 위해 본 발명에서는 패턴 작업이 끝난 후 패턴 상에 증착 공정이 적용될 수 있다. 이러한 증착 공정은 한 번의 증착으로도 진행될 수 있고, 더욱 세부적인 기능 추가를 위해 복수의 증착 작업이 이루어질 수도 있다. 복수의 증착 작업을 통해 색상도 구현하면서 광 제어 기능도 추가적으로 부여할 수 있다. 증착 면의 경우는 본 코팅의 투명코팅 후에 상면에 진행하는 것으로 할 수 있으며, 증착 면의 표면반사 기능을 이용하여 제품을 구현할 수 있다. 이때 제품의 특성을 향상시키기 위하여 비어있는 패턴 사이의 공간에 유색으로 코팅작업을 수행하여 반사율을 향상 시킬 수도 있다.Preferably, the pattern formation in the step (S3) is characterized in that the surface irregularities are coated. In addition, it is characterized in that the coating is produced by a 100% UV method. The pattern formation has a certain shape, and its surface arrangement may be made regular or irregular depending on the use. The type of the certain shape is characterized in that it can be produced in a form suitable for use, such as a linear shape, a circular shape, an oval shape, a conical shape, a shape with sharp corners, and an embossed or intaglio shape. In addition, in the case of the resin used in the first coating, if the resin is transparent, it can be implemented in color according to the specifications desired by the customer, and it is characterized in that a certain portion of the colored pigment can be included between the patterns. In addition, the coating liquid used in the primary coating is characterized by using a non-volatile material to prevent environmental pollution and secondary treatment costs. In addition, in order to realize the color of the film, stable color may be implemented by injecting color pigment into the part between the pattern and the pattern after the pattern. In the case of color implementation, there are a deposition method, a dye method, and an algae method, and in the present invention, discoloration according to production cost and time can be prevented by applying an algae method. In order to further improve functionality, in the present invention, a deposition process may be applied on the pattern after the pattern work is finished. This deposition process may be performed with one deposition, or a plurality of deposition operations may be performed to add more detailed functions. Through a plurality of deposition operations, a light control function can be additionally provided while implementing colors. In the case of the deposition surface, it can be made to proceed to the upper surface after the transparent coating of this coating, and a product can be implemented using the surface reflection function of the deposition surface. At this time, in order to improve the characteristics of the product, the reflectance may be improved by performing a color coating operation in the space between the empty patterns.
바람직하게 상기 단계 (S2) 및/혹은 (S3) 는 반복적으로 수행되어 2개 이상의 복수 패턴 및/혹은 복수 본 코팅층을 갖는 양면 코팅 필름을 제조하여 고객의 다양한 요구를 만족시킬 수도 있다.Preferably, the steps (S2) and/or (S3) are repeatedly performed to manufacture a double-coated film having two or more patterns and/or multiple patterns to satisfy various customer needs.
바람직하게, 상기 단계 (S4) 에서 상기 단계 (S3) 에서 2차 코팅 완료된 양면 코팅 필름을 디스플레이 기기에 부착 시에는 그 부착하는 위치는 고객의 사용 목적에 따라 면 광원과 LCD 면의 중간층, LCD 면의 상단 층 혹은 디스플레이 화면의 글라스 층을 포함한다면 글라스 층과 LCD 층 사이에 부착될 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 때에 따라서는 글라스 층이 있는 경우 글라스 층상에 부착될 수도 있다.Preferably, in the step (S4), when the double-sided coated film completed with the secondary coating in the step (S3) is attached to the display device, the attachment position is the surface light source, the middle layer of the LCD surface, the LCD surface, depending on the customer's purpose of use. It is characterized in that it can be attached between the glass layer and the LCD layer if it includes the top layer of the display screen or the glass layer of the display screen. In some cases, it may also be attached on the glass layer if there is a glass layer.
상기한 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 상기 금속 지붕재의 방수 시공 방법에 따라 형성된 양면 코팅 필름으로서, 1차 코팅층, 광 제어를 위한 본 코팅층 및 2차 코팅층이 단일 필름 원단 상에 이루어진 양면 코팅 필름을 제공한다.In order to solve the above other technical problem, in the present invention, a double-sided coating film formed according to the waterproof construction method of the metal roofing material, wherein the primary coating layer, the main coating layer for light control, and the secondary coating layer are formed on a single film fabric. A coating film is provided.
이처럼, 본 발명에 따르면 기존 양면 코팅 필름의 문제점인 롤 방식으로 제작 시 발생하는 컬(CURL) 부분 감소 및 상기 필름의 두께 감소가 가능한 이점이 있다. 본 발명의 단일 필름을 이용한 양면 코팅 필름 제조 방법을 이용함으로써 기존 제품에서 두 장의 필름 원단을 합지할 때 발생하는 필름의 손실을 줄일 수 있고 또한 접착층을 이용하지 않고 컬(CURL) 부분의 감소 및 필름 두께의 감소에 따라 광 손실 발생을 상당 부분 막을 수 있는 장점이 있다. 추가적으로 기존 양면 코팅 필름 제작 방법에 비해 두께 및 광 손실 방지가 가능해지면서 필름의 보관, 운송 시간 및 제조시간 등을 절감할 수 있는 우수한 효과가 있다.As such, according to the present invention, there is an advantage in that it is possible to reduce the curl portion and the thickness of the film that occur when produced in a roll method, which is a problem of the existing double-sided coating film. By using the double-sided coating film manufacturing method using a single film of the present invention, it is possible to reduce the loss of the film that occurs when two sheets of film fabric are laminated in existing products, and also to reduce the curl portion and film without using an adhesive layer There is an advantage in that light loss can be largely prevented according to the decrease in thickness. In addition, compared to the existing double-sided coating film production method, it is possible to prevent thickness and light loss, and there is an excellent effect of reducing film storage, transportation time, and manufacturing time.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 종래기술에 따른 양면 코팅 필름 제조 방법을 그 순서에 따라 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면 코팅 필름 제조 방법을 그 순서에 따라 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름이 디스플레이 기기에 적용된 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름의 색상 구현을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름 제조과정에서 증착 과정을 도시한 도면이다.The following drawings attached to this specification illustrate preferred embodiments of the present invention, and serve to further understand the technical idea of the present invention together with the contents of the above-described invention, so the present invention is limited to those described in the drawings. It should not be construed as limiting.
1 is a view showing a method for manufacturing a double-sided coated film according to the prior art according to the order.
2 is a view showing a method for manufacturing a double-sided coated film according to the present invention according to the order.
3 is a cross-sectional view showing a double-sided coating film according to the present invention applied to a display device.
4 is a view showing color implementation of the double-sided coated film according to the present invention.
5 is a view showing a deposition process in a double-sided coating film manufacturing process according to the present invention.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.The above objects, features and advantages will be described later in detail with reference to the accompanying drawings, and accordingly, those skilled in the art to which the present invention belongs will be able to easily implement the technical spirit of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that the detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Terms including ordinal numbers, such as first and second, may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention. Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당하는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.The terms used in the present invention have been selected from general terms that are currently widely used as much as possible while considering the functions in the present invention, but these may vary depending on the intention of a person skilled in the art or precedent, the emergence of new technologies, and the like. In addition, in a specific case, there is also a term arbitrarily selected by the applicant, and in this case, the meaning will be described in detail in the description of the invention. Therefore, the term used in the present invention should be defined based on the meaning of the term and the overall content of the present invention, not simply the name of the term.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. When it is said that a certain part "includes" a certain component throughout the specification, it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention exemplified below may be modified in many different forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.
도 1은 종래의 양면 코팅 필름을 제조하는 방법을 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a method for manufacturing a conventional double-sided coating film.
부호 1은 1차 코팅을 수행하는 단계를 도시한 그림으로써, 부호 1-1은 한 장의 필름 원단을 나타내며 부호 1-2는 상기 필름 원단을 롤링하는 롤링 부를 나타낸다. 상기 한 장의 필름 원단이 상기 롤링 부로 삽입되면 1차 코팅액이 투입되어 부호 1-3에 나타낸 바와 같은 1차 코팅이 상기 필름 원단에 코팅되는 것을 나타내고 있다. 부호 2는 상기 1차 코팅이 완료된 필름 원단 상에 2차 코팅, 즉 본 코팅을 수행하는 단계를 도시하고 있다. 상기 부호 1에서 1차 코팅이 완료된 필름 원단을 부호 2-1로 표시된 롤링 부에 삽입되고, 상기 롤링 부에 2차 코팅액이 투여되어 본 코팅을 수행하게 되며, 상기 본 코팅은 필름의 용도에 맞게 사용자의 요구대로 적정히 수행될 수 있다. 부호 3은 양면 접지를 위한 또 하나의 필름 원단에 1차 코팅을 수행하는 단계를 도시하고 있다. 부호 3의 단계는 부호 1의 단계가 다른 필름 원단에 동일하게 수행됨을 보여주고 있다. 부호 3-1은 또 다른 하나의 필름 원단을 나타내며,부호 2-2는 부호 2의 단계가 완료된 필름 원단을 도시한 것이며, 부호 3-3은 부호 3의 단계가 완료된 필름 원단을 도시한 것이다. 상기 부호 2-2 및 3-3으로 표시된 두 개의 필름 원단이 부호 4-1로 표시된 접착층에 의해서 합지되면 종래기술에 따른 양면 코팅 필름이 완성되게 된다.
이러한 종래기술에 따른 양면 코팅 필름은 하나의 양면 코팅 필름을 만들기 위해 두 장 이상의 필름을 합지하여 제조함으로 원단의 손실이 발생하고 또한 합지시 필연적으로 발생하는 컬(CURL) 현상 등으로 인해 양면 코팅 필름의 기능 및 품질에 악영향을 미치는 단점이 존재한다.The double-sided coated film according to the prior art is produced by laminating two or more films to make one double-sided coated film, resulting in loss of fabric and also due to the curl phenomenon that inevitably occurs during laminating. There are disadvantages that adversely affect the function and quality of
도 2는 본 발명에 따른 양면 코팅 필름 제조 방법을 그 순서에 따라 나타낸 도면이다. 부호 A는 하나의 필름 원단 상에 본 발명에 따르는 패턴(표면요철)을 형성하는 단계를 나타낸 그림으로써, 부호 A-1으로 표기된 하나의 필름 원단이 부호 A-3로 표기된 롤링 부에 삽입되고 상기 롤링 부상으로 상기 패턴을 형성하기 위한 부호 A-2로 표기된 1차 패턴 코팅액이 삽입되어 부호 A-4로 표기된 하나의 필름상에 상기 패턴(표면요철)이 형성된 부호 A-4로 나타낸 1차 필름 원단이 완성된다. 패턴 형성은 표면요철을 코팅하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 코팅 시에 100% UV 방식으로 제작하는 것을 특징으로 한다. 상기 패턴 형성은 일정한 형태의 형상을 가지며 그 표면 배열은 용도에 따라 규칙적 혹은 비규칙적으로 만들어질 수 있다. 상기 일정한 형태의 종류로는 선형, 원형, 타원형, 원뿔형, 일정 모서리 부분이 날카로운 형태 및 양각, 음각의 형태 등 사용에 적합한 형태로 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 상기 1차 코팅 시에 사용하는 레진의 경우에는 투명한 레진일 경우 고객이 원하는 사양에 따라 유색으로도 구현할 수 있으며, 패턴사이에 일정부분의 유색 안료를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 1차 코팅 시에 사용하는 코팅액은 휘발성이 없는 물질을 사용하여 환경오염 및 2차 처리 비용이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 패턴(표면요철)은 표면에서 외부의 상을 왜곡하는 기능인 AG 코팅 혹은 표면에서 반짝이는 형상을 가지도록 하는 AR 코팅, 혹은 다른 기능성 코팅 등을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다. 부호 B는 상기 1차 코팅이 완료된 필름 원단 상 본 코팅을 수행하는 단계를 도시하고 있다. 상기 부호 A에서 1차 코팅이 완료된 필름 원단, 즉 B-1 필름 원단을 부호 B-3로 표시된 롤링 부에 삽입되고, 상기 롤링 부에 B-2로 표기된 본 코팅액이 투여되어 본 코팅을 수행하게 되며, 상기 본 코팅은 필름의 용도에 맞게 사용자의 요구대로 적정히 수행될 수 있다. 상기 과정을 거치게 되면 B-4로 표기된 하나의 필름 원단 상에 상기 1차 패턴 및 본 코팅이 완성된 필름이 완성되며 이는 부호 B-4로 표기된다. 상기 B-4의 필름에 부호 C로 표기된 추가적인 패턴 형성을 위한 단계로 투입된다. 종래기술에 있어서는 이러한 C 단계는 합지를 위해서 추가적인 필름상에 1차 코팅을 수행하여 합지를 하는 방식으로 양면 필름 코팅이 제조된 반면, 본 발명에 있어서는 부호 B 단계에서 완료된 동일 필름 원단 상에 추가적인 패턴 형성을 하는 C 단계가 추가된다. 필름 원단 상에 1차 패턴 및 본 코팅이 완료된 부호 B-4 필름은 부호 C-1 필름으로 표기되어 부호 C-3로 표기된 롤링 부에 삽입되고 상기 롤링 부상에 부호 C-2로 표기된 2차 패턴 코팅액이 삽입되어 2차 패턴(표면요철)을 수행하게 되며 완성된 양면 필름 코팅이 C-4로 표기된다. 패턴 형성은 표면요철을 코팅하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 코팅 시에 100% UV 방식으로 제작하는 것을 특징으로 한다. 상기 패턴 형성은 일정한 형태의 형상을 가지며 그 표면 배열은 용도에 따라 규칙적 혹은 비규칙적으로 만들어질 수 있다. 상기 일정한 형태의 종류로는 선형, 원형, 타원형, 원뿔형, 일정 모서리 부분이 날카로운 형태 및 양각, 음각의 형태 등 사용에 적합한 형태로 제작할 수 있는 것을 특징으로 한다. 추가적으로 상기 1차 코팅 시에 사용하는 레진의 경우에는 투명한 레진일 경우 고객이 원하는 사양에 따라 유색으로도 구현할 수 있으며, 패턴사이에 일정부분의 유색 안료를 포함할 수 있는 것을 특징으로 한다. 또한 2차 코팅 시에 사용하는 코팅액은 휘발성이 없는 물질을 사용하여 환경오염 및 2차 처리 비용이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 패턴(표면요철)은 표면에서 외부의 상을 왜곡하는 기능인 AG 코팅 혹은 표면에서 반짝이는 형상을 가지도록 하는 AR 코팅, 혹은 다른 기능성 코팅 등을 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다. 바람직하게 상기 단계 B 및 C는 반복적으로 수행되어 2개 이상의 복수 패턴 및/혹은 복수 본 코팅층을 갖는 양면 코팅 필름을 제조하여 고객의 다양한 요구를 만족시킬 수도 있다. 상기와 같은 단계로 완성된 본 발명의 제조 방법에 따라 완성된 양면 코팅 필름은 종래기술과는 달리 하나의 양면 코팅 필름을 완성하기 위해서 두 장 이상의 복수의 필름 원단을 사용하지 않고 한 장만의 필름 원단을 사용하여 양면 코팅 필름을 제조하는 방법을 구현하고 이를 이용하여 디스플레이 기기에 상기 본 기술의 양면 코팅 필름을 적용함으로써 종래기술에서 필연적으로 발생하는 컬(CURL) 현상을 감소시켜서 필름의 품질을 대폭 개선하고 이와 더불어 원단의 로스를 방지하여 더욱 개선된 필름을 구현할 수 있게 된다.2 is a view showing a method for manufacturing a double-sided coated film according to the present invention according to the order. Symbol A is a figure showing the step of forming a pattern (surface irregularities) according to the present invention on one film fabric, one film fabric marked with the symbol A-1 is inserted into the rolling part marked with the symbol A-3, and the above The first film indicated by A-4 in which the pattern (surface irregularities) is formed on one film indicated by A-4 by inserting the first pattern coating liquid indicated by code A-2 for forming the pattern by rolling levitation. fabric is complete. Pattern formation is characterized by coating surface irregularities. In addition, it is characterized in that the coating is produced by a 100% UV method. The pattern formation has a certain shape, and its surface arrangement may be made regular or irregular depending on the use. The type of the certain shape is characterized in that it can be produced in a form suitable for use, such as a linear shape, a circular shape, an oval shape, a conical shape, a shape with sharp corners, and an embossed or intaglio shape. In addition, in the case of the resin used in the first coating, if the resin is transparent, it can be implemented in color according to the specifications desired by the customer, and it is characterized in that a certain portion of the colored pigment can be included between the patterns. In addition, the coating liquid used in the primary coating is characterized by using a non-volatile material to prevent environmental pollution and secondary treatment costs. In addition, the pattern (surface irregularities) is characterized in that it can perform AG coating, which is a function of distorting an external image on the surface, AR coating, or other functional coating to have a shiny shape on the surface. Symbol B shows the step of performing this coating on the original film fabric on which the first coating has been completed. The film fabric for which the first coating has been completed in the code A, that is, the B-1 film fabric, is inserted into the rolling part indicated by the code B-3, and the coating solution indicated by B-2 is administered to the rolling part to perform the main coating. And, the coating can be appropriately performed according to the user's request according to the purpose of the film. When the above process is performed, a film in which the first pattern and the main coating are completed is completed on one film fabric marked as B-4, which is marked as B-4. The film of B-4 is put into a step for forming an additional pattern indicated by the symbol C. In the prior art, in step C, a double-sided film coating was prepared by performing primary coating on an additional film for lamination and laminating, whereas in the present invention, an additional pattern on the same film fabric completed in step B A C step is added to form. The code B-4 film on which the primary pattern and this coating are completed on the film fabric is marked as the code C-1 film and inserted into the rolling part indicated as the code C-3, and the secondary pattern indicated as the code C-2 on the rolling surface. The coating liquid is inserted to perform the secondary pattern (surface irregularities), and the completed double-sided film coating is marked as C-4. Pattern formation is characterized by coating surface irregularities. In addition, it is characterized in that the coating is produced by a 100% UV method. The pattern formation has a certain shape, and its surface arrangement may be made regular or irregular depending on the use. The type of the certain shape is characterized in that it can be produced in a form suitable for use, such as a linear shape, a circular shape, an oval shape, a conical shape, a shape with sharp corners, and an embossed or intaglio shape. In addition, in the case of the resin used in the first coating, if the resin is transparent, it can be implemented in color according to the specifications desired by the customer, and it is characterized in that a certain portion of the colored pigment can be included between the patterns. In addition, the coating liquid used in the secondary coating is characterized by using a non-volatile material to prevent environmental pollution and secondary treatment costs. In addition, the pattern (surface irregularities) is characterized in that it can perform AG coating, which is a function of distorting an external image on the surface, AR coating, or other functional coating to have a shiny shape on the surface. Preferably, the steps B and C are repeatedly performed to manufacture a double-coated film having two or more patterns and/or multiple pattern coatings to satisfy various customer needs. Unlike the prior art, the double-sided coated film completed according to the manufacturing method of the present invention completed in the above steps does not use two or more plural film fabrics to complete one double-sided coated film, but only one film fabric. By implementing a method of manufacturing a double-sided coating film using the method and applying the double-sided coating film of the present technology to a display device using this method, the curl phenomenon that inevitably occurs in the prior art is reduced and the quality of the film is greatly improved. In addition, it is possible to implement a more improved film by preventing loss of the fabric.
도 3은 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름이 디스플레이 기기에 적용된 단면도를 도시한 것이다. 일반적으로 디스플레이 기기는 면발광(BLU)을 하는 발광소자 상에 LCD(Liquid Crystal Device)가 부착되어 이루어지게 되는데, 본 발명의 양면 코팅 필름이 도면에 도시된 바와 같이 면 광원과 LCD 층의 중간층에 부착될 수도 있고, 또한 LCD 상에 바로 부착될 수도 있다. 만약 상기 디스플레이 기기가 LCD 상에 글라스 기판이 증착된 구조라면 도면에 도시된 바와 같이 LCD와 글라스 층 사이에 구현될 수도 있다. 도면에 도시되지는 않았지만 글라스 기판상에 부착되는 것도 구현될 수 있다. 이러한 LCD 디스플레이 기기 외에 OLED로 구현된 디스플레이 기기에서는 OLED의 자체 발광으로 인해 면발광 소자가 존재하지 않으므로 OLED의 상단에 바로 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름이 부착될 수도 있고, LCD 디스플레이 기기와 유사하게 OLED 상에 글라스 층이나 추가적인 다른 층이 형성되어 있다면 OLED 층과 상기 글라스 혹은 추가적인 다른 층 중간에 구현될 수도 있으며 LCD 디스플레이 동일하게 글라스 상층 혹은 추가적인 다른 층상에 형성될 수도 있다.3 is a cross-sectional view showing a double-sided coating film according to the present invention applied to a display device. In general, display devices are made by attaching a liquid crystal device (LCD) on a light emitting element that emits surface light (BLU). It may be affixed, or it may also be affixed directly on the LCD. If the display device has a structure in which a glass substrate is deposited on an LCD, it may be implemented between the LCD and the glass layer as shown in the drawing. Although not shown in the drawings, attachment on a glass substrate may also be implemented. In addition to such LCD display devices, in display devices implemented with OLED, there is no surface light emitting element due to the self-emission of OLED, so the double-sided coating film according to the present invention may be attached directly to the top of the OLED, and similar to the LCD display device, the OLED If a glass layer or additional other layer is formed on the OLED layer, it may be implemented between the OLED layer and the glass or other additional layer, and may be formed on the upper glass layer or additional other layer in the same way as the LCD display.
상기와 같은 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름 적용으로 인해 디스플레이 기기에서는 종래기술에서 필연적으로 발생하는 컬(CURL) 현상을 감소시키고 광 제어 기능을 더욱 향상시킬 수 있으며 고객의 요구에 따라 복수의 멀티 기능 필름층을 형성할 수 있으므로 더욱 개선된 디스플레이 장치를 제공할 수 있게 된다. Due to the application of the double-sided coating film according to the present invention as described above, the display device can reduce the curl phenomenon that inevitably occurs in the prior art and further improve the light control function, and a plurality of multi-function films according to customer needs. Since the layer can be formed, a more improved display device can be provided.
도 4는 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름의 색상 구현을 나타낸 도면이다. 양면 코팅 필름의 색상 구현은 고객의 요청에 따라 다양한 색상으로 구현될 수 있다. 색상의 경우 구현하고자 하는 색상은 색 조경 표상의 색상을 기준으로 하며 복잡한 색상의 경우는 색상 혼합물을 사용할 수 있다. 색상을 구현하는 방식의 경우 증착 방식, 염료방식 및 알료방식이 적용될 수 있으며, 어떠한 방식을 사용하더라도 무방하나 본 발명에서는 알료 방식을 바람직한 실시예로 적용하여 색상을 구현함으로써 생산비용 및 시간에 따른 변색현상을 차단하는 효과를 구현하였다. 이러한 색상 구현의 경우는 본 발명에 따르는 패턴(표면요철) 작업 후에 패턴과 패턴 사이의 부분에 색상알료를 주입하여 안정적인 색상을 구현하며 도면에 도시된 바와 같다. 양면 코팅 필름의 용도에 따라 코팅 필름의 최상층에 형성된 패턴사이에 색상을 구현하여도 일정부분의 효과는 있으나 효과가 미비할 수도 있으므로, 본 발명에서는 정면에서는 구현하고자 하는 색상이 약하고 일정 각도별로 색상이 진해지도록 구현할 수 있으며, 상기 각도는 제품의 용도에 따라 적용될 수 있으며 예로써, 20도, 25도, 27도, 30도, 33도, 35도, 45도 등으로 구현할 수 있으며 이외에도 제품의 용도에 따라 어떠한 각도로서도 구현할 수 있다. 각도의 시작은 지표면 기준 수직인 부분(90도)인 부분이 0도이다.4 is a view showing color implementation of the double-sided coated film according to the present invention. The color implementation of the double-sided coating film can be implemented in various colors according to the customer's request. In the case of color, the color to be implemented is based on the color of the color landscape representation, and color mixtures can be used for complex colors. In the case of a method for implementing color, a deposition method, a dye method, and an algae method may be applied, and any method may be used. The effect of blocking the phenomenon was implemented. In the case of implementing such a color, stable color is implemented by injecting a color pigment into a part between the pattern and the pattern after the pattern (surface irregularity) operation according to the present invention, as shown in the drawing. Depending on the use of the double-sided coating film, even if the color is implemented between the patterns formed on the uppermost layer of the coating film, a certain part of the effect may be effective, but the effect may be insufficient. It can be implemented to become thicker, and the angle can be applied according to the purpose of the product. For example, it can be implemented as 20 degrees, 25 degrees, 27 degrees, 30 degrees, 33 degrees, 35 degrees, 45 degrees, etc. It can be implemented at any angle. The beginning of the angle is 0 degrees at the part perpendicular to the ground (90 degrees).
도 5는 본 발명에 따르는 양면 코팅 필름 제조과정에서 증착 과정을 도시한 도면이다. 추가적인 기능향상을 위해 본 발명에서는 패턴 작업이 끝난 후 패턴 상에 증착 공정이 적용될 수 있다. 이러한 증착 공정은 한 번의 증착으로도 진행될 수 있고, 더욱 세부적인 기능 추가를 위해 복수의 증착 작업이 이루어질 수도 있다. 복수의 증착 작업을 통해 색상도 구현하면서 광 제어 기능도 추가적으로 부여할 수 있다. 증착 면의 경우는 본 코팅의 투명코팅 후에 상면에 진행하는 것으로 할 수 있으며, 증착 면의 표면반사 기능을 이용하여 제품을 구현할 수 있다. 이때 제품의 특성을 향상시키기 위하여 비어있는 패턴 사이의 공간에 유색으로 코팅작업을 수행하여 반사율을 향상 시킬 수도 있으며, 이러한 과정을 통해 형성되는 양면 코팅 필름의 단면도는 도 5에 도시된 바와 같다.5 is a view showing a deposition process in a double-sided coating film manufacturing process according to the present invention. In order to further improve functionality, in the present invention, a deposition process may be applied on the pattern after the pattern work is finished. This deposition process may be performed with one deposition, or a plurality of deposition operations may be performed to add more detailed functions. Through a plurality of deposition operations, a light control function can be additionally provided while implementing colors. In the case of the deposition surface, it can be made to proceed to the upper surface after the transparent coating of this coating, and a product can be implemented using the surface reflection function of the deposition surface. At this time, in order to improve the characteristics of the product, the reflectance may be improved by performing a color coating operation on the space between the empty patterns, and a cross-sectional view of the double-sided coating film formed through this process is shown in FIG. 5.
전술한 본 발명에 따른 양면 코팅 필름 및 이를 이용한 디스플레이 장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명에 속한다.Although the preferred embodiment of the double-sided coating film according to the present invention and the display device using the same has been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications are made within the scope of the claims and detailed description of the invention and the accompanying drawings. It is possible to carry out by doing, and this also belongs to the present invention.
1-1 : 한 장의 필름 원단 1-2, 2-1,3-2, A-3, B-3,C-3 : 롤링 부
1-3 : 1차코팅이 완료된 필름 원단 2-2 : 2차코팅(본 코팅)이 완료된 필름 원단
3-1 : 또 다른 하나의 필름 원단
3-3 : 1차코팅이 완료된 또 다른 하나의 필름 원단
4-1 : 접착층 A-1 : 하나의 필름 원단
A-2 : 1차 패턴 코팅액 A-4, B-1 : 1차패턴이 완성된 필름 원단
B-2 : 본 코팅액
B-4, C-1 : 1차 패턴상에 본 코팅이 완성된 필름 원단
C-2 : 2차 패턴 코팅액
C-4 : 2차 패턴이 완성된 양면 코팅 필름1-1: One sheet of film fabric 1-2, 2-1, 3-2, A-3, B-3, C-3: Rolling part
1-3: film fabric with 1st coating completed 2-2: film fabric with 2nd coating (main coating) completed
3-1: Another film fabric
3-3: Another film fabric with the first coating completed
4-1: adhesive layer A-1: one film fabric
A-2: 1st pattern coating solution A-4, B-1: Film fabric with 1st pattern completed
B-2: This coating solution
B-4, C-1: Film fabric with this coating completed on the 1st pattern
C-2: 2nd pattern coating liquid
C-4: Double-sided coating film with secondary pattern completed
Claims (8)
(S2) 상기 단계 (S1) 에서 패턴 처리된 원단 면에 광 제어 코팅을 위한 본 코팅을 수행하는 단계; 및
(S3) 상기 단계 (S2) 에서 형성된 광 제어 코팅층 상에 패턴을 추가적으로 형성하기 위한 2차 코팅을 수행하는 단계를 포함하되,
상기 단계 (S1)에서 패턴 형성은 표면요철 형태를 가지며, 상기 코팅 시에 100% UV 방식으로 제작하며, 상기 패턴 형성은 일정한 형태의 형상을 가지며 그 표면 배열은 용도에 따라 규칙적 혹은 비규칙적으로 만들어질 수 있고, 상기 일정한 형태의 종류로는 선형, 원형, 타원형, 원뿔형, 일정 모서리 부분이 날카로운 형태 및 양각, 음각의 형태 중 어느 하나의 형태로 제작되고,
상기 (S3) 단계는 상기 (S2) 단계에서 코팅된 광 제어 코팅의 상부에 UV 방식에 의한 표면 요철 형태의 2차 패턴 코팅액이 코팅되는 것을 특징으로 하는 양면 코팅 필름을 제조하는 방법.
(S1) Primary coating to form a pattern for imparting AG (function to distort an external image) or AR (function to have a shiny shape on the surface) functional characteristics on the fabric of the film with the primary coating liquid performing steps;
(S2) performing main coating for light control coating on the fabric surface patterned in step (S1); and
(S3) performing secondary coating to additionally form a pattern on the light control coating layer formed in step (S2),
In the step (S1), the pattern formation has a surface concavo-convex shape, and is produced by 100% UV method during the coating, and the pattern formation has a certain shape, and the surface arrangement is made regular or irregular depending on the use. It can be made in any one of the shapes of linear, circular, elliptical, conical, sharp edges and embossed and intaglio shapes,
The step (S3) is a method for producing a double-sided coating film, characterized in that the second pattern coating liquid in the form of surface irregularities by UV method is coated on top of the light control coating coated in step (S2).
상기 1차 코팅 시에 레진을 사용하는 경우 상기 레진의 경우에는 투명한 레진일 경우 고객이 원하는 사양에 따라 유색으로도 구현할 수 있으며, 패턴사이에 일정부분의 유색 안료를 포함할 수 있고, 1차 코팅 시에 사용하는 코팅액은 휘발성이 없는 물질을 사용하여 환경오염 및 2차 처리 비용이 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 양면 코팅 필름 제조 방법.
According to claim 1,
In the case of using a resin in the first coating, if the resin is a transparent resin, it can be implemented in color according to the specifications desired by the customer, and a certain portion of the colored pigment can be included between the patterns, and the first coating A method for producing a double-sided coating film, characterized in that the coating liquid used at the time uses a non-volatile material to prevent environmental pollution and secondary treatment costs.
상기 패턴 작업이 끝난 후 패턴 상에 증착 공정이 적용될 수 있으며, 상기 증착 공정은 한 번의 증착으로도 진행될 수 있고, 더욱 세부적인 기능 추가를 위해 복수의 증착 작업이 이루어질 수도 있으며, 복수의 증착 작업을 통해 색상도 구현하면서 광 제어 기능도 추가적으로 부여할 수 있고, 증착 면의 경우는 본 코팅의 투명코팅 후에 상면에 진행하는 것으로 할 수 있으며, 증착 면의 표면반사 기능을 이용하여 제품을 구현할 수 있고, 이때 제품의 특성을 향상시키기 위하여 비어있는 패턴 사이의 공간에 유색으로 코팅작업을 수행하여 반사율을 향상 시킬 수도 있는 것을 특징으로 하는 양면 코팅 필름 제조 방법.
According to claim 1,
After the pattern operation is completed, a deposition process may be applied on the pattern. The deposition process may be performed with one deposition, or multiple deposition operations may be performed to add more detailed functions, and multiple deposition operations may be performed. In the case of the deposition surface, it is possible to proceed to the upper surface after the transparent coating of the present coating, and the product can be implemented using the surface reflection function of the deposition surface, At this time, in order to improve the characteristics of the product, a double-sided coating film manufacturing method characterized in that the reflectance may be improved by performing a color coating operation in the space between the empty patterns.
상기 단계 (S2) 및 (S3) 는 반복적으로 수행되어 2개 이상의 복수 패턴 및/혹은 복수 본 코팅층을 갖는 양면 코팅 필름 제조 방법.
According to claim 1,
The above steps (S2) and (S3) are repeatedly performed to produce a double-sided coated film having two or more patterns and/or a plurality of pattern coating layers.
Claims 1, 3, 4 and 5 of the double-coated film prepared according to the manufacturing method according to any one of claims.
A display device to which the double-sided coating film according to claim 6 is attached.
상기 디스플레이 기기에 적용된 양면 코팅 필름은 면 광원과 LCD 층의 중간층에 부착될 수도 있고, 또한 LCD 상에 바로 부착될 수도 있으며, 만약 상기 디스플레이 기기가 LCD 상에 글라스 기판이 증착된 구조라면 LCD와 글라스 층 사이에 구현될 수도 있고, 글라스 기판상에 바로 부착될 수도 있으며, OLED로 구현된 디스플레이 기기에서는 OLED의 OLED의 상단에 바로 부착될 수도 있고, LCD 디스플레이 기기와 유사하게 OLED 상에 글라스 층이나 추가적인 다른 층이 형성되어 있다면 OLED 층과 상기 글라스 혹은 추가적인 다른 층 중간에 구현될 수도 있으며 LCD 디스플레이 동일하게 글라스 상층 혹은 추가적인 다른 층상에 형성될 수도 있는 것을 특징으로 하는 양면 코팅 필름이 부착된 디스플레이 기기
According to claim 7,
The double-coated film applied to the display device may be attached to the middle layer of the surface light source and the LCD layer, or may be directly attached to the LCD, if the display device has a structure in which a glass substrate is deposited on the LCD, LCD and glass It may be implemented between layers, it may be directly attached on a glass substrate, and in a display device implemented with OLED, it may be directly attached to the top of the OLED of the OLED, similar to an LCD display device, a glass layer or additional layer on the OLED If another layer is formed, it may be implemented between the OLED layer and the glass or other additional layer, and may be formed on the upper layer of glass or additional other layer in the same way as the LCD display. Display device with double-sided coating film attached
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