KR102507914B1 - Turbulator apparatus and assembling method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유동관에 대한 터뷸레이터의 조립을 용이하게 수행할 수 있으면서 이격하여 배치되는 터뷸레이터의 간격을 용이하게 조절 및 설정하여 유체의 대류 열전달을 촉진시킬 수 있는 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 유동관의 유동로 상에 배치되며, 유동방향을 따라 이웃하게 배치되는 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 포함하고, 상기 제1터뷸레이터유닛은, 외주면이 상기 유동로의 내주면에 밀착하여 결합되고, 중앙에는 상기 유동로에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀이 구비되는 제1터뷸레이터본체와, 일단부는 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 타단부는 상기 제2터뷸레이터유닛을 밀착 지지하는 제1간격부재와, 상기 제1터뷸레이터본체와 상기 제1간격부재를 연결하며, 상기 제1터뷸레이터본체에 대해 상기 제1간격부재의 위치를 고정시키는 제1고정부재를 포함하는 특징을 개시한다.The present invention provides a turbulator device and an assembly method thereof, which can facilitate convective heat transfer of fluid by easily adjusting and setting the distance between turbulators that are spaced apart from each other while easily assembling turbulators in a flow pipe. is in The present invention for this purpose is disposed on the flow path of the flow pipe and includes a first turbulator unit and a second turbulator unit disposed adjacently along the flow direction, wherein the first turbulator unit has an outer circumferential surface of the flow path A first turbulator body closely coupled to the inner circumferential surface of and provided with a first hole at the center through which the fluid flowing in the flow passage passes, and one end penetrating the first turbulator body to be slidably coupled, The other end connects a first spacer member for closely supporting the second turbulator unit, the first turbulator body and the first spacer member, and the position of the first spacer member relative to the first turbulator body. Discloses a feature comprising a first fixing member for fixing.

Description

터뷸레이터 장치 및 그 조립방법{TURBULATOR APPARATUS AND ASSEMBLING METHOD THEREOF}Turbulator device and its assembly method {TURBULATOR APPARATUS AND ASSEMBLING METHOD THEREOF}

본 발명은 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법에 관한 것으로, 상세하게는 유동관에 대한 터뷸레이터의 조립을 용이하게 수행할 수 있으면서 이격하여 배치되는 터뷸레이터의 간격을 용이하게 조절 및 설정하여 유동관의 내부를 유동하는 유체의 대류 열전달을 촉진시킬 수 있는 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법에 관한 것이다.The present invention relates to a turbulator device and a method for assembling the same, and more particularly, it is possible to easily assemble a turbulator into a flow pipe and to easily adjust and set the distance between turbulators that are spaced apart from each other so that the inside of the flow pipe can be easily cleaned. It relates to a turbulator device capable of promoting convective heat transfer of a flowing fluid and an assembly method thereof.

열교환기의 성능을 높이기 위한 방법 중의 하나로 관의 내부에 터뷸레이터를 삽입하는 방법이 있다.As one of the methods for increasing the performance of the heat exchanger, there is a method of inserting a turbulator inside the tube.

이러한 터뷸레이터는 유체가 유동하는 관의 내벽면에 설치되어, 관을 따라 흐르는 유체에 와류를 형성하여 유체의 대류 열전달이 촉진될 수 있도록 한다.This turbulator is installed on the inner wall surface of the pipe through which the fluid flows, and forms a vortex in the fluid flowing along the pipe to promote convective heat transfer of the fluid.

종래 터뷸레이터는 일반적으로 관의 내벽면에 돌출되도록 환형 형상의 링부재가 구성되며, 이러한 링형 터뷸레이터는 유동방향을 따라 일정한 간격을 가지도록 이격되어 배치된다.Conventional turbulators are generally configured with an annular ring member so as to protrude from the inner wall surface of the tube, and these ring-shaped turbulators are spaced apart from each other at regular intervals along the flow direction.

하지만, 기본적으로 터뷸레이터는 사용 유체 및 관의 사양에 따라 적절한 크기 및 간격을 가지도록 설계되어야 하는데, 관의 내벽면에 터뷸레이터를 삽입 및 조립하는 과정에서 많은 어려움이 발생되고, 작업 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.However, basically, the turbulator should be designed to have an appropriate size and spacing according to the specifications of the pipe and the fluid used. However, many difficulties arise in the process of inserting and assembling the turbulator into the inner wall of the pipe, and a lot of work time is required. There is a problem that takes

또한, 만약 사용 유체 및 관의 사양이 변화되면 이와 상응하여 터뷸레이터의 크기 및 간격이 변경되어야 하는데, 관으로부터 터뷸레이터만을 분리하여 새로운 터뷸레이터로 교체하는 등의 유지 보수 작업이 불가하거나 어려움이 발생되는 문제가 있다.In addition, if the specifications of the fluid and pipe are changed, the size and spacing of the turbulator must be changed accordingly, but maintenance work such as removing only the turbulator from the pipe and replacing it with a new turbulator is impossible or difficult. there is a problem

일본 등록특허공보 제03607757호 (2004.10.15.등록)Japanese Registered Patent Publication No. 03607757 (registered on October 15, 2004)

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 과제는 유동관에 대한 터뷸레이터의 조립을 용이하게 수행할 수 있으면서 이격하여 배치되는 터뷸레이터의 간격을 용이하게 조절 및 설정하여 유체의 대류 열전달을 촉진시킬 수 있는 터뷸레이터 장치 및 그 조립방법을 제공함에 있다.The object of the present invention for solving the above-mentioned problems is to facilitate the convective heat transfer of the fluid by easily adjusting and setting the spacing of the turbulators that are spaced apart while being able to easily assemble the turbulators to the flow pipe It is to provide a turbulator device and an assembly method thereof.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치는, 유동관의 유동로 상에 배치되며, 유동방향을 따라 이웃하게 배치되는 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 포함하고, 상기 제1터뷸레이터유닛은, 외주면이 상기 유동로의 내주면에 밀착하여 결합되고, 중앙에는 상기 유동로에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀이 구비되는 제1터뷸레이터본체와, 일단부는 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 타단부는 상기 제2터뷸레이터유닛을 밀착 지지하는 제1간격부재와, 상기 제1터뷸레이터본체와 상기 제1간격부재를 연결하며, 상기 제1터뷸레이터본체에 대해 상기 제1간격부재의 위치를 고정시키는 제1고정부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.The turbulator device according to an embodiment of the present invention for solving the above problems is disposed on the flow path of the flow pipe, and includes a first turbulator unit and a second turbulator unit disposed adjacently along the flow direction, , The first turbulator unit has a first turbulator body having an outer circumferential surface closely coupled to an inner circumferential surface of the flow path and having a first hole in the center through which fluid flowing in the flow path passes, and one end of the first turbulator unit It is slidably coupled through the first turbulator body, and the other end connects a first spacer member for closely supporting the second turbulator unit and the first turbulator body and the first spacer member, It is characterized in that it comprises a first fixing member for fixing the position of the first spacing member with respect to the first turbulator body.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치에 있어서, 상기 제1간격부재는, 상기 유동방향을 따라 연장 형성되며, 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 상기 제1터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제1직선연장부와, 상기 한 쌍의 제1직선연장부의 타단부를 연결하되, 상기 제2터뷸레이터유닛의 제2터뷸레이터본체에 밀착되도록 상기 제2터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 연장 형성되는 제1벤딩연장부를 포함할 수 있다.In the turbulator device according to an embodiment of the present invention, the first spacing member extends along the flow direction, is slidably coupled through the first turbulator body, and the first turbulator body A pair of first straight extensions disposed spaced apart along the circumferential direction of and connecting the other end of the pair of first straight extensions, so as to be in close contact with the second turbulator body of the second turbulator unit. 2 may include a first bending extension formed extending along the circumferential direction of the turbulator body.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치에 있어서, 상기 제1터뷸레이터본체는 일면에 돌출 형성되며, 상기 제1직선연장부를 관통시키며 상기 제1직선연장부의 이동을 안내하는 제1가이드공이 형성된 제1가이드부를 가지고, 상기 제1고정부재는 상기 제1가이드부에 결합되며 상기 제1가이드부를 관통한 단부가 상기 제1직선연장부를 가압하여 상기 제1직선연장부의 위치를 고정시킬 수 있다.In the turbulator device according to an embodiment of the present invention, the first turbulator body protrudes from one surface, and the first guide hole is formed to penetrate the first straight extension and guide the movement of the first straight extension. It has one guide part, and the first fixing member is coupled to the first guide part, and an end penetrating the first guide part presses the first straight extension part to fix the position of the first straight extension part.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치에 있어서, 상기 제1간격부재와 상기 제2터뷸레이터본체를 관통하는 이웃하는 제2간격부재 간의 간섭이 회피되도록, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1벤딩연장부까지의 거리는, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1직선연장부까지의 거리보다 길게 형성되고, 상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재는 상기 유동관의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.In the turbulator device according to an embodiment of the present invention, the first bending extension extends from the center of the flow pipe so that interference between the first spacer member and the second spacer member passing through the second turbulator body is avoided. The distance to the part may be longer than the distance from the center of the flow pipe to the first straight extension part, and the first spacer member and the second spacer member may be disposed to be offset from each other in the circumferential direction of the flow pipe.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치에 있어서, 상기 유동로의 내주면에 결합되며, 상기 유동방향을 따라 연장 형성되는 가이드레일을 더 포함하고, 상기 제1터뷸레이터유닛의 제1터뷸레이터본체는 외주면에 상기 가이드레일이 삽입되는 제1홈을 가지며, 상기 제2터뷸레이터유닛의 제2터뷸레이터본체는 외주면에 상기 가이드레일이 삽입되는 제2홈을 가질 수 있다.In the turbulator device according to an embodiment of the present invention, the first turbulator body of the first turbulator unit is coupled to the inner circumferential surface of the flow passage and further includes a guide rail extending along the flow direction. The outer circumferential surface may have a first groove into which the guide rail is inserted, and the second turbulator body of the second turbulator unit may have a second turbulator body into an outer circumferential surface into which the guide rail is inserted.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법은, 유동관의 내주면에 가이드레일을 조립하는 가이드레일 조립단계; 제1터뷸레이터본체에 제1간격부재를 결합하여 제1터뷸레이터유닛을 제작하는 제1터뷸레이터유닛 제작단계; 제2터뷸레이터본체에 제2간격부재를 결합하여 제2터뷸레이터유닛을 제작하는 제2터뷸레이터유닛 제작단계; 및 상기 가이드레일에 상기 제1홈을 일치시킨 상태에서 상기 유동관의 내부로 상기 제1터뷸레이터유닛을 삽입시키고, 상기 가이드레일에 상기 제2홈을 일치시킨 상태에서 상기 유동관의 내부로 상기 제2터뷸레이터유닛을 삽입시키는 터뷸레이터유닛 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of assembling a turbulator device according to an embodiment of the present invention includes a guide rail assembling step of assembling a guide rail on an inner circumferential surface of a flow pipe; A first turbulator unit manufacturing step of manufacturing a first turbulator unit by combining a first spacer member with a first turbulator body; A second turbulator unit manufacturing step of manufacturing a second turbulator unit by combining the second spacer member with the second turbulator body; and inserting the first turbulator unit into the flow pipe in a state in which the first groove coincides with the guide rail, and inserting the second turbulator unit into the flow pipe in a state in which the second groove coincides with the guide rail. It is characterized in that it comprises a; turbulator unit assembling step of inserting the turbulator unit.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법에 있어서, 상기 제1터뷸레이터유닛 제작단계 및 상기 제2터뷸레이터유닛 제작단계에서, 상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재는 상기 유동관의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.In the method of assembling a turbulator device according to an embodiment of the present invention, in the first turbulator unit manufacturing step and the second turbulator unit manufacturing step, the first spacer member and the second spacer member of the flow pipe They may be staggered from each other in the circumferential direction.

본 발명에 따르면, 터뷸레이터본체에 대해 슬라이딩 가능하게 결합되는 간격부재를 포함하는 터뷸레이터유닛을 통하여, 유동방향을 따라 이격하여 배치되는 터뷸레이터본체의 간격을 용이하게 조절 및 설정할 수 있고, 사용 유체 및 유동관의 사양에 따라 최적의 열전달 성능을 보일 수 있는 터뷸레이터의 조립 및 분해 작업을 용이하게 수행할 수 있으면서 유동관의 내부를 유동하는 유체의 열전달을 효과적으로 촉진시킬 수 있다.According to the present invention, through the turbulator unit including a spacing member slidably coupled to the turbulator body, it is possible to easily adjust and set the spacing of the turbulator bodies spaced apart along the flow direction, and the fluid used And assembly and disassembly of the turbulator that can show optimal heat transfer performance according to the specifications of the flow pipe can be easily performed, and heat transfer of the fluid flowing inside the flow pipe can be effectively promoted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터가 적용된 유동관을 나타낸 예시도이다.
도 2는 도 1의 횡단면 예시도이다.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면 예시도이다.
도 4는 도 2의 B-B선을 따라 취한 단면 예시도이다.
도 5는 도 2의 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 나타낸 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 열전달 성능 곡선을 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법을 나타낸 흐름도이다.1 is an exemplary view showing a flow pipe to which a turbulator according to an embodiment of the present invention is applied.
2 is a cross-sectional exemplary view of FIG. 1 .
3 is an exemplary cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 .
4 is a cross-sectional exemplary view taken along line BB of FIG. 2 .
5 is an exploded perspective view showing the first turbulator unit and the second turbulator unit of FIG. 2;
6 is a graph showing a heat transfer performance curve of a turbulator device according to an embodiment of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of assembling a turbulator device according to an embodiment of the present invention.

이하 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용될 수 있으며 이에 따른 부가적인 설명은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the above-described problem to be solved can be realized in detail will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiments, the same name and the same reference numeral may be used for the same configuration, and additional description accordingly may be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터가 적용된 유동관을 나타낸 예시도이고, 도 2는 도 1의 횡단면 예시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면 예시도이고, 도 4는 도 2의 B-B선을 따라 취한 단면 예시도이며, 도 5는 도 2의 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 나타낸 분리 사시도이다.1 is an exemplary view showing a flow pipe to which a turbulator is applied according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exemplary cross-sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is an exemplary cross-sectional view taken along line A-A of FIG. 2, and FIG. is an exemplary cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2, and FIG. 5 is an exploded perspective view showing the first turbulator unit and the second turbulator unit of FIG.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 터뷸레이터 장치가 적용되는 유동관(10)은 일정한 크기의 유동로(11)를 가지면서 길이를 가지도록 연장 형성될 수 있다. 즉, 유동관(10)은 일정한 크기의 제1내경(D1)을 가지는 유동로(11)를 통하여 길이방향으로 유체의 유동을 안내할 수 있다.Referring to FIGS. 1 to 5 , the flow pipe 10 to which the turbulator device is applied may have a flow path 11 of a certain size and be extended to have a length. That is, the flow pipe 10 may guide the flow of the fluid in the longitudinal direction through the flow passage 11 having a first inner diameter D1 of a certain size.

도시된 유동관(10)은 원형 형상으로 형성되어 있으나, 유동관(10)은 사각 등 다각 형상으로 형성될 수도 있다.The illustrated flow pipe 10 is formed in a circular shape, but the flow pipe 10 may be formed in a polygonal shape such as a square.

본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치는 유동로(11) 상에 배치되는 복수의 터뷸레이터유닛을 포함할 수 있고, 복수의 터뷸레이터유닛은 유동로(11)의 유동방향(10A)을 따라 이웃하게 배치될 수 있다.The turbulator device according to an embodiment of the present invention may include a plurality of turbulator units disposed on the flow path 11, and the plurality of turbulator units are along the flow direction 10A of the flow path 11. may be placed next to each other.

구체적으로, 터뷸레이터 장치는 제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)을 포함할 수 있다.Specifically, the turbulator device may include a first turbulator unit 100 and a second turbulator unit 200 .

제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)은 유동방향(10A)을 따라 순차적으로 교번하여 반복 배치될 수 있다.The first turbulator unit 100 and the second turbulator unit 200 may be sequentially and alternately arranged repeatedly along the flow direction 10A.

제1터뷸레이터유닛(100)은 제1터뷸레이터본체(110), 제1간격부재(120) 및 제1고정부재(130)를 포함할 수 있다.The first turbulator unit 100 may include a first turbulator body 110 , a first spacing member 120 and a first fixing member 130 .

제2터뷸레이터유닛(200)은 제2터뷸레이터본체(210), 제2간격부재(220) 및 제2고정부재(230)를 포함할 수 있다.The second turbulator unit 200 may include a second turbulator body 210 , a second spacing member 220 and a second fixing member 230 .

제1터뷸레이터본체(110)는 외주면이 유동로(11)의 내주면에 밀착하여 결합될 수 있다. 즉, 터뷸레이터본체(110)는 유동로(11)의 내측면 형상과 상응하는 외측면을 가질 수 있으며, 유동로(11)의 내측면에 기밀하게 결합될 수 있다.The outer circumferential surface of the first turbulator body 110 may be closely coupled to the inner circumferential surface of the flow path 11 . That is, the turbulator body 110 may have an outer surface corresponding to the shape of the inner surface of the flow path 11, and may be airtightly coupled to the inner surface of the flow path 11.

또한, 제1터뷸레이터본체(110)는 중앙에 유동로(11)에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀(111)을 가질 수 있다.In addition, the first turbulator body 110 may have a first hole 111 through which the fluid flowing in the flow path 11 passes in the center.

제1홀(111)은 제2내경(D2)을 가질 수 있으며, 제2내경(D2)은 제1내경(D1)보다 작다.The first hole 111 may have a second inner diameter D2, and the second inner diameter D2 is smaller than the first inner diameter D1.

제1홀(111)의 제2내경(D2)은 사용 유체의 종류 뿐만 아니라, 유동로(11)의 제1내경(D1)을 바탕으로 설정될 수 있는데, 바람직하게 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)는 0.5 내지 0.7 범위 내에서 설정될 수 있다.The second inner diameter D2 of the first hole 111 may be set based on the first inner diameter D1 of the flow path 11 as well as the type of fluid used. The ratio (D2/D1) of the second inner diameter D2 to the second inner diameter D2 may be set within the range of 0.5 to 0.7.

이처럼 유동로(11)를 따라 유동하는 유체는 제1터뷸레이터본체(110)의 제1홀(111)을 통과하는 과정에서 와류를 형성하게 되고, 이러한 와류 현상으로 인하여 대류 열전달이 촉진될 수 있다.As such, the fluid flowing along the flow path 11 forms a vortex in the process of passing through the first hole 111 of the first turbulator body 110, and convective heat transfer can be promoted due to this vortex phenomenon .

또한, 제1터뷸레이터본체(110)는 제1가이드부(113)를 더 가질 수 있다.In addition, the first turbulator body 110 may further have a first guide portion 113.

제1가이드부(113)는 제1터뷸레이터본체(110)의 일면에서 제2터뷸레이터본체(210)의 타면을 향하여 돌출 형성될 수 있고, 제1간격부재(120)의 제1직선연장부(121)를 관통시키는 제1가이드공(113a)이 관통 형성될 수 있다. 따라서, 제1가이드공(113a)을 관통하는 제1직선연장부(121)는 유동방향(D1)을 따라 슬라이드 이동이 안내될 수 있다.The first guide part 113 may protrude from one surface of the first turbulator body 110 toward the other surface of the second turbulator body 210, and the first straight extension of the first spacer member 120. A first guide hole 113a passing through 121 may be formed through. Therefore, the sliding movement of the first straight extension part 121 penetrating the first guide hole 113a can be guided along the flow direction D1.

제1간격부재(120)는 일단부가 제1터뷸레이터본체(110)의 제1가이드부(113)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있고, 타단부는 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착될 수 있다.One end of the first spacing member 120 may be slidably coupled through the first guide portion 113 of the first turbulator body 110, and the other end may be slidably coupled to the adjacent second turbulator body 210. can be adhered to.

따라서, 제1터뷸레이터본체(110)에 대한 제1간격부재(120)의 슬라이딩 정도에 따라 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 설정될 수 있다.Therefore, the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 can be set according to the degree of sliding of the first spacing member 120 with respect to the first turbulator body 110. there is.

제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L) 역시 유동로(11)의 제1내경(D1)을 바탕으로 설정될 수 있는데, 바람직하게 제1내경(D1)에 대한 간격(L) 비(L/D1)는 6 내지 12 범위 내에서 설정될 수 있다.The distance L between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 may also be set based on the first inner diameter D1 of the flow path 11, preferably the first inner diameter D1. ) The interval (L) ratio (L/D1) for ) may be set within the range of 6 to 12.

실시예에 따른 제1간격부재(120)는 제1직선연장부(121) 및 제1벤딩연장부(123)를 포함할 수 있다.The first spacing member 120 according to the embodiment may include a first straight extension part 121 and a first bending extension part 123 .

제1직선연장부(121)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 제1터뷸레이터본체(110)의 제1가이드부(113)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.The first straight extension part 121 extends along the flow direction 10A and can be slidably coupled through the first guide part 113 of the first turbulator body 110.

또한, 제1직선연장부(121)는 제1터뷸레이터본체(110)의 원주방향을 따라 복수개가 마련될 수 있다. 실시예에 따르면, 제1터뷸레이터본체(110)의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제1직선연장부(121)가 구비되어 있다.In addition, a plurality of first straight extensions 121 may be provided along the circumferential direction of the first turbulator body 110 . According to the embodiment, a pair of first straight extensions 121 spaced apart along the circumferential direction of the first turbulator body 110 are provided.

한 쌍의 제1직선연장부(121)는 제1홀(111)을 중심으로 180도 간격으로 이격 배치될 수 있다. 물론 제1직선연장부(121)는 3개 이상의 수량이 구비되어 상대적으로 조밀한 간격으로 배치될 수도 있다.The pair of first straight extensions 121 may be spaced apart from each other at an interval of 180 degrees around the first hole 111 . Of course, three or more first straight extension parts 121 may be provided and arranged at relatively dense intervals.

이러한 복수의 제1직선연장부(121)는 제1터뷸레이터본체(110)로 전달되는 유체 압력을 안정적으로 부담하여 제1터뷸레이터본체(110)의 위치를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.The plurality of first straight extensions 121 can stably bear the fluid pressure transmitted to the first turbulator body 110 to more stably support the position of the first turbulator body 110 .

제1벤딩연장부(123)는 제1직선연장부(121)의 타단부에 결합되며 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착될 수 있다.The first bending extension part 123 is coupled to the other end of the first straight extension part 121 and may be in close contact with the neighboring second turbulator body 210 .

실시예에 따른 제1벤딩연장부(123)는 한 쌍의 제1직선연장부(121)의 타단부를 연결하되 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착되도록 제2터뷸레이터본체(210)의 원주방향을 따라 연장되게 벤딩 형성될 수 있다.The first bending extension part 123 according to the embodiment connects the other end of the pair of first straight extension parts 121, but closes the second turbulator body 210 to the second turbulator body 210. It may be formed by bending to extend along the circumferential direction.

제1벤딩연장부(123)는 180도 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 제1직선연장부(121)의 타단부를 연결하도록 호 형상으로 형성될 수 있다. 물론 제1벤딩연장부(123)는 180도 간격으로 이격하여 배치된 한 쌍의 제1직선연장부(121)의 타단부를 연결하도록 원형 또는 타원 형상으로 형성될 수도 있다.The first bending extensions 123 may be formed in an arc shape to connect the other ends of the pair of first straight extensions 121 spaced apart at an interval of 180 degrees. Of course, the first bending extensions 123 may be formed in a circular or elliptical shape to connect the other ends of the pair of first straight extensions 121 spaced apart from each other by 180 degrees.

이러한 제1벤딩연장부(123)는 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착되어 제2터뷸레이터본체(210)로 전달되는 유체 압력을 안정적으로 지지할 수 있다.The first bending extension 123 is in close contact with the neighboring second turbulator body 210 and can stably support the fluid pressure transmitted to the second turbulator body 210 .

제1직선연장부(121) 및 제1벤딩연장부(123)는 일체로 형성될 수 있고, 개별적으로 제작된 다음 별도의 결합구를 통하여 일체로 결합될 수도 있다.The first straight extension part 121 and the first bending extension part 123 may be integrally formed, or may be individually manufactured and then integrally coupled through a separate coupler.

제1고정부재(130)는 제1터뷸레이터본체(110)와 제1간격부재(120)를 연결하며, 제1터뷸레이터본체(110)에 대해 제1간격부재(120)의 위치를 고정시킬 수 있다.The first fixing member 130 connects the first turbulator body 110 and the first spacing member 120, and fixes the position of the first spacing member 120 with respect to the first turbulator body 110. can

실시예에 따른 제1고정부재(130)는 제1가이드부(113)에 대해 유동로(11)의 반경방향으로 나사 결합될 수 있다. 즉, 제1가이드부(113)를 관통하여 나사 결합되는 제1고정부재(130)의 단부는 제1직선연장부(121)의 외면을 가압하여 제1가이드공(113a)의 내면에 제1직선연장부(121)를 밀착시킬 수 있다. 이에 따라 제1직선연장부(121)는 제1가이드부(113)에 위치 고정되어 슬라이드 이동이 제한될 수 있다. 제1고정부재(130)로는 스크류, 볼트가 사용될 수 있다.The first fixing member 130 according to the embodiment may be screwed to the first guide part 113 in the radial direction of the flow path 11 . That is, the end of the first fixing member 130 that is screwed through the first guide part 113 presses the outer surface of the first straight extension part 121 to form the first guide hole 113a on the inner surface of the first guide hole 113a. The straight extension part 121 can be brought into close contact. Accordingly, the position of the first straight extension part 121 is fixed to the first guide part 113 so that its sliding movement can be restricted. A screw or bolt may be used as the first fixing member 130 .

제2터뷸레이터유닛(200)은 전술한 제1터뷸레이터유닛(100)과 대부분의 구성이 동일하게 구성될 수 있으며, 이에 각 구성요소마다 중복되는 부분에 대해서는 최소한으로 설명한다.The second turbulator unit 200 may have most of the same configuration as the first turbulator unit 100 described above, and therefore, overlapping parts for each component will be minimally described.

제2터뷸레이터본체(210)는 외주면이 유동로(11)의 내주면에 밀착하여 결합될 수 있고, 중앙에는 유동로(11)에서 유동하는 유체가 통과하는 제2홀(211)을 가질 수 있다.The second turbulator body 210 may have an outer circumferential surface closely coupled to an inner circumferential surface of the flow path 11, and may have a second hole 211 in the center through which fluid flowing in the flow path 11 passes. .

제2홀(211)은 제1홀(111)과 동일한 크기의 제2내경(D2)을 가질 수 있다.The second hole 211 may have a second inner diameter D2 of the same size as the first hole 111 .

또한, 제2터뷸레이터본체(210)는 제2가이드부(213)를 더 가질 수 있다.In addition, the second turbulator body 210 may further have a second guide portion 213.

제2가이드부(213)는 제2터뷸레이터본체(210)의 일면에서 이웃하는 다른 제1터뷸레이터본체의 타면을 향하여 돌출 형성될 수 있고, 제2간격부재(220)의 제2직선연장부(221)를 관통시키는 제2가이드공(213a)이 관통 형성될 수 있다. 따라서, 제2가이드공(213a)을 관통하는 제2직선연장부(221)는 유동방향(D1)을 따라 슬라이드 이동이 안내될 수 있다.The second guide part 213 may protrude from one side of the second turbulator body 210 toward the other side of the neighboring first turbulator body, and the second straight extension portion of the second spacing member 220. A second guide hole 213a passing through 221 may be formed through. Accordingly, the sliding movement of the second straight extension portion 221 penetrating the second guide hole 213a may be guided along the flow direction D1.

제2간격부재(220)는 일단부가 제2터뷸레이터본체(210)의 제2가이드부(213)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있고, 타단부는 이웃하는 제1터뷸레이터본체에 밀착될 수 있다.The second spacing member 220 has one end that penetrates the second guide portion 213 of the second turbulator body 210 and can be slidably coupled to it, and the other end that is in close contact with the neighboring first turbulator body. can

실시예에 따른 제2간격부재(220) 역시 제2직선연장부(221) 및 제2벤딩연장부(223)를 포함할 수 있다.The second spacing member 220 according to the embodiment may also include a second straight extension part 221 and a second bending extension part 223 .

제2직선연장부(221)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 제2터뷸레이터본체(210)의 제2가이드부(213)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있고, 제2터뷸레이터본체(210)의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제2직선연장부(221)가 구비될 수 있다.The second straight extension part 221 is formed to extend along the flow direction 10A, penetrates the second guide part 213 of the second turbulator body 210 and can be slidably coupled, and the second turbulator A pair of second straight extensions 221 spaced apart from each other along the circumferential direction of the radiator body 210 may be provided.

제2벤딩연장부(223)는 한 쌍의 제2직선연장부(221)의 타단부에 연결하되, 이웃하는 제1터뷸레이터본체에 밀착되도록 제1터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 연장되게 벤딩 형성될 수 있다.The second bending extension part 223 is connected to the other end of the pair of second straight extension parts 221, but is bent to extend along the circumferential direction of the first turbulator body so as to be in close contact with the neighboring first turbulator body. can be formed

제2고정부재(230)는 제2터뷸레이터본체(210)와 제2간격부재(220)를 연결하며, 제2터뷸레이터본체(210)에 대해 제2간격부재(120)의 위치를 고정시킬 수 있다. 실시예에 따른 제2고정부재(230)는 제2가이드부(213)에 대해 유동로(11)의 반경방향으로 나사 결합될 수 있다. 즉, 제2가이드부(213)를 관통하여 나사 결합되는 제2고정부재(230)의 단부는 제2직선연장부(221)의 외면을 가압하여 제2가이드공(213a)의 내면에 제2직선연장부(221)를 밀착시킬 수 있다. 이에 따라 제2직선연장부(221)는 제2가이드부(213)에 위치 고정되어 슬라이드 이동이 제한될 수 있다.The second fixing member 230 connects the second turbulator body 210 and the second spacing member 220, and fixes the position of the second spacing member 120 with respect to the second turbulator body 210. can The second fixing member 230 according to the embodiment may be screwed to the second guide part 213 in the radial direction of the flow path 11 . That is, the end of the second fixing member 230 screwed through the second guide portion 213 presses the outer surface of the second straight extension portion 221 to form a second guide hole 213a on the inner surface. The straight extension part 221 can be brought into close contact. Accordingly, the position of the second straight extension part 221 is fixed to the second guide part 213 so that the sliding movement thereof can be restricted.

한편 본 발명에 따르면, 유동방향(10A)을 따라 이웃하게 배치되는 제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)에 있어서, 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220) 간에 간섭이 발생될 수 있는데, 이 경우 제1벤딩연장부(123)가 제2터뷸레이터본체(210)에 안정적으로 밀착되지 않을 수 있다.Meanwhile, according to the present invention, in the first turbulator unit 100 and the second turbulator unit 200 disposed adjacently along the flow direction 10A, the first spacing member 120 and the second spacing member ( 220 may occur, in which case the first bending extension part 123 may not stably adhere to the second turbulator body 210.

이에 본 발명의 실시예에 따르면, 유동관(10)의 중심에서 제1벤딩연장부(123)까지의 거리(r1)는 유동관(10)의 중심에서 제1직선연장부(121)까지의 거리(r2)보다 길게 형성될 수 있다.Therefore, according to the embodiment of the present invention, the distance r1 from the center of the flow pipe 10 to the first bending extension 123 is the distance from the center of the flow pipe 10 to the first straight extension 121 ( r2) may be formed longer.

그리고, 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)는 유동관(10)의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.In addition, the first spacing member 120 and the second spacing member 220 may be disposed alternately in the circumferential direction of the flow pipe 10 .

예를 들면, 제1터뷸레이터본체(110)에는 한 쌍의 제1가이드부(113)가 수평방향으로 배치되고, 제2터뷸레이터본체(210)에는 한 쌍의 제2가이드부(213)가 수직방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제1가이드부(113) 및 제2가이드부(213)가 90도 간격으로 이격하여 엇갈리게 배치될 수 있다.For example, a pair of first guide parts 113 are disposed in the horizontal direction in the first turbulator body 110, and a pair of second guide parts 213 are disposed in the second turbulator body 210. It can be placed in a vertical direction. That is, the first guide part 113 and the second guide part 213 may be spaced apart at intervals of 90 degrees and alternately arranged.

이에 따라, 제1가이드부(113)에 관통 결합되는 한 쌍의 제1직선연장부(121)는 수평방향으로 배치되고, 제2가이드부(213)에 관통 결합되는 한 쌍의 제2직선연장부(221)는 수식방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제1직선연장부(121) 및 제2직선연장부(221)이 90도 간격으로 이격하여 엇갈리게 배치될 수 있다.Accordingly, the pair of first straight extensions 121 penetratingly coupled to the first guide part 113 are disposed in the horizontal direction, and the pair of second straight extensions 121 penetratingly coupled to the second guide part 213 The portion 221 may be arranged in a formula direction. That is, the first straight extension part 121 and the second straight extension part 221 may be spaced apart at intervals of 90 degrees and alternately arranged.

결과적으로, 제2가이드부(213)를 관통하여 제2터뷸레이터본체(210)의 전방으로 돌출되는 제2직선연장부(221)의 전단부는 제1직선연장부(121) 및 제1벤딩연장부(123)와 비접촉되면서 간섭이 회피될 수 있다.As a result, the front end of the second straight extension part 221 protrudes forward of the second turbulator body 210 through the second guide part 213, the first straight extension part 121 and the first bending extension Interference can be avoided while not in contact with the unit 123 .

또한, 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)를 서로 엇갈리게 배치함으로써, 유동방향(10A)을 따라 반복 배치되는 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)를 보다 안정적으로 지지할 수 있는 이점도 발생된다.In addition, by arranging the first spacing member 120 and the second spacing member 220 alternately, the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 repeatedly disposed along the flow direction 10A There is also an advantage of being able to support more stably.

한편, 본 발명에 따른 터뷸레이터 장치는 가이드레일(300)을 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the turbulator device according to the present invention may further include a guide rail 300.

가이드레일(300)은 유동로(11)의 내주면에 결합될 수 있고, 유동방향(10A)을 따라 연장 형성될 수 있다.The guide rail 300 may be coupled to the inner circumferential surface of the flow passage 11 and may extend along the flow direction 10A.

가이드레일(300)은 복수 개가 마련될 수 있으며, 복수의 가이드레일(300)은 유동관(10)의 원주방향을 따라 이격하여 배치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 2개의 가이드레일(300)이 180도 간격으로 이격하여 배치될 수 있다. 물론 가이드레일(300)은 3개 이상의 수량이 구비되어 상대적으로 조밀한 간격으로 배치될 수도 있다.A plurality of guide rails 300 may be provided, and the plurality of guide rails 300 may be spaced apart from each other along the circumferential direction of the flow pipe 10 . As shown, two guide rails 300 may be spaced apart at 180 degree intervals. Of course, three or more guide rails 300 may be provided and arranged at relatively dense intervals.

이때, 제1터뷸레이터본체(110)는 외주면에 가이드레일(300)이 삽입되는 제1홈(112)을 가질 수 있다.At this time, the first turbulator body 110 may have a first groove 112 into which the guide rail 300 is inserted on the outer circumferential surface.

또한, 제2터뷸레이터본체(210)는 외주면에 가이드레일(300)이 삽입되는 제2홈(212)을 가질 수 있다.In addition, the second turbulator body 210 may have a second groove 212 into which the guide rail 300 is inserted on the outer circumferential surface.

이에 따라, 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)는 가이드레일(300)에 제1홈(112) 및 제2홈(212)을 각각 일치시킨 상태에서 유동관(10)의 길이방향을 따라 슬라이딩 이동될 수 있다. 그리고 가이드레일(300)에 제1홈(112) 및 제2홈(212)이 각각 결합됨에 따라 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)는 유동관(10)의 원주방향에 대한 이동이 억제될 수 있다.Accordingly, the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 have the flow pipe 10 in a state in which the first groove 112 and the second groove 212 are matched to the guide rail 300, respectively. It can slide along the longitudinal direction of. In addition, as the first groove 112 and the second groove 212 are coupled to the guide rail 300, the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 move in the circumferential direction of the flow pipe 10. Movement on can be suppressed.

또한, 본 발명에 따른 터뷸레이터 장치는 레일고정구(310)를 더 포함할 수 있다.In addition, the turbulator device according to the present invention may further include a rail fixture 310.

레일고정구(310)는 유동관(10)에 가이드레일(300)을 고정 결합하기 위한 것으로, 유동관(10)의 외측에서 유동관(10)을 관통한 일단부가 가이드레일(300)과 나사 결합될 수 있다. 이에 따라 가이드레일(300)은 유동관(10)의 내주면에 고정 결합될 수 있다. 이러한 레일고정구(310)로는 스크류, 볼트 등이 사용될 수 있다.The rail fixture 310 is for fixedly coupling the guide rail 300 to the flow pipe 10, and one end penetrating the flow pipe 10 from the outside of the flow pipe 10 can be screwed to the guide rail 300. . Accordingly, the guide rail 300 may be fixedly coupled to the inner circumferential surface of the flow pipe 10 . Screws, bolts, etc. may be used as the rail fixture 310 .

한편, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 열전달 성능 곡선을 나타낸 그래프이다.On the other hand, Figure 6 is a graph showing the heat transfer performance curve of the turbulator device according to an embodiment of the present invention.

도 6에 나타낸 그래프에서 보듯이, 가로축은 레이놀즈 수(Reynolds number: Re)로서 4000을 초과하는 난류 영역을 나타내고, 세로축은 넛셀수(Nusselt number: Nu)로서 넛셀수가 클수록 대상물(유동관)의 표면에서 대류 효과가 크다는 것을 확인할 수 있다.As shown in the graph shown in FIG. 6, the horizontal axis represents the turbulent flow region exceeding 4000 as the Reynolds number (Re), and the vertical axis represents the Nusselt number (Nu), and the larger the Nusselt number, the greater the flow on the surface of the object (flow pipe). It can be seen that the convection effect is large.

기본적으로 터뷸레이터 장치가 없는 유동관(Plain Pipe)과 비교하여, 터뷸레이터 장치가 적용된 유동관에서 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.Basically, it can be confirmed that the convective heat transfer effect increases as the Nusselt number (Nu) increases in the flow pipe to which the turbulator device is applied compared to the plain pipe without the turbulator device.

그리고, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대한 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L) 비(L/D1)가 일정할 때, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대한 제1홀(111) 및 제2홀(211)의 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 감소할수록, 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.And, when the ratio (L/D1) of the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 to the first inner diameter D1 of the flow passage 11 is constant, the flow As the ratio (D2/D1) of the second inner diameters D2 of the first hole 111 and the second hole 211 to the first inner diameter D1 of the furnace 11 decreases, the Nussel number Nu increases. It can be seen that the convective heat transfer effect increases.

즉, 유동로의 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터본체의 간격(L) 비(L/D1)가 일정할 때, 제1홀(111) 및 제2홀(211)의 제2내경(D2)을 상대적으로 작게 형성하면, 대류 열전달 효과를 증가시킬 수 있다.That is, when the ratio (L/D1) of the distance (L) of the turbulator body to the first inner diameter (D1) of the flow path is constant, the second inner diameters of the first hole 111 and the second hole 211 ( When D2) is formed relatively small, the effect of convective heat transfer can be increased.

이때, 제2내경(D2)의 크기는 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 0.5 내지 0.7 범위를 유지하는 조건에서 설정될 수 있다.In this case, the size of the second inner diameter D2 may be set under the condition that the ratio (D2/D1) of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 maintains a range of 0.5 to 0.7.

만일, 상기 비(D2/D1)가 0.5보다 작으면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 돌출높이가 지나치게 높아져서 난류 형성이 활성화되기보다는 유체 흐름에 저항력이 급격히 증가하여 오히려 대류 열전달 효과가 감소될 수 있다.If the ratio (D2/D1) is smaller than 0.5, the protruding heights of the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 are Rather than being too high to activate the formation of turbulence, the resistance to the fluid flow increases rapidly, and the effect of convective heat transfer may rather be reduced.

또한, 상기 비(D2/D1)가 0.7보다 크면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 돌출높이가 지나치게 낮아져서 터뷸레이터가 적용되지 않은 유동관(Plain Pipe)과 비교하여 난류 형성 효과가 미비할 수 있다.In addition, when the ratio (D2/D1) is greater than 0.7, the protruding heights of the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 are excessive with respect to the first inner diameter D1 of the flow passage 11. It is lowered, so the effect of forming turbulence may be insignificant compared to a plain pipe to which a turbulator is not applied.

따라서, 제2내경(D2)의 크기는 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 0.5 내지 0.7 범위를 유지하는 조건에서 적절히 설정될 수 있다.Accordingly, the size of the second inner diameter D2 may be appropriately set under the condition that the ratio D2/D1 of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 maintains a range of 0.5 to 0.7.

그리고, 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 일정할 때, 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 감소할수록, 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.Further, when the ratio (D2/D1) of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 is constant, the ratio (L/D1) of the distance L between the turbulators to the first inner diameter D1 decreases. It can be seen that the convective heat transfer effect increases as the Nussel number (Nu) increases.

즉, 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 일정할 때, 터뷸레이터의 간격(L)을 상대적으로 좁게 형성하면, 대류 열전달 효과를 증가시킬 수 있다.That is, when the ratio (D2/D1) of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 is constant, the convective heat transfer effect can be increased by forming the interval L of the turbulators relatively narrow.

이때, 터뷸레이터의 간격(L)은 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 6 내지 12 범위를 유지하는 조건에서 설정될 수 있다.At this time, the distance (L) of the turbulators may be set under the condition that the ratio (L / D1) of the distance (L) of the turbulators to the first inner diameter (D1) maintains the range of 6 to 12.

만일, 상기 비(L/D1)가 6보다 작으면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 지나치게 좁아져서 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 사이 공간 전체적으로 난류가 도달하지 못할 수 있다.If the ratio (L / D1) is less than 6, the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 ) is too narrow, so that the turbulent flow may not reach the entire space between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210.

또한, 상기 비(L/D1)가 12보다 크면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 지나치게 넓어져서 터뷸레이터가 적용되지 않은 유동관(Plain Pipe)과 비교하여 난류 형성 효과가 미비할 수 있다.In addition, when the ratio (L / D1) is greater than 12, the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 It is too wide, so the turbulent flow formation effect may be insufficient compared to a plain pipe to which a turbulator is not applied.

따라서, 터뷸레이터의 간격(L)은 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 6 내지 12 범위를 유지하는 조건에서 적절히 설정될 수 있다.Therefore, the distance (L) of the turbulators may be appropriately set under the condition that the ratio (L / D1) of the distance (L) of the turbulators to the first inner diameter (D1) maintains the range of 6 to 12.

이하에서는 본 발명에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of assembling a turbulator device according to the present invention will be described.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법을 나타낸 흐름도이다.7 is a flowchart illustrating a method of assembling a turbulator device according to an embodiment of the present invention.

도 7을 추가 참조하면, 본 발명에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법은, 가이드레일 조립단계(S110), 제1터뷸레이터유닛 제작단계(S120), 제2터뷸레이터유닛 제작단계(S130) 및 터뷸레이터유닛 조립단계(S140)를 포함할 수 있다.7, the assembly method of the turbulator device according to the present invention includes a guide rail assembly step (S110), a first turbulator unit manufacturing step (S120), a second turbulator unit manufacturing step (S130), and a turbulator unit manufacturing step (S130). A radar unit assembling step (S140) may be included.

가이드레일 조립단계(S110)는 유동관(10)의 내측면에 가이드레일(300)을 조립하는 단계일 수 있다.The guide rail assembling step (S110) may be a step of assembling the guide rail 300 on the inner surface of the flow pipe 10.

즉, 유동로(11)의 내주면에 가이드레일(300)를 배치하고, 레일고정구(310)를 이용하여 유동관(10)과 가이드레일(300)을 고정 결합시킬 수 있다.That is, the guide rail 300 may be disposed on the inner circumferential surface of the flow passage 11, and the flow pipe 10 and the guide rail 300 may be fixedly coupled using the rail fixture 310.

제1터뷸레이터유닛 제작단계(S120)는 제1터뷸레이터본체(110)와 제1간격부재(120)를 결합하여 제1터뷸레이터유닛(100)을 제작하는 단계일 수 있다.The first turbulator unit manufacturing step (S120) may be a step of manufacturing the first turbulator unit 100 by combining the first turbulator body 110 and the first spacing member 120.

즉, 미리 설정된 간격(L)을 가지도록 제1터뷸레이터본체(110)의 제1가이드부(113)에 제1간격부재(120)의 제1직선연장부(121)를 관통시켜 결합하고, 이후 제1고정부재(130)를 이용하여 제1터뷸레이터본체(110)에 대해 제1간격부재(120)의 위치를 고정시켜, 제1터뷸레이터유닛(100)을 제작할 수 있다.That is, the first straight extension part 121 of the first spacing member 120 is coupled to the first guide part 113 of the first turbulator body 110 so as to have a preset distance L, Thereafter, the first turbulator unit 100 may be manufactured by fixing the position of the first spacing member 120 with respect to the first turbulator body 110 using the first fixing member 130 .

제2터뷸레이터유닛 제작단계(S130)는 제2터뷸레이터본체(210)와 제2간격부재(220)를 결합하여 제2터뷸레이터유닛(200)을 제작하는 단계일 수 있다.The second turbulator unit manufacturing step (S130) may be a step of manufacturing the second turbulator unit 200 by combining the second turbulator body 210 and the second spacer member 220.

즉, 미리 설정된 간격(L)을 가지도록 제2터뷸레이터본체(210)의 제2가이드부(213)에 제2간격부재(220)의 제2직선연장부(221)를 관통시켜 결합하고, 이후 제2고정부재(230)를 이용하여 제2터뷸레이터본체(210)에 대해 제2간격부재(220)의 위치를 고정시켜, 제2터뷸레이터유닛(200)을 제작할 수 있다.That is, the second straight extension portion 221 of the second spacing member 220 is coupled to the second guide portion 213 of the second turbulator body 210 so as to have a preset interval L, and Thereafter, the second turbulator unit 200 may be manufactured by fixing the position of the second spacing member 220 with respect to the second turbulator body 210 using the second fixing member 230 .

터뷸레이터유닛 조립단계(S140)는 앞서 제작된 제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)을 유동관(10)에 조립하는 단계일 수 있다.The turbulator unit assembling step (S140) may be a step of assembling the previously manufactured first turbulator unit 100 and the second turbulator unit 200 to the flow pipe 10.

즉, 유동관(10)에 배치된 가이드레일(300)에 제1터뷸레이터본체(110)의 제1홈(112)을 일치시킨 상태에서 유동관(10)의 내부로 제1터뷸레이터유닛(100)을 삽입시킨다.That is, in a state in which the first groove 112 of the first turbulator body 110 is aligned with the guide rail 300 disposed in the flow pipe 10, the first turbulator unit 100 is moved into the flow pipe 10 insert

이어서, 유동관(10)에 배치된 가이드레일(300)에 제2터뷸레이터본체(210)의 제2홈(212)을 일치시킨 상태에서 유동관(10)의 내부로 제2터뷸레이터본체(210)를 삽입시킨다.Then, in a state where the second groove 212 of the second turbulator body 210 is aligned with the guide rail 300 disposed in the flow pipe 10, the second turbulator body 210 is moved into the flow pipe 10. insert

이처럼 복수의 터뷸레이터유닛을 순차적으로 교번하여 삽입하는 것으로, 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)은 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)에 의하여 설정된 간격(L)을 유지하면서 위치가 고정될 수 있다.By inserting a plurality of turbulator units alternately in sequence, the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 are formed by the first spacer 120 and the second spacer 220. The position may be fixed while maintaining the set distance (L).

한편, 본 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 조립방법은 터뷸레이터유닛 고정단계를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, the assembly method of the turbulator device according to the present embodiment may further include a step of fixing the turbulator unit.

터뷸레이터유닛 고정단계는 터뷸레이터유닛 조립단계(S140) 이후에 수행될 수 있으며, 유동관(10)에 대해 조립이 최종 완료된 터뷸레이터유닛의 위치를 고정시키는 단계일 수 있다.The step of fixing the turbulator unit may be performed after the step of assembling the turbulator unit (S140), and may be a step of fixing the position of the finally assembled turbulator unit with respect to the flow pipe 10.

즉, 유동관(10)의 내부로 복수의 터뷸레이터유닛의 조립이 모두 완료되면, 별도의 위치고정수단을 이용하여 유동방향(10A)에 대해 최전방에 위치하는 터뷸레이터유닛과, 최후방에 위치하는 터뷸레이터유닛을 유동관(10)에 고정시킬 수 있다. 이에 따라 복수의 터뷸레이터유닛은 유동방향(10A)에 대한 이동이 억제될 수 있다. 위치고정수단으로는 용접이나 고정볼트 등이 사용될 수 있다.That is, when the assembly of the plurality of turbulator units into the flow pipe 10 is all completed, the turbulator unit located at the foremost position with respect to the flow direction 10A using a separate position fixing means, and the turbulator unit located at the rear end The turbulator unit may be fixed to the flow pipe 10. Accordingly, the movement of the plurality of turbulator units in the flow direction 10A can be suppressed. As the position fixing means, welding or fixing bolts may be used.

이처럼 유동방향(10A)에 대해 최전방 터뷸레이터유닛 및 최후방의 터뷸레이터유닛의 위치만을 고정해줌으로써, 순차적으로 배치되는 복수의 터뷸레이터유닛의 조립 작업을 완료할 수 있게 된다.As such, by fixing only the positions of the frontmost turbulator unit and the rearmost turbulator unit with respect to the flow direction 10A, it is possible to complete the assembly work of a plurality of turbulator units arranged sequentially.

이와 같이, 본 발명은 사용 유체 및 유동관(10)의 사양에 따라 최적의 열전달 성능을 보일 수 있는 터뷸레이터유닛의 조립 및 분해 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있으면서도, 터뷸레이터본체에 대해 슬라이딩 가능하게 결합되는 간격부재를 통하여, 터뷸레이터유닛 간의 간격을 용이하게 조절 및 설정할 수 있고, 이로 인하여 유동관의 내부를 유동하는 유체의 열전달을 효과적으로 촉진시킬 수 있다.As such, the present invention can very easily assemble and disassemble the turbulator unit, which can show optimal heat transfer performance according to the specifications of the fluid and flow pipe 10, and can slide with respect to the turbulator body. Through the coupled spacing member, it is possible to easily adjust and set the spacing between the turbulator units, thereby effectively promoting heat transfer of the fluid flowing inside the flow pipe.

그리고, 만약 사용 유체 및 유동관(10)의 사양이 변화되더라도 유동관(10)으로부터 터뷸레이터본체와 간격부재를 간단히 분리하여, 터뷸레이터본체만을 새로운 터뷸레이터본체로 교체하거나, 간격부재의 결합위치를 조절하는 등 장치의 교체나 유지 관리를 용이하게 수행할 수 있다.In addition, even if the specifications of the fluid and flow pipe 10 are changed, the turbulator body and the spacer member are simply separated from the flow pipe 10, and only the turbulator body is replaced with a new turbulator body, or the coupling position of the spacer member is adjusted. It is possible to perform replacement or maintenance of the device easily.

상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, but those skilled in the art can make various modifications to the present invention within the scope not departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. may be modified or changed.

100: 제1터뷸레이터유닛
110: 제1터뷸레이터본체
120: 제1간격부재
130: 제1고정부재
200: 제2터뷸레이터유닛
210: 제2터뷸레이터본체
220: 제2간격부재
230: 제2고정부재100: first turbulator unit
110: first turbulator body
120: first spacing member
130: first fixing member
200: second turbulator unit
210: second turbulator body
220: second spacing member
230: second fixing member

Claims (7)

유동관의 유동로 상에 배치되며, 유동방향을 따라 이웃하게 배치되는 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 포함하고,
상기 제1터뷸레이터유닛은,
외주면이 상기 유동로의 내주면에 밀착하여 결합되고, 중앙에는 상기 유동로에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀이 구비되는 제1터뷸레이터본체와,
일단부는 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 타단부는 상기 제2터뷸레이터유닛을 밀착 지지하는 제1간격부재와,
상기 제1터뷸레이터본체와 상기 제1간격부재를 연결하며, 상기 제1터뷸레이터본체에 대해 상기 제1간격부재의 위치를 고정시키는 제1고정부재를 포함하고,
상기 제1간격부재는,
상기 유동방향을 따라 연장 형성되며, 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 상기 제1터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제1직선연장부와,
상기 한 쌍의 제1직선연장부의 타단부를 연결하되, 상기 제2터뷸레이터유닛의 제2터뷸레이터본체에 밀착되도록 상기 제2터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 연장 형성되는 제1벤딩연장부를 포함하는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치.It is disposed on the flow path of the flow pipe and includes a first turbulator unit and a second turbulator unit disposed adjacently along the flow direction,
The first turbulator unit,
A first turbulator body having an outer circumferential surface closely coupled to an inner circumferential surface of the flow path and having a first hole in the center through which fluid flowing in the flow path passes;
A first spacer member having one end slidably coupled through the first turbulator body and the other end closely supporting the second turbulator unit;
A first fixing member connecting the first turbulator body and the first spacing member and fixing the position of the first spacing member with respect to the first turbulator body;
The first spacing member,
A pair of first straight extensions extending along the flow direction, slidably coupled through the first turbulator body, and spaced apart along the circumferential direction of the first turbulator body;
Connecting the other ends of the pair of first straight extensions, including a first bending extension extending along the circumferential direction of the second turbulator body so as to be in close contact with the second turbulator body of the second turbulator unit A turbulator device, characterized in that for doing. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1터뷸레이터본체는 일면에 돌출 형성되며, 상기 제1직선연장부를 관통시키며 상기 제1직선연장부의 이동을 안내하는 제1가이드공이 형성된 제1가이드부를 가지고,
상기 제1고정부재는 상기 제1가이드부에 결합되며 상기 제1가이드부를 관통한 단부가 상기 제1직선연장부를 가압하여 상기 제1직선연장부의 위치를 고정시키는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치.According to claim 1,
The first turbulator body protrudes from one surface and has a first guide portion having a first guide hole for guiding movement of the first straight extension portion passing through the first straight extension portion,
The first fixing member is coupled to the first guide portion, and an end penetrating the first guide portion presses the first straight extension portion to fix the position of the first straight extension portion. 제1항에 있어서,
상기 제1간격부재와 상기 제2터뷸레이터본체를 관통하는 이웃하는 제2간격부재 간의 간섭이 회피되도록, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1벤딩연장부까지의 거리는, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1직선연장부까지의 거리보다 길게 형성되고,
상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재는 상기 유동관의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치.According to claim 1,
The distance from the center of the flow pipe to the first bending extension is such that interference between the first spacer member and the second spacer member passing through the second turbulator body is avoided. It is formed longer than the distance to the straight extension part,
The first spacer member and the second spacer member are turbulator device, characterized in that arranged alternately with respect to the circumferential direction of the flow pipe. 제1항에 있어서,
상기 유동로의 내주면에 결합되며, 상기 유동방향을 따라 연장 형성되는 가이드레일을 더 포함하고,
상기 제1터뷸레이터유닛의 제1터뷸레이터본체는 외주면에 상기 가이드레일이 삽입되는 제1홈을 가지며,
상기 제2터뷸레이터유닛의 제2터뷸레이터본체는 외주면에 상기 가이드레일이 삽입되는 제2홈을 가지는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치.According to claim 1,
Further comprising a guide rail coupled to an inner circumferential surface of the flow path and extending along the flow direction,
The first turbulator body of the first turbulator unit has a first groove on an outer circumferential surface into which the guide rail is inserted,
The second turbulator body of the second turbulator unit has a second groove on an outer circumferential surface into which the guide rail is inserted. 제5항에 기재된 터뷸레이터 장치의 조립방법으로서,
유동관의 내주면에 가이드레일을 조립하는 가이드레일 조립단계;
제1터뷸레이터본체에 제1간격부재를 결합하여 제1터뷸레이터유닛을 제작하는 제1터뷸레이터유닛 제작단계;
제2터뷸레이터본체에 제2간격부재를 결합하여 제2터뷸레이터유닛을 제작하는 제2터뷸레이터유닛 제작단계; 및
상기 가이드레일에 상기 제1홈을 일치시킨 상태에서 상기 유동관의 내부로 상기 제1터뷸레이터유닛을 삽입시키고, 상기 가이드레일에 상기 제2홈을 일치시킨 상태에서 상기 유동관의 내부로 상기 제2터뷸레이터유닛을 삽입시키는 터뷸레이터유닛 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치의 조립방법.As a method of assembling the turbulator device according to claim 5,
A guide rail assembly step of assembling a guide rail on the inner circumferential surface of the flow pipe;
A first turbulator unit manufacturing step of manufacturing a first turbulator unit by combining a first spacer member with a first turbulator body;
A second turbulator unit manufacturing step of manufacturing a second turbulator unit by combining the second spacer member with the second turbulator body; and
The first turbulator unit is inserted into the flow pipe in a state in which the first groove is aligned with the guide rail, and the second turbulator unit is inserted into the flow pipe in a state in which the second groove is aligned with the guide rail. A method of assembling a turbulator device comprising the steps of assembling a turbulator unit by inserting the rator unit. 제6항에 있어서,
상기 제1터뷸레이터유닛 제작단계 및 상기 제2터뷸레이터유닛 제작단계에서,
상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재는 상기 유동관의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 터뷸레이터 장치의 조립방법.According to claim 6,
In the first turbulator unit manufacturing step and the second turbulator unit manufacturing step,
The method of assembling a turbulator device, characterized in that the first spacing member and the second spacing member are arranged alternately with respect to the circumferential direction of the flow pipe.
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