KR102436569B1

KR102436569B1 - Turbulator apparatus

Info

Publication number: KR102436569B1
Application number: KR1020210025802A
Authority: KR
Inventors: 노성철
Original assignee: 연세대학교 원주산학협력단
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2022-08-24

Abstract

The present invention is to provide a turbulator apparatus which enables easy assembly of turbulators to a flow pipe and allows the interval of the turbulators spaced apart from each other to be easily controlled and set, thereby facilitating the convection current heat transfer of a fluid. To this end, according to the present invention, the turbulator apparatus comprises: a guide rail extended in a flowing direction on the inner circumferential surface of a flow pipe; a first turbulator unit including a first turbulator body having a first groove, into which the guide rail is inserted, on the outer circumferential surface and a first hole, through which a fluid passes, at the center and a first spacer member coupled to penetrate and slide through the first turbulator body; and a second turbulator unit including a second turbulator body having a second groove, into which the guide rail is inserted, on the outer circumferential surface and a second hole, through which a fluid passes, at the center and a second spacer member coupled to penetrate and slide through the second turbulator body. The first turbulator body and the second turbulator body have an interval set in accordance with the positions of the sliding first and second spacer members. The first spacer member and the second spacer member are disposed to cross each other with respect to the circumferential direction of the flow pipe.

Description

TURBULATOR APPARATUS

본 발명은 터뷸레이터 장치에 관한 것으로, 상세하게는 유동관에 대한 터뷸레이터의 조립을 용이하게 수행할 수 있으면서 이격하여 배치되는 터뷸레이터의 간격을 용이하게 조절 및 설정하여 유동관의 내부를 유동하는 유체의 대류 열전달을 촉진시킬 수 있는 터뷸레이터 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a turbulator device, and more particularly, it is possible to easily assemble the turbulator to a flow pipe and to easily adjust and set the spacing of the turbulators that are arranged to be spaced apart from each other so that the fluid flowing through the inside of the flow pipe can be controlled. It relates to a turbulator device capable of promoting convective heat transfer.

열교환기의 성능을 높이기 위한 방법 중의 하나로 관의 내부에 터뷸레이터를 삽입하는 방법이 있다.As one of the methods for improving the performance of the heat exchanger, there is a method of inserting a turbulator into the tube.

이러한 터뷸레이터는 유체가 유동하는 관의 내벽면에 설치되어, 관을 따라 흐르는 유체에 와류를 형성하여 유체의 대류 열전달이 촉진될 수 있도록 한다.Such a turbulator is installed on the inner wall surface of the pipe through which the fluid flows, and forms a vortex in the fluid flowing along the pipe to promote convective heat transfer of the fluid.

종래 터뷸레이터는 일반적으로 관의 내벽면에 돌출되도록 환형 형상의 링부재가 구성되며, 이러한 링형 터뷸레이터는 유동방향을 따라 일정한 간격을 가지도록 이격되어 배치된다.A conventional turbulator is generally configured with a ring member of an annular shape to protrude from the inner wall surface of the tube, and these ring-type turbulators are arranged to be spaced apart from each other so as to have a constant interval along the flow direction.

하지만, 기본적으로 터뷸레이터는 사용 유체 및 관의 사양에 따라 적절한 크기 및 간격을 가지도록 설계되어야 하는데, 관의 내벽면에 터뷸레이터를 삽입 및 조립하는 과정에서 많은 어려움이 발생되고, 작업 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.However, basically, the turbulator should be designed to have an appropriate size and spacing according to the specifications of the fluid and pipe to be used. There is a problem that takes

또한, 만약 사용 유체 및 관의 사양이 변화되면 이와 상응하여 터뷸레이터의 크기 및 간격이 변경되어야 하는데, 관으로부터 터뷸레이터만을 분리하여 새로운 터뷸레이터로 교체하는 등의 유지 보수 작업이 불가하거나 어려움이 발생되는 문제가 있다.In addition, if the specifications of the fluid and tube are changed, the size and spacing of the turbulator must be changed accordingly. However, maintenance work such as separating the turbulator from the tube and replacing it with a new one is impossible or difficult. there is a problem to be

일본 등록특허공보 제03607757호 (2004.10.15. 등록)Japanese Patent Publication No. 03607757 (Registered on Oct. 15, 2004)

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 과제는 유동관에 대한 터뷸레이터의 조립을 용이하게 수행할 수 있으면서 이격하여 배치되는 터뷸레이터의 간격을 용이하게 조절 및 설정하여 유체의 대류 열전달을 촉진시킬 수 있는 터뷸레이터 장치를 제공함에 있다.The object of the present invention to solve the above problems is to facilitate the assembly of the turbulator with respect to the flow pipe, and to facilitate the convective heat transfer of the fluid by easily adjusting and setting the spacing of the turbulators arranged to be spaced apart. To provide a turbulator device.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치는, 유동로를 가지는 유동관의 내주면에 결합되어 유동방향을 따라 연장 형성되는 가이드레일; 상기 유동로 상에 배치되며, 외주면에는 상기 가이드레일이 삽입되는 제1홈이 구비되고, 중앙에는 상기 유동로에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀이 구비되는 제1터뷸레이터본체와, 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되는 제1간격부재를 가지는 제1터뷸레이터유닛; 및 상기 유동로 상에 배치되며, 외주면에는 상기 가이드레일이 삽입되는 제2홈이 구비되고, 중앙에는 상기 유동로에서 유동하는 유체가 통과하는 제2홀이 구비되는 제2터뷸레이터본체와, 상기 제2터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되는 제2간격부재를 가지는 제2터뷸레이터유닛;을 포함할 수 있다.A turbulator device according to an embodiment of the present invention for solving the above-described problems includes: a guide rail coupled to an inner circumferential surface of a flow pipe having a flow path and extending along a flow direction; A first turbulator body disposed on the flow path, the outer peripheral surface having a first groove into which the guide rail is inserted, and a first turbulator body having a first hole through which the fluid flowing in the flow path passes in the center; 1 A first turbulator unit having a first spacer member slidably coupled through the body; and a second turbulator body disposed on the flow path, the outer circumferential surface of which is provided with a second groove into which the guide rail is inserted, and a second hole in the center through which the fluid flowing in the flow path passes; It may include a;

이때, 상기 제1터뷸레이터본체 및 상기 제2터뷸레이터본체는 슬라이딩되는 상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재의 위치에 따라, 상기 유동방향에 대한 간격이 설정될 수 있다.In this case, the first turbulator body and the second turbulator body may be spaced in the flow direction according to the positions of the sliding first and second spacer members.

또한, 상기 제1간격부재 및 상기 제2간격부재는 슬라이딩 시 간섭이 회피되도록, 상기 유동관의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.In addition, the first spacer member and the second spacer member may be staggered with respect to the circumferential direction of the flow pipe so as to avoid interference during sliding.

또한, 상기 제1터뷸레이터유닛은, 상기 제1터뷸레이터본체에 대해 상기 제1간격부재의 위치를 고정시키는 제1위치고정부를 더 가질 수 있고, 상기 제2터뷸레이터유닛은, 상기 제2터뷸레이터본체에 대해 상기 제2간격부재의 위치를 고정시키는 제2위치고정부를 더 가질 수 있다.In addition, the first turbulator unit may further have a first position fixing part for fixing the position of the first spacer with respect to the first turbulator body, the second turbulator unit, the second It may further have a second position fixing portion for fixing the position of the second spacing member with respect to the turbulator body.

또한, 상기 제1간격부재는 상기 유동방향을 따라 이격하여 배치되는 복수의 제1고정홈을 가질 수 있고, 이 경우 상기 제1위치고정부는, 상기 제1터뷸레이터본체에 결합되며, 상기 제1간격부재를 관통시키며 상기 제1간격부재의 슬라이딩 이동을 안내하는 제1가이드공이 형성된 제1가이드부와, 상기 제1가이드공의 내측면에 탄성 지지되며, 상기 복수의 제1고정홈 중 하나의 제1고정홈에 결합되는 제1고정돌기를 포함할 수 있다.In addition, the first spacer member may have a plurality of first fixing grooves arranged to be spaced apart along the flow direction, in this case, the first position fixing part is coupled to the first turbulator body, the first A first guide part having a first guide hole penetrating the spacer member and guiding the sliding movement of the first spacer member, and elastically supported on the inner surface of the first guide hole, one of the plurality of first fixing grooves It may include a first fixing protrusion coupled to the first fixing groove.

또한, 상기 제1간격부재는, 상기 제1터뷸레이터본체를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합되며, 상기 제1터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제1직선부와, 상기 한 쌍의 제1직선부의 단부를 연결하되, 상기 제2터뷸레이터본체에 밀착되도록 상기 제2터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 연장 형성되는 제1벤딩부를 포함할 수 있다.In addition, the first spacer member is coupled to be slidable through the first turbulator body, and a pair of first straight parts spaced apart along the circumferential direction of the first turbulator body, the pair Connecting the ends of the first straight part of the, but may include a first bending part extending along the circumferential direction of the second turbulator body so as to be in close contact with the second turbulator body.

이때, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1벤딩부의 중앙영역까지의 거리는, 상기 유동관의 중심에서 상기 제1직선부까지의 거리보다 길게 형성될 수 있다.In this case, the distance from the center of the flow pipe to the central region of the first bending part may be longer than the distance from the center of the flow pipe to the first straight part.

본 발명에 따르면, 유동관의 가이드레일을 따라 슬라이딩 조립되는 터뷸레이터유닛을 통하여, 터뷸레이터의 조립 및 분해 작업을 용이하게 수행할 수 있다.According to the present invention, the assembly and disassembly of the turbulator can be easily performed through the turbulator unit slidingly assembled along the guide rail of the flow pipe.

본 발명에 따르면, 터뷸레이터본체와 터뷸레이터본체에 대해 슬라이딩 가능하게 결합되는 간격부재를 포함하는 터뷸레이터유닛을 통하여, 터뷸레이터본체 간의 간격을 용이하게 조절 및 설정할 수 있고, 이에 따라 사용 유체 및 유동관의 사양에 따라 최적의 열전달 성능을 보일 수 있는 터뷸레이터의 조립 및 분해 작업을 용이하게 수행할 수 있으면서 유동관의 내부를 유동하는 유체의 열전달을 효과적으로 촉진시킬 수 있다.According to the present invention, the distance between the turbulator body and the turbulator body can be easily adjusted and set through the turbulator unit including the turbulator body and the spacing member slidably coupled to the turbulator body, so that the used fluid and flow pipe The heat transfer of the fluid flowing inside the flow tube can be effectively promoted while assembling and disassembling the turbulator that can show optimal heat transfer performance according to the specifications of the turbulator can be easily performed.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터가 적용된 유동관을 나타낸 예시도이다.
도 2는 도 1의 횡단면 예시도이다.
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면 예시도이다.
도 4는 도 2의 B-B선을 따라 취한 단면 예시도이다.
도 5는 도 2의 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 나타낸 분리 사시도이다.
도 6은 본 실시예에 따른 제1터뷸레이터유닛의 제1위치고정부를 설명하기 위한 부분 단면 예시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 열전달 성능 곡선을 나타낸 그래프이다.1 is an exemplary view showing a flow pipe to which a turbulator according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is an exemplary cross-sectional view of FIG. 1 .
FIG. 3 is an exemplary cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 .
FIG. 4 is an exemplary cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2 .
5 is an exploded perspective view illustrating the first turbulator unit and the second turbulator unit of FIG. 2 .
6 is a partial cross-sectional exemplary view for explaining the first position fixing unit of the first turbulator unit according to the present embodiment.
7 is a graph showing a heat transfer performance curve of a turbulator device according to an embodiment of the present invention.

이하 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용될 수 있으며 이에 따른 부가적인 설명은 생략될 수 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the above-described problems to be solved can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiments, the same names and reference numerals may be used for the same components, and an additional description thereof may be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터가 적용된 유동관을 나타낸 예시도이고, 도 2는 도 1의 횡단면 예시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면 예시도이고, 도 4는 도 2의 B-B선을 따라 취한 단면 예시도이며, 도 5는 도 2의 제1터뷸레이터유닛 및 제2터뷸레이터유닛을 나타낸 분리 사시도이다.1 is an exemplary view showing a flow pipe to which a turbulator according to an embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is an exemplary cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional exemplary view taken along the line A-A of FIG. is an exemplary cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 2 , and FIG. 5 is an exploded perspective view showing the first turbulator unit and the second turbulator unit of FIG. 2 .

도 1 내지 도 5를 참조하면, 터뷸레이터 장치가 적용되는 유동관(10)은 일정한 크기의 유동로(11)를 가지면서 길이를 가지도록 연장 형성될 수 있다. 즉, 유동관(10)은 일정한 크기의 제1내경(D1)을 가지는 유동로(11)를 통하여 길이방향으로 유체의 유동을 안내할 수 있다.1 to 5 , the flow pipe 10 to which the turbulator device is applied may be formed to have a length while having a flow path 11 having a predetermined size. That is, the flow pipe 10 may guide the flow of the fluid in the longitudinal direction through the flow path 11 having a first inner diameter D1 of a certain size.

도시된 유동관(10)은 원형 형상으로 형성되어 있으나, 유동관(10)은 사각 등 다각 형상으로 형성될 수도 있다.Although the illustrated flow pipe 10 is formed in a circular shape, the flow pipe 10 may be formed in a polygonal shape such as a square.

우선 본 실시예에 따른 터뷸레이터 장치는 가이드레일(300)을 포함한다.First, the turbulator device according to the present embodiment includes a guide rail (300).

가이드레일(300)은 유동로(11)의 내주면에 결합될 수 있고, 유동방향(10A)을 따라 연장 형성될 수 있다.The guide rail 300 may be coupled to the inner circumferential surface of the flow path 11 and may be formed to extend along the flow direction 10A.

가이드레일(300)은 복수 개가 마련될 수 있으며, 복수의 가이드레일(300)은 유동관(10)의 원주방향을 따라 이격하여 배치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 2개의 가이드레일(300)이 180도 간격으로 이격하여 배치될 수 있다. 물론 가이드레일(300)은 3개 이상의 수량이 구비되어 상대적으로 조밀한 간격으로 배치될 수도 있다.A plurality of guide rails 300 may be provided, and the plurality of guide rails 300 may be disposed to be spaced apart from each other in the circumferential direction of the flow pipe 10 . As shown, the two guide rails 300 may be disposed to be spaced apart at an interval of 180 degrees. Of course, the guide rail 300 may be provided with a quantity of three or more and may be arranged at relatively dense intervals.

가이드레일(300)은 레일고정구(310)에 의해 유동관(10)의 내주면에 결합될 수 있으며, 레일고정구(310)는 유동관(10)의 외측에서 유동관(10)을 관통한 일단부가 가이드레일(300)과 나사 결합될 수 있다. 이에 따라 가이드레일(300)은 유동관(10)의 내주면에 고정 결합될 수 있다. 이러한 레일고정구(310)로는 스크류, 볼트 등이 사용될 수 있다.The guide rail 300 may be coupled to the inner circumferential surface of the flow pipe 10 by a rail fixture 310, and the rail fixture 310 has one end passing through the flow pipe 10 from the outside of the flow pipe 10 as a guide rail ( 300) and may be screwed together. Accordingly, the guide rail 300 may be fixedly coupled to the inner circumferential surface of the flow pipe 10 . As the rail fixture 310, a screw, a bolt, or the like may be used.

그리고, 본 실시예에 따른 터뷸레이터 장치는 유동로(11) 상에 배치되는 복수의 터뷸레이터유닛을 더 포함한다.And, the turbulator device according to the present embodiment further includes a plurality of turbulator units disposed on the flow path (11).

복수의 터뷸레이터유닛은 유동로(11)의 유동방향(10A)을 따라 이웃하면서 순차적으로 배치될 수 있다.The plurality of turbulator units may be sequentially arranged while being adjacent along the flow direction 10A of the flow path 11 .

구체적으로, 터뷸레이터 장치는 제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)을 포함할 수 있다.Specifically, the turbulator device may include a first turbulator unit 100 and a second turbulator unit 200 .

제1터뷸레이터유닛(100) 및 제2터뷸레이터유닛(200)은 유동방향(10A)을 따라 순차적으로 반복 배치될 수 있다.The first turbulator unit 100 and the second turbulator unit 200 may be sequentially and repeatedly arranged along the flow direction 10A.

제1터뷸레이터유닛(100)은 제1터뷸레이터본체(110), 제1간격부재(120) 및 제1위치고정부(130)를 포함할 수 있다.The first turbulator unit 100 may include a first turbulator body 110 , a first spacing member 120 , and a first position fixing part 130 .

제2터뷸레이터유닛(200)은 제2터뷸레이터본체(210), 제2간격부재(220) 및 제2위치고정부(230)를 포함할 수 있다.The second turbulator unit 200 may include a second turbulator body 210 , a second spacing member 220 , and a second position fixing part 230 .

먼저 제1터뷸레이터본체(110)는 외주면이 유동로(11)의 내주면에 밀착하여 결합될 수 있다. 즉, 터뷸레이터본체(110)는 유동로(11)의 내측면 형상과 상응하는 외측면을 가질 수 있으며, 유동로(11)의 내측면에 기밀하게 결합될 수 있다.First, the first turbulator body 110 may be coupled to the outer peripheral surface in close contact with the inner peripheral surface of the flow path (11). That is, the turbulator body 110 may have an outer surface corresponding to the shape of the inner surface of the flow passage 11 , and may be airtightly coupled to the inner surface of the flow passage 11 .

또한, 제1터뷸레이터본체(110)는 외주면에 가이드레일(300)이 삽입되는 제1홈(112)을 가질 수 있다. 따라서, 제1터뷸레이터본체(110)는 가이드레일(300)에 제1홈(112)을 일치시킨 상태에서 유동관(10)의 길이방향을 따라 슬라이딩 이동될 수 있다. 그리고 가이드레일(300)에 제1홈(112)이 결합됨에 따라 제1터뷸레이터본체(110)는 유동관(10)의 원주방향에 대한 이동이 억제될 수 있다.In addition, the first turbulator body 110 may have a first groove 112 into which the guide rail 300 is inserted on the outer peripheral surface. Accordingly, the first turbulator body 110 may be slidably moved along the longitudinal direction of the flow pipe 10 in a state in which the first groove 112 is aligned with the guide rail 300 . And as the first groove 112 is coupled to the guide rail 300 , the movement of the first turbulator body 110 in the circumferential direction of the flow pipe 10 may be suppressed.

또한, 제1터뷸레이터본체(110)는 중앙에 유동로(11)에서 유동하는 유체가 통과하는 제1홀(111)을 가질 수 있다.In addition, the first turbulator body 110 may have a first hole 111 through which the fluid flowing in the flow path 11 passes in the center.

제1홀(111)은 제2내경(D2)을 가질 수 있으며, 제2내경(D2)은 제1내경(D1)보다 작다.The first hole 111 may have a second inner diameter D2 , and the second inner diameter D2 is smaller than the first inner diameter D1 .

제1홀(111)의 제2내경(D2)은 사용 유체의 종류 뿐만 아니라, 유동로(11)의 제1내경(D1)을 바탕으로 설정될 수 있는데, 바람직하게 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)는 0.5 내지 0.7 범위 내에서 설정될 수 있다.The second inner diameter D2 of the first hole 111 may be set based on the first inner diameter D1 of the flow path 11 as well as the type of the fluid used, preferably the first inner diameter D1 The second inner diameter (D2) ratio (D2/D1) to the second inner diameter (D2) may be set within the range of 0.5 to 0.7.

이처럼 유동로(11)를 따라 유동하는 유체는 제1터뷸레이터본체(110)의 제1홀(111)을 통과하는 과정에서 와류를 형성하게 되고, 이러한 와류 현상으로 인하여 대류 열전달이 촉진될 수 있다.As such, the fluid flowing along the flow path 11 forms a vortex while passing through the first hole 111 of the first turbulator body 110, and convective heat transfer may be promoted due to this vortex phenomenon. .

제1간격부재(120)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 일단부는 제1터뷸레이터본체(110)를 관통하여 유동방향(10A)을 따라 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있고, 타단부는 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착될 수 있다.The first spacing member 120 is formed to extend along the flow direction 10A, and one end passes through the first turbulator body 110 and can be slidably coupled along the flow direction 10A, and the other end portion It may be in close contact with the neighboring second turbulator body 210 .

따라서, 제1터뷸레이터본체(110)에 대한 제1간격부재(120)의 슬라이딩 위치에 따라 정도에 따라 이웃하는 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 설정될 수 있다.Therefore, according to the sliding position of the first spacing member 120 with respect to the first turbulator body 110, the spacing L between the adjacent first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 according to the degree. ) can be set.

제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)은 유동로(11)의 제1내경(D1)을 바탕으로 설정될 수 있는데, 바람직하게 제1내경(D1)에 대한 간격(L) 비(L/D1)는 6 내지 12 범위 내에서 설정될 수 있다.The distance L between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 may be set based on the first inner diameter D1 of the flow path 11, preferably the first inner diameter D1 ) to the interval (L) ratio (L/D1) may be set within the range of 6 to 12.

실시예에 따른 제1간격부재(120)는 제1직선부(121) 및 제1벤딩부(123)를 포함할 수 있다.The first spacing member 120 according to the embodiment may include a first straight portion 121 and a first bending portion 123 .

제1직선부(121)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 제1터뷸레이터본체(110)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.The first straight part 121 is formed to extend along the flow direction 10A, and penetrates the first turbulator body 110 to be slidably coupled.

또한, 제1직선부(121)에는 유동방향(10A)을 따라 이격하여 배치되는 복수의 제1고정홈(121a)이 구비될 수 있다.Also, the first straight portion 121 may be provided with a plurality of first fixing grooves 121a spaced apart along the flow direction 10A.

또한, 제1직선부(121)는 제1터뷸레이터본체(110)의 원주방향을 따라 복수개가 마련될 수 있다. 실시예에 따르면, 제1터뷸레이터본체(110)의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제1직선부(121)가 구비될 수 있다.In addition, a plurality of first straight portions 121 may be provided along the circumferential direction of the first turbulator body 110 . According to the embodiment, a pair of first straight portions 121 spaced apart along the circumferential direction of the first turbulator body 110 may be provided.

한 쌍의 제1직선부(121)는 제1홀(111)을 중심으로 180도 간격으로 이격 배치될 수 있다. 물론 제1직선부(121)는 3개 이상의 수량이 구비되어 상대적으로 조밀한 간격으로 배치될 수도 있다.The pair of first straight portions 121 may be spaced apart from each other at intervals of 180 degrees around the first hole 111 . Of course, the number of the first straight portions 121 may be three or more and may be arranged at relatively dense intervals.

이러한 복수의 제1직선부(121)는 제1터뷸레이터본체(110)로 전달되는 유체 압력을 안정적으로 부담하여 제1터뷸레이터본체(110)의 위치를 보다 안정적으로 지지할 수 있다.The plurality of first straight parts 121 may stably bear the fluid pressure transferred to the first turbulator body 110 to more stably support the position of the first turbulator body 110 .

제1벤딩부(123)는 제1직선부(121)의 타단부에 결합되며 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착될 수 있다.The first bending part 123 may be coupled to the other end of the first straight part 121 and be in close contact with the neighboring second turbulator body 210 .

실시예에 따른 제1벤딩부(123)는 한 쌍의 제1직선부(121)의 타단부를 연결하되, 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착되도록 제2터뷸레이터본체(210)의 원주방향을 따라 연장되게 벤딩 형성될 수 있다.The first bending part 123 according to the embodiment connects the other ends of the pair of first straight parts 121 , and the second turbulator body 210 is in close contact with the neighboring second turbulator body 210 . It may be bent to extend along the circumferential direction of the.

제1벤딩부(123)는 180도 간격으로 이격 배치된 한 쌍의 제1직선부(121)의 타단부를 연결하도록 호 형상으로 형성될 수 있다. 물론 제1벤딩부(123)는 180도 간격으로 이격하여 배치된 한 쌍의 제1직선부(121)의 타단부를 연결하도록 원형 또는 타원 형상으로 형성될 수도 있다.The first bending portions 123 may be formed in an arc shape to connect the other ends of the pair of first straight portions 121 spaced apart from each other by 180 degrees. Of course, the first bending parts 123 may be formed in a circular or elliptical shape to connect the other ends of the pair of first straight parts 121 spaced apart by 180 degrees.

이러한 제1벤딩부(123)는 이웃하는 제2터뷸레이터본체(210)에 밀착되어 제2터뷸레이터본체(210)로 전달되는 유체 압력을 안정적으로 지지할 수 있다.The first bending part 123 may be in close contact with the neighboring second turbulator body 210 to stably support the fluid pressure transmitted to the second turbulator body 210 .

제1직선부(121) 및 제1벤딩부(123)는 일체로 형성될 수 있고, 개별적으로 제작된 다음 별도의 결합구를 통하여 일체로 결합될 수도 있다.The first straight part 121 and the first bending part 123 may be integrally formed, or may be separately manufactured and then integrally coupled through a separate coupling hole.

도 6은 본 실시예에 따른 제1터뷸레이터유닛의 제1위치고정부를 설명하기 위한 부분 단면 예시도이다.6 is a partial cross-sectional exemplary view for explaining the first position fixing unit of the first turbulator unit according to the present embodiment.

도 6을 추가 참조하면, 제1위치고정부(130)는 제1터뷸레이터본체(110)와 제1간격부재(120)를 연결하며, 제1터뷸레이터본체(110)에 대해 제1간격부재(120)의 위치를 고정시킬 수 있다.Referring additionally to FIG. 6 , the first position fixing part 130 connects the first turbulator body 110 and the first spacing member 120 , and a first spacing member with respect to the first turbulator body 110 . The position of 120 can be fixed.

제1위치고정부(130)는 제1가이드부(131) 및 제1고정돌기(132)를 가질 수 있다.The first position fixing part 130 may have a first guide part 131 and a first fixing protrusion 132 .

제1가이드부(131)는 제1터뷸레이터본체(110)에 결합되며, 제1간격부재(120)의 제1직선부(121)를 관통시키는 제1가이드공(131a)을 가질 수 있다. 따라서, 제1간격부재(120)의 제1직선부(121)는 제1가이드공(131a)을 관통하면서 슬라이딩 이동이 안내될 수 있다.The first guide part 131 is coupled to the first turbulator body 110 and may have a first guide hole 131a penetrating the first straight part 121 of the first spacing member 120 . Accordingly, the sliding movement of the first straight portion 121 of the first spacing member 120 may be guided while passing through the first guide hole 131a.

제1고정돌기(132)는 제1가이드공(131a)의 내측면에 탄성 지지되며, 제1간격부재(120)의 제1직선부(121)에 형성된 복수의 제1고정홈(121a) 중 하나의 제1고정홈(121a)에 결합될 수 있다.The first fixing protrusion 132 is elastically supported on the inner surface of the first guide hole 131a, and among a plurality of first fixing grooves 121a formed in the first straight portion 121 of the first spacing member 120 . It may be coupled to one first fixing groove (121a).

구체적으로, 제1가이드공(131a)의 내측면에는 고정돌기 설치홈(131b)이 형성되고, 제1고정돌기(132)는 고정돌기 설치홈(131b)에서 제1가이드공(131a)의 중심방향으로 슬라이드 가능하게 결합된다. 그리고, 고정돌기 설치홈(131b)과 제1고정돌기(132) 사이에는 스프링(133)이 압축된 상태로 탄성 설치된다. 따라서, 제1고정돌기(132)는 스프링(133)의 복원력에 의해 제1가이드공(131a)의 중심을 향하여 돌출되도록 탄성 지지될 수 있다.Specifically, a fixing projection installation groove 131b is formed on the inner surface of the first guide hole 131a, and the first fixing projection 132 is the center of the first guide hole 131a in the fixing projection installation groove 131b. slidably coupled in the direction. And, between the fixing projection installation groove (131b) and the first fixing projection 132, the spring 133 is elastically installed in a compressed state. Accordingly, the first fixing protrusion 132 may be elastically supported to protrude toward the center of the first guide hole 131a by the restoring force of the spring 133 .

결국, 사용자는 제1터뷸레이터본체(110)에 대해 제1간격부재(120)를 슬라이딩 이동시키다가, 복수의 제1고정홈(121a) 중 선택된 하나의 제1고정홈(121a)에 제1고정돌기(132)가 자동적으로 삽입되면서 제1터뷸레이터본체(110)에 대해 제1간격부재(120)의 위치를 용이하게 고정시킬 수 있다.As a result, the user slides the first spacer member 120 with respect to the first turbulator body 110, and enters the first fixing groove 121a selected from among the plurality of first fixing grooves 121a. As the fixing protrusion 132 is automatically inserted, it is possible to easily fix the position of the first spacer 120 with respect to the first turbulator body 110 .

제2터뷸레이터유닛(200)은 전술한 제1터뷸레이터유닛(100)과 대부분의 구성이 동일하게 구성될 수 있다. 즉, 제2터뷸레이터유닛(200)의 제2터뷸레이터본체(210), 제2간격부재(220) 및 제2위치고정부(230)은 제1터뷸레이터유닛(100)의 제1터뷸레이터본체(110), 제1간격부재(120) 및 제1위치고정부(130)에 각각 대응될 수 있다. 이에 각 구성요소마다 중복되는 부분에 대해서는 최소한으로 설명한다.Most of the configuration of the second turbulator unit 200 may be the same as that of the first turbulator unit 100 described above. That is, the second turbulator body 210 , the second spacer 220 , and the second position fixing part 230 of the second turbulator unit 200 are the first turbulator of the first turbulator unit 100 . The main body 110 , the first spacing member 120 , and the first position fixing part 130 may correspond to each other. Accordingly, overlapping parts for each component will be described as a minimum.

제2터뷸레이터본체(210)는 외주면이 유동로(11)의 내주면에 밀착하여 결합될 수 있고, 외주면에 가이드레일(300)이 삽입되는 제2홈(212)을 가질 수 있다.The second turbulator body 210 may have an outer circumferential surface closely coupled to the inner circumferential surface of the flow path 11 , and may have a second groove 212 in the outer circumferential surface into which the guide rail 300 is inserted.

또한, 제2터뷸레이터본체(210)는 중앙에 유동로(11)에서 유동하는 유체가 통과하는 제2홀(211)을 가질 수 있다.In addition, the second turbulator body 210 may have a second hole 211 through which the fluid flowing in the flow path 11 passes in the center.

제2홀(211)은 제1홀(111)과 동일한 크기의 제2내경(D2)을 가질 수 있다.The second hole 211 may have a second inner diameter D2 having the same size as that of the first hole 111 .

제2간격부재(220)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 일단부가 제2터뷸레이터본체(210)의 제2가이드부(213)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있고, 타단부는 이웃하는 제1터뷸레이터본체에 밀착될 수 있다.The second spacing member 220 is formed to extend along the flow direction 10A, and one end may be slidably coupled through the second guide portion 213 of the second turbulator body 210, and the other end portion may be in close contact with the neighboring first turbulator body.

따라서, 제2터뷸레이터본체(210)에 대한 제2간격부재(220)의 슬라이딩 위치에 따라 정도에 따라 이웃하는 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 설정될 수 있다.Therefore, according to the sliding position of the second spacing member 220 with respect to the second turbulator body 210, the spacing L between the adjacent first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 according to the degree. ) can be set.

제2간격부재(220)는 전술한 제1간격부재(120)와 거의 동일하게 구성될 수 있다. 다만 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)는 유동관(10)의 원주방향에 대해 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.The second spacing member 220 may be configured substantially the same as the first spacing member 120 described above. However, the first spacer member 120 and the second spacer member 220 may be arranged alternately with respect to the circumferential direction of the flow pipe (10).

이처럼 유동관(10)의 원주방향에 대해 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)가 엇갈리게 배치됨으로써, 제1터뷸레이터본체(110)에 대한 제1간격부재(120)의 슬라이딩 혹은 제2터뷸레이터본체(210)에 대한 제2간격부재(220)의 슬라이딩 시 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220) 간의 간섭이 회피될 수 있다.As such, the first spacer member 120 and the second spacer member 220 are alternately arranged with respect to the circumferential direction of the flow pipe 10, so that the sliding or Interference between the first spacer member 120 and the second spacer member 220 can be avoided when the second spacer member 220 is sliding with respect to the second turbulator body 210 .

예를 들면, 제1터뷸레이터본체(110)에는 한 쌍의 제1가이드부(131)가 수평방향으로 배치되고, 제2터뷸레이터본체(210)에는 한 쌍의 제2가이드부(231)가 수직방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제1가이드부(131) 및 제2가이드부(231)가 90도 간격으로 이격하여 엇갈리게 배치될 수 있다.For example, a pair of first guide parts 131 are disposed in the first turbulator body 110 in a horizontal direction, and a pair of second guide parts 231 are provided in the second turbulator body 210 . It may be arranged in a vertical direction. That is, the first guide part 131 and the second guide part 231 may be alternately disposed at intervals of 90 degrees apart.

그리고, 제1가이드부(131)를 관통하는 한 쌍의 제1직선부(121)는 수평방향으로 배치되고, 제2가이드부(231)를 관통하는 한 쌍의 제2직선부(221)는 수직방향으로 배치될 수 있다. 즉, 제1직선부(121) 및 제2직선부(221)가 90도 간격으로 엇갈리게 배치될 수 있다.In addition, a pair of first straight parts 121 passing through the first guide part 131 are arranged in a horizontal direction, and a pair of second straight parts 221 passing through the second guide part 231 are It may be arranged in a vertical direction. That is, the first straight part 121 and the second straight part 221 may be alternately disposed at intervals of 90 degrees.

또한, 이처럼 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)를 서로 엇갈리게 배치함으로써, 유동방향(10A)을 따라 반복 배치되는 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)를 보다 안정적으로 지지할 수 있는 이점도 발생된다.In addition, by disposing the first spacer member 120 and the second spacer member 220 alternately with each other in this way, the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 are repeatedly arranged along the flow direction 10A. ), which can be supported more stably.

실시예에 따른 제2간격부재(220) 역시 제2직선부(221) 및 제2벤딩부(223)를 포함할 수 있다.The second spacer 220 according to the embodiment may also include a second straight portion 221 and a second bending portion 223 .

제2직선부(221)는 유동방향(10A)을 따라 연장 형성되며, 제2터뷸레이터본체(210)를 관통하여 슬라이딩 가능하게 결합될 수 있다.The second straight part 221 is formed to extend along the flow direction 10A, and penetrates through the second turbulator body 210 to be slidably coupled.

또한, 제2직선부(221)에는 유동방향(10A)을 따라 이격하여 배치되는 복수의 제2고정홈(221a)이 구비될 수 있다.In addition, the second straight portion 221 may be provided with a plurality of second fixing grooves 221a spaced apart along the flow direction 10A.

또한, 제2직선부(221)는 제2터뷸레이터본체(210)의 원주방향을 따라 복수개가 마련될 수 있다. 실시예에 따르면, 제2터뷸레이터본체(210)의 원주방향을 따라 이격 배치되는 한 쌍의 제2직선부(221)가 구비될 수 있다.In addition, a plurality of second straight portions 221 may be provided along the circumferential direction of the second turbulator body 210 . According to the embodiment, a pair of second straight portions 221 spaced apart along the circumferential direction of the second turbulator body 210 may be provided.

제2벤딩부(223)는 제2직선부(221)의 타단부에 결합되며 이웃하는 제1터뷸레이터본체에 밀착될 수 있다.The second bending part 223 is coupled to the other end of the second straight part 221 and may be in close contact with the neighboring first turbulator body.

실시예에 따른 제2벤딩부(223)는 한 쌍의 제2직선부(221)의 타단부를 연결하되, 이웃하는 제1터뷸레이터본체에 밀착되도록 제1터뷸레이터본체의 원주방향을 따라 연장되게 벤딩 형성될 수 있다.The second bending part 223 according to the embodiment connects the other ends of the pair of second straight parts 221 , and extends along the circumferential direction of the first turbulator body so as to be in close contact with the neighboring first turbulator body. It can be formed to be bent.

제2위치고정부(230)는 제2터뷸레이터본체(210)와 제2간격부재(220)를 연결하며, 제2터뷸레이터본체(210)에 대해 제2간격부재(220)의 위치를 고정시킬 수 있다.The second position fixing part 230 connects the second turbulator body 210 and the second spacing member 220 , and fixes the position of the second spacing member 220 with respect to the second turbulator body 210 . can do it

제2위치고정부(230)는 전술한 제1위치고정부(130)과 동일하게 구성되는 것으로, 관련한 중복 설명은 생략한다.The second position fixing unit 230 is configured in the same manner as the above-described first position fixing unit 130 , and a related redundant description will be omitted.

한편, 본 실시예에 따르면, 제1간격부재(120)에 제1벤딩부(123)를 구비하고, 제2간격부재(220)에 제2벤딩부(223)를 구비할 경우, 제1벤딩부(123) 및 제2벤딩부(223)의 형상에 따라, 제1간격부재(120) 및 제2간격부재(220)의 슬라이딩 시 제한적으로 간섭이 발생될 수 있다. 이 경우 제1벤딩부(123)가 제2터뷸레이터본체(210)에 안정적으로 밀착되지 않을 수 있다.Meanwhile, according to the present embodiment, when the first bending part 123 is provided on the first spacer member 120 and the second bending part 223 is provided on the second spacer member 220 , the first bending part is provided. Depending on the shape of the part 123 and the second bending part 223 , interference may be limitedly generated when the first spacer 120 and the second spacer 220 slide. In this case, the first bending part 123 may not be stably in close contact with the second turbulator body 210 .

이에 해소하기 위해, 유동관(10)의 중심에서 제1벤딩부(123)의 중앙영역까지의 거리(r1)는 유동관(10)의 중심에서 제1직선부(121)까지의 거리(r2)보다 길게 형성될 수 있다.To solve this, the distance r1 from the center of the flow pipe 10 to the central region of the first bending part 123 is greater than the distance r2 from the center of the flow pipe 10 to the first straight part 121 . It can be formed long.

따라서, 제2가이드부(231)를 관통하여 제2터뷸레이터본체(210)의 전방으로 돌출되는 제2직선부(221)의 전단부는 제1직선부(121) 및 제1벤딩부(123)와 모두 비접촉되어 간섭이 회피될 수 있다.Accordingly, the front end of the second straight part 221 protruding forward of the second turbulator body 210 through the second guide part 231 includes the first straight part 121 and the first bending part 123 . Since both are non-contact, interference can be avoided.

한편, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 터뷸레이터 장치의 열전달 성능 곡선을 나타낸 그래프이다.On the other hand, Figure 7 is a graph showing the heat transfer performance curve of the turbulator device according to an embodiment of the present invention.

도 7에 나타낸 그래프에서 보듯이, 가로축은 레이놀즈 수(Reynolds number: Re)로서 4000을 초과하는 난류 영역을 나타내고, 세로축은 넛셀수(Nusselt number: Nu)로서 넛셀수가 클수록 대상물(유동관)의 표면에서 대류 효과가 크다는 것을 확인할 수 있다.As shown in the graph shown in FIG. 7 , the horizontal axis represents the turbulent flow region exceeding 4000 as the Reynolds number (Re), and the vertical axis represents the Nusselt number (Nu). It can be seen that the convection effect is large.

기본적으로 터뷸레이터 장치가 없는 유동관(Plain Pipe)과 비교하여, 터뷸레이터 장치가 적용된 유동관에서 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.Basically, it can be seen that the convective heat transfer effect increases as the Nussel number (Nu) increases in the flow pipe to which the turbulator device is applied, compared to a plain pipe without a turbulator device.

그리고, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대한 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L) 비(L/D1)가 일정할 때, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대한 제1홀(111) 및 제2홀(211)의 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 감소할수록, 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.And, when the ratio (L/D1) of the distance (L) of the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 to the first inner diameter D1 of the flow path 11 is constant, the flow As the ratio (D2/D1) of the second inner diameter (D2) of the first hole (111) and the second hole (211) to the first inner diameter (D1) of the furnace (11) decreases, the number of Nussels (Nu) increases. It can be seen that the convective heat transfer effect increases.

즉, 유동로의 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터본체의 간격(L) 비(L/D1)가 일정할 때, 제1홀(111) 및 제2홀(211)의 제2내경(D2)을 상대적으로 작게 형성하면, 대류 열전달 효과를 증가시킬 수 있다.That is, when the ratio (L/D1) of the distance (L) of the turbulator body to the first inner diameter (D1) of the flow path is constant, the second inner diameters of the first hole 111 and the second hole 211 ( If D2) is formed relatively small, the effect of convective heat transfer can be increased.

이때, 제2내경(D2)의 크기는 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 0.5 내지 0.7 범위를 유지하는 조건에서 설정될 수 있다.In this case, the size of the second inner diameter D2 may be set under the condition that the ratio of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 (D2/D1) is in the range of 0.5 to 0.7.

만일, 상기 비(D2/D1)가 0.5보다 작으면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 돌출높이가 지나치게 높아져서 난류 형성이 활성화되기보다는 유체 흐름에 저항력이 급격히 증가하여 오히려 대류 열전달 효과가 감소될 수 있다.If the ratio (D2/D1) is less than 0.5, the protrusion heights of the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 are Rather than being too high to activate turbulence formation, the resistance to fluid flow may be rapidly increased, reducing the effect of convective heat transfer.

또한, 상기 비(D2/D1)가 0.7보다 크면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 돌출높이가 지나치게 낮아져서 터뷸레이터가 적용되지 않은 유동관(Plain Pipe)과 비교하여 난류 형성 효과가 미비할 수 있다.In addition, when the ratio (D2/D1) is greater than 0.7, the protrusion heights of the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 are excessively high. As it is lowered, the effect of forming turbulence may be insignificant compared to a plain pipe to which a turbulator is not applied.

따라서, 제2내경(D2)의 크기는 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 0.5 내지 0.7 범위를 유지하는 조건에서 적절히 설정될 수 있다.Accordingly, the size of the second inner diameter D2 may be appropriately set under the condition that the ratio of the second inner diameter D2 to the first inner diameter D1 (D2/D1) is in the range of 0.5 to 0.7.

그리고, 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 일정할 때, 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 감소할수록, 넛셀수(Nu)가 커지면서 대류 열전달 효과가 증가하는 것을 확인할 수 있다.And, when the ratio (D2/D1) of the second inner diameter (D2) to the first inner diameter (D1) is constant, the distance (L) ratio (L/D1) of the turbulator to the first inner diameter (D1) decreases As the number of Nussels increases, it can be seen that the convective heat transfer effect increases.

즉, 제1내경(D1)에 대한 제2내경(D2) 비(D2/D1)가 일정할 때, 터뷸레이터의 간격(L)을 상대적으로 좁게 형성하면, 대류 열전달 효과를 증가시킬 수 있다.That is, when the ratio (D2/D1) of the second inner diameter (D2) to the first inner diameter (D1) is constant, if the gap (L) of the turbulator is formed to be relatively narrow, the convective heat transfer effect can be increased.

이때, 터뷸레이터의 간격(L)은 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 6 내지 12 범위를 유지하는 조건에서 설정될 수 있다.At this time, the interval (L) of the turbulator may be set under the condition that the ratio (L/D1) of the interval (L) of the turbulator to the first inner diameter (D1) is in the range of 6 to 12.

만일, 상기 비(L/D1)가 6보다 작으면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 지나치게 좁아져서 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 사이 공간 전체적으로 난류가 도달하지 못할 수 있다.If the ratio (L/D1) is less than 6, the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 . ) is too narrow, turbulence may not reach the entire space between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 .

또한, 상기 비(L/D1)가 12보다 크면, 유동로(11)의 제1내경(D1)에 대해 제1터뷸레이터본체(110) 및 제2터뷸레이터본체(210)의 간격(L)이 지나치게 넓어져서 터뷸레이터가 적용되지 않은 유동관(Plain Pipe)과 비교하여 난류 형성 효과가 미비할 수 있다.In addition, when the ratio (L/D1) is greater than 12, the distance (L) between the first turbulator body 110 and the second turbulator body 210 with respect to the first inner diameter D1 of the flow path 11 . Since this is too wide, the effect of forming turbulence may be insignificant compared to a plain pipe to which a turbulator is not applied.

따라서, 터뷸레이터의 간격(L)은 제1내경(D1)에 대한 터뷸레이터의 간격(L) 비(L/D1)가 6 내지 12 범위를 유지하는 조건에서 적절히 설정될 수 있다.Accordingly, the spacing L of the turbulator may be appropriately set under the condition that the ratio (L/D1) of the spacing L of the turbulator to the first inner diameter D1 is in the range of 6 to 12.

이와 같이, 본 발명은 사용 유체 및 유동관(10)의 사양에 따라 최적의 열전달 성능을 보일 수 있는 터뷸레이터유닛의 조립 및 분해 작업을 매우 용이하게 수행할 수 있으면서도, 터뷸레이터본체에 대해 슬라이딩 가능하게 결합되는 간격부재를 통하여, 터뷸레이터유닛 간의 간격을 용이하게 조절 및 설정할 수 있고, 이로 인하여 유동관의 내부를 유동하는 유체의 열전달을 효과적으로 촉진시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, the assembly and disassembly of the turbulator unit capable of exhibiting optimal heat transfer performance according to the specifications of the fluid used and the flow pipe 10 can be performed very easily, and the turbulator body can be slidably slidable. Through the coupled spacing member, it is possible to easily adjust and set the spacing between the turbulator units, thereby effectively promoting heat transfer of the fluid flowing in the flow pipe.

그리고, 본 발명은 유동관(10)의 내부로 복수의 터뷸레이터유닛의 조립이 모두 완료되면, 유동방향(10A)에 대해 최전방에 위치하는 터뷸레이터유닛과, 최후방에 위치하는 터뷸레이터유닛만을 유동관(10)에 결속하는 것으로, 모든 터뷸레이터유닛에 대한 조립이 용이하게 완료될 수 있다.And, according to the present invention, when the assembly of the plurality of turbulator units into the flow pipe 10 is completed, only the turbulator unit located at the forefront and the turbulator unit located at the rearmost side in the flow direction 10A are flow pipes. By binding to (10), the assembly of all turbulator units can be easily completed.

또한, 만약 사용 유체 및 유동관(10)의 사양이 변화되더라도 유동관(10)으로부터 터뷸레이터본체와 간격부재를 간단히 분리하여, 터뷸레이터본체만을 새로운 터뷸레이터본체로 교체하거나, 간격부재의 결합위치를 조절하는 등 장치의 교체나 유지 관리를 용이하게 수행할 수 있다.In addition, even if the fluid used and the specifications of the flow pipe 10 are changed, the turbulator body and the spacer member are simply separated from the flow pipe 10, and only the turbulator body is replaced with a new turbulator body, or the coupling position of the spacer member is adjusted. It is possible to easily perform replacement or maintenance of the device.

상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described with reference to the drawings as described above, those skilled in the art may vary the present invention in various ways without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. may be modified or changed.

100: 제1터뷸레이터유닛 110: 제1터뷸레이터본체
120: 제1간격부재 130: 제1위치고정부
200: 제2터뷸레이터유닛 210: 제2터뷸레이터본체
220: 제2간격부재 230: 제2위치고정부
300: 가이드레일100: first turbulator unit 110: first turbulator body
120: first spacer member 130: first position fixing part
200: second turbulator unit 210: second turbulator body
220: second spacer member 230: second position fixing part
300: guide rail

Claims

a guide rail coupled to an inner circumferential surface of a flow pipe having a flow path and extending along a flow direction;
A first turbulator body disposed on the flow path, the outer peripheral surface having a first groove into which the guide rail is inserted, and a first turbulator body having a first hole through which the fluid flowing in the flow path passes in the center; 1 A first turbulator unit having a first spacer member slidably coupled through the body; and
a second turbulator body disposed on the flow path, provided with a second groove into which the guide rail is inserted, and having a second hole in the center through which the fluid flowing in the flow path passes; 2 A second turbulator unit having a second spacer member slidably coupled through the turbulator body; includes;
The first turbulator body and the second turbulator body are spaced in the flow direction according to the positions of the sliding first and second spacer members,
The turbulator device, characterized in that the first spacer member and the second spacer member are alternately arranged with respect to the circumferential direction of the flow pipe so as to avoid interference during sliding.

According to claim 1,
The first turbulator unit,
Further comprising a first position fixing portion for fixing the position of the first spacer member with respect to the first turbulator body,
The second turbulator unit,
The turbulator device, characterized in that it further comprises a second position fixing portion for fixing the position of the second spacer with respect to the second turbulator body.

3. The method of claim 2,
The first spacer member has a plurality of first fixing grooves spaced apart along the flow direction,
The first position fixing part,
a first guide part coupled to the first turbulator body and having a first guide hole penetrating the first spacer member and guiding the sliding movement of the first spacer member;
The turbulator device comprising a first fixing protrusion elastically supported on the inner surface of the first guide hole and coupled to one of the plurality of first fixing grooves.

3. The method of claim 2,
The first spacer member,
A pair of first straight parts slidably coupled through the first turbulator body and spaced apart along the circumferential direction of the first turbulator body;
Connecting the ends of the pair of first straight parts, the turbulator device comprising a first bending part extending along the circumferential direction of the second turbulator body so as to be in close contact with the second turbulator body.

5. The method of claim 4,
The turbulator device, characterized in that the distance from the center of the flow pipe to the central region of the first bending part is longer than the distance from the center of the flow pipe to the first straight part.