KR102507729B1 - Ejector apparatus for mixing viscous fluid - Google Patents

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Abstract

점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치가 개시된다. 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치는, 내부에는 반응 분체가 투입되는 제1 투입공간이 형성되며 하부에는 반응 분체가 배출되는 제1 노즐이 형성된 제1 챔버와, 제1 챔버의 외표면과의 사이에 반응 유체가 투입되는 제2 투입 공간이 형성되며 하부에는 반응 유체가 배출되는 제2 노즐이 형성된 제2 챔버를 포함하는 이중 투입 챔버와, 제1 노즐과 제2 노즐이 연결되어 반응 유체와 반응 분체가 흡입되고 일측에는 베르누이 원리에 의해 흡입압을 형성하는 작동 유체가 공급되는 공급관이 형성되며 타측에는 흡입된 반응 유체와 반응 분체가 혼합되는 확관된 배출관이 형성되는 이젝터 바디를 포함한다.An ejector device for viscous fluid mixing is disclosed. An ejector device for mixing viscous fluids is formed between a first chamber in which a first injection space into which reactive powders are injected and a first nozzle through which reactive powders are discharged is formed in the lower portion, and an outer surface of the first chamber. A double injection chamber including a second chamber including a second injection space into which the reaction fluid is injected and a second nozzle through which the reaction fluid is discharged is formed at the bottom, and the first nozzle and the second nozzle are connected to form the reaction fluid and the reaction powder is sucked in, a supply pipe is formed on one side to supply a working fluid that forms a suction pressure according to Bernoulli's principle, and an expanded discharge pipe in which the sucked reaction fluid and the reaction powder are mixed is formed on the other side.

Description

점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치{EJECTOR APPARATUS FOR MIXING VISCOUS FLUID}Ejector device for viscous fluid mixing {EJECTOR APPARATUS FOR MIXING VISCOUS FLUID}

본 발명은 반응 분체와 반응 유체의 막힘없는 원활한 혼합과 설비 마모 방지하여 내구성이 향상되는 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an ejector device for viscous fluid mixing, which improves durability by preventing clogging and smooth mixing of reaction powder and reaction fluid and preventing equipment abrasion.

일반적으로, 이젝터와 이덕터는 베르누이의 원리를 기본으로 노즐 구경 변경을 통한 압력 변화로 외부 물질을 흡입(벤추리 효과, Venturi effect)하는 구성은 비슷하나 사용용도에 차이가 있다. In general, ejectors and eductors have similar configurations in which external substances are sucked in (Venturi effect) by pressure changes through nozzle diameter changes based on Bernoulli's principle, but there are differences in usage.

이젝터의 경우는 노즐을 통해 형성된 흡입압을 이용 분체, 액체 등을 이송하는 데에 주 목적이 있으며, 흡입압을 발생하기 위한 메인 유동(Main flow)으로써의 작동 유체(Motive fluid)는 기체이다.In the case of the ejector, the main purpose is to transport powder, liquid, etc. using the suction pressure formed through the nozzle, and the motive fluid as the main flow for generating the suction pressure is gas.

이덕터의 경우는 액체와 액체간의 혼합, 확산 등을 통해 탱크내의 물질을 교반하는 것에 주로 사용되며, 흡입압을 발생하기 위한 메인 유동(main flow)은 작동 유체로서 액체이다. In the case of the eductor, it is mainly used to stir the material in the tank through mixing and diffusion between liquids, and the main flow for generating suction pressure is liquid as a working fluid.

일반적으로 이덕터의 작동유체인 액체상은 필요 압력 사양이 이젝터에 비해 낮은 특징이 있다.In general, the liquid phase, which is the working fluid of the eductor, has a lower required pressure specification than that of the ejector.

이러한 이젝터, 이덕터(벤추리 효과를 이용하는 노즐, 벤추리 노즐)는 이미 산업계에 광범위하게 사용하고 있는 설비로써 목적에 맞는 사양이 잘 정립되어 있다. These ejectors and eductors (nozzles using the Venturi effect, Venturi nozzles) are already widely used in the industry, and specifications suitable for the purpose are well established.

그러나 산업이 발전함에 따라 새로운 형태의 혼합 방식이 필요해지고, 이송/혼합 물질의 다양화에 따라 특수 목적용 이젝터의 개발이 필요한 상황이다.However, as the industry develops, a new type of mixing method is required, and the development of a special purpose ejector is required according to the diversification of conveying/mixing materials.

즉, 이송 및 혼합 물질의 다양화에 따라, 혼합 과정에서 흐름이 원활하지 않고 막힘이 발생되는 경우가 빈번하고, 혼합 과정에서 분체에 의한 마모 등이 발생되어 설비 내구성이 저하되는 문제점이 있다.That is, according to the diversification of conveying and mixing materials, there is a problem in that the flow is not smooth and clogging occurs frequently during the mixing process, and the durability of the equipment is lowered due to abrasion caused by powder during the mixing process.

본 발명의 일 실시예는, 이중 자켓 타입으로 반응 분체와 반응 유체를 공급하여, 반응 분체와 반응 유체의 막힘없는 원활한 혼합과 설비 마모 방지하여 내구성이 향상되는, 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치를 제공하고자 한다.One embodiment of the present invention provides an ejector device for mixing viscous fluids, which supplies reactive powders and reactive fluids in a double jacket type, and improves durability by preventing clogging and smooth mixing of reactive powders and reactive fluids and preventing equipment abrasion. want to do

본 발명의 일 실시예는, 내부에는 반응 분체가 투입되는 제1 투입공간이 형성되며 하부에는 반응 분체가 배출되는 제1 노즐이 형성된 제1 챔버와, 제1 챔버의 외표면과의 사이에 반응 유체가 투입되는 제2 투입 공간이 형성되며 하부에는 반응 유체가 배출되는 제2 노즐이 형성된 제2 챔버를 포함하는 이중 투입 챔버와, 제1 노즐과 제2 노즐이 연결되어 반응 유체와 반응 분체가 흡입되고 일측에는 베르누이 원리에 의해 흡입압을 형성하는 작동 유체가 공급되는 공급관이 형성되며 타측에는 흡입된 반응 유체와 반응 분체가 혼합되는 확관된 배출관이 형성되는 이젝터 바디를 포함한다.In one embodiment of the present invention, a reaction occurs between a first chamber in which a first input space into which reactive powder is introduced and a first nozzle through which reactive powder is discharged is formed in the lower part, and the outer surface of the first chamber. A double injection chamber including a second chamber in which a second injection space into which fluid is injected is formed and a second nozzle through which a reaction fluid is discharged is formed in the lower portion, and the first nozzle and the second nozzle are connected to form a reaction fluid and a reaction powder It includes an ejector body that is sucked in, has a supply pipe through which a working fluid forming a suction pressure according to Bernoulli's principle is supplied on one side, and an expanded discharge pipe through which the sucked reaction fluid and reaction powder are mixed is formed on the other side.

제1 챔버는, 반응 분체가 투입되는 제1 투입공간이 형성된 제1 직경의 제1 투입 바디와, 제1 투입 바디의 하부에 돌출되는 원추형의 제1 연장부와, 제1 연장부의 하부로 돌출되어 이젝터 바디에 연결되는 제1 노즐을 포함할 수 있다.The first chamber includes: a first injection body having a first diameter in which a first injection space into which reaction powder is injected is formed, a conical first extension protruding from the lower portion of the first injection body, and a protruding lower portion of the first extension portion. It may include a first nozzle connected to the ejector body.

제2 챔버는, 내부에 제1 투입 바디가 위치하도록 설치되며, 제1 투입 바디의 외표면과의 사이에 반응 유체가 투입되는 제2 투입 공간이 형성되며, 측면에는 제2 투입 공간에 연통되는 주입 돌부가 돌출된 제2 투입 바디와, 제2 투입 바디의 하부로 돌출되는 원추형의 제2 연장부와, 제2 연장부의 하부로 돌출되어 이젝터 바디에 연결되는 제2 노즐를 포함할 수 있다.The second chamber is installed so that the first input body is located therein, and a second input space into which the reaction fluid is injected is formed between the outer surface of the first input body and communicates with the second input space on the side surface. It may include a second injection body protruding from the injection protrusion, a conical second extension that protrudes below the second injection body, and a second nozzle that protrudes below the second extension and is connected to the ejector body.

제1 노즐은 이젝터 바디에 연결되는 원형의 제1 노즐홀이 형성될 수 있다.The first nozzle may have a circular first nozzle hole connected to the ejector body.

제2 노즐은, 제1 노즐의 외부에 형성되며 이젝터 바디에 연결되는 환형의 제2 노즐홀이 형성될 수 있다.The second nozzle may have an annular second nozzle hole formed outside the first nozzle and connected to the ejector body.

제1 노즐홀의 직경은 하기 수식1에 의해 결정될 수 있다.The diameter of the first nozzle hole may be determined by Equation 1 below.

[수식1][Equation 1]

Figure 112020137802894-pat00001
Figure 112020137802894-pat00001

여기서,

Figure 112020137802894-pat00002
= 제1 노즐의 제1 노즐홀의 직경이고,
Figure 112020137802894-pat00003
=제2 노즐의 제2 노즐홀의 직경이며,
Figure 112020137802894-pat00004
= 반응 분체의 질량/반응 유체의 질량의 비율이다.here,
Figure 112020137802894-pat00002
= the diameter of the first nozzle hole of the first nozzle,
Figure 112020137802894-pat00003
= the diameter of the second nozzle hole of the second nozzle,
Figure 112020137802894-pat00004
= the ratio of the mass of the reactive powder/mass of the reactive fluid.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 반응을 통한 지속적인 점성 변화가 발생하여도, 이송중에 이젝터 바디의 내부에서 와류에 의한 혼합이 가능하고, 반응 분체의 기계적 이송 및 혼합으로 발생되는 설비의 마모가 발생되는 것을 방지하여 설비 내구성의 향상이 가능하다.According to one embodiment of the present invention, even if a continuous change in viscosity occurs through reaction, mixing by vortex is possible inside the ejector body during transfer, and mechanical transfer and mixing of the reacted powder causes wear of the equipment It is possible to improve the durability of equipment by preventing

본 발명의 일 실시예에 따르면, 이중 투입 챔버를 제1 노즐의 외부를 둘러싸는 제2 노즐의 구성으로 설치하는 바, 반응 분체와 반응 유체를 이젝터 바디의 내부에 투입하는 과정에서 막힘이 발생되지 않은 상태로 원활하게 공급하는 것이 가능하다. According to one embodiment of the present invention, the dual injection chamber is installed in the configuration of a second nozzle surrounding the outside of the first nozzle, so that clogging does not occur during the process of injecting the reaction powder and the reaction fluid into the ejector body. It is possible to supply smoothly in an undisturbed state.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 4는 도 2의 B-B 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 노즐과 제2 노즐을 개략적으로 도시한 요부 도면이다.1 is a perspective view schematically illustrating an ejector device for mixing viscous fluids according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an ejector device for mixing viscous fluids of FIG. 1 .
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2 .
4 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2;
5 is a view schematically showing a first nozzle and a second nozzle according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are assigned to the same or similar components throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치를 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 3은 도 2의 A-A 선을 따라 잘라서 본 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B 선을 따라 잘라서 본 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 노즐과 제2 노즐을 개략적으로 도시한 요부 도면이다.1 is a perspective view schematically showing an ejector device for mixing viscous fluids according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the ejector device for mixing viscous fluids of FIG. 1, and FIG. Figure 2 is a cross-sectional view taken along line A-A, Figure 4 is a cross-sectional view taken along line B-B in Figure 2, Figure 5 schematically shows a first nozzle and a second nozzle according to an embodiment of the present invention It is a drawing of the waist.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치(100)는, 반응 분체(11)가 배출되는 제1 노즐(16)이 형성된 제1 챔버(10)와 반응 유체(21)가 배출되는 제2 노즐(26)이 형성된 제2 챔버(20)를 포함하는 이중 투입 챔버(30)와, 일측에는 베르누이 원리에 의해 작동 유체가 흡입되는 공급관(42)이 형성되며 타측에는 배출관(44)이 형성되고 공급관(42)과 배출관(44)의 사이에는 제1 노즐과 제2 노즐(26)이 연결되는 이젝터 바디(40)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 5, the ejector device 100 for mixing viscous fluids according to an embodiment of the present invention includes a first chamber in which a first nozzle 16 through which a reactive powder 11 is discharged is formed. A double injection chamber 30 including a second chamber 20 having a second nozzle 26 through which 10 and the reaction fluid 21 are discharged, and a supply pipe through which the working fluid is sucked by Bernoulli's principle on one side ( 42) is formed, the discharge pipe 44 is formed on the other side, and the ejector body 40 to which the first nozzle and the second nozzle 26 are connected is included between the supply pipe 42 and the discharge pipe 44.

이중 투입 챔버(30)는, 고체 미세 입자로 형성된 반응 분체(11)가 투입되는 제1 챔버(10)와, 공정에 사용되는 인산, 황산 또는 혼합산 등의 반응 유체(21)가 투입되는 제2 챔버(20)를 포함할 수 있다. The double injection chamber 30 includes a first chamber 10 into which reaction powder 11 formed of solid fine particles is introduced, and a reaction fluid 21 such as phosphoric acid, sulfuric acid or mixed acid used in the process is introduced. It may include two chambers (20).

이러한 이중 투입 챔버(30)는 혼합 교반 과정에 사용되는 소정의 반응기(미도시)에 점성 유체(42)를 혼합 공급하도록 설치될 수 있다. 이하에서 점성 유체(42)는 반응 유체(21)와 반응 분체(11)가 작동 유체(41)와 혼합되어 형성되는 것으로 이젝터 바디(40)의 배출관(44)을 통해 소정의 반응기로 공급될 수 있다. 이에 대해 이하에서 구체적으로 설명한다. The double input chamber 30 may be installed to mix and supply the viscous fluid 42 to a predetermined reactor (not shown) used in the mixing and stirring process. Hereinafter, the viscous fluid 42 is formed by mixing the reaction fluid 21 and the reaction powder 11 with the working fluid 41, and may be supplied to a predetermined reactor through the discharge pipe 44 of the ejector body 40. there is. This will be described in detail below.

제1 챔버(10)는 상부에 개구부(13)가 형성되는 것으로, 내부에는 개구부(13)를 통해 반응 분체(11)가 내부로 투입되도록 제1 투입 공간(12a)이 형성될 수 있다.The first chamber 10 has an opening 13 formed therein, and a first input space 12a may be formed therein so that the reaction powder 11 is injected into the inside through the opening 13 .

보다 구체적으로 설명하면, 제1 챔버(10)는, 반응 분체(11)가 투입되는 제1 투입 공간(12a)이 형성된 제1 직경의 제1 투입 바디(12)와, 제1 투입 바디(12)의 하부에 돌출되는 원추형의 제1 연장부(14)와, 제1 연장부(14)의 하부로 돌출되어 이젝터 바디(40)에 연결되는 제1 노즐(16)을 포함할 수 있다.More specifically, the first chamber 10 includes a first injection body 12 having a first diameter in which a first injection space 12a into which the reaction powder 11 is injected is formed, and the first injection body 12 It may include a conical first extension part 14 protruding from the lower part of the first extension part 14 and a first nozzle 16 protruding from the lower part of the first extension part 14 and connected to the ejector body 40 .

제1 투입 바디(12)는 원통형으로 형성되는 것으로, 상부는 개방되며 내부에는 제1 투입 공간(12a)이 형성되어 고체 미세 입자로 형성된 반응 분체(11)가 내부에 투입되도록 형성될 수 있다.The first injection body 12 is formed in a cylindrical shape, and has an open top and a first injection space 12a formed therein, so that the reaction powder 11 formed of fine solid particles may be injected therein.

제1 투입 바디(12)의 하부에는 제1 연장부(14)가 형성될 수 있다.A first extension part 14 may be formed under the first input body 12 .

제1 연장부(14)는 제1 투입 바디(12)의 하부로 돌출 형성되는 것으로, 제1 투입 바디(12)의 내부로 투입된 반응 분체(11)를 제1 노즐(16) 방향으로 이동되도록 가이드할 수 있다.The first extension part 14 protrudes from the lower part of the first injection body 12, and moves the reaction powder 11 injected into the first injection body 12 in the direction of the first nozzle 16. can guide

제1 연장부(14)는 제1 투입 바디(12)의 하부에 원추형으로 돌출되어, 제1 투입 바디(12)의 내부에 투입된 반응 분체(11)를 용이하게 제1 노즐(16) 방향으로 이동하도록 가이드할 수 있다.The first extension part 14 protrudes in a conical shape from the bottom of the first input body 12, so that the reaction powder 11 injected into the first input body 12 is easily directed toward the first nozzle 16. You can guide them to move.

제1 노즐(16)은 제1 연장부(14)의 하부에 설치되는 것으로, 이젝터 바디(40)에 연결될 수 있다. The first nozzle 16 is installed below the first extension part 14 and may be connected to the ejector body 40 .

이러한 제1 노즐(16)은 이젝터 바디(40)에 연결되어 제1 연장부(14)를 통해 가이드되어 이동되는 반응 분체(11)를 이젝터 바디(40)의 내부에 공급하도록 형성될 수 있다.The first nozzle 16 may be connected to the ejector body 40 and supplied to the inside of the ejector body 40 with the guided and moved reaction powder 11 through the first extension part 14 .

제1 노즐(16)은 이젝터 바디(40)의 내부로 반응 분체(11)가 공급되는 원형의 제1 노즐홀(16a)이 형성될 수 있다.The first nozzle 16 may have a circular first nozzle hole 16a through which the reactive powder 11 is supplied into the ejector body 40 .

한편, 제1 챔버(10)의 외부에는 제2 챔버(20)가 설치될 수 있다.Meanwhile, a second chamber 20 may be installed outside the first chamber 10 .

제2 챔버(20)는 제1 챔버(10)의 외표면과의 사이에 반응 유체(21)가 투입되는 제2 투입 공간(22a)이 형성되는 것으로, 반응 유체(21)를 이젝터 바디(40)의 내부에 공급하도록 설치될 수 있다.The second chamber 20 is formed with a second injection space 22a into which the reaction fluid 21 is injected between the outer surface of the first chamber 10, and the reaction fluid 21 is injected into the ejector body 40. ) can be installed to supply the inside of the

즉, 제2 챔버(20)는 제1 챔버(10)의 외측에 설치되는 것으로, 내부에는 제2 투입 공간(22a)이 형성되어 이젝터 바디(40)의 내부에 반응 유체(21)를 공급하도록 설치될 수 있다.That is, the second chamber 20 is installed outside the first chamber 10, and the second injection space 22a is formed therein to supply the reaction fluid 21 to the inside of the ejector body 40. can be installed

보다 구체적으로 설명하면, 제2 챔버(20)는, 제1 투입 바디(12)의 외표면과의 사이에 반응 유체(21)가 투입되는 제2 투입 공간(22a)이 형성되는 제2 투입 바디(22)와, 제2 투입 바디(22)의 하부로 돌출되는 원추형의 제2 연장부(24)와, 제2 연장부(24)의 하부로 돌출되어 이젝터 바디(40)에 연결되는 제2 노즐(26)을 포함할 수 있다.More specifically, the second chamber 20 is a second injection body in which a second injection space 22a into which the reaction fluid 21 is injected is formed between the second chamber 20 and the outer surface of the first injection body 12 22, a conical second extension 24 protruding downward from the second injection body 22, and a second extension 24 protruding downward from the second extension 24 and connected to the ejector body 40. A nozzle 26 may be included.

제2 투입 바디(22)는 제1 투입 바디(12)의 직경보다 큰 원통형으로 형성되는 것으로, 내부에는 제1 투입 바디(12)가 설치될 수 있다. The second input body 22 is formed in a cylindrical shape larger than the diameter of the first input body 12, and the first input body 12 may be installed inside.

제2 투입 바디(22)의 내부에는 제1 투입 바디(12)가 설치되는 것으로, 제2 투입 바디(22)의 내벽면과 제1 투입 바디(12)의 외벽면의 사이에는 반응 유체(21)가 투입되는 제2 투입 공간(22a)이 형성될 수 있다.The first input body 12 is installed inside the second input body 22, and the reaction fluid 21 is between the inner wall surface of the second input body 22 and the outer wall surface of the first input body 12. ) A second input space 22a into which is input may be formed.

제2 투입 바디(22)의 측면에는 반응 유체(21)의 주입을 위한 주입 돌부(28)가 돌출될 수 있다.An injection protrusion 28 for injection of the reaction fluid 21 may protrude from a side surface of the second injection body 22 .

반응 유체(21)는 인산, 황산 또는 혼합산 등의 어느 하나인 것으로, 주입 돌부(28)를 통해 제2 투입 바디(22)의 내부에 주입될 수 있다.The reaction fluid 21 is any one of phosphoric acid, sulfuric acid, or mixed acid, and may be injected into the second input body 22 through the injection protrusion 28 .

제2 투입 바디(22)의 하부에는 제2 연장부(24)가 형성될 수 있다.A second extension part 24 may be formed under the second input body 22 .

제2 연장부(24)는 제2 투입 바디(22)의 하부로 돌출 형성되는 것으로, 제2 투입 바디(22)의 내부로 투입된 반응 유체(21)를 제2 노즐(26) 방향으로 이동되도록 가이드할 수 있다.The second extension part 24 protrudes from the bottom of the second injection body 22, and moves the reaction fluid 21 injected into the second injection body 22 in the direction of the second nozzle 26. can guide

제2 연장부(24)는 제2 투입 바디(22)의 하부에 원추형으로 돌출되어, 제2 투입 바디(22)의 내부에 투입된 반응 유체(21)를 용이하게 제2 노즐(26) 방향으로 이동하도록 가이드할 수 있다.The second extension part 24 protrudes in a conical shape from the bottom of the second input body 22, and easily directs the reaction fluid 21 injected into the second input body 22 toward the second nozzle 26. You can guide them to move.

제2 노즐(26)은 제2 연장부(24)의 하부에 설치되는 것으로, 이젝터 바디(40)에 연결될 수 있다. The second nozzle 26 is installed under the second extension part 24 and may be connected to the ejector body 40 .

이러한 제2 노즐(26)은 이젝터 바디(40)에 연결되어 제2 연장부(24)를 통해 가이드되어 이동되는 반응 유체(21)를 이젝터 바디(40)의 내부에 공급하도록 형성될 수 있다.The second nozzle 26 may be connected to the ejector body 40 to supply the reaction fluid 21 guided and moved through the second extension part 24 to the inside of the ejector body 40 .

제2 노즐(26)은 이젝터 바디(40)의 내부로 반응 유체(21)가 공급되는 환형의 제2 노즐홀(26a)이 형성될 수 있다.The second nozzle 26 may have an annular second nozzle hole 26a through which the reaction fluid 21 is supplied into the ejector body 40 .

제2 노즐(26)은 제1 노즐(16)의 외부에 형성되는 것으로, 제1 노즐(16)의 외부 둘레를 따라 제2 노즐홀(26a)이 형성되어, 반응 유체(21)를 이젝터 바디(40)의 내부에 공급하도록 설치될 수 있다.The second nozzle 26 is formed on the outside of the first nozzle 16, and a second nozzle hole 26a is formed along the outer circumference of the first nozzle 16, so that the reaction fluid 21 is injected into the ejector body. It can be installed to supply the inside of (40).

제2 노즐(26)은 제1 노즐(16)의 외표면 둘레를 따라 형성된 환형의 제2 노즐홀(26a)이 형성되는 것으로, 제1 노즐(16)을 통해 이젝터 바디(40)의 내부에 반응 분체(11)를 공급하는 것과 동시에 제2 노즐홀(26a)을 통해 이젝터 바디(40)의 내부에 반응 유체(21)를 공급하도록 설치될 수 있다.The second nozzle 26 has an annular second nozzle hole 26a formed along the circumference of the outer surface of the first nozzle 16, and is inserted into the ejector body 40 through the first nozzle 16. It may be installed to supply the reaction fluid 21 to the inside of the ejector body 40 through the second nozzle hole 26a at the same time as supplying the reaction powder 11 .

이와 같이, 제1 노즐(16)과 제2 노즐(26)을 포함하는 이중 투입 챔버(30)를 통해, 이젝터 바디(40)의 내부에 반응 유체(21)와 반응 분체(11)를 함께 공급한 상태에서, 이젝터 바디(40)의 내부에서 작동 유체(41)와 함께 혼합될 수 있다.In this way, the reaction fluid 21 and the reaction powder 11 are supplied together into the ejector body 40 through the double input chamber 30 including the first nozzle 16 and the second nozzle 26. In one state, it can be mixed with the working fluid 41 inside the ejector body 40.

전술한 바와 같이, 이중 투입 챔버(30)를 제1 노즐(16)의 외부를 둘러싸는 제2 노즐(26)의 구성으로 설치하는 바, 반응 분체(11)와 반응 유체(21)를 이젝터 바디(40)의 내부에 투입하는 과정에서 막힘이 발생되지 않은 상태로 원활하게 공급하는 것이 가능하다. As described above, the double injection chamber 30 is installed in the configuration of the second nozzle 26 surrounding the outside of the first nozzle 16, and the reaction powder 11 and the reaction fluid 21 are transported to the ejector body It is possible to supply smoothly without clogging in the process of putting into the inside of (40).

한편, 이중 투입 챔버(30)의 흡입 압력(진공압)은, 제1 노즐(16)과 제2 노즐(26)의 개구된 직경 면적에 비례하고, 반응 분체(11)와 반응 유체(21)의 투입 질량에 반비례하여 결정될 수 있다.On the other hand, the suction pressure (vacuum pressure) of the double injection chamber 30 is proportional to the opening diameter area of the first nozzle 16 and the second nozzle 26, and the reaction powder 11 and the reaction fluid 21 It can be determined in inverse proportion to the input mass of

또한 반응 분체(11)가 배출되는 제1 노즐의 제1 노즐홀의 직경은 아래 수식1에 의해 결정될 수 있다.In addition, the diameter of the first nozzle hole of the first nozzle through which the reactive powder 11 is discharged may be determined by Equation 1 below.

[수식1][Equation 1]

Figure 112020137802894-pat00005
Figure 112020137802894-pat00005

여기서,

Figure 112020137802894-pat00006
= 제1 노즐의 제1 노즐홀의 직경이고,
Figure 112020137802894-pat00007
=제2 노즐의 제2 노즐홀의 직경이며,
Figure 112020137802894-pat00008
= 반응 분체의 질량/반응 유체의 질량의 비율이다.here,
Figure 112020137802894-pat00006
= the diameter of the first nozzle hole of the first nozzle,
Figure 112020137802894-pat00007
= the diameter of the second nozzle hole of the second nozzle,
Figure 112020137802894-pat00008
= the ratio of the mass of the reactive powder/mass of the reactive fluid.

이러한 수식1은 아래의 1)과 2)의 순차적인 과정을 통해 도출될 수 있다.Equation 1 can be derived through the sequential process of 1) and 2) below.

1)

Figure 112020137802894-pat00009
2)
Figure 112020137802894-pat00010
One)
Figure 112020137802894-pat00009
2)
Figure 112020137802894-pat00010

여기서,

Figure 112020137802894-pat00011
은 반응 분체의 질량이고,
Figure 112020137802894-pat00012
는 반응 유체의 질량이다.here,
Figure 112020137802894-pat00011
is the mass of the reactant solid,
Figure 112020137802894-pat00012
is the mass of the reacting fluid.

한편, 이젝터 바디(40)는 베르누이의 원리에 의해 흡입압이 발생되도록 작동 유체(41)가 내부에 공급되도록 설치되는 것으로, 흡입압의 발생에 따라 반응 유체(21)와 반응 분체(11)가 내부에서 혼합되도록 설치될 수 있다.On the other hand, the ejector body 40 is installed so that the working fluid 41 is supplied to the inside so that suction pressure is generated according to Bernoulli's principle, and the reaction fluid 21 and the reaction powder 11 are generated according to the suction pressure. It can be installed to mix inside.

이젝터 바디(40)는, 작동 유체(41)의 공급에 따라 베르누이의 원리에 의해 발생된 흡입 압력에 의해, 제1 노즐(16)과 제2 노즐(26)로부터 반응 분체(11)와 반응 유체(21)가 흡입되어 내부에서 혼합될 수 있다.The ejector body 40 releases the reaction powder 11 and the reaction fluid from the first nozzle 16 and the second nozzle 26 by the suction pressure generated by Bernoulli's principle according to the supply of the working fluid 41. (21) can be aspirated and mixed internally.

즉, 이젝터 바디(40)의 일측에는 베르누이 원리에 의해 작동 유체가 흡입되는 공급관(42)이 형성되며, 타측에는 확관된 배출관(44)이 형성될 수 있다. 이러한 공급관(42)과 배출관(44)의 사이에는 제1 노즐(16)과 상기 제2 노즐(26)이 연결되어 반응 유체(21)와 반응 분체(11)가 이젝터 바디(40)의 내부로 공급되도록 설치될 수 있다.That is, a supply pipe 42 through which the working fluid is sucked may be formed on one side of the ejector body 40, and an expanded discharge pipe 44 may be formed on the other side of the ejector body 40. The first nozzle 16 and the second nozzle 26 are connected between the supply pipe 42 and the discharge pipe 44 so that the reaction fluid 21 and the reaction powder 11 are directed into the ejector body 40. supply can be installed.

따라서, 반응 분체(11)와 반응 유체(21)는 베르누이 원리에 의한 흡입 압력에 의해 이젝터 바디(40)의 내부에 흡입된 상태에서, 확관된 배출관(44)의 위치에서 와류에 의해 슬러리 형태로 혼합되어 배출되는 것이 가능하다.Therefore, the reaction powder 11 and the reaction fluid 21 are in the form of a slurry by a vortex at the position of the expanded discharge pipe 44 in a state where they are sucked into the ejector body 40 by the suction pressure according to Bernoulli's principle. Mixed discharge is possible.

이와 같이, 인산, 황산 또는 혼합산 등의 공정에 사용되는 산인 반응 유체(21)와, 수십 내지 수백 마이크로 수준의 미세 입자인 반응 분체(11)는 이젝터 바디(40)의 내부에서 슬러리화된 상태로 혼합할 수 있다.In this way, the reaction fluid 21, which is an acid used in processes such as phosphoric acid, sulfuric acid, or mixed acid, and the reaction powder 11, which is fine particles of tens to hundreds of microns, are slurried inside the ejector body 40 can be mixed with

그리고, 이젝터 바디(40)의 배출관(44)의 위치에서 슬러리화된 상태로 혼합된 반응 유체(21)와 반응 분체(11)의 혼합물은 탱크 형태의 반응기로 공급될 수 있다. 따라서, 반응 유체(21)와 반응 분체(11)가 혼합되는 과정에서 점성의 변화와 반응 분체(11)로 인한 마모가 발생되지 않아 효과적인 혼합이 가능하다.In addition, the mixture of the reaction fluid 21 and the reaction powder 11 mixed in a slurry state at the location of the discharge pipe 44 of the ejector body 40 may be supplied to a tank-type reactor. Therefore, in the process of mixing the reaction fluid 21 and the reaction powder 11, a change in viscosity and abrasion due to the reaction powder 11 do not occur, and effective mixing is possible.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and implementations are possible within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings, and this is also the present invention. It is natural to fall within the scope of

10...제1 챔버 11..반응 분체
12...제1 투입 바디 12a..제1 투입 공간
13...개구부 14...제1 연장부
16...제1 노즐 16a..제1 노즐홀
20...제2 챔버 22...제2 투입 바디
22a..제2 투입 공간 24...제2 연장부
26...제2 노즐 26a..제2 노즐홀
30...이중 투입 챔버 40...이젝터 바디
41...작동 유체 42...공급관
44...배출관10...first chamber 11..reaction powder
12... first input body 12a.. first input space
13 ... opening portion 14 ... first extension portion
16... first nozzle 16a.. first nozzle hole
20 ... second chamber 22 ... second input body
22a.. second input space 24... second extension
26 ... second nozzle 26a ... second nozzle hole
30...Double injection chamber 40...Ejector body
41 ... working fluid 42 ... supply pipe
44 ... discharge pipe

Claims (6)

내부에는 반응 분체가 투입되는 제1 투입공간이 형성되며 하부에는 상기 반응 분체가 배출되는 제1 노즐이 형성된 제1 챔버와, 상기 제1 챔버의 외표면과의 사이에 반응 유체가 투입되는 제2 투입 공간이 형성되며 하부에는 반응 유체가 배출되는 제2 노즐이 형성된 제2 챔버를 포함하는 이중 투입 챔버; 및
상기 제1 노즐과 상기 제2 노즐이 연결되어 상기 반응 유체와 상기 반응 분체가 흡입되고, 일측에는 베르누이 원리에 의해 흡입압을 형성하는 작동 유체가 공급되는 공급관이 형성되며, 타측에는 흡입된 상기 반응 유체와 상기 반응 분체가 혼합되는 확관된 배출관이 형성되는 이젝터 바디;
를 포함하고,
상기 제1 노즐은 상기 이젝터 바디에 연결되는 원형의 제1 노즐홀이 형성되며,
상기 제1 노즐홀의 직경은 하기 수식1에 의해 결정되는, 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치.
[수식1]
Figure 112022096441721-pat00022

여기서,
Figure 112022096441721-pat00023
= 제1 노즐의 제1 노즐홀의 직경이고,
Figure 112022096441721-pat00024
=제2 노즐의 제2 노즐홀의 직경이며,
Figure 112022096441721-pat00025
= 반응 분체의 질량/반응 유체의 질량의 비율이다.A first injection space into which reactive powder is injected is formed inside, a first chamber having a first nozzle through which the reactive powder is discharged is formed in the lower portion, and a second chamber into which reactive fluid is injected between the outer surface of the first chamber. a double injection chamber including a second chamber having an injection space and a second nozzle through which a reaction fluid is discharged; and
The first nozzle and the second nozzle are connected so that the reaction fluid and the reaction powder are sucked, and a supply pipe is formed on one side to supply a working fluid that forms a suction pressure according to Bernoulli's principle, and on the other side, the sucked reaction fluid is formed. an ejector body in which an expanded discharge pipe in which fluid and the reaction powder are mixed is formed;
including,
The first nozzle has a circular first nozzle hole connected to the ejector body,
The diameter of the first nozzle hole is determined by Equation 1 below, the ejector device for viscous fluid mixing.
[Equation 1]
Figure 112022096441721-pat00022

here,
Figure 112022096441721-pat00023
= the diameter of the first nozzle hole of the first nozzle,
Figure 112022096441721-pat00024
= is the diameter of the second nozzle hole of the second nozzle,
Figure 112022096441721-pat00025
= the ratio of the mass of the reactive powder/mass of the reactive fluid. 제1항에 있어서,
상기 제1 챔버는,
상기 반응 분체가 투입되는 제1 투입공간이 형성된 제1 직경의 제1 투입 바디;
상기 제1 투입 바디의 하부에 돌출되는 원추형의 제1 연장부; 및
상기 제1 연장부의 하부로 돌출되어 상기 이젝터 바디에 연결되는 제1 노즐;
을 포함하는, 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치.According to claim 1,
The first chamber,
a first input body having a first diameter in which a first input space into which the reaction powder is input is formed;
a conical first extension protruding from the lower portion of the first input body; and
a first nozzle that protrudes below the first extension part and is connected to the ejector body;
Including, ejector device for viscous fluid mixing. 제2항에 있어서,
상기 제2 챔버는,
내부에 상기 제1 투입 바디가 위치하도록 설치되며, 상기 제1 투입 바디의 외표면과의 사이에 상기 반응 유체가 투입되는 제2 투입 공간이 형성되며, 측면에는 상기 제2 투입 공간에 연통되는 주입 돌부가 돌출된 제2 투입 바디;
상기 제2 투입 바디의 하부로 돌출되는 원추형의 제2 연장부; 및
상기 제2 연장부의 하부로 돌출되어 상기 이젝터 바디에 연결되는 제2 노즐;
을 포함하는, 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치.According to claim 2,
The second chamber,
It is installed so that the first injection body is located therein, and a second injection space into which the reaction fluid is injected is formed between the outer surface of the first injection body and an injection communicating with the second injection space at a side surface. a second input body with protruding protrusions;
a conical second extension protruding from the lower portion of the second input body; and
a second nozzle that protrudes below the second extension part and is connected to the ejector body;
Including, ejector device for viscous fluid mixing. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2 노즐은, 상기 제1 노즐의 외부에 형성되며 상기 이젝터 바디에 연결되는 환형의 제2 노즐홀이 형성되는, 점성 유체 혼합을 위한 이젝터 장치.




According to claim 1,
The second nozzle is formed outside the first nozzle and has an annular second nozzle hole connected to the ejector body, the ejector device for mixing the viscous fluid.




 삭제delete
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